暖通施工方案

施工方案建设单位名称: 上海烟草集团有限责任公司施工方案名称: 上海烟草集团浦东科技园区建设项目(北地块）机电安装总承包暖通工程专项施工方案施工组织设计编号文 本 号上海市安装工程集团有限公司2016年8月上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案目 录一、工程概况三、施工部署四、电气安装主要施工方法和技术措施五、保证工程质量措施六、保证安全生产的措施-1-上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案上海市安装工程集团有限公司暖通工程专项施工方案PAGEPAGE271、项目概况1。1项目简介F03-01（沈家宅河60m2462。0），152790.8m2空连廊、污水处理站及垃圾站、危急品仓库、110KVA变电站、安保把握中心、大门及门卫室、职工车辆大门及门卫室等为辅的12个单体组成，建筑总面积302183.99m2。110KV变电站动力中心架空连廊参建单位建设单位:上海烟草集团有限责任公司机械工业第六设计争辩院有限公司监理单位:上海三凯建设管理询问有限公司联合试验生产工房土建总承包单位：上海建工集团股份有限公司安保把握中心机电总承包单位：上海市安装工程集团有限公司暖通系统简介 辅楼4台150010kV高压电机.安装2台1100冷吨常空调热源规离心式冷水机组，制冷机组接受10KV高压电机.制冷机房为工艺设备冷却用水单独配置了2台冷吨常规离心式冷水机组（其中1台为备用)。联合试验生产工房按功能分为五个主要区域，共68个空调系统，23个新风系统。另外，试验室、质检室等配备恒温恒湿空调系统，其余辅房等接受VRV多联机空调机组独立把握.按各区域不同功能空调风系统

送风方式有岗位送风、下送上回、上送上回、上下送中间回等形式,从而保证工作人员的舒适性及满足工艺要求。理系统担当排解室内余湿并改善室内空气品质的的送风温度，把握系统简洁、牢靠把握精度高。办公、会议等帮助用房接受多联机系统加新风的空调方式。变压器室及低压配电室、10KV配电室等电气用动力中心 房设置分体置换通风降温型机房专用空调机组。制冷站、空压站、真空站等设置射流式空气理机组。5.4米夹层走廊和地下水泵房设置风机盘管，夏季运行降温.安保把握中心

空调系统接受直流变频中心空调系统，夏季供冷，冬季供热。站长室、培训、智能电力监控中心等帮助用房110KV变电 接受多联机空调系统加新风的空调方式变压器及站 低压配电室10KV配电室110KVGIS室、二次设间等电气设备用房接受多联机空调设置由风冷热泵空调机供应的空调系统.气瓶间、危急品库 柴油存放间、酸碱类化学药品存放间、备用(烟白乳胶）设多联机空调，除尘、排潮系统

污水处理站及垃圾站架空连廊门卫室

VRV在屋面,空调系统接受直流变频中心空调系统，夏季供冷,冬季供热。设冷暖型分体空调器826528除尘系统风管三通夹角不大于30°，即使大45查孔。空调水系统 系统形二、主要工程实物量联合生产工房

而发生风管泄露。空调水系统接受一次泵压差旁通把握变流量系统,动阀，以保证冷水机组安全运行的最低水流量要求，空调末端回水管设压差把握电动二通阀.序号名称单位数量备注1各类钢管米20002各类水阀个111853支架t88.34各类风机台6335各类风阀个28986风管m22980777新风处理机组台58各类风口个41949静压箱个7410动力中心风幕台112序号名称单位数量备注1各类风机台862各类风管m232483各类风阀个324各类风口个815各类钢管m9945注：①以上实物量统计仅供参考，不做为结算依据。二、主要施工及验收规范GB/10080—2001《空调通风机》GB50235-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50274—2010《制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50411-2007《建筑节能工程施工验收规范》JGJ141—2004《通风管道技术规程》GB／T14294-2008《组合式空调机组》GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》三、施工部署施工前期预备建立施工组织体系项目经理应开林常务副经理钟季君

副经理崔志荣通风施工员（2)开工前电气施工员必需生疏图纸及有关图纸说明,发觉问题时即与业主、设计单位联系解决，办理变更手续，并向班组进行技术交底,使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度.(3）生疏安装时所需接受的各类工程施工及验收规范和标准，以利有效地指导施工。施工班组进行施工技术和安全交底并做好记录.按现场设备到货的日期方案，甲方支配好施工时间方案后，编制行之的完成。施工过程把握工程开工后，各项工作要求及实施的措施明确,主要工作为组织施工、执行同时办理好各类签证及同步发生的各类资料。3。3收尾竣工工作配备值班纠察人员。验收签证工作。(3）做好我公司一贯提倡的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作.（4)整理装订竣工资料递交业主。（5）四、主要施工方法和技术措施4。14。1.1空调供回水施工流程方框图坐标测定管道预制4。1。2管道支吊架制作、安装 管道安装(1)管道支、吊架的最大间距（见下表

DN DN32-50 DN65—100 DN125—150 DN200—250 DN>250

〈25 波纹补偿器

管道与空调 冷凝水管道及附件安装支架的最大间距(m)

安装 设备连接安装 安装验及检验2。5 3.0 4.5 5.5 6。0 6.0（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其管道试压与冲洗他专业对图，在条件允许的状况下，尽可能的接受共用支架。（3膨胀螺栓法固定。支吊架固定选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂交工验收轮切割机进行，台钻钻眼。计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6)固定支架的固定要严格依据设计要求进行，支架必需坚固的固定在构筑物或专设的结构上.冷冻水管道的支吊架与钢管间接受木托绝热,木托中间空隙必需填实,不留空隙.木托加工完后必需进行防火、防腐处理.如下图所示。。3接,机房管道安装,先支架后管道；无缝钢管安装前必需先做好除锈油漆防腐工作。工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处准时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。（3)对口部分应处于正确的位置。（4）(5）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。（6）空调水系统总管应设置承重支架,以增加管道安装时支架的钢度与强度,避开在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。（7)放尽管道内空气,避开产生气隔堵塞现象，影响管道供热或供冷的运行效果。（8）管道的布置按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，管道的加工长度便于施工。(9）法兰密封垫接受中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，管道穿墙或楼填塞。管道的应力和振动传递的弹性，橡胶接头的承压与管道的承压相同。接头，以消退管道应力的振动传递.。4流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊状况下，也可水安全装。（3)阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最便利操作的地方。（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5)阀门的操作机构和传动装置应动作机敏,指示精确     ，无卡涩现象。1.2m,1。8m100mm。管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装.应加防护罩。（9)5%螺栓自由牵引。均匀，松紧适度。10％,且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4.1.5波纹补偿器安装（1)空调水系统管道上的补偿器，一般都接受波纹补偿器。对选购进场的补偿器均应进行全面的核对检验.补偿器的型号、压力等级和波纹补偿力量等技术参数均应满足设计要求.待管道安装好，导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。(3)束固定装置必需依据厂商供应产品的要求，拆除或调整。4.1。6管道与机组、设备连接安装（1）管道与空调、泵类设备连接时,应实行隔震措施。一般接受橡胶软接验收规范的要求。(2）管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸板做成的瞎眼状封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患，损坏设备。接的施工质量达到设计与验收规范.分散水管道安装与检验冷凝水管道接受镀锌钢管，丝扣连接。安装时,管道坡度、坡向、支的高差,削减管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。管道安装结束后,应做好管道通水试验.在试验前要清除空调器滴水盘2/3，一次排放，畅通为合格。（3)管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范.。8（1）试压前，管道施工技术人员必需生疏设计要求,工艺流程、压力和输试压工作。试压前，被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经设计要求和施工验收规范进行。(3)当系统循环运行清洗合格后，准时将系统进满水,放尽各管路系统及空调器内的空气,正常运转2h无特别状况,即可投入系统负荷调试工作。4。1.9管道保温（1）为了削减散热损失,避开由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供(2）管道保温工作,应在管道试压验收合格后进行。假如要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作.与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确.接受成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开,嵌缝饱满。接受松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密坚固。(5）保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温.通风系统4.2。1全部空调通风系统的安装、检测、单机试车、系统调试及竣工验收;空调通风、除尘、排潮风管及配件的制作、安装；各种风机、除湿设备和风口、阀门、消声器等选购供应及安装。本工程属于典型的厂房类,采暖通风系统包括空调送回风系统、新风系统、机械排风系统、正压排烟系统、除尘排潮系统等，施工中的重点是成品高架库、片烟高架库、辅料库房、烟丝库房、制丝车间、卷接包车间、试验室等室内温控、湿度的调试.。24。2。3支、吊架安装非保温风管,其槽面朝风管面;对于保温风管，其打孔面朝风管面.托底与吊杆连接处必需放置专用垫片。机制风管支、吊架的间距,应符合下列规定：风管水安全装,长边尺寸≤400mm，4m；400mm,3m。如直管长度过长时应加装防止摇摆的固定点。风管长边尺寸最大间距（mm）风管长边尺寸最大间距（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）(mm）4004φ8L40＊4400~12503φ8L50＊41250~20003φ10L50*42000~250025003φ10按设计规定L63*42（2)支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2。6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、修理和更换。100mm.4.2。4风管实测(1）接受角钢风管，排潮系统接受不锈钢板风管,除尘系统接受一般钢板风管，为现场预制。施工技术人员熟读图纸，对设计的意图有充分的理解,依据图纸要求到场顺当安装。（2）施工技术人员必需全面生疏施工程序、施工方法,质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。经现场复核尺寸和确定加工管段后，依据现场进度要求，合理支配好方案，进行风管制作安装。4。2.5镀锌风管制作风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统80～3200。50。75340~6300。60.75670~10000.7511120～12501。01。01320～20001.01。22000～25001.2按设计绘制风管加工草图（风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号.(3)直管的生产流程依据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸（口径的大小折成一字形、LU）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件）生产制作流程依据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→折弯机折弯→质检。(5）风管加强：1)630mm~1000mm,间隔应均匀，板面不应有明显的变形。1000mmZ加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。220mm，与风管的铆接应坚固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。M10壁间以镀锌螺帽双向固定,露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层（如图。风管断面＞1250mm*630mm90℃斜支撑加固。GB50243—2002GB50243-2002（9)对于与空调设备和部件连接的风管，可以单独在一端加工连体法兰，另一端不加工，在现场按实际长度下料后，用角铁法兰铆接后再进行安装.要求二牙左右的丝口即可。风管及部件加工后应平整,尺寸精确     ，纵向接缝错开，咬口紧密,宽3mm，2mm。4。2.6风管安装（1)（2）风管与设备间的连接,须设柔性软管，并满足系统的承压要求。柔性软管长度宜为150~250mm，安装时必需松紧适度,无漏风。（3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层70℃630单独设支架.35mm，其宽处作相应要求和处理。凹.C型钢、槽钢和角铁等，吊杆相应接受M8~M12通丝螺杆。对于镀锌铁皮风管，大边长≦400mm400～1250mm2。6m,大边长≧1250mm21m，100mm。20m，应设置防止摇摆的固定点。风管和配件连接时，四角角码用M8～M10勾码或“U”型螺栓连结，连接处必需牢靠且不漏风;角钢法兰风管连接用M8～M10150mm,150mm150mm。风管的密封:1)法兰垫料接受带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。40mm～50mm30mm～40mm.480mm共板风管密封的具体做法见附图.共板法兰风管安装步骤如下图:

4、风管法兰四角螺丝连接2-1装法兰角 2-2固定法兰角1、风管组装5、风管法兰边装法兰夹

3、法兰打防漏胶风口与风管引下管的连接,要求风口颈部与引下管的封胶法兰垫料： 垫法兰垫料接受带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，2、装法兰角其接头处不得置于法兰四角处。(15）管段连接1)U150mm先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号,在工地上依据编号进行风管的组装。2）机制风管接受联合角咬口连接，以加强风管的密封性.3)分支管与主管连接接受联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。4）防排烟系统柔性短管的制作材料必需为不燃材料,柔性管安装必需松紧适度，长度把握在150mm～300mm之间。5150mm300mmTFD连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤。风管长边（mm)法兰最小尺寸（mm）风管长边（mm)法兰最小尺寸（mm）高宽400角连接板厚度0.8法兰夹卡厚度（mm)450～750130 9。5 1。750～1200 1.212001.2450mm兰固定卡。（16）柔性管安装必需松紧适度，长度把握在100mm～250mm之间.齐。4。2.7风阀安装项目安装留意事项项目安装留意事项各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置应机敏、牢靠，阀板关闭应保持严密；风阀手动调整风阀的叶片搭接时应贴合全都，与阀体缝隙应小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标识的箭头方向必需与受冲击波的方向全都；安装排风机、排风管的止回阀，其安装方向必需正确。防火阀安装要留意方向，易熔件迎向气流方向,安装后进行动作试验,阀防火阀安装要留意方向，易熔件迎向气流方向,安装后进行动作试验,阀板开关要机敏、动作牢靠；防烟、200mm；防火阀防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设置独立支吊架；排烟阀及手控装置(包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。风管穿越一般防火墙防火阀的安装防火阀安装风管穿越一般防火墙防火阀的安装16mm（4)4.2。8消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种,前者多用于通风进出口两端,直接与风机前后渐扩管/以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。(1）管式消声器和消声弯头安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮.变形需校正.制定工艺卡，确定其组装挨次为先连接四周壁板，后装入消声片,<0003.留有人员出入口（其中一片应做成可移动式，且一人能用手推动.4.2.9风口安装不变形,风口调整阀应机敏、牢靠.(2)同一厅室、房间内的相同风口高度应全都，排列应整齐.（3)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；(4）3/1000；大于2/1000。(5）风口到货后，对比图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识,以免安装时弄错。（6）安装风口前要认真对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调整、旋转部分的风口要检查活动件是否机敏，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查.（7)法保证同一排风口/散流器的直线度.4。2。10风管保温（1)风管管壁在保温后应形成一个不透气的爱护层，以防送冷风时管外壁产生冷桥现象并结露。（2)联合试验生产工房生产性辅房和办公辅楼等舒适性空调区域的空调送48K/m35025酸盐保温材料，密度≥45kg/m3;联合试验生产工房内车间生产区域，送回风管外保温接受橡塑保温材料（保温材料外再做爱护层25离心玻璃棉、硅酸盐保温材料下料要精确     ，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上.保温钉布置要合理、数量符合GB50243—2002的规定,保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,50mm，不得消灭脱落和胀裂的现象.保温材料下料要精确     ,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处50mm,。11GB50243-20026.2。8GB50243—2002AGB50243-20024.2.5漏光法检测1）测的方法。2)带爱护罩的低压照明灯，或其他低压光源。3）系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗当发觉有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。4）10m100m1610m接缝平均不大于８处为合格。5）漏光检测中对发觉的条缝形漏光，应作密封处理。漏风量的测试1）闭，不应漏风.，做好标记;修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值.特殊条件下,也可Q0=Q（P0/P)0.65 （A。3.4）式中 P0——规定试验压力,500Pa;Q0——规定试验压力下的漏风量{m3/(·㎡；P——风管工作压力PaQ——工作压力下的漏风量m3/(h·㎡.4.2。12除尘、排潮系统安装（1)除尘、排潮风管主管均接受焊接,依据管道壁厚可以选择搭接、角接和对接三种形式。搭接时长度不小于5倍钢板厚度。（2）管道焊接前做好除锈、除油工作，焊缝要求熔合良好、平整,表面无裂纹、焊瘤、夹渣和漏焊等缺陷。(3）不锈钢管道焊接留意事项1）免下错料引起返工、产生不必要的变形。2）作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形,敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、简洁产生变形。3）克服,达到防止变形的目的。变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。（4）管道与除尘器、风机、热交换器等设备连接接受法兰连接。管道与法兰的连接接受内侧满焊,外侧间断焊,管道端面与法兰口平面的距离不小于5mm整体冲压弯头（5)除尘系统吊顶以下管道接受亚光不锈钢管，弯头为整体冲压弯头。整体冲压弯头(6)除尘、排潮管道壁厚依据《通风与空调工程施工质量验收规范》选购,为增加管道磨琢性和使用寿命,除尘风管弯头加厚至2.5mm,排潮风管弯头加厚至2.0mm。（7保证风管弯管曲率半径R≥2D,除尘风机后风管弯管曲率半径R≥1.5D(8）30°,接受焊接连接，管道内部焊接处打磨平整，防止积灰。（9)0.001Z）低处设置排水口。除尘风管管径与矩形检修门(沿除尘风管径向）宽度之比≥15∶1的，其管径与（10）除尘风管管径与矩形检修门(沿除尘风管径向）宽度之比≥15∶1的，其管径与矩形检修孔的法兰接受角钢(L30×3)加工制作。15∶13mm3mm5mm，280mm×160mm，鼻眼布置及制作示意2Φ8mmM14M14螺母将检修门上的舌头和管道上的鼻眼进行连接,螺母要松紧适当.2mm41根Φ8mm22接受活动形式,当作插销来使用.以便于检修门进行检修和开启。五、保证工程质量的措施（1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除洁净。当安装中断时，其放开口应准时封堵.钢管（计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理.丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。皮与毛刺。（5)相同壁厚的管道组对时两者内壁应平齐,内壁错边量不应超过管道壁厚的10％且不大于2mm.同时不得用强力对正，以免引起附加应力。(6）管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应实行“上堵下开”的工艺,加工各类系统管道的(毛坯管道，造成堵塞。才能进行压力试验和吹洗清扫。(8）管道系统试压和清洗必需符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和协作调试。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。准时做好试气试压等工作（11)实际长度，确定各种设备、管线的安装位置.肯定的防松措施;支、吊架要进行防腐、防锈。（14)消声器消声弯头应单独设置支、吊架,不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、修理和更换.（15）风管穿墙、房间接受设计要求的填料填塞。联动组合式风阀安装完毕后,阀框与洞口间隙用水泥和石棉绳封堵。全部的封堵墙等设备安装完毕后再砌.（16)要求，阀门安装的方向性等项目;管路联接牢靠。（17)在阀体四周管道上应设检查口,其大小位置应适合防火阀的调试、操作和修理。安装在装修吊顶内时，要与装修专业协作，预留活动吊顶。(18）技术要求，又要做到外形的整齐全都.为保证在末端消声器之后的风管系统不再消灭过高的气流噪声，在500mm为避开噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出材料垫层,在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。（21)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求,穿孔板经钻孔或冲简洁将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音.(22）对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格留意其方向.（23）严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求.六、保证安全生产措施（24）风管保温要特殊做好，保温层外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的结露现象。六、保证安全生产措施6.1安全文明施工管理体系6。2安全技术措施安全生产工作以严峻 法规、落实责任、毁灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康.(1）参与本工程施工的人员应遵守国家和企业的安全规程，严格遵守厂规厂纪，在任何状况下不得违章指挥或违章操作.坚固树立“安全第一、预防为主”的思想，提高遵章守纪的自觉性。认真贯彻落实安全生产责任制，施工交底制度，做好逐级交底记录.生产作业，严格执行安全技术操作规程。员不得进入。(7）配电室内施工应把有电区域用红白带加以隔离并派专职安全员监控.(8）拉接施工临时用电请专职保养工，任何电工不得私自拉接电源，不得带电作业。拆、装、改。（12)通电前,应对系统进行全面检查,并应严格依据有关规程进行。（13）设备安装完成后，应严格依据受电、送电的各项规定进行检查，发觉（电工作。贯彻“十不吊”的规定,做到有证操作，有证指挥。进入施工现场必需系好安全带，2（16)症的人员高空作业，严禁酒后上高作业。序号重大危急源技术管理措施1修复不准时序号重大危急源技术管理措施1修复不准时2登高人员未正确使用劳防用1、登高设施搭设必需编制方案;2、由大临管理员负责组织人员进行验收；3、若请外单位搭设必需签订安全协议,落实相关人员监督管理。1、施工人员进入施工现场必需佩带安全带；品品3防护设施失