某建设工程通风与空调分项监理细则

通风与空调工程施工监理实施细则前言监理规划确定了质量好、投资省、速度快的监理工作总体目标。即质量控制方面通过严密而有效的工作，要求所有分部分项工程符合国家现行验收标准；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质量的前提下，尽量节约资金；进度方面以合同工期为进度控制总目标。暖通空调系统作为工程的一个重要分部工程，是工程的一个重要功能系统，暖通空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分，作为具体指导监理工作的依据，监理细则起着重要的作用。施工监理三控制中，质量控制为其核心，所以本细则以质量控制为核心，围绕质量监理内容、过程、标准展开，制定可操作的监理程序。本细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法、暖通空调施工监理组织、工程质量的检查验收等几个部分。工程概况2.3通风系统：2.4防排烟系统：质量控制依据1.***主体育场工程有关合同、文件及技术资料；2.《建筑工程监理规范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；4.经过审批的主体育场工程暖通施工图纸；5.工程施工《监理规划》；6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；8.《工业设备及管道绝热工程施工与验收规范》GBJ126－89；9.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》GB50274－98；10.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。质量控制的主要工作及方法1.审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2.做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3.审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4.进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5.做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6.进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7.做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。质量控制的重点内容及部位1.管道在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2.空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用的保护措施。3.管道的冲洗、试压、防腐保温施工。4.风管及配件的安装按要求、规范施工。5.风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。6.设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7.各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。空调通风施工监理组织总监理工程师总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监理员信息资料管理员质量控制的操作程序及方法7.1施工准备阶段7.1.1承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。7.1.2施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。7.1.3通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。7.1.4通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。7.1.5进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。7.1.6通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。7.2过程控制7.2.1风管的制作与验收1.对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2.风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3.风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4.镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。5.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。6.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类类别风管尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(bb)≤4000按设计1.2按设计按设计注：①D为风管直径，b为风管长边尺寸②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管③检查数量：按材料和风管的数量抽查10﹪，且不少于5件④检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查7.非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。抽查数量按材料和加工批数量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D，矩矩形风管长边边b壁厚D(b)≤30002.5～3.5300＜D(b))≤5003.5～4.5500＜D(b))≤10004.5～5.51000＜D(bb)≤15005.5～6.51500＜D(bb)≤20006.5～7.5D(b)≤200007.5～8.58.防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。9.复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。10.风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量[m3/(h·㎡)]，P为风管系统工作压力(Pa)③低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50﹪；④砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15㎡，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。11.金属风管的连接符合下列要求：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。②中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。③当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M1012.非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风管管长边b材料规格(宽×厚厚)连接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8M1013.砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。14.风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。15.风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16.焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。17.采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。18.玻璃钢风管应符合下列规定：①风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。②风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。③法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。④矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边矩形风管外表平面面度矩形风管管口对角角线之差法兰平面度圆形风管两正交直直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。7.2.2风管部件和消声器的制作与验收1.手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2.防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3.防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4.工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。5.消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。6.手动调节风阀应符合下列规定：①结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。②叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。③截面积大于1.2㎡的风阀实施分组调节。7.止回阀应符合下列规定：①启闭灵活,关闭严密。②阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。③阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。④水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8.插板式风阀应符合下列规定：①壳体严密，内壁经防腐处理。②插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。③斜插板风阀的上下接管成一直线。9.三通阀应符合下列规定：①拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。②拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。③阀板调节方便，并不与风管相碰擦。10.柔性短管应符合下列规定：①选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。②短管长度以150～300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。③柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。④设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11.消声器的制作应符合下列规定：①选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。②外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。③允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。④隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。12.检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。13.风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差(单位：mm)圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度差≤1≤2≤37.2.3风管系统的安装1.风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。3.风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4.风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其它管线穿越。②输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5.风管部件安装必须符合下列规定：①各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。②斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。③止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6.防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。7.风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：①低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5﹪且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。②中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20﹪且不少于1个系统。③高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。8.风管支吊架安装应符合下列规定：①水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。②垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。③风管支吊架宜按国国标图集与规规范选用强度度与刚度相适适应的形式和和规格。对于于直径或边长长大于2500mmm的超宽、超超重等特殊风风管的支吊架架应按设计规规定。④支吊架不宜设置在在风口、阀门门、检查门及及自控机构处处，离风口和和插接管的距距离不宜小于于200mm。⑤当水平悬吊的主、干干管长度大于于20m时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统部少少于1个。⑥吊架的螺孔应采用用机械加工，吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁，安装后后各副支吊架架受力均匀，无无明显变形。⑦抱箍支架折角应平平直，抱箍应应紧贴并抱紧紧风管。安装装在支架上的的圆形风管应应设托座和抱抱箍，其圆弧弧应均匀且与与风管外形一一致。9.风口与风管管的连接应严严密、牢固，与与装饰面紧贴贴，表面平整整不变形，调调节灵活可靠靠。条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅、室、房房间内的风口口安装高度一一致，排列整整齐。明装无无吊顶风口，安安装位置标高高偏差不大于于10mm；风口水平平安装，水平平度偏差不应应大于3/10000；风口垂直直安装，垂直直度偏差不应应大于2/10000。7.2.4通风风与空调设备备安装1.通风与空调调设备应有装装箱清单、产产品说明书、合合格证、性能能检测报告等等随机文件，进进口设备还需需要有商检证证明文件。2.设备安装前前进行开箱检检查，并形成成文字记录，参参加人员为建建设、监理、施施工和厂商代代表等。3.设备就位前前对基础进行行验收，合格格后方能安装装。设备搬运运吊装应按产产品说明书有有关规定，并并做好防护工工作，防止造造成设备损伤伤。4.通风机的安安装应符合下下列规定：①规格型号符合设计计要求，出口口方向正确。②叶轮旋转平稳，停停转后不应每每次停留在同同一个位置上上，地脚螺栓栓应拧紧并有有防松措施。③叶轮转子和机壳的的组装位置应应正确，叶轮轮进风口插入入机壳进风口口和密封圈的的深度，应符符合设计技术术文件要求，或或为叶轮外径径值的1/100。通风机安装的允许许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线、尺尺量2标高±10mm水准仪、水平仪、拉拉线尺量3皮带轮中心平移1mm从主、从皮带轮拉拉线尺量4传动轴水平度纵向0.2/10000,横向0.3/11000在轴或皮带轮0°°和180°两个位置上上，水平仪量量5连轴器轴心径向位移0.05mm在连轴器互相垂直直的四个位置置上用百分表表检查轴线倾斜0.2/100005.空调机组的的安装应符合合下列规定：：①型号、规格、方向向和技术参数数符合设计要要求。②现场组装的组合式式空调机组应应做漏风量检检测，其漏风风量符合GB/T114294的规定。③组合式空调机组各各功能段的组组装，符合设设计规定的顺顺序和要求，连连接紧密，整整体平直。④机组供回水连接正正确，冷凝管管水封高度符符合要求，机机组内空气过过滤器和热交交换器翅片清清洁、完好。6.单元式空调机组的的安装应符合合下列规定：：①分体式空调机组室室外机和风冷冷整体式空调调机组的安装装，固定牢固固可靠，除满满足冷却风循循环空间要求求外，还应符符合环境卫生生有关规定。②分体式空调机组室室内机位置正正确、保持水水平，冷凝水水排放畅通，管管道穿墙必须须密封，不得得有雨水渗入入。③管道连接应严密、无无渗漏，四周周有相应的维维修空间。7.消声器安装装应符合下列列规定：①消声器安装位置、方方向应正确，与与风管连接紧紧密，两组消消声器不得串串连。②消声器安装前保持持干净，现场场安装的组合合式消声器，消消声组件的排列，方方向和位置符符合设计要求求，机组固定定牢固。③消声器、消声弯头头应设独立的的支吊架。8.风机盘管的的安装应符合合下列规定：：①机组安装前应进行行单机三速试试运转及水压压检漏试验，压压力为工作压压力的1.5倍，时间2min，不渗漏为为合格。②机组应设独立的支支吊架，安装装的位置、高高度及坡度正正确，固定牢牢固。③机组与风管、回风风箱、风口连连接严密、可可靠。9.空气风幕机机的安装位置置方向正确、牢牢固可靠，纵纵向垂直度及及横向水平度度偏差均不应应大于2/10000。10.变风量末末端装置的安安装，应设单单独的支吊架架，与风管连连接前作试运运转。7.2.5空调调制冷系统的的安装1.制冷设备、制制冷附属设备备、管道、管管件及阀门的的型号、规格格、性能及技技术参数必须须符合设计要要求，机组外外表应无损伤伤，密封应良良好，随机文文件、配件齐齐全。2.与制冷机配配套的蒸汽、燃燃油、燃气供供应系统和蓄蓄冷系统的安安装，还应符符合设计文件件、有关消防防规范与产品品技术文件的的规定。3.制冷机组本本体的安装、调调试、试运转转及验收还应应符合有关国国家标准要求求。4.制冷机组与与制冷附属设设备的安装应应符合下列规规定：①制冷系统及附属设设备安装位置置、标高的允允许偏差应符符合下表：项次项目允许偏差(mm))检验方法1平面位移10经纬仪或拉线、直直尺检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉拉线和直尺检检查②整体安装的制冷机机组，机身纵纵横向水平度度允许偏差为为1/10000，并符合设设备技术文件件规定。③采用隔振设备的，要要求隔振设备备安装位置正正确，各隔振振器压缩量均均匀一致，偏偏差小于2mm。④设置隔振的制冷机机组，应有防防止机组水平平位移的定位位装置。5.制冷系统管管道、管件安安装应符合下下列规定：①管道、管件内壁清清洁干燥，铜铜管管道支吊吊架的型号、位位置、间距及及标高应符合合设计要求。连连接制冷机的的吸、排气管管应设单独支支架，管道上上下平行时，吸吸气管在下方方。②制冷剂管道弯曲半半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外外径与最小外外径之差不大大于0.08D，不应使用用焊接弯管、皱皱褶弯管。③铜管切口平整、无无毛刺、凹凸凸缺陷，切口口倾斜偏差不不大于管径的的1﹪，管口翻边边后应同心，无无开裂、皱褶褶，有良好的的密封面。④制冷剂管道支管按按介质流向弯弯成90°弧度，与主主管连接不宜宜使用弯曲半半径小于1.5D的压制弯管管。⑤采用承插钎焊的连连接铜管，承承插的护口方方向迎介质流流向，承插深深度符合下表表：铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口护口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30对接焊的管道内壁壁应齐平，错错边量不大于于0.1倍壁厚，且且小于1mm。⑥管道穿越墙体和楼楼板时，管道道支吊架及钢钢管焊接按有有关规定执行行。6.制冷系统阀阀门安装应符符合下列规定定：①制冷剂阀门安装前前应进行强度度和严密性试试验，强度试试验压力为公公称压力的1.5倍，时间不不少于35min，严密性试试验压力为公公称压力的1.1倍，时间30s不漏为合格格。合格后保保持阀体干燥燥，如阀门进进出口封闭破破损和阀体锈锈蚀应解体清清洗。②位置、方向、高度度符合设计要要求。③水平管道上的阀门门手柄不应朝朝下，垂直管管道上的阀门门手柄朝向便便于操作的地地方。④自控阀门安装位置置符合设计要要求，电磁阀阀、调节阀、热热力膨胀阀、升升降式止回阀阀的阀头向上上。热力膨胀胀阀的安装位位置应高于感感温包，感温温包在蒸发器器末端回气管管上，与管道道接触良好、绑绑扎紧密。⑤安全阀装在便于检检修的位置，排排气管出口朝朝向安全地带带，排液管应应接在泄水管管上。7.2.6空调调水系统管道道和设备安装装1.空调水系统统设备与附属属设备、管道道、配件及阀阀门的型号、规规格、材质及及连接形式应应符合设计要要求。2.管道安装应应符合下列规规定：①焊接钢管、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯。②管道连接应在设备备安装后进行行，与水泵、制制冷机组连接接应为柔性接接口，柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接管道道应设独立支支架。③冷热水及冷却水系系统应在冲洗洗、排污合格格，再循环2h试运行以上上，且水质正正常后才能与与制冷机组、空空调设备贯通通。④固定在建筑结构上上的支吊架不不得影响结构构安全，管道道穿越墙体、楼楼板设置钢套套管。套管应应与墙饰面和和楼板底部平平齐，上部高高出楼板20～50mm，不得将套套管作管道支支撑，管道接接口不得在套套管处。3.管道安装完完毕，外观检检查合格后，应应按设计要求求进行水压试试验，设计无无要求时应符符合下列规定定：①冷热水、冷却水系系统的试验压压力，工作压压力小于等于于1.0MPPa时，为1.5倍工作压力力但不得小于于0.6MPPa；工作压力力大于1.0MPPa时为工作压压力加0.5MPPa。②对于高层建筑垂直直位差较大的的冷热媒水，冷冷却水系统采采用分区、分分层试压和系系统试压相结结合，一般建建筑采用系统统试压。分区区、分层试压压在试验压力力下稳压10min压力不降，再再降至工作压压力60min不下降，外外观无渗漏为为合格。系统统试压，试验验压力以最低低点压力为准准，但不超过过管道与组成成件承受压力力，再试验压压力下稳压10min下降小于0.2MPPa，再降至工工作压力无渗渗漏为合格。③各类耐压塑料管强强度试验压力力为1.5倍工作压力力，严密性试试验压力为1.15倍设计工作作压力。④凝结水系统采用充充水试验，不不渗漏为合格格。4.阀门安装应应符合下列规规定：①阀门安装位置、高高度、进出口口方向符合设设计要求，安安装在保温管管道上的手动动阀门，手柄柄不得向下。②阀门安装前检查外外观，铭牌应应符合国标GB122220规定，对工工作压力大于于1.0MPPa在主干管上上起到切断作作用的阀门，应应进行强度、严严密性试验，合合格后方能使使用，其它阀阀门在系统试试压中检验。强强度试验时，压压力为公称压压力1.5倍，持续时时间不少于5min，阀门壳体体材料无渗漏漏。严密性试试验时，压力力为公称压力力的1.1倍，试验压压力在持续时时间内保持不不变，时间符符合下表规定定，无渗漏为为合格。公称直径DN(mmm)最短持续时间(ss)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605.冷却塔的型型号、规格、技技术参数必须须符合设计要要求，对含有有易燃材料的的冷却塔的安安装，必须严严格符合防火火安全规定。6.水泵的规格格、型号、技技术参数应符符合设计要求求和产品性能能指标，水泵泵正常连续试试运行时间不不应少于2h。7.水箱、集水水器、分水器器、储冷罐的的灌水试验和和水压试验必必须符合设计计要求。储冷冷罐内壁防腐腐层材质、涂涂抹质量、厚厚度必须符合合设计要求，且且与安装底座座进行绝热处处理。8.冷热水管道道与支吊架之之间应有绝热热垫层(承压强度能能满足管道重重量的不燃、难难燃、硬质绝绝热材料或经经防腐处理的的木衬垫)器厚度不小小于绝热层厚厚度，宽度大大于支吊架支支承面宽度。9.管道安装的的坐标、标高高和纵横向的的弯曲度应符符合下表规定定，在吊顶内内等暗装管道道的位置应正正确，无明显显偏差。项目允许偏差(mm))检查方法坐标架空及地沟室内25按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间直管管，用经纬仪仪、水准仪、液液体连通器、水水平仪、拉线线、尺量检查查室外15埋地60标高架空及地沟室内±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺尺量检查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、线锤、拉线线、尺量检查查成排管间距15直尺检查成排管段或成排阀阀门在同一平平面上3用直尺、拉线、尺尺量检查10.风机盘管管及其它空调调设备与管道道的连接，采采用弹性连接接管或软接管管(金属的、非非金属的)，耐压值大大于等于1.5倍工作压力力，软管连接接牢固，不应应扭曲、瘪管管。11.金属管道道支吊架的形形式、位置、间间距、标高应应符合设计及及有关标准的的要求，设计计无要求时按按下列规定：：①支吊架安装平整、牢牢固，与管道道接触紧密，管管道与设备接接触处应设独独立支吊架。②冷热媒水、冷却水水系统管道、机机房内总、干干管的支吊架架，应采用承承重防晃管架架，与设备连连接的管道管管架有减振措措施，当水平平支管的管架架采用单杆支支架时，应在在管道的起始始点、阀门、三三通、弯头及及每隔15m长度设置防防晃支吊架。③无热位移的管道吊吊架，其吊杆杆垂直安装，有有热位移的其其吊杆应向热热膨胀(或冷收缩)的反方向偏偏移安装，偏偏移量按计算算确定。④滑动支架的滑动面面应清洁、平平整，安装位位置应从支承承面中心向位位移反方向偏偏移1/2位移值或符符合设计规定定。⑤竖井内立管每隔22～3层设导向支支架。在建筑筑结构负重允允许的情况下下，水平安装装管道支吊架架间距如下表表：公称直径(mm))1520253240507080100125150200250300支架最大间距(mmm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300的管管道参照300的管道注：A.适用与工作作压力不大于于2.0MPPa，不保温和和保温材料密密度不大于200kgg/m3的管道系统统。B.L1适用于于保温管道，L2适用于不保保温管道。12.冷却塔安安装符合下列列规定：①基础标高符合设计计规定，允差差±20mm，地脚螺栓栓与预埋件连连接牢固，各各连接件采用用热镀锌或不不锈钢螺栓。②安装水平，单台冷冷却塔安装水水平度、垂直直度允差小于于2/10000，同一冷却却水系统各台台冷却塔安装装高差不大于于30mm。③冷却塔出水口、喷喷嘴的方向和和位置应正确确，积水盘严严密无渗漏，分分水器布水均均匀。转动布布水器，转动动灵活，喷水水出口按设计计要求，方向向一致。④冷却塔风机和叶片片端部与塔体体四周间隙均均匀，对可调调角度的叶片片，角度应一一致。7.2.7系统统调试1.调试所用的的仪器、仪表表，性能稳定定可靠，精度度等级最小分分度值满足要要求，符合国国家计量法规规及检定规程程。2.系统调试由由施工单位负负责、监理监监督、设计与与建设单位参参与配合。调调试的实施可可以是施工单单位自己也可可委托给有调调试能力的其其它单位。3.调试前承包包单位应编制制调试方案，报报送专业监理理工程师审批批；调试结束束，必须提供供完整的调试试资料和报告告。4.通风与空调调系统无负荷荷试运转调试试，应在所有有设备单机试试运行合格后后进行。带冷冷热负荷的正正常试运转不不少于8h。当竣工季季节与设计条条件相差较大大时，仅作不不带冷热负荷荷的试运转，不不少于2h。5.系统调试包包括下列项目目：①设备单机试运转及及调试。②系统无生产负荷下下联合试运转转及调试。6.设备单机试试运转及调试试应符合下列列规定：①通风机、空调系统统中的风机，叶叶轮转向正确确，运转平稳稳，无异常振振动和声响。电电机功率符合合设备技术文文件的规定，额额定转速下运运行2h，轴承外壳壳温升，滑动动轴承不超过过70°，滚动轴承承不超过80°。②水泵叶轮转向正确确，无异常振振动和声响。轴轴承温升：轴轴承外壳温升升，滑动轴承承不超过70°，滚动轴承承不超过80°。③冷却塔本体固定牢牢固，无异常常振动，噪声声符合要求。风风机符合要求求，风机与冷冷却水循环试试运行不少于于2h，无异常情情况。④制冷机组、单元空空调机试运转转符合技术文文件及国标规规定，正常运运转不少于2h。⑤电控防火、防排烟烟风阀，手动动、电动操作作灵活、可靠靠，信号输出出正确。7.系统无负荷荷试运转及阀阀门应符合下下列规定：①系统总风量调试结结果与设计风风量偏差小于于10﹪。②空调冷热水、冷却却水总流量调调试结果与设设计流量偏差差小于10﹪.③舒适空调的温度、相相对湿度符合合设计要求，恒恒温、恒湿房房间的空气温温度、相对湿湿度及波动范范围符合设计计规定。8.防排烟系统统联合试运行行和调试结果果(风量与风压)必须符合设设计与消防的的规定。9.通风空调单单机调试中，各各种自动计量量检测元件和和执行机构工工作正常，满满足设备自动动化系统对被被测室参数进进行检测和控控制的要求。工程质量的检查和和验收8.1综合效能的的测定与调整整8.1.1通风与空调调工程交工前前，应进行系系统生产负荷荷的综合效能能试验的测定定与调整。通通风与空调工工程带生产负负荷的综合效效能试验与调调整，应在已已具备生产试试运行的条件件下进行，由由建设单位负负责，设计、施施工单位配合合。8.1.2通风、空调系统带带生产负荷的的综合效能试试验测定与调调整的项目，应应由建设单位位根据工程性性质、工艺和和设计的要求求进行确定。8.1.3通风、除尘系统综综合效能试验验可包括下列列项目：1.室内内空气中含尘尘浓度或有害害气体浓度与与排放浓度的的测定；2.吸气气罩罩口气流流特性的测定定；3.除尘尘器阻力和除除尘效率的测测定；4.空气气油烟、酸雾雾过滤装置净净化效率的测测定。8.1.4空调系统综合效能能试验可包括括下列项目：：1.送回回风口空气状状态参数的测测定与调整；；2.空气气调节机组性性能参数的测测定与调整；；3.室内内噪声的测定定；4.室内内空气温度和和相对湿度的的测定与调整整；5.对气气流有特殊要要求的空调区区域做气流速速度的测定。8.1.5恒温恒湿空调系统统除应包括空空调系统综合合效能试验项项目外，尚可可增加下列项项目：1.室内内静压的测定定和调整；2.空调调机组各功能能段性能的测测定和调整；；3.室内内温度、相对对湿度场的测测定和调整；；4.室内内气流组织的的测定。8.1.6净化空调系统除应应包括恒温恒恒湿空调系统统综合效能试试验项目外，尚尚可增加下列列项目：1.生产产负荷状态下下室内空气洁洁净度等级的的测定；2.室内内浮游菌和沉沉降菌的测定定；3.室内内自净时间的的测定；4.空气气洁净度高于于5级的洁净室室，除应进行行净化空调系系统综合效能能试验项目外外，尚应增加加设备泄漏控控制、防止污污染扩散等特特定项目的测测定；5.洁净净度等级高于于等于5级的洁净室室，可进行单单向气流流线线平行度的检检测，在工作作区内气流流流向偏离规定定方向的角度度不大于155°。8.1.7防排烟系统综合效效能试验的测测定项目，为为模拟状态下下安全区正压压变化测定及及烟雾扩散试试验等。8.1.8净化空调系统的综综合效能检测测单位和检测测状态，宜由由建设、设计计和施工单位位三方协商确确定。8.2通风与空调工程施施工质量的验验收8.2.1通风与空调工工程施工质量量的验收，除除应符合GB502243-20002的规定外，还还应按照被批批准的设计图图纸、合同约约定的内容和和相关技术标标准的规定进进行。施工图图纸修改必须须有设计单位位的设计变更更通知书或技技术核定签证证。8.2.2通风与空调工程的的施工验收，应应把每一个分分项施工工序序作为工序交交接检验点，并并形成相应的的质量记录。8.2.3当通风与空调工程程作为建筑工工程的分部工工程施工时，其其子分部与分分项工程的划划分应按GB502243-20002表的规定执执行。当通风风与空调工程程作为单位工工程独立验收收时，子分部部上升为分部部，分项工程程的划分同上上。8.2.4通风与空调工程的的施工应按规规定的程序进进行，并与土土建及其他专专业工种互相相配合；与通通风与空调系系统有关的土土建工程施工工完毕后，应应由建设或总总承包、监理理、设计及施施工单位共同同会检。会检检的组织宜由由建设、监理理或总承包单单位负责。8.2.5通风与空调工程中中的隐蔽工程程，在隐蔽前前必须经监理理人员验收及及认可签证。8.2.6观感质量检