污水处理站施工方案

污水处理站施工方案一编制依据及说明1.1编制依据1.1.1《污水处理站工程》合同；1.1.2《污水处理站土建施工图》（15069-00460A）1.1.3《污水处理站工程岩土工程勘察报告》；1.1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.1.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；1.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；1.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；1.1.10《工程测量规范》（GB50026—2007）；1.1.11《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）；1.1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.13《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；1.1.14《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、4）1.1.15《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.16国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2编制说明1.2.1为更好的指导污水处理站土建结构工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2本施工方案适用于污水处理站土建结构工程的施工，不适用于其它结构工程的施工。1.2.3由于已编制污水处理站土方开挖专项施工方案，所以在本方案中污水处理站土建结构工程土方开挖施工的施工工艺可参照污水处理站土方开挖专项施工方案，在本方案中不作过多的描述。二工程概况2.1工程工程名称：新疆新能源有限公司多晶硅项目污水处理站工程建设地点：新疆五彩湾工业园区建设单位：新疆新能源有限公司设计单位：华路工程科技有限公司（化学工业部第六设计院）监理单位：陕西诚信建设监理工程有限公司施工单位：包头市广联建设有限公司2.2工程概述本工程位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工工业园区内。西侧隔吉彩路为新疆塑胶及新塑220kV升压站，南侧邻北纬路，东侧接经二路北延伸段。厂址距吉木萨尔县城直线距离约88.50km，西距五彩湾镇35km。本主项为“污水处理站A（00460A）”，主项分为三个部分，分别为"1#厂房"、"2#厂房"、"3#厂房"。1#厂房位于2#、3#厂房北侧，污水处理站整体位于工艺废气处理工程南侧，厂区道路西侧。污水处理站南北方向长71m，东西方向宽64.5m，北侧1#厂房水池底板（0.6m、0.9m两种厚度）底标高为-5.70m、-8.9m，整个水池占地面积为1515.75m2。建筑物±0.000m标高相当于绝对标高506.5m。结构混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，抗冻等级为F150，垫层混凝土强度等级为C20素混凝土，混凝土掺入相当于水泥用量10%的CM型康硫酸盐防腐剂。混凝土保护层厚度：水池底板底层40mm,顶板顶面20mm。水池底板厚为600mm及900mm两种，外侧壁厚为400mm及700mm。基础底板钢筋的配置为C20@150、C22@150、C25@150等；侧壁钢筋配置为C20@150、C18@150、C16@150等；顶板钢筋配置为C12@150双层双向，顶板梁的钢筋型号为C25、C22、C20等；具体见施工图。2.3主要工程量统计工程量的计算是按照现有综合给水蓄水池土建结构施工图纸进行计算的，具体工程量如下：土方开挖工程：约10000m3；钢筋工程量：约600t；混凝土工程量：约3400m3；模板支设工程量：约5000m2；土方回填量：约1500m3。2.4水文地质条件2.4.1工程地质及水文地质条件本工程地貌上属于准噶尔盆地东部腹地的天山北麓冲洪积扇前缘的细土平原。拟建场地勘察前已进行过简单的场地平整，地势总体是中间低四周高，平坦开阔。根据勘察报告，本工程地下水属第四系孔隙潜水，勘察期间实测了地下水，水位埋深为1.4～4.4m，标高为501.724～503.926m，采用轻型井点降水。土方开挖至基础垫层底标高以上200mm～300mm处，采用人工清槽，若遇软土层，须将此层清理并换填戈壁料，压实系数不小于0.96。本工程南侧与西侧场地尚未开工，东侧为临时施工道路，北侧20m处为我单位正在施工的工艺废气处理工程，场地比较开阔、充足。2.4.2地层概况①层：细砂（Q4eol），褐黄色，稍湿，松散～稍密。成分以石英、长石为主，含粗砂颗粒，分选一般，表层局部为新近填土，该层局部夹粉土薄层；②层：粉细砂（Q3al+pl），黄褐～褐黄色，稍湿～饱和，稍密～中密，局部夹粉土、粉质黏土夹层；②1层粉质黏土（Q3al+pl），黄褐～灰褐色，混砂，干强度、韧性较低，局部夹粉土、细砂，土质不均匀，一般可塑状态，局部软塑，属中压缩性土。地基土承载力特征值推荐值地层编号及名称地基土承载力特征值fak（kPa）①层：细砂120②层：粉细砂150②1层：粉质黏土130三施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.1.3检查与试验计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.1.4根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量员2负责现场测量技术工作与现场测量、负责现场测量放线工作质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作木工28模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工12负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工20钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工4砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及养护工4砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作实验员1负责钢筋、砼等材料送检、试验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等）塔吊司机1操作塔吊信号工1指挥塔吊架子工14负责现场的脚手架搭设及维护杂工6负责其它工种的配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注砼输送泵（甲供）台2混凝土浇灌反铲式挖掘机台1土方回填，土方开挖拖拉机台3材料运输机动翻斗车台4材料运输装载机台1土方回填运输车台4土方回填插入式振捣器台8混凝土浇灌蛙式打夯机台4土方回填电焊机台2焊接连接、止水钢板安装闪光对焊机套1钢筋连接直螺纹滚轧机台2钢筋套丝木工圆盘锯套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）扭力扳手把4钢筋连接力距检查钢管吨40脚手架及模板加固扣件只12000脚手架及模板加固方木m340模板制作木胶板m22000模板制作3.4现场准备3.4.1该区域土方开挖工作已经结束，各项施工设备、作业人员已3.4.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件四施工部署4.1施工层次的划分根据污水处理站结构工程的特点，污水处理站结构不划分流水施工段，即只为一个流水施工段。根据1#厂房结构工程的特点，1#厂房结构从立面上划分为三个施工层次，即第一层施工到生产水池及消防水池底板上翻1000mm标高处，施工缝设在-5.00m标高处；层施工到-1.050m层梁底，即施工缝留设在-1.800m标高，第三层施工到结构顶。4.2施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅，先下后上的施工顺序，由低到高逐层施工到顶。注：每层施工缝留设在剪力墙中心通长设置-30*3钢板止水带。4.3施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：地基验槽→垫层施工→定位放线→底板施工→池壁施工→顶板结构施工→地下结构养护→地下结构隐蔽验收→土方回填→转入下道工序。五主要分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1仪器：全站仪1台，水准仪2台，塔尺2根，土方开挖5.2.1本工程的土方工程由于水池埋深较深，水池底标高深为-5.6m，局部达-8.9m，可分两次5.2.2本工程的土方开挖顺序为自北侧向北侧方向南侧进行大面积开挖，一次性开挖到水池基底标高处，注意在距基底标高约30cm5.2.3对于基础四周部位，可在该部位水池外边预留1.50米的操作面，四周按1：0.5进行放坡5.3钢筋工程5.3钢筋原材料甲方供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。5.3.2钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：5.3.3钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。配料准备1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六分），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。加工要求1)①HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，且应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等要求的结构应为1350。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3)钢筋调直宜采用机械方法，本工程不采用冷拉方法。4)本工程直径大于等于25的钢筋必须采用直螺纹接头或闪光对焊接头，直径小于25的钢筋可采用直螺纹连接、闪光对焊接头，也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的规定，闪光对焊接头必须符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003的规定。钢筋配料1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直：HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。5)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。5.3.4钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以吊车为主，卸车时，采用现场的80型塔吊，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳绑扎牢固并水平起吊。5.3.5钢筋安装安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置底板钢筋安装1)工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→支设钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及拉筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫3)下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，按照设计进行绑扎，若设计无要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。4)上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检查合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋及拉筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。5)底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。墙钢筋绑扎1)施工流程：墙插筋矫正→画立筋间距线→定位立筋绑扎→画水平筋间距线→定位横筋绑扎→其余水平筋、立筋绑扎2)墙体钢筋绑扎时，先立2～4根立筋，与下层伸出的立筋连接，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。3)墙体钢筋网片绑扎时，先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋，然后绑扎中间的钢筋，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑，用来固定钢筋间距。4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放，垫块数量不少于每平米1个。5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序，以免因此而发生后绑钢筋不能就位的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑，以保证网片的稳定性。6)当墙体洞口直径或宽度≤300mm时，墙体受力钢筋绕过洞边，当墙体洞口直径或宽度为300＜直径或宽度≤1000mm时，按照设计要求对300mm＜直径或宽度7)当墙体洞口直径或宽度＞1000mm时，要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口，并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。梁钢筋绑扎1)施工流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.4模板工程.1.1模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于14mm。为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。模板拼缝处贴双面胶条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于1.5mm，两侧模板高差小于0.5mm。模板背面木档采用50*60方木，间距150~200mm加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。.2.1底板基础1)模板安装前，根据模板边线，用冲击电钻在垫层上钻孔，插入钢筋头定位，定位钢筋采用12螺纹钢，间距不大于2m2)根据模板边线，从底板转角处支设，模板接缝处采用铁钉固定，间距不大于15cm。3)模板支设完成后，钻对拉螺杆孔，并穿对拉螺杆，对拉螺杆应保持横平竖直，增强其美观性。对拉螺杆采用12圆钢，底板基础内部通长对拉。底板基础竖向设置两道对拉螺栓，横向间距600mm，墙体模板安装1)墙体模板加固体系由14mm厚木胶板、或40*80mm的方木档、钢管、直径为14mm的对拉螺杆、三形扣等组成，方木档间距为150mm，横向加固钢管间距为100~150mm，对拉螺杆间距为600*600mm2)模板安装前，先清理好基层，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行模板的安装。3)在支设墙体模板之前，先在底板上座浆找平结构面，再在其上搁放抛光40*80木枋，并粘贴海绵条，外侧用短钢筋棍插入结构砼中固定木枋。若是底板面较平整，也可直接在面上搁放木枋，再在其木枋内侧用砂浆勾缝，再在外侧用短插筋固定木枋即可。4)模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将墙体一侧的模板安装完毕。4)待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，在对拉螺杆安装前，应检查对拉螺杆上的止水环是否焊好，并将有焊缝的一面朝向迎水面，橡胶垫是否套好。对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。5)待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管、三形扣及螺帽将两块模板加固好并校正。墙体模板加固详见下图：梁、板模板安装1)梁模板采用侧模包底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模落在脚手架的横杆上，横杆间距为900mm，梁下加顶撑间距900mm，与脚手架连接加固。2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，保证起拱高度为1/1000～3/1000，放置底模。3)侧模立在底模上，用5mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后，将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。4)加固用A48钢管及直径为12mm的对拉螺杆加固。5）5.4.孔洞模板的安装采用14mm厚双面酚醛覆膜胶合板，利用墙体结构钢筋和附加钢筋固定。凡宽度大于80cm的墙体孔洞，为保证混凝土能填满底部，在孔洞模板底部中间位置安装φ150mm竖向聚乙烯管，从管内进混凝土和振捣棒，待模板拆除后将混凝土圆柱凿掉。5.4.3埋件安装支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，墙侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。（详见附图）埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条），保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。埋件验收无误后，办理好会签资料。埋件固定示意图1)支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提前采取措施。2)对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“△”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。3)砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。5.4.4模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.4.5模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工流程隐蔽验收合格→报甲供混凝土计划→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→清理、退场→混凝土养护→拆模→施工缝处理。.1技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理，5.5.1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通，浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作点应平整，坚实。2)固定泵用的输送管支撑架搭设完毕，输送管架设完毕。混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系，随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况，对于气温变化，是否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。5.5混凝土浇注方法采用“斜面分层，薄层浇注，循序渐进”的连续施工方法，分层厚度宜为250~400mm，不得超过500mm，分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限，为保证混凝土顺利为避免在下料时钢筋被污染，对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖（覆盖高度从底板顶面以上500mm开始），覆盖高度500~800mm，并用胶带将塑料薄膜接口处封闭，如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转2～3分钟，使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时，由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号，拖泵操作工见到信号后开始泵送，混凝土下料到预先设定的分层标志处时，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，将泵管移到新的混凝土下料点，继续传信号泵送混凝土、边下料边振捣（在每层混凝土初凝前，要覆盖上一层新混凝土），以此循环，直到浇筑结束。5.5检查插入式振捣器数量及型号，每一下料点配备4台振捣器（1台备用），基础混凝土下料后，用插入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm，并使振捣范围搭接50~100mm，每点振捣时间一般情况下为12秒左右，但应视混凝土表面不再显著下沉，且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔”，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入；为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法（在新浇混凝土覆盖下一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右进行振捣在钢筋密集处用φ30小直径的振捣棒振捣，以保证混凝土振捣密实；振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，不允许碰撞预埋套管和插筋等，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣棒的交界处、四周外模应作重点振捣，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位浇筑混凝土时，要边振捣边用木棍敲击模板，检查混凝土的捣实密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使用混凝土浇筑管对管道冲击浇筑。针对相邻布料设备接搓部位时应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。振捣时若不慎触碰到管道，应立即报告现场值班人员，按照安装负责人的要求及时对管道进行相应处理，同时操作人员到其它部位继续振捣。5.5.5混凝土找平浇捣后先按设计标高用2m刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨2～3次，以提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝，及混凝土表面的其它痕迹，即形成最终混凝土面。此过程应在终凝前完成。垂直表面：拆除模板后对垂直砼面进行检查，如有混凝土缺陷应及时通知监理、业主，根据混凝土缺陷情况制定相应处理方案，修补时应严格按方案，修补后即为最终混凝土面。5.5.6混凝土的取样试块留置要求：留置的试块分两种，一种为标准养护，养护期不得少于28天；另一种为现场相同条件下养护，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。对于基础混凝土，抗压试块每100m3取样一组，试块应在浇筑地点由质控部试化验员在入泵口（罐车下料处）对坍落度、入模温度、试块等进行取样放行后才能进行浇筑，不合格的混凝土予以退还。标准养护试块委托搅拌站按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求的要求取样并养护。同条件试块取样：在监理见证下由试化验员随机取样，现场制作正方体试块，做好的试块在现场集中堆放，每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。试块养护时采用麻袋覆盖并浇水养护，2昼夜之后拆模，放置在基础附近和基础进行同条件养护。5.5.7混凝土施工缝处理水平施工缝处理：在混凝土终凝后1～2小时（人站在上面无塌陷），采用凿毛的方法，清除混凝土表面浮浆及松动石子，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，水平施工缝处设置300×3mm的钢板止水带。外墙侧壁施工缝处理如下图所示：5.5.8混凝土养护混凝土的养护在砼终凝后立即进行。混凝土在浇筑养护过程中，应排专人进行混凝土的养护，若浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.6土方回填5.6.1回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定最优干密5.6.2分层回填，每层厚度不大于250mm，采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合设计要求5.6.3回填前，在外侧池壁上250mm5.6.4每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每100m2~5.6.5回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。5.7脚手架工程5.7.1施工流程放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆（第一根），底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与每根立杆扣接固定)和横向水平杆(小横杆靠近杆并与纵向水平杆连接固定)，校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按40~60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，进行一次全面的架体质量和地基情况检查，确保构件达到安全要求→设置拉结点→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时设置拉结和剪刀撑→装设作业层间横杆(在架体横向平杆之间加设的，用于缩小铺板支承跨度的横杆)，铺设脚手板和安装防护栏杆。5.7.2脚手架的搭设构造要求脚手架的作用本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m外脚手架外脚手架地基必须能够满足承载力的要求，立杆下需要垫木板或脚手板（若有基础、垫层则不用垫脚手板），立杆纵向间距1.50m，横向间距1.05~1.2m（视现场空间确定），水平杆步距1.80m，小横杆在上，立杆与墙边线保持距离300mm，保证模板支设的位置。水平杆和立杆用单扣件相连接，为保证操作架的稳定，墙按二步二跨方式将外架与模板的对为满足脚手架的整体稳定性和抵抗测力作用的要求，在脚手架的外侧满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°~60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。所有墙的施工层平面脚手架上满铺木跳板，施工层平面上搭设1.2m高的围护栏杆，挂安全网。模板拆除后，脚手架仍须与墙面上对拉螺杆拉结，拉结位置不变。5.7.3脚手架搭设技术要求严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；新旧扣件表面应进行防锈处理，刷防锈漆或废机油。脚手架要求横平竖直、连接牢固，底脚着实，安全设施齐全。两根相邻立杆、横杆的接头不应设置在同步内，钢管接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离，剪刀撑应连接3～4根立杆，剪刀撑用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。扣件的螺栓拧紧力矩不应小于40~60N.M。现场施工时不允许施工脚手架临时堆放过多过重的钢筋等大宗施工材料。脚手架经验收合格后方可挂牌使用，牌上应明确架上允许所堆材料的重量。5.7.4剪力墙脚手架搭设池壁内外两侧需搭设双排脚手架，作为钢筋绑扎、模板加固以及混凝土浇筑架子，具体做法如下图：A14止水对拉螺杆@500A14止水对拉螺杆@500M12双螺帽固定池壁脚手架搭设示意图池壁脚手架搭设示意图5.7.5梁、板脚手架搭设梁底采用、梁侧模板采用木夹模，用方木搁栅或钢管加固，用钢管脚手架作垂直支撑，木搁栅、钢管脚手架间距通过计算决定，楼面结构搭满堂脚手架，梁板外搭1.2m宽双排脚手架。见附图：梁模板及支撑示意图。5.7.6脚手架的检验与验收脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量部、物资部竣工验收工程部、安全部、技术部、物资部、班组根据相应规范和技术交底文件检查和验收。原材料进场验收在原材料进场之前，必须通知相关部门对进场的脚手架杆配件进行严格的验收，不能使用有缺陷的脚手架，应确保安全施工要求。定期检查——脚手架应每两个星期进行一次定期检查，避免出现安全损失，并且脚手架经安全验收合格后才能使用。——脚手架出现安全隐患，在检查矫正前应停止使用。——下列违反行为是被禁止的：1）在脚手架使用前，验收不合格，脚手架是不安全的情况下；2）未挂牌脚手架不得使用；3）脚手架使用期限已过还挂着黄色和绿色的牌子；——只有经授权的脚手架检查人员才能给脚手架挂绿牌。——未经授权移除或替换脚手架标牌应严惩。5.7.7脚手架的拆除在脚手架使用完成且确认没有其他工人使用后，脚手架管理员应该立即确保绿色和黄色标识已从脚手架上移除并且标识上红色标记（脚手架不能使用）,标识必须稳固的挂在每个通道口，在准备进行脚手架拆除时应立即通知安全管理人员。拆除前应先将架上的材料、垃圾等物品清除干净，并拆除安全网。拆除架子时，作业区周围和进出口处必须进行警戒并设专人看护，严禁非作业人员进入危险区域。脚手架管理人员应确保脚手架的拆除是有计划的，有顺序的，且应遵守从上到下一层一层拆除的原则。脚手架构件、工具、及其他装置应该整齐的被系在绳索或其他东西上，然后有序的被运送到地面，严禁直接丢到地面上。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。脚手架管理人员也应当确保拆下的脚手架材料应被立即回收且适当地存放在指定的地点。六进度计划6.1施工进度计划2016年08月15日1#厂房土方开挖；2016年10月20日1#厂房地下池体结构到顶；2016年10月30日1#厂房土方回填完毕。6.2施工进度计划保证措施6.2.1组织措施进场后及时安排各项工作，必要时根据设计白图进行施工准备，确保按时开工；为保证前期工作尽快投入，我方将采取有效措施，对生产区域临建进行合理安排，快速进场形成生产能力；提前进行现场的运输道路布置，保证图纸一到即可进场施工；根据设计院提供的备料图，提前进行施工备料；根据业主对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成本工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，从而缩短工程施工总工期；制定计划保证，建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成；对跨专业、有干扰的交叉工作，合理组织、协调、沟通，采用打时间差的方式轮流施工，尽量缩短关键施工线路上的工期；加强与业主、监理及其他承包商的联系、协调工作，减少接口问题。6.2.2技术措施以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队下达任务；在安排施工进度时，各分部分项工程根据实际情况，分别给予以提前5%-10%；通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期；增强各级管理力度，加强技术攻关和技术创新，在确保安全的前提下实施立体交叉作业；充分利用我公司的人才优势、施工经验优势，认真进行施工图预审查工作，及时发现图纸疑问和错误，并主动与设计院联系变更；提前做好充分的施工准备工作，编写科学合理的施工技术方案，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。6.2.3经济措施编制科学、合理、安全、保证质量的赶工计划，包括进度计划、设备材料供应计划及资源投入计划等；实施奖励措施，对赶工过程中做出重要贡献的人员实施嘉奖；实行合理的进度考核奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制；实行各工种承包责任制，将整个单位工程按工作内容划分给各施工班组，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现；采取适当的经济措施，鼓励职工在工程繁忙、设计图纸交付拖后造成分部工程工期延误时进行加班加点，采取赶工措施以确保进度目标的如期实现。七关键部位施工方案本工程难点在于深浅池体施工，深池体底标高为-8.000m，浅池体底标高为-5.00m，池体高差3m，在土方开挖放坡留设工作面时深浅池体交接部位浅池体下部已挖空，因此，此处属于关键部位，若处理不当，容易造成-5m池体底板受力开裂，因此，在施工前与业主协商，确定深浅池体交叉部位填充混凝土，具体见下图：八质量保证措施8.1原材料质量控制..4现场的堆放应架空，做好标识，堆放场地采.68.2管理保证措施.28.2.3钢筋绑扎8.2.4实行“挂牌制”质量通病及预防措施.2同截面钢筋接头过多：在绑扎钢筋时发现砼截面钢筋接头面积百分率超.48.3.5九安全、文明施工措施9.1所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。9.2钢筋工操作时必须戴保护手套。9.3现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。9.4塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。9.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。9.6夜间作业应有足够的照明。9.7使用电动机械要注意用电安全，按操作规程操作。9.8使用钢筋切断机时，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。9.9使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9.10马道、脚手架搭设牢固，脚手板要绑牢。严禁从架子上向下扔东西。9.11电气设备要有可靠的接地装置。9.12高空作业时，必须搭设临时架子，铺好脚手板，高空扶筋人员需系安全带。9.13施工人员要听从安排，分区段负责。各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎等工作顺利进行。9.14安全员如发现安全隐患，要立即停止其作业，通知生产、技术部门预以解决。9.15施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中。9.16钢筋加工机械必须有专用的配电箱，设专用零线，配备漏电保护装置。9.17机具操作必须专机专人，有上岗操作证。下班后配电箱拉闸、上锁。9.18钢筋、模板加工机械的传动部位必须防护设备齐全。9.19机具设备下班前做好覆盖，防止机具雨淋短路。9.20材料的吊运必须稳固，并设专人指挥，确保安全。9.21混凝土输送泵出口处管道受力较大，混凝土浇筑人员应站在出料口两侧，防止砼溅渣伤人。9.22现场设洗车池，出场车辆必须经洗车池清洗。十、应急预案10.1应急准备成立公司事故抢险救援组织机构，以项目经理为组长，以项目副经理及安全部部长为副组长，以专职安全员为职员的安全应急预案小组，并对机构所在人员定期进行培训；并且进行考核；各施工项目部针对施工现场存在的潜在事故，编制本项目具有操作性的事故综合应急救援一级预案。配备足够的应急救援队伍和物资器材，对应急队伍要进行专项培训和每半年演习一次，应急物资器材每月进行一次自查，确保完好有效，并将应急人员培训、演习、物资器材储备自检情况上报分、子公司安全管理部门。10.2应急预案救援成员组织机构名单并做应急预案标牌；指挥：段小龙、何云副指挥：居齐林、赵盼军、裴玉龙成员：佟金宇熊金球王心刚汪小平李跃军冯邦容陈琳华公司应急救援指挥部调度中心设在公司项目安全部联系电话15589633711急救中心电话：12010.3应急响应；发生事故后，组长（事故单位主要负责人）应当按照本项目（单位）制定的应急救援预案，立即组织救援，并及时向安全管理部门报告，安全管理部门及相关部门要立即赶赴事故现场，积极开展自救，如果危险性较大，影响面较广，造成重大事故，需要疏散人员，调用应急人员、物资、机械设备等，应及时与当地政府部门取得联系，寻求消防、公安救援。公司重大事故应急救援指挥部要迅速对险情做出科学的分析，对重大险情及人员密集的事故区，要通过广播等宣传途径向公众发布紧急公告，对险情可能影响的区域和公众进行紧急疏散，减少事故损失防止事故蔓延、扩大。10.4救援措施：10.4.1当土方大面积坍塌时应动用机械挖掘，接近遇险人员时必须用人工挖掘救援。10.4.2现场急救设施空气呼吸器、氧气复苏器、担架、急救药箱必须保证能够及时投入使用。10.4.3在医务人员未到之前，不能停止受伤人员的抢救工作。10.4.4在事故现场根据需要，建立警戒区，实行交通治安管制，防止与抢险无关的人员进入，对肇事者等有关人员采取必要的监控措施。10.4.5保障抢险人员的安全，包括安全预防措施、个体防护设施、现场安全监测等，明确应急人员进出事故现场和紧急撤离的条件和程序。10.4.6由于本地离市区较远，应专门设置一台救援车辆，为紧急救人争取时间，设立直通车。包头市广联建设有限公司新疆五彩湾项目部合力·滨河学府住宅小区(9#、10#、15#、16#、20#楼)屋面防水工程施工方案编制人审核人审批人陕三建第四分公司滨河学府三标段项目部二零一八年三月十六日目录TOC\o"1-2"\h\u第一章 编制前言第二章 工程概况及特点第三章 选用防水材料介绍及其特点SBS－1自粘型防水卷材简介第四章 施工准备第五章 施工组织机构和施工人员配备第六章 防水层施工工艺SBS－1自粘型防水卷材施工工艺第七章确保工期的技术组织措施 第八章 确保工程质量的技术组织措施第九章 确保安全文明目标及保证措施屋面防水工程施工方案编制前言编制说明防水体系是否完好将直接影响到建筑物的正常使用功能甚至是影响到建筑物的使用年限及在一定程度上影响到结构稳固，所以是一个不能忽视及轻视的环节，完好的防水工程，可以达到或提高建筑物的使用功能。而防水材料的选择是建筑工程防水的先决条件，防水设计、施工技术和科学管理是不可忽视的。针对该工程的实际情况，我公司采用工艺先进、方法得当的设计原则进行防水设计。编制依据1：根据滨河学府住宅小区建筑蓝图2：国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）；3：国家标准《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；4：国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；5：本工程特点、现场施工条件、自然环境。工程概况及特点现场概况现拟在该工程屋面等部位做防水工程，根据我公司多年对防水工程施工经验，并结合本工程的实际特点，现针对本工程，拟定方案供业主及相关人员参阅。防水做法9、10、15、16、20号楼屋面防水层采用4mm厚SBS－1自粘接防水卷材。施工目标质量目标工程质量达到国家规定的合格标准。工程质量达到设计要求和合同规定的标准。工期目标根据甲方工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务。安全目标防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。选用防水材料介绍及其特点SBS－1自粘型防水卷材简介产品介绍苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物即为SBS

SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理

高聚物改性沥青自粘防水卷材以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体，粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成可卷曲的片状材料。性能特点1：具有强度高、延伸性能及弹性好的特点，适合于屋面、地下室及厨卫间防水工程。2：环保型防水涂料，无毒、无污染。3：优异的基层粘接性能。4：弹性好、低温柔性优良、耐高温性能较好。5：抗拉强度高、延伸率高、抗穿刺性能好。6：超强耐老化性能。7：在地表温度较高的情况下仍可长期保持优良的品质及外观、不易软化粘脚。施工准备人员准备本工程将作为我公司的一个重点工程进行施工，我公司将选派一批素质高、业务能力强、责任心强的人员进驻本工程。成立以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。选择一批技术素质高、有丰富的施工经验的作业队伍进场。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。技术准备熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的各种防水施工方案，做到质量优、工期短、无重大事故。分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。物资、劳动力组织准备根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。施工现场准备根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作。现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。施工组织机构和施工人员配备管理机构体系我公司实行两级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立工程部、质安部、市场部和行政部等各科室，工程部负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。质安部负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等管理岗位。项目部主要施工及管理人员经慎重考虑，参与本工程施工的其他管理人员也均是我公司的业务骨干，多次被评为公司的先进工作者，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。项目经理部主要岗位职责1、项目经理全面主管项目的施工生产和经营管理工作，对工程质量、施工进度、安全、文明施工和工程成本负全面责任。作为企业法定代表人的委托人对外处理一切与工程有关的事宜。接受甲方、监理的监督、检查和指导。履行合同规定的各项义务。合理组织项目的施工生产，有效协调各专业，各工种之间的分工合作。负责贯彻执行施工组织设计，对施工进度进行动态控制管理，确保分段工期和总工期目标的实现。搞好现场的安全文明施工，配合总包达到深圳市示范文明工地。2、技术负责人对本项目的技术工作负全面责任。在项目经理领导下主管项目的施工技术管理。熟悉和掌握有关的施工、技术规程、规范和标准，并在施工中严格组织实施。熟悉施工图纸、监督按图施工情况，严把技术关。负责制定各项施工方案，并对实施进行跟踪、指导。负责项目对内、对外的技术联系。解决施工中存在的各项技术问题。负责对工程质量的监控、管理，采取有效措施。从技术的角度，确保工程验收优良。负责施工技术资料的收集、整理等管理工作。确保资料的真实性、完整性和及时性。3、项目管理人员负责项目有关的日常施工技术工作，包括图纸识读、工艺编制、国家规范的执行、技术资料的收集、与甲方、监理、设计院的技术协调等。对工艺质量进行监督，同时对工艺过程参数进行收集整理，以便加强技术资料的贮备，为技术进步进行资料积累。编制详细的技术安全措施方案，并对实施进行监督。对整个项目的材料送检和材料质量评定负责，严格监督次品、不合格的退场。认真贯彻本公司质量体系的实施，经常对本项目质量体系进行审核、检查。组织本项目的质量评定和竣工验收工作。负责施工过程中施工预算的编制以及与施工图预算进行比较。向相关单位编制、抄送《项目施工月进度计划报表》，以此作为甲方拔备项目进度资金的依据。组织项目各项具体施工工作的布置和施工协调工作，及时掌握工程的各项材料、物资、劳动力方面的动态并与技术部、项目经理协调解决处理问题的办法。防水层施工工艺SBS_1型自粘防水卷材施工工艺基层要求基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：基层表面表面干燥、清洁、光滑、平整、密实。基层平整度、排水坡度均符合设计及规范要求；阴阳角已做成圆弧形或钝角；基层养护时间达到规范要求；二：工艺流程及操作要点基层要求：

（1）防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为

50mm

的圆弧角。

（2）基层含水率要无明水珠即可。

（3）防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。施工准备：

（1）清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。

（2）卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。

（3）施工时气温应在

5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。3、工艺流程：基层表面清理、修补

→

涂刷配套的基层处理剂

→

节点部位粘贴

→定位、弹基准线

→

铺贴自粘性橡胶防水卷材

→

辊压、排气

→

收头处理及搭接

→

组织验收→

保护层施工。4、操作要点：

（1）卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。

（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

（3）弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在

6～7cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（4）节点处理：

①女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约

50mm

的小圆角，基面达到要求后，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。②阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成

50mm

的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周

500mm

范围内设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面达到防水效果。大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。①基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。②拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约

500mm

长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。③滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约

500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。④立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。⑤大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。⑥接缝粘贴与密封：搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为

6～7cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于

10cm。收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽（深

20mm×高

40mm～60mm

的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。①相邻两排卷材的短边接头应相互错开

300mm

以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。②卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。③粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。④防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24

小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。注意事项：自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：（1）粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。（2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。常见问题处理措施：（1）气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。（2）翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

三、材料

自粘橡胶沥青防水卷材性能参数见下表。项目表面材料PEALN不透水性压力，Mpa保持时间，min120，不透水30，不透水耐热度—80℃，加热

2h，无气泡，无滑动—拉力，N/5cm≥130100—断裂延伸率，%≥450200450柔度-20℃，φ20mm，3S，180°无裂纹剪切性能N/mm卷材与卷材≥2.0

或粘合面外断裂粘合面外断裂卷材与铝板≥剥离性能/Nmm