准时生产与精益生产

准时生产与精益生产本章主要介绍准时生产（JIT）方式的主要内容以及在生产系统布置、工作设计、生产计划方法、质量控制等方面的具体手段和方法。通过本章的学习，要求对JIT生产方式的概念、基本思想、基本原理、基本手段和内容有一个全面的了解。Just-In-TimeSystemsandLeanProduction1Toyota’snetprofitmarginis8.3timeshigherthantheindustryaverage.In2003theToyotanameplatewasontracktosellmorevehiclesintheU.S.thaneitherofthetwobrandnamesthathaveledU.S.salesforthepast100yearsFordandChevrolet.Camrywasthetop-sellingU.S.passengercarfiveoftheyearsprior.Corollawasthetopsellingsmallcarintheworld.2AtthetimeoftheLexuslaunch（1989）,Mercedes-Benzsthreemodels(300E,420SE,560SEL)hadnorivalintheU.S.market.ButLexus,withonlyonemodel,wasabletosell,inoneyear,2.7timesthenumberofallthreeofthosewell-establishedMercedescombined.TheLexuswasthebest-sellingluxurycarintheUnitedStates.3就实质或心理层面而言，丰田公司和日本的许多公司有些隔阂和差别。坐落于较偏远地区丰田主管很骄傲地声称：我们是不谙人情世故的乡巴佬丰田：个人对成败负责TOYOTAWAY2001：努力决定自己的命运，依靠自我，相信自己；对自己负责，对维持与提高创造价值的技能负责。丰田的使命描述中不提股东、不提产品品质。really?外部—内部—丰田整体4丰田公司的使命和福特公司的使命北美地区丰田公司使命福特公司使命1、身为一家美国公司，对社区及美国经济成长要做出贡献；2、身为一家独立公司，对员工的稳定与福利做出贡献；3、身为丰田集团的公司，通过为顾客创造价值而对丰田的整体成长做出贡献。1、福特在汽车、汽车相关产品与服务，及其它更新的产业如航天、通讯、金融服务等领域是全球领导者；2、我们的使命是持续改进产品与服务，以符合顾客之需求，使我们的事业能不断兴隆，并对我们的股东提供合理的报酬。5准时生产方式的基本思想看板控制系统JIT生产方式的进一步升华—精益生产方式TheTOYOTAWay6JIT产生的背景JIT生产方式是日本丰田汽车公司从70年代起，在一步步扩大其生产规模，确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。JIT的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”7JIT/LeanProductionJust-in-time:

Repetitiveproductionsysteminwhichprocessingandmovementofmaterialsandgoodsoccurjustastheyareneeded,usuallyinsmallbatchesJITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”8准时生产制：Just—in—time（JIT），又称作无库存生产方式(Stocklessproduction)，零库存(Zeroinventories)，一个流(One—pieceflow)或者超级市场生产方式(Supermarketproduction)。固有技术和管理技术9JIT的几个“什么”员工参与以工业工程为基础全面质量改善小的批量规模JIT要求什么？JIT是什么？JIT是做什么的？JIT的假定什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统”解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产稳定的环境10JIT的目标通过“彻底排除一切浪费”来达到增加利润的目标。11丰田公司认为：浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。它包括：1）过量生产的浪费；2）等待时间的浪费；3）运输的浪费；4）库存的浪费；5）过程（工序）的浪费；6）动作的浪费；7）人员利用上的浪费；8）产品缺陷的浪费。JIT方式下浪费的主要形式121）集中工厂网络；2）成组技术；3）源头质量的控制；4）JIT生产；5）均衡生产负荷；6）看板生产控制系统；7）最小化换模时间。消除浪费的七种基本方法：13获取利润降低成本—彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化JustInTime(JIT)少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制精益生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式14目视控制①布置和存放目视化；便于寻找，节省时间；②生产指令目视化；计划、规程目视化，提醒作用；③生产状态目视化；提醒、催促作用；④生产成果目视化；示范、激励作用；⑤生产问题目视化；警示、鞭策作用；⑥现场管理目视化；通俗易懂、深入人心；⑦生产目标目视化；目标明确，努力方向明确。15JIT的基本手段1、适时适量生产2、弹性配置作业人数3、质量保证161、适时适量生产

实现适时适量生产的具体方法有：

（1）生产同步化。（2）生产均衡化。（3）无库存生产

17生产同步化的实现

（一）设备布置

（二）缩短作业更换时间

（三）生产节拍的制定18无库存生产方式无库存生产方式是一种理想的生产方式，它要通过不断减少库存来暴露管理中的各种问题，以不断消除浪费，进行无休止的改进。19库存隐藏问题的图示生产问题库存决策缓慢订单处理延迟文件延迟检查延迟改变顺序工程设计重复废料机器延迟在制品堆积供应商的过失机器延迟JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存—暴露问题--解决问题---降低库存。这是一个无限循环的过程202、弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费用是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。

21弹性作业人数－“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。22如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置－U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口出口761098154322312341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438产品A产品F产品E产品D产品C产品B生产6种产品的联合生产线2412341110987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N月作业分配情况（作业者人数＝8人）2512341011987651817161514131232145678917654328123894567765412319210765438第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人）263、质量保证

通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备运行的机制。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。27质量保证－“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制

（1）设备运行机制：使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。（2）管理机制：生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。28实现JIT生产的重要工具——看板一、看板的作用

生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具

29看板的种类及用途

主要分为两类：生产看板运送看板30JIT生产方式中的生产计划与控制

只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序

机械加工工序以及粗加工工序等的作业现场，没有任何生产计划表或生产指令书这样的东西，而是在需要的时候通过“看板”由后工序顺次向前工序传递生产指令

各工序只生产后工序所需要的产品，避免了生产不必要的产品；只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；生产指令只下达给最后一道工序，最后的生产成品数量与生产指令所指示的数量是一致的

特点3132生产计划33看板控制系统

推进式系统和拉动式系统计划部门wc1wcnwc2wc3Wcn-1wc1wc2wc3Wcn-1wcn推进式系统拉动式系统信息流物料流WC:工作中心34看板生产控制系统看板：口令、指令卡卡片或容器组成看板拉动系统加工中心装配线BA生产看板搬运看板A为工序进口点存料处B为工序出口点存料处存储35看板搬运看板生产看板363738看板管理的主要工作规则

1．无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。2．必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。总之，要按需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。3．要使用标准容器，不许使用非标难容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。39看板管理的主要工作规则

4．当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存放处。且按照看板出现先后顺序进行生产。5．次品不交给下道工序。出现次品本来就是浪费，如果把次品交给下道工序，不仅会造成新的浪费，而且会影响整个生产线的工作。所以，在严格控制次品发生的同时，还必须严禁次品进入下道工序。

40看板管理的主要工作规则

按照这些规则，就会形成一个十分简单的牵引式系统。每道工序都为下道工序准时提供所需的零件，每个工作地都可以在需要的时候从其上道工序得到所需的零件。使物料从原材料到最终装配同步进行。做到这一点就可以消除人们的紧张心理，避免零件囤积造成的浪费。41JIT与质量的关系用更少的物料或人工投入生产出同样或更高产量的产出=更高的生产率关于缺陷原因的强化意识缺陷的快速反馈缺陷的快速反馈废料/质量控制平稳的产出量减少了的缓冲库存量更少的返工时更少的物料浪费42综述：实行JIT的前提条件并行地解决问题根本原因永久消除团队工作方法生产线和专家职能持续的教育实施方法强调改进趋势跟踪1.设计流程连续操作平衡工作站能力重新布置流程强调整修减小批量规模减少安装/换模时间5.与供应商合作缩短提前期频繁的供货应用JIT项目的需求质量期望7.改进产品设计标准化产品标识零件标准化及零件数的减少结合产品设计的过程设计质量期望6.减少额外库存寻找其他区域存储运输传送带运输机2.全面质量管理工人的责任实施方法：TQC加强一致性失效保护方法自动化检查3.稳定的计划均衡的计划不超过生产能力建立冻结区域4.看板控制需求拉动逆流进行减小批量规模43JIT生产方式的进一步升华—精益生产方式一、精益生产的主要内容二、精益生产方式与大量生产方式的对比三、精益生产方式的本质特征及其普遍意义44一、精益生产的主要内容1、在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产调整迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。

452、在零部件供应系统方面，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成一种“命运共同体”。

46精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高473、在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式。在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。48精益生产方式下的产品开发并行工程团队工作供应商的早期参加494、在流通方面，与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点。505、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。516、从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。52二、精益生产方式与大量生产方式的结果对比

1990年美国麻省理工学院发表的国际汽车生产共同研究报告指出(花了五年时间，3500万美元，组织日、美、欧洲各国专家对世界17个国家90各汽车制造企业进行广泛的调查的基础上所写出的实证性报告)：（1）所需人力资源与大量生产方式下的工厂相比，减至1／2；（2）新产品开发周期可减至1／2或2／3；（3）生产过程中的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1/10；（4）工厂占用空间可减至采用大量生产方式工厂的1／2；（5）成品库存可减至大量生产方式下工厂平均库存的1／4；（6）产品质量可提高3倍。53三、精益生产方式的本质特征及其普遍意义

这种能够低消耗、灵活地生产多种多样高质量产品的生产系统，是日本企业经营成功的最大原因所在。从这个意义上讲，精益生产方式所强调的彻底排除浪费，最大限度地发挥“命运共同体”中每一组织、每一成员的能力和积极性，以及不断改善等思想以及诸多方法，都是超越国界、具有普遍意义的。54精益生产方式的本质及其普遍意义不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Leanproduction→Leanenterprise)对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Leanthinking)55

还应提及的是，大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一，可以说在于对人力资源的开发和使用上。在实施精益生产非常成功的企业中，构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要基础，是以优秀的“多面手”为代表的现场工人以及技术人员、基层管理人员的存在。56现场管理与连续改进连续改进的基本思想从“5S”开始做起分析与改进的工具57连续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场…….贵在“连续”全员参与58从“5S”开始作起什么是“5S”？1、整理：区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿：使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫：打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、清洁：持续保持整理、整顿和清扫的效果5、教养：养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯

595S之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES将有用的东西定出位置放置60616263646566676869705S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯71整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义72所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。73整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。74所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图7576◎形迹定位管理自己制作7778成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含义

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化79“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义80让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。81每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计划安排

领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。素养维持的有效手段——晨会82办公室5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5倾倒垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上8384管理主体论一个管理不好自己的人，能够管理别人吗？一个只知道指责和处罚别人而唯独不处罚自己的人，能够服众吗？对每一个人来说，管理首先是自我管理。对于组织来说，要建立一套机制帮助人们自我管理。管理就是造就英雄，管理就是以造就英雄为乐趣的事业。85启示：管理精益化企业管理的思维革新企业管理的人本化生产管理方式及其管理系统的简化企业组织的扁平化销产供的准时化与一体化质量保证的现场化产品开发的并行化物流的优化86JIT在服务业中的应用参见:麦肯锡论JIT在服务业的应用.PDF1.

建立问题协调小组2.

改进工作环境：作为服务业老大的麦当劳在这方面的投入使得服务过程更加良好，连续改进的意识更容易深入人心，并且顾客也感受到他们得到了更好的服务。87JIT在