某建筑工程全套监理实施细则

监理实施细则编制人：审批人：目录一、工程测量监理实施细则………2二、土方工程施工质量监理实施细则……………3三、人防工程监理实施细则………5四、模板分项工程施工质量监理实施细则………7五、钢筋分项工程施工质量监理实施细则………10六、混凝土分项工程施工质量监理实施细则……13七、砌体工程施工质量监理实施细则……………21八、屋面工程及建筑防水施工质量监理实施细则………………27九、地面与楼面工程施工质量监理实施细则……30十、装饰工程施工质量监理实施细则……………34十一、给排水安装工程施工质量监理实施细则…………………37十二、电气安装工程施工质量监理实施细则……40十三、保温节能工程施工质量监理实施细则……46十四、安全生产、文明施工监理实施细则………50十五、旁站监理实施细则…………59本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持编写。主要以监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资料，技术标准为依据，针对专业工程具体的监理业务和工作，结合项目具体情况和掌握的工程信息编制。指导项目监理机构全面开展工作，监理工作围绕着事前、事中、事后控制来展开。一、工程测量监理实施细则1、施工单位工程项目部应配备1名测量人员，并有经计量单位标定合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。2、施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性基准点，建立本工程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保存之处。同时将永久性水准点的高程引测到工地，建立主要水准点和临时水准点，并换算成本工程底层室内地坪±0.00的相对标高。在业主指定测绘单位复测导线点后，经工程项目监理审核认可，这时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程和层高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑物自身沉降观测每完成一层要观测一次）。5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。7、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。8、专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。二、土方工程施工质量监理实施细则（一）土方开挖1、临时性挖方的边坡值应符合国家规范GB50202-2002表的规定。2、土方开挖工程质量检验标准应符合国家规范GB50202-2002表的规定。（二）土方回填1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。填土施工时的分层厚度及压实遍数如无试验依据，应符合国家规范GB50202-2002表的规定。2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合国家规范GB50202-2002表的规定。（三）土方工程质量预控内容1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸a、了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑；b、了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况；c、算土石方工程量；2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性；a、土石方作业方式：本工程为整板钢筋混凝土基础，根据土质情况，宜采用机械大开挖。b、场地排水：施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。3、检查施工区域“三通一平”的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。4、定位放线的验收根据规划部门给定的建筑红线（桩），按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置（中心线），并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度。基槽开挖的验收标准为：主轴线交角误差±20″，建筑物个各轴线距离相对误差1/2000，轴线投测误差±5mm，标高投测误差±5mm。（四）土方工程施工质量监理要点1、不允许扰动老土：土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基坑部位应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基坑局部加深应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于0.5m，高度与长度之比不应大于1：2；为防止扰动老土，机械开挖应留出最后200~300mm，改用人工铲平；基坑挖好后最好能及时做基础垫层。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基坑被雨水或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2、坑底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。3、开挖断面验收；为实测项目，验评标准规定允许偏差值为-20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。在保证满足宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽端面尺寸，要从轴线向两边量。4、开挖标高验收：为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否平整。5、地基复查记录：基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）：要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。7、回填土控制及验收：土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。a、回填土质要求：回填土料应符合设计要求或国家现行规范所规定的要求，不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。b、基槽清理：回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。c、基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。d、夯填要求：回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6~8遍，采用蛙式打夯机时为3~4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3~4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的2/3。（五）土方工程基坑（基槽）质量通病：1、边坡塌方：a、未根据土质按规定放坡或加支撑；b、坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；c、防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；d、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；e、旧房基础在基坑上方，距离太近；f、地下管线渗漏；g、旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑；h、放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动：a、测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；b、机械开挖予留量过小而超挖；c、施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；d、坑底暴露时间过长，受雨、及地面水、地下水浸泡。3、钎探不符合要求：a、未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；1500mm间距梅花布点；ф25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）；b、钎探深度不足，有弄虚作假现象；c、钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；d、钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。（六）土方回填质量通病：1、素土回填（包括房心填土）不符合要求：a、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围；b、地下水、地表水未排除；c、土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；d、回填土颗粒太大；e、不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；f、用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；g、不按规范留槎；h、夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；i、边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；j、含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；k、肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；l、未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁；人防防护工程：三、人防工程监理实施细则（一）、人防防护工程1）凡进出密闭墙的管线，均应按风、水、电各专业的要求埋设专用套管，并指定材料进行密封。严禁其他管线乱穿人防墙。2）人防门在混凝土浇注前应提前通知厂家安装，门框要用多点焊接固定，并检查其平整度和垂直度，门扇安装后，应检查其启闭灵活性和密闭性。3）防爆波地漏、防爆波阀门安装要正确，应注意其位置和高度，防爆波阀门应设在密闭墙内侧，并注意受力方向。4）除尘滤毒设备及各种活门应正确选型和安装，安装时各设备之间的联接应保证紧密。各种活门应注意安装位置和方向。5）防核电磁脉冲、通信工程设施应正确可靠。质量控制的核心是口部、通风、给排水、电气、通信系统防核工业电磁脉冲设计措施的实施情况，通信设施必须达到设计图纸的要求。（二）、安全生产定期或不定期进行安全教育学习，及时指出不安全因素并立即整改。专业技术人员和特殊岗位施工人员必须有技术证书和上岗证书。施工人员进入施工现场要戴安全帽。险情险段要有安全标志及防护栏杆。施工设备要有防护措施，机电设备包括车辆运输设备有专人管理和操作。经常检查操作保护开关及漏电保护器的管理和防潮绝缘、接地工作，严禁电线乱拉乱接。要求施工单位及时清理杂物，保证道路畅通。关键部位施工时要有安全防范措施，安全没有保障的严禁施工。（三）、质量检查程序1、质量检查工作坚持“百年大计、质量第一”“预防为主、防检结合”方针，实行动态控制，防患于未然，强调对施工全过程的质量监督控制。2、审查施工单位对洞内外的坐标和水准基点，检查施工放样与实际图纸是否符合。3、质量检查工作落实到项目施工的全过程。根据施工程序与工艺，一般分为开工前检查，施工过程中检查，施工完成后检查及质量评定四个阶段，各阶段都要有完整的质检资料及施工记录。4、管线产品，符合设计要求，敷设规范，抽签合格。防护门、防护密闭门产品和质保单试验报告相一致，门扇启闭灵活，门锁活动灵敏，零部件齐全，油漆均匀、防锈层完好。5、防爆破活门、自动排气活门安装，要求门扇与门框贴合紧密，悬板和活门动作灵活。6、扩散室与主体工程连接管道，注重管外材料的包垫和气密性，焊接密封，保证不漏气。7、进来的钢材经抽签，送试验检测中心，检测符合质量要求，方可投入应用。水泥化检合格方可使用。8、施工承包单位在施工前对混凝土的材料级配、配合比试验，作业工艺（焊接）试验、施工参数试验，抗压、抗渗试验通过试验提出质量控制措施，报监理工程师审核。9、审查施工承包单位所采购的风、水、电、消防材料、设施、设备的质保单、环保、卫生、质量技术监督部门认可书及试验报告。10、施工承包单位须遵照合同严格按设计文件，施工图及技术规范施工。对监理工程师提出的质量问题，施工承包单位应及时作出处理，合格后提请监理工程师复检认证。11、严格审查施工承包单位对不符合消防、卫生、防疫、环保等要求，严禁使用的材料不得进入人防工程内，监理工程师有权拒以签证，直到退货。12、防火卷帘门安装，要求牢固、端正、活动部件转动灵活，无阻滞。13、自动喷淋报警系统安装应全数检查，要求位置准确，轴线垂直，并与管路连接紧密，不漏水，接口光滑整洁。14、穿越密闭墙的各种管道的预埋防水套管和在内墙侧设置的防爆波阀门制作和安装，防爆波地漏的安装，应在预埋和立模之前报隐蔽工程验收表和质量评定表。15、防爆波化粪池、水封井弯头的水封深度及浇筑质量，防爆波电缆井的浇筑质量应报质量评定表。16、头部的遮弹层和口部工程的第一道防护门至密闭门之间的密闭段，其管、线和门框等都应将预埋件和墙拱一次性浇筑，并报隐蔽工程验收表和质量评定表。17、风、水、电等设施设备安装，要求间距尺寸到位，设备运转与调试达到各项指标要求，消防用水必须进行水压试验，进排风系统应严格调试，试验合格并经监理工程师检查签证认可。18、对防核电磁脉部设施，必须达到设计图纸的要求，严格检查报隐蔽工程和质量评定表。19、施工承包单位应积极配合监理工程师检查工程质量，对不符合质量要求和规定的材料，监理工程师有权拒发签证，直至下达“退货”“返工指令”或“不合格工程通知单”。在单项工程全部竣工验收前和缺陷责任期，施工承包单位应对已验收的单项工程全责任维护和管理，损坏时，仍由施工单位修复，并承担费用。监理工程师对质量的签证并不能免除施工单位对工程质量应负的合同责任。20、工程进度是提高工程效益的前提，只有把工程计划安排好，才能保证工程如期保质完成。工程的提前或推迟，经监理签证认可计量支付结算。21、工程质量经监理签证认可，其质量合格并提交资料齐全的工程项目才能计量支付结算。如有质量事故的项目，待处理合格经监理工程师认证后，方可结算。22、工程项目在施工阶段的安全生产，现场监理本着尊重、协助、督促、检查的精神，协助施工单位完善施工过程中的各项制度，并按规定进行必要的抽查和验证。23、检查工地（洞内）安全组织体系和安全人员的配备。以及危险物品的使用规定，帐册清楚等。24、审核施工单位的安全资质，审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用试验报告和技术规范及安全措施。25、对工程项目的关键部分安全状况，除跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作。26、如果施工承包单位未能按期向监理部报送规定的文件，因而造成施工工期的延误、工程价款结算和其它支付签证拖延及其它损失，均由施工承包单位承担全部责任。27、由于施工承包单位自身的原因，修改进度计划而延误工期的一切责任应由施工承包单位承担，如承担赶工的全部额外开支和误期损失赔偿等。28、由于施工承包单位以外的原因造成进度延误，则经监理工程师审核，建设单位批准的工程工期延长时间，是合同工期的一部分。29、审核施工承包单位报送的当月完成实际工程量内容包括人员、工料、机具动态、工作量、进度安排等。30、上述监理细则，是根据工程监理合同的有关条款和监理规划而制订的。四、模板分项工程施施工质量监理理实施细则（一）模板安装：：模板安装工程质量量检验标准应应符合国家规规范GB502204-20002第4分部模板分分项工程有关关模板安装方方面的规定。（二）模板拆除；；模板拆除工程质量量检验标准应应符合国家规规范GB502204-20002第4分部模板分分项工程有关关模板拆除方方面的规定（三）模板工程的的质量预控内内容：1、审核模板工程的的结构体系、荷荷载大小、合合同工期及模模板的周转情情况等，综合合考虑承包单单位所选择的的模板和支撑撑系统是否合合理，提出审审核意见。审审核中要重点点审定：a、能否保证工程结构构和构件各部部分形状尺寸寸和相关位置置的正确，对对结构节点及及异型部位模模板设计是够够合理（是否否采用专用模模板）；b、是否具有足够的承承载力、刚度度和稳定性，能能否可靠地承承受新混凝土土的自重和侧侧压力，以及及在施工过程程中所产生的的荷载；c、模板接缝处理方案案能否保证不不漏浆；d、模板及支架系统构构造是否简单单、装拆方便便，并便于钢钢筋的绑扎、安安装清理和混混凝土的浇注注、养护；e、要求承包单位绘制制全套模板设设计图（模板板平面图、分分块图、组装装图、节点大大样图以及零零件加工图）；；2、对进场模板规格格、质量进行行检查：监理工程师应对模模板质量（包包括重复使用用条件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清洁程度以以及相的附件件（角膜、连连接附件），以以及支承系统统都应进行检检查，并确定定是否可用于于工程，提出出修改意见。重重要部位应要要求承包单位位按要求预拼拼装。对承包单单位采用的模模板螺栓应在在加工前提出出预控意见，确确保加工质量量，确保模板板连接后的牢牢固。3、隔离剂（脱模剂剂）：a、注意脱模剂对模板板的适用性。如如脱模剂用于于金属模板时时，应具有防防锈、阻锈性性能；用于塑塑料模板时，应应不使塑料软软化变质；用用于木模板时时，要求它渗渗入木材一定定深度，但不不致全部吸收收掉，并能提提高木材的防防水性能。b、要考察混凝土结构构构件的最终终饰面要求。如如构件的最终终饰面是油漆漆、刷浆或抹抹灰，应选用用不影响混凝凝土表面粘结结的脱模剂。有有建筑物的混混凝土构件，则则应选用不会会使混凝土表表面污染和变变色的脱模剂剂。c、要注意施工时的气气温和环境条条件。在冬期期施工时，要要选用冻结点点低于最低气气的脱模剂；；在雨季施工工时，要选用用耐雨水冲刷刷的脱模剂；；当混凝土构构件采用蒸汽汽养护时，应应选用热稳定定性合格的脱脱模剂。d、应注意施工工艺的的适应性。有有些脱模剂刷刷后即可浇注注混凝土，但但有些脱模剂剂要等干燥后后才能浇注混混凝土。因此此选用时应考考虑脱模剂的的干燥时间是是否能满足施施工工艺要求求。脱模剂的的脱模效果与与拆模时间有有关，当脱模模剂与混凝土土接触面之间间粘结力大于于混凝土的内内聚力时，往往往发生表层层混凝土被局局部粘掉的现现象，因此具具体拆模时间间，应通过实实验确定。（四）模板工程施施工中的质量量监理要点1、墙、柱支模前应应先在基底弹弹线，以弹线线校正钢筋位位置，并为合合模检查位置置提供准确依依据。为防止止胀模、跑模模、错位造成成结构端面尺尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合模板设计要要求。a、柱模应有斜支撑或或拉杆，柱模模拉杆每边宜宜设两根，固固定在事先埋埋入楼板内的的钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角为45度，预埋钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。b、梁模板一般情况下下采用双支柱柱，间距以60~1000cm为宜。支支柱上面垫10*10ccm方木，支支柱中间或下下边加剪力撑撑和水平拉杆杆。梁侧模板板竖龙骨一般般情况下宜为为75cm，梁梁模板上口应应用卡子固定定，当梁高超超过60cmm时，加穿梁梁螺栓加固。c、楼板模板一般情况况下支柱间距距为80~1200cm，大龙龙骨间距60~1200cm小龙骨骨间距为40~60ccm。2、对模板拼缝、节节点位置模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查、防防止漏浆及缩缩颈现象。3、梁、板底模当跨跨度大于4mm时应起拱，设设计无要求时时，一般起拱拱高度宜为1/10000~3/11000。4、预埋件、预留孔洞洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。5、模板在下列情况下下要开洞：一一次支模过高高，浇捣困难难；有大的预预留洞口，洞洞口下难以浇浇注；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下步不易浇注注。6、合模前钢筋隐检已已合格，模内内已清扫干净净，应剔除部部位已剔凿合合格；合模后后核验模板位位置、尺寸及及钢筋位置，垫垫块位置与数数量，符合要要求才能浇注注混凝土。7、模板涂刷隔离剂剂时首先应清清除模板表面面的尘土和混混凝土残留物物，在涂刷，应应均匀，不得得漏刷或沾污污钢筋。8、混凝土整体结构构的拆模原则则：a、底模混凝土强度已已达到设计要要求，一般均均应达到设计计强度等级的的75%以上（混凝凝土强度应以以同条件养护护的试块抗压压强度为准，一一般也参照混混凝土强度增增长率推算表表估算）；结结构跨度大于于8m的梁、板板、拱壳和大大于2米的悬臂构件件应达到100%；b、侧模混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而损坏坏；c、在拆除模板过程中中，如发现混混凝土有影响响结构安全的的质量问题，应应暂时拆除，经经过处理后方方可继续。d、大模板墙体施工，在在常温下墙体体混凝土强度度必须达到1Mpa ，冬期施工工规定进行拆拆模。e、冬季施工要遵照现现行混凝土工工程施工及验验收规范中的的有关冬期施施工规定进行行拆模。（五）模板工程通通病1、强度、刚度、和稳稳定性不能保保证；重要的的、较高、较较复杂的现浇浇混凝土结构构无模板设计计；整体性、密密闭性、精确确度差造成大大量剔凿；未未按验评标准准对模板工程程做同步验评评。2、轴线位移：a、轴线定位错误；b、墙、柱模根部和顶顶部无固定措措施，发生偏偏差后不作认认真校正造成成累积误差；；c、不拉水平和竖向通通线；无竖向向总重直度控控制措施；d、支模刚度差，拉杆杆太稀；间距距不规则；e、不对称浇灌混凝土土，挤偏模板板；f、螺栓、顶撑、木楔楔使用不当或或松动，用铁铁丝拉结捆绑绑，变形大；；g、模板与脚手架拉结结。3、变形：a、支撑及模板带、楞楞太稀，断面面小，刚度差差，支点位置置不当，支撑撑不可靠；b、墙、梁模板无对拉拉螺栓及模内内缺顶撑；c、承重模板垂直支撑撑体系刚度不不足、拉杆大大，稀，垂直直立撑压曲；；d、支撑体系缺余撑或或十字拉杆，直直角不方（包包括在门洞门门口易变形），系系统变形甚至至失稳；e、角部模板水平楞支支撑悬挑，而而不采取有效效措施，造成成刚度差，变变形大；f、模板在边坡上支点点太软，易松松动变形；g、竖向承重支撑地基基本夯实，不不垫板，也无无排水措施，造造成支点下沉沉；h、不对称浇灌混凝土土，模板被挤挤偏（如门口口，洞口及圆圆形模等）；；i、浇墙、柱混凝土时时，不设混凝凝土卸料平台台，或混凝土土太稀，浇灌灌速度过快，一一次浇灌混凝凝土太厚，振振捣过份，造造成模板变形形；4、标高偏差：a、每层楼无标高控制制点，竖向模模板根底未做做找平（注意意，如用砂浆浆找平，砂浆浆不得深入柱柱体）；b、模顶无标高标记（特特别是墙体大大模板顶标高高，圈梁顶标标高，圈梁顶顶标高，设备备基础顶标高高）或不按标标记检查施工工；c、楼梯踏步模未考虑虑不同装修层层厚差。d、接缝不严，接头不不规则；e、模板制作安装周期期过长，造成成干缩缝过大大；浇混凝土土前不提前浇浇水湿润胀开开；模板木料料含水率过大大，木模制作作不符合要求求，粗糙，拼拼缝不严；f、堵缝措施不当（如如用油毡条、塑塑料条、水泥泥袋纸、泡沫沫塑料等堵模模板缝，难以以拆净，影响响结构和装饰饰）；g、梁柱交接部位、楼楼梯间、大模模板接头尺寸寸不准；错台台；不交圈。5、脱模剂涂刷不符合合要求：a、拆模后不清理残灰灰即刷脱模剂剂；b、脱模剂涂刷不匀或或漏涂，或涂涂刷过多；c、油性脱模剂使用不不当，油污钢钢筋、混凝土土（特别是滑滑模、楼板模模、预制板钢钢模）；d、脱模剂选用不当，影影响混凝土表表面装饰工程程质量。6、模内清理不符合要要求：a、墙、柱根部的拐角角或堵头，梁梁、柱接头最最低点不留清清扫口，或所所留位置无法法有效清扫；；b、合模之前未做第一一道清扫；c、钢筋已绑，模内未未用压缩空气气或压力水清清除；7、封闭的或竖向的模模板无排气口口，浇捣口：：a、对墙体内大型预留留洞口模底，杯杯形基础杯斗斗模底等未设设排气口，对对称下混凝土土时易产生气气囊，使混凝凝土不实；b、高柱、高墙侧面无无浇捣口，又又无有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易离析，无法法保证浇捣质质量。8、斜模板存在问题题：a、较大斜坡混凝土不不支面层斜模模，混凝土无无法振实；b、面层斜模与基底面面不拉结，不不固实，混凝凝土将模板浮浮起。9、拆模使混凝土受受损：a、支模不当影响拆模模；b、拆侧模过早，破坏坏混凝土棱角角；c、杯斗起模过早，混混凝土坍落，杯杯斗起模过晚晚无法起出；；d、低温下大模板拆模模过早，墙体体粘连；e、冬施拆模过早，混混凝土未达临临界强度面受受冻；f、承重底模未按规范范规定强度拆拆模（GB550204—2002，条）；10、其它支模错误：：a、不按规定起拱（如如现浇梁≥4米跨时应起拱拱1/1000～3/1000）；b、支模中遗漏预埋件件、预留孔；；c、合模前与钢筋及各各专业未协调调配合；d、键槽定型模板未高高出键槽，使使键槽混凝土土顶部挤不实实；e、硬架支模，板底留留缝太小（宜宜30~50mmm），不利利于混凝土返返浆；f、园形模箍、紧箍器器间距不规则则，造成箍模模力不匀。五、钢筋分项工程施工工质量监理实实施细则（一）原材料1、钢筋进场时，应按按进场的批次次和产品的抽抽样检验方案案。检查产品品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告，并符合国家家规范GB502204-20002的规定。2、原材料质量检验标标准应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14999-20007等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定。（二）钢筋加工钢筋加工质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋加工方方面的规定。（三）钢筋连接钢筋连接质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋连接方方面的规定。（四）钢筋安装钢筋安装质量检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第5分部钢筋分分项工程有关关钢筋安装方面的规规定。（五）钢筋工程的质量量预控内容1、钢筋：a、钢筋应有出厂质量量证明书或试试验报告单。b、钢筋进入工地后应应进行外观检检查，按批量量（一般为≤60t）进行行复试，未经经复试或复试试不合格的钢钢筋，不能用用于工程。c、钢筋用钢一般不作作化学分析，但但如钢筋在加加工过程中，发发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，或或者无出厂证证明，钢种钢钢号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应、应时行行公学成分检检验。d、集中加工的钢筋，应应由加工厂单单位出具出厂厂证明及钢筋筋同厂合格证证或钢筋试验验单批件（复复印件），但但须加盖加工工单位印章。e、钢筋复试结果应接接钢筋种类进进行检查。2、焊条及焊剂：a、焊条及焊剂应用出出厂合格证，且且应与焊接型型式，母材种种类或设计所所要求的品种种、规格一致致。b、需要进行烘焙的应应有烘焙记录录（恒温2550℃，烘焙1—2小时）。3、考虑到目前钢筋用用量大，结构构节点钢筋密密集，交叉复复杂，而设计计出图方式比比较简化，因因而应根据工工程情况绘制制结点钢筋布布置实况图（翻翻样），或做做出节点样板板，以合理布布置钢筋和安安排好穿钢筋筋顺序。此项项工作施工单单位应当做，专专业监理工程程师也应学透透图纸、绘制制必要的图表表，以免控制制失误。4、监理工程师应检查查焊工的考试试合格证（每每两年复试一一次）。在正正式焊接前，必必须监督焊工工在现场条件件下进行焊接接性能试验，合合格后方可正正式生产。（六）钢筋工程施工质质量监理要点点1、必须熟读设计图纸纸，明确各结结构部位设计计钢筋的品种种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成失误。要要掌握《混凝凝土结构设计计规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢构造措措施的规定。2、监理工程师应要求求承包单位对对钢筋的下料料、加工进行行详细的技术术交底。要求求技术人员根根据图纸和规规范进行钢筋筋翻样，且应应亲自到加工工场，对成型型的钢筋进行行检查，发现现问题及时通通知承包单位位改正。钢筋筋焊接、挤压压连接均应按按规定批量进进行机械性能能试验，并对对外观进行检检验。3、在钢筋绑扎过程中中，监理工程程师应到现场场巡视，发现现问题，及时时通知承包单单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围，钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。4、在承包单位质检人人员自检合格格的基础上，对对承包单位报报验的部位进进行隐蔽工程程验收。验收收时应质量验验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。5、以下几点构造措施施应加强检查查：a、框架节点箍筋加密密区的箍筋及及梁上有集中中符载处的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；b、柱根部第一道箍筋筋和墙体第一一道水平筋应应放在离结构构结合部边缘缘50mm以内内。主次梁节节点部位主梁梁箍筋应按加加密要求通长长布置。加密密箍筋区长度度不应小于5500mm。c、具有双层配筋的厚厚板和墙板，应应要求设置撑撑筋和拉钩。悬悬挑结构负弯弯矩钢筋应保保证到位，采采取措施防止止踩压错位；；d、钢筋保护层的垫块块强度、厚度度、位置应符符合设计及规规范要求；e、预埋件、预留孔洞洞的位置应正正确、固定可可靠，孔洞周周边钢筋加固固符合设计要要求。f、暗梁、暗柱钢筋配配置正确。g、钢筋不能任意代用用，若要代用用，秘须经设设计单位书面面同意。h、浇注混凝土前，监监理工程是应应督促承包单单位修整钢筋筋。（七）钢筋绑扎工程通通病1、材质检验与保管不不符合规定：：a、无出厂合格证或或抄件不符要要求；b、无进场复试；c、批量不清、超批量量、漏检；d、化学成分不合格或或加工中发生生脆断、焊接接性能不良或或机械性能显显著不正常，未未作化学成份份检验；e、焊接性能不合格格无交代，无无加倍复试；；f、运输、储存中钢筋筋标牌丢失、堆堆放分类不清清；2、锈蚀与污染：a、露天堆放、保管不不善、严重锈锈蚀（出麻坑坑、掉坡）、不不鉴定即使用用；b、中途停工，裸露钢钢筋未加保护护，绑扣也锈锈断；c、钢筋上沾混凝土及及油污不及时时清理；浮锈锈也未清除；；d、刷脱模剂或滑模千千斤顶管路漏漏渍污染钢筋筋；e、冬期施工用掺氯盐盐外加剂，无无防钢筋锈蚀蚀措施。3、代换不当：a、钢筋代换未满足强强度要求或裂裂缝控制；b、Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍仍采用搭接焊焊；c、只考虑强度代换，未未考虑最小配配筋率，最大大钢筋间距、墙墙柱弱塑性铰铰要求，不同同钢筋等级成成型半径不同同及可焊性等等要求；d、未通过设计出洽商商手续。4、加工成型差：a、未统一下料，下料料不准；b、对复杂节点未综合合空间相交叉叉的关系放样样；c、尺寸、角度差，不不直不顺，弯弯点不准，弯弯钩偏短；d、不同等级钢筋及进进口筋，不注注意不同弯曲曲成型半径要要求；e、运输堆放被折、变变形未作修正正。5、不符图纸或规范构构造规定：a、主梁与次梁受力筋筋上下关系不不对（主梁主主筋应在下）；；b、梁柱相交受力筋里里外关系不对对（柱主筋应应在外）；c、门窗洞口遗漏加强强筋；d、钢筋过密，未事先先放样，未考考虑浇注混凝凝土的可能性性及保证混凝凝土握裹力的的最低要求。6、接头错误（注意新新旧设计、施施工规范的差差别）：a、接头绑、焊型式采采用不当；b、搭接长度不足；c、错开接头的百分比比不符规范；；d、接头位置不当，未未避开受力较较大处或接头头未端距弯点点未大于100d。e、梁柱筋搭接接头处处箍筋未加密密（受力接头头箍筋距应≮5d，受压≮10d。7、锚固错误：a、锚固长度不足；b、锚固形式不对；8、绑扎错误：a、主筋未绑到位（四四角主筋不贴贴箍筋角，中中间主筋不贴贴箍筋）；b、主筋位置放反（受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑梁板）；；c、不设定位箍筋，主主筋跑位严重重；d、板筋绑扎，花扣不不符规范，缺缺扣、松扣；；e、接头未绑三道扣；；f、弯点位置不准；g、箍筋不垂直主筋，箍箍筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋；h、矫正主筋不按1：：6坡度，而硬硬弯或呈豆芽芽型；i、柱主筋的弯钩和板板主筋弯钩朝朝向不对；j、箍筋接头不错开。9、保护支不符要求求：a、无垫块或垫块厚度度不符规定（特特别是主筋无无垫块）；b、双层网楼板筋，上上筋支撑不足足，钢筋被踩踩下；c、悬挑梁板，雨蓬筋筋被踩下；d、墙内双层网片间距距缺顶撑定距距措施，顶撑撑端头不做防防腐。(八)钢筋焊接通病1、有焊接要求的钢筋筋未做焊接试试验，钢筋焊焊前，未根据据施工条件试试焊；2、焊工无合格证，或或焊工不符施施焊条件。3、未按规范规定在现现场截取试件件试验，对装装配式结构节节点未按现场场安装条件制制作模拟试件件。4、焊条不符要求：a、无出厂合格证；b、焊条不符钢筋等级级要求；c、未按焊条要求烘烤烤并作烘烤记记录；d、使用受潮酸性焊条条不烘烤；e、烘烤时间、次数、温温度不符要求求。5、焊接质量不符要求求：a、强度试验不合格；；b、试验脆断数超规定定；c、断口位置不符要求求；d、外观不合格：裂纹纹咬肉、弧坑坑、缺肉、夹夹渣、气孔、错错位（应≯0.01dd，且应≯2mm）、弯弯折（角度应应≯4°或7/1000）；e、焊后不除药皮；f、帮条焊顶头未留空空隙；g、对焊、气压焊、电电渣压力焊接接头，焊头不不匀，压焊过过大，过热或或熔焊不足；；h、点焊筋互溶，深度度过浅或过深深、或脱焊。6、焊接不按规定：a、焊接钢筋清理不好好，未认真选选择好参数（应应作工艺试验验）；b、对接焊头的端头不不垂直、不平平整；c、焊接接头错开百分分比不对，距距弯点不对（应应>10d）；；d、点焊网片花焊情况况不符规范规规定；e、Ⅲ级钢采用电弧搭接接焊（Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求求做应用双帮帮条焊）。六、混凝土分项工程施施工质量监理理实施细则（一）原材料1、水泥进场时，应按按进场的批次次和产品的抽抽样检验方案案。检查产品品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告，并符符合国家规范范GB502204-20002的规定。2、原材料质量检验验标准应按现现行国家标准准《通用硅酸酸盐水泥》GB1755-20077等的规定抽抽取试样作水水泥物理性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。（二）配合比设计计砼配合比设计检验验标准应符合合国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关砼砼配合比设计计方面的规定定。（三）混凝土施工工砼施工质量检验标标准应符合国国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关砼砼施工方面的的规定。（四）现浇结构分分项工程现浇结构外观质量量和尺寸偏差差质量检验标标准应符合国国家规范GB502204-20002第7分部砼分项项工程有关现现浇结构方面面的规定。(五)混凝土组成材料的的控制：1、水泥：a、水泥进场时，必须须有质量证明明书，并应对对其品种、标标号、包装（散散装仓号）、出出厂日期等进进行检查验收收。用于承重重结构的、对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项目：抗压强强度、抗折强强度和安定性性，必要时加加试凝结时间间等（根据需需要可采用水水泥快速检验验方法预测228天强度）。b、凡水泥强度低于水水泥标号规定定的指标，或或水泥的四项项指标（细度度、凝结时间间、烧失量和和混合材料掺掺加量）中任任一项不符合合国家标准规规定时，称为为不合格产品品。c、水泥厂应在水泥发发出日起十一一天内，寄发发水泥品质试试验报告。试试验报告中应应包括除288天强度以外外的各项试验验结查，288天强度数值值应在水泥发发出日期起332天内补报报。2、骨料：a、对骨料（砂、石等等）的总的要要求是高质量量、高强度、物物理化学性能能稳定、不含含有机杂质及及盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。b、砂、石使用前应按按产地、品咱咱、规格、批批量取样试验验。内容包括括颗粒级配、密密度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。c、用于配制有特殊要要求的混凝土土时，还需做做相应的项目目试验。d、混凝土用的粗滑料料，最大粒径径不得大于结结构截面最小小尺寸的1//4，同时不不得大于钢筋筋间距最小净净距的3/44。对混凝土土实心板，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1/22板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。e、砂子应为粗砂或石石砂，通过00.315mmm筛子的量量应不少于115%。3、混凝土外加剂：a、必须有生产厂家出出示的符合国国家标准的质质量证明书。内内容包括：厂厂名、品种、质质量、重量、包包装、出厂日日期、性能和和使用说明。使使用前应进行行性能试验。需需要时应检验验氯化物、硫硫酸盐等有害害物质的含量量，经验证确确认对混凝土土无有害影响响方可使用。b、由生产企业提供碱碱含量和使用用说明，带入每1立方米混凝凝土的碱量应应在1kg以下。c、督促和检查承包单单位对不同品品种外加剂分分别存储，做做好标记，防防止混杂、错错用。4、混凝土掺合料：a、为改善混凝土某些些性能或节约约水泥，在采采用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥拌拌制混凝土时时可掺入水硬硬性或填充性性掺合料。其其质量应符合合相对应的标标准规定（粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程JGJ228—86等）。但但掺量应经系系统试验验证证，确认混凝凝土质量符合合要求，用以以确定最大取取代水泥量。b、掺合料易与水泥混混淆，常因管管理不善，在在运输与存储储时两者混淆淆误用，造成成混凝土质量量事故。因此此，要设计明明显标志，严严防混淆误用用。5、混凝土用水应符合合国家现行〈〈混凝土拌合合用水标准〉〉的规定。（六）混凝土配合合比的质量控控制1、混凝土的施工配制制强度可按下下式确定fcu,0=fccu,k+11.645σσ式中：fcu,00——混凝土施施工配制强度度（N/mmm2）；fccu,k——混凝土设设计强度标准准值（N/mmm2）；σ————施工单位位的混凝土强强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．02、混凝土水泥最大用用量不宜超过过550kgg/m3。3、结构用混凝土在施施工前应有试试配申请单和和试验室签发发的配合比通通知单。施工工中如材料有有变化时，应应重新申请试试配。配合比比通知单应附附配套的砂、石石、水泥、外外加剂及配合合比试块强度度试验单（330天后及时时补送）。4、监理工程师应对混混凝土生产设设备进行实地地考查、考查查的主要内容容是：a、试验室的资质条件件及工作人员员上岗证是否否齐全，是否否有完整的技技术资料和管管理台帐；b、技术管理工作系统统、机构设置置状态；c、有无健全的技术管管理制度，主主要包括：技技术合同审核核、材料管理理、质量检验验、混凝土开开盘鉴定、运运输、技术档档案资料、操操作规程和技技术岗位责任任制等管理制制度。d、现场搅拌设备，特特别是计量设设备的年检各各可靠程度。（七）混凝土工程程施工质量监监理要点1、浇注前的监理工作作要点：a、对混凝土浇筑方案案时行审批：：要根据浇筑筑面积、浇筑筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇注注的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失。b、模板、钢筋应作好好预检和隐检检，在浇注混混凝土前应再再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已矫矫正，关键部部位应再次查查验钢筋品种种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；c、检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、振振捣器等要准准备充足，对对可能出现的的故障已有所所准备。必要要时应进行试试运转。d、混凝土浇灌申请书书已办妥；e、对天气预报已做了了解和必要的的冬施、雨施施准备；f、水电照明等现场条条件已做好，且且应有保证。2、常规混凝土浇筑过过程中的监理理要点：a、对浇筑的混凝土应应坚持开盘鉴鉴定制度开盘盘鉴定表原则则上每天都应应根据料源情情况进行调整整；b、混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇注质量量，检查混凝凝土塌落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。c、检查震捣情况，不不能漏震、过过震、注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意砼浇浇注中施工缝缝、沉降缝、后后浇带处砼的的浇注处理。d、对结点中位不同等等级混凝土的的浇注顺序和和浇注混凝土土的等级要严严格检查、防防止低等级混混凝土注入高高等混凝土部部位。e、根据混凝土浇注情情况，在监理理工程师指定定的时间和部部位，留置监监理工程师亲亲自监制的试试块，并在标标养后亲自送送到监理试验验室在监理人人员监督之下下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。f、要检查和督促承包包单位适时做做好成型压光光和复盖浇水水养护、防止止混凝土出现现裂缝。g、承包单位拆模要事事先向监理工工程师提出要要注，经监理理工程师依拆拆模条件判断断确认后方可可进行。3、冬期混凝土浇注过过程中的监理理要点：a、加强监理工程师对对冬施的预控控工作，要坚坚持冬施措施施不落实不得得施工的原则则。冬施方案案要根据工程程进度、气温温预测、施工工环境做出详详细的技术措措施方案，规规不定期好测测温孔布置、测测温方案、浇浇筑方案、拆拆模条件。方方案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。b、冬施方案实施前要要认真检查落落实：及时收集天气中期期预报，依气气温调整施工工进度，完善善施工措施；；对冬施的砼配合比比，外加剂性性能，掺量必必须提前做好好审定；对应到场的保温材材料的质量和和数量要提前前检查到位情情况；对拟采取的保温措措施要做出科科学的判断，监监理工程师应应做好必须的的热工计算审审核；对商品砼及现场搅搅拌站的外掺掺剂，搅拌方方法，计量等等进行必要考考察和监控等等等。c、抓好冬施关键点。监监理工程师应应根据工程实实际情况，明明确冬施监理理的关键部位位、关键点的的内容，并加加强现场控制制。监理工程程师必须作好好以下册检查查和抽测工作作：混凝土实际入模温温度的监测；；混凝土外温度及温温差的监测、分分析，必须时时要采用措施施防止混凝土土受冻和裂缝缝的发生。加强对蓄热覆盖防防风措施的督督察，确保覆覆盖及时到位位；适时控制拆模时间间及拆模后的的保温及养护护问题；督促检查留置混凝凝土强度试块块，包括同条条件和转常温温条件试件，均均不得漏作。4、夏期混凝土浇注过过程中的监理理要点：a、对高温环境下影响响混凝土的因因素进行预测测分析，督促促承包单位写写好施工措施施，并抓好落落实。b、监理工程师应从以以下方面作好好检查和督促促；原材料中，水泥是是否选用合理理，骨料是否否有防止升温温措施，外加加剂（缓凝剂剂）是否用已已被认证的合合格产品；配合比是否考虑了了夏期施工塌塌落度损失大大的措施；浇筑方案是否合理理,浇筑速度是是否适当；养护条件是否有保保证；温度控制是否有交交（宜在气温温30℃以下施工）等等等。5、混凝土的质量评定定a、应以现场取样试验验结果作为鉴鉴定混凝土强强度的依据：：结构工程冬冬期施工尚应应留2组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转入常常温养护288天的强度。b、混凝土强度检验应应以现行国家家相关标准规规范要求为准准。c、当对结构强度或对对混凝土试件件强度的代表表性有怀颖时时，可采用非非破损检验方方法或从结、构构件中钻取芯芯样方法，按按有关标准的的规定，对结结构、构件中中的混凝土强强度进行推定定，做为是否否应进行处理理的依据。6、混凝土工程缺陷修修补的监理要要点：a、混凝土工程的质量量缺陷，秘须须按有关标准准加以认定，并并经有关方面面研究，由承承包单位提出出书面修补方方案后，经监监理工程师批批准方可进行行修补；b、需修补部位必须认认真剔凿，用用高压水及钢钢线刷将基层层冲洗干净；；c、修补用水泥品牌应应与原混凝土土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；d、修补部位，应略高高于源混凝土土表面，待达达到构件设计计强度后，再再将外面凿平平。（八）混凝土工程程质量通病1、材质与试验不符合合要求：a、水尼无出厂合格证证或试验报告告，或出厂合合格证内容项项目及手续不不全，批量不不符合规定；；b、有下列情况之一未未经复试即使使用（或复试试不合格未注注明如何处理理）；用于承重结构工程程的水泥；无出厂证者；储存期超过三个月月；（快硬水水泥超过一个个月）；水泥出厂日期及安安定性不明，或或对质量有怀怀疑者；c、砂石级配不合格，含含泥量超过规规定，或其他他指标不符合合规定，现场场砂、石、泥泥土混杂，不不采取处理措措施（应委托托试验室提出出补偿办法；；或组织加工工处理；或予予以更换）；；试验批量不不符合要求；；d、外加剂无法定单位位鉴定，无许许可证。结块块不处理，变变质或不能均均匀掺入混凝凝土；e、水泥选用不当，砂砂石品种规格格选用不当，现现场不管理不不善，料证不不符；中途变变更材料未及及时重做试验验，或不同品品种材料混用用水泥库不随随清随用。2、搅拌、计量、配合合比与试块不不符合要求。a、无试验室试配，或或不经过试验验室，乱用经经验配合比；；b、试配与材料、试块块不一致；c、计量不准；无专人人管理，无开开盘鉴定；d、无秤（用体积比、铁铁锹比、眼睛睛估）；e、有秤不用（无管理理制度）；f、秤坏了，或不准，或或被施工单位位垫死；无秤量加减砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、铁铁锹）或不车车车过磅；加加水无计量、砂砂石含水量不不测，或不扣扣除砂石含水水量，无坍落落度测试与记记录；散包破袋水泥不计计量，整袋水水泥不抽检；；外加剂无计量措施施；无配合比标牌；现场配合比未换逄逄成每盘用量量（加小车、秤秤盘重量）；；换算正确与否无人人检查。g、搅拌不匀（时间太太短），搅拌拌不当（加引引气型外加剂剂搅拌时间过过长、过短均均不宜）；h、试块留置数量不符符合规定；标养试块数量不足足（每层、每每100盘、每每100m33、每工作班班不应少于11组）；未留留置备用试块块；缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接头、留缝混凝土土缺试块；防水混凝土缺抗渗渗试块。i、试块养护不标准（标标养箱，200°±3℃水中）；j、试块试验值未折算算；非15cm立方体试试块未折逄；；每组试块的混凝土土强度代表值值取值计算错错误。k、未做汇总统计分析析，或不按规规范规定的要要求和条件做做数理统计分分析；l、试块强度不符合设设计、规范、验验收要求，无无处理措施、无无设计签认意意见。3、施工缝留置与处理理不符合要求求：a、施工方案考虑不周周，出现不应应有的施工缝缝；如：未综综合考虑浇捣捣路线，垂直直与水平运输输时间，搅拌拌供应能力、分分层厚度、分分组最少数量量，振捣器最最低配置数等等造成混凝土土初凝前不能能保证上层混混凝土覆盖并并振捣完。b、无合理安排浇注混混凝土停歇时时间而出现施施工缝；如交交接班时间，清清刷搅拌机时时间，中间吃吃饭休息时间间等；c、事先不明确混凝土土搅出浇完及及到上层覆盖盖完最长允许许延续时间：：不测水泥初凝时间间；不按气温、混凝土土标号确定最最长延续时间间（GB500204—2002）7.4.4条。d、不留施工缝又无缓缓凝措施；e、施工缝位置不合规规定；梁板留在端部（应应在跨中1//3范围）；；楼梯踏步板留在根根部（一般应应在上三步或或下三步的跨跨中1/3范围）；；梁柱混凝土标号不不相同时，将将缝留在标号号分界处（应应留在跨中11/3处）。f、施工缝留法错误；；甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎较长长；竖直缝只设一层钢钢板网，网后后不支模振捣捣不实，接槎槎长或根底素素浆不处理。g、施工缝处继续浇注注混凝土时不不符合要求：：未达到1.2MPPa强度，即即开始继续浇浇筑；未剔除松散混凝土土；不冲洗净，或冲洗洗后积水不清清理；未铺浇同混凝土配配合比无石子子砂浆；h、后浇带留置及浇筑筑不符合规定定：不按规范三种形式式留缝甩筋；；后浇带不设清扫坑坑，施工缝无无法清扫冲洗洗干净；未按设计要求时间间或在主要荷荷载未满后浇浇筑；浇注时气温太高；；未优先选用微膨胀胀水泥；后浇带混凝土浇筑筑后未充分养养护。4、混凝土一次浇筑筑过厚：a、浇注混凝土无卸料料平台（尤其其是墙、柱混混凝土）混凝凝土用吊斗直直接入模造成成卸料分层过过厚、振捣失失控、不匀、漏漏振、模板变变形、跑浆；；b、浇注混凝土不分层层，或分层不不清造成漏振振、重振、易易出不应有的的施工缝；5、接槎如未铺设同混混凝土配合比比无石子砂浆浆：a、混凝土接磋不用同同混凝土配合合比的无石子子砂浆；b、接槎砂浆不与混凝凝土浇注同肯肯；接槎砂浆浆厚度失控。c、不对称浇筑混凝土土，将模板挤挤偏造成结构构变形。d、混凝土浇后不按规规定养护（也也不刷成膜剂剂或养护灵）。6、板缝或薄壁混凝土土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。7、冬施混凝土受冻：：a、无有效的冬施方案案、重视不够够，准备不足足；b、未优选采用硅酸盐盐水泥拌制冬冬施混凝土，或或采用矿渣水水泥等不宜使使用的水泥时时措施不足；；c、无有效加热、保温温、养护措施施（特别是柱柱头，墙顶、梁梁板端头等伸伸出钢筋接槎槎处保温不严严）；单纯依依赖外加剂；；d、未加抗冻早强剂，或或掺量不准，不不匀；e、折模过早，混凝土土示达到“临界强度”，早期受冻冻；f、无认真的测量布置置图及测温要要求，测量不不准，测温点点无代表性，测测温记录不及及时分板、停停止测温无依依据，出现问问题不采取措措施。8、大体积混凝土无无有效的综合合保证质量的的施工方案，无无防裂措施：：a、未采用低水化热水水泥；b、未采用降低内部温温度措施（如如用降温排管管，用低温水水拌混凝土，用用掺加料减少少水泥用量，用用掺小毛石混混凝土，用缓缓凝剂，用护护大浇注分层层区段延续衔衔接时间以增增加散热面等等办法）；c、未采取减少内外温温差的办法；；如：冬施加加保温覆盖、夏夏季浇水散热热，控制升降降温度及时分分板内外测温温记录采取相相应措施；d、未采用降低用水量量增加密实度度措施；e、未与设计协商设置置必要的施工工缝或后浇带带并设置足够够的构造钢筋筋。9、对钢筋密集处，无无相应措施：：a、未采用相应粒径的的粗骨料混凝凝土；b、未采取模内外振捣捣或采用分段段支柳暗花明明浇捣办法；；c、未事先与设计洽谈谈商适当改变变钢筋排列、直直径、接头等等。（九）混凝土工程外观观弊病1、蜂窝：a、配合比计量不准，砂砂石级配不好好；b、搅拌不匀；c、模板漏浆；d、振捣不够或漏振；；e、一次浇捣混土太厚厚，分层不清清，混凝土交交接不清，振振捣质量无法法掌握；f、自由倾落高度超过过规定，混凝凝土离析、石石子赶堆；g、振捣器损坏，或监监时断电造成成漏振；h、振捣时间不充分，气气泡未排除。2、麻面：a、同“蜂窝”原因；b、模板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连；c、脱模剂涂刷不匀或或漏刷；d、木模未浇水湿润，混混凝土表面脱脱水，起粉；；e、浇注时间过长，模模板上挂灰过过多不及时清清理，造成面面层不密实；；f、振捣时间不充分，气气泡未排除。3、孔洞：a、同蜂窝原因；b、钢筋太密，混凝土土骨料太粗，不不易下灰，不不易振捣；c、洞口、坑底模板无无排气口，混混凝土内有气气囊。4、露筋：a、同“蜂窝”原因；b、钢筋骨架加工不准准，顶贴模板板；c、缺保护层垫块；d、钢筋过密；e、无钢筋定位措施、钢钢筋位移贴模模。5、烂根：a、模板根部缝隙堵塞塞不严漏浆；；b、浇注前未下同混凝凝土配合比成成份相同的无无石子砂浆；；c、混凝土和易性差，水水灰比过大石石子沉底；d、浇注高度过高，混混凝土集中一一处下料，混混凝土高析或或石子赶堆；；e、振捣不实；f、模内清理不净、湿湿润不好。6、缺棱掉角：a、模板设计未考虑防防止拆模掉角角因素；b、木模未提前湿润，浇浇注后木模膨膨胀造成混凝凝土角拉裂；；c、模板缝不严，漏浆浆；d、模板未涂刷隔离剂剂或涂刷不佳佳，造成拆模模粘连；e、拆模过早过猛，拆拆模方法及程程序不当；f、养护不好。7、洞口变形：a、模内顶撑间太大，断断面太小；b、模内无斜顶撑，刚刚度不足，不不能保持方正正；c、混凝土不对称浇注注将模挤偏；；d、洞口模板与主体模模板固定不好好，造成相对对移动。8、错台：a、放线误差过大；b、模板位移变形，支支模时无须直直找正措施；；c、下层模板顶部倾斜斜或涨模，上上层模板纠正正复位形成错错台；9、板缝混凝土浇筑不不实：a、板缝太小，石子过过大；b、缝模板支吊不牢、变变形、漏浆；；c、缝内杂物未清，或或缝内布管；；d、无小振动棒插捣或或不振捣或振振捣不好。10、裂缝：a、水灰比过大，表面面产生气孔，龟龟裂；b、水泥用量过大，收收缩裂纹；c、养护不好或不及时时，表面脱水水，干缩裂纹纹；d、坍落度太大，浇筑筑过高过厚，素素浆上浮表面面龟裂；e、拆模过早，用力不不当将混凝土土撬裂；f、混凝土表面抹压不不实；g、钢筋保护层太薄，顺顺筋而裂；h、缺箍筋、温度筋使使混凝土开裂裂；i、大体积混凝土无降降低内外温差差措施；j、洞口拐角等应用集集中处无加强强钢筋。k混凝土裂缝的原因因及裂缝的特特征。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间间）不正常面积较大混凝土凝凝结初期出现现不规则裂缝缝2、水泥不正常膨胀胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浮浆及下沉混凝土浇注一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生4、骨料中含泥混凝土表面出不规规则网状干裂裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注注后1～2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的也有有贯通的6、混凝土的硬化、干干缩浇注两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹7、接茬不好从混凝土内部爆裂裂，潮湿地方方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝2、泵送时增加水及及水泥量易出出网状及长长长短不规则裂裂缝3、配筋踩乱，钢筋保保护层减薄沿混凝土肋周围发发生，及沿配配筋和配管表表面发生4、浇注速度过快浇筑1～2小时后后，在钢筋上上面、在墙与与板、梁与柱交接处处部分出现裂裂缝5、浇注不均匀，不不密实易成为各种裂纹的的起点6、模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂裂缝8、硬化前受振或加加荷硬化后出现受力状状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇信不久表面出现现不规则短裂裂初期受冻微细裂纹。脱模后后混凝土表面面出现返白，空空鼓等10、模板支柱下下沉在梁及楼板端部部上面与中间间部分下面出出现裂纹使用及环境条件1、温度、温度变化化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随环境温度度、温度的变变化而变化2、混凝土构件两面面的温湿度差差在低温或低湿的侧侧面，拐角处处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背背头裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿沿钢筋出现大大裂缝、甚至至剥落、流出出锈水等沿钢筋出现大裂缝缝，甚至剥落落，流出锈水水等6、受酸及盐类浸蚀蚀或混凝土表面受腐腐蚀，或产生生膨胀性物质质而全面溃裂裂结构及外力影响1、超载在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2、地震、堆积荷载载柱、梁、墙等处发发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足足构件受拉力出现垂垂直裂纹4、结构物地基不均均匀下沉发生45°大裂缝缝七、砌体工程施工质量量监理实施细细则（一）基本规定1、砌体工程所用的的材料应有产产品的合格证证书、产品性性能检测报告告。块材、水水泥、钢筋、外外加剂等尚应应有材料主要要性能的进场场复验报告。严严禁使用国家家明令淘汰的的材料。2、砌筑基础前，应应校核放线尺尺寸，允许偏偏差应符合国国家标准（GB502203－2002规范表）的规定。3、砌筑顺序应符合下下列规定：a、基底标高不同时，应应从低处砌起起，并应由高高处向低处搭搭砌。当设计计无要求时，搭搭接长度不应应小于基础扩扩大部分的高高度。b、砌体的转角处和交交接处应同时时砌筑。当不不能同时砌筑筑时，应按规规定留槎、接接槎。4、在墙上留置临时施施工洞口，其其侧边离交接接处墙面不应应小于5000mm，洞口口净宽度不应应超过1m。临时施施工洞口应做做好补砌。5、不得在下列墙体或或部位设置脚脚手眼：a、120mm厚墙、料料石清水墙和和独立柱；b、过梁上与过梁成660℃角的三角形形范围及过梁梁净跨度1/2的高度范围围内;c、宽度小于1m的窗窗间墙；d、砌体门窗洞口两侧侧200mmm和转角处4550mm范围围内；e、梁或梁垫下及其左左右500mmm范围内；；f、设计不允许设置脚脚手眼的部位位。6、施工脚手眼补砌时时，灰缝应填填满砂浆，不不得用干砖填填塞。7、设计要求的洞口、管管道、沟槽应应于砌筑时正正确留出或预预埋，未经设设计同意，不不得打凿墙体体和在墙体上上开凿水平沟沟槽。宽度超超过300mmm的洞口上上部，应设置置过梁。8、搁置预制梁、板的的砌体顶面应应找平，安装装时应座浆。当当设计无具体体要求时，应应采用1：2.5的水泥砂浆浆。9、砌体施工质量控制制等级应分为为三级，并应应符合国家规规范GB500203－2002表的规定。10、设置在潮湿环境或或有化学侵蚀蚀性介质的环环境中的砌体体灰缝内的钢钢筋应采取防防腐措施。11、砌体施工时，楼面面和屋面堆载载不得超过楼楼板的允许荷荷载值。施工工层进料口楼楼板下，宜采采取临时加撑撑措施。12、分项工程的验收应应在检验批验验收合格的基基础上进行。检检验批的确定定可根据施工工段划分。13、砌体工程检验批验验收时，其主主控项目应全全部符合国家家规范GB550203－2002的规规定；一般项项目应有80％及以上的的抽检处符合合国家规范GBB502033－2002的规规定，或偏差差值在允许偏偏差范围以内内。（二）砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复验。检检验批应以同同一生产厂家家、同一编号号为一批。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月）时，应复复查试验，并并按其结果使使用。不同品品种的水泥，不不得混合使用用。2、砂浆用砂不得含有有有害杂物。砂砂浆用砂的含含泥量应满足足下列要求：：a、对水泥砂浆和强度度等级不小于于M5的水泥混合合砂浆，不应应超过5％；b、对强度等级小于MM5的水泥混合合砂浆，不应应超过10％；c、人工砂、山砂及特特细砂，应经经试配能满足足砌筑砂浆技技术条件要求求。3、配制水泥石灰砂浆浆时，不得采采用脱水硬化化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接接使用于砌筑筑砂浆中。5、拌制砂浆用水，水水质应符合国国家现行标准准《混凝土拌拌合用水标准准》JGJ63的规定。6、砌筑砂浆应通过试试配确定配合合比。当砌筑筑砂浆的组成成材料有变更更时，其配合合比应重新确确定。7、凡在砂浆中掺入有有机塑化剂、早早强剂、缓凝凝剂、防冻剂剂等，应经检检验和试配符符合要求后，方方可使用。有有机塑化剂应应有砌体强度度的型式检验验报告。8、砂浆现场拌制时，各各组分材料应应采用重量计计量。9、砌筑砂浆应采用机机械搅拌，自自投料完算起起，搅拌时间间应符合下列列规定：a、水泥砂浆和水泥混混合砂浆不得得少于2min；b、水泥粉煤灰砂浆和和掺用外加剂剂的砂浆不得得少于3min；c、掺用有机塑化剂的的砂浆，应为为3～5min。9、砂浆应随拌随用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆应分别在3h和4h内使用完毕毕；当施工期期间最高气温温超过30℃时，应分别别在拌成后2h和3h内使用完毕毕。注：对掺用缓凝剂剂的砂浆，其其使用时间可可根据具体情情况延长。10、砌筑砂浆试块强度度验收时其强强度合格标准准必须符合以以下规定：a、验收批砂浆试块抗抗压强度平均均值必须大于于或等于设计计强度等级所所对应的立方方体抗压强度度；同一验收收批砂浆试块块抗压强度的的最小一组平平均值必须大大于或等于设设计强度等级级所对应的立立方体抗压强强度的0.75倍。b、砂浆的验收批，同同一类型、强强度等级的砂砂浆试块应不不少于3组。当同一一验收批只有有一组试块时时，该组试块块抗压强度的的平均值必须须大于或等于于设计强度等等级所对应的的立方体抗压压强度。c、强度应以标准养护护，龄期为28d的试块抗压压试验结果为为准。抽检数数量：每一检检验批且不超超过250mm3砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机应至至少抽检一次次。检验方法法：在砂浆搅搅拌机出料口口随机取样制制作砂浆试块块（同盘砂浆浆只应制作一一组试块），最最后检查试块块强度试验报报告单。11、施工中或验收时出出现下列情况况，可采用现现场检验方法法对砂浆和砌砌体强度进行行原位检测或或取样检测，并并判定其强度度：a、砂浆试块缺乏代表表性或试块数数量不足；b、浆试块的试验结果果有怀疑或有有争议；c、浆试块的试验结果果，不能满足足设计要求。（三）冬期施工1、当室外日平均气温温连续5d稳定低于5℃时，砌体工工程应采取冬冬期施工措施施。a、气温根据当地气象象资料确定。b、冬期施工期限以外外，当日最低低气温低于00℃时，也应按按本章的规定定执行。2、冬期施工的砌体工工程质量验收收除应符合本本章要求外，尚尚应符合本规规范前面各章章的要求及国国家现行标准准《建筑工程程冬期施工规规程》JGJ1004的规定。3、砌体工程冬期施工工应有完整的的冬期施工方方案。4、冬期施工所用材料料应符合下列列规定：a、石灰膏、电石膏等等应防止受冻冻，如遭冻结结，应经融化化后使用；b、拌制砂浆用砂，不不得含有冰决决和大于100mm的冻结结块；c、砌体用砖或其他块块材不得遭水水浸冻。5、冬期施工砂浆试块块的留置，除除应按常温规规定要求外，尚尚应增留不少少于1组与砌体同同条件养护的的试块，测试试检验28d强度。6、普通砖、多孔砖和和空心砖在气气温高于0℃条件下砌筑筑时，应浇水水湿润。在气气温低于、等等于0℃条件下砌筑筑时，可不浇浇水，但必须须增大砂浆稠稠度。抗震设设防烈度为9度的建筑物物，普通砖、多多孔砖和空心心砖无法浇水水湿润时，如如无特殊措施施，不得砌筑筑。7、拌合砂浆宜采用两两步投料法。水水的温度不得得超过80℃；砂的温度度不得超过440℃。8、砂浆使用温度应符符合下列规定定。a、采用掺外加剂法时时，不应低于于＋5℃；b、采用氯盐砂浆法时时，不应低于于＋5℃；c、采用暖棚法时，不不应低于＋55℃；d、采用冻结法当室外外空气温度分分别为0～－10℃、－11～－25℃、－25℃以下时，砂砂浆使用最低低温度分别为为10℃、15℃、20℃。9、采用暖棚法施工，块块材在砌筑时时的温度不应应低于＋5℃，距离所砌砌的结构底面面0.5m处的的棚内温度也也不应低于＋＋5℃。10、在冻结法施工的解解冻期间，应应经常对砌体体进行观测和和检查，如发发现裂缝、不不均匀下沉等等情况，应立立即采取加固固措施。11、当采用掺盐砂浆法法施工时，宜宜将砂浆强度度等级按常温温施工的强度度等级提高一一级。12、配筋砌体不得采用用掺盐砂浆法法施工。（四）砌体子分部工程程验收1、砌体工程验收前，应应提供下列文文件和记录：：a、施工执行的技术标标准；b、原材料的合格证书书、产品性能能检测报告；；c、混凝土及砂浆配合合比通知单；；d、混凝土及砂浆试件件抗压强度试试验报告单；；e、施工记录；f、各检验批的主控项项目、一般项项目验收记录录；g、施工质量控制资料料；h、重大技术问题的处处理或修改设设计的技术文文件；i、其他必须提供的资资料。2、砌体子分部工程验验