某房建桩基工程监理质量控制措施

桩基工程监理实施细则第一条总则1、本细则依据**市XXX楼、XXX楼、XXX等工程桩基施工图以及现行有关规范要求编制。2、本细则适用于本工程的桩基工程施工阶段的监理。3、根据该工程的地质钻探资料和设计图纸，本工程采用机械钻孔泥浆护壁灌注桩，孔深由原地面起计，最大深度约为26.5米。4、桩端支承于中风化岩层，单桩竖向极限承载力分别为3300~6600KN，要求桩端嵌入该层内不少于500mm。5、桩身混凝土保护层厚度为50mm，孔底沉渣厚度≤50mm(XXXXX、XXXX楼工程的孔底沉渣厚度≤100mm)。6、桩基工程施工前，监理工程师必须具有下列资料。1）施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。施工时如发现实际情况与工程地质勘察报告不符时，应立即报设计院进行处理。2）桩基的施工图纸及图纸会审纪要，并要求有关部门提供原有的地下管线和其它障碍物的资料。3）施工组织设计或施工方案。4）必要的试验资料。7、桩基工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。8、桩基工程施工，必须在完成准备工作及所需施工机械设备和管线安装妥善，并经试运转正常，报监理工程师检查认可后，方可开始。9、桩基工程施工的轴线定位点和水准基点，经承包人复核后，除应妥善保护、并经常复测外，还应为监理工程师的随时检查提供一切便利条件。10、水准点不得少于2个，必须妥善保护到工程竣工，直至移交给业主。11、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。12、桩基工程施工中，每道工序须经监理工程师进行中间验收合格后，方能进行下一道工序的施工。第二条一般规定1、桩基轴线应从基准线引出，并向监理工程师报验、认可。2、单排桩基轴线的位置的允许偏差不得大于10mm。3、施工过程中承包人应对桩基轴线作系统检查，每10天不少于1次。控制桩应妥加保护，移动时，承包人应先检查其正确性，并做好记录。所有控制桩设置或移动后重新设置均应经监理工程师认可。4、为保证桩的垂直度，要求每钻孔2m深度须校核桩中心位置及垂直度一次。5、纵向钢筋的接头应优先采用焊接，d≥25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为35d，接口应按GB50204－92规定错开。6、所有加劲箍筋均采用双面搭接焊缝，焊缝长度应按GB50204－92规定执行。7、钢筋笼外侧应设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。保护层厚度为70。8、承包人必须对每一桩做好一切施工记录。第三条施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：(1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；(2)桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；(3)建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物和障碍物等的调查资料；(4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；(5)经总监理工程师批准的桩基工程的施工组织设计或施工方案；(6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；(7)有关荷载、施工工艺的试验参考资料。2、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：(1)施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，还应标明泥浆制备设施及其循环系统；(2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；(3)施工作业计划和劳动力组织计划；(4)机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；(5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；(6)保证工程质量、安全生产和季节性（夏、雨季）施工的技术措施。(7)电源供应方式及施工用电负荷供应计划。3、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。4、施工前业主或监理工程师应组织设计单位进行设计交底，组织承包人进行图纸会审，设计交底及会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，本工程施工场地均为松散砂地面，地表下层尚有较厚淤泥层，施工前必须有计划地铺设好临时施工便道，以保证施工机械正常作业。第四条泥浆护壁机械钻孔灌注桩1、泥浆的制备和处理(1)本工程为松散砂地，故均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越上层进行配合比设计。膨润土泥浆可按表4.1的性能指标制备。制备泥浆的性能指标表4.1项次项目性能指标检验方法l比重1.1～1.155泥浆比重计2粘度10～2550000／700000漏斗法3含砂率＜6％4胶体率＞95％量杯法5失水量＜30mL／30mmin失水量仪6泥皮厚度1～3mm／30miin失水量仪7静切力1min20～330mg/ccm210min50～1000mg／cm2静切力计8稳定性＜O.03g／cmm29PH值7～9PH试纸(2)泥浆护壁应符合下列规定：a.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；b.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；c.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8％；粘度≤28s；d.在容易产生泥浆渗漏的上层中应采取维持孔壁稳定的措施。(3)废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。2、正反循环钻孔灌注桩的施工(1)钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型设备性能、钻孔深度、土层情况，泥浆排放及处理等条件综合确定。(2)泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置：a.护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；b.护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个溢浆孔；c.护筒的埋设深度不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；d.受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。(3)在松软上层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。(4)为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。(5)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。(6)钻孔达到设计深度、灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合总则第5点规定。(7)成孔质量的控制：a、成孔的控制深度必须保证桩孔进入设计持力层的深度；b、持力层岩样必须满足地勘单位提供的岩样要求；c、岩层进尺速度：正循环钻孔时，进尺速度应控制在100mm/h左右，反循环钻孔时进尺速度可适当提高，一般以试成孔时的经验数据为控制速度。d、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表4.2的要求。灌注桩施工允许偏差表4.2成孔方法桩径偏差(mm))垂直度允许偏差((％)桩位允许偏差(mmm)单桩、条形桩基沿沿垂直轴线方方向和群桩基基础中的边桩桩条形桩基沿轴线方方向和群桩基基础中间桩泥浆护壁机械钻孔孔灌注桩d/≤1000mm－0.1d且≤－501d/6且不大于1100d/4且不大于1150d>1000mmm－50100＋0.011H150＋0.011H(8)经监理工程师检查成孔质量合格后，应立即进行第一次清孔（渣）工作，待孔底沉渣厚度接近于设计要求值时，应立即吊放钢筋笼。3、钢筋笼制安钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：(1)钢筋笼的制作允许偏差见表4.3钢筋笼的制作允许偏差表4.3项次项目允许偏差(mm))1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50(2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；(3)加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；(4)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定；(5)钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm第五条水下混凝土的浇注1、钢筋笼吊装完毕，应立即进行第二次清孔，在清孔的同时，要进行做好浇注砼的准备工作，在整个清孔过程中，监理工程师应旁站检查清孔质量，以确保沉渣厚度符合设计要求，当清孔完成，应立即拆除清孔设备，并及时吊装浇筑混凝土的导管，且混凝土泵车已就位等待卸料，各项工序已按要求完成、并经监理工程师检查合格后应立即浇注水下混凝土。2、水下混凝土的配合比应符合下列规定：(1)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3；(2)水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm，有条件时可采用二级配；(3)为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。3、导管的构造和使用应符合下列规定：(1)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。(2)导管不得有裂缝、砂眼、变形等缺陷。(3)导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲钣或设置锥形法兰护罩。在淤泥层及其界面范围内，导管提升速度≯0.5m/min，其他部位可提高到0.6m/min。(4)导管使用前应试拼装、试压。试水压力为0.6~1.0MPa。4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。5、浇注水下混凝土应遵守下列规定：(1)开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；(3)导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；(4)水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；(5)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。(6)成桩后的砼充盈系数应>1以上。7、桩身混凝土必须留有试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3块。第六条桩基工程质量检查1、灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查，也是质量监理的重点。2、混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4、在灌注混凝土前，应严格按照现行施工规范及有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应质量检查记录。5、成桩桩位检查，除应按设计要求和本条有关的规定外，尚应符合下列规定：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待桩灌注完毕后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应在灌注桩施工完毕后，监理工程师应进行中间验收，待全部桩浇注完工，再开挖到设计标高时，监理工程师应再作检验。（3）桩位的实际位置和偏差应绘成成桩竣工图，并由承包人、设计人、监理工程师签字认证。第七条灌注桩事故分析与处理1、灌注桩事故常见形式：(1)孔壁坍塌，其原因很多，但不外乎护壁不力，操作碰撞，土质不好等三方面。其危害性极大，使孔底沉渣增多变厚、使单桩混凝土方量激增，充盈系数变大、使桩端与持力层不接触，降低桩端阻力、使桩侧土体变松软，降低桩侧摩擦力，形成一个“软垫子”、一个“软套子”。(2)桩身缩颈、夹泥和断桩，其原因更多，其中最主要的一种原因就是灌注混凝土过程中孔壁局部坍塌和内挤。这种事故使桩的完整性大受损害，桩身的强度和承载能力都降低。(3)混凝土导管漏水，使浇灌的混凝土断断续续地被水稀释而严重离析。(4)混凝土导管堵塞，其主要原因是隔水塞制作粗糙，导管内壁不平直，变形过大，使隔水塞受阻卡住。其后果是已浇好的混凝土面上易重新积存沉渣，处理堵管需要时间，新混凝土与浇混凝土之间存在夹泥，易致断桩。(5)桩身蜂窝、麻面、露筋，其主要原因有二：其一，作为受弯构件的水平承载桩布筋过密，筋间净距过小（≤60mm），混凝土粗骨料就难以从笼内挤出笼外填满孔壁与钢筋笼间的空隙，混凝土严重离析；其二，钢筋制作不精良，段间焊接空中作业操作不规范，笼体弯曲不直，笼与孔壁间隙过大或过小，其后果是严重削弱桩的轴向受压和抗弯的承载能力；用作基坑开挖支护桩时露筋不但影向观瞻，还易生锈蚀。(6)桩头（包括桩头以下相当一段上部桩身）浮浆，缺失粗骨料且几乎无强度，其主要原因是混凝土离析。其后果是桩上段承载能力丧失，必须截除后重新灌注混凝土。(7)钢筋笼上浮或下沉，其主要原因是导管置放和上拔过程中挂住钢筋笼，带动它一起上下和混凝土开始浇灌时产生的冲击力。其后果是桩的承载能力严重削弱。2、事故原因分析、预防措施及事故后处理现将常见事故发生主要原因及防止措施和事故后处理措施列表于下：钻孔灌注桩常见事故原因分析及处理事故类型主要原因防止措施事故后处理对策孔壁坍塌下落，提升捣渣筒筒和放置钢筋筋笼时碰撞扰扰动孔壁；护护筒太短，周周围未用粘土土塞紧；孔内内浆位低于土土面，或孔内内水位低于地地下水位，泥泥浆质量差，易易沉淀，比重重过小；地层层条件差，流流砂、淤泥层层厚；钻进过过快，扰动孔孔壁竖直下落、提升掏掏渣筒，小心心轻放钢筋笼笼保护孔壁，加加强护筒固定定措施，提高高孔内浆位高高程或水位高高程，选择优优质膨润土泥泥浆，重复应应用，改变浆浆液比重，投投重晶石粉，控控制钻进速度度不严重者，对承载载力予以折减减，严重者重重新布桩或补补桩桩身缩颈，夹泥和和断桩灌注泥凝土过程中中孔壁坍塌或或内挤；地层层条件差，流流砂、淤泥层层厚；钢筋笼笼外混凝土离离析，充填不不紧密；混凝凝土浇注中断断，导管上拨拨时管口脱离离混凝土面，泥泥土挤入桩位位改变施工工艺，加加速浇注砼进进程，缩短成成孔与浇注砼砼之间的停孔孔时间，改变变砼塌落度，掺掺外加剂；严严防导管管口口超出砼面高高程不严重者核算其实实际承载力；；严重者补桩桩，以两根较较小直径者代代替原来一根根直径较大者者，等代补桩桩，补锚杆静静压桩砼导管漏水，砼严严重离析砼导管接头止水不不严密，砼初初灌过小，导导管埋入深度度过浅，冲洗洗液从管口侵侵入管内，导导管上提速度度过快，冲洗洗液随砼面浮浮浆涌入管内内及时更换导管管段段连接处的止止水接头和密密封垫圈；清清除管内残存存砼，洗净管管内壁，冲洗洗已浇砼土面面，吸出沉渣渣，重新浇注注砼已出事故的桩处理理办法同上，还还可在严重离离析段补压浆浆加固砼导管堵塞隔水塞制作粗糙，导导管内壁不平平直，变形过过大，使隔水水塞卡住改进隔水塞制作工工艺，修正导导管内壁平直直度和外形及时处理新浇砼与与已浇者界面面的结合桩身蜂窝、麻面、露露筋桩身布筋过密，筋筋间净距过小小，砼粗骨料料难以挤出笼笼外，砼局部部严重离析；；笼体制作和和焊接不直，笼笼与孔壁间隙隙过小或过大大，有的贴紧紧孔壁，保护护层缺损加强钢筋笼制作的的质量控制，改改变布筋方式式，可双筋并并在一起，加加大筋间净距距，加设笼外外导向钢筋，使使笼对中，改改变砼坍落度度一般不作特殊处理理，严重者对对露筋处喷砂砂浆保护桩头部位相当长一一桩段只见浮浮浆不见粗骨骨料，浮浆基基本无强度下段砼离析，一直直浮浆过厚，随随着浇注砼过过程，愈来愈愈厚，最终集集中停留在桩桩头部位相当当深度内注意灌注砼的每一一环节，防止止砼离析必须将浮浆段全部部清除，重新新浇注砼，及及时超灌砼，将将浮浆上挤到到引孔中来钢筋笼上浮或下沉沉钢筋笼定位措施不不力，受二次次清孔掏渣筒筒和导管上下下的碰撞或拖拖带而移动，初初灌砼时冲力力使笼身上浮浮加强钢筋笼定位措措施，设置高高程监测器监监视其位置，一一有动静，采采取复位措施施砼质量较好者不予予处理，若为为水平承载桩桩，则要校核核内弯短是否否超标，采取取补强措施桩底沉渣太厚，形形成悬浮吊脚脚桩泥浆比重过小，孔孔壁坍塌，清清渣力度不足足，放置钢筋筋笼时碰撞使使土掉落用反循环法钻孔，用用下循环法清清孔，缩短停停孔时间，清清孔后立即浇浇注砼已成事实的厚沉渣渣可用钻孔后后压浆法挤密密沉渣并使改改性或外挤第八条桩的垂直静荷载试验1、试验要求(1)要做荷载试验的工程用桩，由监理工程师指定桩位，监理工程师至少在基桩施工开始前7天选定试桩。(2)试验应在桩的混凝土强度达到设计等级后，才能进行。(3)试验应按JGJ94-94【建筑桩基技术规范】和江西省建设厅的有关文件进行。承包人应向监理工程师提交拟采用的加载装置的详图请求批准。加载装置应考虑逐渐施加荷载增量而不致使试桩震动。如批准的方法需用拉桩（锚桩），且可行的话，这些拉桩应与永久性桩同一型式和同一直径，且设在永久性的桩位上。试桩桩顶标高在混凝土结硬以后立即确定，且在荷载试验以前再加复核，以检验有无隆起现象，所有隆起的桩在试验前应用千斤顶压至原来的标高上。2、桩的破坏荷载及检验荷载的试验标准桩的检验荷载为两倍设计荷载。如果加载达到两倍设计荷载后总沉降量不超过40mm，且最后一级加载引起的沉降不超过前一级加载引起的沉降的5倍，或总沉降量不超过40mm，且沉降在24h内稳定，则该桩可预以验收。3、桩的荷载试验步骤(1)每级荷载增量约为预定的最大试验荷载的10%。(2)每级加载阶段，荷载应持续到沉降稳定。沉降观测在开始的第一小时内应每15分钟记录一次，第二小时内每30分钟记录一次，以后每小时观测一次。