《精密板料矫平机　第2部分：技术规范》

1JB/T14986.2—2024精密板料矫平机第2部分：技术规范本文件规定了精密板料矫平机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于常温状态下金属板料矫平的精密板料矫平机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB/T191包装储运图示标志GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T11196锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件JB/T12289板料矫平机术语JB/T14986.1精密板料矫平机第1部分：型式和基本参数JB/T14986.3精密板料矫平机第3部分：精度3术语和定义JB/T12289界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求2JB/T14986.2—20244.1一般要求4.1.1精密板料矫平机（以下简称矫平机）的图样及技术文件应符合本文件的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。4.1.2矫平机出厂时应配有机器正常使用所需的备件，特殊备件的供应由供需双方商定。随机备件应具有互换性。4.1.3矫平机的外购件（包括电气、液压）质量应符合技术文件的规定。4.1.4矫平机的工作辊的工作部分长度应大于最大矫平板宽，差值应不小于100mm。4.1.5矫平机机架等重要零件的刚度应能满足最大负荷工况条件下板料矫平需求。4.1.6矫平后板面对划伤、印痕外观有特殊要求的，矫平机应采取防划伤、防印痕的结构措施。4.1.7矫平机应有产品铭牌和润滑、安全标牌或标志。标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240和GB/T3168的规定。4.1.8矫平机应在环境温度0～40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过80%，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压±10%范围内及频率50HZ±1HZ的环境条件下正常工作。4.2型式和基本参数矫平机的型式和基本参数应符合JB/T14986.1的规定。4.3加工4.3.1矫平机的铸件、锻件应符合JB/T1829的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定。4.3.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。4.3.3机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力的措施。4.3.4工作辊性能应符合：——材质主要力学性能：.σs≥930MPa；.σb≥1080MPa。——热处理硬度：.调质硬度为（240～280）HB；.表面淬火硬度不小于58HRC。——进行探伤检验，并应符合GB/T6402-2008中表4规定的2级质量等级。——辊身表面粗糙度的Ra值应不大于0.8μm。4.3.5支承辊性能应符合：——材质主要力学性能：.σs≥785MPa；.σb≥980MPa。——热处理硬度：.调质硬度为(240～280)HB；.表面淬火硬度为不小于45HRC。——应做探伤检验，并应符合GB/T6402-2008表4规定的2级质量等级。——支承辊表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。4.3.6中间辊性能应符合：——所用材质主要力学性能：.σs≥930MPa；.σb≥1080MPa。——热处理硬度：.调质硬度为(240～280)HB；.表面淬火硬度为不小于52HRC。——中间辊应做探伤检验，并应符合GB/T6402-2008中表4规定的2级质量等级。——中间辊表面粗糙度Ra值应不大于0.8μm。3JB/T14986.2—20244.3.7工作辊轴承座和支承辊轴承座所用材质抗拉强度不低于500MPa。4.3.8零件已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。4.3.9刮研的滑动面和重要平面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。用刮研法加工的工作平面，采用涂色法与检验平板检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。导轨刮研面的刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时，在300㎝²面积内平均计算（不足300㎝²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1导轨刮研面的接触点数>1204.3.10机械加工的滑动面采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于80%，在宽度上不应小于70%。4.3.11钢体铜衬复合件应符合JB/T11196的规定。4.3.12用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬或发蓝处理，不应涂漆。4.3.13矫平机的主要摩擦副应采取耐磨措施。4.4装配4.4.1矫平机的装配应符合JB/T1829的规定。4.4.2矫平机应按装配工艺规程或相关技术文件的规定进行装配。装配到矫平机上的零部件均应符合质量要求，不应装入产品图样上没有的垫片、套等零件。4.4.3矫平机上的零件、部件在装配前应去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、铁屑、氧化皮和锈迹等污杂物。4.4.4重要联接零件的接合面应紧密贴合，塞尺厚度不应大于0.05mm，塞尺塞入的深度不应超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位的累计长度不应超过可检长度的1/10。4.4.5在负荷状态下，支承辊转动的数量不少于总数的90%。4.4.6矫平机的手轮、手柄的操作力不应大于90N。4.4.7矫平机啮合齿轮的轴向中心错位量不应大于表2中的规定。表2齿轮啮合的轴向中心错位量单位为毫米小齿轮边缘宽度轴向中心错位量2.5>50～1504>15064.4.8圆柱齿轮、蜗杆传动的精度等级不应低于表3的规定。表3圆柱齿轮、蜗杆传动精度等级名称传动公差的标准编号精度等级圆柱齿轮GB/T10095.1-20088-8-7（闭式）4JB/T14986.2—2024蜗杆传动GB/T10089-201884.5精度矫平机的几何精度和工作精度应符合JB/T14896.3的规定。4.6电气系统4.6.1电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。4.6.2电气系统的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的规定。4.7数控系统4.7.1数控系统应符合GB/T26220的规定。4.7.2数控系统的操作指示形象化符号应符合GB/T3168、JB/T3240的规定。4.7.3数控系统应具有断电记忆功能。4.7.4数控系统应具有板料矫平工艺参数的存储和调用功能。4.7.5数控系统应有工作辊速度自适应功能。4.7.6数控系统应具有故障自诊断功能。4.7.7数控系统应能显示多种实时数据及矫平板料信息。如：——工作辊辊缝开口位置实时显示；——故障自诊断及误操作智能判断的显示。4.7.8数控系统应有必要的智能功能，如：——监控功能。在屏幕上实时显示辊缝开口、液压电磁阀工作状态、报警信息等；——矫平工艺参数的计算功能。通过输入板料厚度、宽度、板料屈服极限等参数，数控系统应自动运算出板料矫平的工艺参数，如：工作辊位移量等，同时判断是否超载；——矫平运行参数程序编辑及储存功能。根据矫平板料的需要，操作者可调用已储存的板料矫平参数，也可对已储存参数进行修改；——人机对话功能。4.7.9数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件的规定。其显示方法应直观，便于操作者观察。4.7.10数控系统应能满足对工件工作精度修正的需要，显示精度不应大于0.10mm。4.8液压、润滑、气动系统4.8.1矫平机的液压系统应符合GB/T3766的规定。4.8.2液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.8.3液压传动部件在工作范围内，不应产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。4.8.4液压系统中应设置滤油器。4.8.5液压系统中应具备油温控制功能。4.8.6液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。4.8.7气动系统应符合GB/T7932的规定。4.8.8润滑系统应符合GB/T6576的规定。4.8.9分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。4.8.10液压、气动系统不应有渗漏现象。4.9噪声矫平机空运转时的声音应正常，噪声声压级不应超过85dB（A）。4.10安全与防护4.10.1矫平机具备可靠的安全保护或防护装置并应符合GB17120的规定。4.10.2矫平机运动部件在运行至极限位置时，应有安全保护措施或设置安全保护装置。4.10.3矫平机工作时应有可靠的联锁保护措施。5JB/T14986.2—20244.10.4矫平机容易松动的零部件应有可靠的防松装置。4.10.5除矫平机工作辊、中间辊、支承辊以外的可运动的外露零部件，应按GB2893的规定涂安全色。4.10.6产品使用说明书应有安全注意事项和有关警示内容，并说明保证人身安全的措施。4.11外观4.11.1矫平机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。4.11.2机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。4.11.3机加工零件的外表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.11.4需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。4.11.5外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。4.11.6埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。4.11.7电气线路、润滑系统和液压系统的外部管路应排列整齐、牢靠，不应与其存在相对运动的零部件发生摩擦。5试验方法5.1基本参数检验用检具和仪器检验矫平机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经负荷试验后确认。5.2基本性能检验矫平机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验：a)检验各种安全装置的可靠性；b)进行矫平机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性；c)检验各种可进行调整或调节装置的可靠性，准确性；d)检验各种附属装置的灵活性和可靠性；e)检验润滑装置的功能及可靠性；f)检验液压装置的功能及可靠性；g)检验气动装置的功能及可靠性；h)检验电气装置的功能及可靠性；i)检验数控系统功能及可靠性。5.3装配检验用检具检验矫平机的装配质量。5.4空运转试验5.4.1空运转试验时间及动作规范矫平机应按下列要求进行空运转试验：a)空运转试验时间一般不应少于4h，其中：主传动连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少于1h，辅助传动的运转时间不少于1h；b)矫平机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转；c)在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不少于8次；d)在辅助传动运转时间内，进行工作辊的升降试验。上辊升、降运动的累计时间均不少于0.5h。5.4.2温升与最高温度限值6JB/T14986.2—2024在矫平机的空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不应超过下列规定：——滑动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;——滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;——滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃;——液压泵的油液进口温度不应高于60℃。5.5负荷试验5.5.1每台矫平机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户处进行。5.5.2负荷试验应在技术文件规定的最大矫平板厚、最大矫平板宽及规定的材质条件下进行。试验时的运行速度应符合技术文件的要求。5.5.3在负荷试验过程中，矫平机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。5.6噪声检验在连续空运转时，测量矫平机在规定位置的噪声声压级（A计权声压级噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。5.7精度检验精度检验方法应符合JB/T14986.3的规定。5.8液压、润滑、气动系统检验用检具和测量仪器检验液压、气动、润滑系统。5.9电气系统检验按GB/T5226.1的规定进行功能试验、保护接地电路的连续性检验、绝缘电阻检验和耐压试验。5.10数控系统检验用试验和测量检验数控系统。5.11安全与防护检验按GB17120、GB/T5226.1的规定，用检具和仪器进行安全与防护检验。5.12外观检验目测和用检具进行外观检验。5.13包装检验目测和用检具进行包装检验。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2一般要求6.3出厂检验6.3.1矫平机应经制造厂检验部门出厂检验合格后，方