某建筑幕墙工程施工组织设计玻璃铝板

目录综合说明工程概况前期准备编制说明施工应遵照的标准及规范施工管理控制目标对业主的有关承诺施工现场平面布置施工总平面布置计划施工用水计划施工用电计划施工现场布置管理劳动力计划施工人员计划劳动力配备说明劳动力计划表施工进度计划施工进度施工工期保证措施确保进度计划实施措施施工配合措施劳动力的管理周转材料供应的保证措施施工材料供应的保证措施确保大型机械正常运行的保障措施主要施工机械、设备主要施工方案和施工措施钢结构构件加工制作方法及技术保证措施工艺流程铝型材加工制作方法及质量保证措施工艺流程玻璃幕墙安装施工工艺流程铝板幕墙的安装施工方案质量保证措施质量管理体系质量管理制度技术管理措施材料选用质量保证措施工厂加工制作质量保证措施工厂加工质量管理措施现场拼装的质量保证措施现场安装质量保证措施本工程施工过程质量控制体系采用新技术、新工艺、专利技术采用新标准与国外幕墙公司同步的高科技及新工艺加强科技奖罚措施各工序的协调措施总承包单位的配合内容与监理方的配合说明与建筑设计人员的配合说明协调方法施工安全保证措施安全生产管理体系安全生产岗位责任现场施工安全管理安全保障设施安全用电制度及现场用电设备能耗防火安全管理现场文明施工措施文明施工目标文明施工、环保措施总平面管理重点部位的要求标准化管理要求施工现场环保措施环保施工管理体系环境保护措施工程交验后服务措施工程保修部门机构设置及职责质量回访工程保修保修维护方案幕墙保养幕墙维修注意事项第一章综合说明一、工程概况工程名称：建设地点：建筑面积：幕墙面积为3600平方米；其中玻璃幕墙面积为3200平方米。建筑结构：钢筋混凝土框架结构质量标准：国家质量验收合格标准工期要求：60日历天工程内容：玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃雨蓬。二、前期准备施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。以建筑设计图和标书为依据，在幕墙设计上满足结构、功能及安全要求。满足建筑幕墙防火、防雷设计的安全要求；有足够的结构强度和刚度要求；符合建筑幕墙多种性能的要求；对施工人员进行交底，使施工人员清楚的了解、掌握标准、要求及施工的方法。在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。三、编制说明：本施工组织设计是专为工程而编制的，是规范和指导本工程不同结构的幕墙工程，从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、运输、现场施工直至竣工验收的全过程，运用先进的生产加工工艺和设备，生产出符合本工程质量要求的优质产品，使之按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，及时地做好各项施工准备工作，保证各种施工材料、施工机具及劳动力的及时供应和使用，协调与各相关工种之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项施工任务，确保工程质量，特制定本施工组织设计。根据本工程幕墙施工的特点，依据国家相关规范规程，对本工程从前期整体考察、研究，前期准备从设计、材料采购计划、生产加工进度计划、运输、施工的准备工作，施工工艺、幕墙清洗、维护及售后服务等方面进行综合考虑，力求以最先进、最可靠的四、施工应遵照的标准及规范——国家现行规范及技术标准幕墙工程技术规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》JG3035-1996《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙工程技术规程》DBJ-56-96《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《全玻璃幕墙工程技术规程》JGJ/CT014-2001《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-1996《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-2001材料标准《铝合金建筑型材》GB5237-2000《钢化玻璃》GB/T9963-98《中空玻璃》GB/T11944-2002《天然饰面石材试验方法》GB966.1-2001《异型装饰石材》JG/T847.1~8-2001《天然石材统一编号》GB/T17670-1999《碳素结构钢》GB700-88《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB5825-86《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997《紧固件机械性能自攻钉螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能、不锈钢、螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002《点支式玻璃幕墙支撑装置》JG138-2001《吊挂式玻璃幕墙支撑装置》JG139-2001《绝热用棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T1560-94《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《建筑外窗空气声隔声性能分极及检测方法》GB/T8485-2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002《硫化热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度实验方法》GB/T531-1999施工规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《工程测量规范》GB50026-93《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《高处作业吊蓝》GB19155-2003《建筑卷扬机》GB/T1955-2002《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-91《建设工程施工现现场供用电安安全规范》GB501194-19993《建设钢结构焊接接技术规范》JGH811-20022《建筑防火规范》GBJ166《高层民用用建筑防火规规范》GB500045《建设工程冬季施施工规程》JG1044-19977《塔桅钢结构施工工及验收规程程》CECS880-19996其他设计依据及规规范《城市区域环境噪噪声标准》国国家环境保护护局《环境空气质量标标准》GB30995-19996《钢结构防火涂料料》GB149907-20002《防静电工程技术术规范》DGJ088-83-22000建设部《关于确保保玻璃幕墙质质量与安全的的通知》五、施工管理控制目目标1.质量目标按公司内控标准施施工，按国家家现行规范标标准验收，确确保工程质量量按照规范达达到合格标准准。2.工期目标现场安装60天（日日历日）。工期遵照业主及总总包方对工期期总体目标的的要求，我公公司保证在工工程具备施工工条件时立即即进场施工，进进场施工前在在条件允许的的情况下，尽尽早进行测量量放线、深化化施工设计、采采购材料并将将材料加工成成半成品，为为进场施工做做好准备，确确保工程按期期完工。3.安全目标安全达标标，确保重大大安全事故为为零。4.文明施工目标文明施工、环保等等方面的管理理符合相关规规章制度的要要求。努力做到：1） 文明施工，须做到到临时设备设设施齐全，布布置合理，场场地干净。2） 现场材料堆放整齐齐，标识清楚楚。3） 作业现场工完料清清，作业后不不遗弃垃圾废废料在现场。4） 员工言语文明，无无打架斗殴现现象。5） 遵照总包方对文明明施工的总体体要求。5.服务目标本着用户至上的原原则，精心组组织施工，用用汗水和智慧慧赢得业主、监监理、总包等等各方面的信信任与满意。六、对业主的有关承诺：：我公司对之江文化化**产业园A区二期装饰工程的施施工郑重承诺诺如下：规格进度目标：确保幕幕墙工程工期期60天，保证证不因我方进进度原因而影影响整个建筑筑施工计划的的落实。安全承诺：杜绝任任何事故的发发生，确保施施工安全。我公司保证派遣有有丰富施工经经验、组织管管理能力强的的项目班子进进驻，代表公公司对该工程程的各方面进进行管理，全全面推行项目目法施工，同同时以完善的的后勤保障系系统确保该工工程按期保质质完成。在本工程的施工中中，除业主指指定或许可外外，我公司将将保证完全使使用自有劳动动力，绝对不不会将本工程程的全部或部部分分包给其其它施工企业业。科学管理理、统筹安排排、保证进度度、坚持“安全第一、质质量第一”的原则，文文明施工，保保证工期和质质量的既定目目标。为确保工程质量，在在工程施工过过程中和竣工工后，现场进进行雨水渗漏漏性能检测。第二章施工现现场平面布置置一、施工总平面布布置计划结合施工现场布置置及供水、供供电情况，能能满足本幕墙墙工程施工。施施工范围外道道路可通行施施工运输车辆辆，供施工设设备及材料进进场。项目经理部办公室室、材料仓库库、工人宿舍舍及加工区等等施工现场临临时设施搭设设，应先绘制制平面布置图图、立面图报报甲方或总承承包方批准后后进行。在临临时设施的搭搭设过程、工工程施工过程程应特别注意意地下管线及及其他地上设设施的加固措措施。根据施工现场的幕幕墙施工用地地，为确保满满足加工、住住宿、办公、材材料存放及文文明施工的要要求，项目经经理部办公室室、材料仓库库、工人宿舍舍及加工区场场地等区域面面积均做详细细的规划。（后后见附表）二、施工用水计划划1、施工现场生活用用水：施工现场高峰期用用水人数为80人，每天按1.5班计。其中P1==80（人）；N1=40L/人.班；K3=1.3；t=1.55=2、施工现场生活区区用水：其中P2=880人N2=5L/人.班K2=1.5t=1.55=三、施工用电计划划1、机具用电量BX3-300电焊机17KVAA×6=1002KVABX3-500电焊机28KVAA×6=1668KVAJJM-3.0卷卷场机10×33=30KWW其它机具用电30KW照明用电按10KKVA计算2、总用电量计算COSφ取0.668，K1取0.7，K2取0.6总用电量：四、施施工现场布置置管理1、施工现场建立文明明、安全、用用电、卫生、消消防等管理制制度大门入口处,设置置“五牌一图”,生活区落实实区域责任制制。2、建立保卫保安制制度，施工作作业人员进入入现场全部佩佩带胸卡,由保安人员员确认后方可可进入。3、在施工现场生活活区显眼处放放置安全生产产,文明施工的的标志及操作作规程。4、建筑材料堆放、机机械布置整齐齐有序,保持道路畅畅通；现场的的排水,厕所、厨房房的排水、排排污应埋设排排水管。5、开展防病宣传教教育,经常开展除“四害”活动，厨房房、厕所等处处专人负责卫卫生管理,保持卫生整整洁,杜绝蚊、蝇蝇孳生环境。6、一切电动机械设设备,必须接地,电闸开关要要有防护装置置,严禁使用铜铜丝、铁丝、代代替保险丝使使用，布线规规则。7、显眼处放置灭火火筒、消防桶桶、砂铲及警警示标志；消消防设置明显显标志,周围不堆放放杂物,消防工具和和器材不任意意挪用。第三章劳动力力计划一、施工人员计划划为确保工程顺利进进行，我公司计调室室将整个工程程施工过程各各阶段所需施施工人员做合合理安排及调调配，确保按按时到位。公公司将结合项项目特点，调调入相应有丰丰富经验的队队伍进行施工工。工程计划划投入施工人人员120人，人人员施工中可可以立体穿插插作业。二、劳动力配备说说明1、本工程劳动力配备备计划是根据据招标文件提提供的设计图图纸、有关的的预算定额、劳劳动定额和总总进度计划编编制的，主要要反映工程所所需技术工、普普工人数，它它是项目部控控制劳动力平平衡、调配的的主要依据。2、为了确保本工程施施工总进度计计划的目标的的实现，达到到保障施工进进度和施工劳劳动力投入的的需要，劳动动力的投入按按阶段配备。三、劳动力计划表（见见后附表）第四章施工进进度计划根据工程施工总进进度安排，以以建筑方确定定开工之日起60日历天完成成全部幕墙工工程。结合我公司的安装装能力及工程程项目情况，整个安装工期60个日历天。结合项目工程量较大及总施工进度目标，质量等级达到国家规范标准要求，因此，我司召集各有关职能部门，对有关设计、加工、制作、试验、运输、安装等工序安排进行详细的研究、探讨后，制订出一套比较合理的施工进度计划。（见后附表）第五章、施工进度度施工工期保保证措施一、确保进度计划实实施措施1、组建由经验丰富富、善于管理理的施工项目目管理班子，建建立健全现场场施工指挥系系统和对外协协调系统，做做到高效率、应应变能力强、指指挥得力。2、按照总工期要求求及合同条款款要求编制施施工总进度计计划和阶段进进度计划，动动态控制施工工进度，施工工过程中，应应在总进度计计划的基础上上，编制周、日日生产进度计计划。3、加强与总包及其其他工种的配配合协调，合合理安排作业业面，避免因因工序交叉引引起工作间断断，造成工期期损失。4、加强技术管理工工作，成立项项目经理和技技术负责人为为首的技术管管理小组。在在开工前，向向所有参与本本次施工任务务的人员进行行技术交底，使使每个人都明明确各自的任任务和职责，并并对所负责的的工作了如指指掌，开工后后即能迅速进进入角色，加加快施工的进进度。5、技术管理小组对对工程在技术术问题处理方方面做详细安安排，使制作作安装过程符符合设计要求求，同时确保保能及时解决决处理现场的的技术问题。6、根据现场实际情情况工期要求求，合理调配配人力物力；；及时对材料料存量做出预预测，并与加加工厂计划员员及材料员密密切联系，做做好有关材料料的采购和加加工、调运等等生产调度工工作，避免停停工待料而造造成工期损失失；同时做好好资金流转管管理。7、确保机械设备数数量满足制作作安装要求，加加强机械设备备的保养及动动态管理工作作，确保机械械设备完好率率达到90%以上，重要要的机械设备备有整机或部部分配件备用用。8、严格施工管理、施施工工艺，抓抓住关键技术术，组织科学学公关，制订订科学的施工工方法。二、施工配合措施按总控网络计划的安安排，在施工工过程做好施施工配合措施施也是确保施施工进度计划划实施的一项项重要措施。1、考虑施工阶段作作业工序多、工工种多、交叉叉作业也多的的局面，我司司承诺服从总总承包方在进进度、场地、施施工顺序等计计划的安排杜杜绝相互争工工作面，争提提升机具，争争用电的情况况。2、项目经理部人员员经常了解其其他作业队伍伍的设计及技技术要求情况况，同时也让让其他作业队队伍了解本作作业队伍的设设计及技术要要求情况，作作到相互配合合，协调；这这样，既可解解决图纸中存存在矛盾和不不足之处，又又可为各方施施工创造条件件，防止工程程因一家停顿顿多家受阻情情况。3、施工过程中，应应根据业主和和总承包方的的指导，及时时制定阶段性性施工、进度度、用水用电电计划，提交交业主和总承承包方、其他他作业队伍，以以达到相互配配合。4、根据施工过程的的进展需要，及及时提出幕墙墙安装过程中中的脚手架所所需位置，时时间，报业主主和总承包方方以满足施工工需要。5、施工过程中，遇遇到其他专业业作业队影响响本作业队伍伍的施工进度度时，应及时时报业主,总承包方以以求得解决，以以确保工程顺顺利完成。6、加强与当地有关关部门的联系系，为施工创创造良好的外外部环境，同同时接受有关关部门的监督督，与总承包包方一道，为为工程顺利施施工创造条件件。三、劳动力的管理理1、选调优秀管理人人员组成，本本工程现场项项目经理部，对对该工程施工工实行计划、组组织、协调、控控制、监督和和指挥职能。同同时我们郑重重承诺，项目目经理每月在在现场办公的的时间不得少少于20天，以及时时解决工地上上的问题。2、保证进场施工人人员的技术业业务素质和职职业道德素质质。施工人员员进场前必须须进行职业道道德教育和技技能培训，服服从项目经理理部统一管理理。3、以公司工程部为为中心，项目目经理部为主主导，以公司司劳务大队作作后盾，调动动公司内部技技术好的、能能打硬仗的劳劳务班组到本本项目施工。所所需人员的数数量和进场日日期由项目事事先作计划向向工程部和劳劳务大队申请请，以便公司司随时调动劳劳力用来满足足工程进度的的需要。4、劳务队及班组进进入项目后，归归项目经理全全权管理。项项目根据工程程的计划合理理安排操作范范围内容和作作息时间。在在主体施工阶阶段，项目要要分节点排出出网络计划，严严格按计划的的要求安排工工作。5、以本方案的劳力力动态图为依依据，组织各各工种及时进进场。当某一一环节发生变变化时，项目目应及时修改改劳动力动态态计划，要做做到每旬一调调整。及时报报公司有关职职能部门。6、如果出现某一工工种劳动力缺缺乏，公司可可以在公司内内部各分公司司之间调动劳劳务力量，以满足本本工程进度的的需要。四、周转材料供应应的保证措施施1、以工程部为中心心，以项目为为主导，以公公司材料部为为依托。确保保项目施工用用材料的供应应。项目应根根据材料进场场总计划编每每月材料进场场计划及时报报公司工程部部和公司材料料部，做好事事先落实，按按时进场。2、项目由材料员负负责材料计划划和申请，运运输和进场验验收等工作，由由项目核算提提供计划申请请的计算依据据，项目生产产经理全面负负责工程周转转材料的申请请、进场、验验收和使用等等工作的管理理。3、如发生周转供求求矛盾，项目目有权向社会会各周转租赁赁商租赁。公公司工程部积积极配合办理理各手续和运运输工具。必必须时，由公公司生产经理理直接调动公公司其他项目目的周转以满满足本工程需需要。五、施工材料供应应的保证措施施1、以公司工程部为为中心，经项项目为主导，以以总公司材料料供应部为依依托，组成一一个完整的材材料供应体系系，项目应根根据施工主要要材料进场计计划逐月制材材料进场计划划，并及时报报分公司工程程部和总公司司材料供应部部，做到事先先计划，计划划得落实。2、项目由材料员负负责施工材料料计划的申请请，运输、进进场和验收等等工作，由项项目核算员提提供计划申请请的计算依据据，项目生产产经理对材料料的计划申请请进场和使用用工作的管理理。项目技术术经理负责提提供材料的技技术性能指标标标准，并负负责抽样送检检和批量验收收工作。3、本工程施工主要要材料由总公公司供应部统统一供应。零零星小型材料料由项目自行行采购，如发发生材料供求求矛盾时，由由总公司材料料供应部配合合项目在总公公司范围内进进行调度，对对自行采购的的材料，分公公司工程部组组织力量积极极配合项目以以确保材料供供应满足施工工进度要求。4、材料进场时应及及时提供材料料质保书和合合格证明。主主要材料的进进场日期应比比实际使用时时间提早7～10天，以便抽抽样送检，只只有在检测报报告合格后才才能投入使用用。六、确保大型机械械正常运行的的保障措施1、了保证施工中机机械的正常运运行，在机械械进场前应对对设备进行必必须的保养和和检修。机械械进场安装完完以后，应由由市有关设备备检测部门进进行检测和验验收。2、机械设备由专业业人员持证上上机操作，上上机前由公司司工程部和安安全科对机械械操工进行安安全教育和交交底。机械操操工要熟悉机机械性能和工工况，熟悉安安全操作规程程，做到专机机专人负责。3、人员选用经过培培训的人员持持证上岗，既既要熟悉的操操作过程，又又要具有一定定的调度能力力。严禁指挥挥、违章操作作。4、项目上由公司派派驻的专业电电工和机修工工随时对设备备的机械和电电器进行保养养和维修，公公司每月对项项目进行一次次安全检查，着着重对机械设设备进行专题题检查。5、对小型设备，由由公司设备科科配备备用机机械，一旦现现场机械出现现难于排除的的故障，可立立即启用备用用设备，由专专业维修队负负责维修，及及时排除故障障。第六章主要施施工机械、设设备施工机械设备是施施工现场人、材材、机三大投投入的重要组组成部分，施施工机械设备备配备的合理理与否，直接接影响着进度度计划的实施施，劳动力的的投入及成本本的降低，特特别是垂直运运输的配备更更与工程的进进度密切相关关。为了确保保本工程的进进度计划得以以实施，并尽尽可能的缩短短工期，减少少劳动力投入入和减低成本本，根据本工工程的实际特特点和建设方方的工期要求求，本公司对对施工机械的的周密安排。（后见附表表）主要施工方案和施施工措施一、钢结构构件加加工制作方法法及技术保证证措施工艺流流程钢结构制作工艺流流程检测表、评定表终检编号装运焊缝检测尺寸交验预组装除锈、涂装矫正焊接装配工序检验下料、加工原材料检验施工工艺文件放样、号料细部设计图材料采购生产计划设计图纸文件检测表、评定表终检编号装运焊缝检测尺寸交验预组装除锈、涂装矫正焊接装配工序检验下料、加工原材料检验施工工艺文件放样、号料细部设计图材料采购生产计划设计图纸文件工程钢板为了方便便运输，在加加工制作过程程中采用在厂厂内分段加工工制作后运至至现场拼装的的方法。对于于较长桁架可可分为两段在在厂内加工制制作，长度小小于10米的则不必分分段。2、钢结构构件加工工制作方法1）放样A、放样前，放样人员员必须熟悉施施工图和工艺艺要求，核对对构件及构件件相互累计的的几何尺寸的的连接有否不不当之处。如如发现施工图图有遗漏或错错误，以及其其他原因需要要更改施工图图时，必须取取得技术部签签证的设计变变更文件，不不得擅自修改改；放样使用用的钢尺，必必须经计量单单位检验合格格。丈量尺寸寸，应分段叠叠加，不得分分段测量后相相加累计全长长。B、放样应在平整的放放样台上进行行。凡放大样样的构件，应应以1：1的比例放出出实样；当构构件零件较大大，难以制作作样杆、样板板时，可绘制制下料图；样样杆、样板的的测量必须平平直；如有弯弯曲，必须在在使用前予以以矫正。样杆制作时时，应按施工工图和构件加加工要求，作作出各种加工工符号、基准准线、眼孔中中心等印记，并并按工艺要求求预放各种加加工预量，然然后号上冲印印等印记，用用磁漆（或其其它材料）在在样杆、样板板上写出工程程、构件及零零件编号、零零件规格孔径径、数量及标标注有关符号号。C、放样工作完成，对对所放大样和和样杆、样板板（或下料图图）进行自检检，无误后报报专职检验人人员检验。样样杆、样板应应按零件号及及规格分类存存放，妥为保保存。D、放样和样板（样杆杆的允许偏差差，应符合下下表的规定）。项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0．5对角线1．0长度、宽度长度0~+0．5、宽宽度0~-0．5孔距±0．5组孔中心线距离±0．52）号料 A、号料前，号料人员员应熟悉样杆杆、样板（或或下料图）所所注的各种符符号及标记等等要求，核对对材料牌号及及规格、炉批批号。当供料料或有关部门门未作出材料料配割（排料料）计划时，号号料人员应作作出材料切割割计划，合理理排料，节约约钢材。B、号料时，复核材料料的规格，检检查材质外观观，凡发现材材料规格不符符要求或材质质外观不符要要求者，需及及时报质管、技技术部门处理理；遇有材料料弯曲或不平平值超影响号号料质量者，须须经矫正后号号料；凡型材材端部存有倾倾斜或板材边边缘弯曲等缺缺陷，号料时时应去除缺陷陷部分或先行行矫正。C、根据锯、割等不同同切割要求和和对刨、铣加加工的零件，预预放不同的切切割及加工余余量和焊接收收缩量。D、因原材料长度或宽宽度不足需焊焊接拼装时，必必须在拼接件件上注出相互互拼装编号和和焊接坡口形形状。如拼接接件有眼孔，应应待拼接件焊焊接、矫正后后加工眼孔。E、相同规格较多、形形状规则的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料时，必必须随时检查查定位靠模和和下料件的准准确性。F、按照样杆、样板的的要求，对下下料件应号出出加工基准线线和其他有关关标记，并号号上冲印等印印记。号孔应应按照工艺品品要求进行，对对钻孔的眼孔孔，应在孔径径上号上五梅梅花冲印。在在每一号料件件上用漆笔写写出号料件及及号料件所在在工程、构件件的编号，注注明孔径规格格及各种加工工符号。G、下料完成，检查所所下零件规格格、数量等是是否错误，并并作出下料记记录；号料与与样板（样杆杆）允许偏差差应符合下表表的规定。号料与样杆（样板板）的允许偏偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线1.0加工样板的角度±20H、精度要求较高构构件的钢材号号料时宜用针针划线，划线线宽度约0..3mm。较较长的直线段段为0.8mmm，可用弹弹簧钢丝配合合直尺、角尺尺联合划线。3）矫正成型A、钢材的初步矫正，只只对影响号料料质量的钢材材进行矫正，其其余在各工序序加工完毕后后再矫正或成成型。钢材的的机械矫正，一一般应在常温温下用机械设设备进行，矫矫正后的钢材材，在表面上上不应有凹陷陷，凹痕及其其他损伤。B、碳素结构钢和低合合金高强度结结构钢，允许许加热矫正，其其；加热温度度严禁超过正正火温度（9900℃）。用火焰焰矫正时，对对钢材的牌号号为Q345的焊件，不不准浇水冷却却，一定要在在自然状态下下冷却。4）工厂组装A、在组装前，组装人人员必须熟悉悉施工图、组组装工艺及有有关技术文件件的要求，并并检查组装零零部件的外观观、材质、规规格、数量，当当合格无误后后方可施工。B、组装焊接处的连接接触面及沿边边缘30~50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢、冰冰雪等必须在在组装前清除除干净。C、板材、型材需要焊焊接拼接时，应应在部件或构构件组装前进进行；构件整整体组装应在在部件组装、焊焊接、矫正后后进行。D、构件的隐蔽部位应应先行涂装、焊焊接，经检查查合格后方可可组装；完全全封闭的内表表面可不涂装装。E、构件组装应在适当当的工作平台台及装配胎模模上进行；组组装焊接构件件时，对构件件的几何尺寸寸应依据焊缝缝等收缩变形形情况，预放放收缩余量；；对有起拱要要求的构件，必必须在组装前前按规定的起起拱梁做好起起拱。不要求求起拱的构件件，不允许出出现下挠。胎胎模或组装大大样定型后须须经自检，合合格后质检人人员复检，经经认可后方可可组装。F、构件相邻节间的纵纵向焊缝，以以及其他构件件同一截面的的多条对接焊焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错错开200mmm以上，或或按工艺要求求。构件组装装进的连接及及紧固，宜使使用活络夹具具紧固器具。拆拆取组装卡夹夹具时，不得得损伤母材，可可用气割方法法割除，切割割后并磨光残残留焊疤。E、构件组装完毕后应应进行自检和和互检，准确确无误后再提提交专检人员员检收，若在在检验中发现现问题，应及及时向上反映映，待处理方方法确定后进进行修理和矫矫正。5）焊接A、接头的准备采用自动或半自动动方法切割的的母材的边缘缘应是光滑和和无影响焊接接的割痕缺口口；切割边缘缘的粗糙度应应符合GB502205—95规范规定的的要求。被焊焊接头区域附附近的母材应应无油脂、铁铁锈、氧化皮皮及其它外来来物。B、定位焊a.定位焊焊缝缝所采用的焊焊接材料及焊焊接工艺要求求应与正式焊焊缝的要求相相同。定位焊焊焊缝的焊接接应避免在焊焊缝隙的起始始、结束和拐拐角处施焊，弧弧坑应填满，严严禁在焊接区区以外的母材材上引弧和熄熄弧。b.定位焊尺寸寸参见下表要要求执行：母材厚度(mm)定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动t≤2040—5050—60300—40020<t≤4050—6050—60300—400t>4050—6060—70300—400c.定位焊的焊脚尺寸寸不应大于焊焊缝设计尺寸寸的2/3。且不大于于8mm，但不不应小于4mmm。定位焊焊焊缝有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接，如最后进进行埋弧焊时时，弧坑、气气孔可不必清清除。C、引弧和熄弧板重要的对接接头和和T接接头的两两端应装焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接头原则则上应与母材材相同，其尺尺寸为：手工工焊、半自动动—50×300×6mm;自动焊—100×550×8mmm；焊后用气气割割除，磨磨平割口。D、焊缝清理及处理理a.多层和多道焊时，在在焊接过程中中应严格清除除焊道或焊层层间的焊渣、夹夹渣、氧化物物等，可采用用砂轮、凿子子及钢丝刷等等工具进行清清理。b.从接头的两侧进行行焊接完全焊焊透的对接焊焊缝时，在反反面开始焊接接之前，应采采用适当的方方法（如碳刨刨、凿子等）清清理根部至正正面完整焊缝缝金属为止，清清理部分的深深度不得大于于该部分的宽宽度。c.每一焊道熔敷金属属的深度或熔熔敷的最大宽宽度不应超过过焊道表面的的宽度。d.同一焊缝应连续施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊缝应注意焊焊后的缓冷和和重新焊接前前的预热。e.加筋板、连接板的的端部焊接应应采用不间断断围角焊，引引弧和息弧点点位置应距端端部大于1000mm，弧弧坑应填满。f.焊接过程中，尽可可能采用平焊焊位置或船形形位置进行焊焊接。E、工艺的选用a.不同板厚的接头焊焊接时，应按按较厚板的要要求选择焊接接工艺。b.不同板质间的板接接头焊接时，应应按强度较高高材料选用焊焊接工艺要求求，焊材应按按强度较低材材料选配。F、变形的控制a.下料、装配时，根根据制造工艺艺要求，预留留焊接收缩余余量，预置焊焊接反变形。b.装配前，矫正每一一构件的变形形，保证装配配符合装配公公差表的要求求。c.使用必要的装配和和焊接胎架、工工装夹具、工工艺隔板及撑撑杆。d.在同一构件上焊接接时，应尽可可能采用热量量分散，对称称分布的方式式施焊。G、焊后处理焊缝焊接完成后，清清理焊缝表面面的熔碴和金金属飞溅物，焊焊工自行检查查焊缝的外观观质量；如不不符合要求，应应焊补或打磨磨，修补后的的焊缝应光滑滑圆顺，不影影响原焊缝的的外观质量要要求。H、焊接缺陷的修复复a.裂缝：采用MT或或PT以及其它合合适的方法，确确定裂纹的长长度和走向后后，碳刨刨除除裂纹及裂纹纹两端各500mm长度，然然后补焊。b.焊缝尺寸不足、凹凹陷、咬边超超标，应补焊焊。c.夹渣、气孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，补补焊。d.焊缝过溢或焊瘤，用用砂轮打磨或或碳刨刨除。e.补焊应采用低氢焊焊条进行焊接接，焊条直径径不大于4..0mm，并比焊缝缝的原预热温温度提高50℃。f.因焊接而产生变形形的构件，应应采用机械方方法或火焰加加热法进行矫矫正，低合金金钢加热区的的温度不应大大于850℃，严禁用水水进行急冷。I、焊接工艺评定正式焊接之前，对对首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工艺规范范按照《建筑筑结构焊接规规程JGJ81—91》和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》的规定进进行焊接工艺艺评定，评定定过程由业主主委派的监理理工程师进行行见证，评定定结果报设计计部门和工程程部门认可合合格后，制定定生产施工焊焊接用的正式式焊接工艺。7）除锈A、除锈以采用抛丸丸机为除锈主主，有些部位位可以采用手手工喷砂的方方法；磨料采采用钢丸或棱棱角砂等。除除锈等级为Sa2.5级，符合ISO85501—1：1998//SIS005-59000标准。B、经处理好的磨擦擦面，不能有有毛刺（钻孔孔后周边即应应磨光）、焊焊疤飞溅、污污损等，并不不允许再行打打磨、锤击或或碰撞。C、油漆前钢材表面面应用干压缩缩空气清理灰灰尘，用熔剂剂清理机加工工油污，屋架架由于在油漆漆后有焊接，因因此必须清理理干净被烧坏坏的油漆，并并逐层阶梯形形补漆。D、钢材表面温度低低于露点以上上3℃，相对湿度度大于85%时，干喷磨磨料除锈应停停止进行，油油漆停止进行行。E、除锈处理后，一一般应在8小时内涂刷刷首道底漆的的调制和喷涂涂按使用说明明书进行。涂涂装作业一般般应在室内进进行，当环境境温度、相对对湿度、钢材材表面温度等等要求超过使使用说明书时时，应停止涂涂装作业。8）、涂装A、在生产加工过程程中，表面需需预处理的钢钢材可采用水水性无机富锌锌底漆作为第第一道防锈漆漆防护层，平平均干膜厚度度为50µm。室内钢结结构涂水性无无机富锌底漆漆，平均干膜膜厚度为50µm×2，环氧云铁铁中间漆，厚厚度为30µm×2，氯化橡胶胶面漆厚度为为30µm×2。室外钢结结构涂水性无无机富锌底漆漆厚度为50µm×2，环氧云铁铁中间漆，厚厚度为40µm×2，可复涂聚聚胺脂面漆厚厚度为35µm×2。B、每道油漆均应保保证质量，水水性无机富锌锌涂装的年限限要求30年以上。外外观检查无明明显色差、流流挂、起皱、针针孔、气泡、裂裂纹等缺陷；；用漆膜测厚厚仪测量得平平均厚度应达达到规定的要要求。3、钢结构加工制作作技术保证措措施1）材料采购管理A、工程所有材料采采用Q235碳素结构钢钢。对于本工工程所采用的的材料，需严严格把好质量量关，以保证证整个工程质质量。B、所有进厂材料均应应有生产厂家家的材质证明明书，材料入入库后由质量量管理部门对对入库材料进进行检验和试试验。C、按供货方提供的供供货清单清点点各种规格钢钢管、焊接材材料、涂料数数量，并计算算到货重量；；按供货方提提供的钢管尺尺寸及公差要要求检查其断断面尺寸、壁壁厚、长度及及直线度。D、选取合适的场地或或仓库储存材材料，按品种种、按规格集集中堆放，加加以标识和防防护，以防未未经批准的使使用或不适当当的处置，并并定期检查质质量状况以防防损坏。E、材料的使用严格按按排版图和放放样资料进行行领料和落料料，实行专料料专用，严禁禁私自代用。F、焊接材料应按牌号号和批号分别别存放在具有有适温或干燥燥的贮藏室内内。焊条和焊焊剂在使用之之前应按出厂厂证明书上的的规定进行烘烘焙和烘干，焊焊工应清除铁铁锈、油物以以及其它污物物。2）细部设计和工艺艺设计有关细部设计图纸纸完成后，根根据加工制作作方案，编制制制作工艺、焊焊接工艺、现现场拼装工艺艺文件，设计计绘制工装、夹夹具、套模、胎胎架、托架及及有关布置图图。3）放样技术保证措措施放样前，放样人员员必须熟悉施施工图和工艺艺要求，核对对钢架的几何何尺寸和连接接有否不当之之处。如发现现施工图有遗遗漏或错误，以以及其他原因因需要更改施施工图时，必必须取得原设设计单位签具具设计变更文文件，不得擅擅自修改。放样时使用的钢尺尺等测量设备备必须经计量量单位检验合合格。放样应应在平整的放放样台上进行行，以1：1的比例放出出钢桁架的实实样。放样的的样杆、样杆杆的材料必须须平直，如有有弯曲必须在在使用前予以以矫正。样杆制作时，应按按施工图和构构件加工要求求，作出各种种加工符号、基基准线、眼孔孔中心等标记记，并按工艺艺要求预放各各种加工余量量，然后号上上冲印等印记记，用磁漆在在样杆上写出出工程、构件件及零件编号号、规格、数数量及标注有有关符号。放样完成后，对所所放大样和样样杆样板进行行自检，无误误后报专职检检验人员检验验。样杆、样样板按零件及及规格分类存存放，妥为保保存。4）号料技术保证措措施号料前，号料人员员应熟悉样杆杆、样板所注注的各种符号号及标记等要要求，核对材材料牌号及规规格，并做出出排料计划，合合理排料，节节约钢材。钢钢管材料在号号料前应先进进行表面预处处理、除锈。钢钢管如有弯曲曲等缺陷的，应应先进行矫正正等处理后再再进行号料。号料时，根据桁架架各杆件及铰铰接座等零部部件的切割和和焊接、刨、铣铣等不同的加加工工艺要求求，预放不同同的切割及加工余量量和焊接收缩缩量。因杆件件长度不足需需焊接拼接时时，必须在拼拼接件上注出出相互拼接编编号和焊接坡坡口形状。如如拼接件有眼眼孔，应待拼拼接件焊接、矫矫正后加工眼眼孔。相同规规格、尺寸杆杆件较多时，可可用定位靠模模下料。使用用定位靠模下下料时，必须须随时检查定定位靠模和下下料件的准确确性。按照样杆的要求，对对下料件号出出加工基准线线和其他有关关标记，并号号上冲印等印印记。在每一一号料件上用用漆笔写出号号料件及号料料件所在工程程、构件的编编号，注明各各种加工符号号。号料完成后，检查查所下零部件件规格、数量量等是否有误误，并作出下下料记录。5）切割技术保证措措施A、钢板切割前应根根据工程结构构要求，选择择最适合的方方法，在工厂厂内加工时宜宜采用数控自自动切割，在在现场一般采采用气割。切切断处边缘必必要时应加工工整光，相关关接触部分不不得产生歪曲曲。B、切割时应将钢材材表面的油污污、铁锈等清清除干净。切切割时，必须须看清断线符符号，确定切切割程序。切切割后，其切切线与号料线线的允许偏差差不得大于11.0mm，其其表面粗糙度度不得大于200s，且公差均均应满足GB502205-955规范要求。6）组装A、杆件组装前，组组装人员必须须熟悉施工图图、组装工艺艺及有关技术术文件的要求求，并检查组组装杆件的外外观、规格、数数量，确认无无误后方可进进行组装。组组装焊接的连连接接触面及及边缘30~50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢等杂物必须须在组装前清清除干净，并并打磨。B、组装在工作平台台上进行，先先划出钢桁架架外形线及接接头处各腹杆杆位置投影线线，然后制作作胎架，胎架架高度应便于于全位置焊接接。先将钢桁桁架主管吊上上胎架，以平平台所划出外外形及投影线线为基准安放放到位，进行行弦杆和腹杆杆的对接。C、焊接检验的项目目和内容：钢钢结构的焊接接检验包含检检查和验收两两项内容，因因而焊接检验验不能仅仅局局限于焊接完完毕后，应贯贯穿在焊接作作业的全过程程中，即焊接接施工前、焊焊接施工中和和焊接完毕后后。焊接检验的阶段和和内容检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口口的结构、焊焊接区域的清清理、定位焊焊质量、引出出板的安装、衬衬板贴紧情况况焊接施工中预热温度、焊接材材料烘焙、焊焊接材料牌号号、规格、焊焊接位置、焊焊接顺序、焊焊接电流、电电压、焊接速速度、层间温温度、施焊期期间熔渣的清清理、反面清清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊焊缝尺寸、咬咬边、表面气气孔、表面裂裂纹、表面凹凹坑、引熄弧弧部位的处理理、未熔合、引引熄弧板处理理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹夹渣、裂纹等等焊缝的外观检查：：焊缝外形尺尺寸符合现行行国家标准《钢钢结构焊缝外外形尺寸》的的规定，焊接接交替外观缺缺陷分段符合合现行国家标标准《焊接质质量保证、钢钢熔化焊接头头的要求和缺缺陷分级》的的规定。(二)、铝型材加工制作作方法及质量量保证措施工工艺流程1、铝型材加工制作作保证措施1）原材料的质量控控制措施工程使用铝合金材材料及附件符符合现行国家家标准，专业业标准或部标标准，铝合金金型材满足现现行国标《铝铝合金建筑型型材》GB/T55237中规定高精精级要求。2)表面处理铝合金型材表面处处理满足现行行国标《铝合合金建筑型材材》GB/T55237中规定。2、铝型材构件加工工制作方法下料领料检验包装下料领料检验包装检验铣切钻孔冲切攻丝A、铝型材构件在公公司后方加工工厂进行加工工，加工厂车车间具备良好好的清洁条件件和能满足加加工精度的先先进加工设备备、机具。B、铝合金原材料进进厂后，要查查验出厂合格格证和产地证证书，核对其其型号，检查查化学成分和和力学性能报报告。并应检检查表面氧化化膜是否完好好无损伤，铝铝材有无扭曲曲、变形等，如如有上述问题题，就视具体体情况进行退退货或校正后后，才可下料料。C、铝合金立柱以层层高进行下料料，横梁以两两立柱间长度度进行下料。D、铝合金型材下料料前，还应对对现场建筑物物进行复测，按按实际情况定定出下料尺寸寸。下料后，进进行冲孔、铣铣榫等加工。2）型材的加工精度度控制A、型材的表面质量量要求：=1\*romani．型材表面应清洁洁，不允许有有裂纹，起皮皮，腐蚀和气气泡存在；=2\*romanii．型材表面允允许有轻微压压坑，擦伤和和划伤存在，其其允许深度，装装饰面0.005mm，非非装饰面0..15mm；；=3\*romaniii．型材表面面不允许有腐腐蚀点、电灼灼伤、氧化膜膜脱落；=4\*romaniv．同一工程的的型材不应存存在明显色差差；V．模具引起的纵向向挤压痕深度度不大于0..05mm。B、型材切割控制序号部位材料允许偏差1长度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5'注：截料端面不应应有明显加工工变形，毛刺刺不大于0..2mm。C、铝合金钻孔的精精度控制铝合金钻孔的孔位位允许偏差00.5mm；；孔距允许偏偏差0.5mmm，累计偏偏差不大1..0mm。D、立柱、横梁螺纹纹孔的精度控控制mmm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2+0..0904.2M61+0.1205M81.25+0.1706.7E、铝型材铣加工精精度控制铣切、冲切加工表表面粗糙度不不得低于Ra25µm.F、铝合金构件加工工完成后，进进行制品检查查，发现不合合格的应进行行修整。对于合格制品，进进行包装后出出厂，铝合金金构件的包装装应采用对表表面氧化膜及及铝合金无腐腐蚀作用的材材料，包装时时，先在铝合合金构件的表表面粘贴胶带带保护，然后后外包带塑料料膜的牛皮纸纸，包扎应结结实，并注明明“小心轻放”字样，并对对对堆放好的的型材要标识识。3、铝合金玻璃幕墙墙结构组件制制作方法1）铝合金玻璃幕墙墙组件加工流流程玻璃切割机机磨边清洗干干燥钢化均热热检验领料铝材切割检验净净化粘贴面贴贴双面胶打胶胶成品包装检验固化养护2）玻璃幕墙组件精精度控制序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0mm钢卷尺2组件长宽尺寸1.5mm钢卷尺3框接缝高度差0.5mm深度尺4框内侧对角线及组组件对角线差差当长边2000时时当长边>20000时2.5mm3.5mm钢卷尺5框组装间隙0.5mm塞尺6胶缝宽度+1.0mm0mm卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.5mm0mm卡尺或钢板尺8铝1mm深度尺9结构组件平面度2.5mm2m靠尺铝合金玻璃幕墙的的结构组件在在公司后方厂厂房的无尘车车间进行加工工制作。3）结构玻璃组件加加工制作程序序及质量控制制措施A、玻璃加工后检查查其尺寸及质质量。B、铝副框下料，加加工制作后检检查其尺寸及及制作质量。C、对玻璃和铝副框框用清洁剂进进行净化。D、定位、涂胶。定定位可采用自自制的夹具帮帮助把玻璃放放到铝副框上上并使二者的的基准线重合合。涂胶后应应保持胶缝饱饱满，注胶完完毕，应立即即将胶压实刮刮平。E、组件完成涂胶后后应移至养护护室养护7天以上，直直到完全固化化。如果涂胶胶后14天胶体仍未未固化时，则则本批组件应应报废。F、组件完全固化后后，表面进行行清洁，按照照设计要求及及规定标准进进行质量检查查，合格的允允许装箱出厂厂。（三）、玻璃幕墙墙安装施工工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审审核，明确钢钢板、钢拉杆杆材断面，以以便备料；送材料样品供甲方方认可，以便便设计、加工工；协调处理现场施工工相关事项；；与土建交接基准线线；编制详细的可行的的材料计划、加加工计划和施施工进度计划划，并保证实实施；根据现场情况和设设计要求，编编制局部分项项施工方案（如如钢架等），并并进行交底；；确定水平和垂直运运输路线以及及施工临时堆堆放处；了解施工用电分布布情况，确定定电源的走道道方式；检查安装所需用机机具及安全设设施；10、附件及其他物资资准备。11、根据现场情况和和施工方案提提出脚手架方方面的配合要要求；12、进行现场办公、加加工、材料存存放保管、食食宿、通讯等等安排布置；；13、做好技术交底工工作。2、测量放线放线时，测量人员员必须熟悉有有关的施工图图纸和甲方给给出的现场基基准轴线控制制网和水平基基准线，选择择合适的测设设方法进行测测设。轴线放放测时首先应应找出相关建建筑轴线与轴轴线的交点，找找出所需的楼楼层控制标高高位置，以此此为依据进行行放线。测量量放线使用的的测量仪器和和测量工具应应经检定合格格结构使用。水水平线的放测测采用LNA10激光水准仪仪，垂直线的的放测应采用用JD2激光经纬仪仪，在异形部部位可采用电电脑辅助方法法进行。测量时风力不应大大于四级，放放线应沿楼板板及屋架定出出幕墙平面的的基准线，从从基准线外反反一定距离作作为幕墙平面面，以此线为为基准确定桁桁架构件及玻玻璃的前后位位置，确定整整片幕墙位置置。3、预埋件检查、连连接件安装测量放线完成后，应应对事先做好好的预埋件进进行检查，对对补充的预埋埋件进行安装装，预埋件安安装应确保预预埋件标高偏偏差：；表面面深浅偏差；；表面平整偏偏差：。在预预埋件处理完完毕后，即可可进行连接件件安装。连接接件除了不锈锈钢和轻金属属材料以外，其其他金属材料料必须经过热热镀锌防腐处处。坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预热焊接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应采取有效效措施，避免免或减少焊接接变形，消除除积累误差。焊焊接完成后，依依照有关焊接接标准对焊缝缝进行检查验验收，验收时时现场监理工工程师应在场场并签署验收收意见，作为为中间隐蔽工工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设——测测量放线——钢结构安装——拉杆安装、调调整——玻璃安装、调调整——打胶——玻璃清洁——工程验收——成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各各搭设双排钢钢管脚手架。外外架距离玻璃璃面450mmm；内架距距离玻璃面6650mm。等等玻璃清洁完完并经过验收收后，脚手架架才可以拆除除。拆除脚手手架时要注意意成品的保护护。2）测量放线测量放线前要求甲甲方提供有关关的轴位线、水水平标高等基基准线。根据据图纸提供的的尺寸，放出出玻璃的进出出控制线及标标高线；再根根据各钢立柱柱的轴线放出出玻璃分格线线及各钢板铰铰接座的控制制线，同时测测量各立柱的的垂直度，以以便铰接座加加工时可以预预留调整量。3）预埋件安装质量量支承结构屋面（楼楼板）梁（悬悬梁）上的预预埋件应重点点检测预埋标标高。地锚预埋件，应重重点检测标高高以保证地锚锚底板面上的的地坪装饰层层厚牢的要求求，并作必要要的拉拨试验验。4）支承钢柱、梁安安装质量纵向钢柱：检测纵纵横轴线位置置，尤其应检检查上锚墩及及地锚位置偏偏差，以保证证日后安装钢钢杆桁架的垂垂直精度及幕幕墙立面定位位精度。钢杆施加预应力将将使梁产生挠挠曲，在控制制主梁标高时时，应予以反反变形预调控控制，以保证证幕墙安装完完成后，索桁桁架上端在同同一水平位置置上。5）地锚的安装质量量检查其轴线位置及及其与上锚墩墩间位置偏差差以保证索桁桁架的垂直精精度及墙体定定位；检查地锚筋板孔的的标高是否致致；检查地锚底板与预预埋件、底板板与筋板的焊焊接质量。c.玻璃提升就就位玻璃的提升采用汽汽车吊辅以电电动吸盘进行行，对于汽车车吊无法达到到的部位，可可以利用结构构设专用导轨轨架设电动葫葫芦，利用电电动葫芦辅以以电动吸盘进进行提升。玻玻璃的就位采采用人工方法法进行就位。夹夹具不能直接接和玻璃接触触，应加设橡橡胶垫圈。对于最底下一层玻玻璃，在安装装前应在驳接接玻璃底部的的U型槽中放入入氯丁橡胶垫垫块后，才可可将玻璃插入入。d.调整、固定玻璃初步固定后应应进行板块调调整。玻璃调调整的标准为为“横平、竖直直、面平”，横平即横横向胶缝应水水平，竖直即即竖向胶缝应应垂直，面平平即各玻璃处处于同一平面面上。另外还还应检查胶缝缝大小是否一一致，如不一一致应进行调调整。玻璃板板块调整完成成后应马上进进行固定，之之后进行玻璃璃外竖缝铝合合金片竖向装装饰线条安装装。8、铝合金玻璃幕墙墙安装安装程序如下：1）连接铁件安装为了保证幕墙安装装后处在规定定的平面上，准准确地焊接安安装连接件很很重要。一般般要求连接件件位置精确度度为标高偏差差不大于3mmm，左右位位置偏差不大大于3mm，平面面外偏差不应应大于2mmm，为了保证证上述安装准准确度，在焊焊接固定连接接角钢之前，需需在幕墙的上上下两端之间间用经纬仪或或重型线锤定定位，确定出出控制用垂直直平面的上下下两条边线。用用以控制、检检测安装尺寸寸，在确定的的上下边线位位置设置固定定悬挑点，拉拉设铅丝位置置线，用以控控制一列连接接角钢的位置置。在连接角角钢的安装中中应随时依据据控制铅丝测测量铁件位置置，使所有连连接的安装孔孔或安装平面面做到垂直、平平整，误差在在允许的范围围以内。连接接角钢焊接时时，应先点焊焊，找正后再再焊接固定。2）横梁安装A、连接角钢准确安安装就位后，即即可安装铝合合金立柱，安安装时将已加加工、钻孔后后的立柱嵌入入连接角钢内内，并且在角角钢与立柱接接触处设PVC衬垫隔离，防防止电位差腐腐蚀。用不锈锈钢螺栓初步步固定立柱，螺螺母与角钢间间要加设足够够强度的不锈锈钢弹簧垫圈圈。根据控制制通线对立柱柱进行复核，调调整立柱的垂垂直、平整度度，达到要求求后再将螺母母最终拧紧固固定。立柱每段之间的接接头应有一定定的空隙，不不要顶紧，采采用套筒连接接法，以适应应和消除建筑筑受力变形和和温度变形的的影响。立柱柱的安装应下下自上逐层进进行，每安装装完一层，均均应进行检查查校正。B、安装横梁时可根根据设计位置置，在立柱外外面拉横线，控控制安装质量量，但由于横横梁的安装偏偏差主要取决决于立柱的加加工精度和安安装精度，立立柱上固定横横梁的定位螺螺孔位置基本本上已决定了了横梁的位置置，所以必须须在立柱制作作及安装时严严格控制各项项偏差，才能能保证横梁安安装的准确。同同一层横梁的的安装应由下下向上进行。当当安装完一层层时，应进行行检查、调整整、校正后再再固定，以保保证达到质量量标准的要求求。C、幕墙框架安装质质量除了加工工精度控制之之外，安装质质量也是确保保幕墙性能的的重要环节，幕幕墙框架安装装质量偏差控控制应符合下下表要求。单位：mm序号项目目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间间距尺寸（固固定端头）±2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时时±1.5±2.0钢卷尺3分格对角线差对角线长≤20000时对角线长＞20000时03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的的水平标高差1钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长≤20000时构件长＞20000时23水平仪或水平尺7竖向构件的直线度度2.52.0m靠尺8竖向构件的表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时＜2≤5≤7≤9≤10激光仪9同高度主要横向构构件的水平标标高度差长度≤35长度＞35≤5≤7水平仪施工中如发现个别别立柱、横梁梁位置超偏差差过大时，应应进行相应的的调整或更换换。3）铝合金玻璃幕墙墙板块安装幕墙板块到达安装装位置后，采采用人工方法法将玻璃嵌入入铝合金框架架的镶嵌槽内内后套上扣件件，用螺栓初初步固定后，进进行检查、调调整、校正后后再正式固定定。幕墙安装装的外观质量量应符合下表表要求。单位：mm序号项目允许偏差测量方法1竖缝及幕墙平面垂直度幕墙高度H≤30m＞30m,≤60mm＞60m,≤90mm＞90m10152025激光仪或经纬仪2幕墙的平面度2.52m靠尺，钢板尺尺3竖缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺尺4横缝的直线度2.52m靠尺，钢板尺尺5线缝宽度（与设计计值比较）±2卡尺6两相邻面板之间的的高低差1.0深度尺板块与镶嵌槽壁之之间应用橡胶胶条隔开，不不得与槽壁直直接接触。板板块安装完成成后在板块与与槽壁之间注注硅酮胶密封封。4）铝扣板装饰条安安装用扣座固定的玻璃璃两边检查密密封胶条必须须连续平直，其其后安装铝扣扣板装饰条。（四）铝板幕墙的的安装施工方方案铝板幕墙安装施工工铝板幕墙在未安装装之前，由放放线组人员将将铝板幕墙底底分格线全部部弹在结构预预埋件上。检检查埋设底预预埋件是否符符合设计要求求，若偏差大大的报设计出修修正方案依据放线组所在位位置的钢丝线线，结合施工工图进行安装装，先将单个个角码依据尺尺寸线点焊在在预埋件上，然然后检查位置置尺寸和垂直直度。钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前前，首先对钢钢龙骨进行直直线度检查，检检查的方法采采用拉通线法法，若不符合合要求，经矫矫正后再上墙墙。钢龙骨在安装之前前，在楼层内内将单个角码码与钢龙骨用用螺栓连接起起来，用保险险绳吊出楼层层外，与以调调单个预埋件件连接起来整个墙面竖龙骨的的安装尺寸误误差要在外控控制线尺寸范范围内消化，误误差数不得向向外伸延。各各竖龙骨安装装依据靠近轴轴线处控制钢钢丝线为基准准，进行分格格安装。钢龙骨的安装，横横向、竖向必必须留伸缩缝缝，横向伸缩缩缝，在20米范围布设一一处，竖向伸伸缩缝每个楼楼层间一处，横横向伸缩缝采采用螺栓连接接法。竖向伸伸缩缝采用套套筒连接法。竖龙骨安装完毕，检检查分格情况况，若符合规规范要求后进进行横向龙骨骨的安装，横横向钢龙骨断断料尺寸，越越精确越好，但但不得大于22mm，若间间隙过大，焊焊接过程中，将将产生焊接变变形，影响整整幅幕墙的平平整度。横料安装进行点焊焊后，在施工工焊接过程中中要注意焊接接的顺序，以以及横料与竖竖料之间空隙隙过大进行填填充。焊接工艺施工完毕毕后，进行自自检，检验焊焊接质量以及及几何尺寸，若若自检合格后后填写隐蔽单单，报监理验验收，验收合合格后焊缝涂涂刷二涂防锈锈漆。进行下下道工序施工工。铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后后，对整个铝铝板面横向、竖竖向龙骨，在在龙骨上重新新弹设铝板安安装中心定位位线，所弹墨墨线几何尺寸寸应符合要求求，墨线必须须清晰。以及编号图的位置置，进行铝板板的安装，安安装铝板要拉拉横向、竖向向控制线，因因为整个钢架架总有一些不不平整，铝板板支撑点处需需进行调整垫垫平。铝板在搬运、吊装装过程中，应应竖直搬运，不不宜将铝板装装饰面上下平平台搬运。这这样可避免铝铝板的挠曲变变形。铝板安装过程中，以以及设计规定定的螺钉的数数量进行安装装，不得有少少装现象，安安装过程中，不不但要考虑平平整度，而且且要考虑分格格缝的大小及及各项指标，控控制在误差范范围内。铝板的打胶铝板安装完毕后，进进行泡沫条的的填塞工作，泡泡沫条的选择择，应根据胶胶缝的大小进进行选择，泡泡沫条填塞深深浅度要一致致，不得出现现高低不平现现象，在施工工中应采用靠靠山进行填塞塞。泡沫条填塞后，进进行美纹纸的的粘贴，美纹纹纸的粘贴应应横平竖直，不不得有扭曲现现象。打胶过程中，注胶胶应连续饱满满，刮胶应均均匀平滑，不不得有跳刀现现象。质量保证措施为了本项目施工质质量达到国家家现行质量评评定标准，必必须对整个施施工项目实行行全面质量管管理，建立行行之有效的质质量保证体系系，按ISO90001质量保证体体系文件成立立以项目经理理为首的质量量管理机构，通通过全面、综综合的质量管管理以预控钢钢结构、制作作、安装、防防腐、玻璃幕幕墙等流水过过程中各种不不相同的质量量要求和工艺艺标准。一.质量管理体系成立以项目经理为为首的质量组组织机构，定定期开展质量量统计分析，掌掌握工程质量量动态，全面面控制各分部部分项工程质质量。项目上上配备专职质质检员，对质质量实行全过过程控制。树立全员质量意识识，贯彻“谁管生产，谁谁管理质量；；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则，实实行工程质量量岗位责任制制，并采用经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。二.质量管理制度：技术交底制度：坚坚持以技术进进步来保证施施工质量的原原则。技术部部门编制有针针对性的施工组织设计。建立三检制度，实实行并坚持自自检、互检、交交接检制度，自自检在做好文文字记录隐蔽蔽工程由项目技术负责责人组织工长长、质量检查查员、班组长长检查，并做做出较详细的的文字记录。质量否决制度：不不合格的焊接接、安装必须须进行返工。实现目标管理，进进行目标分解解，把工程质质量责任落实实到各部门及及人员，从项项目的各部门门到班组，层层层落实，明明确责任，制制定措施，从从上到下层层层展开，使全全体职工在生生产的全过程程中用从严求求实的工作质质量，精心操操作工序，实实现质量目标标。开展质量管理QCC小组活动，攻攻关解决质量量问题，同时时做好QC成果的总结结工作，建立立QC小组与各工工序小组的质质量控制网络络。制定工程的质量控控制程序，建建立住处反馈馈系统，定期期开展质量统统计分析，掌掌握质量动态态，全面控制制工程质量。采好各种不同的途途径，用全面面质量管理的的思想，观点点和方法，使使全体职工树树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以以员工的工作作质量保证工工程的产品质质量。三.技术管理措施：1.复核施工合同技术术要求与设计计是否相符，校校对施工大样样图，在主材材下料之前，对对已经完工的的建筑结构尺尺寸复核，按按实测尺寸相相应调整好施施工图尺寸。2.在型材下料之前，校校对幕墙构件件加工图尺寸寸。3.检查预埋件是否齐齐全，位置是是否正确，必必要时采取补补救措施；采采用膨胀螺栓栓时应在现场场进行抗拉拔拔试验，经业业主及监理认认可后方能使使用。4.编制质量管理办法法，施工中实实行施工人员员的自检与专专业质检人员员的首检与抽抽检相结合；；5．施工前由技术主主管向现场技技术员做技术术交底，使全全体施工人员员明确本工程程施工和安装装的技术质量量要求，按照照施工作业划划分的内容在在施工中实施施自检，并由由班组长进行行复查。6.为保证现场施工顺顺利进行，现现场技术员应应及时与甲方方设计院驻现现场技术代表表协调施工中中的技术问题题，并参加定定期的工程例例会；所有协协调记录、会会议纪要均应应由四方代表表（甲方、监监理方、设计计院方、我方方）签准和留留查，对于现现场不能解决决的问题，及及时与设计院院人员联系，及及时解决问题题并记录归档档。7.本工程如有必要需需通过幕墙三三性检测（风风压变形、雨雨水渗漏、空空气渗漏）预预先提出检测测方案及检测测规范，经业业主审定确定定。8.防火、防雷的处理理要符合规范范，满足设计计要求。四.材料选用质量保证证措施：本工程所选用的各各种材料，是是根据本工程程设计师的意意图、工程的的规模及业主主的推荐，最最后共同协商商确定。我们们在购买各种种材料时，除除具有材料生生产厂家的产产品合格证及及质量保证书书以外，还要要对材料的材材质及性能进进行详细的检检查，并对材材料的表面质质量和尺寸按按检验标准进进行检验，合合格后方可投投入使用，投投入生产。五.工厂加工制作质量量保证措施1.玻璃1）各种玻璃都必须符符合相应规范范的规定。2）玻璃到货后应从外外观、性能要要求、尺寸偏偏差等几方面面按照GB119944进行检验。不不得有妨碍透透视的污点及及气泡。无划划伤、刻痕。3）不合格品不允许使使用，并相应应做好记录及及归类存放，不不得与合格品品混杂放置。4）检查玻璃尺寸的偏偏差是否在允允许偏差内。5）检查玻璃的生产地地证书、型号号及厚度、状状态是否与订订货合同相同同。6）校对出厂合格证书书，物理性能能检测报告是是否符合购货货合同要求。玻璃加工精度表：：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±0.5＞2000±1.0对边平行尺寸差≤2000≤1.0＞2000≤1.5对角线尺寸差≤2000≤1＞2000≤1.52.铝合金型材1）铝合金型材质量控控制措施：（1）检查铝合金型材的的出厂合格证证，化学成分分和力学性能能检测报告。（2）检查表面氧化膜层层的厚度和质质量是否符合合幕墙施工合合同技术要求求。（3）检查铝合金型材的的表面平整度度，断面尺寸寸，表面光洁洁度是否符合合国家要求。铝铝合金型材主主要竖向构件件允许偏差为为±1.0mmm，主要横向向构件偏差为为±0.5mmm，端头斜度-15＇，截面端端头不应有加加工变形，毛毛刺不应大于于0.2mmm。孔位允许许偏差为±0.5mmm，孔距允许许偏差为±0.5mmm，累计偏差差不应大于±1.0mmm。槽、豁、榫尺寸精精度表：项目ABC槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.52）铝单板的质量控制制措施：（1）校对铝板材的出厂厂合格证书，化化学成分和力力学性能检测测报告是否符符合购货合同同要求。（2）检查铝板材的质量量及大小误差差是否符合幕幕墙施工合同同技术要求，表表面不得有明明显的划痕。（3）检查铝板表面的平平整度，表面面光洁度是否否符合国标要要求。铝板加工精度表：：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5对边平行尺寸差≤2000±3.0＞2000±3.5对角线尺寸差≤2000±3.0＞2000±3.53）钢材及五金附件质质量控制措施施：（1）校对进厂五金附件件与合同的型型号、规格、厂厂家是否一致致，数量是否否齐备，出厂厂合格证是否否齐全。（2）钢连接件是否有合合格证，钢材材化学成分和和力学性能测测试报告是否否齐全。（3）钢连接件表面镀锌锌层是否完好好。4）结构胶与耐候胶：：（1）检查胶的生产厂家家、型号及规规格、出厂合合格证和性能能报告是否与与订货合同相相同。（2）检查胶筒上的出厂厂日期及有效效期是否能在在施工期内用用完。有无过过期胶混入产产品之中。（3）不得把过期结构胶胶降格为耐候候胶用。（4）向国家指定的检测测中心提供试试样材料，以以获得结构胶胶与其接触材材料的相容性性试验报告。5）放样的质量控制（1）放样前，放样人员员必须熟悉施施工图和工艺艺要求，核对对构件及构件件相互连接的的几何尺寸和和连接有否不不当。如发现现施工图有遗遗漏或错误，以以及其他原因因需要更改施施工图时，必必须取得原设设计单位签具具的设计变更更文件，不得得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必必须经计量单单位检验合格格，并与土建建、安装等有有关单位使用用的钢尺相核核对丈量尺寸寸，应分段叠叠加，不得分分段测量后相相加累计全长长。（3）放样应在平整的放放样台上进行行。凡复杂图图形需要放大大样的构件，应应以1：1的比例放出出实样；当构构件零件较大大难以制作样样杆、样板时时，可绘制下下料图。（4）放样的样杆、样板板材料必须平平直；如有弯弯曲或不平，必必须在使用前前予以矫正。（5）样杆、样板制作时时，应按施工工图和构件加加工要求，作作出各种加工工符号、基准准线、眼孔中中心等标记，并并按工艺要求求，预放各种种加工余量，然然后号上冲印印等印记，用用磁漆（或其其他材料）在在样杆、样板板上写出工程程构件及零件件编号、零件件规格、孔径径、数量及标标注有关符号号。（6）放样工作完成后，对对所放大样和和样杆样板（或或下料图）进进行自检，无无误后报专职职检验人员检检验。（7）样杆、样板应按零零件号及规格格分类存放，妥妥为保存。6）号料的质量控制（1）号料前，号料人员员应熟悉样杆杆、样板（或或下料图）所所注的各种符符号及标记等等要求，核对材料牌号及规规格、炉批号号。当供料或或有关部门未未作出材料配配割（排料）计计划时，号料料人员应作出出材料切割计计划，合理排排料，节约钢钢材。（2）号料时，针对该工工程的使用材材料为钢管及及方管的特点点，我们将复复核所使用材材料的规格，检检查材质外观观，以钢管的的外观质量、外外径、厚度、圆圆率、直线度度、质量及方方管的外径、厚厚度、凸率、垂垂直度、边角角立度、扭曲曲度等质量进进行严格控制制，制订测量量表格加以记记录。凡发现现材料规格不不符合要求或或材质外观不不符要求者，须须及时报质管管、技术部门门处理；遇有有材料弯曲或或不平值超差差影响号料质质量者，须经经矫正后号料料，对于超标标的材料退回回生产厂家。（3）型材端部存有倾斜斜或板材边缘缘弯曲等倾斜斜，号料时应应去除缺陷部部分或先行矫矫正。（4）根据锯、割等不同同切割要求和和对刨、铣加加工的零件，预预放不同的切切割及加工余余量和焊接收收缩量。（5）因原材料长度或宽宽度不足需焊焊接拼接时，必必须在拼接件件上注出相互互拼接编号和和焊接坡口形形状。如拼接接件有眼孔，应应待拼接件焊焊接、矫正后后加式眼孔。（6）相同规格较多、形形状规则的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料时，必必须随时检查查定位靠模和和下料件的准准确性。（7）按照样杆、样板的的要求，对下下料件应号出出加工基准线线和其他有关关标记，并号号上冲印等印印记。号孔应应按照工艺要要求进行，对对钻孔的眼孔孔，应在孔径径上号上五梅梅花冲印。在在每一号料件件上用漆笔写写出号料件及及号料件所在在工程/构件的编号号，注明孔径径规格及各种种加工符号。（8）下料完成，检查所所下零件的规规格、数量