项目管理规划施工组织设计

SXMB3项目管理实施规划报审表项目管理实施规划报审表工程名称： 编号：致____________________监理项目部：我方已根据施工合同的有关规定完成了____________________工程项目管理实施规划（施工组织设计）的编制，并经我单位主管领导批准，请予以审查。附件：项目管理实施规划/施工组织设计 施工项目部（章）： 项目经理：______________ 日期：______________监理项目部审查意见： 监理项目部（章）： 总监理工程师：______________ 专业监理工程师：____________ 日期：____________建设管理单位审批意见： 建设管理单位（章）： 项目经理：______________ 日期：______________注本表一式____份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存____份。填写、使用说明（1）项目管理实施规划（施工组织设计）应由施工项目部组织编制，施工单位技术管理部门审核，施工单位总工批准。文件的编审批程序应符合施工单位的体系文件规定，文件封面的落款为施工单位名称，并加盖施工单位章。（2）监理项目部应从文件的内容是否完整，施工总进度计划是否满足合同工期，是否能够保证施工的连续性、紧凑性、均衡性；总体施工方案在技术上是否可行，经济上是否合理，施工工艺是否先进，能否满足施工总进度计划要求，安全文明施工、环保措施是否得当；施工现场平面布置是否合理，是否符合工程安全文明施工总体策划，是否与施工总进度计划相适应，是否考虑了施工机具、材料、设备之间在空间和时间上的协调；资源供应计划是否与施工总进度计划和施工方案相一致等方面进行审查，提出监理意见。

附件：________工程项目管理实施规划/施工组织设计施工单位（章）________年____月____日

批准：____________________年____月____日审核：____________________年____月____日编写：____________________年____月____日

目次（不限于）1工程概况和特点1.1工程简述1.2工程性质及特点1.3工程规模1.4工期要求1.5工程涉及的主要单位1.6电气施工依据及内容2施工现场组织机构2.1施工现场组织机构2.2施工现场组织原则2.3项目管理机构人员及部门职责3施工现场平面布置3.1施工现场总体平面布置3.2施工现场临时用电、临时用水总体布置3.3施工现场消防总体布置4施工方案4.1施工技术和资料准备4.2材料准备4.3施工机具准备4.4施工力量配置4.5施工工序总体安排4.6主要工序和特殊工序的施工方法4.7工程成本的控制措施5工期及施工进度计划5.1工期规划5.2施工进度计划网络图5.3工程综合进度保证措施5.4主要施工设备及材料供应计划5.5设计图纸交付计划6质量管理目标、质量保证体系及技术组织措施6.1质量目标、管理组织机构及职责6.2质量管理措施6.3质量体系及管理方针6.4质量管理及检验的标准6.5质量保证技术措施7安全管理7.1安全目标承诺7.2安全管理组织机构7.3安全管理主要职责7.4安全管理制度及方法7.5安全组织技术措施7.6重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制8环境保护及安全文明施工8.1文明施工和环境保护目标8.2环境因素分析及控制措施8.3加强施工管理、严格保护环境8.4安全文明施工目标、组织机构8.5安全文明施工实施方案8.6文明施工考核、管理方法9计划、统计与信息管理9.1计划、统计报表的编制与递交南京宁北220kV开关站工程施工组织设计编制单位：南京第六建筑安装工程有限公司二0一一年十月十日批准：邢贞辉年月日审核：江五头年月日编写：吴明政年月日目录第一章工程概况………………6一、工程简介及工程规模………………………6二、工程承包范围………………6三、工程建筑及结构概况………………………6四、工程特点………………………6第二章编制说明…………6一、编制依剧……………………6二、编制范围………………………6三、工程管理目标…………………7第三章施行部署……………7一、施工指挥系统…………………8二、资源配配置……………………8三、施工准备工作………………10第四章主要分部项工程施工方法…………………11一、工程测量及放线……………11二、基础工程…………………14三、主体工程………………………15四、砌体工程……………………18五、脚手架工程……………………19六、屋面防水工程………………20七、楼地面工程…………………20八、门窗工程……………………21九、装饰工程………………………22十、外饰工程………………………24十一、电缆沟工程…………………25十二、铁件预埋工程………………27十三、构筑物工程…………………28十四、道路工程……………………29十五、变电站预留预埋施工方案及配合设备安装………………31十六、重点难点部位施工…………33十七、工程成本控制所采取的措施………………33施工进度计划与技术组织措施………………34施工进度计划表…………34施工过程工期控制措施…………………34施工现场平面布置图……………35达标投产质量保证措施…………35强化工程施工的质量……………………35质量保证体系……………36质量管理组织及职责……………………37施工过程质量的控制措施………………39本工程施工质量检验的标准……………41安全生产保证措施………………41安全生产保证体系………………………41项目管理人员安全生产责任及主要职责………………42安全生产制度及安全生产教育…………44安全生产总体管理措施…………………44专业（阶段）施工安全技术措施…………45机电设备安全技术措施…………………46第九章文明施工与环境保护措施……………………47一、文明施工保证体系…………47二、文明施工管理措施…………47三、环境污染预防措施…………48四、防噪音措施……………………48第十章季节施工措施……………………49一、冬季施工措施…………………49二、雨季施工措施…………………50第十一章工程协调配合………………50一、土建与安装的内部协调管理…………………50二、与监理工程师的密切配合……………………51三、与业主的密切配合……………51四、与设计单位的配合……………52第十二章降低成本措施…………………52施工管理措施……………52信息化管理措施…………52第十三章技术计划与软件资料管理…………………53工程技术复核计划………………………53隐蔽工程验收计划………………………53技术交底计划……………54统计技术运用计划………………………54技术计划与软件资料管理措施…………54第十四章善后服务………………………55第一章工程概况一、工程简介及工程规模：新建南京宁北220kV开关站，地处南京市六合区横梁镇山东村，建设单位为江苏电力公司南京供电公司，由江苏省电力设计院设计、南京市电力建设工程质量监督站负责质量监督、江苏兴源电力建设监理有限公司进行工程建设监理。二、工程承包范围：主控通信用房、220kV继电器室、35kV及主变保护小室、220kV构支架基础、围墙、大门、站内外道路、电缆沟、站内给排水、照明等。三、工程建筑及结构概况建筑概况：主控通信用房建筑面积603.88㎡，框架一层，220kV继电器室1、2建筑面积255.68㎡，框架一层,35kV及主变保护小室建筑面积228.96㎡。主控通信用房建筑总高度4.5M，设公用二次设备室、蓄电池室、监控室、资料室、安全工具室、备品备件室、保卫室、消防器材室、值休室、办公室、站长室、备餐室、卫生间、门厅。220kV继电器室建筑总高度5.0M。35kV及主变保护小室建筑总高度5.0M。结构概况：主控通信用房与20kV开关室均为条形基础、柱、梁、板及构支架基础、主变基础砼均为C30，垫层为C15，±0.00以下砌体为M10水泥砂浆砌筑、电缆沟砌体为M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上砌体为M7.5混合砂浆砌筑。四、工程特点本工程工期紧（具备安装条件）、任务重、质量起点高、要求严，室内外装置预留、预埋精确度很高。我项目部坚持整个变电站“一盘棋”的指导思想积极配合设备安装，确保设备安装顺利进行。第二章编制说明一、编制依据1、南京宁北220kV开关站土建施工图纸。2、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》。3、国家电力公司《输变电工程投产达标考核评定办法》。4、国家电力公司建设质量监督中心总站《变电站土建工程质量监督检查典型大刚》。5、江苏省电力公司《江苏省电力建设火电、送变电工程施工工艺手册》、原江苏省电力局《110kV～500kV变电所土建工程质量验收》。6、国家现行的施工验收规范、规程。7、我公司贯彻ISO9002、ISO14001标准质量体系程序文件。8、我公司《质量保证手手册》和质量要素程序文件。9、有关安全生产、文明施工的规定。10、国务院最新颁布的《建设工程质量管理条例》。11、南京供电公司《220kV港区输变电工程建设项目管理纲要》。12、国家电网公司施工项目部标准化工作手册220kV变电工程分部。二、编制范围编制范围：主控通信用房、220kV继电器室、35kV及主变保护小室、220kV构支架基础、围墙、大门、站内外道路、电缆沟、站内给排水、照明等。三、工程管理目标1、质量管理目标：分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，观感得分率≥90%，达标投产，确保国家电网公司优质工程。2、施工工期：本工程合同工期为180日历天。3、现场管理目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，确保达到市级文明工地标准，争创省级文明工地。4、安全管理目标：不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故，控制人身轻伤事故；不发生较大火灾事故；不发生因基建原因造成的重大电网事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生重大末遂事故；不发生环境污染和较大坍塌事故；不发生较大机械设备损坏事故。5、服务目标：自始至终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主和监理的指挥领导。6、协调目标：积极配合安装企业施工，认真做好内外关系的协调工作，确保工程按计划顺利实施。第三章施工部署根据项目施工管理要求设置工程施工组织管理机构，建立安全、质量、文明施工管理网络。对工程施工中的安全、质量、文明施工实行全方位管理，对工程进度实行有效的控制，按照施工工程合同的要求，完成各节点工序。建立质量保证体系，落实质量责任制，对工程质量记录、文件资料、图纸档案实行文件化管理，确保工程质量。施工管理规范、标准、科学、大力推行安全文明施工四化管理，按照《国家电网公司安全文明施工标准化图图册》的要求进行施工现场的布置。根据施工需要，对参加工程施工的技术人员、管理人员进行必要的培训。本工程施工部署的原则是：在确保工程总目标全面实现的基础上，做到凡事准备要早，基础工程、构支架基础工程要抢，主体框架结构要快，主体围护结构、屋面、楼地面要有机的穿插，装饰要细，水电设备安装要紧密配合，施工了尾要迅速。一、施工指挥系统项目经理部组成人员见下表：主要施工技术人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的总部法人代表张祥生局长高级工程师历任本职工作多年技术负责人邢贞辉技术总负责高级工程师历任本职工作多年项目总负责黄桃芳项目经理工程师曾承建220kV大胜、220kV安品街、220kV宁海路、220kV码头、110kV会展、110kV三江口、110kV徐庄等变电站工程现场项目经理江五头项目经理工程师曾承建220kV安品街、220kV码头、220kV宁海路、220kV苏庄、220kV黄岗、110kV会展、110kV徐庄等变电站工程现场负责孔瑞新项目副经理助工曾承建220kV苏庄、220kV龙河，110kV奥体、学景、旺佳、滨江等变电站工程技术负责吴明政施工员助工曾承建220kV大胜关、苏庄、宁海路、汊河，110kV奥体、学景、长茂变电站等工程质量管理江世强质量员助工项目部专职质量员材料管理吴明旺材料员技术员项目部专职材料员计划管理徐千宝预算员工程师曾负责220kV龙河、香河、黄岗、大胜、安品街、苏庄、经港，110kV会展、徐庄、三江口、长茂、沿江、南化改造、旺佳等变电站工程的计划管理安全管理袁邦信安全员助工项目部专职安全员，任职多年资料管理黄昭华资料员技术员项目部专职资料员二、资源配置1、劳动力配备根据工期目标经过保守计算，我公司拟定劳动力需用计划见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装修工程室外工程及水电安装构架基础电缆沟附属工程瓦工1010151510101510木工52025252020105钢筋1020251010884普工1410202030302510抹灰4233520101510安装25661414142架子32666221焊工13445551油漆1111010112合计507310513112510095452、施工机械设备等配备根据本工程特点，将在本工程中不考虑使用塔吊。a.工程机械设备数量及进场计划详见下表：b、周转材料的配备周转材料的配备序号周转材料名称规格需用量来源备注1钢管直径48200T自有2扣件十字、对称旋转3万只自有3竹胶板915*1830*182500㎡自有4脚手板50*300*4000800块购置500块5可调顶撑直径50400套自有6木方50*100100m购置50m37竹笆1.0*1.52000张购置8密目式安全网1.8*6.050张购置9安全平网3.0*6.050张自有10安全带5套购置三、施工准备工作1、临时设施准备依业主提供的场地及“南京供电公司变电站工程安全文明施工实施细则”进行平面布置，按功能划分为生活区、办公区和生产区等三大区域。（1）办公区均为彩钢活动板房结构，设项目部办公室、微机房二间48㎡，监理办公室一间24㎡，业主办公室一间24㎡，会议室二间48㎡、活动室、阅览室各一间计48㎡，男、女卫生间24㎡。（2）生活区宿舍为彩钢活动板房结构，设职工宿舍300㎡，探亲室三间。砖结构食堂5间（餐厅、食堂操作间、烧火间、浴室）。材料仓库二间。男、女厕所30㎡，晒衣场60㎡。（3）生产区利用正式设计的围墙，封闭管理。大门采用轻钢电动推拉门，门内设安全保卫室，兼作工地吸烟间，禁止流动吸烟及在工作场所吸烟。水泥仓库一幢。小型机械及用具仓库一间。大型机械防护棚，扣件式钢管结构，多层大模板围护。砂石堆放场地浇砼地坪150㎡。按10吨储水量考虑施工蓄水池一座。所内按设计道路的路基设置15㎝厚砼地面，按市级文明硬化地坪要求，安排专人负责清洁，每天负责现场清理、保洁、洒水降尘等工作。临设运行及维护人员配备：炊事员2～3名、卫生保洁员2名、安全保卫及值班员2名。（4）临时用水采用Dg50镀锌钢管暗埋，接通业主提供的自来水源，分二路供应，一作生活用水供应，一作施工用水供应。临时用电采用三相五线制，采取三级配电二级保护，一机一闸一保护。2、技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面组织有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，并认真组织好图纸预审和会审工作，另一方面组织有关钢筋翻样、木工翻样、各种强度等级砼方量计算、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更详尽的施工作业指导书，以使工程从开始就处于技术管理受控状态，从而确保工作质量。3、机具准备进场后，我公司立即按前述工程机械设备表中有关的大型设备及小型机具将按进场计划进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。4、材料准备我公司将根据前期施工计划和施工方案及时提供三材及其它甲供材料耗用量、使用日期计划报送甲方、并按规定组织自购材料的看样定货与采购供应工作，同时及时组织前期的周转材料进场，对一些先行定制的材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。5、人员准备在开工之前5天，所有施工管理人员将全部就位，熟悉周边情况，了解工程概况，掌握施工重点、要点，施工操作人员将根据现场工程实施需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。四、施工总体安排本工程的施工大体分为五个阶段，即：第一阶段：主控通信用房基础工程施工、主体工程施工、装饰装修工程施工、屋面施工，该阶段施工工期控制为80天。第二阶段：220kV继电室1、2基础工程施工、主体工程施工、装饰装修工程施工、屋面施工，该阶段施工工期控制为80天。第三阶段：35kV及主变保护小室基础工程施工、主体工程施工、装饰装修工程施工、屋面施工，该阶段施工工期控制为80天。第四阶段：220kV构支架基础：该阶段包括围护墙体砌筑、塑钢门窗框安装、木门框安装、屋面防水等施工，重在有机穿插，不占用工期。第五阶段：装饰与扫尾阶段，该阶段包括内、外墙面、楼地面粗装饰和精装修、木门、塑钢门窗扇安装等装饰工程及室外工程。该阶段施工工期控制为60天。水、电等设备工程的预留、预埋、安装、调试则根据上述阶段进行分段穿插施工。原则上不单独占用整体工期天数。第四章主要分部分项工程施工方法一、工程测量及放线本工程所内建筑为全现浇框架结构。为确保工程的平面位置正确，竖向标高准确、施工偏差控制在规范精度要求范围内。1、轴线定位及高程控制（1）我方进场后将在业主的配合下根据城市勘测单位提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料进行测设，然后报监理复核。（2）平面轴线控制根据本工程总平面图，在基础施工时按照划分的施工段拟建一个满足施工要求的矩形控制网。进驻现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼包护，以供基础结构施工放线时使用。确定每根轴线应由上述交汇点为依据，每根轴线，经复核准确后，方可延伸到该工程基坑以外1-1.5m龙门架上，并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。在分画轴线开间尺寸时，在每条边上应拉通尺进行以减少分画尺寸积累误差。当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，用J202电子经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内。（3）高程控制：水准点利用精密水准仪从甲方交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点时行经常性复核。基础施工阶段，用S3水准仪将测设点引至龙门桩上，并用经市计量局检验认可的50m专用钢卷尺向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑折的沉降观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点，在±0.00层结构四周部位精确定出+0.500标高控制线，作为起始标高线，各施工层的标高均用50m钢卷尺向上传递。2、垂直度的控制（1）轴网控制及建立当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，采用电子经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基坑底部低部分的平面位置。根据标高控制点，利用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ni005A精密水准仪，J2D2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。而外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检验的基点。外、内部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。（2）楼层放线程序轴线放线程序：每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→柱外边线→门洞放线→自检→报检复核。层高传递：柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板面控制。（每层均用50m钢卷尺从首层+0.50标高线向上进行传递，以防累积误差。水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。3、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，用J2D2电子经纬仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出（弹墨线）砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到基础梁表面，并按施工图放出有关柱截面尺寸线。（2）主体结构抄平放线由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出柱平面轴线与边线。（3）内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以确保测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹了竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，需用J2D2电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引志的微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。4、施工沉降测量在建筑物四周东、西、南、北各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，可与高程控制网配合使用。当基础结构施工完毕，埋设沉降观测点（征求设计意见确定），并符合GB50026-93第9.5.3条达到一等要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每两月一次。测量数据制定成统计分析表，进行统计分析，并按时间施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定二、基础工程土方工程采用人工开挖，施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。土方开挖前会同业主、监理测出场地自然标高，确定放坡系数，边坡按1：0.6放坡。1、基础土方施工（1）施工中派专人负责基层标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。基槽应挖至垫层面标高。垫层部分土方待基础开挖完成后再进行清理开挖。（2）基坑排水：预先在基坑一角设置集水井，尺寸为500×500×800（深）。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。（3）施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查、确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。（4）土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。（5）所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。2、基础结构施工（1）垫层施工：在浇捣素混凝土前，用细石混凝土按间距1500×1500左右做出标高点。塔吊铺以料斗或手推双轮车送料，平板式振动器振捣。（2）基础结构混凝土施工：根据招标文件的要求，本工程砼采用商品砼泵送施工。3、回填土工程基础隐验合格，坑内垃圾清理干净后方可组织回填。（1）回填土根据设计要求采用粘土，土的含水量不得超过规范要求，回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。（2）回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300。（3）回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。三、主体结构1、模板工程（1）模板的选用本工程上选用18mm厚胶合板。选用外径为Ф48脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。45×（200-400）木板为梁底模。（2）构造形式①柱、梁、构架基础侧模支模体系：柱、梁构架基础侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Ф48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱、构架基础模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Ф16穿心螺栓，每个柱下口模板留200*200的清扫口，在梁的中间加Ф14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。②砼板支撑体系：楼板模均采用18厚胶合板，50×100木方格栅，Ф48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，，支撑立杆间距800，大横杆间距1600。③模板施工工艺：柱模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核当模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距300mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。④施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。2、钢筋工程（1）钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（2）钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求，钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（3）钢筋连接本工程结构部分所使用的钢筋，框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用闪光对焊，钢筋接头的位置。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。（4）钢筋绑扎①本工程钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。其纵向受拉钢筋的锚固长度及搭接长度符合国家验收规范。②钢筋保护层：基础保护层厚35mm，梁柱均为25mm，现浇板15mm。③双向板的钢筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。④双层钢筋的楼板，为保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用Ф8每平方米设置不少于一个。⑥次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。⑦所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：梁高≥800时为60度，梁高<800时为45度。⑧柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面750，相邻接间距不少于500，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100，直径同本箍筋，遇截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。⑨钢筋砼墙双排钢筋之间设Ф8拉筋，双向间距500，拉筋应与外皮水钢筋钩牢。钢筋工程其它有关要求按GB50202-2001规范规定执行。（5）施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设。以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。3、砼工程为了加快施工进度，确保工程质量，本工程框架结构均采用商品砼。商品砼施工工艺⑴在浇筑砼前，通过以质论价，择优审定砼厂家，并提前将砼的质量、数量用清单形式提供给供料单位，以便于供料方按实际情况，试配砼配比。⑵砼浇筑前将模板中垃圾清理干净，并浇水湿润，由建设单位组织设计、监理及各专业施工单位进行验收，符合要求后签字认可，然后浇筑砼。⑶泵送前先压水洗管，再用与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。柱、梁、板砼浇筑前认真检查各项工程的质量和隐蔽验收，严格按设计组织施工，各分项工程在计划时间内完成。组织好前台、后台各种操作人员，有秩序有计划地进行浇筑，在施工中，每次砼都做坍落度检测，并认真地按规定进行现场取样试验，为工程质量掌握好第一手资料，特别是悬挑结构部位有单独隐蔽资料和砼试验报告。⑷柱、梁、板砼：按层次浇筑，先竖向构件后水平构件，即先浇筑柱砼，然后梁板同步浇筑，柱砼用串筒向下送料，分层浇灌振捣，梁板砼用赶浆法连续施工，每层浇筑从东向西推进，在每层的水平施工缝处，浇筑上一层5~10cm厚与砼标号相同的砂浆，以保证砼柱根部及施工缝处的结合密实，施工中注意保证钢筋的位置正确，发现问题立即纠正。楼板砼浇后用平面抹光机进行表面抹光工作，在浇筑时砼布料均匀散开，不得在模板上堆放过多的砼，防止模板及其支撑系统破坏变形。⑸砼振捣：浇筑与振捣必须紧密配合，均用机械振捣，保证砼密实。柱、梁采用?50插入式振捣棒，现浇楼板采用平板振动器，振捣密实。振捣柱砼时软轴的长度应大于4.5m，插入式振捣器插点间距不大于50cm严防漏振，振捣时要快插慢拔，上下略微抽动，每点振捣时间约20~30秒，平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。为防止施工人员踩踏现浇板筋，我们采用支架板作为走道。⑹砼养护，柱砼采用砼养护剂喷浆养护，第一次喷液在拆模后进行，在充分成膜后（约半个小时）再进行第二次喷洒，第二次喷洒方向应垂直第一次的方向，喷洒时喷头离砼30mm为宜，如表面未凝固，遇雨水侵袭，应重新喷洒。砼浇筑完毕后，梁板砼采用草包覆盖浇水养护7天，保持砼处于湿润状态，且砼内外温差控制在25℃以内。砼施工中注意的问题：在砼初凝前校核构造柱插筋位置；复核预埋件位置，标高及数量，预埋件顶面标高平粉刷层。四、砌体工程主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接、外填充墙底部砌三皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完三天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结（参照结构施工总说明），墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。1、对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。2、中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。3、砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计理配料。4、砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。5、多孔砖砌筑前，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块，粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零地地方用粘土实心砖砌筑6、砖墙内（含通窗窗下墙）每隔4m左右设一构造柱，沿柱高方向每500设2Ф6拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁内400，裙墙做60厚C20砼压顶。7、墙高大于4m时，须在墙半高处设圈梁一道，圈梁内钢筋要锚入两边砼墙或柱内。8、砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根Ф6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。五、脚手架工程根据本工程框架结构特点：采用双排扣件式钢管脚手。脚手架的搭设采用Ф48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手。1、脚手架搭设要点：（1）脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→大横杆、搁栅→剪刀撑→脚手笆→防护栏杆。（2）脚手架底部基础经平整夯实后，采用统长垫木作承台，确保脚手架底部均衡受力及稳定性。（3）脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。（4）首步脚手架步高为1600mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（5）脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏及外铺安全笆。五步以上除防护栏外，再满挂绿色密目安全网。脚和架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。（6）脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与框架柱上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。（7）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地地面夹角为4°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于40cm。（8）材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。2、脚手架安全技术措施（1）施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。（2）搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。（3）搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。（4）施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。（5）搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。（6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。（7）严禁在脚手架上超荷堆放施工多余的物料。（8）脚手架必须设有可靠的防雷、接地半置。（9）脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。六、屋面防水工程屋面防水：确保屋面防水质量，由专业防水工程队施工。（1）厕浴间的防水基层必须用1:2.5的水泥砂砂找平层，在抹找平层时，凡遇管子根部周围，要使其略高于地平面，而在地漏周围，则应做成略低于平面的洼坑，找平层坡度以1-2%为宜。（2）基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白明显水印时，才能进行防水层的施工。施工前要把基层表面的尘土清扫干净。七、楼地面工程1、地砖地面工程：（1）地砖地面其操作程序为：基层处理→贴灰饼,冲筋→做找平（坡）→作防水层→抹结构层砂浆→铺贴地砖→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。（2）基层处理：对较光滑的混凝土基层进行凿毛处理，凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。（3）弹线、定位有：对角定位法（砖缝与墙角成45度角）和直角定位法（砖缝与墙面平行）两种。本工程以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，定位时应注意距墙边留200-300mm作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线设在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。（4）铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。（5）铺贴完养护2d以后，进行白水泥加色擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使防滑地砖表面擦净。2、水泥砂浆楼地面基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。洒水润湿，在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥砂浆结层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+50㎝标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应间距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡高度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2.5，稠度应小于3.5㎝，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面、吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许重物和碰撞。八、门窗工程安装工艺：（1）对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告。（2）弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理进，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20mm。（4）墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。（5）防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与金属门窗表面直接接触。（6）就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为Ф8（深60mm以上）孔，用Ф8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。（7）填缝操作：本工程采用聚氨酯PU发包填缝材填缝。将罐内料摇匀1mm后装抢，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充分膨化。（8）修理及色缝：PU填缝料大约在施打后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆色缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。门框保护，门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。手拉车辆不得进入房间内。九、装饰工程1、墙面抹灰施工：（1）准备工作：①粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂，粉刷用石灰膏，不得在机械淋制石灰膏代替，宁缺勿滥。②砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水清洗湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。砼表面用界面剂处理。③预埋线管在楼层粉刷前安装完毕，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不大于4cm。④灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5m。（2）墙面粉刷：①粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行。②墙面括糙必须一糙到顶（即梁底）。不得有砖墙明露，每糙厚度应在8mm以内，糙与糙之间间隔5小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位③所有门窗安装，其洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。④特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。⑤所有砼表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1：4白水泥灰罩面。⑥墙面粉刷不得不明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。⑦墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。⑧各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。2、乳胶漆饰面施工：（1）工艺流程：基层处理→满刮腻子→磨砂→涂刷（喷）乳胶漆。（2）基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。（3）满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45充照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。（4）涂刷（喷）乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。轻钢龙骨员顶，现应安装要求予以简述。（1）施工放线：根据施工图纸，结合现场实际情况，在墙、柱面上弹出标高水平线，在顶棚上标出吊杆位置线，要求弹线清楚，水平允许偏差±5mm。吊筋采用Ф8钢筋吊杆，钢筋砼板内预留Ф6铁环或Ф8钢筋，双向中距900-1200。（2）边龙骨安装：用钢性钉将边龙骨安装在墙柱上9砌墙需预埋木砖）；钉距≤250mm。（3）施工程序：施工放线→安装边龙骨→安装角边龙骨→安装吊杆→安装60轻主钢龙骨（调平±3）→安装50中龙骨→安装50次龙骨（调起拱度）→面板安装。（4）构架的调整：整个构架安装后，主次龙骨要达到平直，为消除因自重下沉产生挠度和目视差，应在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应小于房间短向跨度的1/1000，调整时可借助绷线来控制。构架与窗帘盒的结合部高低，根据实际尺寸进行施工。（5）在骨架施工毕后，及进搞好自检，做好施工记录，隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后向监理工程师申报中间验收，经验收后方可进行封面板施工。（6）与安装工程交叉，吊顶天棚大于300×300的灯洞、风洞口增需设洞口加强龙骨，吊筋间距大于12000风道下口设置时，应加角钢支架。第十节、外饰工程外墙面砖施工饰面砖镶贴程序：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。（1）基层清理：在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿闰，如为混凝土基层应凿毛。（2）底层找平：清底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同。a.砖基底；将砖面浇水湿润后，用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，用木槎权压实毛厚度约为10-12mm。b.混凝土底面：将底面浇水湿润后，用水灰比0.4-0.5的素水泥浆掺有水泥重量3%-5%的107胶满刷一遍，再用1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实搓毛或划毛，厚度约为10-12mm。（3）排砖弹线：待找平层砂浆干至六~七层时，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积，在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。（4）镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3~4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾于和按砖背无水迹方可粘贴。镶砖有1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325号的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛）。施工温度最低在5℃以上。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与领面平，粘贴8~10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角并缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰、划缝，并用棉丝试净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板，上口拉水平通线。（5）擦缝：待面砖贴面24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆把缝隙擦平实（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝。再按上述方法擦缝上色至平实为止。十一、电缆沟工程1、土方工程：电缆沟采用人工挖土，其挖土边坡作垂直立面。挖土时不一次性挖至基底标高，留5-10cm土方，以防标高控制不准和雨后扰动，引起槽底超深，天气睛好后用水准仪抄平，每2m设一测点，定子桩，按设计坡度一次性铲平到垫层底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑砼垫层，砼垫层现场搅拌，并用平板振动器振实。为不致使电缆浸泡在雨水中，不允许电缆沟内长期积水，应确保流水畅通，在电缆内需设千分之二的泻水坡度。所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。2、电缆沟墙体⑴找平：弹线砌墙前，应先在垫层顶面用水泥砂浆或细石砼找平。然后根据所提供的尺寸弹出墙身轴线。⑵立皮数杆：皮数杆是控制墙体高度的标志杆。其上划有每皮砖和灰缝的厚度，予埋件的位置。用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆一般立在墙体的转角处，每隔10-15m立一根，使皮数杆上的±0.00与提供的±0.00相吻合。⑶盘角、挂线：墙角是确定墙面的主要依据，故可以根据皮数杆先砌墙角，然后拉准线砌中间墙身。⑷铁件予埋：砌筑过程中，根据皮数杆上的标志的予埋铁件位置预埋，施工中需注意：①钢筋需热镀锌，在施工过程中不得破坏钢筋的镀锌层则需作防腐处理；②钢筋两端的高度应保持一致。⑸检查:砌筑过程中应及时进行检查。尤应注意墙的检查。轴线位移不大于10mm，墙顶尺寸不超过±15mm，墙身垂直度用托线板检查，垂直度偏差5mm，砖水平度用水平尺检查水平缝的平直度允许偏差，在10m长度内，不大于10mm。3、电缆沟粉刷⑴设计采用1：2水泥防水砂浆粉刷，厚度20mm,转角处抹成钝角。⑵抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。对于过于干燥的基层，要洒水湿润，并在墙上先刷水泥浆或洒水泥浆处理。⑶为有效的控制墙面抹灰厚度与平直度，抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用1：2水泥砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据以便找平。⑷施工过程中每层厚度不宜过厚，否则不但操作困难，也易于空鼓，起壳。而且，由于内外收水快慢不同，也容易引起裂纹。涂抹每遍厚度控制在5-7mm范围内。4、墙身压顶找平人行走时电缆沟板有晃动，发出响声，压顶面不够平整是其重要原因之一。为此，应事先分段在电缆沟，两侧的墙身顶面设置标志，按标志抹面平整，检查其表面是否在同一直线上。5、预制钢筋砼盖板⑴为有效的控制电缆沟盖板边框的变形，依据图纸尺寸制作定型模具，焊接电缆沟盖板边框及钢筋网片。⑵电缆沟盖板砼的浇筑，按照砼配合比通知单，严格控制计量，用平板振捣器来回振捣，移动间距应能保证振捣到已振实部分的边缘。随捣随抹。⑶观感控制：电缆沟几何尺寸长、宽、厚度应一致（必须事先做定型模具，确保同一种规格的予制盖板外表尺寸相同）；板面平整，光洁度好，板外露部位的色泽一致（要求至少同一沟道采用一种水泥）；盖板无缺损楞少角情况，安装后的盖板应整体表面平整和侧向平直。6、电缆沟施工中常见质量通病的防治⑴电缆沟渗漏、排水不畅通、积水。防水扰动基底土层，随清随打钎，验槽后及组织力量按设计要求处理地基，铺砼垫层时再次清尽槽底的被扰动土层。防治措施：①地下水位高于沟底时，沟内外壁宜用避水砂浆粉刷。②接入电缆沟的电缆保护管孔洞内外修补应密实不渗水。③打底板时按设计坡度弹线找坡；粉底时双向找坡，先在电缆沟宽度方向上找坡，让水排向一侧，再在纵向上找坡，让水流向出水口。⑵电缆沟表面不光洁，底面不平整。防治措施：①盖板四边宜用镀锌扁钢在定制的框架内焊接成框，其扁钢应事先校直、校平，焊接好的框架应校正其对角线距离。②在预制场地浇制时，板底铺薄膜，保证板底平整光洁；上表面收光、紧光二道工序，无抹痕，表面光洁。⑶电缆沟盖板边缘不平直，缝隙不均匀。防治措施：①带线放置盖板。②电缆沟压顶标高和支口标高全所统一找平，eq\o\ac(○,3)采用6㎝宽3㎜厚的通长橡胶条作铺垫。十二、铁件预埋工程本工程因是变电所工程，与其它工业建筑不完全相同，尤其是预埋件很多，而且要求也较高，如果预埋件施工不好，势必影响电气设备的安装，为了确保工程质量，使本工程如期按质完工，对预埋件的施工制定了如下措施。预埋铁件材料预埋铁件所用的钢材符合设计施工图要求，并须具有质量证明书，当对钢材质量疑义时应及时反映，并对钢材的化学成分和力学性能进行检验，符合国家标准规定和设计文件要求方可使用。2、预埋件的放置固定1)埋件放置时，应严格控制其位置误差，做好标记，埋件放置固定后，在浇筑砼时应注意巡查，若有移动，应及时校正，若有偏移，应在砼初凝前及时纠正，不得事后采用局部挖除并局部埋设。2)预埋钢板下面应加焊锚固筋，在钢筋绑扎后按设计位置进行定位定预埋，并在基础砼未凝固前，对照其埋设的中心线的位置进行校核，确保预埋件和预留孔的相对空间位置准确无误，埋设时应使顶面露出基础顶面与成型后砼表面高度相平，若主要设备中心线通过基础凹形或地沟时则需埋设角钢或槽钢，预埋铁件采用剪板机裁切，严禁用气割或焊割。3、焊接1）焊工必须经过考试并取得合格证方可从事钢结构工程焊接。2）首次采用的钢材和焊接工艺必须进行焊后热处理的必须进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告和施工图要求编制焊接工艺规程，焊工应根据焊接工艺规程的要求进行焊接。顶面预埋件施工砼浇筑时，先预埋铁件的锚固钢筋，并使铁件部位砼比其它平面低25mm。砼浇筑完毕用水准仪抄平后，根据所预埋的、锚固钢筋的相对尺寸，在铁件上找孔，将铁件与钢筋焊接在一起。并在焊接前用水准仪再一次校正其标高、平整度。用砼同级别的水泥砂浆将铁件与砼之间填实，看到从预埋的出气孔中渗出即可。埋钢板下面加焊锚固筋，在钢筋绑扎后按设计位置进行定位预埋，并在基础砼未凝固前，对照其埋设的中心线的位置进行校核，确保预埋件和预留孔的相对空间位置准确无误。埋设时使顶面露出基础顶面与成型后砼表面高度相平，若主要设备中心线通过基础凹形或地沟时则需埋设角钢或槽钢。平面较大的铁件在中间开孔，以防钢板下部产生空鼓现象。十三、构筑物工程砼、砂浆采用机动翻斗车水平运输，其它材料从采购一次性到施工地点。构支架基础主变压器基础砼应按常规一次性浇好，变压器支模板，待垫层铺设好后，按外围控制线，先支设四周侧模板，加钢管和立杆支撑，侧模采用18厚夹板模板，留孔洞内可穿入统一钢管托起，设二排临时钢管立脚，浇砼1-2天随即拔掉，灌标号高一级的水泥砂浆，顶部侧向模板，上口用水平仪校正，统一水平后钉木板条，固定预埋件。土方采用人工开挖，所有土方除留足回填土外，余土用装卸机运至业主指定地点。2、雨水井、下水道施工所有下水系统包括雨水井、雨水检查井、污水检查井、排水管道等；室外下水排水管道为钢筋砼承插式排水管。下水管的铺设必须注意以下几点：1）所有排水管道的铺设坡度不得小于0.5%。2）穿越场地的下水管道要避开构支架基础。3）在回填土上铺设管道必须做管道通基，通基地的填土必须夯实，以防管道断裂。4）所有管道及场地平整均需坡向雨污井。检查井施工时注意顶标高应根据不同情况加以区别对待，对于带铸铁雨水口的雨水检查井井顶标高应比地面低30mm；非道路段不带铸铁雨水检查井顶标高与地面平，雨水井采用水泥砂浆砌筑，井壁内用1：2水泥砂浆勾缝。施工时雨水口铸铁篦子应低于附近地面40mm，四周500*500范围内的地面应夯实，雨水井进出排水管底座将及勾缝、抹面均采用1：2水泥砂浆。施工时必须注意：回填土时，先将井盖盖好，在井墙周围同时回填土，回填土密实度应根据路面要求而定，但不得低于95%，此外，砌体砂浆必须饱满，管子与砌体之间必须用原浆堵实，当雨水井排水管径大于300时，管上应砌砖拱，检查井中排水管径大于400时，管顶应砌砖过梁，过梁钢筋配3φ6，长度为管径加800。十四、道路工程1、基层：根据现场高程控制点测出道路标高，用水准仪抄平，每2*2米设一测点，钉子桩，一次性铲平到底标高再铺设块石垫层和碎石找平层，垫层虚铺厚度应超出设计厚度10-20mm，用10T压路机碾压不少于三遍，压路机轮迹搭接不少于50cm，确保其密实度不低于95%。施工时应根据其干湿程序和气候条件适量洒水，保持最佳含水率。2、道路两侧模板安装：我公司专门定做新型槽钢侧模，每块长度4m-6m，高度同混凝土厚度，安装模板时，先对路基进行全线抄平，每2m3、分格缝：结合我公司成功的分格缝施工方法，计划采用双层胶合板内夹泡沫板临时分隔砼，不但装拆方便，而且又能保证质量。分格缝的纵横长度不大于6m，分格缝的高度应与混凝土板厚度一致。找平层做好后，根据分格缝设计方案的预定位置，摊一条混凝土安放分格缝板，再用砼沿板拍实，砼下宽上窄，待砼有一定强度后再浇筑大面积砼。待路面砼浇筑完成养护期满后，拆除叠合板嵌灌沥青砂子软填料。4、砼浇筑：按照设计标号采用自搅砼分块捣制，振捣密实，随打随抹平紧光后再拉毛。⑴在浇筑砼面层前，应对基层进行清理、检验和整修，铺摊砼前基层表面应洒水湿润，以免砼底部的水分被干燥的基层吸去而变得疏松或产生裂缝。⑵砼运到现场后，摊平后的松散砼表面应略高于模板顶10%左右，使振实后的路面标高同设计标高相符。⑶砼振捣时，靠近边角等处先有插入式振捣器按顺序振捣（以免振捣不到而出现蜂窝），再用平板振捣器纵横交错振捣密实（纵横振捣时，应重叠10-20cm），然后根据设计场地横坡用木杠刮去多余砼，低陷处则应随时用较细的碎石砼（严禁用水泥砂浆）找平振实，可再用直径75-100mm的长无缝钢管，沿纵向滚压一遍，作进一步整平。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准，但最多不超过60s。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，水灰比小于0.45时，不宜少于30s；用插入式振捣时，不宜小于20s。⑷在摊铺和振捣过程中，应注意不要碰撞模板或分格缝板，以免其位移变动。如发现模板有下沉、变形或松动时，应及时纠正。浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高砼在未硬化前的面层结构强度，并能有效的防止表面缩裂，减少后续工序的时间，延长路面的使用寿命。⑸砼振捣整平后，还要用人工或机械进行抹面，使砼板面更加密实、平整。5、抹面扫毛：抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角等工作。抹面工作分二次进行。先找平抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹灰。抹面时严禁在砼上洒水、撒水泥粉。为保证行车安全，砼板面应粗糙。在抹面后，用塑料扫帚沿横向拉细毛。6、养护：⑴当抹面后，砼表面已有相当硬度，用手指按压没有痕迹时，即可进行养护工作。在砼终凝后，用湿草袋或草帘覆盖于砼板表面，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，养护时间不宜短于14天。当砼的强度达到设计强度的25%以上时，方可进行拆除模板工作。拆模应仔细，不得损坏砼的边、角，并尽量保持模板完好以便周转使用。填缝前缝槽内必须干燥、清洁、无杂物，然后，嵌缝填缝料。⑵砼路面在养护期间和填缝前，应设置路障标志，禁止车辆通行和分流行人，在砼浇筑后3天，并达到设计强度的40%时，方允许行人通过，在砼浇灌后15天，并达到70%后开放轻量交通，在砼浇筑后28天。并达到强度的100%后，才正式开放交通。7、道路施工中的注意事故：⑴在铺块石垫层时配合电气安装单位将F150钢管埋至电缆沟底标高，埋管伸出路边、沟边10cm；⑵原砖砌体电缆沟碰到新建道路时改为过道路钢筋砼电缆沟，且需提前施工电缆沟。8、为使道路表面光洁，无污染，无裂缝、无积水。在施工中必须采取如下防治措施：①所区道路分二步施工，先将道路基层碾压密实，交付电气安装；待一次电气安装基本结束进入二次安装调试时进行砼面层施工。②面层施工时应具备：真空吸水模，表面抹光机，机械割缝机等设备。③面层砼浇筑时控制砼配合比，路面找坡，振捣密实，及时紧光，覆盖、浇水养护。④及早开割中间缩缝防止砼收缩裂缝；约每100米设置膨胀。加强成品保护。十五、变电站预留预埋施工方案及配合设备安装变电所工程专业要求较高，埋件品种繁多，预留孔洞大小不一，施工前进行详细周密的技术交底，加强预留洞、预埋件的复验工作，确保工程质量。如实际施工与设计要求不符，对以后的设备安装将会造成一定的影响。铁件预埋数量较多、规格复杂，要求较高是变电所施工的一大难点，为此我公司安排了专业班组负责本工程的铁件预埋工作，确保准确且无遗漏。我公司根据已施工多座变电站的经验，针对铁件预埋编制如下方案：1、施工准备根据变配电装置土建工程中预埋铁件量多、面广。精度要求高原则，我们把所有预埋铁件验评中允许偏差值提高到保证项目来控制质量。施工前将设备基础施工图与建筑及结构图仔细对照，并将预留、预埋的位置直接标注在土建施工图上，并与土建施工工艺同时进行交底，确保准确无误。2、铁件制作根据铁件大样图制作铁件，铁件、钢筋的规格质量符合要求，质保资料齐全，钢筋的锚固长度符合要求，钢筋与铁件的焊接长度、焊缝质量符合要求，单面焊≥10d，双面焊≥6d。钢板的裁切采用剪板机进行。减少切边毛刺和钢板变形。3、铁件留埋组建预埋、预留专业作业组，配备精密的测量仪器，保证位置准确无遗漏，施工前先进行试摆，对照图纸进行复核位置、规格、尺寸。梁下口或侧面铁件预埋：位置、规格、尺寸经校核无误后进行焊接固定，固定时注意埋件下表面突出梁砼面20㎜，确保粉刷后同粉刷面相平。模板固定时，在模板相应部位开洞，铁件置于该位置后用模板将铁件下口或侧面封闭，并采取加强措施。现浇板及设备基础顶面铁件预埋：铁件暂不固定，砼浇筑过程中，派专人值班，在砼未终凝前进行定位，标高根据砼找平标高，高出砼面的尺寸，根据地坪或粉刷层厚度定，注意该部位铁件需开孔，然后用同标号砼将铁件下口填实，看到砼从预埋的出气孔中渗出即可。4、洞口预留砼楼板浇捣前检查模板上预留孔洞是否齐全、正确、牢固，砼浇捣过程中安排专人值班，遇有偏移和损坏立即校正。墙上预留孔洞除考虑孔洞的数量、位置（标高及中心线）外还要正确处理好洞口上部的结构，孔洞截面内部尺寸允许+10㎜而不允许负偏差，为了防止雨水沿着穿墙套管板下口渗入室内，将穿墙管板垂直方向安装成有一2%倾斜度。卫生间管道安装完毕后，对管道周围洞口进行封堵，封堵前先清除酥松的砂、石，并刷洗干净，分两次浇筑，且每次浇捣密实，预留10㎜*10㎜（深*宽）的密封槽，未预留密封槽时，重新剔槽，用柔性密封胶嵌填，防水施工时对该部位进行加固处理。5、埋件和留洞复核为确保电气安装能顺利进行，在交付电气安装前，进行埋件和留洞的复核，并做好原始记录，如发现问题，及时处理。控制室和继电器室及电缆夹层的埋件和留孔，在移交前检查数量、位置、尺寸、标高、水平差、相邻埋件高差，与周围混凝土表面的平整度、弧形控制屏的弧度差、槽钢的型号及挠曲偏差等是否符合设计和施工验收规范的要求，同时埋入的铁件与槽钢的焊接是否牢固，槽钢表面的焊疤是否已挫平，遗留在槽钢上的水泥残浆是否已清理，外露铁件表面及槽钢表面是否已作防腐处理等，均详细检查，并做好标记和原始记录后交付安装。电缆层的埋件还检查顶面与底面是否在同一垂直线上。6、配合设备安装坚持整个变电站“一盘棋”的指导思想，积极配合设备安装，在规定的工期内，设备进场安装前，具备如下条件：道路满足运输设备行驶要求；各种设备基础及沟道施工完毕；土方回填平整结束，并提供设备埋件水平标高实测记录；建筑垃圾清理干净；电缆沟已贯通，沟底无积水，预留洞符合安装要求。提前与设备安装单位联系，编制详尽的配合计划，确保设备安装的顺利进行。十六、重点难点部位施工根据本工程施工特点，现就如下特殊部位、关键工序的施工作简要阐述。1、清水模板工程梁、柱节点的方正与否，是清水砼框架模板设计的难点，为此本工程采用柱、梁、板一次浇筑结束，确保砼结构质量。2、治理厕所渗漏：（1）厕所楼板四周板下与板上均留置宽度为120mm，增设120mm的混凝土防水层，向下解决了水沿砖缝或砖毛细孔渗漏和墙壁被浸湿的问题。向上防止了水返潮。（2）所有上下水主管加套管，套管设止水环，浇楼板砼时预埋并高出楼面30mm，上下水主管既可热伸缩自由活动，又不会漏水。3、外墙渗透的防治外墙渗透主要表现在两个方面：一是塑钢及窗周围的渗透，该部分的防渗透方法后详，二是墙体部分的渗透，墙体渗透又主要集中在墙体与框架柱接触部位及外墙留设脚手眼处。墙与框架梁柱处渗透的防治除在框架柱按规范要求留拉结筋外，外墙刮糙时，在框架梁柱与墙体接触部位钉500mm宽钢丝网，然后再进行刮糙粉刷。这样有利于控制该部位裂缝的产生。脚手眼派专人嵌补，嵌补前将眼内杂物清扫干净并浇水湿润，然后在洞四周刮满砂浆，在里外各补半个洞深，所补