某医院新病房楼给排水施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc167585865"第一章工程概况第二章编制依据HYPERLINK\l"_Toc167585868"第三章主要施工方案HYPERLINK\l"_Toc167585869"第一节施工前准备HYPERLINK\l"_Toc167585870"第二节给排水系统安装一、预留孔洞及预埋铁件二、套管制作、安装三、生活给水系统安装四、排水系统安装五、卫生器具安装六、消防喷洒系统安装第四章安全管理措施第五章设备安装成品保护措施第六章节能环境保护措施医院新病房大楼给排水工程施工组织设计编制说明1.本施工组织设计根据中国电子工程设计院设计的《医院新病房大楼》给排水施工图纸所编制。2.本施工组织设计，编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家评定标准。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3.本施工组织设计，根据已批准的本工程施工组织总设计编制。4.本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点、难点编制而成。第一章工程概况：1、总体简介项目内容1工程名称医院新病房大楼2工程地址开发区迎宾北路西西侧医院院内3建设单位医院4设计单位工程设计院5监理公司监理有限公司6质量监督开发区质量监督站站7施工单位工程有限公司8合同范围土建、给排水、暖暖通、空调。电电气、热力及及医疗气体；；9质量目标合格2、建筑设计概况：建筑面积38819.122m2占地面积建筑用途新病房大楼建筑结构框剪结构层数地下一层，地上115层层高地下一层4.5米米、首层4。8米，二层3.9米、三层4.2米；设备层2..7米；四层-15层为3.6米±0.000标高高室内外高差-0.6m檐口高度63.6m建筑总高59.4m建筑防火二级3、给排水系统简介本工程给水系统由市政自来水为水源，供水压力为0.28MPa，由院区内给水管网直接供水。给水系统共分高低两个区，地下一层至设备层由市政直接供给，四层至十五层由变频供水装置加压供给，地下室设生活水泵房。病房卫生间淋浴热水为定时供水，手术部及医护人员卫生间等洗浴热水为全日供水。生活热水由地下室热交站供给，热源为市政蒸汽。热水系统分区同冷水，地下室至三层为低区，供水方式为立管循环，四层至十五层为高区，供水方式为上行下回，同程式机械循环系统。在各开水间设一台GSB-6型全自动电开水器供应本层饮用水。污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由污水泵提升后排至院区污水管道。屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经87型雨水斗汇集后，经雨水管排入院区雨水管网。第二章编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；已批准的本工程施工组织设计；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-2005工业金属管道施工验收规范GB50235-97压缩机、风机、泵安装工程验收规范JBJ129-2000给水排水管道施工验收规范GB50268-2002压缩机、风机、泵类施工验收规范GB50275-98参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）第三章主要施工方案第一节施工前准备做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤进行，减少施工中的混乱，对均衡施工，缩短工期，科学管理，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。1.1熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题，做法是各专业施工人员包括（管道、机械设备）在熟悉施工图纸资料和了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸中存在的问题，然后由项目部组织各专业施工人员进行讨论，以确定初审后图纸资料方面存在的问题，报送监理单位、设计单位和建设单位，最后由监理单位定时召开多方图纸会审会议，逐一解决所存在的问题。1.2施工图纸资料是否一致，包括设备安装图纸与土建图纸之间，以及安装水、电、风设备专业图纸之间，设计表达是否一致，有无矛盾之处，例如安装图上需要有预埋件，或预留孔洞，土建图上没有或者虽然有但数量不符，标高、位置不对，说明情况，提出更改。并认真核实设计图纸，所有管道绘制预留孔洞及预埋套管位置图，认真核对管道走向，坐标标高，管道排列布局考虑周全，走向合理，规范美观。1.3施工图纸资料是否正确，按图施工是否可能，例如按设计图纸施工，会发生水管碰到风管，冷冻管碰到给水管，风管碰到照明灯具等问题，或发生管道按设计位置排列不开等问题，说明设计图纸有误，逐一提出存在的问题。1.4施工图纸资料是否齐全，清楚明确。施工资料完整概念包括施工图纸、设计说明、系统图、剖视图、非标准构件图和非标准设备制作图，以及设备技术文件等。如缺少或不完全都逐一提出补全。必须明确，设计说明是施工图纸中重要组成部分，必不可缺少，凡是图纸不能画出来的如油漆、保温、技术要求和施工注意事项，都在设计说明中表达，没有表达必须补齐。1.5通过准备工作，达到二方面要求：一是使施工图纸资料齐全，正确和一致，没有原则性问题，另是使施工问题在施工前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生返工，不影响工程进度质量。6确保层层技术交底，使广大施工人员心中有底，主要分部分项工程制定施工组织设计。第二节给排水系统安装一、预留孔洞及预埋铁件1、预留工序图放线标记放线标记制作模具预埋件安装模具、预埋件 校对检查防腐处理浇注砼2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为3㎜，预留洞中心线位移10㎜。3、模具及预埋件安装将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标记固定。用钉子钉在模板上或用铁丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中有专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。4、防腐对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。5、排除障碍对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径大2倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定，不得任意割断钢筋。二、套管制作、安装1、普通套管制作：1）套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大1～2号。2）套管长度（1）过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度。（2）过楼板套管长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20MM（卫生间30MM）。3）套管两端平齐、管外防腐。2、套管安装1）铁皮及钢套管安装套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线要垂直，调整至规定位置后进行固定。2）防水套管安装将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。三、生活给水系统安装：1、给水管道、附件敷设安装及技术要求1）给水管道施工程序及安装方法：（1）工艺流程：施工准备→预制加工→楼板内预埋管安装及试压→干管安装→立管安装→支管安装→试压验收→管道冲洗、消毒。（2）施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。（3）预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、连接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号，堆放整齐。（4）干管安装：安装时先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。（5）立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，及时插入进行安装。安装时请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时保证预留管口的位置、标高、朝向正确。安装在室内的立管从下至上顺序安装。安装完毕及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向便于开、关使用和维修。管道安装完毕及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。（6）支管安装：在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如需安装水表暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。安装冷热水管道时，热水支管敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。2）水压试验的步骤（1）将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行严密性检查，如有渗漏及时修复；（3）给水管在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。3）给水管道施工安装的质量及技术要求（1）本工程室内给水管道选用：生活给水管：埋地管采用球墨给水承插铸铁管，橡胶圈接口。架空管采用公称压力不低于1.0Mpa的冷水型内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。机房内管道及与DN≥50mm阀门相接的管段采用法兰连接，油漆色标为浅蓝环。生活热水管：采用工程压力不低于1.0Mpa的热水型缩合式衬塑钢管，DN＜100丝扣连接，DN≥100以上用法兰式连接，油漆色标为双红环。（2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。（3）冷、热水管道同时安装符合下列规定：a.上下平行安装时，热水管在冷水管的上方。b.垂直平行安装时热水管在冷水管的左侧。c.管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：c.1位置正确，埋设平整牢固。c.2固定支架与管道接触紧密，固定牢靠。c.3滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3—5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。c.4无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。c.5有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。c.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。c.7本工程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定：管道支架的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。c.8安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层安装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为1.5—1.8m，2个以上管卡均匀安装，同一房间的管卡安装在同一高度上。横管安装的支架间距符合下表的规定：金属管支架的最大间距公称直径(mm))1520253240507080100125150200支架最大间距((m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5e.管道的安装做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mm／m。f.管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接头不得设在套管内。g.在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统分层、分单元、分户做好水压试验。h.给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。i.各类阀门安装前做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。g.阀门的强度和严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—4506030180k.管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。l.明装管道成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。m.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。n.管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：n.1焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。n.2焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。n.3管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的10%，且不大于2mm。o.给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。p.给水管道和阀门安装的允许偏差符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向向弯曲钢管每米全长5m以上1≯25用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查塑料管复合管每米全长5m以上1.0≯25铸铁管每米全长5m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀阀门在同一平面上间距距3尺量检查q.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差符合下表的规定：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和锲型塞塞尺检查涂抹10r.水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。2、水泵安装1）安装工序安装准备→定位放线→基础安装→泵就位安装→管路安装→调试运行2）准备工作（1）安装工作由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。（2）泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。（3）认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）水泵基础安装（1）在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。（2）泵基础的配筋、混凝土标号、配合比严格按照设计图施工。（3）基础减振装置按图纸要求安设。（4）基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处理，直至合格为止。4）水泵安装（1）安装前检查离心泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。（2）安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。（3）将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。（4）泵地脚螺栓和垫铁安设：a.地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000b.地脚螺栓最外外缘离灌浆孔孔壁大于15MMM。c.螺检底端不得得碰孔底。d.地脚螺栓上的的油脂和污垢垢清除干净，但但灌浆孔上的的与泵相连的的螺纹部分涂涂油脂。e.螺母与垫圈间间和垫圈与设设备底座间的的接触均良好好。f.拧紧螺母后螺螺栓必须露出出螺母1.5～5个螺距。g.承受主工负荷荷和较强连续续振动的垫铁铁组，使用平平垫铁。h.每一垫铁组尽尽量减少垫铁铁的块数，一一般不超过3块，并少用薄薄垫铁，放置置平垫铁时，最最厚的入下面面，最薄的放放中间，并将将各垫铁相互互焊牢，但铸铸铁垫铁可不不焊。i.每一垫铁组放放置整齐平稳稳。设备找平平后每一垫铁铁组均被压紧紧，并可用00.25kgg手锤逐组轻轻击听音检查查。（5）水泵安装找正、找找平a.主动轴与从动动轴以连轴节节连接时，两两轴的不同轴轴度两半联轴轴节端面间的的间隙符合设设备技术文件件的规定。b.电动机与泵连连接前，先单单独试验电动动机转向，确确认无误后再再连接。c.主动轴与从动动轴找正连接接后，检查是是否灵活。d.泵与管路连接接后，复核找找正情况，如如由于管路连连接不正常时时，调整管路路。水泵找正，找正时时每米误差为为0.1㎜。e.水泵找正后，带带紧螺栓。用用1：2的水泥砂浆浆将水泵底盘盘内的空隙填填满、捣实。待待水泥砂浆达达到强度后，再再将螺栓紧固固。f.轴线调准。松松开连接盘螺螺栓，可用直直尺靠在联接接盘的圆周上上，测量两外外圈是否一致致，再用塞尺尺试两联接盘盘垂直平面的的间距是否均均匀。先调准准泵端，然后后紧固泵座螺螺栓，再调准准电机至两轴轴的轴线一致致为止。（6）配水管路安装a.离心泵的吸水水管须有向水水泵上升的坡坡度。I大于等于0.005，以免管内内积聚空气，形形成气囊而吸吸不上水，且且其吸水管越越短越好。b.泵的入口管线线上，安装临临时过滤网，过过滤网的有效效面积大于吸吸管截面积的的2～3倍。或设置置过滤器。防防止杂物吸入入泵内。c.在靠近水泵进进口处的进水水管路先避免免直接装弯头头,而要在水泵泵进口处装一一般约为3倍直径长的的直管段。否否则，水流在在水泵进口处处的流量分布布不均匀，影影响水泵的效效率。弯管安安装越少越好好，以减少水水力损失。d.渐缩管（大小头）安安装。竖装时时为正心，横横装时为偏心心，管上皮为为水平。e.泵的进出口均均装设可拆卸卸的法兰短管管（包括法兰兰和大小头）或或法兰弯管。f.泵的进出口管管线的布置必必须便于操作作或检修。根根据泵的不同同结构，确定定管线及阀门门的位置，保保证足够的检检修空间。g.进出水管路要要用支座固定定、避免把管管段的重量连连带给泵体或或直接压在泵泵体上。（7）水泵试运行a.未通电前，拆拆下联接盘（靠靠背轮）联接接螺丝，通电电后检查电机机转动方向，转转动正确后，现现行联接，避避免反转。b.轴承先用煤油油冲洗干净，注注好润滑油，用用手扳动联轴轴节检查转动动是否轻快自自如，无时重重时轻现象。c.离心水泵必须须先灌满水才才能开动，不不得空转。水泵泵中心如比吸吸水面低时，不不须灌水，只只须将泵内空空气放净即可可。d.全面检查无异异常状况，再再合上电闸，观观察压力表的的指针动作，当当达到正常转转数时，逐渐渐打开出口阀阀，使其保持持正常工作。e.检查泵的轴承承温度、振动动值，并作好好记录。f.泵在试运转过过程中，发生生异常要及时处理，若若情况严重，停停泵处理。若若运行正常，按按运行时间要要求进行。g.停泵时，先将将出口阀缓缓缓关闭，然后后切断电源停停泵。3、给水设备安装1）供水设备隔膜式气气压给水设备备。（1）隔膜式气压给水设设备常用的隔膜型式有有以下几种：：a.帽形帽形隔膜比平面形形、蝶形隔膜膜有较大的调调节容积。b.囊形帽形发展到囊行是是一个很大的的进步。它缩缩小了固定隔隔膜的法兰，减减少气体的渗渗漏量、延长长补气周期。2）给水设备安装（1）安装准备a.根据设备供应应计划开箱核核对给水设备备型号规格是是否正确，配配件是否齐全全。b.清理现场，画画线定位。（2）水箱（池）安装a.安装工序安装准备→基础安安装→水箱安装→附属管道安安装b.安装前准备工工作认真熟悉图纸，清清理现场，画画线定位。核核对基础、附附属管的标高高、坐标是否否合理。有问问题及时与设设计人员和有有关人员研究究解决，办好好变更记录。c.基础安装c.1放好基础线线，确定水箱箱的具体位置置。水箱基础础标高基准点点在水箱基础础上或基础四四周有关的若若干点分别作作标记，各标标记间的相对对位移不超过3㎜。c.2水箱基础或或支架的位置置、标高、几几何尺寸和强强度，均须核核对和检查，发发现异常和有有关人员商定定。c.3水箱基础表表面水平，水水箱安装后与与基础接触紧紧密。c.4水箱安装前前，按设计要要求，进行量量尺、画线、在在基础上作出出安装位置的的记号。c.5当基础尺寸寸、位置不符符合要求时，必必须经过修正正达到安装要要求后再进行行安装。d.水箱（池）安安装d.1不锈钢板水水箱适用于大大小水箱，它它具有重量较较轻、施工安安装方便。d.2为防止水箱箱底与支承的的接触面腐蚀蚀，要在它们们之间加石棉棉板、橡胶板板或塑料板等等绝缘材料。（3）附属管道安装a.进水管进水管上装设液压压水位控制阀阀或者浮球阀阀，控制阀由由顶部接入水水箱，当管径径大于等于50㎜时，其其数量不少于于两个，在每每个浮球阀的的引入管进水水总管上都要要装阀门，以以便检修。b.出水管出水管底部（侧壁壁接出）或管管口顶面（底底部接出）高高出水箱内底底不少于50㎜。c.溢水管用来控制水箱的最最高水位，使使之不超过规规定值，其直直径比进水管管大1～2号，但在水水箱底1Ｍ以下管段段可用大小头头缩成等于进进水管管径。溢溢流管上不准准装阀门，且且不能与排水水系统直接连连接，以防污污染水质。d.排污管用来排除水箱内沉沉积的杂质和和定期清出的的污水，排污污管由水箱底底接出，常与与溢流管相连连，在连接前前安装阀门。泄泄水管无特殊殊要求时，一一般采用不小小于50MMM的管径。e.气管供生活饮用水的水水箱设有密封封箱盖，箱盖盖上设有检修修入孔和通气气管。通气管管可伸至室内内或室外，但但不得伸到有有害气体的地地方。管口有有防止灰尘、昆昆虫和蚊蝇进进入的滤网，一一般将管口朝朝下设置。通通气管上不得得装设阀门、水水封等妨碍通通气的装置。通通气管不得与与排水系统和和通风道连接接。通气管管管径一般采用用不小于500MM。4、给水系统试压1）一般规定（1）准备工作管道系统安装完毕毕之后投入生生产运行以前前进行系统试试压及冲洗。通通过压力试验验检查管道的的强度、严密密性、接口或或接头的质量量、管道焊接接质量。对于于高层建筑给给水系统在进进行试压之前前，制订专门门的试压计划划，绘制试压压系统图，明明确试验段的的划分、试验验压力、试压压介质的引入入的排放措施施等。（2）给水系统试压前前具备的条件件：a.给水系统施工完毕毕，并符合设设计及有关规规范的规定。b.支、吊架安装完毕毕，配置正确确、紧固可靠靠。c.管道的坐标、标标高等经复查查合格，焊缝缝及其它检查查的部位未经经涂漆和保温温。d.所有的焊接法兰以以及其它接点点处均能保证证便于检查。e.清除管线上的所有有临时用的夹夹具、堵板、盲盲板及旋塞等等。f.试验用压力表已经经检验，精度度不低于1.5级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5～2倍，在试验验管段的系统统中压力表不不少于2只。（3）给水系统试压的的几点说明a.位差较大的给给水系统在试试压时考虑静静压影响，其其值以最高点点压力为准，但但最低点压力力不得超过管管道附件及阀阀门的承压能能力。b.液压试验宜在5摄摄氏度以上的的环境温度下下进行，否则则需有防冻措措施。c.试验过程中如遇焊焊缝、接口等等处泄漏，及及时作出明显显记号，泄压压后进行修理理，不得带压压修理。泄漏漏或其它缺陷陷消除后，重重新试验，直直至全部合格格。d.系统试压合格格后，将管内内的水合部放放净，并排至至室外合适的的地方，不允允许就地随意意放，并注意意安全。2）水压试验（1）注水向管路系统注水时时，打开各高高处的阀门，水水由下部向上上部充灌，不不得从上向下下充灌，以利利排气。待水水灌满后，关关闭进水阀门门，待一段时时间后，再向向系统内补灌灌一次，确认认空气排净后后，将进水和和排气阀门全全部关闭，此此时表明管路路系统注水已已满。（2）加压管路系统注满水后后，启动加压压泵使系统内内水压逐渐升升高。升压时时缓慢，加压压到一定数值值时，停泵对对系统进行检检查，无问题题现继续升压压。一般分2～4次升至试验验压力，当升升至试验压力力时，停止加加压，进行检检查，10秒内，压力力降水在于0.05MMPA，表明管道道系统强度试试验合格。然然后再将试验验压力缓慢降降至工作压力力、做较长时时间观察，此此时全系统的的各部位仍无无渗漏，则管管道系统的严严密性为合格格。然后再将将工作压力逐逐渐降压至零零。至此，试试压完毕。（3）泄水给水管道系统试压压合格后，及及时将系统低低处的存水泄泄掉，防止积积水冬季冻结结而破坏管道道。（4）拆除临时连接短管管试验完毕后，及时时拆除所有临临时连接短管管，将系统恢恢复。（5）填写试压记录填写试压记录时，如实填写，严严禁编程或弄弄虚作假。试试压记录是重重要的技术资资料，存入工工程档案内。3）给水系统冲洗（1）一般规定a.准备工作。管管道在使用之之前，首先对对管道进行冲冲洗，其目的的是把施工时时在管内遗留留的焊渣、铁铁锈、泥沙及及其它杂物清清洗干净，防防止在给水过过程中阻塞阀阀门、损坏设设备、污染水水质。b.为使清洗工作作顺利进行，吹吹洗工作遵守守下列规定：：b.1系统冲洗前前先绘制完整整的冲洗流程程图，图上详详细的标明每每一条系统的的冲洗顺序，水水引入口，出出水口，拆、装装的部件、临临时盲板的加加设位置等，清清洗以前必须须组织冲洗人人熟悉整个冲冲洗流程，冲冲洗的顺序一一般按主管、支支管、疏排管管依次进行。b.2冲洗前，将将系统内的仪仪表予以保护护，并将孔板板、喷嘴、滤滤网、节流阀阀等部件拆除除，妥善保管管，待冲洗后后复位。b.3不允许吹洗洗的设备及管管道与冲洗系系统隔离。b.4冲洗前考虑虑管道支、吊吊架的牢固程程度，特别注注意临时装设设的水引入管管和泄水管一一定牢固可靠靠。b.5管道冲洗有有足够的流量量，冲洗不得得超过设计压压力，流速也也不得低于工工作流速。b.6冲洗时，管管道内的赃物物不能进入设设备，设备冲冲出的赃物一一般也不得进进入管道。b.7冲洗后的管管子里还可能能留有赃物时时，则用其它它方法清洗。b.8管道冲洗合合格后，除规规定的检查项项目及必要的的恢复之外，不不得再进行影影响管内清洁洁的b.9其它作作业，并及进进填写《管道道系统吹洗记记录》。b.10管道系统统最终封闭前前，进行检查查，填写《管管道系统封闭闭记录》。（2）水冲洗a.先冲洗给水管管道系统底部部干管，后冲冲洗各环路支支管。b.用水冲洗可以以清除焊渣等等颗粒杂质。如如不能用水冲冲洗或水冲洗洗不能满足清清洁要求时，可可用压缩宛气气吹扫或其它它相应措施冲冲洗。c.水冲洗的排放放管接入可靠靠的排水井或或沟中，并保保证排泄通畅畅和安全。排排放管的截面面不小于被冲冲洗管截面的的60％。d.不冲洗以管内内可能达到的的最大流速或或不小于1..5米每秒的流速速进行。e.水冲洗连续进进行。当设计计无规定时，则则以出口的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。f.管道冲洗后将将水排尽，需需要时，可用用压缩空气吹吹干或采取其其它保护措施施。g.给水系统中如如为饮用水则则在水冲洗后后，在投入运运行前用每升升水中含20～30MG游离离氯的水进行行消毒，含氯氯水在管中灌灌满留置24小时以上。（3）高层建筑给水系统统调试a.系统调试的内内容a.1水源测试；；a.2给水泵性能能测试；a.3给水设备调调试a.4系统联动试试验。a.5水源测试用压力表、流量计计等仪表测定定室外水源管管道的压力和和流量，它们们符合设计和和规范要求。测算水池的容积、设设置高度和保保证用水储量量的技术措施施。a.6水质的检测测。检测出的的水质符合生生活饮用水质质标准。感官官性状和一般般化学指标、毒毒理学指标、细细菌学指标及及放射性指标标等均须符合《生活活饮用水卫生生标准》a.7给水泵性能能测试自动和手动启动给给水泵，在规规定时间内开开始工作，并并迅速达到设设计流量和扬扬程。a.8给水设备试试验给水设备启动后，各各参数均须满足设计要要求。给水设备调试中察察看其工作是是否运处正常常。给水设备运转过程程中，发生异异常及时处理理。若运处正正常，按运行行时间要进行行。a.9系统联动试试验从各处返回的启泵泵信息能启动动水泵。系统联动后各用水水点的压力和和流量均满足足设计要求。各种控制装置运行行正常，无卡卡塞和失灵现现象。系统联动时，其管管道压力及流流速均须满足要求求，阀门及器器具无渗漏、损损坏。调试完毕后投入正正常使用。四、排水系统安装1、室内排水雨水管道道、附件敷设设安装及技术术要求1）本工程排水雨水管管道选用：a.污水、废水排排水系统：室室内重力流排排水管及通气气管采用柔性性接头的机制制排水铸铁管管，埋地管采采用A型接口；架架空管采用A型接口。污污水管油漆色色标为黑色，通通气管为黑色色白环。b.压力排水管：：采用焊接钢钢管，焊接或或法兰连接，油油漆色标为黑黑色。c.雨水排水管：：架空管采用用热浸镀锌钢钢管，沟槽连连接；埋地部部分采用球墨墨给水铸铁管管，橡胶圈接接口。2）排水雨水管道施工工程序及安装装方法（1）工艺流程：施工准准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。（2）施工准备：认真熟熟悉图纸和图图纸会审纪要要，尤其结构构和建筑图，核核对管道的坐坐标、标高以以及设计安排排及布局是否否合理，发现现问题须立即与建设设单位、监理理单位、设计计单位洽商解解决。对所有有进场的管材材、附件须经经检查验收方方可投入安装装。（3）预制加工：按设计计图纸及实际际测量的尺寸寸预制加工需需安装的管段段，即断管、连连接、上零件件、调直、编编号、核对，按按管段分组编编号码放整齐齐。（4）干管安装：根据设设计图纸要求求的坐标、标标高、坡向做做好管道的托托、吊架，并并先安装好，将将预制加工好好的管段，逐逐段连接顺序序安装。（5）立管安装：根据设设计将管道安安装部位的预预留洞清理并并修整，使之之符合安装立立管的要求。安安装前清理场地，将将已预制加工工好的管段运运到安装部位位，然后逐段段安装，安装装时二人上下下配合，一人人在上一层楼楼板上，由楼楼板洞内设下下一根绳子，下下面一人将绳绳子拴在需安安装的立管上上半部，二人人齐心协力上上拉下托安装装立管，每装装一段及时复复核预留口的的标高、朝向向及立管的垂垂直度，无误误后立即用支支架固定，交交土建封堵楼楼板洞。（6）支管安装：清理场场地，搭设操操作平台，先先根据设计制制作安装好支支、吊架，将将预制好的支支管水平初步步吊起，插入入立管预留口口内，根据管管径的大小，按按设计及规范范规定调整好好坡度，然后后将支管固定定在吊架或支支架，再安装装登高管，并并按照卫生器器具的尺寸要要求，调整好好预留管口的的坐标，对各各预留管口做做临时封闭。3）排水雨水管道施工工安装的质量量及技术要求求（1）所有污水、废水、雨雨水、凝结水水管道的安装装及管道接口口的要求，条条的规定。（2）室内悬吊式雨水管管道的敷设坡坡度不得小于于5‰；埋地雨水水管道的最小小坡度符合下表表的规定：项次管径（mmm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.0056200—4000.004（3）管道穿越楼层处的的施工符合下下列规定：a.管道穿越楼板板处为固定支支撑点时，管管道安装结束束配合土建进进行支模，并并采用C20细石混凝土分分两次浇捣密密实。浇捣结结束后，结合合找平层和面面层施工，在在管道周围筑筑成厚度不小小于20mmm。b.管道穿越楼板板，加装钢制制套管，套管管内径可比穿穿越管外径大大10—20mm，套套管高出地面面不得小于550mm。c.本工程雨水管管道采用芯层层发泡排水管管道，其吊钩钩或卡箍固定定在承重结构构上，固定件件的间距：横横管不大于22m；立管不不大与3m。楼层高高度小于4mm，立管可安安装一个固定定件。立管底底部的弯管处处设支墩或采采取固定措施施。d.在生活污水管管道上设置的的检查口或清清扫口，当设设计无要求时时符合下列规规定：d.1立管上每隔隔一层设置一一个检查口，但但在最底层和和有卫生器具具的最高层必必须设置。如如为两层建筑筑时，可仅在在底层设置立立管检查口；；如有乙字弯弯管时，则在在该层乙字弯弯管的上部设设置检查口。检检查口中心高高度距操作地地面一般为11m，允许偏偏差20mmm;检查口的朝朝向便于检修修。暗装立管管，在检查口口处安装检修修门。d.2在连接2个个及2个以上大便便器或3个及3个以上卫生生器具的污水水横管上设置清扫口口。当污水管管在楼板下悬悬吊敷设时，可可将清扫口设设在上一层楼楼地面上，污污水管起点的的清扫口与管管相垂直的墙墙面距离不小小于200mmm，若污水水管起点设置置堵头代替清清扫口时，与与墙面的距离离不小于4000mm。d.3在转角小于于135°的污水横管管上，设置检检查口或清扫扫口。d.4污水横管的的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。d.5埋在地下或或地板下的排排水管道的检检查口，设在在检查井内。井井底表面标高高与检查口的的法兰相平，井井底表面有5%坡度，坡向向检查口。d.6屋面雨水斗斗尽量做到与土土建浇砼时同同时配合预埋埋，以防将来来屋面渗漏，雨雨水斗与立管管封闭式连接接安装。d.7为防止立管管堵塞，在安安装立管时将将埋地横管与与立管分开安安装。待土建建在屋面施工工完毕、室外外排水接通后后将立管与排排出横管连接接。e.排水通气管不不得与风道或或烟道连接，且且符合下列规规定：e.1通气管高出出屋面3000mm。e.2在通气管出出口4m以内有门门、窗时，通通气管高出门门、窗顶6000mm或引引向无门、窗窗一侧。e.3在经常有人人停留的平顶顶屋顶上，通通气管高出屋屋面2m，并根据防防雷要求设置置防雷装置。e.4屋顶有隔热热层时从隔热热层板面算起起。f.通向室外的排排水管穿过墙墙壁或基础必必须下返时，采采用45°三通和45°弯头连接，并并在垂直管段段顶部设置清清扫口。g.由室内通向室室外排水检查查井的排水管管，井内引入入管高于排出出管或两管相相平，并有不不小于90°的水流转角角。如跌落差差大于3000mm可不受受角度限制。h.用于室内排水水的水平管道道与水平管道道、水平管道道与立管在连连接时，采用用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，采用两个个45°弯头或曲率率半径部小于于4倍管径的90°弯头。i.室内排水管道道安装的允许许偏差符合下下表的规定：：室内排水管和雨水水管道安装的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差(mm))检验方法1坐标15用水准仪（水平尺尺）、直尺、拉拉线和尺量检检查2标高153横管纵横方向弯曲曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上上）≯25钢管每1m管径≦100mm1管径＞100mmm1.5全长（25m以上上）管径≦100mm≯25管径＞100mmm≯38塑料管每1m1.5全长（25m以上上）≯38钢筋混凝土管混凝土管每1m3全长（25m以上上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3直尺检查全长（25m以上上）≯15钢管每1m3全长（25m以上上）≯10塑料管每1m3全长（25m以上上）≯15j.隐蔽或埋地的的排水管道在在隐蔽前必须须做灌水试验验，其灌水高高度不低于底底层卫生器具具的上边缘或或底层地面高高度。要求：：满水15min水面下降后后，再灌满观观察5min，液液面不下降，管管道及接口无无渗漏为合格格。同时并做做好记录，并并请建设单位位、监理单位位验收签证。k.排水主立管及及水平干管管管道均做通球球试验，通球球球径不小于于排水管道管管径的2/3，通球率必必须达到100%。l.安装在室内的的雨水管道安安装后做灌水水试验，灌水水高度必须到到每根立管的的上部雨水斗斗。要求：灌灌水试验持续续1h，不漏不渗渗为合格。m.雨水管道不得得与排水管道道相连接。n.雨水斗管的连连接固定在屋屋面承重结构构上。雨水斗斗边缘与屋面面相连处严密密不漏。连接接管管径当无无设计要求时时，不得小于于100mmm。o.悬吊式雨水管管道的检查口口或带法兰堵堵口的三通的的间距不得大大于下表（规规范）的规定定：项次悬吊管直径（mmm）检查口间距（mmm）1≤150≯152≥200≯20五．卫生器具安装装1、生洁具安装1）脸盆安装（1）首先安装脸盆下下水：先将下下水口根母、眼眼圈、胶垫卸卸下，将上垫垫垫好油灰后后插入脸盆排排水口孔内，下下水口内的溢溢水口要对准准脸盆排水口口中的溢水口口眼，外面加加上垫好的油油灰的垫圈，套套上眼圈，带带上根母。再再用自制扳手手卡住排水口口十字筋，用用平口扳手上上跟母到松紧紧适度。（2）然后安装脸盆水嘴嘴：先将水嘴嘴根母、锁母母卸下，在水水嘴根部垫好好油灰，插入入脸盆给水孔孔眼，下面再再套入胶垫眼眼圈，带上根根母后左手按按住水嘴，右右手用自制的的八字死扳手手将锁母紧至至松紧适度。（3）接着进行脸盆安装装：先进行支支架安装，按按照排水管口口中心在墙上上画出竖线，由由地面向上量量出规定的高高度，画出水水平线，根据据盆宽在水平平上画出支架架的位置，然然后将脸盆支支架栽牢在墙墙面上，再把把脸盆置于支支架上找平找找正，将架钩钩钩在盆下固固定孔内，拧拧紧盆架的固固定螺栓，找找平正。（4）然后安装洗脸盆的的排水管：在在脸盆排水丝丝口下端涂铅铅油，缠少许许麻丝，将存存水弯上接拧拧在排水口上上（P型直接把存存水弯立节拧拧在排水口上上），松紧适适度，再将存存水弯下节的的下端缠油麻麻后在排水管管口内，将胶胶垫放在存水水弯的连接处处，把锁母用用手拧紧后调调直找正，再再用扳手拧紧紧到松紧适度度，用油灰将将下水管口塞塞严、抹平。（5）最后安装洗脸盆的的给水管：首首先量好尺寸寸配好短管，装装上角阀，再再将短管另一一端丝扣处涂涂油、缠麻，拧拧在预留给水水管口（如果果是暗装管道道带护口盘，先先将护口盘套套在短节上，管管子上完后将将护口盘内填填满油灰，向向墙面找平、按按实，清理外外溢油灰）找找直、松紧适度。将将钢管（或塑塑料管）按尺尺寸断好，将将角阀与水嘴嘴的锁线卸下下，背靠背套套在铜管（或或塑料管）上上，分别缠好好油盘根绳或或铅油麻线，上上端插入水嘴嘴根部，下端端插下角阀中中口，分别拧拧上、下锁母母至松紧适度度，找直、找找正，并将外外露麻丝清理理干净。2）挂斗式小便器安装装小便器安装图（1）安装前先检查给、排排水预留管口口是否在一条条垂线上，间间距是否一致致，符合要求求后按照管口口找出中心线线，将下水管管周围清理干干净，取下临临时管堵，抹抹好油灰，在在立时小便器器下铺垫水泥泥、白灰膏的的混合灰（比比例1:5）。将挂斗斗式小便器稳稳装找平；挂挂斗式小便器器与墙面、地地面缝隙嵌入入白水泥浆抹抹平、抹光。3）坐便器安装装坐便器安装图4）卫生洁具盛水试验验所有卫生器具在安安装完毕后均均需进行24小时的盛水水试验。盛水水量：便器高高、低水箱按按要求灌满；；各种洗涤盆盆、面盆、分分验盆盛至溢溢水口；水盘盘、拖布盘、洗洗菜池等不少少于盘深的三三分之二；浴浴缸不少于缸缸深的三分之之一。试验结结果以卫生器器具不渗漏为为合格。六、消防喷洒系统安装装1、消火栓管道安装方方案1）本工程消火栓管管材选用：埋地管道采用球墨墨铸铁给水管管，橡胶圈接接口，架空管管道采用内、外外壁热浸镀锌锌钢管，DNN<100时采用螺纹纹连接，DN≥100时采用沟槽槽连接。2）工艺流程图安装准备安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层千支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调支架、吊架制作（1）支架、吊架材料一一般用Q2335普通碳钢钢制作.（2）支架、吊架制作遵遵守的规定::a.支架、吊架的的型式、材质质、加工尺寸寸、精度及焊焊接符合设计计要求。b.支架底板平整整、支、吊架架的工作面平平整。c.支、吊架焊缝缝进行外观检检查，不得有有漏焊、点焊焊、裂纹咬肉肉等缺陷。d.焊接变形予以以矫正。e.制作合格的支支吊架，进行行防腐处理，妥妥善保管。4)支吊架架安装（1）确定支吊架间距时时，考虑管子子管件管内介介质及保温材材料的重量对对管子形成的的应力和应变变，不得超过过允许范围。支支、吊架最大大允许间距主主要是由所承承受的垂直方方向荷载来决决定。当设计计无要求时，其其最大间距见见表：水平钢管支、吊架架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.57（2）坡度、标高的确定定支吊架的坡度、标标高必须符合合设计要求，坡坡度根据两点点间的距离的的大小，算出出两点间的高高差，然后在在两点拉一直直线，按照支支架的间距，在在墙上画出每每个支架的位位置。（3）支、吊架固定和调调整a.管道安装时，及及时进行支、吊吊架的固定和和调整工作。支支吊架位置正正确，安装要要平整牢固。管管子与支架接接触良好，一一般不得有间间隙。(4)支、吊架的安安装a.预埋钢板焊接接支架a.1钢筋混凝土土构件上的管管道支架，可可在预制或现现浇混凝土时时，在各支架架的位置预埋埋钢板后将支支架横梁焊接接在预埋的钢钢板上。焊接接时，要把焊焊接处污物除除去，焊接牢牢固。b.直接埋入预留留洞槽内的管管道支架b.1支架埋在墙墙内深度按设设计要求而定定，一般不小小于是1200mm，洞口口不宜过大。埋埋设前，清除除孔洞内的碎碎石及灰尘，并并用水将其浇浇湿。填塞使使用1：3水泥砂浆，或或细石混凝土土，再将已防防腐的支架插插入，并加入入碎石卡紧支支架，再填实实水泥砂浆。但但注意洞口稍稍低于墙面，以以便修补饰面面层时找平。c.膨胀螺丝栓固固定c.1膨胀螺丝栓栓常用规格有有M8、M10、M12三种。c.2钻孔可用冲冲击电锤或冲冲击电钻进行行，钻成的孔孔必须与构件件表面垂直。孔孔的直径与管管外径相等，用用手拧紧螺母母。随着螺母母的拧紧，螺螺栓被向外拉拉动，螺栓的的锥形尾部就就把开口的套套管尾部胀开开，使螺栓和和套管一起紧紧固在孔内。这这样就可以在在螺栓上安装装支架横梁。d.支吊架安装注注意事项d.1冬季施工时时，埋设支架架要采取冬季季施工措施（如如用热盐水防防冻剂和水泥泥砂浆）。埋埋设支架注意意保证管子离离墙距离符合合要求。所有有预留孔洞及及支架埋设处处的墙壁面在在管道安装后后，装修工程程完工前填补补。d.2立管管卡安安装，层高小小于或等于55m，每层须须安装一个；；层高大于55m，每层层不得少于22个。管卡安安装高度，离离开地面为11.5-1..8m,但每一楼层层宜设在同一一高度.两个以上管管卡可均称安安装.d.3管道的焊缝缝不得在应力力集中的支架架上,离开一定距距离(一般为50~~200mmm).d.4固定在建筑筑结构上的支支、吊架安装装高度,不得影响结结构的安全..d.5弹簧支、吊吊架的弹簧安安装高度,按设计要求求调整,并作记录.弹簧的临时时固定件,待系统安装装、试压、保保温完毕后方方可拆除.d.6各种支、吊吊架选择按设设计要求和参参照有关图集集进行.消火栓系统管道安安装（1）消火栓系统管道安安装工序安装准备安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵\高位水箱\水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调a.对选用的管材材、管件做相相应的质量检检查，合格后后清除管内污污物。b.根据施工图，确确定地下管道道位置。c.铺设时，用米米尺放线。d.根据各管段长长度及排列顺顺序，预制地地下管道。预预制时，注意意管件方向。e.管段预制好后后，标高、坡坡度满足要求求后，再用绳绳索或机具将将其放入沟，核核对管径、管管件及朝向、坐坐标。其均无无误后，接至至各分岔立管管阀门上。e.阀门选择；管管径小于500mm时，采用铜截止阀；大大于50mmm时，采用闸阀阀或蝶阀。f.立管甩头时，注意管外皮距墙面装饰的间距。g.引入管直接埋埋入地下时，其其埋设深度由由土壤的冰冻冻深度及地面面荷载情况而而定，一般不不低于冰冻线线以下2000mm。h.引入管穿越基基础孔洞时，按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。i.地下管道按要要求有一定的的坡度，坡向向引入口处。并并且引入口处处设泄水阀，其其阀一般设置置在水表井或或阀门井内。j.地沟内敷设的的管道，布置置在热水管道道的下边，当当其与排水管管道平行时，两两管间最小水水平净距不得得小于1mm。与排水管管道平行铺时时，两管间最最小水平净距距不得小于5500mmm；交叉铺设设时，垂直净净距为1500mm。铺铺设在排水管管的上面，如如必须铺设排排水管下面时时，加其长度度不小于排水水管径3倍的套管。与与煤气引入管管水平距离不不小于1m。k.埋地管道进行行防腐处理，刷刷石油沥青两两遍。l.经有关人员检检查合格后，填填写隐蔽工程程记录，然后后才进行回填填。（2）立管安装a.每层从上至下下统一安装卡卡件，将预制制好的立管按按编号排出，顺顺序安装。在在安装中，核核实预留甩口口的高度、方方向是否正确确。外露丝扣扣或焊口刷好好防锈漆。支支管甩口加好好临时堵头，立立管阀门朝向向便于操作和和维修。b.对于竖井内的的立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。c.安装在墙内的的立管在结构构施工中预留留管槽，立管管安装后吊直直找正，用卡卡件固定。d.在下层楼板封封堵完后，再再进行上一层层立管安装。如如遇墙壁体变变薄或上、下下墙体错位，造造成立管距离离太远时，可可采用冷弯或或用弯头调整整立管位置。e.对暗装立管安安装，在隐蔽蔽之前做水压压试验，合格格后隐蔽。f.对防腐、防露露要求的立管管，按相应施施工工艺防腐腐防露。（3）横支管安装a.根据横支管设设计排列情况况及有关规范范，确定支、吊吊架的位置及及数量。b.将预制好的支支、吊架按规规范加以固定定。c.临时固定卡栽栽好后，将预预制好的支管管从立管甩口口依次逐段进进行安装。待待安装完后，按按设计要求及及有关规范调调节其坡度。支支管如装有水水表先装上连连接管，试压压后在交工前前拆下连接管管，安装水表表。d.支管暗装时，在在确定其位置置后，剔出管管槽，将预制制好的支管放放入槽内，找找平找正后用用勾钉固定。e.用水泥砂浆封封堵穿墙管道道周围孔洞，注注意不要突出出抹灰面。f.冷、热水管上上下平行安装装时，热水管管道在冷水管管上面。（4）管道防腐a.管道支架作防防腐处理，所所有铁构件油油漆前作预除除锈，并及时时作防锈底漆漆，然后再作作第二道底漆漆和二道面漆漆。b.消火栓管道色标为为红色，自动动喷水管道色色标为红色黄黄环。c.所有阀门必须须涂上和喉管管同一颜色的的油漆。d.泵房设备及阀阀门、法兰按按要求作统一一颜色的外油油漆。e.消火栓地下管管道，作热沥沥青漆两遍。（5）室内消火栓箱安装装室内消火栓箱阀门门中心距地面面1100mmm，允许偏200mm，阀门距距箱侧为1440mm，距箱后后，内表面为为100mm，允许偏偏差为5mm。室外消消火栓和消防防接合器的安安装保证符合合消防设计和和施工及验收收规范的要求求。2、自动喷水灭火系统统安装方案1）本工程自动喷水水灭火系统管管材选用：埋地管道采用球墨墨铸铁给水管管，橡胶圈接接口，架空管管道采用内、外外壁热浸镀锌锌钢管，DN<1000时采用螺纹纹连接，DN≥100时采用沟槽槽连接。自动喷水灭火系统统安装（喷洒洒管道、设备备）工序：安装准备安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装节流装置安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装水流指示器、水泵、水箱等安装系统通水试验报警阀、喷洒头安装喷洒管道安装管网安装前校直管管子，清除内内外杂物。安安装中注意随随时清除管道道内部杂物。在具有腐蚀性的场场所安装管网网前，按设计计要求对管子子、管件等进进行防腐处理理。自动喷水灭火系统统的管网安装装，管子公称称通径为小于于100MMM的管道时时，采用螺纹纹连接；其它它沟槽连接。无无论采用何种种方式，均不不得减小管内内通水横截面面积。螺纹连接管道变径径时，采用异异径接头，在在转弯处不得得考虑采用补补芯。管道安装位置符合合设计要求，管管道中心与梁梁、柱、顶棚棚等最小距离离符合下表管道中心与梁、柱柱、顶棚等最最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm404050607080100125150200管道穿过建筑物的的变形缝时设设置柔性套管。穿墙或或楼板时加设设钢性套管。套套管长度不得得小于墙厚，或或高出楼面或或地面50mmm，焊接环环缝不得置于于套管内。套套管与管道之之间的间隙采采用不燃材料料填塞。管道的调直先将管管内充沙，然然后用调直器器进行；或用用橡皮锤、木木锤或方木尺尺调直。系统的管道宜设有有0.0022～0.0055的坡度，且且坡向排水管管，当局部区区域难以利用用排水管将水水排净时，采采用相应的排排水措施；当当喷头数少于于5只，可在管管道低处装设设堵头，多于于5只喷头时装设设带阀门的排排水管。管网的地上管道作作红色黄环色标。管道在安装中断时时，将敞口封封闭。报警阀组安装报警阀组的安装先先安装水源控控制阀、报警警阀，再进行行报警阀辅助助管道的连接接。水源控制制阀、报警阀阀与配水干管管，保证水流流方向一致。报报警阀安装在在明显且便于于操作的地点点，距地面高高度宜为1..2m,确保两侧距距墙不小于00.5m,,正面距墙不不小于1.22m,安装报警阀阀的室内地面面设有排水措措施。（2）警阀附件安装符合合下列要求::a.压力表安装在在报警阀上便便于观测的位位置。b.排水管和试验验阀安装在便便于操作的位位置。c.水源控制阀便便于操作,其规格、安安装部位符合合设计图纸要要求,安装方向正正确,阀内清洁无无堵塞、无渗渗漏.且有明显开开闭标志和可可靠的锁定设设施.隐蔽处的控控制阀有指示示其位置的标标志。喷头安装喷头安装在系统管管网试压,冲洗合格后后进行。安装喷头用的弯头头、三通等采采用专用管件件。安装喷头,不得对对喷头进行拆拆装、改动,,并严禁给喷喷头附加任何何装饰性涂层层。喷头的安装使用专专用扳手,严禁利用喷头头的框架拧紧紧喷头，喷头头的框架、溅溅水盘变形或或释放原件损损伤时更换喷喷头，且与原原喷头规格、型型号相同。安装在易受机械损损伤处的喷头头,加设防护罩罩.喷头与大功率灯泡泡或风口的距距离不得小于于0.8m.水流指示器安装在管道试压冲洗合合格后方可安安装,其规格必须须与管径相匹匹配。在设有有信号阀门时时,安装在该阀阀之后的管道道上。水流指示器牢固安安装于水平管管道上,其动作方向向和水流方向向一致，安装装后水流指示示器的桨片、膜膜片动作灵敏敏,不得与管壁壁发生碰撞、摩摩擦。水力警铃安装（1）水力警铃安装在公公共通道或值值班室附近外外墙上，且安安装检修、测测试用阀门和和公称直径为为20mm的过滤器器。警铃和报报警阀的连接接采用镀锌钢钢管，当公称称直径为155mm时，其长长度不大于220mm，水力警警铃安装确保保其启动压力力不小于0..05MPɑɑ。延迟器安装延迟器时,考考虑延迟器余余水排放事宜宜。节流管安装节流管内流速不大大于20m/s。节流管管不小于10m。节流装置安装在公公称通径不小小于50mm的水平管管段上。试压和冲洗水压试验环境温度度不低于5C，当低于5C时，水压试试验采取防冻冻措施。试验用的压力表不不少于2只，精度不不低于1.5级,量程为试验压压力值的1..5～2倍。对于不能参与试压压的设备﹑仪表﹑阀门及附件件加以隔离或或拆除；加设设的临时盲板板有突出于法法兰的边耳，且且做明显标记记，并记录临临时盲板的数数量。试压和冲洗方案已已