某市土地整理投标施工组织设计

某市土地整理（投标）施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc208998832"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc208998833"1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc208998834"2、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc208998835"3、编制范围4HYPERLINK\l"_Toc208998836"二、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc208998837"1、工程简述5HYPERLINK\l"_Toc208998838"2、本标段主要工程量5HYPERLINK\l"_Toc208998839"3、工期要求5HYPERLINK\l"_Toc208998840"4、工程质量要求5HYPERLINK\l"_Toc208998841"三、施工总平面布置图及说明6HYPERLINK\l"_Toc208998842"1、施工总平面布置示意图附后所示6HYPERLINK\l"_Toc208998843"2、说明6HYPERLINK\l"_Toc208998844"四、施工准备7HYPERLINK\l"_Toc208998845"五、施工部署9HYPERLINK\l"_Toc208998846"1、项目部的组建9HYPERLINK\l"_Toc208998847"2、项目部职责及项目管理9HYPERLINK\l"_Toc208998848"3、各部门职责10HYPERLINK\l"_Toc208998849"六、主要工程项目的施工方法和施工方案10HYPERLINK\l"_Toc208998850"1、田间道路工程10HYPERLINK\l"_Toc208998851"2、农田水利工程11HYPERLINK\l"_Toc208998852"3、农桥13HYPERLINK\l"_Toc208998853"⑴设计要点13HYPERLINK\l"_Toc208998854"⑵桩基施工14HYPERLINK\l"_Toc208998855"⑶下部构造施工26HYPERLINK\l"_Toc208998856"⑷上部构造施工30HYPERLINK\l"_Toc208998857"4、道路工程33HYPERLINK\l"_Toc208998858"5、农田防护工程33HYPERLINK\l"_Toc208998859"七、工程施工计划34HYPERLINK\l"_Toc208998860"施工总体进度计划34HYPERLINK\l"_Toc208998861"八、工程质量目标及保证措施35HYPERLINK\l"_Toc208998862"1、工程质量目标35HYPERLINK\l"_Toc208998863"2、质量保证体系35HYPERLINK\l"_Toc208998864"3、组织保证措施35HYPERLINK\l"_Toc208998865"4、技术保证措施36HYPERLINK\l"_Toc208998866"九、施工技术及安全保证措施37HYPERLINK\l"_Toc208998867"1.工程质量保证措施37HYPERLINK\l"_Toc208998868"1.1建立质量管理组织机构37HYPERLINK\l"_Toc208998869"1.2工程施工过程的主要控制措施38HYPERLINK\l"_Toc208998870"2.工程工期（进度）保证措施39HYPERLINK\l"_Toc208998871"2.1工期保证实施原则39HYPERLINK\l"_Toc208998872"2.2工期保证实施措施40HYPERLINK\l"_Toc208998873"2.3确保桥墩基础在枯水期完成施工的措施40HYPERLINK\l"_Toc208998874"十、现场文明施工管理42HYPERLINK\l"_Toc208998875"十一、环境保护措施43HYPERLINK\l"_Toc208998876"十二、季节施工、管理45HYPERLINK\l"_Toc208998877"十三、施工现场管理46HYPERLINK\l"_Toc208998878"1、确保工期的措施46HYPERLINK\l"_Toc208998879"2、文明施工及环境保护措施46HYPERLINK\l"_Toc208998880"3、消防保卫措施47HYPERLINK\l"_Toc208998881"4、降低成本措施47HYPERLINK\l"_Toc208998882"十四、与当地农民及地方各部门协调的具体计划安排49一、编制依据1、编制依据⑴《土地整理规划编制规程》TD/T1011-2000⑵《土地整理项目规划设计规范》TD/T1012-2000⑶《灌溉与排水工程设计规范》GB/20288-99⑷《机井技术规范》SL256-2000⑸《水利建设项目经济评价规范》SL72-94⑹《公路桥涵设计通用规范》JT/J021-1989⑺《土地开发整理项目预算定额标准》⑻《土地复垦技术标准》⑼《第二次全国土壤普查技术规范》⑽《农用地分等定级规程》TD/T1006-2003⑾本项目设计文件⑿在本工程招标投标及今后的施工期间，国家发布新的规范、规程、标准和方法替代上述规范、规程、标准和方法，将执行新的规范、规程、标准和方法。2、编制原则⑴严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。⑵坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。⑶根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。⑷切实做好雨季和雪季施工计划安排，制定出以相应的特殊措施，确保工程施工的连续、均衡；对施工现场进行合理的设计，以避免因施工现场的问题而增添的不必要的临时工程，以便更好的节约工程成本。3、编制范围土地整理。二、工程概况1、工程简述本项目区位于xxxxx，本标段位于项目区内xxxxx地块Ⅱ。工程内容包括土地平整、农田水利、道路工程、农田防护工程等。2、本标段主要工程量⑴余土外运到新开砖厂31.5万平方米⑵新增耕地用三铧犁翻耕55.37公顷⑶田埂修筑8.8万平方米⑷支渠清淤：底宽3m，放坡1：1.5，设计渠深1.5m⑸新建斗渠土方填筑：底宽0.5m，水深0.2m，边坡系数1：1⑹支沟清淤：底宽2.5m，边坡1：1.5，设计沟深2m⑺新建斗沟土方开挖：底宽0.5m，沟深0.9m~1.05m，边坡1：1⑻安装支渠方涵39座⑼排斗涵管160座⑽建长16m农桥6座⑾斗渠闸168座⑿田间道：素土路基，高0.3m，砂砾石路面，厚0.2m⒀载植杨树22378株3、工期要求本工程总工期为365日历天，计划xxxx年x月x日开工，xxxx年x月x日完工，具体开工时间以监理工程师的下达的开工令为准。在施工中，我们将按照此工期要求来完成该工程所有工作。4、工程质量要求工程质量等级达到优良，争创优良工程；确保安全零事故，创安全文明达标工地；一次验收达到国家规定的合格标准。三、施工总平面布置图及说明1、施工总平面布置示意图附后所示2、说明本着经济合理、现实可行、文明施工的原则进行布置。根据本次投标特点，进行以下布置。（1）施工临时设施本工程的特点是小型设备使用较多，工程量较大。针对这个情况，并结合现场考察的实际情况，考虑所有临时设施尽量靠近原有分路布置，附近搭建搅拌站、机修场、材料堆放房等；防护及排水工程所需石材、河砂等地材根据现场需要，在工点附近临时堆放。项目经理部、各队队部办公室、工地试验室、职工生活区和其他零星材料库均考虑租用民房。具体布置详见“附图——施工总平面布置图”。（2）施工场地水电布置本工程施工用电考虑利用当地的电源，施工用水由可考虑利用当地自流的水源，浆砌体施工现场用水就近抽水利用。（3）施工场地排水临设集中的场地内根据污水排放情况，挖设排水沟，尽量引入已建永久排水系统内。沿线管沟开挖场地，除在周边挖排水沟截水外，另配置若干水泵，以备基槽（坑）内积水时，将积水抽出。（4）施工场地硬化由于拌和站租用原有预制场，因此，视情况对进行硬化，确需硬化的地方采用100mm厚C10混凝土或泥结碎石。水泥库房须架空离地不小于30cm，作防潮处理。四、施工准备施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及取土场地的准备工作。1、计划筹备环节⑴积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在5日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。⑵积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工力量需求计划，机械明确落实以满足工程之需。⑶做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工计划，项目经理部将整个年度计划分解到月交给施工处，施工处将月计划分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程处和施工作业队检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证保质保量地完成本项目工程。2、前期施工准备主要环节⑴为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作。⑵另外要抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。仓库及路基土方、路面工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房，其余施工用房主要考虑租用当地民房解决，以上临时工程，确保在7天内完成。3、工程施工技术准备工作⑴组织所有的管理及施工技术人员，认真的熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图，施工特点和特殊工序要求。⑵认真调查当地的自然条件和技术经济条件进行分。了解当地的材料状况，劳动力的技术水平，当地生活供应及卫生状况等等。⑶根据本标段结构工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。4、施工队伍的进场工作⑴进场前召开开工动员会，对所有参战人员介绍基本情况和工程建设意义，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全质量和工期等方面意识，使上场的施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际性行动来建设该工程。⑵严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理施工工地范围内的场地，按要求拆除原有构造物和其它障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系的好坏对工程进展顺利与否有很大的关系，我公司一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事情来抓，在创造优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。⑶施工所需的施工设备要落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。五、施工部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。1、项目部的组建⑴我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。⑵项目部组建：项目经理由具有一级项目经理资质的高级工程师担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。详见下图所示的组织机构图。⑶施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、砌体专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由总工按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。2、项目部职责及项目管理⑴项目经理职责①认真履行公司IS09001质量体系文件《管理手册》中的职责。②按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。③合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。④认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。⑤加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同内的一切相关事宜。⑥切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。⑦有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。⑵项目总工程师职责①对工程质量负技术责任。②主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。③采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。④组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。⑤负责处理本项目的技术质量问题。⑥掌握本项目全部技术、质量文件和资料。3、各部门职责①工程部：负责编制实施性施工组织设计、现场交接、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。②技术控制部：主要要负责质量、安安全及现场文文明施工的管管理工作。对对本项目的安安全质量定期期组织检查，确确保ISO90001质量体系在在本项目正常常运行。③物料设备部：主要要负责物资、工工程材料的采采购、保管、供供应和机械设设备的管理、使使用、维修工工作，确保施施工的顺利进进行。④经营部：负责收集集整理统计资资料、编制施施工计划、组组织计量支付付并作好成本本核算和财务务管理工作。⑤办公室：主要负责责日常事务工工作、后勤保保障工作和对对外公共事务务工作。六、主要工程项目的的施工方法和和施工方案1、田间道路工程田间道路中路面宽宽4m，路面采采用20cmm厚砂砾石作作为面层，基基层为30ccm厚素土。⑴素土层用小型夯实机具将将路槽夯填密密实，回填地地段采用泥结结碎石，淤泥泥地段用片石石更换，上面面铺土质，再再夯密实。⑵砂砾石面层施工①作业流程施工放样→材料运运输铺筑→整形碾压→密实检测②施工准备工作做好组织、技术、现现场和物资四四个方面的准准备。本项目目工程路基采采用200mmm厚的砂砾砾石面层。将原材料进入拌和和场前，及早早检查其规格格、品质和数数量，并按规规定要求对其其抽样检查，将将检查结果报报驻地监理工工程师。以确确定标准施工工方法、每天天作业段的长长度、一次铺铺筑的合适厚厚度以及优化化劳动组合。机机具人力：及及时准备好各各种所需机具具，组织力进进场。③施工放样在验收合格的路槽槽上沿路划线线，线型要求求顺畅、自然然。④运输用4辆自卸车运送。⑤铺筑与碾压：用人人工摊铺，人人工抄平，整整型后，用小小型振动压路路设备碾压，碾碾压至无明显显凹凸不平为为止。2、农田水利工程⑴施工前准备工作基槽开挖挖前，先进行行施工放样，并并报检合格。开挖前后，砌筑前前必须报请监监理工程师检检验，合格后后方可施工。施施工机具，安安全设施必须须准备齐全。施工前，砂、石、水水泥等材料要要保证有充足足的货源，并并做好配合比比试验。⑵原材料要求砂子：砌筑使用的的砂子，宜采采用中砂或粗粗砂，料径不不宜超过5mmm。水泥：采用业主指指定的水泥。水：采用饮用水。不不得使用带有有油污酸碱性性大的水。⑶基坑、基槽开挖①基础处理。施工前前应首先了解解地质资料和和土壤的承载载力，并在现现场进行坑探探试验。如土土基承载力不不够时，应根根据设计提出出对地基的要要求，采取加加固措施，如如扩大基础，换换基夯实等措措施。鉴于本工程中埋深深及断面变化化，初步拟订订采取挖掘机机初步开槽，然然后人工找平平的方式。②沟槽开挖前，应熟熟悉相关安全全规程，及槽槽底高程和宽宽度、防止超超挖。③挖槽时，确保槽底底土壤结构不不被破坏或扰扰动，采取在在设计槽底高高程以上预留留5cm左右一一层不挖，用用人工清底。如如遇暴雨或雨雨季，应在沟沟槽一侧设收收水沟和集水水坑，保证沟沟槽不受浸泡泡。④开挖要求严禁扰动槽底土壤壤，如发生超超挖，深度在在15cm以内内者，用原土土回填夯实，保保证其密度不不低于原地基基土。沟槽开挖达到标高高后，除渣，整整平槽底不得得受水浸泡。沟槽开挖断面时应应根据土壤种种类确定开挖挖沟槽放出的的最佳工作面面，能够工作作。⑤软弱地基处理考虑到可能出现有有软弱地基的的情况，拟采采用换填进行行加固处理。在在监理方和建建设方认可的的软地换填深深度内，挖去去软地，然后后将回填料分分层回填并夯夯实。⑥清底报验基槽开挖完毕后,,首先进行自自检,互检,合格后,由项目部报报请现场监理理工程师进行行检验,在全部检验验合格后,方准进行水水沟的片石砌砌筑工作。⑷混凝土施工混凝土采用现场搅搅拌，用小型型翻斗车上料料。①作业流程制作、运运输填筑→整形碾压→密实检测→养生。②备料各种原材料进入拌拌和场前，及及早检查其规规格、品质和和数量，并按按规定要求对对其抽样检查查，将检查结结果报驻地监监理工程师。机具人力：及时准准备好各种所所需机具，组组织力进场。③运输用自卸车运送，装装车时控制每每车料的数量量基本相同，运运输时严防颠颠簸。④填铺沿填筑高度画的线线填筑，落差差大的采用漏漏斗作滑槽，将将混凝土倒入入滑槽，让自自流至基底处处。用人工填填筑、整平，消消除粗、细集集料集中和离离析现象。⑤压实初步整平后，用振振动板振压，暴暴露出基层潜潜在的不平整整，用手推车车装上新鲜混混合料对表面面的不平整处处给予整形，包包括铲高填洼洼、消除砂窝窝（细集料集集中）和碎石石集中现象。对局部低洼处，用用齿耙将表层层耙松，撒新新拌的混合料料进行打补、整整平，不允许许用贴“薄饼”的方式找平平。振压时失水太快，就就补洒少量的的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及及时翻开重填填新料。⑥接茬的处理在施工中中，两工作段段的衔接处进进行搭接拌和和，前一段留留10～15cm不进进行碾压；后后一段施工时时，将前一段段未压部分凿凿毛，然后在在铺摊。⑦养护经压实后后，达到90%，立即开始始养护。采用用洒水车洒水水养护。养生生时间不少于于7天，养生期期间封闭交通通。⑸砌体施工①砌筑砂浆采用M77.5水泥砂浆，应应符合以下规规定：水泥进进场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复验，必必须标准的规规定。不同品品种、不同等等级的水泥不不得混用，超超过出厂期三三个月的水泥泥应重新进行行检验。河砂砂、不得含有有杂物，含泥泥量不应超过过5%。应由试验验室出据砂浆浆的施工配合合比。砂浆应应充分拌合均均匀，搅拌时时间不得少于于2分钟，保证证其良好的和和易性。砂浆浆现拌现用，在在拌成后两小小时内使用完完毕。砂浆应应随机抽样，并并实行有见证证送样，其强强度应满足设设计要求的强强度等级。②砌筑施工应严格按按照设计要求求放线开挖，保保证方格成型型均匀、美观观。砌筑前，条条石两头要整整齐平整。砌砌筑采用座浆浆法，灰缝要要均匀，砂浆浆要饱满。同同时，在砌筑筑之后，应将将废弃浆砂浆浆清除干净。砌体应平平整、顺直、顺顺坡，其宽度度应保持一致致。砌筑之后后，应及时加加强养护，确确保砂浆的粘粘结强度。及时进行回填，采采用木杆捣实实。捣实时，不不得碰撞砌体体，防止松动动。③勾缝养生砌体勾缝缝采用平缝。勾缝砂浆浆用浆，石砌砌体勾缝应嵌嵌入砌体200mm深。砌体应在在砂浆初凝后后，洒水覆盖盖养护7～14天。养护期期间应避免碰碰撞、震动和和承重。⑹钢筋施工①钢筋加工钢筋下料料应保证其长长度、数量准准确，应符合合设计要求及及标准中关于于钢筋加工主主控项目的有有关规定。②钢筋连接钢筋连接接主要采用焊焊接，其焊接接工艺应符合合《钢筋焊接接及验收规程程》的规定。钢筋接头头设置的位置置应相互错开开35d以上,在绑扎钢筋筋时，应埋置置好出水管。③钢筋绑扎箍筋闭合合弯钩在骨架架上应相互错错开，人工绑绑扎应呈“八”字形，并不不能松扣和缺缺扣，以确保保骨架稳定不不变形。必须须符合设计要要求和施工质质量验收规范范的规定。⑺沟渠、墙背回填夯夯实回填最好好采用原土，保保证填料内摩摩擦角的要求求，填料必须须满足基础要要求设计、施施工规范的要要求。采用小小型压实设备备分层压实，确确保构造物的的安全要求。3、农桥⑴设计要点①设计荷载：交通桥：汽-100级，人群活活荷载按3000kg/mm3②重要材料：砼标号：预制板梁梁C30砼，桥面铺铺装层C30防水砼，桥桥台桩承台、台台帽等为C25砼，灌注桩桩采用C25水下砼。钢筋：构造钢筋采采用I级3#钢，主筋采采用Ⅱ级螺纹钢，凡凡需焊接的钢钢筋均应满足足可焊性要求求。③工程地质：桥位地质未钻探，暂暂按淤泥和淤淤泥质土计算算桩的入土深深度，施工中中探明地质情情况后再进行行调整桩的入入土深度。④保证砼质量是保证证您个农桥结结构承载安全全、延长工程程寿命的关键键，因此预制制砼板时应用用高标号水泥泥（不低于525#水泥），小小水灰比，低低砂率，强振振捣，并加强强早期养护，以以增强砼的抗抗裂性能。提提高板梁的承承载能力和使使用寿命。⑵桩基施工①主要工程数量：双跨农桥6座桩基合计：中桩66根1.0m，边边桩12根φ0.9m②施工方案选择根据设计文件、地地勘资料，对对于12根φ900mmm桩，决定采采用在枯水期期筑岛围堰，然然后埋设钢护护筒，利用冲冲击钻的冲孔孔灌注桩施工工方案。桥台台基础为单柱柱灌注桩，按按摩擦桩设计计，中墩柱入入土深度233m，边墩柱柱入土深度118m。③主桥钻孔灌注桩施施工ⅰ钻孔施工工艺流程程筑岛围堰→埋置钢钢护筒→安装钻机→钻孔至终孔→一次清孔→下放钢筋笼→下混凝土灌灌注导管→二次清孔→灌注砼成桩→桩基检查。详详细见流程框框图。ⅱ筑岛围堰图1桥墩筑岛围围堰示意图围堰时将岸侧砂石石土用挖掘机机直接向河心心侧逐渐推进进，直至堰顶顶外侧超过桩桩基外侧2米左右，外侧侧边坡按1：1筑岛；利用用枯水季节施施工，由于墩墩位距岸侧尚尚有约35米距离，筑岛岛围堰时，可可不采取全断断面向河心侧侧推进，先填填筑约5米宽的便道，至至墩位处再填填筑成15×10mm的小岛。堰堰顶标高较施施工时水位高高出1米。为提高围围堰的抗冲刷刷性，在围堰堰的河心侧及及迎水面，用用麻袋装粘土土堆码。ⅲ护筒加工根据该桥的水文地地质资料，主主桥地质覆盖盖层不厚，采采用短钢护筒筒，沉入卵石石土层内2-3m。护筒筒直径比设计计桩径大300cm、壁厚厚12mm。护护筒底口和顶顶口加强箍用用δ10mm钢板板、30cmm宽四周加强强，钢护筒每每个水平按头头采用4口40×40ccm、δ10mm钢板板加强。钢护筒在现场用φφ12mm钢板板卷制成，一一次性组拼到到位。钢护筒筒口设4只Φ25钢筋环（对对称布置，便便于用4台手动葫芦芦校正垂直度度）。垂直度度观测由2台经纬仪交交会观测。在在钢护筒制作作时，应对钢钢护筒进行直直顺度和焊缝缝进行检测：：其中：直径d±55mm，用直直尺每节检测测焊缝：不得有夹渣渣和眼孔成型的钢护筒为避避免起吊运输输中变形，须须在护筒顶、底底口用L752××8角钢加焊十十字型内撑，待待吊装竖直至至设计孔位后后割去支撑。护护筒在现场加加工制作成型型，并用25t吊车直接运运至墩位旁。ⅳ埋设钢护筒在冲孔施工的各墩墩位埋设孔口口式护筒，采采用挖埋式埋埋设，埋设护护筒的目的是是为了冲孔导导向和定位。钢钢护筒拟定高高度3m，露出地地面0.5mm，壁厚12mmm，每隔1.5米焊一道12mmm厚钢板加加强箍。基桩桩施工完毕钢钢护筒随钻机机周转使用。钢护筒加工：钢护护筒在现场布布置的加工厂厂内制作，采采用双面坡口口焊，所有焊焊缝应连续，保保证不漏水，加加工质量应符符合《钢结构构加工规范》要要求。钢护筒加工制作技技术指标：a．内径偏差Δφ＜＜±15mm；b．椭圆度（两垂直直方向内径差差）ΔD＜±10mm；c．长度偏差ΔL＜＜±15mm；d．所有纵、环焊缝缝均须符合焊焊缝的二级要要求，焊接评评定按国家现现行《建筑钢钢结构焊接规规程》执行。护筒定位检验：每每下放完成一一根护筒后，用用全站仪复测测校核其平面面位置及其垂垂直度，如果果未能达到规规范要求的技技术指标中心心偏差ΔS≤50mm，倾倾斜率f≤1％，须挖出出护筒进行调调整。ⅴ安装钻机钢护筒埋设完成后后进行墩位处处场地平整、夯夯实，然后安安装钻机。安安装过程中用用全站仪测量量定位，要求求钻头中心对对准钢护筒中中心，钢护筒筒中心要求与与基桩设计中中心一致。ⅵ冲孔主要工序及注注意事项冲击钻头造孔时，钻钻头须不断沿沿一个方向旋旋转，方能均均匀钻圆孔。钻钻头的旋转，主主要靠悬挂钻钻头的钢丝绳绳各股钢丝束束的扭转所产产生的扭转力力。当钻头冲冲击孔底的一一刹那，钢丝丝绳因不承受受荷载，即恢恢复原来的松松绞状态，一一提空钻头，钢钢丝绳各束钢钢丝被拉紧拉拉直，即产生生扭矩，带动动钻头旋转。故故在钢丝绳与与冲击钻头间间必须连接牢牢固并设转向向装置。冲击钻孔，为防止止冲击振动使使邻孔壁坍塌塌或影响邻孔孔刚灌注的砼砼的凝固，应应待邻孔砼灌灌注完毕，一一般经24h后，方可开开钻，或进行行隔孔施钻。开孔阶段钻孔时，开开孔前应在孔孔内多放一些些粘土，并加加适量粒径不不大于15ccm的片石，顶顶部抛平，用用低冲程冲砸砸，泥浆比重重控制在1.6左右。钻进进到0.5～1.5m时，再再回填粘土（如如地表为砂土土，第二次宜宜回填1：1的粘土和碎碎石；如为软软土或粉砂，即即回填粘土和和粒径不大于于15cm的片片石。）继续续以低冲程冲冲砸。如此反反复二、三次次，必要时多多重复几次。冲孔过程如发现有有失水现象，护护筒内水位缓缓慢下降，应应补水投粘土土。如泥浆太太稠，进尺缓缓慢时，应抽抽碴换浆。开开孔时为了使使钻碴泥浆尽尽量挤入孔壁壁，一般不抽抽碴。待冲砸砸至护筒下3～4m时（钻头顶顶在护筒下超超过1m时），方方可加高冲程程正常冲进，4～5m后，方勤抽抽碴。钻进中中应随时检查查，保证孔位位正确。钻孔时要察看钢丝丝绳回弹和回回转情况，耳耳听冲击声音音，借以判别别孔底情况。钻钻孔过程中要要掌握少松绳绳的原则，松松多了会减低低冲程，一般般每次松绳3~5cm，均匀匀密实地层5~8cm。冲击过程中，要勤勤抽碴，勤检检查钢丝绳和和钻头磨损情情况，及转向向装置是否灵灵活，预防发发生安全质量量事故。在不同的地层，应应采取不同的的冲程a.砂砾石及含砂量较较多的卵石层层，宜用中、低低冲程。控制制在1～2m。b.砂卵石层，宜用中中等冲程，控控制在2～3m。c.基岩、漂石和坚硬硬密实的卵石石层，宜用高高冲程，一般般为3~5m,最高不得超超过6m。d.流砂和淤泥层，及及时投入粘土土和小片石，用用低冲程冲进进，必要时反反复冲砸。砂砂砾石层与岩岩层变化处，为为防止偏孔，用用低冲程钻进进。e.岩面倾斜度较大或或高低不平，最最易偏孔，可可回填坚硬的的片石，低锤锤快打，造成成一个平台后后，方可采用用较高冲程。抽抽碴或停钻后后再钻时，由由低冲程逐渐渐加高到正常常冲程。f.钻头直径磨耗不应应超过1.55cm，应经经常检查，及及时用耐磨焊焊条补焊，并并常备2个钻头轮换换使用、修补补。为防止卡卡钻，一次补补焊不宜过多多，且补后在在原孔使用时时，宜先用低低冲程冲击一一段时间，方方可用高冲程程钻进。g.当孔内泥浆含碴量量增大，钻进进速度减慢，每每小时进尺卵卵石层小于5～10cm，松松软土层小于于15～30cm，应应进行抽碴。一一般每进尺0.5～1.0m，抽抽碴一次，每每次抽4～5筒或抽至泥泥浆内钻碴明明显减少，无无粗颗粒，比比重降至正常常为止。抽碴碴时应注意：：及时向孔内补浆或或补水。本工工程项目采用用孔内投粘土土自行造浆，施施工中不宜一一次倒进以防防粘钻。抽碴筒放到孔底后后，要在孔底底上下提放几几次，使多进进些钻碴，然然后提出。采用孔口放细筛子子或承碴盘等等办法使过筛筛后的泥浆流流回孔内。h.为保证孔形正直，钻钻进中应经常常用检孔器检检孔。检孔器器用钢筋制成成，其高度为为钻孔直径的的4～6倍，直径与与钻头直径相相同。更换钻钻头前，必须须经过检孔，将将检孔器检到到孔底才可放放入新钻头。如如检孔器不能能沉到原来已已钻到的深度度，或钢丝绳绳的位置偏移移护筒中心时时，则考虑可可能发生了弯弯孔、斜孔、或或缩孔等情况况，应及时采采取补救措施施。i.为控制泥浆比重和和抽碴次数，需需及时用取样样罐放到需测测深度，取泥泥浆进行检查查，及时向孔孔内灌注泥浆浆或投碎粘土土。冲击钻进进，孔底泥浆浆比重以1.4～1.6为宜。抽碴碴后应测探一一次，再分配配投碎粘土，直直到泥浆比重重达到正常为为止。冲孔时时每隔3～4h将钻头或抽抽碴筒在孔内内上下提放几几次，把下面面的泥浆拉上上来，以护孔孔壁。图3冲击钻孔施施工示意图④钢筋笼制作在施工现场就地制制作钢筋笼，用用吊车运至孔孔旁用下放钢钢筋笼，钢筋筋笼分节制作作，每节长度度最长9.00m，为防止止钢筋笼在吊吊安中变形，在在加强箍筋位位置焊十字撑撑，下放孔内内时割除支撑撑钢筋。钢筋笼下入进程中中，为避免碰碰撞孔壁，钢钢筋笼衬口2.0段直径缩小小20cm，同同时竖直吊放放，为保证笼笼在孔内居中中，应在笼身身每隔3～4m设置一组4个滚轮式砼砼保护垫（对对称布置）。下下放到位后，挂挂焊到护筒上上，钢筋笼安安装标高误差差控制在5ccm以内。同同时为防止浮浮笼应在钢筋筋笼顶层箍筋筋上加焊4根L752××8角钢，下口口与主筋焊接接，上口与护护筒壁焊接。其它技术要求：主筋采用搭接单面面焊，搭接长长度为10d，相邻主筋筋接头按35d间距错开，同同一截面接头头数不大于50%。焊缝要求：焊接长长度，不小于于10d，厚度不小小于0.25d，宽度不小小于0.7d，不得有咬咬边，夹渣，气气孔，焊瘤等等现象。钢筋笼制作偏差必必须符合下列列要求：钢筋笼直径：±±10mm箍筋间距：±20mmm主筋间距：±10mmm钢筋笼长：±100mmm⑤砼灌注ⅰ总说明采用导管法下水下下灌注砼，提提升设备采用用水下砼专用用工作架或吊吊车。砼配合合比根据设计计标号，由试试验室试配并并经当地权威威部门认可后后使用。水泥泥采用优质普普通硅酸盐水水泥，粗骨料料采用2-4cm卵石石，或0.5-3ccm碎石，（根根据现场材料料确定），细细集料用干净净中粗砂，且且砼砂率不少少于0.4，拌时采用用配料机配料料，机械拌合合，泵送运输输，且最大输输送距离不超超过100mm，砼搅拌时时应严格控制制配合比和搅搅拌时间，坍坍落度控制在在18cm-220cm，搅搅拌时间不少少于90s。砼导管采用φ2773×7游轮式导管管，为防止导导管接头彩型型橡胶密封圈圈密封，抹上上足量黄油。导导管底口，预预抬0.3-0..5m导管上端固固定于护筒顶顶口的十字架架上。安装好好贮料斗后，按按要求下置隔隔水塞，φ1.2、φ1.5初灌量不少少于4.5mm3，保证初初灌后埋管不不少于0.88m。初灌前前必须对导管管进行闭水试试验，以防导导管漏水引起起水下砼开球球失败。灌注中随时检测导导管外砼面上上升高度，作作好灌注记录录，以指导管管的提升和拆拆卸。一般埋埋管深度为2-6m，严禁禁将导管底口口提出砼面。灌注中随机抽取22-3组试样（按按试验规程），认认真做好养护护工作，按期期送检。灌注中应防钢筋浮浮上笼事故，按按防笼上浮操操作要求认真真操作同时保保证泥浆粘度度。比重不能能过大。砼灌注还应注意初初灌进的紧凑凑性，即二次次清孔完毕应应立即抓紧初初灌工作，避避免间隔时间间过长，造成成孔底沉渣回回落量增加并并保证初灌顺顺利。同时，作作好拌合机、砼砼泵等的检查查、维修、保保养及备用工工作。ⅱ水下混凝土的灌注注a、灌注注水下混凝土土是钻孔桩施施工的重要工工序，应特别别注意。钻孔孔应经成孔质质量检验合格格后，方可开开始灌注工作作。b、灌注注前，对孔底底沉淀层厚度度应再进行一一次测定。如如厚度超过规规定，可用前前述喷射法向向孔底喷射3min～5min，使沉渣悬悬浮，然后立立即灌注首批批水下混凝土土。c、剪球球、拨栓或开开阀，将首批批混凝土灌入入孔底后，立立即测探孔内内混凝土面高高度，计算出出导管内埋置置深度，如符符合要求，即即可正常灌注注。如发现导导管内大量进进水，表明出出现灌注事故故，应按后述述事故的处理理方法进行处处理。d、灌注注开始后，应应紧凑、连续续进行，严禁禁中途停工。在在灌注过程中中，要防止混混凝土拌和物物从漏斗顶溢溢出或从漏斗斗外掉入孔底底，使泥浆内内含有水泥而而变稠凝结，致致使测深不准准确。灌注过过程中，应注注意观察管内内混凝土下降降和孔内水位位升降情况及及时测量孔内内混凝土面高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除。导管提升升时应保持轴轴线竖直和位位置居中，逐逐步提升。如如导管法兰卡卡挂钢筋骨架架，可转动导导管，使其脱脱开钢筋骨架架后，移到钻钻孔中心。当导管提提升到法兰接接头露孔口以以上有一定高高度，可拆除除１节或２节节导管（视每每节导管长度度和工作平台台距孔口高度度而定）。此此时，暂停灌灌注，先取走走漏斗，重新新系牢井口的的导管，并挂挂上升降设备备，然后松动动导管的接头头螺栓或快速速接头，同时时将起吊导管管用的吊钩挂挂上待拆的导导管上端的吊吊环，待螺栓栓全部拆除或或快速接头拆拆除后，吊起起待拆的导管管，徐徐放在在地上，然后后将漏斗重新新插入井口的的导管内，校校正好位置，继继续灌注。拆除导管管动作要快，时时间一般不宜宜超过15min。要防止螺螺栓、橡胶垫和工工具等掉入孔孔中。要注意意安全。已拆拆下的管节要要立即清洗干干净，堆放整整齐。f、在灌灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。g、当混混凝土面升到到钢筋骨架下下端时，为防防钢筋骨架被被混凝土顶托托上升，可采采取以下措施施：①尽量缩短混混凝土总的灌灌注时间，防防止顶层混凝凝土进入钢筋筋骨架时混凝凝土的流动性性过小，建议议使用缓凝剂剂、粉煤灰等等增大其流动动性；②当混凝土面面接近和初进进入钢筋骨架架时，应使导导管底口处于于钢筋笼底口口3m以下和1m以上处，并并徐徐灌注混混凝土，以减减少混凝土从从导管底口出出来后向上的的冲击力；③③当孔内混凝凝土进入钢筋筋骨架4m～5m以后，适适当提升导管管，减少导管管埋置长度，以以增加骨架在在导管口以下下的埋置深度度，从而增加加混凝土对钢钢筋骨架的握握裹力。其它它未尽事宜，详详见本章第八八节“五、钢筋笼笼上升”。h、为确确保桩顶质量量，在桩顶设设计标高以上上应加灌一定定高度，以便便灌注结束后后将此段混凝凝土清除。增增加的高度，可可按孔深、成成孔方法和清清孔方法确定定，一般不宜宜小于0.55m，长桩不不宜小于1..0m。混凝土灌灌注到接近设设计标高时，工工地值班人员员要计算还需需要的混凝土土数量（计算算时应将导管管内及混凝土土输泵泵管内内的混凝土数数量估计在内内），通知拌拌和站按需要要数拌制，以以免造成浪费费。为减少以以后凿桩头的的工作量，可可在灌注结束束后，混凝土土凝结前，挖挖除多余的一一段桩头，但但应保留100cm～20cm，以以待随后修凿凿，接浇墩柱柱或承台。旱地施工工用的钢护筒筒，如需回收收，可在灌注注结束、混凝凝土初凝前拔拔出。当使用用两半式钢护护筒或木护筒筒时，要待混混凝土强度达达到5MPa后方可拆除除。i、在灌灌注将近结束束时，由于导导管内混凝土土桩高度减少少，超压力降降低，而导管管外的泥浆及及所含渣土稠稠度增加，相相对密度增大大。如在这种种情况下出现现混凝土顶升升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，并并掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作顺利利进行。在拔拔出最后一段段长导管时，拔拔管速度要快快，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤入导管管下形成泥心心。j、在灌灌注混凝土时时，每根桩应应至少留取两两组试体，桩桩长20m以上者者不少于3组；桩径大大、浇筑时间间很长时，不不少于4组。如换工工作时，每工工作班都应制制取试件。试件应应施加标准养养护，强度测测试后应填试试验报告表。强强度不合要求求时，应及时时提出报告，采采取补救措施施。k、有关关混凝土灌注注情况，各灌灌注时间、混混凝土面的深深度、导管埋埋深、导管拆拆除以及发生生的异常现象象等，应指定定专人进行记记录，记录格格式如表7-47。ⅲ灌注事故的预防及及处理灌注水下下混凝土是成成桩的关键性性工序，灌注注过程中应分分工明确，密密切配合，统统一指挥，做做到快速、连连续施工，灌灌注成高质量量的水下混凝凝土，防止发发生质量事故故。如出现事事故时，应分分析原因，采采取合理的技技术措施，及及时设法补救救。对于确实实存在在缺点点的钻孔桩，应应尽可能设法法补强，不宜宜轻易废弃，造造成过多的损损失。经过补救救、补强的桩桩须经认真的的检验认为合合格后方可使使用。对于质质量极差，确确实无法利用用的桩，应与与设计单位研研究采用补桩桩或其它措施施。(1)..导管进水a.主要要原因首批混凝凝土储量不足足，或虽然混混凝土储量已已够，但导管底口口距孔底的间间距过大，混混凝土下落后后不能埋没导导管底口，以以致泥水从底底口进入。导管接头头不严，接头头间橡皮垫被被导管高压气气囊挤开，或或焊缝破裂，水从接头或或焊缝中流入入。导管提升升过猛，或测测深出错，导导管底口超出出原混凝土面面，底口涌入入泥水。b.预防防和处理方法法为避免发发生导管进水水，事前要采采取相应措施施加以预防。万万一发生，要要当即查明事事故原因，采采取以下处理理方法。若是上述述第一种原因因引起的，应应立即将导管管提出，将散落在孔孔底的混凝土土拌和物用反反循环钻机的的钻杆通过泥泥石泵吸出，或或者用空气吸吸泥机、水力力吸泥机以及及抓斗清出，不不得已时需要要将钢筋笼提提出采取复钻钻清除。然后后重新下放骨骨架、导管并并投入足够储储量的首批混混凝土，重新新灌注。若是第二二、三种原因因引起的，应应视具体情况况，拔换原管管重下新管；；或用原导管管插入续灌，但但灌注前均应应将进入导管管内的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。如如系重下新管管，必须用潜潜水泵将管内内的水抽干，才才可继续灌注注混凝土。为为防止抽水后后导管外的泥泥水穿透原灌灌混凝土从导导管底口翻入入，导管插入入混凝土内应应有足够深度度，一般宜大大于200ccm。由于潜潜水泵不可能能将导管内的的水全部抽干干，续灌的混凝凝土配合比应应增加水泥量量，提高稠度度后灌入导管管内，灌入前前将导管进行行小幅度抖动动或挂振捣器器予以振动片片刻，使原泥泥凝土损失的的流动性得以以弥补。以后后灌注的混凝凝土恢复正常常的配合比。若混凝土土面在水面以以下不很深，未未初凝时，可可于导管底部部设置防水塞塞（应使用混混凝土特制），将将导管重新插插入混凝土内内（导管侧面面再加重力，以以克服水的浮浮力）。导管管内装灌混凝凝土后稍提导导管，利用新新混凝土自重重将底塞压出出，然后继续续灌注。若如前述述混凝土面在在水面以下不不很深，但已已初凝，导管管不能重新插插入混凝土时时，可在原护护筒内加设直直径稍小的钢钢护筒，用重重压或锤击方方法压入原混混凝土面以下下适当深度，然然后将护筒内内的水（泥浆浆）抽除，并并将原混凝土土顶面的泥渣渣和软弱层清清除干净，再再在护筒内灌灌注普通混凝凝土至设计桩桩顶(2)..卡管在灌注过过程中，混凝凝土在导管中中下不去，称称为卡管。卡卡管有以下两两种情况：初灌时隔隔水栓卡管；；或由于混凝凝土本身的原原因，如坍落落度过小、流动性差、夹夹有大卵石、拌拌和不均匀，以以及运输途中中产生离析、导导管接缝处漏漏水、雨天运运送混凝土未未回遮盖等，使使混凝土中的的水泥浆被冲冲走，粗集料料集中而造成成导管堵塞。处理办法法可用长杆冲冲捣管内混凝凝土，用吊绳绳抖动导管，或或在导管上安安装附着式振振捣器等使隔隔水栓下落。如如仍不能下落落时，则须将将导管连同其其内的混凝土土提出钻孔，进进行清理修整整（注意切勿勿使导管内的的混凝土落入入井孔），然然后重新吊装装导管，重新新灌注。一旦旦有混凝土拌拌和物落入井井孔，须按前前述第二项处处理方法将散散落在孔底的的拌和物粒料料等予以清除除。提管应注注意到导管上上重下轻，要要采取可靠措措施防止翻倒倒伤人。机械发生生故障或其它它原因使混凝凝土在导管内内停留时间过过久，或灌注时间间持续过长，最最初灌注的混混凝土已经初初凝，增大了了导管内混凝凝土下落的阻阻力，混凝土土堵在管内。其其预防方法是是灌注前仔细细检修灌注机机械，并准备备备用机械，发发生故障时立立即调换备用用机械；同时时采取措施，加加速混凝土灌灌注速度，必必要时，可在在首批混凝土土中掺入缓凝凝剂，以延缓缓混凝土的初初凝时间。当灌注时时间已久，孔孔内首批混凝凝土已初凝，导导管内又堵塞塞有混凝土，此此时应将导管管拔出，重新新安设钻机，利利用较小钻头头半钢筋笼以以内的混凝土土钻挖吸出，用用冲抓锥将钢钢筋骨架逐一一拔出。然后后以粘土掺砂砂砾填塞井孔孔，待沉实后后重新钻孔成成桩。(3)..坍孔在灌注过过程中如发现现井孔护筒内内水（泥浆）位位忽然上升溢溢出护筒，随随即骤降并冒冒出气泡，应应怀疑是坍孔孔征象，可用用测深仪探头头或测深锤探探测。如测深深锤原系停挂挂在混凝土表表面上未取出出的现被埋不不能上提，或或测深仪探头头测得的表面面深度达不到到原来的深度度，均可证实实发生坍孔。坍孔原因因可能是护筒筒底脚周围漏漏水，孔内水水位降低，或或在潮汐河流流中涨潮时，孔孔内水位差减减少，不能保保持原有静水水压力，以及及由于护筒周周转堆放重物物或机械振动动等，均有可可能引起坍孔孔。发生坍孔孔后，应查明明原因，采取取相应的措施施，如保持或或加大水头、移移开重物、排排除振动等，防防止继续坍孔孔。然后用吸吸泥机吸出坍坍入孔中的混混土；如不继继续坍孔，可可恢复正常灌灌注。如坍孔仍仍不停止，坍坍塌部位较深深，宜将导管管拔出，将混混凝土钻开抓抓出，同时将将钢筋抓出，只只求保存孔位位，再以粘土土掺砂砾回填填，待回填土土沉实时机成成熟后，重新新钻孔成桩。(4).埋埋管导管无法法拔出称为埋埋管，其原因因是：导管埋埋入混凝土过过深，或导管管内外混凝土土已初凝使导导管与混凝土土间摩阻力过过大，或因提提管过猛将导导管拉断。预防办法法，应按前述述要求严格控控制埋管深度度一般不得超超过6m～8m；在导管管上端安装附附着式振捣器器，拔管前或或停灌时间较较长时，均应应适当振捣，使使导管周转的的混凝土不致致过早地初凝凝；首批混凝凝土掺入缓凝凝剂，加速灌灌注速度；导导管接头螺栓栓事先应检查查是否稳妥；；提升导管时时不可猛拔。若埋管事事故已发生，初初时可用链滑滑车、千斤顶顶试拔。如仍仍拔不出，凡凡属并非因混混凝土初凝流流动性损失过过大的情况，可可插入一直径径稍小的护筒筒至已灌混凝凝土中，用吸吸泥机吸出混混凝土表面混混渣；派潜水水工下至混土土表面，在水水下将导管齐齐混凝土面切切断；拔出小小护筒，重新新下导管灌注注。此桩灌注注完成后，上上下断层间，应应照下面所述述方法予以补补强。(5)..钢筋笼上升升钢筋笼上上升，除了一一些显而易见见的原因是由由于全套管上上拔、导管提提升钩挂所致致外，主要的原因因是由于混凝凝土表面接近近钢筋笼底口口，导管底口在在钢筋笼底口口以下3m至以上1m时，混凝凝土灌注的速速度（m3/miin）过快，使使混凝土下落落冲出导管底底口向上反冲冲，其顶托力力大于钢筋笼笼的重力所致致。为了防止止钢筋笼上升升，当导管底底口低于钢筋筋笼底部3mm至高于钢筋筋笼底1m之间，且且混凝土表面面在钢筋笼底底部上下1mm之间时，应应放慢混凝土土灌注速度，允允许的最大灌灌注速度与桩桩径有关。克服钢筋筋笼上升，除除了主要从上上述改善混凝凝土流动性能能、初凝时间间及灌注工艺艺等方面着眼眼外，还应从从钢筋笼自身身的结构及定定位方式上加加以考虑，具具体措施为：：①适当减少钢钢筋笼下端的的箍筋数量，可可以减少混凝凝土向上的顶顶托力；②钢筋笼上端端焊固在护筒筒上，可以承承受部分顶托托力，具有防防止其上升的的作用；③在孔底设置置直径不小于于主筋的1～2道加强环形形筋，并以适适当数量的牵牵引筋牢固地地焊接于钢筋筋笼的底部，实实践证明对于于克服钢筋笼笼上升是行之之有效的。(6)..灌短桩头灌短桩头头亦称短桩。产产生原因：灌灌注将近结束束时，浆渣过过稠，用测深深锤探测难于于判断浆渣或或混凝土面，或或由于测深锤锤太轻，沉不不到混凝土表表面，发生误误测，以致拔拔出导管终止止灌注而造成成短桩头事故故。还有些是是灌注混凝土土时，发生孔孔壁坍方，未未被发觉，测测深锤或测深深仪探头达不不到混凝土表表面，这种情情况最危险，有有时会灌短数数米。预防办法法是：a.在灌灌注过程中必必须注意是否否发生坍孔的的征象，如坍坍孔，应按前述办办法处理后再再续灌。b.测深深锤不得低于于规范规定的的重力及形状状，如系泥浆相相对密度较大大的灌注桩必必须取测深锤锤重力规定值值。重锤即使使在混凝土坍坍落度尚大时时也可能沉入入混凝土数十十厘米，测深深错误造成的的后果只是导导管埋入混凝凝土面的深度度较实际的多多数十厘米；；而首批混凝凝土的坍落度度到灌注后期期会越来越小小，重锤沉入入混凝土的深深度也会越来来越小，测深深还是能够准准确的。处理办法法可按具体情情况参照前述述接长彷筒；；或在原护筒筒里面或外面面加设护筒，压压入已灌注的的混凝土内，然然后抽水、除除渣，接浇普普通混凝土；；或用高压水水将泥渣和松松软层冲松，再再用吸泥机将将混凝土表面面上的泥浆沉沉渣吸除干净净，重新下导导管灌注水下下混凝土。(7)..桩身夹泥断断桩大都是以以各种事故引引起的次生结结果。此时，由由于清孔不彻彻底，或灌注注时间过长，首首批混凝土之之初凝，流动动性降低，而而续灌的混凝凝土冲破顶层层而上升，因因而也会在两两层混凝土中中夹有泥浆渣渣土，其至全全桩夹有泥渣渣土形成断桩桩。对已发生生或估计可能能发生夹泥断断桩的桩，应应采取地质钻钻机，钻芯取取样，作深入入的探查，判判明情况。有有下述情况之之一时，应采采取压浆被强强方法处理。a.对于于柱桩，桩底底与基岩之间间的夹泥大于于设计规定值值。b.桩身身混凝土有夹夹泥断桩或局局部混凝土松松散。c.取芯芯率小于95％，并有蜂蜂窝、松散、裹裹浆等情况。用地质钻钻机钻芯取样样检验钻孔桩桩质量方法，费费时多，有时时钻孔歪斜，偏偏出桩外，不不能查得结果果。目前国内内外有多种非非破损检验混混凝土桩（包包括预制桩和和灌注桩）质质量的方法。参参见本章第十十三节“桩的质量检检验”。(8)..灌注桩补强强方法灌注桩的的各种质量事事故，其后果果均会导致桩桩身强度的降降低，不能满满足设计的受受力要求。因因此需要作补补强处理。事事前，应会同同主管部门、设设计单位、工工程监理以及及施工单位的的上级领导单单位，共同研研究，提出切切实可行的处处理办法。据据以往的经验验，一般采用用压入水泥浆浆补强的方法法，其施工要要点如下：a.对需需补强的桩，除用地质钻钻机已钻一个个取芯外（用用无破损深测测法探测的桩桩要钻两个孔孔），应再钻钻一个孔。一一个用做进浆浆孔，另一个个用作出浆孔孔。孔深要求求达到补强位位置以下1mm，柱桩则应应达到基岩。b.用高高压水泵向一一个孔内压入入清水，压力力不宜小于0.5MPPa～0.7MPPa，将夹泥和松松散的混凝土土碎渣从另一一个孔冲洗出出来，直到排排出清水为止止。c.用压压浆泵压浆，第第一次压入水水灰比为0.8的纯水泥稀稀浆（宜用425号水泥），进进浆管应插入入钻孔1.00m以上，用用麻絮填塞进进浆管周围，防防止水泥浆从从进浆口冒出出。待孔内原原有清水从出出浆口压出来来以后，再用用水灰比0.5的浓水泥浆浆压入。d.为使使浆液得到充充分扩散，应应压一阵停一一阵，当浓浆浆从出浆口冒冒出后，停止压浆，用用碎石将出浆浆口封填，并并用麻袋填实实。e.最后后用水灰比为为0.4的水泥浆压压入，并增大大浆压力至0.7MPPa～0.8MPPa关闭时浆闸闸，稳压闷浆浆20min～25min，压浆工作作即可结束。压浆工作作结束，水泥泥浆硬化以后后，应再作一一次钻芯，检检查补强效果果：如断桩夹夹泥情况已排排除，认为合合格后，可交交付使用；否否则，应重钻钻补桩或会同同有关单位研研究其它补救救措施。⑦桩基检测：为确保桩基砼质量量，在灌注水水下砼期间，严严格认真作好好砼浇筑记录录，根据实际际进尺和砼方方量分节段反反推桩身平均均直径。在砼砼浇筑完成后后，拔除桩头头浮渣，待7天后，采用用小应变进行行无破损检测测。根据我公公司以前施工工经验，一般般60m以内桩桩基均可采用用小应变检测测。此法检测测反应灵敏，数数据可靠，较较超声波检测测，可节约下下钢筋笼时间间，同时避免免因预埋探测测管损坏而无无法检测，大大大节约了成成本。根据招招标文件中要要求对根桩基基进行承载力力试验，我公公司决定按如如下方法进行行：利用所测测桩左右两桩桩作反力支撑撑，然后设横横梁，再利用用百分表测定定桩基在设计计荷载下的下下沉值，如下下沉值在《规规范》允许范范围内则说明明该桩质量可可靠。为确保桩身砼质量量，对小应变变检测有怀疑疑的桩基，可可采用钻孔取取蕊检测，如如确有质量问问题，需另作作处理。一切切费用由承包包商负责，如如无质量问题题，则由甲方方按合同文件件给予计量。⑶下部构造施工①设计概况下部构造工程主要要包承台、墩墩柱、盖梁及及桥台。桥墩墩柱为直径990cm和100cmm圆形单柱式式墩柱，盖梁梁采用钢筋砼砼盖梁。②施工方案选择根据设计概况及工工程地质水文文条件，承台台采用筑岛围围堰，桩基施施工完成后开开挖所筑围堰堰施工承台；；由于墩柱高高度不高，墩墩柱施工采用用钢管搭设支支架，固定模模板，采用翻翻模法施工，模模板采用两片片式圆形钢模模；盖梁采用用钢管搭设支支架，安装盖盖梁模板，现现浇砼；两墩墩之间用万能能杆件搭设塔塔架，用扒杆杆解决材料和和机具设备的的吊运。③承台施工桩基承台施工按如如下步骤进行行：放坡开挖挖――剥桩头――底面高程精精确放样――作封底处理――承台底面平平面精确放样样――安装钢筋――支侧模――浇注砼――养护。ⅰ开挖、立模a、桥墩及承台根据地质及水文情情况分析，采采用现场筑岛岛围堰挡水、人人工开挖基坑坑的施工方法法。具体作法法是：筑岛围堰施工（在在基桩施工时时已经完成）；；承台开挖到位后，如如基层完整性性较好，则不不需底模，侧侧模用组合钢钢模，模板背背面用方木、架架管作背梢加加强刚度，并并通过围堰的的堰壁用方木木或型钢支撑撑。ⅱ钢筋安装绑扎钢筋在钢筋房集中中统一制作成成半成品，运运输到现场安安装。钢筋底底层设置砼垫垫块，确保砼砼保护层要求求。对于Φ16以上主筋，全全部采用焊接接接头连接，其其它小型号钢钢筋，采用绑绑扎搭接，搭搭接长度应不不小于30倍钢筋直径径。同一截面面钢筋接头数数量应不超过过50％，其错开开距离应至少少为35倍钢筋直径径。ⅲ砼浇注承台砼拟定一次浇浇注成型，在在墩位安装拌拌合设备浇注注砼。为保证证承台施工质质量，采取以以下措施：a、合理选材，降低低砼内部水化化热温升。合合理选择砼原原材料，选择择级配优良的的砂、石料，降降低水泥用量量，选择优质质砼外掺剂，控控制砼水灰比比，合理减少少水泥用量，是是降低砼内部部水化热温升升的重要环节节。因此，必必须加强对砼砼原材料的质质量控制。水泥：C30承台台砼采用大厂厂生产的32.5级水泥，袋袋装入场，其其使用时温度度不得超过440℃，袋装水泥泥入场应按品品种、标号及及批号分别存存放，同时采采取防潮措施施，水泥应分分批检验其质质量稳定性。粉煤灰：选用优质质II级粉煤灰，其其质量应符合合《用于水泥泥和砼中的粉粉煤灰》GB15996/9211的规定。砂：选用优质河砂砂，细度模数数在2.3～3.1之间，含泥泥量应≤1％。其它技技术指标均必必须符合有关关规范要求。碎石：碎石选用55～31.5mmm粒级的石灰灰岩碎石。石石子来源应稳稳定，必须冲冲洗达到要求求后方可使用用，其它指标标均须符合有有关规范要求求。外掺剂：砼外掺剂剂采用试验合合格的高效缓缓凝型外加剂剂，外加剂入入场后应分批批检验，质量量必须稳定且且符合相应技技术规范要求求。b、对砼施工的一般般要求：为确确保砼施工质质量，提高砼砼的均匀性和和抗裂能力，必必须加强对砼砼各个环节的的施工控制，要要求现场人员员必须从砼拌拌和运输、浇浇筑、振捣到到养护整个过过程实施有效效监控。砼施施工应严格按按照《公路桥桥梁施工技术术规范》JTJ-22000进行，同时时应注意以下下几个方面：：砼拌制前各各种衡量器具具均应在计量量部门进行计计量标定，称称量误差应符符合规范要求求；浇注前对对钢筋、预埋埋件、等进行行检查，检验验合格经监理理工程师确认认后方能开始始浇注砼；砼砼应按一定厚厚度、顺序和和方向分层浇浇筑，应在下下层砼初凝前前浇筑完毕上上层砼，分层层厚度控制在在30～40cm；在在砼浇注过程程中，应及时时清除仓内积积水。c、为保证砼后期强强度的正常增增长，防止出出现干缩裂缝缝（纹），必必须加强砼的的养护工作。承承台砼顶面覆覆盖麻袋喷淋淋养护，至少少保砼表面在在7天内始终处处于湿润状态态。ⅳ基坑回填桩基承台砼施工完完成经养护达达到设计强度度后，利用基基坑开挖的弃弃土回填基坑坑，并进行场场地平整，为为墩柱施工创创造有利施工工条件。④墩柱施工墩柱施工按下列步步骤进行：临临时设施布置置钢筋安装绑绑扎模板安装砼浇注养护翻模循环施施工至墩顶。ⅰ现场布置万能杆件塔架：全全桥各墩两根根墩柱之间用用万能杆件拼拼一施工塔架架，在塔架上上设扒杆解决决摸板、机具具材料等的起起吊。灯笼架：；在每墩墩四周布置安安全灯笼架进进行封闭施工工，灯笼架用用架管拼装，在在施工作业面面上满铺安全全防护网和人人行走板（用用木板），随随墩柱砼浇注注高度的上升升，灯笼架不不断接高，并并每隔5m设一道附附着于墩柱砼砼上，确保灯灯笼架结构稳稳定。本灯笼笼架作墩柱施施工操作平台台，同时作高高空施工安全全维护措施。图4墩柱施工示示意图扒杆：为解决材料料、机具的提提升，在塔架架上设两扒杆杆，每根扒杆杆长8米。ⅱ钢筋安装、绑扎墩柱钢筋在钢筋房房制成半成品品，运输到墩墩位现场安装装。主筋采用用焊接接头连连接，其它构构造或架立钢钢筋采用绑扎扎搭接，绑搭搭长度应不小小于30d。墩柱钢筋筋骨架加强钢钢筋自盖梁以以下10厘米起每隔2米设置一道，钢钢筋骨架定位位筋每隔2米设置4根。为了便便于起吊墩柱柱钢筋骨架，钢钢筋分段安装装，钢筋接头头采用焊接在在同一截面内内，钢筋接头头数量不得超超过钢筋总数数的50%，接头相互互间距须大于于60厘米。ⅲ模板加工制作、安安装全部墩柱采用加工工的圆形钢模模进行翻模施施工。模板每每段设计高度度2.5m，墩墩柱模板安装装2节，即5m高，每次次翻模1节，预留一一节作模板对对接接头。每每次浇筑砼高高度2.5mm，安模吊具具使用塔架扒扒杆。模板使用30号优优质机油作脱脱模剂，接头头用模板胶粘粘贴，确保模模板接缝紧密密，保证砼浇浇时不漏浆。安安装后的模板板应线型顺适适，接头紧密密、平整，位位置准确，在在监理工程师师检查验收合合格方可浇注注墩柱砼。ⅳ砼浇注墩柱设计为C255号砼，施工工前进行多组组配合比试验验，选定的施施工配合比经经监理工程师师确认后予以以施工。墩柱柱砼在拌和站站拌制，井架架扒杆吊运入入模。为确保砼浇注质量量，墩柱砼应应分层摊料，分分层厚度为30～50cm，每层砼用用插入式振动动器振捣，振振动棒操作应应慢进慢起、多多点作业，其其插入振动点点距离不应超超过振动棒振振动半径。砼砼浇注完毕适适时洒水养生生。每段砼施工完成后后拆模进行翻翻模循环施工工。⑤盖梁施工盖梁施工按以下步步骤进行：钢钢管支架搭设设底模板安装钢筋安装绑绑扎侧模板安装砼浇注养生待强拆模拆架。ⅰ支架搭设、底模板板安装盖梁采用墩位处搭搭设钢管支架架，在支架上上安装模板进进行盖梁现浇浇施工。模板的吊装作业利利用墩柱施工工时所用的扒扒杆。ⅱ钢筋安装绑扎、侧侧模板安装在钢筋房加工制作作盖梁半成品品钢筋，运输输至墩位现场场用井架扒杆杆或塔吊吊运运到盖梁顶安安装。对Φ16以上主筋采采用焊接接头头连接，其它它钢筋采用绑绑搭。ⅲ砼浇注、养护盖梁砼在拌和站搅搅拌，用扒杆杆吊运砼进行行砼浇注施工工。盖梁砼按按40cm左右右分层浇筑，用用插入式振动动器振捣。砼砼浇注完毕适适时洒水养护护，气温较高高时配合养生生剂养护。ⅳ拆架、机具设备转转移盖梁施工完成后拆拆除施工用辅辅助设备。⑥桥台施工桩基承台施工完成成后，可进行行桥台台身施施工，桥台按按如下施工步步骤进行：台台身施工耳墙、背墙墙施工台帽施工台背回填。桥台砼在桥台处安安装拌合设备备拌和砼，用用插入式振动动器振捣。砼砼浇毕适时洒洒水养护。桥台施工完成，用用符合设计要要求的填料进进行台背回填填。回填过程程应分层填筑筑、分层碾压压。分层填筑筑厚度30ccm，分层压压实应达到95％。⑷上部构造施工①桥面系施工该工程桥面系采用用C30防水砼，厚厚36厘米。ⅰ钢筋、模板的安装装将钢筋制作好后运运至桥面预制制场地安装，钢钢筋安装完毕毕，并经检验验合格后安装装模板，ⅱ砼的施工为了减少砼的运输输距离，将拌拌和站设在桥桥头，将拌好好的砼用小车车运输到浇筑筑位置，分层层浇筑，保证证振捣密实并并减少汽泡。基基座砼用铁铲铲入模，插入入式振捣器振振捣。待砼浇浇筑完毕，并并接近初凝时时，即可进行行砼顶面抹平平，砼浇筑7天内洒水履履盖养生。ⅲ道板安装将预制好的道板运运至安装位置置后，用轮式式简易吊车将将人行道板和和栏杆吊运至至设计位置安安装。②桥面系的施工ⅰ桥面系的配合比设设计配制桥面砼的砂、石石、水泥、外外加剂等原材材料必须符合合普通砼有关关规定，中砂砂细度模数大大于2.6。部构造采采用碎石，粒粒径0.5-2..0cm。水水泥采用大厂厂水泥。外加加剂根据气候候条件拟用缓缓凝早强剂。ⅱ桥面砼的施工桥面总体施工按横横向分幅、纵纵向分段方法法施工，采用用斗车运送砼砼施工。a、准备工作：对桥桥面板进行凿凿毛处理，以以保证桥面板板与桥面砼的的粘结性。清清洗桥面板，按按照5-10米一个网格测测量全桥的高高程，以确定定桥面铺装厚厚度是否满足足设计要求，放放出上下游桥桥面边线，安安装型钢边模模，调整边模模的轴线和高高程，安装桥桥面钢筋，并并将其加密定定位，确保在在施工过程中中钢筋不变形形，以保证桥桥面保护层厚厚度。b、砼的拌制：砼用用机械搅拌，搅搅拌时间为2-3分钟。c、砼的运输：拌和和料从拌和机机卸出到浇筑筑地所需时间间不宜超过30分钟。d、砼的浇筑：砼进进入铺装幅内内后，首先用用人工摊铺、平平整，摊铺高高度略高于模模板顶面，直直接用振动梁梁辅以平板式式振动器振捣捣密实，然后后用金属圆滚滚筒将表面滚滚压平整，待待砼表面无泌泌水时用金属属抹刀抹平，经经修整的表面面不应留有浮浮浆。e、砼的养护：砼用用麻袋或草席席履盖并养生生，养生期限限为7天。砼强度度达到设计强强度80%后，用专用用路面刻纹仪仪进行刻纹（纹纹深3mm，纹宽宽3mm，间距距3cm）以增加行行车道表面摩摩擦力，保证证车辆安全。f、砼施工的注意事事项：必须在在横向连接钢钢板焊接完成成，接缝砼浇浇筑后，才能能进行桥面铺铺装，以免因因钢板的热胀胀冷缩而引起起桥砼在接缝缝处发生裂缝缝；砼的浇筑筑应保证连续续性，在一个个规定连续区区域内浇筑的的施工过程不不得中断。ⅲ伸缩缝的施工采用较宽而深的铰铰缝，铰缝内内填筑C25细石防水砼砼，在铰缝上上缘将相邻板板伸出的钢筋筋相焊接，以以防铰缝缝隙隙严重开裂，渗渗水和板体