毛绒玩具生产要求及质量检验标准

毛绒玩具生产要求及质量查验标准一、裁片检查：1．待裁布料的摆放一定按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向一定一致；2．所裁毛绒的层数不一样意超出8层，T／C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不一样意超出36层；3．检查裁片能否与裁板符合，裁片的最上层与最基层有无偏差，当发现有偏差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口；4．裁片的颜色不一样意有色差，一定与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生；5．有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。二、车缝查验：1．车缝的止口应许多于3／16″尺寸小的玩具的止口应许多于2．车缝时两块布料一定对齐，止口应当均匀。不一样意宽窄不一。

1／8″；（特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝）；3．车缝的针距，每寸应许多于

9针；4．车缝的尾端一定有回车针；5．车缝用的车线，一定符合拉力要求（见前面

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试验方法）且用色正确；6．在车缝中，车工一定边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，防止形成秃毛带；7．布标上的车缝，第一应检查所用布标能否正确，不一样意将布标上的文字，字母车进去。布标不可以打皱，地点不能倒转；8．车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向一定一致，并且要对称（特别状况除外）9．玩具头部的中线一定与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线一定符合。10．不一样意车缝线上有漏针及跳针之现象发生；11．车缝好的半成品应当放在固定地点，免得丢掉及弄脏；12．全部裁剪工具应当妥当保存，上下班要仔细清理；13．恪守客户的其余规定与要求。

；（特别状况除外）。三、手工质量检查：(成品检查按手工质量标准进行查验)手工是玩具生产的要点工序，是玩具从半成品到成品的过渡阶段一定严格按以下要求进行查验。

,决定玩具的形象及质量的利害，各级质检人员1、订眼：A、检查所用之眼睛能否正确，眼睛质量能否符合标准，凡有花眼、水泡、残破、划痕即为不合格品，不可以够使用；B、检查眼垫能否配套，太大或太小都不可以够接受；C、认识眼睛订在玩具的正确地点，凡高低眼或眼距错误不可以够接受；D、在订眼时应调整订眼机的最正确力度，不行使眼睛震裂或松动；E、任何订眼均一定能够承受21LBS的拉力。2、订鼻：A、检查所用之鼻能否正确，表面有无损坏，有无变形；B、地点摆放正确，地点不对或扭曲均不可以够接受；C、调整订眼机的最正确力度，不可以因使劲不妥以致鼻表面损坏或松动；D、拉力要符合要求，一定承受21LBS的拉力。3、热熔：A、眼、鼻根尖端的尖利部位一定热熔，一般要求从尖端热熔至尾端；B、热熔不完全或热熔过头（将垫片熔掉）均不行接受；C、热熔时注意不要将玩具其余部位烧焦。4、充棉：A、充棉的整体要求是形象饱满而手感柔嫩；B、充棉一定达到要求之重量，充棉不足或各部不均匀不可以够接受；C、注意头部的充棉为要点，嘴部的充棉必定要结实、饱满、突出；D、玩具身体各部角落的充棉不可以够遗漏；E、凡站立的玩具，四脚充棉应当坚固有力，不可以有软塌之感觉；F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为要点，必定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，不然不可以接受；G、充棉不可以使玩具变形，特别是手脚的地点，头部的角度，方向；H、充棉后玩具的尺寸大小一定与签办一致，不一样意比签办小，这是检查充棉的要点；I、全部充棉之玩具都一定比较签办，精益求精，力争完满。任何不切合签办之弊端都不可以够接受；J、凡充棉后有爆口，脱纱之现象，均为不合格品。5、缝口刷毛：A、全部缝口一定严实平坦，不一样意有破洞，松口之现象，检查方法可用一只圆珠笔向缝口处向内插，不可以够插进去，用手抠缝口外不可以感觉有空隙存在；B、缝口时的针距要求每寸许多于10针；C、缝口时打结的结头不可以裸露在外面;D、缝口后不一样意看见有棉花从缝口处溢出来;E、刷毛一定洁净完全,不一样意有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；F、在刷薄毛绒时，不要使劲过猛，以致将毛绒刷破；G、刷毛时不可以使其余物品（如眼、鼻）遇到破坏。在刷这些物品四周时一定用手掩盖，再进行刷毛。6、吊线：A、按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线地点；B、吊线不行使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；C、两眼的吊线一定使劲均匀，不行因使劲不均而造成眼睛深浅不一样，方向不一；D、吊线后打结的线头不可以够裸露在体外；E、吊线后，将玩具身上全部的线头剪除洁净；F、当前广泛采纳的″三角吊线法″，次序介绍：1）从A处进针至B处，而后横至C处，再回到A处；2）再从A处进针至D处，横至E处后再回到A处打结；G、依据客户的其余要求进行吊线；H、吊线后玩具的表情，形状应基本上与签办一致，发现有不足处应当仔细的改良，直至完整与签办同样；7、配件：A、按客户的要求及签办的形状订制各样配件，发现与签办不符之处不可以够接受；B、手工订制的各样配件，包含领结，缎带、扣子、花朵等均一定订紧订牢不得松动；C、全部配件一定承受4LBS的拉力，质检员一定常常检查玩具配件的拉力能否符合要求；8、打吊牌：A、检查所打吊牌能否正确，及货物所需各样吊牌能否齐备；B、特别查对电脑牌之号码，价钱牌及价钱有无错误；C、认识正确的打牌方法，进*地点及吊牌的排放次序；D、全部打*之胶针，胶针的头尾一定露出玩详细外，不行留在体内E、有展现盒，彩盒的玩具。一定认识玩具的正确摆放方法及胶针进*地点。9、吹风：吹风工作的职责是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除洁净。吹风工作要求洁净全面完全，特别是简单沾毛的拉毛布，电子丝绒资料及玩具的耳朵，脸部部位。10、探针机：A、在使用探针机前，一定用金属物品测试其功能范围能否正常；B、在使用探针机时，一定将玩具各部在探针机上往返摇动，如探针机发出声音及亮红灯，一定立刻将该玩具拆线，拿出棉花，分别过探针机，直至找到金属物品；C、已过探针之玩具与未过探针之玩具一定摆放分明，记号表记；D、每次使用探针机，都一定仔细填写【探针机使用记录表】。11、增补：全部做手工人员一定保持双手的洁净，不可以将油污，油迹粘在玩具上特别是白色毛绒。凡玩具脏污不可以够接受。四、包装检查：A、检查外箱箱唛能否正确，有无错印漏印，有无用错外箱。外箱印刷能否符合要求，有油污或模糊不清不可以够接受；B、检查玩具的吊牌能否齐备，能否用错；C、检查玩具吊牌的打法有无错误，地点有无错误；D、发现装箱之玩拥有任何严重或稍微的弊端都一定挑出，要保证无不合格品；E、认识客户的包装要求以及正确的包装方法。检查有无错误；F、包装用塑料胶袋，一定印上警示口号，全部胶袋底部一定打孔；G、认识客户有无要求在箱内搁置说明书，警示书之类的文字纸张；H、检查箱内玩具摆放能否正确，太挤压及太空都不可以够接受；I、箱内玩具数目与外箱标记之数目一定一致，不行少量；J、检查箱内能否遗留有剪刀，钻子等包装工具，而后将胶袋封口，纸箱封箱；K、封箱时，非透明胶纸不可以够将箱唛文字遮遮住；L、填写正确的箱号，总数一定切合订单之数目。五、掷箱试验：因为玩具在箱内要经过较长时间的展转运输及摔打，为了认识玩具的承受能力及摔打后的状况。一定进行掷箱试验。别是有瓷器，彩盒之玩具外箱）。方法以下：A、将已封口玩具的外箱的任一角，三边，六面举到齐胸处（36″）自由落下注意一角，三边和六面都要摔到。

（特B、将箱子翻开，检查箱内玩具的状况。依据玩具的承受状况决定能否要改变包装方法，调动外箱。六、电子测试：A、全部电子产品（装有电子配件的毛绒玩具）都一定要100％的查验；

100％的查验，并且要做到进货时库房要领

10％查验，安装时工人B、取几个电子配件做寿命测试，一般说来，鸣叫类的电子配件一定连续叫唤

700次左右为合格品；C、全部声音不响，声音稍微，声音有间隔或故障的电子配件都不可以够安装在玩具上。安装了此类电子配件玩具亦为不合格品；D、依据客户的其余规定查验电子产品。七、安全性检查：1、基于欧美及其余国家对玩具安全性之严格要求，以及当前外国花费者因安全问题向国内玩具厂家索赔之事屡次发生。玩具的安全性一定惹起相关人员的高度重视。A、手工针头，一定摆放在固定软包上，不可以够直接插在玩具上，做到人走开针拔出；B、断针一定找到另一截针头，而后将两截针头上报车间班组主管，换取新针，找不到断针的玩具一定过探针器找寻；C、每个手工只能够发一只工作用针。全部钢质工具应当一致摆放，不行任意摆放；D、正确使用刷毛用钢刷，刷毛完成后，要用手探摸刷毛处。2、玩具身上的配件，包含眼、鼻、纽扣，丝带，领结等，可能会被儿童（花费者）扯下吞食，发生危险，所以一定将全部配件订紧订牢，并切合拉力要求。A、眼睛，鼻子一定承受21LBS的拉力；B、丝带，花朵，纽扣一定承受4LBS的拉力；C、岗位质检员一定常常测试以上配件的拉力，有时发现问题，并与工程师及车间一同解决；3、全部包装玩具用胶袋，一定印上警示语，并在其底部打孔，免得儿童套在头上发生危险。4、全部丝状，网状物一定有警示语，年纪标记。5、玩具全部布料，辅料不行有有毒化学物质存在，免得儿童舌舔发生危险；6、包装箱内不行有剪刀，钻优等金属物品遗留在内毛绒玩具1、何为毛绒玩具毛绒玩具也叫填补玩具，是指用各样PP棉、长毛绒、短毛绒等原资料进行剪裁、缝制、装修、填补、整型、包装等步骤制作而成的玩具。2、毛绒玩具的特色毛绒玩具拥有造型传神可爱、触感柔嫩、不怕挤压、方便冲洗、装修性强、安全性高、合用人群宽泛等特色。所以毛绒玩具用于儿童子的玩具、装修房子及作为礼品送人都是很好的选择。3、毛绒玩具的分类毛绒玩具依据内部能否有填补物和表面的用料能够分为：填补玩具和非填补玩具；天鹅绒填补玩具、长毛绒填补玩具、T/C布填