某市图书馆博物馆工程施工组织设计框架独立承台

前言我单位在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。本施工组织设计的编制依据：1、深圳市建筑设计研究院总院设计的《****市图书馆、博物馆综合大楼》全套施工图纸及招标文件和招标答疑；2、施工现场的具体情况；3、国家现行的技术政策、技术标准；4、施工及验收规范；(1)工程测量规范：GB50026-93(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002(3)混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002(4)砌体工程施工质量验收规范：GB50203-2002(5)建筑地面工程施工及验收规范：GB50209-2002(6)屋面工程质量验收规范：GB50207-2002(7)建筑装饰装修工程质量验收规范：GB50210-2001(8)钢筋焊接及验收规范：JGJ18-96(9)施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-88(10)建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80-91(11)建筑机械使用安全技术规程：GBJ33-2001(12)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范：GB50242-2002(13)建筑电气工程质量验收规范：GB50303-2002(14)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB50168-92(15)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范：GB50149-90(16)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范：GB50254-96(17)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB50169-92(18)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：GB50171-925、质量检验评定标准；(1)建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2001(2)混凝土强度检验评定标准：GBJ107-87(3)建筑施工安全检查评分标准：JGJ59-996、招标文件及招标答疑；7、单位按ISO9001质量管理体系颁布的《质量手册》、《程序文件》。第一章工程概况工程名称：****市图书馆、博物馆综合大楼工程工程地点：****市****路东侧、文明大道北侧结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构设计单位：深圳市建筑设计研究总院1.1工程建筑概况本工程东西主轴线长112.5m，南北主轴线长112.5m。地上五层，总高27.52m。本工程为一类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度八度，框架抗震等级一级，防水等级为二级。建筑做法如下：楼地面：阅览室、机房为地砖楼地面；卫生间、开水间为地砖防水楼地面；大厅、走廊为花岗岩楼地面；电子文献库为抗静电活动地板内墙面：大厅、走廊为花岗岩墙面；库房、阅览室、办公室为水泥砂浆墙面、外刷乳胶漆；卫生间、开水房为面砖防水墙面；空调机房、同声传译为玻璃棉粘铝板网吸声墙面。顶棚：库房为水泥砂浆外刷乳胶漆；卫生间为轻钢龙骨铝扣板吊顶；其他房间为轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶。门窗：防火门。屋面防水：为上人屋面，防水层采用1.5厚TS-C高分子防水卷材。1.2工程结构概况本工程为框架结构，基础柱下独立承台，抗震设防烈度为八度。本工程耐火等级为一级，防水等级为Ⅱ级。砌体：填充墙采用优等品加气混凝土砌块、M5水泥砂浆。混凝土强度等级：承台、承台梁为C25，框架梁、现浇板、楼梯为C30，框架柱：基础至±0.000为C30，一、二层为C40、三至四层为C35、五层以上为C30、预应力柱为C40，填充墙的构造柱、圈梁(含钢筋混凝土带)、压顶、门窗洞口的包框等均为C20。钢筋：采用Ι级钢筋、Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋。混凝土保护层：除详图中注明外，楼板保护层厚度为15mm，梁主筋的保护层为所用箍筋直径+15mm，并不少于25mm；柱主筋的保护层为所用箍筋直径+20mm，并不少于30mm；基础及承台保护层为35mm。1.3电气工程概况电气工程包括：电气照明系统、防雷和接地系统。照明系统电源采用预制分支电缆，始端箱前电缆沿桥架敷设，室内照明和插座采用BV线穿镀锌钢管管敷设，事故照明电源采用NH-BV线穿镀锌钢管管敷设。其中防雷接地工程采用TN-S系统，属三类防雷建筑。屋顶设避雷带，利用柱内两根主筋做引下线，基础钢筋做接地极。中控室接地干线采用BV-25mm2铜芯导线，配电间、风机房、制冷机房等房间工作接地、保护接地利用基础钢筋，并在室内另设25×4扁钢连接线。1.4给排水工程概况管道安装工程分为给水和排水管道安装工程。其中给水排水管道安装工程包括给水管道、污水管道、雨水管道、卫生洁具、及其附件、配件的安装。室内给水冷管采用镀锌钢管，丝扣连接；污水管、雨水管采用排水铸铁管。第二章施工部署2.1总体部署及施工阶段的划分2.1.1分区施工根据工程实际情况，按后浇带把此工程划分为四个施工段进行流水施工。2.1.2施工阶段划分1、基础施工阶段土方开挖、基底土方清理、垫层施工、承台施工、柱施工、自然地面以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。3、装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装、外墙花岗岩等施工。4、屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。2.1.3主导施工顺序1、基础施工阶段土方开挖→基底土方清理→垫层施工→承台砖胎模→承台钢筋绑扎→承台砼→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼→自然地面以下回填土施工。2、主体工程施工阶段引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱、墙钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱、墙模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。3、外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。4、室内施工顺序：砌体工程施工→圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→墙面、顶棚面层及吊顶施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段由项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，保证工程质量，按期交付使用，达到业主满意。2.2管理机构设置如我单位中标，将把该工程列为单位的重点施工项目，实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率的组织机构--项目经理部，该机构以项目经理为首，通过赋予的权力，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。施工中按照ISO9002质量体系标准进行综合管理，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，项目副经理三名，技术负责人一名。项目经理部由综合办公室、计划预算科、质量安全科、工程技术科、物资设备科组成管理层。作业层由单位劳人处选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。2.3项目管理体系项目组织机构图项目经理项目书记项目经理项目书记各专业施工班组、队计划经营科质量安全科物资供应科安全保卫科综合办公室工程管理科项目副经理项目总工各专业施工班组、队计划经营科质量安全科物资供应科安全保卫科综合办公室工程管理科项目副经理项目总工第三章工程管理目标3.1质量目标质量目标：“鲁班奖”工程。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。1、总体工程质量保证达到“鲁班奖”工程标准。(1)主体安装各分部工程的质量均验收合格，达到优良标准。(2)符合工程合同所确定的质量条款要求。2、质量控质资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。3、工程观感质量验收符合要求。3.2工期目标根据我单位技术和管理水平，本工程工期目标为“320”日历天。3.3安全目标在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标：1、本工程中杜绝火灾事故的发生；2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；3、本工程中轻伤事故频率控制在2‰以下。3.4文明施工目标加大文明施工投入，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，创省级文明工地。3.5工程效益目标通过技术创新，各职能部门、各工区严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3～5%，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。保证工程质量、降低质量成本，避免返工损失。全面履行合同，减少业主索赔，健全工程施工成本控制组织，落实控制者责任，保证工程施工成本控制目标实现。3.6环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染。第四章各分部分项工程的主要施工方法4.1施工测量4.1.1施工测量要求本工程外形复杂，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：1、组建测量小组，建立健全测量管理制度。2、选用精密仪器，建立施工控制网。3、沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。4、施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法等。4.1.2施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。1、测量成果及资料的管理制度。2、自检复线及验线制度。3、交接桩及护桩管理制度。4、仪器操作及安全作业制度。5、仪器检校及安全维护管理制度4.1.3测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光扫平仪一台，光电测距仪一台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。4.1.4平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。基础混凝土浇筑后，在主楼区域靠近外边柱的柱间位置设置六个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该六个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200×200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将六个控制点垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线，继而定出柱位、墙位等。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。六个内控基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。4.1.5标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。基础施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。4.1.6外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。4.1.7沉降观测1、当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计要求共布置8个点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2、沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。3、第一次观测在观测钉稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。4、第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。5、沉降观测周期为为每施工一个个结构层测量量一次，如工工程停工则在在停工前和停停工后各观测测一次，测量量数据填统计计分析表进行行统计分析，并并绘制建筑物物观测综合图图，直到交工工验收为止。6、观测参照点为现现场设置的观观测点。观测测点每一个月月要复核修正正一次，以确确保数据精确确。7、完工以后观测次次数：第一年年四次，第二二年二次，以以后每年一次次。8、测量工作是一项项重要、谨慎慎的工作，测测量人员必须须按照操作程程序，操作规规程操作。经经常进行仪器器、观测点检检查验证，配配合好各工序序的穿插和检检查验收工作作。4.1.8测量量资料整理1、测量资料必须与与施工同步，及及时整理留底底存档，以便便指导施工。2、需要经过甲方和和测控部门验验收签字的测测量资料必须须在验收后马马上办理签证证，测量资料料一个月总结结检查一次。4.2基础工程基础施工包括：土土方开挖、基基底土方清理理、垫层施工工、承台施工工、柱施工、自自然地面以下下回填土施工工。4.2.1土方方开挖本工程基坑开挖分分三次进行，第第一次挖至-2.50m深度。第二二次挖至距底底板底面以上上200mm处。进行行承台放线(撒灰线)后，第三次次开挖承台基基础。土方开挖及回填采采用机械施工工为主，人工工施工为辅的的方法进行。每层开挖从⑧-⑨⑨轴线开挖两两边开挖，每每边四台挖掘掘机，每台挖挖掘机根据运运距的长短配配备6-10台自卸汽车车。基坑开挖用反铲挖挖掘机日夜不不间断施工，挖挖出的土采用用自卸汽车运运至业主指定定地点，不在在基坑周边堆堆放，以保证证边坡的稳定定性。土方开开挖过程中，应应设专人用水水准仪控制开开挖深度，防防止超挖，并并设专人负责责观察各土层层、土质的变变化，若发现现异常或与勘勘察资料不符符时，及时上上报监理。当土方机械开挖至至距设计基底底标高以上200mm时，反铲挖挖掘机撤出，再再采用人工开开挖，以确保保坑底土体结结构不受挠动动，不损坏工工程桩。人工工开挖余土应应一次清挖至至基底设计标标高，同时进进行边坡修整整。所挖土方方及时转运出出基坑并清运运出场，做到到土方开挖、边边坡修整支护护、土方清运运同步完成。为了防止基坑浸泡泡，开挖时在在基坑四周设设排水沟，并并在基坑四角角设集水坑，利利用潜水泵抽抽出所集水分分。施工现场场施工用水、废废水严格控制制，严禁流入入基坑内。土方及基础施工时时，基坑四周周须用标准围围护栏杆进行行防护，搭设设专用通道，以以便人员和物物资出入基坑坑。挖土前协同业主查查明现场的地地下管线、管管道。在各地地下地下管线线、管道改道道后再进行基基坑土方开挖挖，对不能改改道的管线、管管道要经加固固或采取保护护措施后方可可进行开挖。4.2.2修帮帮和清底在距槽底设计标高高500mm槽帮处抄出出水平线，钉钉上水平木桩桩，然后用人人工将暂留土土层挖走，同同时由两端轴轴线控制桩拉拉控制线，检检查距槽边尺尺寸，根据图图纸确定槽宽宽标准，以次次修整槽边，最最后清除槽底底土方。槽底修理铲平后，进进行质量检查查验收，并及及时进行签证证。4.2.3.土土方回填基础施工完毕，办办理隐蔽工程程验收后，及及时回填。回回填时在基坑坑上每隔3m钉上水平桩桩，以控制回回填的高度和和厚度。采用用振动式打夯夯机分层夯实实，夯实按照照一定的方向向进行，一夯夯压半夯，夯夯夯相连，纵纵横交叉。每每层回填土夯夯实以后，必必须按照规范范要求环刀取取样，测其干干密度，检验验其压实系数数，符合设计计要求后方可可进行再一层层铺填。承台砖胎膜施工基础承台底部垫层层厚度100，每边扩出出基础边缘120。承台侧模模采用3700厚实心砖模模，砖侧模采采用MU7.5机砖，M5水泥砂浆砌砌筑，1∶2水泥砂浆抹抹面。砖胎模模砌筑应满足足砂浆饱满、错错缝搭结、接接搓牢靠、灰灰缝均匀等基基本技术要求求，并且平整整度、垂直度度、标高等均均应满足规范范及标准要求求，砌筑完毕毕后应根据实实际情况进行行养护。侧模模背面用土或或砂填实。4.2.5砼垫层层施工施工顺序:基坑抄抄平、设定标标高→砼浇筑→养护。由于基坑四周己做做完砖胎模，故故不再考虑四四周放线和模模板支设问题题，只需在砖砖胎模上抄出出垫层顶标高高控制线，在在基坑底按5m*5m间距打上标标高控制小木木桩，以此控控制砼垫层浇浇筑的平整度度和标高。标标高经监理检检查验收确认认无误后方可可开始浇筑垫垫层砼，垫层层砼使用商品品砼，由砼输输送车运至施施工现场后，用用混凝土输送送泵浇筑。垫垫层砼先用平平板振动器振振捣密实，然然后用刮杠、木木抹子将砼垫垫层顶面处理理平整，砼垫垫层浇筑好后后及时浇水养养护。4.2.6承台钢钢筋a.钢筋网绑扎时时，四周两行行钢筋交叉点点应每点扎牢牢，中间部分分交叉点可相相隔交错扎牢牢，但必须保保证受力钢筋筋不移位。双双向主筋的钢钢筋网须将全全部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝绑扎扎成八字形，以以免网片歪斜斜变形。b.基础承台采用用双层钢筋网网，在上层钢钢筋网下面应应设置钢筋撑撑脚，以保证证钢筋位置正正确，钢筋撑撑脚每隔1m放置一个。c.柱与承台连接接用的插筋位位置一定要牢牢固，以免造造成轴线偏移移。d.墙、柱主筋插插筋伸入承台台深度要符合合设计要求，根根据弹好的墙墙、柱位置，将将钢筋绑扎牢牢固以免造成成插筋骨偏移移。e.下层钢筋网要要用细石混凝凝土垫块垫起起，以保证钢钢筋保护层厚厚度。f.待钢筋完全绑绑扎完毕后，要要对工作面进进行完整的清清理。4.2.7底板承承台砼底板砼浇筑采用分分条、分块、大大斜面分层踏踏步式推进的的方式浇筑，每每层厚度控制制在450mm左右，以以便减少砼内内部温差。底底板砼宜连续续浇筑，不留留施工缝，若若间歇时间超超过初凝时间间，应按施工工缝处理。在在已硬化的砼砼表面上浇筑筑砼前，应清清除油污，松松动的砂石和和软弱的砼层层，并将表面面凿毛用水冲冲净，充分湿湿润。此种浇筑方法能较较好的适应泵泵送工艺，避避免砼输送管管道经常拆除除、冲洗和接接长，从而提提高泵送效率率，简化了砼砼的泌水处理理，保证了上上下层砼由于于拆除泵管而而超过初凝时时间。根据砼泵送时自然然形成坡度的的实际情况，每每层砼浇筑厚厚度控制在450mm左右，振捣捣工作以浇筑筑层下端开始始，逐渐上移移，确保砼浇浇筑密实。随随着砼浇筑工工作的向前推推进，振动工工作应相应跟跟上，以确保保整个高度砼砼的质量。砼的表面处理：大大体积泵送砼砼，其表面水水泥浆较厚，在在砼浇筑结束束后要认真处处理，经4—5小时左右，初初步按标高用用长刮尺刮平平，在初凝前前(因砼内掺有有木质素磺酸酸钙减水剂，初初凝时间延长长到6—8小时)用铁滚筒碾碾压数遍，再再用木抹打磨磨压实，以闭闭合收水裂缝缝，约12—14小时后，覆覆盖两层麻袋袋充分浇水湿湿润养护。水化热测定：为了了掌握底板大大体积砼在硬硬化过程中砼砼内因水泥水水化升温和降降温的变化规规律及砼内外外温差，为养养护措施的调调整提供依据据，本工程大大体积砼施工工时采用温度度计对其进行行温度监测。测温时间要求：第1天—第5天每2小时测温一一次第6天—第30天每4小时测温一一次第31天—第40天每12小时测温一一次第41天—第60天每24小时测温一一次降低水化热措施：：由于承台底底板大体积混混凝土较厚，混混凝土在硬化化过程中产生生大量的水化化热，致使混混凝土内外温温差较大，易易使混凝土产产生温度裂缝缝。因此，本本工程混凝土土施工中将采采取如下措施施进行防护：：选用水化热较低的的水泥，掺加加缓凝剂或缓缓凝减水剂。选择适宜的砂石级级配，尽量减减少水泥用量量，使水化热热相应降低。掺加复合减水剂，尽尽量减少每立立方混凝土用用水量。混凝土初凝后及时时洒水养护，潮潮湿养护不少少于15天。4.3主体钢钢筋工程施工工4.3.1钢筋筋的检验所有进场钢筋应附附有质量证明明书，并应进进行抽查复验验，合格后方方能使用。钢钢筋表面应无无油污、不锈锈蚀。4.3.2钢筋筋制作本工程钢筋制作在在现场钢筋车车间进行，原原材料根据施施工进度计划划分批分次进进场。在施工现场设钢筋筋加工车间，配配备钢筋切断断机2台，钢筋弯弯曲机3台，对焊机1台，钢筋机机械连接设备备4套，冷拉卷卷扬机1台。钢筋原原材料及半成成品堆场设在在钢筋车间附附近，原材及及半成品必须须挂标识牌，以以防错用。根据图纸及规范要要求运用计算算机进行钢筋筋优化下料，经经项目工程师师对钢筋下料料单审核后方方可进行加工工制作，钢筋筋加工应按钢钢筋下料单加加工，钢筋的的形状、尺寸寸必须符合设设计要求及现现行施工规范范要求。4.3.3框架架柱钢筋施工工1、框架柱钢筋的绑绑扎，应在模模板安装前进进行。2、按图纸设计箍筋筋间距，计算算出各根柱箍箍筋数量，将将箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上(基础部位套套在预埋柱插插筋上)，箍筋的接接头应交错布布置在四角纵纵向钢筋的位位置，箍筋端端头应弯成1350，平直部分分长度不小于于10d，(d为箍筋直径)。3、框架柱竖向主筋筋采用机械连连接不得焊接接连接，基础础部分柱筋置置于底板下部部主筋之上，且且锚固长度≥LaE。框架柱主主筋在箍筋加加密区以上分分二次交错连连接，箍筋全全长加密的柱柱在距楼板面面大于柱高或或750mm以上分二次次交错连接。4、在立好的柱子竖竖向钢筋上，按按设计要求用用粉笔划出箍箍筋间距线。按按划出的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎。箍筋筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角与纵向钢钢筋交叉点均均应扎牢，箍箍筋平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可梅梅花型交错扎扎牢，绑扎箍箍筋时绑扣相相互间应成八八字。箍筋弯弯钩叠合处沿沿柱子竖筋交交错布置，并并绑扎牢固。箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋，框框架柱竖向主主筋采用机械械连接接长，基基础部分柱筋筋置于基础承承台下部主筋筋之上，且锚锚固长度≥LaE。5、柱筋绑好后，将将25mm厚的砂浆垫垫块按照间距距1000mmm绑扎在柱竖竖筋外皮上。6、框架梁应放在柱柱的纵向钢筋筋内侧。4.3.4梁、板板钢筋施工1、梁钢筋绑扎顺序序应根据具体体部位，分别别对待，若梁梁截面过高，则则采用先支设设梁底模板，然然后绑扎钢筋筋，钢筋绑扎扎完成后，必必须对所绑扎扎钢筋进行校校核，当钢筋筋数量、规格格、位置准确确无误后方可可支设梁侧模模的办法。若若梁截面不高高，则采用先先支设梁的底底模、侧模，然然后将梁的钢钢筋架空在梁梁顶上绑扎，最最后再把钢筋筋落下的方法法。2、梁纵向受力钢筋筋采用双层排排列时，两排排钢筋间应垫垫以直径大于于等于25mm的短钢筋，以以保持其达到到规范要求的的钢筋排距。主主、次梁受力力筋下均垫砂砂浆垫块，保保证保护层厚厚度。3、箍筋的接头应交交错布置在梁梁的两侧。4、梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱接点边边缘50mm处，梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距及加密密区长度均要要符合设计要要求。5、梁的上部贯通筋筋采用机械连连接。接头位位置要符合设设计要求。6、板钢筋绑扎时应应注意保护板板上部的负筋筋，防止被踩踩下。要严格格控制负筋位位置，以免拆拆模后混凝土土出现裂缝。7、底层板筋弯钩必必须朝上，上上层板筋弯钩钩必须朝下。8、板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下。9、梁板钢筋的锚固固长度必须满满足规范要求求和设计要求求，板筋必须须锚入墙内二二分之一墙厚厚。10、框架节点处钢筋筋穿插十分稠稠密，应特别别注意梁顶主主筋间的净距距要有30mm，以利于浇浇筑混凝土。11、梁板钢筋绑扎后后应防止水电电管线预埋时时将钢筋抬高高或压下。钢钢筋采用双层层排列时，两两排钢筋间应应垫以直径大大于等于25mm的短钢筋，以以保持其设计计距离。主、次次梁受力筋下下均垫砂浆垫垫块，保证保保护层厚度。4.3.5梁、柱柱节点钢筋绑绑扎现浇钢筋混凝土结结构梁柱节点点的钢筋绑扎扎质量将直接接影响结构的的抗震性能，而而且该部位又又是钢筋加密密区，因此应应严格控制该该部位的施工工程序，即：：支设梁底模模→穿梁底钢筋→套节点处柱柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的的接头位置、锚锚固长度、搭搭接长度应满满足设计和施施工规范要求求。钢筋绑扎扎完成后应固固定好垫块和和撑铁，以防防止出现露筋筋现象，同时时要控制内外外排钢筋之间间的间距，防防止钢筋保护护层过大或过过小。浇筑混混凝土时必须须安排专人看看护钢筋，以以确保钢筋绑绑扎质量。4.3.6钢筋筋连接施工钢筋焊接和机械连连接为本工程程钢筋的主要要连接方式，对对保证工程结结构的安全性性具有极其重重要的作用。1、闪光对焊(1)对焊前应清清除钢筋端头头约150mm范围内的铁铁锈、污泥等等，以免在夹夹具和钢筋间间因接触不良良而引起“打火”。(2)钢筋端头若若有弯曲，应应予以调直或或切除。(3)当调换焊工工或更换焊接接钢筋规格时时，应先制作作对焊试样进进行试验，合合格后，方可可进行成批焊焊接。(4)焊接参数应应根据钢筋种种类、规格、气气温电压、实实际电压、焊焊机性能等具具体情况由操操作人员随时时修正。(5)夹紧钢筋时时，应使两钢钢筋端面的凸凸出部分相接接触，以利均均匀加热。(6)焊接场地应应有防风、防防雨措施，以以免接头区骤骤然冷却，发发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊焊(1)采用搭接焊焊时，钢筋应应先进行预弯弯，保证焊接接后两钢筋的的轴线在一条条直线上。(2)采用帮条焊焊时，帮条和和主筋之间先先用四点定位位焊固定，搭搭接焊时两点点固定，定位位焊点应离帮帮条或搭接端端部20mm以上。(3)施焊时，引引弧应在帮条条或搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在帮条或搭接接钢筋端头上上，弧坑应填填满。多层施施焊时，第一一层焊缝应有有足够的熔深深，主焊缝与与定位焊缝的的开始端与终终端应熔合良良好。(4)钢筋头采用用帮条焊或搭搭接焊时，焊焊缝长度应不不小于帮条长长度或钢筋搭搭接长度，焊焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢钢板接头采用用搭接焊时，焊焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。3、钢筋墩粗直螺纹纹连接(1)将钢筋端部部的锈斑、杂杂物清除干净净，并保证钢钢筋端头平整整。(2)钢筋墩粗过过程中要保证证墩粗的长度度和墩粗的直直径足够大，墩墩头轴线与钢钢筋母材轴线线应在同一直直线上。(3)将墩粗好的的钢筋加工出出螺纹，直径径不应小于钢钢筋母材。(4)现场施工时时，钢筋连接接应用力矩扳扳手来操作，钢钢筋连接所加加力矩应达到到设计要求，以以保证上下部部分钢筋连接接牢固，达到到强度设计要要求。4.3.7钢筋筋成品及半成成品的管理钢筋半成品管理的的好坏直接关关系到现场钢钢筋绑扎的质质量与进度，施施工中应抓好好半成品的管管理，半成品品的加工按现现场的施工流流向和进度加加工，加工好好的半成品按按绑扎顺序挂挂牌堆放，并并实行发料、领领料登记制度度，以便查询询及追溯。钢筋成品亦要加强强管理，墙柱柱钢筋严禁攀攀爬、蹬踩，板板筋(尤其是直径径较小的负筋筋)要加以保护护，保证钢筋筋几何形状，不不得使其变形形，影响工程程质量。4.4主体模模板工程施工工模板工程是结构外外观好坏的重重要影响因素素，模板系统统的选择正确确与否直接影影响到施工进进度及工程质质量。本工程程模板方案的的确定是以工工程质量及进进度为出发点点，并在此基基础上进行综综合性的经济济成本分析，以以达到减少周周转材料投入入，降低工程程成本的目的的。施工中，我我单位将运用用计算机进行行模板工程CAD设计，提高高模板设计的的准确性和合合理性。4.4.1梁、顶顶板模板施工工本工程现浇楼板采采用大块竹(木)胶合板作面面板，竹(木)胶合板采用18mm厚酚醛树脂脂双面覆膜板板材，按结构构平面图的需需要进行裁割割、组合、镶镶边，以作到到拼装工作量量少、施工方方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。梁采用50mm木木板作底模，用用木胶合板作作侧模，侧模模背面加50×1000mm木坊作背楞楞。梁、顶板模板施工工时先测定标标高，铺设梁梁底模，梁底底模按规范要要求起拱。根根据楼层上弹弹出的梁边线线进行平面位位置校正、固固定，较浅的的梁(h＜450mmm)支好侧模，再再绑扎钢筋，而而较深的梁先先绑扎梁钢筋筋，再支设侧侧模，然后支支平台模板和和柱、梁、板板交接点处模模板。4.4.2楼梯梯模板施工楼梯模板采用封闭闭式模板，楼楼梯底板采用用木胶合板，踏踏步侧板及挡挡板采用50mm厚木板，踏踏步面采用木木板封闭使混混凝土浇筑后后踏步尺寸正正确、棱角分分明。由于浇浇混凝土时将将产生顶部模模板的升高，因因此在施工时时须附加对拉拉螺杆，将踏踏步顶板与底底板拉结。4.4.3模板板拆除对竖向结构，当其其自身强度能能保证构件不不变形，不缺缺棱掉角时即即可拆模，梁梁板等水平结结构模板部位位的拆模时间间，应通过同同一条件养护护的混凝土试试件强度实验验结果结合规规范要求来确确定。模板拆除后即进行行修整和清理理，然后集中中堆放，以便便周转使用。4.5主体混混凝土工程施施工4.5.1混凝凝土配制本工程施工采用商商品混凝土，但但在施工中项项目部应设专专人随时监控控商品混凝土土的生产全过过程，以确保保混凝土的技技术指标和总总体质量。1、监控商品混凝土土按要求进行行配置拌制混凝土时，必必须严格按混混凝土配合比比和配合比中中要求的材料料进行配料，不不得随意更改改。混凝土的的各组成材料料均应按重量量计。各组成成材料的计量量偏差，不得得超过如下规规定值：水泥、掺合料±２２%；粗、细骨骨料±３%；水、外加加剂溶液±２%。拌制混凝土期间，宜宜采取措施保保持砂石骨料料具有稳定的的含水率。遇遇有雨雪天气气，应及时测测定含水率调调整搅拌所用用砂、石和水水的用量，使使混凝土实际际配合比、水水灰比符合设设计要求。2、监控混凝土拌合合物的计量准准确各组成材料的计量量器具应经计计量部门检定定合格，并保保持灵敏、可可靠的良好工工作状态，并并应有定期的的校核检修制制度。电子秤秤应每周至少少校核一次。项项目部对此要要参与确认。使用的料斗应注意意保持清洁，以以保证材料计计量准确。工工作班前，应应在搅拌机控控制台旁以文文字形式标明明所搅拌的混混凝土采用的的水泥品种和和标号、混凝凝土配合比以以及每盘混凝凝土各组成材材料的实际用用量。3、监控混凝土的科科学搅拌在每次应用搅拌机机开拌之始，应应注意监视与与检测开拌初初始的前二、三三罐混凝土拌拌合物的和易易性。如不符符合要求时，应应立即分析情情况并处理，直直至拌合物的的和易性符合合要求，方可可持续生产。混凝土搅拌的最短短时间确定：：(1)泵送混凝土土的坍落度应应大于14cm，搅拌时间间不少于90秒。(2)掺有外加剂剂或掺合料时时，搅拌时间间要适当延长长。(3)冬期的搅拌拌时间应比规规定的时间延延长50秒。4.5.2混凝凝土运输1、商品混凝土由商商品混凝土专专用的搅拌输输送车进行运运输。2、商品混凝土输送送车在运输过过程中要保持持均匀、慢速速旋转，防止止水泥浆流失失和混凝土离离析。3、夏季混凝土输送送车要加湿布布滚刷进行进进行降温。4、混凝土输送车要要避开人流密密集的道路，确确保混凝土从从出场到浇筑筑完毕控制在在二小时之内内。5、混凝土输送车到到达工地后，要要由实验员对对每车进行坍坍落度检查，如如与配合比不不符，本车混混凝土必须退退回生产厂家家，不得使用用。6、混凝土运至浇筑筑地点如有离离析现象，对对于轻度离析析，对搅拌车车加速旋转必必须进行二次次拌合，如较较严重的离析析，则该车混混凝土必须退退回，并应分分析原因，采采取措施。7、混凝土运至施工工现场后，采采用泵送工艺艺将混凝土输输送至浇筑地地点。4.5.3混凝凝土浇筑本工程底板、梁、柱柱、板混凝土土浇筑均采用用泵送工艺，浇浇筑底板、基基础混凝土时时采用四台HBT60混凝土输送送泵同时运作作，浇筑主体体结构混凝土土时采用两台台HBT60混凝土输送送泵。浇筑混凝土时在施施工现场要准准备一台混凝凝土输送泵备备用。混凝土浇筑顺序为为：先浇筑柱柱混凝土，后后浇筑梁板混混凝土。在浇筑柱结构混凝凝土时，应采采用串筒进行行下料，混凝凝土自由倾落落高度控制在在2m以内，以防防止混凝土产产生离析现象象。楼板混凝土浇筑时时应用脚手板板铺设走道，以以保护楼板钢钢筋，在浇筑筑混凝土时严严禁随意留设设施工缝，必必要时应按设设计及《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》(GB500204-22002)要求执行。混凝土振捣采用插插入式振动棒棒，振捣时应应按《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》(GB500204-22002)有关要求操操作，竖向结结构应分层浇浇捣密实，分分层高度可控控制在250～300mm左右，予留留洞口两侧要要适当加长振振捣时间。4.5.4混凝凝土养护1、混凝土在浇筑后后8小时后即进进行养护。2、对竖向结构混凝凝土，拆模后后用麻袋进行行外包并浇水水养护。3、对梁板等水平结结构混凝土派派专人进行浇浇水养护，随随时保持混凝凝土表面湿润润。4、对施工缝处要加加进行薄膜和和草袋覆盖养养护。5、一般混凝土养护护时间不得少少于7天，施工缝缝和防水混凝凝土养护时间间不得少于14天。4.6清水混混凝土施工本工程主体结构柱柱及各楼层楼楼板拟采用清清水混凝土施施工技术，该该部分模板的的设计、制作作、安装，除除必须满足混混凝土浇筑侧侧压力和荷载载要求的强度度、刚度、稳稳定性外，还还必须保证每每个部位尺寸寸精确和表面面平整光洁，拼拼缝少、严密密不漏浆。4.6.1模板体体系选择(1)采用组合大大木胶合模板板体系，先用用标准尺寸(整块模板)配模，不足足部位留在顶顶部及侧边，按按实际尺寸配配足，模板采采用方木作为为背楞，就位位后，采用双双钢管加对拉拉螺杆进行固固定，钢管间间距不大于500mm。可以方便便地实现模板板的准确定位位和自重拆模模。(2)柱模板的支支设柱模板采用木胶合合板，支模时时，按照放线线位置在柱四四边距地5cm处的主筋上上焊接支杆，从从四面顶住模模板以防止位位移，再安装装模板、柱箍箍，方柱截面面超过600mm时加穿墙螺螺杆，靠吊垂垂直度后加固固。(3)现浇楼板采采用大块竹(木)胶合板作面面板，竹(木)胶合板采用18mm厚酚醛树脂脂双面覆膜板板材，按结构构平面图的需需要进行裁割割、组合、镶镶边，以作到到拼装工作量量少、施工方方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。(4)梁采用500mm木板作底模模，用木胶合合板作侧模，侧侧模背面加50×1000mm木坊作背楞楞。(5)为保证模板板拼缝严密，所所有裁口均在在平刨机上刨刨平直，板背背的木枋、格格栅与面板要要保证接触良良好，间隙小小，不使面板板在混凝土侧侧压力下因间间隙而造成混混凝土表面凹凹凸不平，木木枋在配模时时必须刨平，使使木枋规格标标准一致。(6)模板拼缝背背面均设木枋枋或板条压缝缝条，对拼缝缝正面采用水水泥胶素浆嵌嵌填磨平。(7)模板闲置时时要涂刷隔离离剂并不少于于三遍，使用用前，再均匀匀涂刷一遍，以以后每次拆除除后和使用前前均需涂刷一一遍，要一次次刷成，不要要回刷。4.6.2钢筋绑绑扎钢筋严格按设计要要求施工，绑绑扎时不得损损坏模板面，扎扎丝头弯向内内侧，防止露露出混凝土面面，有效控制制保护层，钢钢筋不得和模模板接触，局局部损坏的模模板应修复后后安装。4.6.3混凝土土浇筑混凝土采用泵送工工艺，配合比比要满足泵送送及清水混凝凝土要求，一一般采用较大大砂率，并掺掺加高效减水水剂。为保证混凝土颜色色一致，水泥泥采用同一厂厂家同一品种种批号，其它它材料采用同同一货源，在在浇筑时要精精心组织，保保证一次浇筑筑完成，不留留施工缝。混凝土浇筑时，除除按一般混凝凝土要求振捣捣外，要特别别注意消除混混凝土中的气气泡，施工时时采用二次振振捣法，促使使混凝土内部部气泡逸出，但但严禁超振。4.7砌体工工程施工4.7.1加气气混凝土砌块块施工1、材料准备砌筑用各种材料要要根据网络计计划编制需求求计划，保证证加气混凝土土砌块、水泥泥、砂及时供供应。加气混凝土砌块、水水泥必须有出出厂合格证及及复试报告单单，满足设计计要求。加气混凝土砌块采采用B06级，干体积积密度≤600Kgg/m3，λ≤0.19。砌筑采用M5水泥砂浆。2、砌筑方法(1)砌筑前应做做好砂浆配合合比的技术交交底及配料的的计量准备。(2)砌筑前，应应弹好建筑物物的墙体中心心线和控制边边线，经检查查无误后，方方可施工。(3)砌筑用砌块块应在砌筑前前一天浇水湿湿润，一般以以浸入四周1.5cm为宜，雨季季不得使用含含水率达到饱饱和状态的砌砌块砌筑，冬冬季砌块不能能浇水，可适适当增大砂浆浆稠度。(4)确定皮数杆杆位置，并进进行抄平检查查，第一次灰灰缝厚度超过过20mm时，应用细细石混凝土找找平。(5)砌砖墙时，从从每层构造柱柱脚开始，砌砌马牙槎应先先退后进，以以保证构造柱柱角大断面马马牙槎内灰缝缝砂浆饱满，水水平灰缝饱满满度不低于80%。(6)砖墙与构造造柱相接处，砖砖墙应砌成马马牙槎槎口高高度为300mm，间隔为300mm。3、加气混凝土砌块块拐角处砌法法加气混凝土砌块的的转角及丁字字交接处，应应加砌半砖，使使灰缝错开。转转角处半砖在在外角上，丁丁字交接处半半砖砌在横墙墙端头，在加加气块砌筑前前，底部应至至少有三皮实实心砖。砌体施工时，同时时密切与安装装工程配合与与协作，注意意埋件，安装装孔、槽、洞洞、予埋处理理。4.7.2构造造柱、圈梁施施工1、构造柱的构造要要求(1)构造柱截面面不应小于墙墙厚，钢筋一一般采用Ⅰ级钢筋，竖竖向受力钢筋筋一般采用4根。(2)砖墙与构造造柱应沿墙高高每隔500mm设置两根直直径6mm的水平拉结结钢筋，拉结结钢筋两边伸伸入墙内不应应少于1000mmm，拉结钢筋筋穿过构造柱柱部位与受力力钢筋绑牢，当当墙上门窗洞洞边到构造柱柱边的长度小小于1000mmm时，拉结钢钢筋伸到洞口口边为止。(3)构造柱必必须与框架梁梁或墙梁连接接，柱与梁相相交的节点处处应适当加密密构造柱的箍箍筋，加密范范围从梁上下下边算起均不不应小于层高高的1/6或450mm，，箍筋间间距不宜大于于100mm。(4)所有隔墙当当墙高大于3000mmm时，应于墙墙高中部设墙墙梁一道，墙墙高大于4500mmm时应于墙中中部和上部各各设圈梁一道道，墙梁宽度度同墙厚。(5)女儿墙构造造柱起自屋面面梁，其纵向向钢筋下部锚锚入屋面梁内内35d，上部钢筋筋锚入女儿墙墙压顶板内35d，女儿墙构构造柱每隔3.6m设置一根。2、构造柱、圈梁施施工方法(1)施工顺序：：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土土。(2)构造柱的竖竖向钢筋，绑绑扎前顺作除除锈，调直处处理，钢筋末末端应作弯钩钩。底层构造造柱的竖向受受力钢筋与基基础圈梁的锚锚固长度不应应小于35d，并保证钢钢筋位置正确确。(3)构造柱的竖竖向钢筋需接接长时，可采采用绑扎接头头，搭接长度度一般为35d，在绑扎接接头区内箍筋筋间距不应大大于200mm。(4)在安装模板板之前，必须须根据构造柱柱轴线校正竖竖向钢筋位置置和垂直度，箍箍筋间应准确确，并分别与与构造柱的竖竖筋和圈梁纵纵筋相垂直，绑绑扎牢靠，构构造柱钢筋的的混凝土保护护层厚度一般般为20mm并不得小于15mm。(5)构造柱模板板宜用组合钢钢模板，在各各层砖墙砌好好后，分层支支设。构造柱柱和圈梁的模模板，都必须须与所在墙体体严密贴紧，支支撑牢靠，并并堵塞缝隙，以以防漏浆。(6)浇筑构造柱柱混凝土前，必必须将墙体和和模板浇水湿湿润，并将模模板内的砂浆浆残块，砖渣渣等杂物清理理干净。(7)浇筑构造柱柱的混凝土，其其坍落度一般般以50～70mm为宜，以保保证浇筑密实实，也可根据据施工条件、气气温高低在保保证浇捣密实实情况下加以以调整。(8)浇捣构造柱柱混凝土时，宜宜用插入式振振动器，分层层捣实，振动动棒随振随拔拔，每次振捣捣厚度不超过过振捣棒有效效长度的1.25倍，一般为300mm左右，振捣捣时，振捣棒棒应避免直接接接触钢筋和和墙体，严禁禁通过墙体传传振，以免墙墙体鼓肚和灰灰缝开裂。(9)在新老混凝凝土接槎处，须须用水冲洗，湿湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂砂浆，方可继继续浇筑。(10)在砌完一一层墙后和浇浇筑该层构造造柱混凝土前前，应及时对对已砌好的独独立墙体加稳稳定支撑，必必须在该层构构造柱混凝土土浇捣完毕后后，才能进行行上一层施工工。4.8预应力工程程4.8.1材料及及设备要求1、材料要求预应力施工所有进进场材料如钢钢铰线、锚具具、夹片、锚锚垫板、波纹纹管等均应符符合规范要求求并经试验合合格后方可使使用。预应力钢材由于其其强度高、塑塑性低的特点点，在无应力力状态下对腐腐蚀作用比普普通钢材敏感感，在运输与与存放过程中中如遭受雨露露、湿气或腐腐蚀介质的侵侵蚀，易发生生锈蚀，不仅仅降低质量，而而且将出现腐腐蚀坑，甚至至会造成钢材材脆断。成盘盘的预应力钢钢材在存放过过程中的外部部纤维就有拉拉应力存在，当当腐蚀介质作作用时就有可可能产生应力力腐蚀使钢材材自然断裂。故故预应力钢材材长途运输时时应用蓬布或或油布严密覆覆盖；预应力力钢材储存时时应架空堆放放在有遮盖的的棚内或仓库库内，其周围围环境不得有有腐蚀介质；；2、设备要求施加预应力用的机机具设备及仪仪表，应由专专业人员使用用和管理，并并在标定期内内。张拉设备应配套标标定，以确定定张拉力与压压力表读数的的关系曲线。张张拉设备的标标定期限，不不宜超过半年年。当千斤顶顶经过：拆卸卸修理，久置置后重新使用用；压力表受过过碰撞或出现现失灵现象、更更换压力表；；张拉中预应应力筋发生多多根破断事故故或张拉伸长长量误差较大大时，应对张张拉设备重新新标定。4.8.2孔道成成型方法孔道成型方法为预预埋金属螺旋旋管即波纹管管。波纹管的的长度，每根根取6m。1、波纹管搬运与堆堆放波纹管搬运时应轻轻拿轻放，不不得抛甩或在在地上拖拉，吊吊装时不得以以一根绳索在在当中拦腰捆捆扎起吊。波纹管在室外保管管时间不能过过长，不得直直接堆放在地地面上，并应应采取有效措措施防止雨露露和各种腐蚀蚀性气体的影影响。2、波纹管合格性检检验波纹管外观应清洁洁，内外表面面无油污，无无引起锈蚀的的附着物，无无孔洞和不规规则的折皱，咬咬口无开裂，无无脱扣。波纹管进场时,除除应按出厂合合格证和质量量保证书核对对其类别、型型号、规格、及及数量外，还还应对其外观观、尺寸、集集中荷载下的的径向刚度、荷荷载作用后的的抗渗漏及抗抗弯曲渗漏进进行检验。波纹管作为预应力力筋的套管有有两项基本要要求：一是在在外荷载作用用下有抵抗变变形的能力；；二是在浇筑筑混凝土过程程中，水泥浆浆不能渗入管管内。据此要要求，进行螺螺旋管的合格格性检验。3、波纹管的连接与与安装波纹管的连接，采采用大一号同同型波纹管。接接头管长度为为200～300mm，其两端用用密封胶带或或塑料热缩管管封裹。波纹管的安装，应应事先按设计计图中预应力力筋的曲线坐坐标在箍筋上上定出曲线位位置。波纹管管的固定，应应采用钢筋支支托，间距为为600mm。钢筋支托托应焊在箍筋筋上，箍筋底底部应用垫块块垫实。波纹纹管固定后，必必须用铁丝扎扎牢，以防浇浇筑混凝土时时波纹管上浮浮而引起严重重的质量事故故。波纹管安装就位过过程中，应尽尽量避免反复复弯曲，以防防管壁开裂，同同时，还应防防止电焊火花花烧伤管壁。波纹管安装后，应应检查其位置置，曲线形状状是否符合设设计要求，波波纹管的固定定是否牢靠，接接头是否完好好，管壁有无无破损等。如如有破损，应应及时用粘胶胶带修补。4、灌浆孔、排气孔孔与泌水管在构件两端及跨中中处应设置灌灌浆孔，其孔孔距不宜大于于12m，对现浇梁梁，当曲线孔孔道的高度大大于500mm时，应在孔孔道的每个峰峰顶处设置泌泌水管，泌水水管伸出梁面面的高度一般般不小于500mm，泌水管也也可兼作灌浆浆管用。4.8.3钢绞绞线下料、编编束与穿束钢绞线的盘重大、盘盘卷小、弹力力大，为了防防止在下料过过程中钢绞线线紊乱并弹出出伤人，事先先应制作一个个简易的铁笼笼。下料时，将将钢绞线盘卷卷装在铁笼内内，从盘卷中中央逐步抽出出，以保证安安全。预应力筋下料长度度应考虑预应应力钢材品种种、锚具形式式、弹性回缩缩率、张拉伸伸长值、构件件孔道长度、张张拉设备及施施工方法等因因素。钢绞线的下料用砂砂轮切割机切切割，不得采采用电弧切割割。预应力筋穿入孔道道，采取单根根穿束的方法法。4.8.4预应应力筋张拉1、混凝土强度试验验预应力筋张拉前，应应提供梁的同同条件养护试试块的混凝土土强度试验报报告。当混凝凝土的立方强强度满足设计计要求即达到到设计强度的的80%时，方可施施加预应力。2、构件端头清理构件端部锚垫板与与锚具接触处处应清理干净净。3、张拉操作台搭设设高空张拉预应力筋筋时，应搭设设可靠的操作作平台。张拉拉操作台应能能承受操作人人员与张拉设设备的重量，并并装有防护栏栏杆。4、安装锚具与张拉拉设备安装锚具时应注意意工作锚环与与锚垫板对中中，夹片均匀匀打紧并外露露一致；千斤斤顶的工具锚锚孔位与构件件端部工作锚锚的孔位排列列要一致，以以防钢绞线在在千斤顶穿心心孔内打叉。安安装张拉设备备时，应使张张拉力的作用用线与孔道中中心线末端的的切线重合。5、张拉前应制定详详细的张拉施施工方案。6、预应力筋张拉顺顺序：预应力力筋的张拉顺顺序，应使混混凝土不产生生超应力、构构件不扭转与与侧弯、结构构不变位等；；坚持对称张张拉的重要原原则，同时，还还应考虑到尽尽量减少张拉拉设备的移动动次数。对称称张拉可减少少先批张拉预预应力筋的弹弹性压缩损失失。7、张拉伸长值校核核预应力筋张拉时，通通过伸长量的的校核，可以以综合反映张张拉力是否足足够，孔道摩摩阻损失是否否偏大，以及及预应力筋是是否有异常现现象等。因此此，对张拉伸伸长值的校核核，非常重要要。预应力筋张拉伸长长值的量测，应应在建立初应应力之后进行行。根据规范范规定：如实实际伸长值比比计算伸长值值大于10%或小于5%，应暂停张张拉，待查明明原因并采取取措施予以调调整后，方可可继续张拉。8、张拉注意事项(1)在预应力作作业中，必须须特别注意安安全。因为预预应力持有很很大的能量，万万一预应力筋筋被拉断或锚锚具与张拉千千斤顶失效，巨巨大的能量急急剧释放，有有可能造成很很大危害。因因此，在任何何情况下作业业人员不得站站在预应力筋筋的两端，同同时在张拉千千斤顶的后面面应设立防护护装置。(2)操作千斤顶顶和测量伸长长值的人员，应应站在千斤顶顶侧面操作，严严格遵守操作作规程。油泵泵开动过程中中，不得擅自自离开岗位。(3)张拉时应认认真做到孔道道、锚环与千千斤顶三对中中，以便张拉拉工作顺利进进行，并不致致增加孔道磨磨擦损失。(4)工具锚的夹夹片，应注意意保持清洁和和良好的润滑滑状态，新的的工具锚夹片片第一次使用用前，应在夹夹片背面涂上上润滑脂，以以防夹片在退退楔时卡住。以以后每使用5～10次，涂一次次或酌情处理理。(5)多根钢绞线线束夹片锚固固体系如遇到到个别钢绞线线滑移，可更更换夹片，用用小型千斤顶顶单根张拉。(6)每根构件张张拉完毕，应应如实、详尽尽填写张拉记记录表。(7)预应力筋锚锚固后的外露露长度，不宜宜小于30mm。4.8.5孔道灌灌浆为避免预应力筋锈锈蚀，减少应应力松弛损失失，使预应力力筋与构件混混凝土有效的的粘结，在张张拉完毕后应应立即灌浆。1、灌浆材料要求(1)水泥应优先先采用普通硅硅酸盐水泥，标标号不低于32.5级。(2)水泥浆应有有足够流动性性，当水灰比比为0.4～0.45时，流动度度为120～170mm，即可满足足灌浆要求。(3)水泥浆3hh泌水率宜控控制在2％，最大不不得超过3％。(4)在水泥浆中中掺入适量的的减水剂，泌泌水小，收缩缩微，对保证证灌浆质量有有明显效果。在在水泥浆中掺掺入占水泥重重量0.05％的铝粉，可可使水泥浆获获得2～3％膨胀率，对对提高孔道灌灌浆饱满度有有好处，同时时也能满足强强度要求。此此外，为了不不使预应力筋筋受到腐蚀，水水泥浆中不得得掺入氯化物物、硫化物以以及硝酸盐等等。(5)水泥浆强度度，不应低于于20N/mmm2。水泥浆试试块用7.07ccm立方体无底底模制作。对对空隙较大的的孔道，水泥泥浆中可掺入入适量的细砂砂。2、灌浆工艺搅拌好的水泥浆必必须通过过滤滤器置于贮浆浆桶内，并不不断搅拌，以以防泌水沉淀淀。灌浆顺序宜先灌注注下层孔道。灌灌浆工作应缓缓慢均匀地进进行，不得中中断，并应排排气通顺，在在孔道两端冒冒出浓浆并封封闭排气孔后后，宜再继续续加压至0.5～0.6N//mm2，稍后再封封闭灌浆孔。4.9内外墙墙装饰工程施施工为保证本工程质量量目标的顺利利实现，装饰饰工程具有决决定性的作用用，必须保证证一次交验成成功，因此在在进度安排上上，先施工工工程量大、易易影响工期的的装饰工程。施施工前应配合合建设单位主主管部门对装装饰材料的品品种、颜色、价价格等逐步确确定，并按设设计要求施工工样板间。装装饰所需材料料必须是优质质产品，装饰饰各专业要相相互配合，成成品由专人负负责看护，保保证优质高速速完成装饰施施工任务。施工时，先粗装饰饰再精装饰，先先难后易，先先上后下，先先里后外，尽尽量避免交叉叉作业，大面面积装饰施工工本着先天棚棚、墙面、后后楼地面。4.9.1内墙墙花岗岩饰面面板花岗岩板块尺寸，规规格、质量均均应满足设计计及规范要求求，水泥等必必须满足质量量要求。施工工前做好基层层处理，墙面面依据花岗岩岩规格找出垂垂直线，墙面和柱面安装面面饰面板，应应先抄平，按按弹线尺寸及及花纹图案预预拼和编号。系系固饰面板用用的钢筋网，应应与锚固件连连接牢固。锚锚件宜在结构构施工时埋设设。饰面板安装前，应应按厂牌、品品种、规格和和颜色进行分分类选配并将将其侧面和背背面清扫干净净，修边打眼眼，每块板的的上、下边打打眼数量均不不得少于两个个。并用防锈锈金属丝穿入入孔内，以作作系固之用。饰面板安装，拼缝缝宽度可垫木木楔调整。并并应确保外表表面的平整、垂垂直及板的上上沿平顺。灌灌注砂浆时应应先在竖缝内内填塞15~200mm深的麻丝或或泡沫塑料条条以防漏浆，待待砂浆硬化后后，将填缝材材料清除。灌注砂浆前，应浇浇水将饰面板板背面和基体体表面湿润，再再分层浇灌1:2.5水泥砂浆，每每层浇灌高度度为150~2200mm，且不得大大于板高的1/3，搅捣密实实，待其初凝凝后，应检查查板面位置。如如移动错位应应拆处重新安安装；若无移移动，方可灌灌注上层砂浆浆，施工缝应应留在饰面板板水平接缝以以下50~1000mm处。板块安装完毕后，消消除所有痕迹迹用抹布擦洗洗干净，并按按要求嵌缝，边边嵌缝边擦干干净，使缝隙隙密实均匀干干净颜色一致致，施工完成成后必须注意意成品保护。4.9.2内墙抹抹灰工程1、大面积抹灰前应应先施工样板板间，经业主主和监理单位位同意后，方方可大面积施施工。大面积积施工应严格格按样板间标标准施工。2、抹灰前，检查门门窗框及预留留洞位置是否否正确，预留留架眼应提前前堵塞填实，加加气混凝土墙墙面的灰尘、污污染应清理干干净，墙面应应提前二天进进行浇水，每每天二遍以上上。3、对于不同基层交交接部位，在在刮底糙前应应铺贴钢丝网网，并用射钉钉固定，防止止交接处粉刷刷层出现裂缝缝。4、必须找好规矩，即即四角规方、横横线找平、立立线吊直，弹弹出基准线和和踢脚线。先先将房间规方方，在地面上上弹出十字基基准线，并结结合墙面平整整先在距墙角角15cm，距顶棚和和地坪20cm处，上下基基线用1：3水泥砂浆的2个40mm××40mm灰饼，在相相邻墙角的同同高度根据基基层表面的平平整度，用塑塑料三角板的的直角做2个灰饼，确确保相邻两个个角的灰饼成成直角。再在在墙角左右两两个标准灰饼饼之间拉通线线，每隔1.2～1.5m左右及在门门窗口阳角等等处上下各补补做若干个灰灰饼。5、待灰饼结硬后，使使用水泥混合合砂浆，在上上下灰饼之间间做宽约350mm的灰浆带。冲冲筋完成后应应待其稍干后后才能进行墙墙面底层抹灰灰作业。6、房间内阳角应先先做1：2.5水泥砂浆护护角，其高为为2m，门窗及楼楼梯梁先做完完水泥砂浆护护角后再做粉粉刷。7、在墙体湿润的情情况下抹底层层灰，抹灰时时先薄薄地刮刮一层灰，待待底层灰稍干干后，再以同同样砂浆抹上上层灰，以冲冲筋为准，用用压尺刮平找找直，用木抹抹板磨平，中中层灰抹完磨磨平后，应全全面检查其垂垂直度、平整整度，阴阳角角是否方正、顺顺直，发现问问题及时返工工处理。4.9.3内墙墙瓷砖墙面1、作业准备：(1)根据设计要要求，挑选规规格一致、形形状方正平整整、不缺楞掉掉角，不开裂裂，不脱釉、无无凹凸扭曲，颜颜色均匀一致致的面砖选出出备用。(2)将选出的清清扫干净釉面面砖放入清水水中浸泡不少少于2h，然后取出出阴干，阴干干时间以表面面无水膜又有有潮湿感为准准。(3)饰面砖施工工前，墙、顶顶面抹灰已施施工完毕，并并办理工序交交接手续。(4)水电管线已已施工完毕，便便盆及脸盆架架导已放好位位置线。(5)房间地面防防水层已施工工完毕，并做做好地面防水水层保护层。(6)室内墙面已已弹好+50cm水平线。2、基层处理：(1)将墙面基层层清扫干净，表表面明显凹凸凸处，用1：3水泥砂浆找找平，不同材材料的基层表表面相接处，先先铺钉金属网网，金属网宽宽度以压住不不同材料基层层相接处各20cm为宜。(2)在清扫干净净的基层上用用801胶：水=1：4的801胶水溶液刷刷一道。(3)在涂刷过8801胶水溶液的的基层上，采采用7mm厚1：8水泥石灰砂砂浆进行打底底，并做扫毛毛处理。3、预排面砖铺贴时先进行行面砖预排，使使同一墙面的的横竖排列，均均不得有一行行以上的非整整砖，并将非非整砖排在次次要部位或阴阴角处。并在在管线、灯具具卫生设施支支承等部位，采采用整砖套割割吻合，不得得用非整砖拼拼凑镶贴，以以保证饰面的的美观。4、面砖的铺贴(1)铺贴面砖时时，先贴若干干块废面砖作作为标志块，上上下用托线板板找直，作为为粘贴厚度的的依据，横向向每隔1.5m左右做一个个标志块，用用拉线或靠尺尺校正平整度度。(2)面砖铺贴从从阳角开始，并并由下往上进进行，铺贴采采用1：0.1：2.5水泥石灰膏膏砂浆作为粘粘贴材料，以以改善砂浆的的和易性，便便于施工操作作。(3)铺贴时，用用铲刀在釉面面砖背面刮满满刀灰，厚度度5～6mm为宜，最大大不超过8mm，砂浆用量量以铺贴后刚刚好满浆为止止，将贴于墙墙面的面砖用用力按压，并并用橡皮锤轻轻轻敲击，使使面砖紧密贴贴于墙面，并并用靠尺按标标志块将其校校正平直，铺铺贴完整行的的面砖后再用用长靠尺横向向校正一次。(4)铺贴时，对对于高出标志志块的应轻轻轻敲击，使其其平齐，若低低于标志块的的应取下釉面面砖，重新挂挂满刀灰再铺铺贴，不得在在砖口处塞灰灰。(5)铺贴时，按按上法依次铺铺贴，并保持持与相临面砖砖的平整。(6)面砖每贴完完一行后，随随时检查面砖砖之间的缝隙隙，并及时调调整，使缝隙隙宽容一致。(7)面砖贴到最最上一行时，要要求其上平成成一直线。(8)制作非整砖砖时，根据所所需要的尺寸寸在面砖上画画线，并依线线用切割机切切割，并在磨磨石机上磨边边。使非整砖砖大小符合要要求。(9)铺贴完成后后进行质量检检查，用清水水将面砖表面面擦洗干净，将将面砖接缝处处用白水泥浆浆擦缝密实，并并将面砖表面面擦净。(10)全部完工工后，用棉丝丝或稀盐酸将将墙面刷洗，并并用清水冲净净。(11)铺贴好面面砖的墙面，注注意做好成品品保护工作，不不得碰撞或污污染墙面。4.9.4内墙墙乳胶漆涂料料施工1、施工工艺满刮腻子三道→乳乳胶漆涂料二二道。涂刷涂料前应先用用腻子将基体体或基层表面面缺陷(或缝隙)和坑凹不平平处嵌实填平平，每遍均用用砂纸打磨平平直光滑。2、施工环境涂料施工时，施工工环境应当清清洁干净，抹抹灰工程、地地面、门窗安安装等工程全全部完工后再再进行涂料工工程，气温不不宜低于10℃。3、注意事项基层必须平整、坚坚实、洁净、无无酥松、软化化、脱皮等现现象，基层含含水率应满足足涂刷要求，基基层表面凸起起部分应先剔剔平，如有蜂蜂窝、麻面、孔孔洞，必须提提前三天用聚聚合物水泥砂砂浆修补。上上层涂料干燥燥后方可进行行下道施工。4.9.5吊顶顶工程(1)施工准备轻钢龙骨和罩面板板种类规格必必须符合设计计要求，并且且必须有出厂厂合格证。吊挂件、连接件、挂挂插件、吊杆杆、射钉、自自攻螺钉、压压条等必须符符合设计要求求，并且配套套齐全。所有进场材料必须须堆放整齐，不不得随意堆放放，防止踏踩踩、防止材料料变形、损坏坏、污染。(2)作业条件现浇楼板按设计要要求预埋φ10钢筋吊杆，其其间距为900—1000mmm，施工时，吊吊杆不得与吊吊顶中的各种种管道接触。室内墙及楼、地面面的抹灰、吊吊顶内的各种种管线及通风风道已施工完完毕。灯位、通通风口及各种种外露孔口位位置已确定好好。吊顶施工工平台已搭设设好。(3)操作工艺根据房间50cmm水平线，用用尺竖向量至至吊顶设计标标高，沿墙四四周弹吊顶标标高水平线，并并在墙上划好好龙骨分档位位置线。根据弹好的吊顶标标高水平线及及龙骨分档线线，确定吊杆杆下端的标高高，按大龙骨骨位置和吊挂挂间距，把吊吊杆无螺丝扣扣一端与楼板板预埋钢筋连连接固定。主主龙骨和吊杆杆须在同一平平面的垂直位位置，如偏离离应作适当调调整，吊杆与与水、电、风风等管道相碰碰时，采用角角钢支架过渡渡。在大龙骨上预先安安好吊挂件，然然后将组装好好吊挂架的大大龙骨按分档档位置使吊挂挂件穿入相应应的吊杆螺栓栓，拧好螺母母。装连接件件、连接大龙龙骨，调平调调直主龙骨，对对于轻钢龙骨骨，短跨大于于6m的吊顶，应应在沿平行于于短跨方向，以以间距6m用角钢加固固轻钢龙骨。接接着安装洞口口附加大龙骨骨，设置及连连接卡固，钉钉固靠墙龙骨骨。按已弹好的中龙骨骨分档线(轻钢龙骨407mm，铝合金龙龙骨600mmm)，卡设中龙龙骨挂件。接接着按中龙骨骨间距，将中中龙骨通过吊吊挂件吊挂在在大龙骨上，当当中龙骨长度度需要多根连连接接长时，用用中龙骨连接接件在吊挂中中龙骨的同时时相接，并调调直固定。次次龙骨在与检检修孔、通风风口、大型灯灯饰发生冲突突时，也应将将中龙骨与之之脱开，再用用角钢支架将将此部分加固固。对铝合金吊顶，按按已弹好的小小龙骨分档线线，卡装小龙龙骨吊挂件，按按小龙骨间距距600mm，通过吊挂挂件吊固在中中龙骨上，当当小龙骨需要要多根连接时时，用小龙骨骨连接件，在在吊挂小龙骨骨的同时，将将端头相连接接，调直固定定。在安装开开槽矿棉装饰饰板时，每安安装一块罩面面板前后，各各装一根卡档档小龙骨。按设计要求的型号号、规格和固固定方式安装装罩面板。轻轻钢龙骨吊顶顶采用自攻螺螺钉钉固法，即即在已装好并并经质检员验验收的轻钢骨骨架下面，根根据埃特平板板1220mmm×24440mm尺寸，拉缝缝进行分块弹弹线，从顶棚棚中间顺中龙龙骨方向开始始安装一行罩罩面板做为基基准，然后向向两侧延伸分分行安装，固固定罩面板的的自攻螺钉间间距为200—300mm，螺丝离边边缘为10—15mm。对铝合金龙骨吊顶顶矿棉装饰板板的安装用托托卡固定法，即即当T型轻钢骨架架中龙骨安装装完毕，经检检查标高、间间距、平直度度和吊挂荷载载符合设计要要求后，垂直直中龙骨分块块及小龙骨线线。罩面板安安装由顶棚中中间行中龙骨骨的一端开始始，先装一根根边卡档小龙龙骨，再将开开槽饰面板搁搁置在三面龙龙骨边缘上，然然后安装另一一侧小龙骨，按按上述程序分分行安装，最最后拉线调整整T型明龙骨。(4)质量标准龙骨和罩面板的种种类、规格和和固定方法必必须符合设计计要求。龙骨骨的安装必须须位置正确，连连接牢固、无无松动。罩面面板应平整，不不得有翘曲、折折裂、掉角等等缺隙，接缝缝均匀平整，罩罩面板与四周周墙体应留5—8mm的缝隙。(5)施工注意事项钉固靠墙龙骨时，采采用射钉固定定，射钉间距距为1m。吊挂件、预预埋件、连接接件、钉固附附件等表面未未做防腐处理理的，必须刷刷防锈漆，罩罩面板安装必必须在顶棚内内管道保温、试试水等一切工工序验收合格格后进行。顶顶棚安装时，按按房间短向跨跨度的1/200起拱。4.10楼、地地面工程施工工4.10.1地砖砖楼地面1、施工工艺流程钢筋混凝土楼板→→20mm厚1:4干硬性水泥泥砂浆结合层层→撒素水泥面→8～10mm厚地砖，干干水泥擦缝。2、施工准备(1)材料水泥：32.5级级普通水泥或或矿渣水泥、白白水泥。砂子：中、粗砂。地砖：花色、品种种、规格按业业主及图纸设设计要求选用用。(2)作业条件墙体饰面、天棚粉粉刷施工完毕毕；门框、各各种管线、埋埋件安装完毕毕，并经检验验合格；楼地地面各种孔洞洞缝隙应事先先用细石混凝凝土灌填密实实(细小缝隙可可用水泥砂浆浆灌填)，并经检查查无渗漏现象象；弹好四周周墙体+50cm水平墨线，在在地面弹开间间中心十字线线和花样品种种分隔线；地地砖在铺贴前前一天，应浸浸透、晾干备备用。3、操作工艺(1)抹结合层根据+50cm水平线线，打灰饼及及用刮尺推好好冲筋。浇水水湿润基层，再再刷水灰比为为0.5的素水泥浆浆。根据冲筋厚度，用用1:4干硬性水泥泥砂浆抹铺结结合层，结合合层以手握成成团，不泌水水为准。用刮刮尺、木抹子子将结合层压压平打实，同同时应保证基基层湿润，不不得有风干现现象，结合层层抹好后，以以人站上面只只有轻微脚印印无凹陷为准准)。对照中心线(十字字线)在结合层面面上弹上地砖砖控制线，靠靠墙一行地砖砖与墙边距离离应保持一致致，一般纵横横每五块地砖砖设置一道控控制线。(2)地砖铺贴根据控制线先铺贴贴好左右靠边边基准行，然然后根据基准准行由里向外外挂线逐行铺铺贴。铺贴时时用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背背面，对准挂挂线及缝格安安放地砖，用用小皮锤略略略敲击至平整整。非整砖铺铺贴在两侧靠靠墙处，铺砖砖时随时用靠靠尺进行表面面平整度的检检查和缝格平平直度、宽度度的检正。挤挤出的水泥膏膏及时清干净净，并保证地地砖缝比砖面面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏凝固固后，用白水水泥填平砖缝缝，用锯末、棉棉纱将表面擦擦干净至不留留残灰为止，并并经常撒水养养护，在此期期间不得上人人或放物。楼楼地面施工完完成后，要制制订相应的防防护措施，以以防成品被破破坏。4.10.2花花岗岩地面(1)施工准备水泥：32.5普普通水泥或矿矿渣水泥。砂子：中、粗砂。花岗岩：花色、品品种、规格按按图纸设计要要求。墙柱饰面、天棚粉粉刷吊顶施工工完毕；门框框、各种管线线、埋件安装装完毕，并经经检验合格；；楼地面各种种孔洞缝隙应应事先用细石石混凝土灌填填密实(细小缝隙可可用水泥砂灌灌填)，并经检查查无渗漏现象象；弹好水平平墨线，各开开间中心(十字线)及花样品种种分隔线。(2)操作工艺a抹结合层根据+50cm水平线线，打灰饼及及用刮尺推好好冲筋；浇水水湿润基层，再再刷水灰比为为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用用1:3干硬性水泥泥砂浆(以手握成团团，不泌水为为准)抹铺结合层层。结合层应应用刮尺(靠尺)、木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层层时，基层应应保持湿润，已已刷素水泥浆浆不得有风干干现象，结合合层抹好后，以以人站上面只只有轻微脚印印无凹陷为准准)。对