某市体育中心消防给排水施工方案

某市体育中心二期工程给排水及消防专业施工方案目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc195928961"第一章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc195928962"1.1招标文件、答疑文件3HYPERLINK\l"_Toc195928963"1.2工程设计图纸3HYPERLINK\l"_Toc195928964"1.3主要依据的规范、图集3HYPERLINK\l"_Toc195928965"第二章工程概况及特点4HYPERLINK\l"_Toc195928966"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc195928967"2.2工程特点及难点5HYPERLINK\l"_Toc195928968"2.3系统设计概况5HYPERLINK\l"_Toc195928969"第三章给排水及消防工程主要分项施工方法8HYPERLINK\l"_Toc195928970"3.1给排水及消防施工工艺流程8HYPERLINK\l"_Toc195928971"3.2给排水及消防工程预埋8HYPERLINK\l"_Toc195928972"3.3管道安装11HYPERLINK\l"_Toc195928973"3.4管道安装专项技术要求22HYPERLINK\l"_Toc195928974"3.5给水系统阀、部件及设备安装37HYPERLINK\l"_Toc195928975"3.6卫生器具及排水附件的安装42HYPERLINK\l"_Toc195928976"3.7给排水及消防系统试验43HYPERLINK\l"_Toc195928977"3.8系统防腐及油漆45HYPERLINK\l"_Toc195928978"3.9管道及设备保温47HYPERLINK\l"_Toc195928979"3.10给排水及消防系统调试50HYPERLINK\l"_Toc195928980"第四章计划投入的主要资源计划53HYPERLINK\l"_Toc195928981"4.1主要材料、设备统计表53HYPERLINK\l"_Toc195928982"4.2专项施工方案编制计划57HYPERLINK\l"_Toc195928983"4.3主要施工机具57HYPERLINK\l"_Toc195928984"4.4劳动力计划安排58HYPERLINK\l"_Toc195928985"第五章主要管理措施59HYPERLINK\l"_Toc195928986"5.1技术管理措施59HYPERLINK\l"_Toc195928987"5.2质量管理措施60HYPERLINK\l"_Toc195928988"5.3工期控制管理措施72HYPERLINK\l"_Toc195928989"5.4文明施工管理措施72HYPERLINK\l"_Toc195928990"5.5安全管理措施73HYPERLINK\l"_Toc195928991"5.6消防保卫管理措施81HYPERLINK\l"_Toc195928992"5.7环境保护管理措施82HYPERLINK\l"_Toc195928993"5.8冬、雨季施工措施82HYPERLINK\l"_Toc195928994"5.9成品及设备部件的保护措施84HYPERLINK\l"_Toc195928995"5.10保证工期的技术组织措施85第一章编制依据1.1招标文件、答疑文件序号名称日期1某市体育中心工程招招标文件2007.112某市体育中心工程总总包招标答疑疑2007.111.2工程设计图纸序号名称出图单位日期1某市体育中心体育场场建筑施工图图2007.072某市体育中心体育场场结构施工图图2007.073某市体育中心体育场场给排水施工工图2007.074某市体育中心地下车车库及体育商商业设施建筑筑施工图2007.075某市体育中心地下车车库及体育某某设施结构施施工图2007.076江阴市体育中心地地下车库及体体育商业设施施给排水施工工图2007.071.3主要依据的规范、图集序号名称规范标准编号1建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB50242--20022虹吸是屋面与水排排水系统技术术规程CECS1833:200553沟槽式连接管道工工程技术规程程CECS1511:200034建筑给水薄壁不锈锈钢管管道工工程技术规程程CECS1533:200335优质建筑工程质量量评价标准DGJ32/TJJ04-200046管道和设备保温、防防结露及电伴伴热03S4017给水排水标准图集集S1-S58江苏省建筑安装工工程施工技术术操作规程（第第十三分册）水水暖卫生设备备工程DGJ32/J339-200069自动喷水灭火系统统设计规范GBJ500844-2001110建筑给水、排水设设计规范GBJ500155-2003311建筑灭火器配置设设计规范GB50140--200512建筑内部装修防火火施工及验收收规范GB50354--200513室外排水设计规范范GBJ500144-2006614公共建筑节能设计计标准DBJ01-6221-2000515体育建筑设计规范范JGJ31-2000316消防安全疏散标志志设置标准DBJ01-6111-2000217施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-2000518建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--200119江苏省建筑工程安安全生产监督督管理规定第二章工程概况及特点2.1工程概况本工程位于某市城市客厅中心地带，南临澄江路，北临滨江路，总建筑面积近9万平方米。本工程分体育场、体育商业中心及地下车库两部分，涵盖范围为建筑红线内的给排水及消防工程，其中包括：室内给水、热水、污水、雨水系统及室内消火栓系统、自动喷水灭火系统（湿式喷淋系统）。本工程的供水水源为城市自来水，其中一条管径DN150接生活加压给水管网，其余引入管接入首层体育商业设施。本工程全楼提供热水，热源由城市热源提供，经热交换器二次换热后提供生活热水。本工程室内地面±0.000以上污水采用重力流排出，地下车库污水排入集水坑后，经潜水泵提升排至室外污水管道系统，所有生活污水经室外化粪池初步处理后排入市政污水接口井内。本工程屋面雨水采用虹吸雨水内排水系统，屋面雨水斗汇集雨水后排至室外雨水井。本工程±0.000以上部分经化粪池后统一排入市政污水管网。±0.000以下污水汇至集水坑，用潜水泵提升排出。2.2工程特点及难点该工程给排水及消防专业设置齐全，主要包括：建筑给水排水、淋浴热水、虹吸式雨水、消火栓、消防水炮、消防喷淋及相关的设备安装等。施工中将存在多专业交叉处理的施工特点。施工特点：本工程施工期短，专业交叉多，整体施工面广，施工难度大等施工特点。施工难点：体育场工程共同沟内给排水管道、电气桥架电缆的综合排布；体育场工程环形轴线的预留洞定位；给水工程薄壁不锈钢管道专业连接；大管径（DN500）排水管道埋地施工、消防水炮系统施工等为本工程给排水及消防专业的重点及难点。2.3系统设计概况2.3.1生活给水、热水系统项目内容备注说明水源本工程的供水水源源为城市自来来水，由市政政管线接入生生活加压给水水管网及首层层体育商业设设施。加压生活水采用无无负压给水系系统，供应楼楼内高区用水水。用水量生活用水量：健身身50L/次；商业办办公50L/人．日。系统分区首层由市政管网直直接供水。首层以上由生活无无负压供水设设备加压供给给。供水设备生活水泵采用无负负压设备。水表设置市政引入管设总水水表。项目内容备注说明排放方式室内地面±0.0000以上污污废水采用重重力流排出，地地下各层污废废水排入集水水坑后，经潜潜水泵提升排排至室外污水水管道系统。排水透气系统公共卫生间、淋浴浴间的生活污污水立管顶层层处接透气管管出屋面。污水泵设置污水集水坑设置潜潜污泵。水泵启停由集水坑坑水位控制，水水位-4.99m起泵，-5..5m停泵。设计参数屋面设计重现期为为50年，暴雨雨强度为5115L/s..Ha以设计数值为准。排放方式本工程屋面雨水采采用虹吸雨水水排水系统；；其余为重力力流排放。进进入系统的雨雨水在设计条条件下呈现水水满流状态。地下车库坡道设雨雨水沟。屋面雨水排至市政政雨水管网。项目内容备注说明水源本工程的供水水源源为城市自来来水，由市政政管线接入消消防水池，供供给消火栓及及喷淋系统用水量室外消火栓用水量量30L/S，地下车车库及体育商商业设施室内内消火栓用水水量15L/S，体育场场室内消火栓栓用水量300L/S，自动喷喷水用水量440L/S。供水设备消防泵、喷淋泵、消消防水池及消消防水箱配套套设备。水表设置市政引入管设总水水表。第三章给排水及消防工程主要分项施工方法3.1给排水及消防施工工艺流程给排水及消防工程工艺流程：立、支管安装关键工序技术及质量控制保证措施随土建结构预埋立、支管安装关键工序技术及质量控制保证措施随土建结构预埋关键工序技术及质量控制保证措施埋地干管安装（包括施工试验）关键工序技术及质量控制保证措施→→各个系统的试压、冲洗、灌水关键工序技术及质量控制保证措施设备安装关键工序技术及质量控制保证措施各个系统的试压、冲洗、灌水关键工序技术及质量控制保证措施设备安装关键工序技术及质量控制保证措施顶层干管安装关键工序技术及质量控制保证措施工程竣工验收关键工序技术及质量控制保证措施系统通水、设备调试试验工程竣工验收关键工序技术及质量控制保证措施系统通水、设备调试试验关键工序技术及质量控制保证措施3.2给排水及消防工程预埋体育场的设计为弧形曲线设计，和传统的水平垂直的建筑物不同，其所需预埋、预留孔洞的位置不能完全搬用传统方法予以实现。认真考虑每一细节可采用两套施工方法，即利用结构梁到孔洞的垂直距离确定出该孔洞的位置然后用柱子中心到孔洞的直线距离来检查该孔洞的位置是否正确，反之用后者先确定位置，用前者方法来检验亦可。管径DN>200时由施工单位土建专业预留洞，水专业施工人员进行核查。在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。不得任意凿打孔洞。管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管套管等预埋件，以免移位。施工现场留洞图穿越楼板及墙的管道均应预埋套管。管道穿墙体、楼板、梁，根据图中所注管道标高、位置与土建配合预埋套管或预留孔洞。管径DN≤200时由我单位给排水专业预留套管，套管管径比管道大1～2号。安装在楼板内的立管套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的立管套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。管道穿越地下外墙采用刚性防水套管；穿水池池壁采用柔性防水套管；池壁上的支架应预埋钢板，在钢板上焊接支架。管道穿越防火墙时保温材料改用不然材料，洞口应用不然材料填塞密实。所有穿人防防护墙及人防顶板的管道均预埋带翼环的密闭套管。所有预埋套管及密闭管专业人员应配合土建人员进行，严禁事后踢凿。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，总承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。常用穿墙钢性套管如下图所示：穿墙受有振动和严密性防水要求的柔性套管如下图所示：3.3管道安装安装准备孔洞预留埋件安装准备孔洞预留埋件管道预制加工关键工序技术防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验关键工序技术及质量控制保证措施设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试竣工验收填堵孔洞验关键工序技术及质量控制保证措施给排水及消防管道安装材质以甲方招标文件要求及设计图纸要求为准（随图纸版本不断更新），具体管道材质参见下表：管道系统管道部位材质连接方法给水系统室内薄壁不锈钢管专业连接室外HDPE给水管热熔连接或电熔连连接排水系统室内排水立管采用螺旋旋消音硬聚氯氯乙烯管，横横管采用硬聚聚氯乙烯管；；横贯接入立立管处选用螺螺旋消音三通通。胶接室外硬聚氯乙烯管胶接雨水系统室内外多层建筑外雨落水水采用U-PPVC塑料排排水管，胶接接，多层建筑筑内雨落水管管及高层建筑筑的外雨落水水管采用HDDPE承压给给水管，高层层建筑的内雨雨落水管采用用镀锌钢管（图图中注明者除除外）。胶接或熔接热水系统室内衬薄壁不锈钢管专业连接消火栓系统室内外热镀锌钢管D<100mm时时丝扣连接，D≥100mm时，采用沟槽式（卡箍）连接喷淋系统室内外热镀锌钢管D<100mm时时丝扣连接，D≥100mm时，采用沟槽式（卡箍）连接室内生活给水管道采用薄壁不锈钢管，焊接；室内生活热水管道采用不锈钢管，焊接。生活给水、热水系统试验压力1.0MPa。管道和阀门安装允许偏差参见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横管道道弯曲钢管每米全长25m以上上1≯25水平尺、直尺、拉拉线、尺量检检查塑料管复合管每米全长25m以上上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段、成排阀门在同一平面上间距距3尺量检查管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。生活给水系统所涉及的各种管材、管件、设备等必须达到饮用水饮用水标准，并要求供货商提供相应的检测报告或卫生防疫站的检验证书。具体管道安装方法参见2.4管道安装专项技术要求。室内排水系统管道采用硬聚氯乙烯管，胶接；与潜污泵连接的压力排水管道采用符合GB3091-93内外壁热镀锌钢管，丝扣连接；水箱溢、泄水管设置在排水地点附近，不能与排水管直接连接。雨水系统采用HDPE虹吸专用管，热熔或电熔连接。压力排水安装方法参见给水管道安装。室内埋地的排水管道一定要在土建施工前将管道敷设好。排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。室内排水和雨水管道安装允许偏差和检查方法参见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15水准仪、直尺、拉拉线、尺量方方法检查2标高±153横管纵横方向弯曲曲塑料管每1m1.5全长25m以上≯38钢管每1m管径小于或等于1100mm1管径大于100mmm1.5全长25m以上管径小于或等于1100mm≯25管径大于100mmm≯384立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯15钢管每1m3全长5m以上≯10管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。1、工艺流程：室外管安装室外消火栓、消防水泵结合器安装管道试压管道冲洗室内干管安装支管安装（系统综合试压及冲洗）消防箱安装2、消火栓及喷淋系统管道安装（参见.6管道敷设）3、消防设备安装（参见给排水及消防设备）4、室内消火栓、箱安装：室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：箱内的消火栓栓口应朝外。栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0．15mm，横支管坡度坡向立管。消防箱安装。土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为l0~20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实。消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。3.3.6管道敷设（1）管道预埋管道穿钢筋混凝土及嵌墙槽暗敷时，根据设计图所注的标高配合土建工种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸较管外径大50～100mm，安装在楼板的内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板面平；安装在墙壁内的套管的两端与装饰面相平。穿过楼板或墙面的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不应设置在套管内，管道穿地下室外墙，根据设计图纸及相应规范预埋金属柔性或刚性防水套管。穿过防火墙的管道，用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。具体套管预埋方法见预埋方案。(2)干管安装根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。各系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。(组装长度根据方便吊装而定)。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。干管安装注意事项如下：a．地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。b．预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件方法加以保护。c．安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。d．在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。e．支架应根据图纸要求或管径确定。（3）立管安装立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。a．立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。b．管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度(允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。（4）支管安装管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。1.安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。支管管架的间距可根据设计和规范设置。支管支架应采用管卡作架。2.横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装(组装长度以方便上管而定)，检查调直后进行支管安装。3.装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。4.支管安装注意事项如下：、水表、水龙头或角阀a.给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，b.支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。c．支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。（5）管道坡度建筑物内生活排水塑料管坡度，除图纸注明以外全采用标准坡度，如下表：管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN160标准坡度0.0250.0150.0120.0100.007最小坡度0.0120.0080.0060.0050.004雨水排出管道坡度如下表：管径（mm）DN100DN150DN200DN250雨水排出管道最小小坡度0.020.010.0040.0035透气管以0.01的上升坡度坡向透气立管。给水、热水管道有5‰坡度坡向立管、泄水或排气装置。(6)排水立管上每层均设检查口，中心距各层地面1.00m。排水横管直管段上DN50～75mm，每8m设一个清扫口；DN100～150mm，每10m设一个清扫口。排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。吊顶内设置阀门、排水管清扫口的部位，装修包封的排水立管检查口部位均需设置检修门或400*400的检修口，尺寸、做法与装修单位配合完成。(7)管道支架①管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。②水泵房及水箱间内采用减震吊架及支架。③在靠近水泵、阀门和其它大型附件处，加设支吊架。④在热水管道穿墙和穿楼板前均设固定支架。⑤不锈钢管、塑料排水管水平、垂直安装支架的间距以国标图集及相应规范为准。各种立管底部弯管处应采取必要的固定措施。⑥无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架，要在管道中间设防晃支架，超过15m的直管段，每15m内应设置一个防晃支架。立管安装时应每层设置支架，支架的安装位置距楼面为1.5m。⑦安装一排支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高度，在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间支架安装好。安装单根吊杆时，按水管中心线找出吊杆敷设位置，吊杆在水管的中心线上。⑧支、吊架的吊杆应垂直，吊杆严禁对接。支架不得设在管道接头处。⑨支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架，在混凝土中打膨胀螺栓固定。用冲击电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等。⑩管道安装时，应及及时进行支、吊吊架的固定和和调整工作。支支吊架位置应应正确，支、吊吊架的工作面面应平整，管管子与支吊架架接触良好，一一般不得有间间隙。栽支吊吊架应注意保保证管子离墙墙距离符合要要求。所有预预留孔洞及支支吊架埋设处处的墙壁面应应在管道安装装后，装修工工程完工前填填堵。固定在在建筑结构上上的支、吊架架安装高度，不不得影响结构构安全。(9)热水供回水管管的伸缩补偿偿热水管直线管段每每25m设置金金属波纹管，金金属波纹管补补偿量除图中中标注外，均均按≥25mm配置置，固定支架架设置在承重重结构上。波波纹管的工作作压力与所接接管道的工作作压力一致，热热水立管与横横管的连接采采用自然补偿偿。3.4管道安装专项项技术要求3.4.1薄壁不锈锈钢管道安装装专项技术要要求施工准备施工图纸及有关技技术资料齐全全，经会审或或审查，作为为管道安装准准备。编制薄壁不锈钢管管道安装专项项施工方案，经经上级技术管管理部门批准准，并进行技技术交底。材料、施工人员和和机具等配备备齐全且能保保证正常施工工的要求。组织施工人员进行行必要的技术术培训，熟悉悉产品性能，掌掌握操作要点点。施工前了解建筑物物的结构，并并根据设计图图纸和施工方方案制订与土土建工程及其其他工程的配配合措施。管材和管件应符合合相应要求，若若有污物或杂杂质应及时清清除。管道敷设薄壁不锈钢管与阀阀门、水表、水水嘴等管道附附件连接时，应应采用相应的的转换接头。管道高点设置排气气系统，最低低点设置泄水水装置。管道施工间断或终终结时，开口口处应及时封封堵或采取相相应的防护措措施。管道系统的坐标、标标高的允许偏偏差应符合下下表的规定：：项目允许偏差（mm）坐标架空或地沟敷设20标高±10水平管道的纵、横横方向的弯曲曲，立管垂直直度，平行管管道和成排阀阀门的安装应应符合下表的的规定：项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m≤10架空、地沟、埋地地每10m≤15立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每每10m≤10平行管道和成排阀阀门在同一直线上，间间距3管材和管件在搬运运装卸过程中中应小心轻放放，不宜露天天堆放，不得得与有害物、污污物混放，不不得受尖锐物物品碰撞，不不得抛、摔、滚滚、拖。管材材应水平堆放放在平整的地地面或水平垫垫物上，堆放放高度不超过过2米，管件堆放放箱数不宜超超过10箱高度。薄壁不锈钢管和管管件不宜与水水泥、水泥砂砂浆、混凝土土直接接触。若若不可避免接接触时，在管管外壁套塑料料膜或缠绕防防腐胶带起隔隔离保护作用用。立管和横支管优先先采用管道折折角的Z形、π形等连接方方式。利用自自然补偿法弥弥补允许的伸伸缩量。但在在补偿器前后后分别设固定定支架和活动动支架。薄壁不锈钢管固定定支架间距不不宜大于155m，热水管管固定支架的的间距应根据据管线热膨胀胀量、伸缩节节的最大允许许补偿量等确确定。固定支支架设置在变变径、分支、接接口及穿越承承重墙、楼板板的两侧、立立管底部、管管道配水点处处、设备接管管处。薄壁不锈钢管活动动支架的最大大支撑间距如如下表：（mmm）公称直径（DN）10～1520～2532～4050～6580～125150～200横管100015002000250030003500立管150020002500300035004000明装管道的活动支支架采用不锈锈钢支架或管管卡。公称直直径不大于225mm的管管道安装时，也也可采用塑料料管卡。在选选用其他金属属（除铜外）支支架或管卡时时，两者接触触面间采用木木质或橡胶等等软物隔垫。管道穿过楼板、承承重墙时设置置套管。套管管一般采用塑塑料管；当穿穿过屋面、地地下室外墙或或热水管道穿穿越处时，采采用金属套管管，其他场合合用塑料管。套套管高出地面面、屋面500mm，并采采取严格的防防水措施。管道敷设时，不得得有轴向扭曲曲，穿越墙体体和楼地板时时不能强制校校正，安装完完毕，不能有有塌腰、拱起起的波浪现象象和扭曲现象象。管道系统的配管、管管件和管路附附件的连接按按下列步骤进进行：1）、确认配配管、管件和和管路附件的的规格尺寸是是否满足管道道连接的要求求；2）、按设计计图纸规定的的坐标和标高高线绘制实测测施工草图；；3）、按实测测施工图进行行配管；4）、制定安安装顺序，进进行预装配。截割配管按下列规规定进行：1）、截管工工具采用专用用的切管机或或专用砂轮片片。2）、截管的的断面应平整整，并垂直与与管的轴线。3）、截管后后，管端的内内外毛刺采用用专用工具去去净。薄壁不锈钢管道焊焊接方法薄壁不锈钢管的管管道连接有多多种方式，本本工程根据设设计要求采用用专业焊接连连接方法。以以下列举三种种连接方法，现现场实际管道道连接方法以以甲方及设计计的最终要求求为准。不锈钢压缩式管件件的安装1）、压缩式管件适适用于管径DDN15-DDN50不锈锈钢管道的连连接。2）、不锈钢压缩式式管件的端口口部分，产品品出厂时均自自身拧有螺母母，且内装有有硅橡胶密封封圈。3）、应按照以下安安装顺序：①.断管，用砂轮切割割机（砂轮片片应专用）将将不锈钢管按按所需长度切切断，切口应应垂直，且把把切口内外毛毛刺修净；②.将管件端口部分螺螺母拧开，并并把螺母套入入所配的钢管管上；③.用专用工具（胀形形器）将所配配钢管的管端端部内胀成山山形台凸缘（胀胀箍）或外加加一挡圈（卡卡箍），公称称直径DN((15~255)mm用卡卡故式，公称称直径DN((25~500)mm用胀胀箍式，其中中DN25可任任选胀箍或卡卡箍形式；④.硅橡胶密封圈应平平放入管件端端口内，严禁禁使用润滑油油；⑤.将事先已套入螺母母的管材插入入钢管时，严严禁损坏密封封圈或改变其其平整状态；；⑥.手拧螺母，并用扳扳手拧紧，依依靠螺旋力将将管端密封圈圈轴向压缩，完完成钢管与管管件的连接。4）、与阀门、水嘴嘴等管路附件件连接时，应应选择相匹配配的转换头，采采用圆柱内螺螺纹与圆锥外外螺纹或与圆圆锥内螺纹与与圆锥外螺纹纹，并在常规规螺纹处应缠缠麻丝和生料料带。薄壁不锈钢管承插插管件氩弧焊焊式管道安装装1）、承插氩氩弧焊式管件件适用于管径径DN15~~DN1000不锈钢管道道的连接2）、管道安安装流程.断管，用砂轮切割割机（砂轮片片为专用）将将不锈钢管按按所需长度切切断，切口垂垂直，且把切切口内外毛刺刺修净；‚.将不锈钢管插入管管件承口，抵抵住承口内轴轴肩后，外拉拉0.5mmm～2mm；ƒ.选用用钨极氩弧焊焊（TIG），将将承口端部作作环状一圈的的焊缝。3）、承插式式管件端口部部设计有特殊殊的延伸边，焊焊接时不需焊焊丝（以延伸伸边替代），省省料省时；焊焊接后本体一一色，确保质质量。4）、钨极氩氩弧焊要求小小电流、快速速度，按管壁壁厚度优先选选择焊接电流流，见下表：：管道壁厚（mm）焊接电流（A）0.6～0.810～201.0～1.530～502.0～4.080~1005）、氩弧焊焊焊接过程中中能自动清除除熔池表面的的氧化膜，焊焊缝强度大，呈呈银白色、金金黄色或蓝色色为佳，在管管道连接中，承承插式焊接也也被称为“无接头连接接”，大大降低低漏水隐患。6）、承插氩氩弧焊式管件件安装到最后后连接口，有有可能出现安安装不方便的的特殊施工场场合，此时与与甲方、监理理、设计等方方协商，考虑虑采用卡箍法法兰等形式的的活接头。7）、薄壁不不锈钢管道与与阀门、水嘴嘴等管路附件件连接时，选选择相匹配的的转换接头，采采用圆柱内螺螺纹与圆锥外外螺纹或圆锥锥内螺纹与圆圆锥外螺纹，并并在常规螺纹纹处缠麻丝或或生胶带。8）、承插氩氩弧焊式管件件与不锈钢管管的连接，属属于套筒连接接、角接焊缝缝形式。氩弧弧焊接的具体体细部工艺做做法参见《钨钨极惰性气体体保护焊工艺艺方法》。薄壁不锈钢管对接接管件氩弧焊焊式管道安装装1）、对接氩氩弧焊式管件件适用于管径径DN≥125的不锈锈钢管道的连连接。2）、管道安安装流程.断管，用砂轮切割割机（砂轮片片为专用）将将不锈钢管按按所需长度切切断，切口垂垂直，且把切切口内外毛刺刺修净；‚.将准备连接的不锈锈钢管和管件件两端口，用用手提砂轮坡坡口；ƒ.选用用钨极氩弧焊焊（TIG），将将坡口部作环环状一圈的焊焊缝。如需多多道施焊时，用用钨极氩弧焊焊（TIG）打底底，其余各层层允许采用焊焊条电弧焊；；„.采用惰性气体作内内壁焊缝保护护或选用对内内壁焊缝有保保护作用的焊焊丝，以确保保内壁焊缝平平整、无缝隙隙；.氩弧焊选用电流，参参见承插氩弧弧焊式连接法法。3）、对接氩氩弧焊式管件件与不锈钢管管的连接，属属于对接接头头、对接焊缝缝形式。氩弧弧焊接的具体体细部工艺做做法参见《钨钨极惰性气体体保护焊工艺艺方法》。4）、对接坡坡口控制参数数参见下表：：坡口角度60º～70ºº间隙0～2mm顿边0~1mm3.4.2螺纹连接接丝接管道安装的一一般程序：确确定并放线→→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层层。1）、管道螺纹使用用套丝机或套套丝板加工。2）、采用生料带或或铅油麻丝作作填料，管道道连接后应将将螺纹外的填填料清除干净净。3）、螺纹应清洁、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10%；连接接牢固；接口口处根部外露露螺纹为2～3扣，无外露露填料；镀锌锌管道的镀锌锌层应注意保保护，对局部部的破损处，应应做防腐处理理。3.4.3室外埋地地HDPE管施施工方法除室外埋地HDPPE管道外，其其他部位HDDPE管道施施工参照此方方案。1、施工测量1）、测量人员会同同勘测单位或或管道总承包包商进行测量量控制及水准准点的交桩手手续，接桩后后及时组织人人员对水准点点进行闭合复复测，各点根根据现场地形形设保护装置置并做好控制制点记录。2）、施工前要复测测准备接入的的管线的位置置和高程，与与设计高程无无矛盾时方可可进行施工。3）、施工中执行二二级测量复核核制度，定期期检查，做好好施工的原始始记录，及时时进行竣工测测量。2、土方施工1）、开槽前要认真真调查了解交交叉口的现状状管线及其他他障碍物，以以便开挖时采采取妥善加固固保护措施。2）、机械开槽，槽槽底预留200cm，由人人工清理槽底底，确保槽底底原土不受扰扰动。3）、开槽坡度为11:0.333（当深＞5mm时，坡度为为1:0.55），若遇土土质不好，坡坡度要放大，如如位置受限，采采用支护防止止塌槽，开槽槽断面见附图图。4）、开槽后，在浇浇筑基础之前前应约请有关关人员包括设设计、监理、甲甲方验槽，合合格后方可进进行下道工序序。3、管道施工1）、采用DN2000HDPEE管材，管道道接口采用焊焊接的形式连连接，管道的的施工应该严严格按照《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB50268-97要求施工。2）、管材及配件的的性能要求：：施工所使用的管材材，管件应分分别符合相应应〈〈给水用用PE管〉〉GB113663--2001的的要求，管道道上所使用的的阀门和管件件，其压力等等级不应低于于管道工作压压力的1.55倍。材料进进场后及下管管前要对管材材及附件进行行检验，包括括文字证明及实物的检查查。3）、管材及配件的的运输和存放放①.管材在运输、装卸卸及堆放过程程中严禁抛扔扔或激烈碰撞撞，应避阳光光爆晒。②.PE管管材、配配件堆放时，应应放平垫实，堆堆放高度不宜宜超过1.55米。4）、常用的HDPPE管道连接接方法有：对对焊连接、电电焊管箍连接接接件连接、①.对焊连接对焊连接适用所有有管径从φ32-3155mm的管件件。该连接方方法的性能特特点是：刚性性连接、不可可拆装、抗拉拉力。对焊连接是一种最最简单的管件件连接方法，它它为整个系统统的预制安装装提供了许多多方便有利的的前提条件，且且不需其它部部件。因而，无无论预制安装装是在现场或或是在车间都都可以用对焊焊连接。对焊的焊接断面很很小，焊接边边缘不会干扰扰管道，管道道内部截面也也没有任何变变化。对焊接接面容许的厚厚度近乎与管管壁厚度一样样，所以也不不浪费管材。通通过对焊连接接法，管子长长度和弯头连连接处都能得得到充分利用用。管径<φ75mmm时可采用手手动焊接法；；采用电焊机机焊接，管径径范围一般为为φ40-3155mm。HDPE管道对接接熔焊法②.电焊管箍连接件连连接法电焊管箍连接件连连接法适用于于管径从φ40-3155mm的管件件连接。其性性能特点：刚刚性连接、不不可拆装、抗抗拉力。电焊管箍连接件连连接法由于易易于使用、连连接可靠、简简单、快捷，通通常用于现场场焊接、改装装、加补安装装和修补。如如管路系统需需改装或作一一些早期的修修改工作，电电焊管箍就能能通过取下中中间的止动圈圈而滑动起来来。电焊管箍的加热区区和熔化区是是分开的，因因而管箍中央央不存在电阻阻，所以使用用起来十分安安全。在完成成焊接工作后后，电阻线圈圈就被包上PPE（聚乙烯烯）材料，所所以也不会被被腐蚀。焊接时所需的压力力值是通过加加热时管箍的的收缩作用而而产生。加热热时，压力均均匀的分布在在焊接面上，且且收缩作用引引起管径尺寸寸也在容许的的范围内变化化。3.4.4钢管沟槽槽连接技术要要求沟槽式管接头连接接施工时的技技术要求，主主要是参考生生产厂家提出出的技术资料料和总结工程程施工操作中中的经验教训训的基础上提提出的。沟槽槽式管件连接接施工时，管管道的沟槽和和开孔应用专专用的滚槽机机、开孔机进进行加工，应应按生产厂家家提供的数据据，检查沟槽槽和孔口尺寸寸是否符合要要求，并清除除加工部位的的毛刺和异物物，以免影响响连接后的密密封性能，或或造成密封圈圈损伤等隐患患。若加工部部位出现破损损性裂纹，应应切掉重新加加工沟槽，以以确保管道连连接质量。加加工沟槽发现现管内外镀锌锌层损伤，如如开裂、掉皮皮等现象，这这与管道材质质、镀锌质量量和滚槽速度度有关，发现现此类现象应应进行二次镀镀锌处理。(1)工艺流程安装装准备――滚槽――开孔――安装机械械三通、四通通――管道安装装――系统试压压。

(2)安装准备备①检查开孔机机、滚槽机、切切管机，确保保安全使用。②材料、工具的准备备，包括管材材、钢卷尺、扳扳手、游标卡卡尺、水平仪仪、润滑剂、木木榔头、脚手手架等。③按设计要求装好待待装管子的支支吊架。（3）滚槽①用切管机将将钢管按需要要的长度切割割，用水平仪仪检查切口断断面，确保切切口断面与钢钢管中轴线垂垂直。切口如如果有毛刺，应应用砂轮机打打磨光滑。②②将需要加工工沟槽的钢管管架设在滚槽槽机和滚槽机机尾架上，用用水平仪抄平平，使钢管处处于水平位置置。③将钢管加工工端断面紧贴贴滚槽机，使使钢管中轴线线与滚轮面垂垂直。④缓缓压下．．千斤顶，使使上压轮贴紧紧钢管，开动动滚槽机，使使滚轮转动一一周，此时注注意观察钢管管断面是否仍仍与滚槽机贴贴紧，如果未未贴紧，应调调整管子至水水平。如果已已贴紧，徐徐徐压下千斤顶顶，使上压轮轮均匀滚压钢钢管至预定沟沟槽深度为止止。⑤停机，用游游标卡尺检查查沟槽深度和和宽度，确认认符合标准要要求后，将千千斤顶卸荷，取取出钢管。（4）开孔；安装装机械三通、四四通①在钢管上弹弹墨线，确定定接头支管开开孔位置。②将链条开孔机固定定于钢管预定定开孔位置处处。③启动电动机机，转动手轮轮，使钻头缓缓慢*近钢管，同同时在开孔钻钻头处添加润润滑剂，以保保护钻头，完完成在钢管上上开孔。④停机，摇动动手轮，打开开链条，取下下开孔机，清清理钻落金属属块和开孔部部位残渣，并并用砂轮机将将孔洞打磨光光滑。⑤将卡箍套在在钢管上，注注意机械三通通应与孔洞同同心，橡胶密密封圈与洞间间隙均匀，紧紧固螺栓到位位。⑥如为机械四四通，开孔时时一定要注意意保证钢管两两侧的孔同心心，否则当安安装完毕，可可能导致橡胶胶圈破裂，且且影响过水面面积。3.4.5塑料排水水管道安装专专项技术要求求1、施工准备

1）、材材料要求：①①.管材为硬质质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。②.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。③.其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2）、主要机具：（见主要设备机具表）

3）、作业条件：①.埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。②.暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。③.室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2、操作工艺

1）、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8）、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。9）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。雨术（1）虹吸式雨水斗由由防叶罩、防防涡流装置、斗斗体等主要部部件组成。虹虹吸系统各部部件（包括雨雨水斗，HDDPE专用管管材及管件，紧紧固系统等）均均为同一厂家家生产的产品品，以确保各各部件能顺利利搭配。（2）虹吸式雨水斗最最大斗前水深深，应符合下下表规定：雨水斗短管管径（mm）最大斗前水深（mmm）设计排水量（L//s）56～63451275～905525110～1258545110～1259060110～12510080125～16010890125～160110100（3）虹吸式雨水斗设设置在每个汇汇水区域屋面面或天沟的最最低点，每个个汇水区域的的雨水斗数量量不少于2个。2个雨水斗之之间的间距不不大于20mmm。设置在在裙房屋面上上的虹吸式雨雨水斗距裙房房与塔楼交界界处的距离不不小于1m，不大于于10m。（虹虹吸式雨水斗斗具体设置情情况以设计图图纸为准）（4）虹吸式雨水斗与与屋面或天沟沟和管路系统统采取可靠连连接。虹吸式式屋面与水排排水系统的紧紧固件采用与与系统管道配配套的专用管管道固定系统统。金属紧固固件采用内外外双层镀锌优优质钢，达到到国家十级抗抗腐蚀要求（72小时盐雾测试）。（5）当连接有多个虹虹吸式雨水斗斗时，排水连连接管应接在在吊悬管上，不不得直接接在在雨水立管的的顶部。（6）每个系统末端出出户口适当放放大管径以控控制出口流速速在3.000m/s以内，以以减小水流对对集水井的冲冲击。（7）虹吸式雨水斗安安装主要施工工工艺①将雨水斗座连同保保护螺丝预埋埋在设计位置置的混凝土中中预埋雨水斗斗座时应注意意预留出找坡坡找平层的高高度。②旋掉保护螺丝，将将表面灰尘清清除干净，安安装上配套螺螺杆，装上双双面自密封胶胶圈。③铺设柔性防水卷材材时将与螺杆杆位置相配置置的地方钻孔孔。④用螺帽将卷材压环环、空气挡板板、雨水整流流栏固定在雨雨水斗座上。⑤根据现场世界构造造层次调节好好空气挡板上上的螺杆高度度并锁紧。⑥将防叶罩牢固安装装在螺杆上。3.5给水系统阀、部部件及设备安安装生活给水管道、热热水管道上的的阀门管径550及以下采采用截止阀，管管径50以上采用用闸阀，采用用阀门均为铸铸钢阀体不锈锈钢阀芯。工工作压力同各各部分管材的的工作压力。所有水管高点按设设计图纸标识识安装适合的的自动排气阀阀，最低点设设置泄水阀，工工作压力同管管网工作压力力，排气阀下下设置一个DDN20的截截至阀。阀门试验持续时间间参见下表：：公称直径DN（mmm）最短试验持续时间间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015601250～45006030180阀门进场时要求核核验其材质、规规格、型号，阀阀门的外观要要规矩无损伤伤，阀杆不弯弯曲，安装应应进行强度严严密性试验，检检查率不小于于20％，截断断处的阀门的的检查率应为为100%。系系统通水前检检验阀门是否否启闭灵活，接接口是否严密密。湿式报警阀组安装装湿式报警阀组安装装：按图纸设设置在明显、易易于操作的位位置，距地高高度宜为1.2mm左右。安装装报警阀的室室内地面应有有排水措施,,环境温度不不应低于+5℃左右.报警阀组安安装时应按产产品说明书和和设计要求,,控制阀应有有启闭指示装装置,并使阀门工工作处于常开开状态。喷头安装：（1）喷洒头的型号按按设计为ZSSTP-155，T=68度，色色标为红色。（2）喷洒头安装的保保护面积、喷喷头间距及距距墙、柱的距距离应符合规规范要求。（3）喷洒头的两翼方方向相应城排排统一安装。户户口盘要贴近近吊顶，走廊廊单排的喷头头两翼应横向向安装。（4）安装喷洒头应使使用特制专用用扳手（灯叉叉型），填料料宜采用聚四四氟乙烯带，防防止损坏和污污染吊顶。水流指示器安装：：（ZSJZZ-DN1550、DN1000型）一般安装在每层的的水平分支干干管或某区域域的分支干管管上，必须水水平安装时倾倾斜度不宜过过大，保证叶叶片活动灵敏敏，水流指示示器前后应保保持有5倍安装管径径长度的直管管段，安装时时注意水流方方向与指示器器箭头一致。3.5.2给排水及及消防设备所有设备（如水泵泵）进场后，依依据施工图纸纸和甲方的要要求核验其规规格、型号，并并依据产品说说明书核验设设备的技术参参数和关键组组成部分的材材质是否符合合设计要求。1、设备开箱检查：：当所有设备备到货以后，用用吊车将其卸卸到安全的地地方，应有甲甲方代表、监监理单位、设设备生产厂家家（设备产品品供应商）、施施工单位的技技术及质检人人员参加，由由施工单位进进行开箱，按按照设备厂家家的装箱单进进行清点，质质检人员检查查，并按照ISO90000要求求做好设备开开箱检查记录录；①箱号、箱数以及包包装情况；②②设备、辅机机、配件的名名称、型号和和规格及外观观质量情况；；③装箱清单、设设备技术文件件、资料及专专用工具；④④设备有无缺缺损件，表面面有无损坏和和锈蚀等；⑤⑤贵重小件（各各类仪表、电电气组件等）要要拆除、妥善善保存，不得得丢失；⑥其它需要记记录的情况。开开箱完毕后，由由建设单位、监监理单位、设设备厂家、施施工单位共同同签字认可。

2、设备基础复查1）、设备基础的复查画线应：①.首先将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线；②.测量设备基础的纵横坐标偏差；③.测量设备基础上平面的不平度；④.处理超出允许偏差的设备基础；⑤.记录测量的数据并存档。

2）、设备基础的偏差应符合下列要求：现场设备的安装按照：先主要后次要、先大后小的原则。根据本工程施工，待厂房结构施工完毕后，用吊车（或用手拉葫芦）将袋式除尘器、脱硫塔、石灰仓、预除尘器等设备吊装到位进行组装；其它小件设备（各类风机、罐、水泵等）待设备基础复查完毕后可直接进行安装。本工程中设备高大，因此需要特别注意基础坐标位置和安装垂直度：在进行基础复查时以结构中心线开始找正，然后以顶部基础中心线吊垂线检查下部各层的孔洞中心是否合适。对设备的基础复查放线时注意：单台设备要保证坐标位置符合设计要求，基础标高在规范允许偏差范围内；两台以上相同设备成排安装时要保证纵向中心线重合，标高在规范允许偏差范围内。

3）、设备基础复查放线检查方法：坐标位置采用钢卷尺、细线拉线测量；基础标高采用水准仪、钢卷尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进行测量。

4）、设备基础全部进行复查检验。

5）、所有设备基础测量数据进行记录保存。3、设备安装（以水水泵安装为例例）

1）、水泵安安装时，其纵纵横向水平度度应不大于0.1／／10000,并检查查泵与电机的的同轴度、联联轴器端面间间隙，超差应应予调整。设设备的安装质质量检验用水水准仪、水平平尺、塞尺、外外径百分表等等，主要检查查水泵安装的的水平度、联联轴器的间隙隙、电机水泵泵的同轴度。

2）、单机试运转：

a.加入符合要求的润滑油。

b.盘动应灵活、可靠，点动检查转向应正确、无异常情况。

c.运转中，压力、流量、电流应正常、无异常声响，轴的填料处宜有少量滴水，试运转时间不少于２小时。室内给水设备安装装允许偏差和和检验方法参参见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺尺量标高±5用水准仪、拉线、尺尺量垂直度（每米）5吊线、尺量2离心式水泵立式水泵垂直度（每每米）0.1水平尺、塞尺卧式泵体水平度（每每米）0.1水平尺、塞尺联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直直的四个位置置上用水准仪仪、百分表或或测微螺钉和和塞尺检查设备安装前必须核核对设备基础础是否符合设设计要求（设设备尺寸、地地脚螺栓尺寸寸），安装完完毕后按规范范进行单机试试运转试验。如如水泵需连续续运转2小时，转速速、扬程、流流量等参数符符合设计要求求，无异常振振动和噪声，滴滴漏及轴承温温生符合规范范为合格。试试验合格后方方可交付使用用。3.6卫生器具及排排水附件的安安装卫生器具安装工艺艺流程栽螺栓墙面或地面打孔洁具及配件组装洁具及配件检查栽螺栓墙面或地面打孔洁具及配件组装洁具及配件检查通水试验成品保护缝隙处理检漏稳器具通水试验成品保护缝隙处理检漏稳器具3.6.1卫生器具具安装的注意意事项1、卫生器具选型应应满足使用功功能及建筑室室内装修要求求，在施工前前与建设单位位及设计人员员共同商定。2、卫生器具管件全全部采用节水水型产品。3、卫生器具安装必必须在给水支支管、排水支支管灌水试验验、给水支管管水压试验合合格，土建粗粗装修完成后后方可进行。4、卫生器具的安装装应采用预埋埋螺栓或膨胀胀螺栓安装固固定。有饰面面的浴盆，应应留有通向浴浴盆排水口的的检修门。5、卫生器具的支、托托架防腐良好好，安装牢固固，与器具接接触紧密、平平稳。6、公用卫生间内的的蹲便器的安安装将胶皮套在蹲便器器进水口上；；将预留排水水管口周围清清扫干净，同同时检查管内内有无杂物。找找出排水管口口的中心线，并并画在墙上。用用水平尺找好好竖线；蹲便便器位置下垫垫白灰膏，将将蹲便器排水水口插入排水水管承接口内内稳好，同时时将水平尺放放在蹲便器上上沿，纵横双双向找平、找找正、使蹲便便器进水口对对准墙上的中中心线。同时蹲便器两侧用用砖砌好抹光光，将蹲便器器排水口与排排水管承接口口连接处的油油灰压实、抹抹光。然后将将蹲便器排水水口临时封堵堵好。7、卫生间座便器的的安装座便器规格、型号号必须符合设设计要求，并并有出场合格格证。外观规规格，造型周周正，表面光光滑美观，瓷瓷质细腻，无无裂纹色一致致，安装位置置、标高符合合设计和规范范要求，固定定支架要牢固固。水箱配件件启闭灵活。核查建筑物地面、强强面做法、厚厚度。找出预预留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞口口。分部位实实测尺寸做记记录，并预制制加工、编号号。安装粘接时，必须须将预留管口口清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。8、卫生间台式洗脸脸盆的安装台式洗脸盆安装时时，台面开孔孔应在洗脸盆盆订货后，在在土建工种或或台面加工厂厂家的配合下下进行；存水水弯下节插入入排水管口内内部分应缠盘盘根绳，并用用油灰将下水水口塞严抹平平。9、地漏均采用防返返溢UPVCC地漏，地漏漏水封高度不不小于50mmm，地漏篦篦子低于所在在地面5～10mm，卫卫生器具存水水弯的水封深深度不小于550mm。10、地面清扫口口采用UPVVC制品，清清扫口表面与与地面平，清清扫口口径同同排水管管径径，当排水管管管径大于1100mm时时，均采用DDN100的的清扫口。3.7给排水及消防防系统试验压管道试压按照《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》GGB502442-20002、《自动喷水水灭火系统设设计规范》（2005年版）GB50084-2001的规定执行。给水管道管道试验压力为1.0MPa，消火栓管道试验压力为1.2MPa，消防喷淋管道试验压力为1.6MPa。试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。塑料管在试压压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。压力排水管道按潜潜污泵扬程的的2倍进行水压压试验，保持持30minn，无渗漏为为合格。水压试验的试验压压力表应位于于系统或试验验部分的最低低部位。3.7.2管道灌水重力流排水管灌水水高度为本层层层高，300分钟后液面面不降为合格格。隐藏或埋埋地的排水管管道在隐蔽前前必须做灌水水试验，其灌灌水高度不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层高高度。试水时时，满水155分钟水面下下降后，在灌灌满5分钟液面不不下降，管道道和接口无渗渗漏为合格。室内雨水管道灌水水高度必须到到每根立管的的上部雨水斗斗，持续1小时，不渗渗不漏为合格格。水箱、水池进行满满水试验，静静置24小时不渗渗不漏为合格格。3.7.3管道通球试验验排水系统各排水立立管做通球试试验，试验用用球直径不小小于2/3管直径径。试验要求求：从屋顶将将试验用球投投入立管，加加水冲洗，以以在室外污水水井内看到试试验用球被冲冲出为合格。3.7.4管道冲洗试验验给水、热水、消防防管道在系统统运行前必须须用水冲洗，要要求以系统最最大设计流量量或不小于11.5m/ss的流速进行行冲洗（参见见相关规范），直直接出水口的的水色和透明明度与进水目目测一直为合合格，给水管管道应经卫生生部们取样检检验符合国家家《生活饮用用水卫生标准准》，方可使使用。雨水管道及排水管管道冲洗以管管道畅通为合合格。3.8系统防腐及油漆管道或型钢支架在在刷漆以前，应应清除表面的的灰尘、污垢垢、锈斑、焊焊渣等物，涂涂刷油漆厚度度均匀，避免免有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂的现象象。1、不保温管道明装镀锌管刷银粉粉漆两遍，埋埋地镀锌管刷刷沥青漆两遍遍。2、保温管道防腐、防锈处理后后进行保温（不不锈钢管直接接进行保温），保保温层外刷防防火漆两道。3、金属管道支架除除锈后刷红丹丹两道。4、施工准备1）、材料要求①.防锈漆、面漆、沥沥青等应有出出厂合格证。②.稀释剂：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。2）、主要机具（详详见主要设备备机具表）3）、作业条件：①.有码放管材、设备备、容器及进进行防腐操作作的场地②.施工环境温度在55℃以上，且通通风良好，无无煤烟、灰尘尘及水汽等。气气温在5℃以下施工要要采取冬施措措施。5、操作工艺1）、工艺流程：管道、设备及支架架清理→管道、设备备及支架防腐腐刷漆2）、管道、设备及及容器清理、除除锈：①.人工除锈：用刮刀、锉刀将管管道、设备及及容器表面的的氧化皮、铸铸砂除掉，再再用钢丝刷将将管道、设备备及容器表面面的浮锈除去去，然后用砂砂纸磨光，最最后用棉丝将将其擦净。②.机械除锈：先用刮刀、锉刀将将管道表面的的氧化皮、铸铸砂去掉。然然后一人在除除锈机前，一一人在除锈机机后，将管道道放在除锈机机反复除锈，直直至露出金属属本色为止。在在刷油前，用用棉丝再擦一一遍，将其表表面的浮灰等等去掉。3）、管道、设备及及支架防腐刷刷漆：①.手工涂刷：手工涂涂刷：手工涂涂刷应分层涂涂刷，每层应应往复进行，纵纵横交错，并并保持涂层均均匀，不得漏漏涂或流坠。②.机械喷涂：喷涂时时喷射的漆流流应和喷漆面面垂直，喷漆漆面为平面时时，喷嘴与喷喷漆面应相距距250~3550mm，喷喷漆面如为圆圆弧面，喷嘴嘴与喷漆面的的距离应为4400mm左左右。喷涂时时，喷嘴的移移动应均匀，速速度宜保持在在10~18mm/min，喷喷漆使用的压压缩空气压力力为0.2~~0.4MPPa。③.已做了防腐层或油油漆层的管道道、支架等在在吊运时，应应采用软吊带带或不损坏防防腐层的绳索索，以免损坏坏防腐层或油油漆层。④.防腐层及油漆层上上的一切缺陷陷、不合格处处，都应在管管道、设备及及支架前修补补好。6、管道、设备及支支架涂漆应符符合以下规定定：油漆种类和涂刷遍遍数符合设计计要求，附着着良好，无脱脱皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均匀，色色泽一致，无无流坠及污染染现象。7、成品保护1）、已做好防腐层层、油漆层的的管道、设备备及支架之间间要隔开，不不得粘连，以以免破坏防腐腐层。2）、刷油前先清理理好周围环境境，防止尘土土飞扬，保持持清洁，如遇遇大风、雨、雾雾、雪不得露露天作业。3）、涂漆的管道、设设备及支架，漆漆层在干燥过过程中应防止止冻结、撞击击、震动和温温度剧烈变化化。8、应注意的质量问问题1）、管材表面脱皮皮、返锈。主主要原因是管管材除锈不净净。2））管材、设备及及容器表面油油漆不均匀，有有流坠或有漏漏涂现象，主主要是刷子沾沾油漆太多和和刷油不认真真。3.9管道及设备保温1、保温应在水压试试验合格后及及完成除锈防防腐处理后进进行。2、管道保温范围所有明装于室外的的冷热水管及及蒸汽管均应应保温，穿越越防火分区、管管道井及楼板板的塑料管均均应设阻火圈圈。3、保温选用材质及及保温厚度1）、体育场保温材材料采用橡塑塑管壳2）、地下车库及商商业中心采用用离心玻璃棉棉。3）、保温厚度均为为5cm。4、橡塑管壳保温专专项施工方法法现已橡塑管壳保温温为例，详述述使用该种保保温材质保温温的施工方法法，离心玻璃璃棉保温可参参见此种保温温方法。1）、施工工具（详详见主要设备备机具表）2）、胶水的使用①.使用胶水之前摇动动容器，使胶胶水均匀，在在实际安装中中，用小罐胶胶水以防止其挥发得太快，如如有必要，可可将大罐得倒倒入小罐中使使用，不用时时将罐口密封。②.不涂胶水时，刷子子不要浸泡在在胶水中③.在需要粘接的材料料表面涂刷胶胶水时应该保保证薄而均匀匀，待胶水干干化到以手④.触摸不粘手为最好好粘结效果。胶胶水自然干化化时间为3--8分钟，时时间的长短取决于施工环境的的温度和相对对湿度。如果果胶水已干透透，要重新上上胶再粘接。如如果干胶超过过两次，必须须把老胶水清清除，再可上上胶粘结。⑤.胶水的用量：每升升胶水可安装装3-4平方方米板材或115-18米管材。⑥.胶水的使用范围为为：5℃-70℃。3）、直管的安装取一段合适长度的的管材包在管管道上，在开开口管材的开开口处涂上胶胶水、待胶水水干化后，先先粘接开口管管材的两端，再再粘合管材的的中点，之后后又由两段向向中间粘合，直直至全部封合合。4）、直角弯头的安安装①.原理：垂直切下一一小块管材，放放在管材上，记记下管材的外外径，并且在在记号上画下下它的切面，颠颠倒一个管面面，使其与管管面的另一部部分粘和即可可。②.工序：取一段合适适长度的管材材，按所示原原理从中间切切开；在两个个切面上涂上上胶水，粘和和成90度弯头头；将弯头套套在管道上；；从两端向中中间粘和管材材的开口缝，直直至封合。5）、大径管道的安安装①.原理：在管材上切切下一小段，用用来做管材的的直径标准。切切面的中间做做一个圆切面面，沿图所示示的切线切下下三段22..5°的圆缺缺，将中间的的圆缺旋转1180°就形形成一个弯道道，然后将这这三段粘接起起来即可。②.工序：将中间的圆圆缺反转1880度；粘粘合这三部分分就形成一个个弯道；将弯弯道套在管道道上，从两端端向中间粘合合弯道。6）、T型结构的的安装取一段管材，错开开管材开口处处开一个与安安装管相同直直径的孔，形形成一个T型接点；在在孔上向开口口管管缝开一一条缝，便