某开发区市政工程技术标书

某开发区市政工程技术标书目录第一章投标综合说明书第二章工程概况第三章施工总体部署第四章主要施工项目的施工方案第五章主要分项工程的施工方案第六章确保工程质量的措施第七章冬、夏、雨季的施工方案第八章安全生产和文明施工第九章工程施工进度计划及工期保证措施第十章施工合理化建议第十一章附图附表1、施工进度计划表2、主要施工工艺流程框图3、施工平面布置图4、劳动力配置计划表5、主要施工机械设备表6、质量保证体系框图7、安全保证体系框图8、临时设施情况表9、主要施工管理人员表10、项目经理基本情况表11、项目部主要管理人员资历表12、企业营业执照及资质证书13、部分获奖工程情况表14、企业主要业绩第一章投标综合说明书我公司投标小组在仔细认真阅读招标文件、施工图纸和进行了现场踏勘以后，根据公司的具体情况，合理编写以下投标文件，对投标书中提到的关键章节概况如下：1、投标报价参见商务标文。2、工程质量目标优良。3、工程安全目标为无重大安全伤亡事故，无等级火警事故，无违章操作事件。4、本工程总工期为180个日历日。5、我公司一旦中标，将指派公司市政贰级项目经理※※※同志担任本工程的项目经理。××县※※※※市政工程有限公司2001年1月18日第二章：工程概况一、编制依据1、※※管理委员会的《二001年****区XX路工程招标文件》.2、甲供的****开发区二期道路设计范围图纸.3、建设部《市政道路工程质量检验评定标准》GJJ1－90.4、建设部《市政桥梁工程质量检验评定标准》GJJ2－90.5、建设部《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJJ3－90.二、工程概述：本工程为****开发区XX路工程A标招标项目，业主为****开发区管委会，范围为0K+000至1K+180国道，全线长1180M，由道路、桥梁、排水、倒虹管等单项工程组成，是****开发区的主要干道。（一）道路：1、道路宽36米，按城市主干道设计，设计车速50km/h，横断面分布为主车道16.6＋辅车道2×4米＋绿化带2×2米＋人行道2×3.7米。2、车道结构分两种形式：A、主车道：24CM水泥混凝土面层＋18CM5％水泥稳定碎石＋15CM砂碎石垫层。B、慢车道：18CM水泥混凝土面层＋15CM5％水泥稳定碎石＋15CM砂碎石垫层。C、交叉口采用沥青砼路面结构：3CM细粒式沥青混凝土＋4CM中粒式沥青混凝土＋6CM粗粒式沥青混凝土。3、人行道结构：彩色人行道+3CMM10砂浆+15CM5%水泥稳定层。（二）桥梁：桥梁总宽36米，设计汽车－20、挂－100，设计洪水位5.00M。1、上部结构为桥面连续简支梁体系，跨径13M、16M均采用先张法预应力砼空心板梁。2、下部结构采用桩柱式基础，墩台帽在桥梁宽度范围内为整体式，立柱直径采用110CM，灌柱桩直径采用120CM。（三）排水：雨污水管D200采用自应力钢筋砼管，D400以上为钢筋砼管管道基础分砂碎石，135°砼基础，180°砼基础和360°砼基础等4种形式。二种接口形式：橡胶圈接口和钢筋网水泥砂浆抹带接口。倒虹管采用钢管。（四）本合同段主要工程量：1、路基：挖方3819M3。，填方27071.9M3。抛石7770.4M3。2、路面：24CM厚水泥砼路面6285M2。24cm泥结路面5007M2。沥青砼路面6529.4M2。3、侧石：2551M。4、48M中桥一座，39M中桥一座。5、雨水管2319M，污水管1211M，倒虹管二处140M。（五）工期：按****开发区管理委员会，XX路A标工程要求：2001年2月5日进场至2001年8月5日竣工，计180天，具体开工时间以建设方发出的书面开工令算起。项目部人员及机具设备在建设方指定时间进入现场，并在合同工期内完成令建设方和监理方满意的优良工程。（六）工程地质情况本工程位于****开发区，区域大都是农田和水产养殖业、河网纵横交错，黄海高程在4.8米－5.0米左右，地质均为软土，压缩性较大，表面承载力为80－120Kpa。第三章：施工总体布署一、因本工程是由道路、桥梁、排水等单项工程组成，其中排水由雨水、污水、倒虹管组成，施工难度较大，工期较紧，而且涉及工种多，所以要认真组织，精心施工，准备选派担任多年市政施工且经验丰富，业绩优秀的项目负责人担任本工程的项目经理，全权负责本工程的质量，安全及施工进度，现场设道路、桥梁、排水（包括雨水、污水和倒虹管）三个施工队，配备质量员、施工员、试验员、造价管理员，分工负责，严格把关，确保本工程能如期完成，具体项目组织项目部组织机构图公司总工室（不在现场）公司总工室（不在现场）项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理安全科试验室材料科质监科施工科安全科试验室材料科质监科施工科排水施工队桥梁施工队道路施工队排水施工队桥梁施工队道路施工队围护组砼面层组基层组路基组沥青砼组钢管安装组砌筑组砼工组砼管安装二组砼管安装一组围护组砼面层组基层组路基组沥青砼组钢管安装组砌筑组砼工组砼管安装二组砼管安装一组作业工人作业工人职责项目经理：负责本工程全过程的安全、质量、进度及人员组织，对本工程能达到优良标准负责，让业主、监理、人民满意；负责落实施工所需的机械设备；选择产品质量可靠、质量稳定、价格适当、服务一流的单位作为合作伙伴。项目副经理：负责各施工队的质量、安全及施工进度；负责进场施工人员的食宿及协调各工种的配合工作。项目工程师：对全过程的施工技术、质量负技术责任；负责组织施工图会审及技术交底，参加工程测绘，会签技术文件。质量科：负责施工全过程分部分项工程的质量检查，验收和质量等级评定，参与隐蔽工程的检查验收。施工科：负责编制材料、设备需用计划、参与施工图会审和技术交底工作；负责向各工种施工人员的技术交底；负责轴线、标高的施放及检查；负责原材料的取样、复试；负责施工全过程的施工及质量记录。安全科：负责施工前的安全技术交底和安全教育；负责进场设备的安全检查及施工场地的安全检查。材料科：负责进场材料的检查验收，根据施工进度分期分批组织进场。试验室：负责本工程的试验工作。（二）、平面布置根据本工程规模、特点、交通条件等综合考虑，确定以下平面布置方案。项目经理部驻地：确定在9号桥东南侧搭设临时活动用房作为项目经理部办公用房。2、生产设施：因本工程河道暂时以不断航考虑，故考虑四处设置。Ⅰ处：9号桥东南侧。Ⅱ处：9号桥东北侧。Ⅲ处：10号桥西南侧。Ⅳ处：10号桥西北侧。各处生产设施约600平方左右，现场设置2台混凝土拌和场、钢筋棚、办公室等生产设施，负责各自半座桥梁（以中间跨跨中分界）及道路施工。生活设施：在各处设置部分临时用房作为施工人员居住用房。临时工程：在工程项目部进驻前在道路红线内全长填筑一条4－5m宽临时道路作为项目部及材料进场道路，并按道路垫层施工程序及施工方法施工，作为永久性道路垫层。5、施工用电及供水：A、根据情况，计划在9号桥、10号桥附近进行高压搭火，同时全线临时架线，供现场用电，同时自备75KVA的发电机二台，以便停电时使用。用水计划就近搭接当地自来水供应，生产用水原则上使用附近河水。第四章：主要施工项目的施工方案一、道路工程道路土方开挖计划于2月5日开始路基开挖，至3月10日结束（工期前后调节以工程师指令为准）。路基开挖有3819m3，大部分为20cm清表，计划以河流为分界线，分三段施工，采用先挖除主车道部分路基，再清除慢车道管道位置，然后逐步推进，采取人工清表，考虑到本工程实际交通情况，将土方先堆置于两侧人行道上，后期配置后，等到通桥后再用8T自卸车运出场外。考虑到车辆损坏等原因，故本标段路基开挖计划投入自卸车8辆，挖掘机2台及部分人工。（二）路基填筑计划于2月15日开始至5月20日结束，总工期64天，路基填筑有34842.3m3，计划先填筑施工便道，再填筑慢车道管道位置管顶上塘渣，大部份塘渣用车运、部份塘渣用船运至工地，用推土机整平，压路机压实。考虑到机械损坏等因素，计划投入8T自卸车8辆，挖掘机1台，推土机2台，压路机2台。（三）5％水泥稳定碎石层计划于5月10日开始至6月20日结束，总工期41天，计划采用1台YMCB－200型拌和机拌和，2台装载机进料，1台L5型摊铺机摊铺，部分为1T机动翻斗车及轻、重型压路机压实的方法施工。基层施工关键是把握好碎石集料的级配，混合料的配合比和均匀性，摊铺厚度压实等几个环节，基层完成后要进行洒水养护，养护期间不准机动车辆通行。（四）砼路面施工计划于6月10日开工至7月10日结束，工期30天，当完成基层并养护一段时间后经试验室弯沉值测符合要求后，方可进行水泥砼路面的施工，砼拌和采用L1700砼数字式拌和机，每小时出料25m3，路面砼共19500m2。施工关键是把握好砼的配合比和易性及路面的平整度，路面压实工艺。（五）沥青路面施工计划于7月10日开工至7月20日结束，总工期10天，沥青路面总共6529M2，拌和前计划调节调试厂拌设备，，沥青砼采用1台25型直通式沥青拌和机拌制，用L5型摊铺机进行摊铺，并用12T以上压路机碾压。二、排水工程计划于2001年2月5日开工至5月1日完工。钢筋砼管道开挖采用大开挖施工。表土清理在管道开挖前进行，密度应达到要求，管基位于路基填筑材料上的部分管道，须经路基填筑至待埋管道顶50cm后再进行管基开挖，密实度应达到要求。倒虹管及进水、出水井采用钢板桩围护施工。钢筋砼管与倒虹管安排一个队伍，其中二个砼管施工班组，一个倒虹管施工班，采用人工配合机械挖土。三、桥梁工程计划于2001年2月5日开工至7月10日完工。该工程安排二支施工队伍，施工过程中合理安排机械、工人，以提高工作效率。桥梁工程应严格控制测量、复核工作，施工时应严格保证桥梁基础的稳定性，同时严格控制标高。第五章：主要分项工程的施工方案一、道路工程（一）路基开挖（1）挖前准备工作：先进行测量放样，再进行除草、整理。（2）路基开挖方法：路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，人工配合机械开挖，弃土先堆放于人行道，堆土距槽边缘不应小于1.0m，高度不应超过2.0M。（二）路基填筑考虑本工程处于水田区域，为降低造价，塘渣采用水上船只运输，同时水网、水田区路基础工时，施工前应做好排水、排淤工作。1、在水田内填筑路堤，在距坡脚至少3m处开挖足够的深度的排水沟，排除路基范围内的积水再清除基底杂草和淤泥，排水沟应有0.5％－1％的最小纵坡。2、当地下水位高，路基不可能提高到最小填筑高度时，设置砂砾垫层隔离层，本工程设置盲沟。3、工艺图见附图：管道施工完毕后经监理和业主验收同意，即进行路基施工，路基采用塘渣填筑。路基大部分都位于耕植土上，应先去除易腐烂的耕植土物根，遇淤泥可采用抛石排淤（深≤2米），施工时要做好路基表面的排水工作，保证路基强度≥17Mpa时再铺筑垫层，同时全程进行高程测量。路基塘渣应无风化化，最大粒小小于15cmm，级配良好好，填筑应分分层铺筑，每每层厚度不得得大于30ccm，填层平平面要求平整整，用14T压路机碾压6－8遍，碾压时时应遵循“先两边，后后中间”的原则，前前后辗压轮迹迹要重叠15－20cm，对对无法用压路路压实的部位位，采用机夯夯压实，宕渣渣压实度必须须达到93％以上，路路基顶回弹不不小于50Mpa。（三）水泥稳定碎碎石施工：本合同段采用用水泥含量5％和3％二种规格格的水泥稳定定层，水泥稳稳定碎石采用用集中拌和法法施工，基层层施工前应对对路基的全程程标高进行测测量。1、主要施工工艺流流程见附图：：2、材料要求：碎石最大粒径不应应超过40mmm，级配应应良好，集料料压碎值不大大于35％；碎石土有机质含量量不超过2％，硫酸盐盐含量不超过过0.25％；水泥应选用终凝时时间≥6h的普通硅酸酸盐水泥，矿矿渣硅酸盐水水泥或火山灰灰质硅酸盐水水泥。3、原材料试验=1\*GB3①石料应做下列试验验：a.颗粒分析；b．液限和塑性指数数c．相对密度d．重型击实试验e．压碎值试验；②水泥应试验水泥的的标号与终凝凝时间。4、准备下承层=1\*GB3①水泥稳定土的下承承层表面应平平整、坚实，具具有规定的路路拱，没有任任何松散的材材料和软弱地地点。下承层层的平整度和和压实度应符符合水泥稳定定土的质量标标准；a.路基必须用12～～15T三轮压路机机或等效的碾碾压机械进行行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、渗石灰或水泥等措施进行处理；b.对于底基层，应应进行压实度度检查，对柔柔性底基层还还应进行弯沉沉值测定。凡凡不符合设计计要求的路段段，必须根据据具体情况，分分别采用补充充碾压、换填填好的材料、挖挖开晾晒等措措施，使之达达到规范规定定标准；c.底基层或老路路面上的低洼洼和坑洞，应应仔细填补及及压实；搓板板和辙槽，应应刮除；松散散处，应耙松松洒水并重新新碾压，达到到平整密实；；d.新完成的底基基层或土基，必必须按质量检检验标准规定定进行验收。凡凡验收不合格格的路段，必必须采取措施施，使其达到到标准后，方方可铺筑水泥泥稳定土层。e.应逐个断面检检查下承层标标高是否符合合设计要求。5、施工放样=1\*GB3①在底基层或老路面面上恢复中线线和边线，直直线段每15～20m设一桩桩，平曲线段段每10～15M设一桩桩，并在两侧侧路肩边缘外外设指示桩；；=2\*GB3②进行水平测量。在在中线桩、边边桩及两侧指指示桩上用明明显标记标出出水泥稳定土土层边缘的设设计标高。6、拌和=1\*GB3①拌和前调试厂拌设设备，采用2台L350拌和机，使使混合料的颗颗粒组成和含含水量达到规规定要求。如如有变化及时时调试设备和和调整添加水水量；=2\*GB3②混合料摊铺碾压时时含水量不小小于最佳值；；配料要准确确，拌和要均均匀。7、摊铺=1\*GB3①采用L5型摊铺机摊铺混合合料。=2\*GB3②摊铺机应采用最低低速度摊铺，减减少摊铺机停停机待料的情情况；=3\*GB3③在摊铺机后应设专专人消除粗细细集料离析现现象，特别是是局部粗集料料窝应该铲除除，并用新拌拌混合料填补补。8、碾压=1\*GB3①根据路宽、压路机机的轮宽和轮轮距的不同，制制订碾压方案案，以求各部部分碾压到的的次数尽量相相同（通常路路面的两侧应应多压2～3遍）；=2\*GB3②当混合料的含水量量等于或略大大于最佳含水水量时，立即即用12T以上三轮压压路机、重型型轮胎压路机机或振动压路路机在路基全全宽内进行碾碾压。直线段段，由两则路路肩向路中心心碾压；平曲曲线段，由内内侧路肩向外外侧路肩进行行碾压。碾压压时，应重叠叠1/2轮宽；后轮轮必须超过两两段的接缝处处，后轮压完完路面全宽时时，即为一遍遍。应在规定定的时间内碾碾压到要求的的密实度。同同时没有明显显的轮迹。一一般需碾压6～8遍，压路机机的碾压速度度，头两遍的的碾压速度以以采用1.5～1.7KMM/h为定，以以后用2.0～2.5KMM/h的碾压压速度；=3\*GB3③严禁压路机在已完完成的或正在在碾压的路段段上“调头”和急刹车，应应保证稳定土土层表面不受受破坏；=4\*GB3④碾压过程中，水泥泥稳定土的表表面应始终保保持潮湿，如如表层水蒸发发得快，应及及时补洒少量量的水。严禁禁洒大水碾压压；=5\*GB3⑤碾压过程中，如有有“弹簧”、松散、起起皮等现象，应应及时翻开重重新拌和（加加适量的水泥泥）或用其它它方法处理，使使其达到质量量要求；=6\*GB3⑥在碾压结束之前，对对标高、平整整度进行检查查，使其纵向向顺适，路拱拱和超高符合合设计要求。终终平应仔细进进行，必须浆浆局部高出部部分刮除并扫扫出路外；对对于局部低洼洼之处，不再再进行找补，留留待铺筑沥青青面层时处理理。9、横向接缝处理办办法=1\*GB3①用摊铺机摊铺混合合料时，中间间不宜中断。如如因故中断时时间超过2h，应设置横横向接缝，摊摊铺机应驶离离混合料末端端。=2\*GB3②人工将末端混合料料弄整齐，紧紧靠混合料放放两根方木，方方木的高度应应与混合料的的压实厚度相相同；整平紧紧靠方木的混混合料；=3\*GB3③方木的另一侧用砂砂砾或碎石回回填约3cmm，其高度应应高出方木几几厘米；=4\*GB3④将混合料碾压密实实；=5\*GB3⑤在重新开始摊铺混混合料之前，浆浆砂砾和方木木除去，并将将下承层顶面面清扫干净；；=6\*GB3⑥摊铺机返回到已压压实层的末端端，重新开始始摊铺混合料料；=7\*GB3⑦如摊铺中断后，未未按上述方法法处理横向接接缝，而中断断时间已超过过2～3h，则应将摊摊铺机附近及及其下面未经经压实的混合合料铲除，并并将已碾压密密实且高程和和平整度符合合要求的末端端挖成一横向向（与路中心心线垂直）垂垂直向下的断断面，然后再再摊铺新的混混合料。10、养生=1\*GB3①每一段碾压完成并并经压实度检检查合格后应应立即开始养养生，不应延延误；=2\*GB3②无上述条件时，也也可用洒水车车经常洒水进进行养生。每每天洒水的次次数应视气候候而定。整个个养生期间应应始终保持稳稳定土层表面面潮湿，不应应时干时湿。洒洒水后，应注注意表层情况况，必要时，用用两轮压路机机压实。=3\*GB3③养生期不少于7天天。如养生期期少于7天，就做沥沥青面层，则则应限制重型型车辆通行；；=4\*GB3④在养生期间除洒水水车外，应封封闭交通。=5\*GB3⑤养生期结束，应立立即做下封层层。11、质量要求=1\*GB3①配料必须准确；=2\*GB3②洒水、拌和必须均均匀；=3\*GB3③应严格掌握基层厚厚度和高程，其其路拱横坡应应与面层一致致；=4\*GB3④水泥稳定土结构层层应用12T以上压路机机碾压。（四）砼路面施工工：1、工艺图见附图：：2、本合同段采用厚厚24CM水泥泥砼路面。施施工关键在于于中缝边缝直直度、面层厚厚度、平整度度以及表面印印花均匀深度度的控制。（1）、水泥砼路面的的施工顺序为为φ10mm螺栓栓接立模→基层洒水运运砼到现场→摊铺→振捣吸水抹抹光面→光面每隔2小时一次，共共3次→印花→铺麻袋洒水水养护→脱模。A、测量放样：精确确钉出中桩和和板块边桩位位置，（变坡坡处应进行加加密），并在在桩位上标明明标高。B、立模：按照钉出出的桩位进行行立模，模板板高度应固定定与板厚度一一致，模板顶顶面用水准仪仪检查标高，模模板内部应涂涂废机油以便便拆模，并安安置以纵缝拉拉杆和边缘钢钢筋和角隅钢钢筋。采用224cm槽钢钢制制成模板板，长为4－5米，接头采用2×100mmm螺栓连接接，模板采用用直角支撑，这这样既保证了了模板的顺直直度，又保证证了模板与基基层的垂直度度。C、砼的拌和与运送送：合理布置置拌和机位置置和砂石料水水泥等材料的的堆放地点，出出料与浇筑距距离宜近。拌拌和时严格控控制配合比，认认真过磅，严严格控制含水水量，拌合充充分均匀，主主要由自卸车车、拖拉机或或手拉车运送送。D、浇筑：在面层浇浇筑前应先对对基层进行洒洒水湿润，然然后才能浇筑筑摊铺砼，虚虚铺厚度可高高出设计值10％，震实后后与面层标高高相符，摊铺铺均匀后应用用平板震捣器器、插入式震震捣器和震动动梁配合作业业。平板震捣后，继续续用震捣梁震震捣，将震捣捣梁两端搁在在侧模上，沿沿摊铺方向震震捣拖平，不不平之处可随随时填补，最最后用钢管两两端放在侧模模上进行滚压压，使表面平平整并返上水水泥浆，待砼砼表面初步平平整后略具硬硬挺程度时，使使用真空吸水水机将砼板内内多余的水吸吸排走。抹面面后，每隔二二小时光一面面，累计光四四次以上。E、印花：采用印花花机印花，应应直顺，均匀匀，印花尝试试应一致，过过深或过浅应应抹光重来。F、养护：铺麻袋养养生，根据天天气情况，保保持一定温度度，每天湿水水4－6次，养护期期不小于15天，根据工工程所处地段段，配置2辆洒水车，专专门对砼路面面进行养护。G、接缝与填缝：按按图纸及规范范要求进行胀胀缝、横向缩缩缝、纵缝的的施工，尤其其掌握锯缝时时间。填缝前前应先清理缝缝，填料质量量及规格，填填缝施工符合合设计及规范范要求。H、脱模：脱模时间间宜长，在脱脱模时尽量小小心，以防角角边脱落及砼砼松散。I、按工程师及规范范要求制作砼砼试件，标准准养护送指定定试验室检验验。（五）、沥青混凝凝土面层1、工艺图见附表。2、本工程道路采用用3CM细粒式+5CM粗粒式式，交叉口采采用沥青砼路路面，沥青结结构为3CMM细粒式＋4CCM中粒式＋＋6CM粗粒式式，交叉口沥沥青路面和砼砼路面进行搭搭接处理。=1\*GB3①、材料要求：A、沥青采用A－1100石油沥青；；B、矿料，采用最大大粒径小于11.5cm的的碱性石料，碎碎石应具有足足够的强度与与耐磨性能，应应满足均质、洁洁净、坚硬、无无风化、含泥泥量小于2％，含水量量小于3％，细长的的扁平颗粒小小于15％，压碎值值不大于30％的要求。②、沥青混凝土配合合比设计沥青混凝土配合比比设计，采用用马歇尔稳定定度试验确定定，委托绍兴兴市公路段进进行，以确定定砼的矿料配配合比和沥青青用量。③、沥青混凝土面层层施工工艺流流程见下图挡墙压顶挡墙压顶层沥青混合料测试高程网沥青混合料测试高程网卸料轻压筛补筛补④、沥青混合料的拌制制和运输A、拌制沥青砼采用25型型直通式沥青青拌和机拌制制；沥青混凝土混合料料应按设计沥沥青用量进行行试拌。试拌拌后取样进行行马歇尔稳定定度试验，并并将各试验值值与室内配合合比试验结果果进行比较。验验证设计沥青青用量是否合合适，必要时时可作适当调调整。确定适宜的加热和和出厂温度。拌和后的沥青混合合料均匀一致致，无花白、无无粗细料分离离和结团成块块等现象。每班拌和结束时，清清洁拌和设备备，放空管道道中的沥青。作作好各项检查查记录，不符符合规定技术术要求的沥青青混合料应禁禁止出厂（场场）。B、运输沥青混合料宜用自自卸车运至工工地，车箱底底板及周壁应应涂一薄层油油水（柴油：：水为1：3）混合液。b.运输车辆上应有覆覆盖设施。c.运至摊铺地点的温温度，不宜低低于130℃。d.沥青混合料运输车车的运量应较较拌和能力或或摊铺速度有有所富余，施施工过程中摊摊铺机前方应应有运料车在在等候卸料。f．连续摊铺过程中中，运料应在在摊铺机前10～30cm处停停住，不得撞撞击摊铺机。卸卸料过程中运运料车应挂空空档，靠摊铺铺机推动前进进。⑤、沥青混合料的摊摊铺=1\*GB2⑴作业条件a.联结层及挡墙压顶顶，已全部验验收合格。b.保持现场道路畅通通，方便于机机械调转。c.现场禁止各种车辆辆及行人通行行。e.压路机应检查其规规格和机械性性能（如转向向、起动、倒倒退、停驶等等方面能力）及及滚筒表面的的磨损情况。滚滚筒表面如有有凹凹陷或坑坑槽不得使用用。f.摊铺机应检查其规规格和主要机机械性能（台台振捣板、振振动器、整平平器、螺旋摊摊铺器、发动动机调速器、离离合器、刮板板送料器、料料斗闸门、厚厚度调节器、自自动找平装置置等）是否正正常。=2\*GB2⑵施工工艺A.卸料与检测混合料料的温度a.设专人指挥卸料。b.检查混合料：车上上测定温度＞＞130℃。外观检查查，下述情况况不合格：油（沥青）多发亮亮、成团、油油少发干离皙皙；温度过高混凝土表表面呈焦褐色色；拌合不均匀有花白白石子及离析析现象。c.不合格混合料处理理措施：油温显著过低，严严重拌合不匀匀，退回沥青青厂，重新拌拌合。油多成团：打碎分分散埋入料堆堆内。油少发干：少量的的可以再人工工加油重新拌拌合均匀后使使用。过火呈焦褐色：撒撒匀于碎石层层上。少量花白石子与油油多部分掺拌拌均匀后使用用。B.摊铺a.宜采用全路幅摊铺铺。b.控制摊铺温度不应应低于100℃。c.沥青混合料摊铺厚厚度应为沥青青混凝土面层层的设计厚度度乘以松铺系系数（1.15～1.35）。d.机械摊铺应与压顶顶保持10CCM间隙，由由人工找补，防防止机械挤坏坏压顶。e.凡接触沥青混合料料的机械，工工具的表面宜宜涂一薄层油油水混合液或或进行加热。机械摊铺，系将摊摊铺、搂平、初初压3道工序由摊摊铺机一次完完成。因此，这这一工序对沥沥青混凝土面面层的密实、厚厚度、平整至至关重要，是是保证工程质质量关键的一一环，就位、运运行、停机均均须专业人员员严格处理。f.机械就位铺放垫木：垫木是是机械摊铺厚厚度的标准，置置于慰平板下下前端对齐，垫垫木顶面高程程即该点的设设计高加摊铺铺面层虚厚，应应实测，不合合格时更换垫垫木以满足要要求，垫木备备2块一付，长×宽（50cmm×50cm、100cmm×10cm），厚厚度随摊铺厚厚度需要而定定，严禁使用用砖石块等代代替。调整进料角：避免因机械运行后后，慰平板离离开垫木而发发生突然下降降，造成路面面明显坑洼，司司机应使厚度度手轮转至最最轻状态，右右转一周角手手轮，使慰平平板前部进料料角离开垫木木3mm。g.摊铺机运行储料斗及搅刀分布布宽度内备有有充足的沥青青及连续供应应的混合料。尽尽量减少摊铺铺机运行中停停机待料。摊铺中供料车卸料料与摊铺机接接触时，避免免强烈碰撞，并并应同速前进进缓缓卸料。摊铺中慰平板不要要放置在垫木木或已摊铺好好的层面上。摊铺过程中，不要要变更运行速速度或停机，防防止厚度发生生变化，影响响层面平整，出出波浪，甚至至断裂。混合料如溢出储料料斗外，落在在行轮前面要要迅速清除，放放回斗内。摊铺不要急速扭转转方向，以免免影响平整度度。h.摊铺运行中的调整整：摊铺厚度误差过大大时，司机应应即时修正慰慰平板前进料料角，正常后后注意保持整整平油缸标尺尺准确。摊铺两不正常时，工工地施工人员员注意检测，随随时通知司机机立即修正各各项操纵钮。=3\*GB2⑶碾压a.开始碾压的温度应应为100～120℃，碾压终了了温度不低于于70℃。b.压路机碾压速度，初初压为1.5～2km/hh，复压与终终压为2.5～3.5kmm/h。c.压路机应从外侧向向中心碾压。相相邻碾压带应应重叠1/3～1/2轮宽，最后后碾压路中心心部分，压完完全幅为遍。d.初压时用6～8TT双轮压路机机初压2遍，其线压压力不宜小于于350n//cm。初压后检检查平整度、路路拱，必要时时予以修整。如如在碾压时出出现推移，可可待温度稍低低后再压；如如出现横向细细缝，应检查查原因及时采采取措施纠正正。e.复压时用10～112T三轮压路机机进行。宜碾碾压4～6遍至稳定和和无显著轮迹迹。f.终压时用6～8TT双轮压路机机碾压2～4遍。g.压路机碾压方向，应应为驱动轮面面向摊铺机。h.压路机碾压过程中中有沥青混合合料沾轮现象象时，可向碾碾压轮洒少量量水或加洗衣衣粉水，严禁禁洒柴油。压路机不得在未碾碾压成型并冷冷却的路段上上转向、调头头或停车等候候。对压路机无法压实实的拐弯死角角及某些路边边缘等局部地地区，应采用用振动夯板压压实。在当天碾压的尚未未冷却的沥青青混合料层面面上，不得停停放任何机械械设备或车辆辆，不得散落落矿料、油料料等杂物。=4\*GB2⑷放行石油沥青混合料面面层温度降到到大气温度时时，方可放行行交通。=5\*GB2⑸面层横缝接茬处理理采用直茬热热接方法处理理。见下页图：垂直切割横缝垂直切割横缝刨除刨除已压实深度应≥深度应≥25mm=6\*GB2⑹质量要求a.表面应平整、坚实实，不得有脱脱落、掉渣、裂裂缝、推挤、泛泛油、油色、烂烂边、粗细料料集中等现象象。b.用10T以上压路机机碾压后，不不得有明显轮轮迹。c.接茬应紧密、平顺顺，烫缝不应应枯焦。面层与路缘石及其其他构筑物应应接顺，不得得有积水现象象。二、管线工程=1\*GB4㈠钢筋砼管本工程管径为Φ2200～Φ1500，三种管道道基础：砂碎碎石、1355°C10砼基础、1880°C10砼基础；二二种接口形式式：橡胶式接接口和钢筋网网水泥砂浆抹抹带接口根据先深后浅的原原则，先做污污水管，后做做雨水管。施工顺序：挖土→→施工排水→垫层、底层层砼浇筑（砂砂基础）→下管→稳管→接口（砼基基础浇筑）→检查井、雨雨水井→闭水→管道覆土。１、沟槽的测量控控制沟槽开挖的测量控控制可采用坡坡度板(也称龙门板)法。在预计计开挖边线外外的两侧，各打固定木木桩，在木桩桩上横钉一块块木板，即龙龙门板。在木木中心位置钉钉一个小钉，控控制沟槽中心心位置。在龙龙门板上钉一一块木板，在在木板上根据据测量成果钉钉一小钉，控控制沟槽高程程。从设计管管底高至高程程钉确定一个个常数(即管底与小小钉的高差)，便于施工工工人掌握。２、沟槽的开挖沟槽挖土采取人工工开挖施工。土方开挖采取人工工配合机械挖挖土。３、施工排水沟槽挖土到槽底时时，排水沟设设在槽底两侧侧。排水沟的的断面尺寸为为30cm×30cm。排排水沟一般低低于槽底300cm，并以3-5%的坡度坡向向集水井，然然后用水泵排排出。４、基础施工砂基础：采用中粗粗砂，用水夯夯法振实。b.素砼基础：先用平平板振动器排排振实。浇筑筑底层砼基础础有平板振动动器振实，待待达到砼设计计强度80%后下管，表表面进行拉毛毛刷净，再用用钢模棋逢对对手作砼侧模模，浇筑上部部砼基础，用用插入式振动动棒振实。上上口用木槎抹抹平。5下管下管采用两种方法法：Φ200-Φ500采用人工下下管法；Φ500以上采用挖挖掘机下管法法。A、人工下管下管采用双压绳结结法下管，在在管沟一侧距距槽边3m左右，将将两个撬杠打打入地下60-80ccm，将大绳绳一端栓在撬撬杠下部，将将管子缠绕后后，再在撬杠杠上端缠绕一一圈；用人拉拉紧，由于大大绳缠绕，撬撬杠上增加了了磨擦力，使使人拉大绳的的力量减少，便便于控制下管管速度。B、机械下管法人工配合挖掘机下下管，砼管上上系二个吊点点，人工拉绳绳定位下管。下下管时，必须须有专人指挥挥，保证两侧侧放绳速度一一致，以保管管子平衡下降降，整流器则则会摔坏。下下管时，沟槽槽内不得有人人站立，以确确保安全。6、稳管稳管时，相邻两管管节都应齐平平，以免水中中杂质阻塞而而沉淀。具体如下：A、中线控制采用中心线法，连连接在两块坡坡度板的中心心针之间的中中线上挂一垂垂球，当垂球球线通过水平平尺中心时，表表示管子已对对中。B、高程控制管道高程控制前，在在坡度板上标标出高程钉，找找出坡度线，然然后找出下板板数。最后将将高程尺垂直直放在管底，当当标记和坡度度线垂合时，表表明高程正确确。控制中心心线与高程必必须同时进行行，使二项都都同时符合设设计规定。7、接口接口有橡胶式接口口和钢筋网水水泥砂浆抹带带接口。接口口应平直，环环形间隙应均均匀，灰口应应整齐、密实实、饱满、不不得有裂缝、空空壳现象。8、检查井、雨水井井井壁必须互相垂直直，不得有通通缝，必须保保证灰浆饱满满，灰缝平整整，抹面压光光，不得有空空壳裂缝等现现象。井内流槽应平顺，踏踏步应安装牢牢固、位置准准确，不得有有建筑垃圾等等杂物。护管与检查井衔接接的部位，应应将检查井底底板钢筋伸管管管道基础，底底板砼与管道道基础一起浇浇筑，不得留留施工缝。９、闭水试验通常在管段两端用用砌砖封堵，向向检查井内注注水至规定高高度，经24小时后，记记录30分钟内水面面降落数值，折折合每公里管管道24小时的渗水水量是否超过过规定。10、管道覆土管道两侧需同时进进行，管顶以以上0.5mm范围采用人人工夯实，上上部土方回填填要尽量利用用干土，卵石石回填应尽量量采用小粒径径，每层厚度度为30cmm，并用蛙式式夯实机逐层层夯实，顶面面用8T压路机碾压压。=2\*GB4㈡倒虹管施工顺序：测量放放样→打围护桩→管沟挖土→钢管制作、拼拼装、下管→井室挖土→安装预埋件→底板立模→绑扎底板钢钢筋→底板浇筑→扎井壁钢筋→立井壁模板→浇筑井壁砼→土方回填→拔围护桩→安装配件。测量放样：采用龙龙门桩法，在在管道直线延延长线上钉两两块龙门板，确确定高程与中中心位置。2、围护：采用钢板桩桩围护，不设设支撑，具体体见附表。3、砼浇筑：钢筋、模模板、砼分二二次安装、浇浇筑。模板采用竹夹板及及50×50mmm方木，间间距50cmm拼装，外用用钢管支撑与与围护支撑连连接。砼应严格控制配合合比，坍落度度及振捣密实实度。4、倒虹管共计1400米，采用水下下铺管方法。铺铺设方式：埋埋设在河底下下沟槽。在岸岸边预制的管管段与河边平平行，管段制制备后扒入水水中，由船浮浮漂拖航就位位，管段两端端采用法兰盘盘螺体堵板式式焊接堵板。在在堵板上设有有直径1/2″-1″孔和进水孔孔，管段浮航航到沟槽上方方，由定拉起起重机船吊放放入槽，起重重船锚船在事事先经过校对对的地点，由由若干船锚定定位，堵板上上预留孔向管管内注水和解解脱浮筒后，管管段下沉到沟沟槽。三、桥梁工程=1\*GB4㈠测量控制施工测量控制主要要是桥位中心心线和桩、梁梁、桥面和各各部位平面和和高程控制。施工前应对建设单单位移交的桥桥梁轴线控制制桩和水准点点桩等资料进进行复测校核核，再根据施施工需要进行行桥位控制点点和施工水准准点的引设，并并在不会被施施工所覆盖的的地方埋设攀攀线桩，所列列各控制点应应尽量避开会会被掩盖和易易遭破坏的地地方。所列各控制点在复复测符合要求求后报建设单单位和监理检检验，并记录录在案。在每每个部位施工工时，要做到到勤测勤复核核，确保施工工偏差在允许许范围内，特特别是桩基础础施工时，对对每颗桩都要要与总体平面面布置进行复复核，正确后后方能施工。桥桥梁轴线控制制桩位置用直直接丈量法测测定，误差必必须控制在L/50000以内，测角角误差±20"，高程误差ΔH≤√12L（L为测点水平平距离，单位位为KM，ΔH为mm单位）。=2\*GB4㈡桩基施工施工流程见附表。根据地质资料，桥桥为磨擦桩桩桩基，地质土土层大部为粘粘性土，其中中几颗桩基碰碰到有夹砾砂砂粘土，故适适用XY-4--3回旋钻机采采用正循环回回转法施工。工作平台本工程桥台桩基位位于岸上用陆陆上工作平台台，桥墩桩基基位于水中采采用水中工作作平台。A、陆上工作平台：：整平场地后后，根据表面面土质性质填填筑20-30ccm以确保平台台稳定性。平平台采用20×30ccm方木纵横横搭设，平台台高度以高于于护筒20-30ccm为宜。B、水中工作平台：：以φ20cm木桩桩入中1.55m左右，纵纵向间距500CM，横向向间距3.5-4MM为基础，顶顶台用20×30方木作纵横横梁，上铺55CM木板，并并适当设置斜斜撑。平台搭设要求牢固固，整体性好好，并有足够够的稳定性。护筒埋设根据测量放样，并并复测后进行行护筒埋设。护护筒采有钢板板护筒，用3-5mm厚钢钢板制成，为为增加护筒刚刚度,在每节护筒筒上下加设箍箍肋。护筒内内径应比桩径径大20CMM，护筒顶应应高出地面550cm（水水面100CCM）。并高高于桩顶500CM，埋入入地下1.55CM，水中中护筒应视河河床土质而定定，一般应埋埋入淤泥下土土质1.5-2CCM左右,以埋置护筒筒稳固,密实为原则,并应设外护护筒，外护筒筒直径应大于于内护筒200CM，护筒筒埋置后应在在其周围空隙隙内分层对称称地回填粘土土，并采用方方木捣实，确确保在造孔时时泥浆不能从从筒底漏出，而而产生坍孔。护护筒埋置完成成后应复测其其位置是否正正确，通过定定位控制桩在在护筒顶使用用明显的标记记作桩的中心心定位，供造造孔时对中、检检查桩位。泥浆制作：钻孔泥浆由水、粘粘土（黄泥）或或添加剂组成成，本工程粘粘土可就地取取材。采用耕耕植土层下的的亚粘土层土土。首先将粘粘土浸透，然然后以搅拌机机拌和，控制制比重至1.05--1.25，再根据泥泥浆的酸碱度度，粘度加入入一定量酸碱碱剂（一般情情况应加入纯纯碱）、粘稠稠剂，调整至至酸碱度为8-10PPH，粘度为16-22，将制好的的泥浆贮存在在泥浆池内。钻孔XY-3-4钻机机正循环钻孔孔负责粘土及及强风化基层层钻孔。钻孔应连续进行，中中途停顿一般般不超过1小时，开始始应慢速钻进进，然后根据据土质情况及及时调整，至至夹砂粘砾土土层应再次减减速，并适当当加大泥浆比比重至1.3左右，以提提高泥浆排渣渣能力。直到到一次性成孔孔，并及时做做好原始记录录。钻孔时将泥浆用泥泥浆泵输入钻钻孔内，泥浆浆泵动作泵压压应大于2Mpa。清孔清孔工作应及时，终终孔检查后应应立即进行，清清孔采用换浆浆法施工，即即把清水或稀稀浆注入孔底底换浆，清孔孔后泥浆比重重应达到1.05--1.15之间，测定定沉淀厚度不不能大于0.2D（D为桩径）。钢筋笼制作吊放钢筋笼制作应严格格按设计图纸纸和“技术规范”要求办理，钢钢筋笼分节根根据钻机把杆杆高度确定，每每节长度不能能大于吊顶至至平台高度，并并予留30D搭接长度（钢钢筋笼接头按按绑扎长度计计算），每隔隔2M沿四周设设四根定位钢钢筋。清孔完成后应抓紧紧进行钢筋笼笼吊放，吊放放过程应保持持钢筋笼原状状，确保钢筋筋笼的刚度和和稳定性。钢钢筋笼吊放应应垂直并尽量量轻提慢放，以以防止钢筋笼笼碰撞孔壁，上上下节钢筋笼笼搭接采用立立焊连接，以以上下节钢筋筋连接牢固为为原则，钢筋筋底标高应符符合设计要求求。钢筋笼固定后，马马上安装导管管。并再次测测量孔底沉淀淀厚度，若沉沉淀超过要求求，应用导管管进行二次清清孔，直至合合格后才能进进行水下砼浇浇筑。所用导导管应先经压压水实验，保保证接口密实实不漏水，吊吊装结实牢固固。灌注水下混凝土水下砼水灰比宜采采用0.5-00.6，坍落度宜宜采用16-18CCM，水泥用用量不得小于于420KGG/M3，水泥标号号不低于425#。导管顶部安置方形形漏斗，上方方设溜槽及工工作平台，入入口处设置隔隔水设施，首首批灌注混凝凝土的数量应应能充满导管管底部孔端及及导管埋入砼砼50cm的需需要，应经计计算确定，其其计算式如下下：πd2πD2V=-----h1+-----HC44式中：V--首批批砼数量（m3）HC---灌注首批砼砼时所需井孔孔内砼面到孔孔底(m)。HC＝0.5m+H2H2为导管底至至孔底距离，一一般为0.55m左右。D--井孔直径（M）。d—导管内径（M）。H1—孔内砼高度度达到HC时导管内混混凝土柱的高高度。RRWH1＝HW---＋0..5mRRCRW—孔内泥浆比比重。HW—孔内混凝土土面以上泥浆浆高度（1.15）RC—砼比重（22.0）灌注水下混凝土应应注意如下事事项：=1\*GB2⑴灌注前应对孔底沉沉渣厚度检验验。=2\*GB2⑵首批砼灌入孔底后后，立即测探探孔内砼高度度，计算导管管内埋置深度度，如符合要要求，即可正正常灌注。=3\*GB2⑶砼灌注应连续进行行，严禁中途途任意停工，导导管拆除动作作要迅速，时时间不宜超过过15分钟。在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗灌入入漏斗和导管管。=4\*GB2⑷当混凝土升到钢筋筋骨架下端时时，要采取相相应的措施以以防止钢筋骨骨架被混凝土土顶托上升。=5\*GB2⑸为确保桩顶质量，混混凝土应比设设计标高0..8米超灌。=6\*GB2⑹在灌注混凝土时，每每根桩制备2组混凝土试试块。=7\*GB2⑺两岸各设置一台拌拌和机，混凝凝土拌和使用用自来水，为为保证浇筑连连续性，避免免因突发停电电而产生质量量事故在东西西岸各自备一一台75KW发电机组，并并制定一系列列安全措施以以确保自发电电的安全生产产。=8\*GB2⑻当桩身砼达到5MMPa，进行护筒筒拆除泥浆循环系统及泥泥浆外运泥浆循环系统包括括泥浆池，沉沉淀池，及泥泥浆输送设备备组成，孔内内排出的泥浆浆排入沉淀池池，经沉渣处处理后排入泥泥浆池循环使使用，沉淀池池内沉渣及多多余的泥浆用用4艘80T驳船装运至至江外排放。泥浆池及沉淀池容容量应经计算算确定，泥浆浆在循环过程程中应勤测勤勤检，根据需需用泥浆指标标经注水或加加制备泥浆调调节。=3\*GB4㈢立柱、台帽、盖梁梁施工1、立柱当灌注桩砼强度达达到5MPa后，拆下护护筒，人工凿凿除桩顶疏松松或超高部分分砼，用水冲冲洗干净，进进行桩位复测测，若稍有偏偏差，在立柱柱施工时以调调整。立柱钢钢筋安装完成成后，进行立立模。模板采采用定型钢模模，一次成型型，钢模应固固定稳定，并并涂刷机油隔隔离剂。浇筑筑前在桩头铺铺一层2-4CM厚1：2水泥砂浆,再灌注砼,砼灌注应采采用溜槽输送送,以防砼离析,砼应振捣密密实。成型砼砼表面不应有有较大气孔。进行复测，反复核核实，以确保保盖梁、台帽帽等中心位置置、尺寸及水水平标高不出出差错。2、支架、模板施工工以桩基平台作为支支架基础，搭搭设Ф48钢管支架，钢钢管间距60－80cm，并并配以斜撑。模模板采用拼装装式钢模，内内衬细木工板板，以利砼面面平整、光滑滑，立柱四周周用木板相嵌嵌。盖梁、台帽边上搭搭设砼运输便便道，利用原原桩基平台及及平台间施工工便道，用Ф48钢管作支梁梁，上铺木板板，砼运输便便道应独立成成型，不能利利用模板支架架或盖梁、台台帽顶部运输输。支架、模板的设计计与施工应符符合如下要求求：具有必须的强度、刚刚度与稳定性性，能可靠地地承受施工过过程中产生的的各种荷载，保保证结构物各各部形状、尺尺寸准确。模板板面平整，接接缝严密不漏漏浆。盖梁、台帽中间设设Ф12对穿拉杆，间间距60－80cm，以以防止模板鼓鼓肚。应涂刷清机油作隔隔离剂，严禁禁采用废机油油，以防成型型砼表面变黑黑。3、钢筋制作钢筋应在底模完成成，经平面尺尺寸、标高复复核后进行，钢钢筋制作应严严格按《施工工规范》施工工，主筋采用用双面焊接。焊焊接长度≥5d。弯起钢筋筋应在平地上上放样制作，以以确保弯起点点尺寸及角度度正确，接头头距弯点≥15d。水平钢筋筋接头，应内内外、上下互互相错开，同同一截面钢筋筋接头不应大大于50%，钢筋保护护层的净厚度度，应符合设设计要求，并并用砼垫块垫垫平。4、砼浇筑砼拌制严格按照试试验配合比来来配制，并根根据天气情况况及时测定沙沙、石料含水水量，砼水灰灰比宜采用0.4－0.5坍落度为3－5cm。砼运输采用手推车车运输，砼运运输平台应与与模板系统独独立，自成体体系。砼浇筑采用斜层浇浇筑法，从盖盖梁两头向跨跨中浇筑。浇浇筑应连续进进行，不应停停顿，振捣密密实，振捣器器应快插慢拔拔，距侧模应应≥10cm。每每次振捣完毕毕后，应边振振边徐徐提高高振动棒，避避免振动碰撞撞模板、钢筋筋，对每一次次振捣部位，表表面呈现平坦坦、泛浆为止止。待砼强度达到一定定程度后即可可拆模，先拆拆侧模，砼强强度达到70%后方可可拆除底模、支支架，拆模后后指定专人洒洒水养生，养养生期应在7天以上。=4\*GB4㈣梁板施工本工程梁板为133m和16m予应力力板梁。决定定委托绍兴县县交通公司桥桥梁予制厂制制作，由公司司派员进行质质量监督。1、板梁施工A、地模制作：C200砼面层，下下填≥30cm塘渣渣，预设2‰预拱度。B、模板制作：侧模模采用定型钢钢模，Φ48钢管支撑，空空心部分采用用橡胶气囊，充充气成模，在在砼浇筑前应应先涂刷一层层脱模剂。为为防止气囊芯芯上浮，应每每隔2m上口用钢钢筋箍固定。C、钢筋制作：钢筋筋一次绑扎成成型，主筋用用电焊焊接，侧侧向，底部应应垫砼保护层层垫块。D、砼浇筑：砼浇筑筑前复核模板板，钢筋位置置，尺寸是否否正确，先浇浇筑底板砼，插插入式振捣器器振捣密实后后进行侧板及及顶板浇筑，整整体板梁砼应应一次浇筑成成型不得留施施工缝，待砼砼达到初凝时时间后拆除芯芯模，浇筑封封端砼。E、养护：用草袋养养护，每天浇浇水5－6次（视天气气情况而定），养养护7天以上。2、梁板安装A、板梁安装前必须须对构件进行行外形外形尺尺寸和预埋件件的位置检查查，构件强度度达到100%设计强度后后，才能搬移移和吊装。B、梁板安装采用船船吊安装。C、板梁安装时，墩墩台支座处和和梁板底面必必须清理干净净，并用1:2水泥砂浆抹抹平，调整到到设计高程。每每块支座垫板板安放必须保保证准确无误误，误差在规规范允许范围围内。梁板就就位要准确，且且与支座密切切紧贴，支座座中心线必须须与板梁支座座中心线重合合，水平偏差差不得超过规规范要求。板板梁安装，每每榀梁必须就就位稳定。=5\*GB4㈤桥面施工待梁板安装完毕后后即进行桥面面铺装。桥面面分为主车道道与人行道块。桥面工程是整个工工种的门面，桥桥面工程的质质量是否优良良，线型是否否美观，外表表是否光洁直直接影响整个个工程的质量量和观感。做做到全桥建成成后，外观美美观、线型流流畅，达到赏赏心悦目的预预期效果。根据设计图测量桥桥中心线，分分幅线及标高高，模板标高高应每5m测点，以以求纵坡线型型平顺。桥面钢筋绑扎按照设计图纸的要要求进行钢筋筋绑扎，钢筋筋偏差必须符符合规范要求求，底层保护护层设置砼垫垫块。砼浇筑桥面砼分为三幅，每每幅4m(可根据路面面分幅调整)，用定型槽槽钢立模，钢钢筋焊接固定定，槽钢宜短短不宜长，控控制在5m以内。砼采用集中拌制，经经升降机送到到桥上浇筑现现场，采用平平板振捣器及及振捣器振捣捣，同时用真真空吸水泵组组吸水。机械械抹面及人工工抹平等手段段来控制表面面平整度，砼砼浇筑完后，应应覆盖草袋洒洒水养护，以防防砼产生裂缝缝。桥面伸缩缝桥面伸缩缝采取整整套厂购的方方案，施工前前要注意预埋埋件的位置，并并严格按有关关施工规范操操作，桥面伸伸缩缝应先于于桥面砼前进进行。人行道小方块当人行道铺装砼达达到5Mpa时，对砼进进行凿毛处理理，清扫干净净，用湿铺法法进行彩色水水泥砖铺砌。彩色水泥砖铺砌前前应平地上进进行拼花放样样设计，半砖砖放置在外侧侧以求美观。彩色水泥砖铺砌应应平整，纵横横缝缝宽一致致、顺直、花花样正确，严严格按“规范”施工。人行行道小方块完完成后应用钢钢管围护，严严禁上面走人人而产生摇动动，并适当洒洒水养护。只只有当砂浆强强度达到设计计标号后才可可开放交通。第六章确保工工程质量的措措施确保工程质量是工工程施工的根根本，也是施施工企业的生生命。通过建建立质量保证证体系，开展展“ISO90002质量保证体体系”贯标活动，以以保证建设工工程质量。质质量管理网络络见附表。具具体采取下列列措施：（一）、制制订工程施工工管理方法及及目标本合同段施工质量量目标是：确确保优良。通通过周密的施施工组织设计计，严格的施施工管理和对对本项目作质质量、进度、成成本三方面控控制，严格按按规范、图纸纸施工，同时时接受业主、监监理和上级质质量监督部门门的检查、监监督和指导。为为本投标人未未来的市场开开创新局面。施工口号：今天的的质量，明天天的市场！（二）、质量管理理制本投标人将在项目目经理部下设设本项目工程程师领导下的的工程质监科科，各施工队队设质检员，形形成一个质量量管理网络。每每一级质管人人员的奖金与与被检部门不不发生直接关关系，以提高高质管工作的的相对独立性性。工程质检检科在总工程程师领导下开开展工作监督督范围主要有有六项：原材料的材质是否否合格。工艺和操作方法是是否符合规范范。工程质量是否符合合《技术规范范》要求，对对不合格的工工程有权拒绝绝签证，即所所谓质量否决决权。对质优优工程有权建建议奖励。原始记录是否及时时、准确、完完整。计量和试验是否正正确，符合规规范。贯彻“ISO9002质质量保证体系系”是否认真，对对薄弱环节是是否采取有效效措施。（三）、开开展质量教育育及技术培训训本投标人接到中标标通知书后，即即组织投入本本合同人员认认真学习《施施工技术规范范》，研究图图纸、学习施施工组织设计计，并认真做做好质量教育育工作。使全全体人员对立立质量第一、用用户至上、预预防为主，用用数据说话的的观点。（四）、建立质量量责任制制定各部门、各岗岗位质量责任任制，使责任任到人。企业业一把手是企企业质量的第第一责任者，生生产、技术、质质管人员（包包括行政领导导、技术人员员操作工人）从从各种不同的的角度和要求求承担质量责责任，并把质质量作为年度度评比业绩时时一项重要考考核指标。（五）通过配备先先进的检测仪仪器设备和较较高素质的试试验人员，对对提高自检检检测手段和水水平，保证工工程施工质量量，提供了可可靠的保证。（六）实行工前交交底制A中标签约后即请设设计代表进行行设计交底。B第一次工地会议即即请总工程师师对工程各方方面要求进行行阐述。C开工前由施工及技技术、质量负负责人对所属属人员进行施施工布置及详详述各项要求求。（七）采取项目持持牌制挂牌目的是加强职职责，明确范范围、促进联联系、方便监监督。（八）质量检查制制A监督分层次，公司司总工及质安安部监督项目目部总工室及及质安科，质质安科监督施施工队质量员员的质量管理理工作。B测试规范化、程序序化：把材料料标准、工程程测试项目、方方法、仪器频频率、数据标标准及是否请请监理工程师师审批，编印印成册发到每每工序负责人人及各级质管管人员手中，以以此作为凭证证施工及工序序工班验证交交接的依据。C首件验收制：除正正常的中间检检查，竣工检查查外，要实行行首件验收制制，对每一道道工序每一个个结构类型进进行详细测试试，一旦发现现问题能及时时纠正。（九）开展贯彻“ISO90002质量保证体体系”重点是工程质量薄薄弱环节，通通过贯标活动动进行群众性性攻关，根据据以往施工中中存在问题及及阶段性工程程初验情况，分分析解决以下下问题：=1\*GB2⑴表土清除及基底处处理。=2\*GB2⑵塘渣粒径的控制。=3\*GB2⑶平整度（包括标高高及厚度）控控制。=4\*GB2⑷砼路面板块厚度的的控制，纵横横缝顺直度控控制。=5\*GB2⑸灌注桩的控制。(6)桥砼模板系系统的控制。=7\*GB2⑺排水工程接口，检检查井砖砌、粉粉刷的控制。（十）质量奖惩制制：优质优奖奖，红旗竞赛赛。优良奖及提前奖：：工程质量达达到优良，本本投标人将给给项目部于工工程总额的2.0%的奖励。工程质量假如只达达到合格，公公司将扣发施施工期间项目目部的全部奖奖金。进行流动红旗竞赛赛，每月评比比一次，以工工程质量为评评比内容，获获红旗的施工工队给予奖励励。第七章冬、夏夏、雨季施工工措施在工程用地范围内内做好开沟排排水工作，尽尽量做到雨停停沟干，减少少对施工的影影响。根据工程所处地理理条件和工程程性质在编制制总体施工计计划时，安排排受气候影响响较小的工程程在雨季施工工，不宜在雨雨季施工的项项目尽量安排排在其他季节节施工。利用施工淡季充分分做好施工机机械设备的检检修保养，职职工培训学习习工作，养精精蓄锐，迎接接施工旺季。做好防洪、防台、防防暑工作、防防止施工材料料遭受破坏。气温低于－5°以以下应采取防防冻措施，采采用灯光照射射取暖或热水水保养措施。沥青砼施工应安排排在气温5°以上天气进进行，并快铺铺快压，确保保沥青砼摊铺铺温度及碾压压温度，严禁禁雨天施工。第八章安全全生产和文明明施工措施安全管理网络见附附表安全生产措施认真贯彻“安全第第一，预防为为主”的方针，严严格执行国家家有关安全生生产方面的法法规、条例、规规范、标准和和本投标人有有关的安全管管理制度，保保证职工在施施工过程中的的安全与健康康。建立各类人员的安安全生产责任任制，形成完完善的安全保保证体系，建建立和健全各各项安全管理理制度，并经经常对职工进进行安全生产产教育。严格执行安全操作作规程，按照照作业要求发发放劳动用品品，进入施工工现场必须戴戴好安全帽，严严禁违章指挥挥和冒险违章章作业。施工生产现场，通通道口有高压压线通过路段段，危险区域域设置明显的的标志牌，并并在道口设置置安全岗哨，加加强施工现场场的安全防护护设施，保持持良好、安全全、文明的施施工条件。严格实行逐级安全全技术交底制制度，开工前前技术负责人人将工程概况况，施工方法法，安全技术术措施等情况况向分项负责责人、班组长长详细交底，项项目负责人或或技术负责人人向班组长进进行书面安全全技术交底，各各级书面交底底有交接人签签字并存档备备案。施工过程中所使用用的安全用品品、工具和设设施，机械设设备等做到能能验收后再使使用，建立严严格的验收制制度。对特种作业人员加加强培训考核核，实行持证证上岗制，严严禁无证人员员从事特种作作业。加强安全生产检查查，并和生产产安排结合起起来，加强日日常的安全检检查活动，发发现安全隐患患立即要责令令限期改正，如如有危及人身身安全的紧急急险情和重大大隐患应立即即停止其作业业，待隐患消消除后继续生生产。现场配备足够的防防火设备，严严禁在易燃区区内动用明火火。施工用电线路按要要求敷设，夜夜间施工保证证照明亮度。做好安全资料整理理、归档工作作。文明施工措施施工生产及生活设设施的设置应应认真规划、设设计，在规划划施工中要符符合环境保护护，要遵守环环境保护法规规，在征得当当地政府有关关部门同意后后，报请工程程师批准。生活、生产废水经经收集、处理理后再排放。加强各种材料的堆堆放，保护和和保管工作，避避免有害材料料散失影响人人、畜、作物物等。在临近居民施工时时，采取严格格的防污染和和防噪音措施施。施工作业中避免土土石堵塞河流流和农田灌溉溉水渠。第九章工程施施工进度计划划及工期保证证措施一、工程进度计划划工程计划自20001年2月5日开工至20001年8月5日完工（具体体开工日期以以监理工程师师开工通知单单为准），总总工期为180天。2月5日至2月10日为开工准备阶段，工工程管理人员先期进驻驻，具体做好好工程测量放放样、详细施施工计划编制制、人员、机机械设备的组组织调动工作作。2001年7月225日至8月5日为工程了尾尾、撤退、清清场阶段。工程进度计划见附附表。二、工期保证措施施在接到业主的中标标通知书后，立立即进行思想想总动员，并并将建设本工工程的重大意意义、建设规规模、总工期期、质量要求求贯彻到每一一位职工中，使使其形成上下下一条心，在在确保工程质质量的前提下下，为快速建建成早日通车车而贡献力量量。遵守科学、尊重实实验、质量第第一、严安当当头，强化施施工人员的质质量意识，在在技术上一切切按“规范”办事，建立立完善的质量量管理体系和和质量保证体体系，以质量量求速度。加强工程计划管理理。详细编制制施工组织设设计，进度控控制计划及详详细施工进度度计划，详细细编制月度、旬旬施工进度计计划，各项工工作按计划的的要求顺利进进行，做到有有条不紊，并并建立逐级检检查制度。重点抓好关键单项项工程，道路路工程的施工工进度。尽量采用新技术、新新工艺、新材材料、新设备备。加强机械设备及操操作和维修人人员的管理，提提高设备的完完好率和利用用率。以施工队、施工班班组为单位开开展流动红旗旗竞赛，每月月评比一次，奖奖优罚劣。第十章施工合合理化建议1、根据以往施工经经验，灌注桩桩钢筋笼中定定位筋所起作作用不大，宜宜采用砼垫块块与钢筋笼加加强筋绑扎连连接，同时钢钢筋笼安放应应慢提慢放，不不使钢筋笼碰碰撞孔壁，使使钢筋笼有足足够的砼保护护层。2、道路工程施工时时，在施工水水泥稳定碎石石时，两边立立模板控制轴轴线高度，以以保证工程质质量，创精品品工程。安全保障体系公司总工室（不在现场）公司总工室（不在现场）项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理安全科安全科排水施工队桥梁施工队道路施工队排水施工队桥梁施工队道路施工队作业工人作业工人质量保证体系公司总工室（不在现场）公司总工室（不在现场）项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理安全科试验室材料科质监科施工科安全科试验室材料科质监科施工科排水施工队桥梁施工队道路施工队排水施工队桥梁施工队道路施工队作业工人作业工人钻孔灌注桩施工工工艺流程水中筑岛或搭设平台平整场地水中筑岛或搭设平台平整场