某循环水站管道复位施工方案

目录1.地下循环水给水管道现场工况2.地下循环水给水管道上浮原因分析3.管道发生位移情况统计表4.地下循环水给水管道复位施工程序5.地下循环水给水管道复位方法6.预防管道上浮的措施7.管道复位的安全措施8劳动力安排计划表9.施工机具用量计划表10.计量器具用量计划表11．施工措施用料计划表12.管道复位施工机械台班、人员与材料计划1.地下循环水给水管道现场工况由我单位施工的循环水站南侧φ1820mm循环水给水地下管道施工及土方回填已于2008年12月结束，管道中心标高－1.800m。在2009年2月28日发现该管道自变径处到末端封端处发生不均匀上浮，封头端为最高点，上浮高度为1.8m。为了防止管道继续上浮对设备与管道造成进一步损害，情况发生后，我方立即组织挖掘机进厂，从封头端挖了一条排水沟一直通到西面的湖边，现在沟中积水虽然已基本排净，但在管道上浮过程，周围的泥土下陷，导致排水后管道依然无法自然复位，（见下图）。2.地下循环水给水管道上浮原因分析造成管道从地下上浮到地上的原因分析如下：2.1是由于本市自2009年2月14日起开始下雨持续了17天至今未停，造成地下水位上升。2.2施工现场位于山脚下，地势低洼，从山上流下的雨水也在现场汇集。而且施工现场东面高西面低，雨水自然流向西面。φ1820循环水给水地下管道恰恰在西面。2.3管道直径较大，所以浮力较大。并且端头被封头封闭，管道实际上成为了一个密闭的“潜水艇”。3.方案可行性核算3.1该管道浮力计算公式如下：F浮=ρ液gV排F＝1000×9.8×164＝1607200N＝164000kg＝164ρ液――――水的密度；取1000kg/M3g---------重力加速度；9.8kg/nV排---------管道的体积；单位M3V排＝主管的体积＝3.14×（1.82/2）2×63＝164M33.2方案实施后重力核算全部重力＝管道自重＋管道内水的重量＋管墩重量＝45＋109＋24＝178t管道自重＝3.14×1.8×16×7.86×63＋405＝45t管道内水的重量＝3.14×（1.82/2）2×63/1.8×1.2＝109t管墩重量＝2×2×0.6×2×5＝24t全部重力178t＞管道浮力164t，故方案可行。4.管道发生位移情况统计表装置位移位置位移描述450循环水φ1820mm地下下管道主管道63米管道上浮5根支管道每根10米上浮5个电动蝶阀倾斜5个多功能控制阀倾斜仪表井钢筋变形5.地下循环水给水管道复位施工程序方案批准主、支管道吊出管沟主管切断、仪表井拆除室内支管切断、落地电动蝶阀、多功能控制阀拆除方案批准主、支管道吊出管沟主管切断、仪表井拆除室内支管切断、落地电动蝶阀、多功能控制阀拆除主管内部安装挡板、排水阀主管内部安装挡板、排水阀主管抱箍安装主管道开天窗、支管三通焊缝作煤油渗透试验主管抱箍安装主管道开天窗、支管三通焊缝作煤油渗透试验室外管道复位室内管道、阀门复位室外管道复位室内管道、阀门复位管道焊接支管沟清除淤泥主管沟清除淤泥管道焊接支管沟清除淤泥主管沟清除淤泥仪表井修复多功能控制阀安装仪表井修复多功能控制阀安装管内充水焊口防腐处理土方回填焊口煤油渗透试验管内充水焊口防腐处理土方回填焊口煤油渗透试验6.地下循环水给水管道复位方法6.1室内5台多功能控制阀用10T行车与DN800管道断开，放在地面。6.2室内5台电动蝶阀与管道短节用10T行车与DN800管道断开，放在地面。6.3排净仪表井中的积水。在切断处挖出操作坑，然后用气焊把主管切断。6.3在切断处2－6挖出操作坑，然后用气焊把支管依次管切断，切断前，用室内10T行车拉住支管，防止倾覆；切断后用室内10T行车把管道放在地面，然后在切断处1把主管切断。6.4用2台50T吊车双机抬吊把地沟内管道抬到距沟边4米处；2台吊车移位，第二次把管道向南方向移动4米。这样，在地沟的南面就形成了一个8米宽的通道。6.5在主管道切断处的位置安装挡水板和排水阀，排水阀目前保持常闭状态。6.6主管道在温度计TE101处开天窗。6.7主管与支管连接出5道焊缝煤油渗透试验，合格后除锈防腐。6.8首先用挖掘机沿主管地沟方向清沟，开挖前在地沟内标注出5个管墩的位置，防止挖掘机挖到管墩而产生位移，管墩上的少量泥土可采用人工清理。6.9用挖掘机依次沿5根支管地沟的方向清沟。6.10把5台多功能控制阀重新找正、找平。6.11用2台50T吊车双机通过2次站位抬吊重新把管道放入地沟管墩上，组对主管道与5根支管道，注意测量保证支管与多功能控制阀的同心度。6.12主管道在5个管墩处各增加2条抱箍，用M20化学膨胀锚栓固定。6.13支管电动蝶阀与短管复位。6.14管道焊接，焊接冷却完毕后，对6道焊口作煤油渗透试验。6.15煤油渗透试验合格后，；立即对焊口进行防腐。6.16室内5个电动蝶阀和管道短节复位。6.17室内、外地沟分层回填、夯实。7.预防管道上浮的措施向管内注水，水位不超过主管内防水挡板的高度，增加循环水管道自身的重量，防止再次上浮。8.管道复位的安全措施8.1室外作业必须等到天晴时进行，参加现场施工工作人员必须经过安全技术培训和技术方案交底。8.2进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，安全帽等。8.3在整个施工过程中现场用警戒线围起来，防止他人误入。8.4电焊机应接地良好，开关箱，焊接设备应有防雨措施，用电器具接线应由专职电工进行。8.5五级以上大风时严禁安装作业。8.6在进行吊装作业过程中，由专人指挥，口令统一，2台吊车动作协调。8.7实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。8.8现场施工地沟内清出的淤泥及时用车拉出场外。8.9电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏。8.10氧气、乙炔瓶绑扎牢固，相距大于5米，仪表状况良好。8.11人员进入管内做煤油渗透试验时，在支管的端口放置2台排风机，不停的向管内通入新鲜空气，防止人员窒息。8.12人员进入管内做煤油渗透试验时，必须使用36V安全灯。8.13地沟人员操作坑必须作护坡。8.14作好沟边维护。8.15主管道开的天窗必须用硬木板覆盖捆扎牢固。8.16进入封闭管道内施工之前必须办理有限空间作业许可证。9劳动力安排计划表:序号工种人数岗位职责1施工经理1全面管理2技术员1技术问题处理3安全员2安全管理4管工2管道组对、安装5铆工3非标制作、安装6电焊工3管道焊接7气焊工2管道切割8起重工3管道吊装9电工1现场用电维护10力工10打磨搬运11合计2910.施工机具用量计划表序号名称规格单位数量1电焊机ZX7-400SST台32砂轮切割机Φ500台23气焊工具套24红外线烘箱Yh1-100..10km台15角向磨光机φ125台46角向磨光机φ100台27铁锹把108安全灯36V个29潜水泵台210排风机台211打夯机台212吊车50T台213挖掘机260台114卡车5吨台111.计量器具用量计划表：序号名称规格单位数量1铁水平2mm/m把32直角尺300×500把33氧气表只34乙炔表只35氩弧表只46钢盘尺30m把17卷尺5m把58磁力线坠只312．施工措施用料计划表：序号名称规格数量用途1钢丝绳φ15-6×3750米吊装2道木250×250××400030块吊车垫腿3木跳板δ=50500×60000100块垫管道4软梯4米1个进入管道5消防软管DN10040米地沟排水13.管道复位施工机械台班、人员与材料计划序号工作项目机械名称及工作时时间工种数量工作天数材料名称、数量1排水沟开挖及潜水水泵排水1台挖掘机1天、潜潜水泵2台1天2个管工、4个力工工125台多功能控制阀拆拆除1个钳工、1个起重重工、3个铆工135个电动蝶阀和管道道短节拆除1个钳工、1个起重重工、2个铆工0.54仪表井排水2台潜水泵24天2个力工245人工开挖操作坑10个力工165根室内支管及主管管切断，然后后拆除支管2个管工、1个起重重工、2个气焊工、2个铆工2氧气2瓶、乙炔1瓶7主管带室外支管吊吊出地沟2台50吨吊车1天2个钳工、2个管工工、2个起重工、1个焊工、2个铆工18挖掘机清沟、淤泥泥外运1台挖掘机2天、11台卡车2天1个钳工、1个管工工、1个起重工、29主管开天窗1个管工、1个气焊焊工、1个焊工1焊条20kg10主管内挡水板、排排水阀安装2台电焊机2天1个管工、1个气焊焊工、1个焊工2钢板1.62M22、DN150闸阀1个、焊条30kgg11主、支管处5道焊焊缝煤油渗透透检验、除锈锈防腐2个管工、3个铆工工、2个焊工3聚乙烯防腐胶带330卷12沟内人工清理10个力工114多功能控制阀重新新找平、找正正2个钳工、1个管工工、1个起重工、2个力工315主管及支管复位2台50吨吊车1天1个钳工、2个管工工、3个铆工、3个起重工、3个焊工、2个气焊工、5个力工5氧气4瓶、乙炔2瓶、1610条主管抱箍安装2个管工、3个铆工工、2个起重工、2个气焊工、3个力工3M20化学锚栓220套、φ1820××16管道1.2米、氧气2瓶、乙炔1瓶、17管道焊接、检验3台电焊机2天2个管工、3个焊工工、1个起重工、2个气焊工、5个力工3电焊条75kg、焊焊丝1