试车讲座05 预试车

流程工业建设项目的试车

第五章预试车李达

2012,4试车讲座57/20/20217/20/20211Precommissioning预试车IEC62337的定义：Phaseduringwhichtheactivitiesofnon-operatingadjustments,coldalignmentchecks,cleaning,andtestingofmachinerytakeplace.一个阶段，其间的工作内容是非运行性调整、冷态对中检查、清洗和动设备试验。

（是一个过程）ProcessPlantEngineeringActivityModel英国流程工业协会PPEAM

的定义：Testtheindividualitemsofequipmentbeforeinertorprocessfluidsareintroduced.在惰性或工艺流体引入前，对每一单件设备实施试验。试车讲座57/20/20217/20/20212MechanicalCompletion机械竣工IEC62337的定义：Milestonewhichisachievedwhentheplant,oranypartthereof,hasbeenerectedandtestedinaccordancewithdrawings,specifications,instructions,andapplicablecodesandregulationstotheextentnecessarytopermitcoldcommissioning.Thisincludescompletionofallnecessaryelectricalandinstrumentationwork.Thisisamilestonemarkingtheendoftheprecommissioningactivities.里程碑事件，在此时间点，装置或其中的某一部分已按相关的图纸、规定、说明及适用的标准和规范的要求安装结束并通过试验达到了允许冷试车（联动试车）的必备要求。它包括所有必需的电气及仪表工作已全部完成。此里程碑事件标志着预试车工作的结束。（是一个时间点）试车讲座57/20/20217/20/20213装置验收阶段施工预试车试车冷试车

(联动试车)热试车

(投料试车)生产运行里程碑事件安装就位机械竣工开车投产性能考核注：施工和预试车活动可以同时进行国际电工委标准IEC62337中关于试车阶段的划分化工试车规范的物权交接点住建部总承包范本及IchemE的物权交接点FIDIC的部分物权交接点?Commissioningofelectrical,instrumentationandcontrolsystemsintheprocessindustry–Specificphasesandmilestones《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车——各特定的阶段和里程碑事件》试车讲座57/20/20217/20/20214国际电工委标准IEC62381中关于试车阶段的划分Automationsystemsintheprocessindustry–Factoryacceptancetest(FAT),siteacceptancetest(SAT),andsiteintegrationtest(SIT)流程工业中的自动控制系统——工厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)和现场集成测试(SIT)试车讲座57/20/20217/20/20215预试车及机械竣工

Pre-commissioning&MechanicalCompletion确认检查压力试验吹扫冲洗动设备单机试车专家视察检查整改策划及准备PreparationandPlanning机械竣工及预试车MechanicalCompletion&

Pre-commissioning冷试车Cold-commissioning热试车及试运行Hot-commissioning试车后活动PostCommissioning试运行、性能考核及验收Trialoperation,PerformanceTest

&Acceptance试车讲座57/20/20217/20/20216预试车、机械竣工及其检查

Pre-commissioning,MechanicalCompletion&inspection检查装置现场的施工成品是否依照下列文件：Checkingthateverythinghasbeenbuiltanditthereasperspecification.Refer:管道布置图PipingPlanDrawings;平面布置图Layoutandconstructiondrawings;管道及仪表流程图P&ID’s规范、标准Codes电气、仪表及控制系统Electricalsystems,Instrumentationandcontrolsystemscheckoutdown由有资质的电仪专业人员核查,试车工程师一般不介入Byappropriatelyqualifiedpersonnel(ElectriciansandInstrumentationtechnicians),Commissioningengineersgenerallydonotgetinvolvedinthisinahands-onmanner.试车讲座57/20/20217/20/20217预试车的（硬件）前提条件设备安装工作完成并已经初步调正校验完毕（含有关电气仪表的安装调校）配套的冷却、加热、润滑等系统已安装调校完毕基础二次灌浆已达到设计强度，配套管道已具备使用条件装置现场环境已符合必须的安全条件动力条件（电、汽、水等）已具备试车讲座57/20/20217/20/20218预试车的（软件）前提条件组织落实、明确责任

由施工经理组织，设备制造厂商指导，施工单位的员工具体操作，监理及业主方员工到场确认。试车方案完备试车方案一般由承包方和设备制造厂商编制，并经业主方确认安全措施及事故预案完备并经业主方确认试车讲座57/20/20217/20/20219机械竣工前应做的工作

Whatshouldbedonebeforemechanicalcompletion公用工程试车；Utilitiescommissioning;润滑及密封油系统的清洗；LubeandSeal-OilSystemsCleaned;电气、仪表及控制回路的校对检验；Electrical,

InstrumentationandControlLoopsProven;工艺管道、塔器及容器的清洗；Piping,TowersandVesselsCleaned;烘炉及酸洗；Dry-OutandAcidCleaned;透平机、风机、电机及泵类的单机试车；Turbine,Fan,MotorandPumpRun-Ins;压力及气密试验。PressuretestandTightnessTest.试车讲座57/20/20217/20/202110适用的施工及验收规范(国内)GB50235-2010

工业金属管道工程施工及验收规范GB50275-98

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-2009

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50461-2008

静设备安装工程施工质量验收规范HG20203-2000

化工机器安装工程施工及验收通用规范HG／T2387-2007

工业设备化学清洗质量标准HG20202-2000

脱脂工程施工及验收规范

……试车讲座57/20/20217/20/202111管道系统的预试车压力试验水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗脱脂施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主员工额外监督。试车讲座57/20/20217/20/202112管线的追踪检查Walklines划分区域、指定专人、分工检查；指定一套用图，按分工标注检查结果；从头至尾逐条检查各管线并将结果标注于专用图；核对以下事项：管线、容器、阀门等的位置是否正确？阀门的类型是否正确？放空、放净、蒸汽疏水是否齐？各个法兰、螺栓的型号是否正确？盲板及8字盲板的安装是否正确？核对所有的标志号牌是否正确？将查出的问题逐一记录到问题及整改清单试车讲座57/20/20217/20/202113管线应力检查

CheckofPipeStressing肉眼可见，或用仪器检查，重点如下：Canbeseenvisually,orcheckedwithgauges，asfollowings:管线应留由温度变化而引起伸缩的空间，其应力不应作用在设备上；Pipingshouldprovideadequatelyforexpansionandcontractionduetotemperaturechanges,withoutplacingexcessivestressesonequipment;管线上各法兰对的对中—弯头附近的法兰对易于受到应力作用而偏心；Misalignmentbetweenmatchingflangesonpipework-particularwheretherearechangesindirection(elbows)cancausestressing;管线与动设备、容器及其他工艺设备连接处法兰对的偏心；Misalignmentswherepipe-workconnectstomachinery,vesselsandotherprocessequipment;试车讲座57/20/20217/20/202114管线及设备的热膨胀检查

Thermalgrowthofpipingandequipment可移动支撑允许并引导管道或设备受热时的热膨胀，如它们不能发挥作用，将导致管线或设备的管口损坏启用前，检查是否按要求安装；升温时，检查：热膨胀量及支撑的工作状况是否在涉及范围内？移动支撑点的滑动面，如有啃皮现象—需改善润滑？冷却后，检查：滑动支撑是否归位以确认设备可按要求热胀冷缩？试车讲座57/20/20217/20/202115弹簧支撑或吊架的检查

Inspectionofspringsupports水压试验前检查各弹簧上是否安装了限位器，如缺少限位器，充水后的重量将导致弹簧屈服变形。水压试验后，热媒引入前，检查各限位器是否拆除、弹簧位置指示器是否在指在冷态。热媒引入完成后，检查弹簧位置指示器是否超过了设定点。冷却后，检查确认管线是否可按要求膨胀收缩、确认弹簧在正常的工况下。试车讲座57/20/20217/20/202116管线的吹扫与清洗

CleaningandFlushing目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物—焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保：大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除各个泵的吸入口前已安装过滤网某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备水冲洗不宜用于：管径大于750毫米的管道不可与水接触的管道（应以空气或氮气吹扫）无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷流速必须使雷诺数(ReynoldsNumber)>3,000

或流速高于或超过系统运行时的设计试车讲座57/20/20217/20/202117蒸汽打靶试验

TheTargetTest如高压蒸汽用于驱动透平机，其清洁度必须经打靶检查Thecleanlinessandpurityofhighpressuresteamsystems-particularlywherethesteamisusedtodriveasteamturbineshouldbecheckedbyuseofa“target”;当吹扫接近清洁时，将镜面抛光处理过的金属板作为靶板，安置在蒸气出口处，受蒸气直接吹击检验Whensteamappearsclean,fitatargetwitha“mirrored”surface(ie.Smallsteelplatewhichhasbeenpolished,sothatitisinthesteamblowdownstream.Blowdowntheboilerorsystemsothatthetargetisimpingeduponforafewminutes;检查靶板，确保无麻点；如有，则不合格，继续吹扫Checktarget-ensuretherearenosmall“pockmarks”lefton;Ifpockmarked-repeatprocess.试车讲座57/20/20217/20/202118静设备的预试车开启检查，内部清理内件安装及检查检查附属平台、梯子安装安全附件并校验实施冲洗和化学清洗预膜钝化处理惰性填料的填充作业干燥、置换及充氮容器封闭换热器的现场泄漏试验施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主员工额外监督。试车讲座57/20/20217/20/202119容器及塔器的检查

InspectionofVesselsandColumns容器、塔器及反应器的内部检查应安排在施工安装封闭前。其他项目的检查，例如完整性、配管、绝热保温、安全等可安排在封闭之后。如果施工单位已将容器封闭，令其重新开启接受检查是你的责任。内部是否清理干净？其内部构件例如：分布器、消沫器、漩涡消除器等的型号、材质及安装等是否符合设计？塔盘和其浮阀、泡罩及其支撑物的安装是否正确？降液管是否畅通？试车讲座57/20/20217/20/202120压力试验的目的

PressureTesting——objective核实装置在机械性能上的完整性核实装置承受的设计压力的能力确保装置无泄漏在装置投用前甄别出任何薄弱易损部位达到国际、行业、地方或法律条文的要求试车讲座57/20/20217/20/202121压力试验的责任

PressureTesting-Responsibilities设备及管道的压力试验通常由施工方负责试车工程师可到场见证和核实压力试验必须采取必要的安全措施试车讲座57/20/20217/20/202122压力试验的程序

PressureTesting-procedures试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量试验后，试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除，并检查所有的低点，放净余水放净水后，管线用热空气、氮气或仪表空气吹干在配管图上标注出已试验的各个部位管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理试车讲座57/20/20217/20/202123压力试验—真空系统

PressureTesting-VacuumSystems检查真空气密性的最好的办法是抽真空后检测器系统的压力上升速率Finalchecksofvacuumsystemsarebestperformedbypullingavacuumandobservingtherateofpressureriseintheblockedinsystem;在适当的正压下用泡沫液查找泄漏点Excessiveleakscanthenbelocatedbyapplyingamildpositivepressureandtestingeachflangewithbubblesolution.试车讲座57/20/20217/20/202124设备热态试验

Hottestingequipment适用于：Appliesto：必须在热态（运行温度）及常温下实施密闭性试验的设备equipmentwhoseleak-tightnessmustbetestedatoperatingtemperaturesandaftertemperaturereversals;采用热媒加热的固定床催化剂反应器，在运行工况下当热媒泄露时会污染催化剂的Fixed-bedcatalyticreactorsthatinnormalconditionsareheatedbyheattransferfluidswhereleakagewouldcontaminatethecatalyst;蒸汽或冷却水侧的压力高于工艺介质侧压力的关键换热器Criticalexchangerswhosesteamorcoolingwaterisatahighpressurethantheprocessfluid;工业炉初次点火烘炉Dryrefractoriesduringinitialfiring.试车讲座57/20/20217/20/202125热态试验程序Hottestingprocedures试验前必须设定各设备的热冲击允许值Thethermalshocktoleranceofequipmentmustbedeterminedbeforehand;为避免热冲击，要控制热媒的温度逐渐升高Toavoidthermalshock,thetemperatureoftheheatingmediummayhavetoberaisedgradually;热态试验的时间长度要预先设定好Timerequiredforahottestmustbeestablishedinadvance;如在运行工况下设备各部位温度的是均一的，则在试验时也应保持其各部温度的均一性，以避免应力集聚Establishauniformtemperatureinallpartsofequipmentthataresupposedtobeuniformlyhotduringoperationtoavoidsettingupstresses;遵循设备供应商的温度要求Followingthemanufacturer’srequirementsfortemperaturecycles.试车讲座57/20/20217/20/202126动设备单机试车定义：

是施工的最后阶段，指以惰性流体(一般为水和空气)为介质，对现场安装的单台动设备(机器)、机组，实施规定的负荷运转测试，以检验除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

目的：

对动设备的驱动机输入动力(电、蒸汽等)，使其原始启动，带动工作机实施规定的负荷运转测试，以检验动设备本身及其附属系统的设计、制造及安装质量，为冷试车及热试车做准备。意义：

装置机械竣工（中间交接）的分解试车讲座57/20/20217/20/202127动设备(机器)的单机试车

MachineryRun-Ins原动机→机组无负荷→机组有负荷→有负荷连续考核→签字验收→移交业主试车讲座57/20/20217/20/202128动设备空转试验和热态试验

DryrunsandHotTests检查电机接线及转向是否正确Checkthatmotorsareconnectedcorrectlyandturnintherightdirection;主轴及对轮是否活动自由Shaftsandimpellersmovefreely;将其升到指定的温度，检查其工作状态Equipmentthatistobeoperatedattemperature,raisetotemperatureandcheck;实验应在制造厂商的指导下进行，并由业主和试车人员在场见证Thesetestsshouldbeperformedbythemanufacturer’srepresentativebutwitnessedbymembersof