S现场管理课程

6S现场管理2007.05.01我们在工作中常常有以下症状吗？◆急等要用的东西找不着，心里特别烦躁◆桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感◆没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间◆工作台面上有一大堆东西，理不清头绪◆每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻◆环境脏乱，使得上班人员情绪不佳◆制订好的工作计划，事务一忙就“延误”了◆仓库里物品乱堆乱放，帐物不符，长期不用的物品占用大量空间◆生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用与无用的物品随处放置，活动场所变得很小◆车间人行或应急通道被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理！1、了解推行6S管理的目的

☆员工作业出错机会会减少，不良品下降，提升品质☆避免不必要的等待和查找，提高了工作效率☆提高士气☆资源得以合理配置和使用，减少浪费☆改善工作环境，提高公司整体形象☆通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障☆识别正常与非正常现象,为其他管理活动的顺利开展打下基础一、课程目标2、了解推行6S管理的作用

☆提供一个舒适的工作环境☆提供一个安全的作业场所☆塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神☆稳定产品的质量水平☆提高工作效率，降低消耗☆增加设备的使用寿命，减少维修费用3、了解6S的推进重点与实施步骤◆课程目标二、5S起源

5S活动起源于日本，1955年，日本企业针对现场管理（主要是地、物），提出了整理、整顿。后来因管理的需求及水准的提升，又陆续增加了清扫、清洁、素养的内容，形成了5S的架构，也使其重点由最初的环境品质扩及至人的品质，从而在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。这是日本的产品品质在二战后得以提高并行销全球的一大法宝。我们公司在推行与导入5S管理中，为突出“安全（加强安全意识）”，增加了安全的内容，最终形成了我厂6S的架构。

三、什么是6S，6S之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

整理清洁整顿清扫素养安全区分“要用”与“不要用”的东西将有用的东西定出位置放置将不需要的东西彻底清扫干净保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度建构“安全”工作环境四、6S管理推进重点

Ⅰ、整理（SEIRI）

将工作场所的任何物品区分为必需品与非必需品，要的留下来，不要的彻底清除。含义腾出空间空间活用目的创造一个“清清爽爽”的工作场所！

特别说明

如果你的工作堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样就造成浪费并形成恶性循环。◆整理的作用

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可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率●

减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量●

消除混料差错●

有利于减少库存,节约资金●使员工心情舒畅,工作热情高涨◆整理的实施方法1、制定“必需品”与“非必需品”标准2、深刻领会开展的目的，建立共同认识3、对工作现场进行全面检查

◆

整理活动存在的误区虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不愿搬，仍留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。

Ⅱ、整顿（SEITON）将必需品按规定位置摆放整齐，加以标识进行管理。含义工作场所一目了然，消除找寻物品的时间目的创造一个“井然有序”的工作场所！

特别说明整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析物品怎样拿取更快，并让大家都理解这套系统。

◆整顿的作用

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提高工作效率●

一目了然，将寻找物品的时间减少为零●

异常情况（如丢失、损坏）马上发现●

非担当者的其他人员也要明白要求与做法●不同的人去做，结果是一样的◆整顿的实施方法

1、根据“整理”的重点进行，落实整顿工作

2、决定放置场所

3、决定放置方法

4、定位的方法

5、应用标识管理◆整顿活动存在的误区刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时间开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自已看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有与没有一样；摆放位置经常转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方没有。

Ⅲ、清扫（SEISO）将不需要的东西清除掉，保持工作场所整洁亮丽。含义保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损。目的创造一个“零故障”的工作场所！

特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许，惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。

◆清扫的作用

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保持工作环境的整洁干净●

保持整理、整顿成果●

稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量●

防止环境污染

灰尘影响灰尘锈蚀附着氧化松动断裂脱落部件变形故障◆清扫实施的方法1、例行扫除、清理污秽2、调查脏乱的来源，彻底根除3、废弃物放置的区域规划与定位4、废弃物的处置5、建立清扫准则共同执行◆清扫活动存在的误区只在规定的时间内清扫，平时见到垃圾也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与我无关；不把所有废弃物品立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；清扫对象高度过高，过远，手够不着，于是就不清扫。或许多脏污无法去除我也没办法。

Ⅳ、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫的成果进行维持并标准化、制度化。含义成为惯例与制度是标准化的基础。目的创造一个“干干净净”的工作场所！

特别说明要成为一种制度，必须充分利用创新改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

◆清洁的作用

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维持作用：将整理、理顿、清扫后取得的成果维持下去，成为公司的制度。●

改善作用：对已取得的良好业绩不断进行持续改善，使之达到更高的境界。◆清洁实施的方法1、整理、理顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”2、落实前3S执行情况3、设法养成“整洁‘的习惯4、建立视觉化的管理方式5、设定“责任者”，加强管理6、配合每日清扫做设备清洁点检表7、主管随时巡查纠正，巩固成果◆清洁过程推进流程示意图6S学习班搬走各岗位非需品进行标识区分必要与非必要品规定必需品摆放场所在地板划出清扫区域向作业者进行说明规定放置方法定期进行大扫除◆清洁活动存在的误区为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称为“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净化，其它无任何改善。

Ⅴ、素养（SHITSUKE）对规定的事情大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。含义遵守规章制度养成良好习惯营造团队精神目的创造一个“自主管理”的工作场所！

特别说明素养是6S的重心。它不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管工作一定非常轻松顺利，工作命令的执行贯彻、现场工艺的执行、良好的工作氛围、各项管理活动的推动，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

◆素养的作用

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重视教育培训，保证人员基本素质。●

持续推行4S，直至成为全员的习惯。●使每位员工严守标准，按标准作业。●

净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围●培养优秀人才，铸造战斗型团队。●

成为企业文化的起点和最终归属。1、继续推动前4S活动2、建立共同遵守的规章制度3、将各种规章制度目视化4、实施各种教育培训5、违反规章制度的要及时给予纠正6、受批评指责者应立即改正7、推动各种精神向上的活动◆素养实施的方法素养形成的基本过程学习公司的规章制度理解规章制度成为他人的榜样努力遵守规章制度具备了成功的修养◆素养活动存在的误区只在培训作业上具体操作，对规章制度不作任何说明与宣传，导致不了解或不懂；急于求成，以为三两天的培训就能改变人的思想认识；未有奖惩机制，或不透明不公平；以为教育的责任在于学校、家庭与社会，认为与工厂无关，工厂只管生产。

Ⅵ、安全（SAFETY）创造一个安全的工作环境，保障公司财产、人身及产品的安全。含义塑造安全的工作环境减少工业伤害杜绝消防事故目的构建“安全”的工作环境！

特别说明公司应向每一位员工灌输遵守规程工作的意识，制定安全制度，进行安全培训，模拟安全检查，定时进行安全大检查。

◆安全的作用

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安全的工作环境，员工人身安全有保障。●

杜绝安全事故的发生（如火灾、失盗等）。●产品品质有保障（如防静电等）。●

安全意识的提高。◆安全实施的方法1、设置安全标识2、制订及学习规章制度3、安全作业重点作业现场通道操作场所的地面有机溶剂、危险物品消防公司信息安全其它◆安全过程推进流程示意图制定安全条例考核上岗进行安全宣贯成立安全检查小组每日进行安全检查定期进行安全大检查大检修五、6S的推进步骤步骤1：组成6S推行委员会，明确职责——成立管理机构、明确职责步骤2：6S推行策划——目标、方针、广宣、计划

步骤3：宣导与教育训练——全员教育、宣传步骤4：局部推进6S——样板实施、评估、改善步骤5：全面推进6S——制定标准、全面推进与评估步骤6：以部门活动来实施6S改善活动——项目改善、成果发表、目视步骤7：6S巡回诊断与评估——效果评估、激励措施步骤8：反复实施步骤6—7六、推进6S活动的心得

1、宣传第一。宣传时要充分说明清楚推进的项目、日程、责任及其意义。

2、项目评比。组建6S管理机构，列出具体活