混凝土工程专项施工方案(DOC)

盘锦北方沥青股份有限公司安全消防调换指挥中心及厂区中心路工程混凝土工程专项施工方案目录一、编制依据0二、工程大要01、工程简介.02、混凝土工程大要0三、混凝土工程的质量标准.11、混凝土工程质量要求12、混凝土工程质量程序控制3四、施工部署4五、施工准备51、作业条件.52、技术准备.5六、工艺流程5七、操作工艺61、作业准备.62、混凝土运输.63、混凝土输送泵车操作64、混凝土浇筑与振捣的一般要求75、桩承台的混凝土浇筑96、柱的混凝土浇筑97、梁、板混凝土浇筑98、楼梯混凝土浇筑109、构造柱、圈梁砼浇筑10八、质量保证举措11九、泵送混凝土要求16目录0十、混凝土试件的制作与管理.17十一、混凝土保养19十二、混凝土工程质量通病及防治举措201、预防混凝土实质强度低于设计标准值的举措202、防混凝土在运输、浇灌中离析的举措213、预防混凝土保养不吻合要求的举措214、预防蜂窝的举措225、预防露筋的举措226、预防孔洞的举措237、预防缝隙夹渣层的举措238、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的举措249、预防混凝土构件胀模的举措2410、预防混凝土垂直偏差过大的举措2411、预防混凝土构件截面尺寸超差的举措2512、预防混凝土构件累线位移的举措2513、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的举措2514、预防混凝土施工中的钢筋移位的举措2515、预防混凝土现浇楼板裂缝的举措25十三、季节性施工261、冬期施工.262、雨期施工.26十四、成品保护27十五、安全文明施工举措.281、墙、柱、梁砼浇筑安全要求282、环推荐措.28目录1混凝土专项施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量评论标准》（GB/T50375-2006)2、《混凝土构造设计规范》GB50010-2002；3、《混凝土构造工程施工及查收规范》（GB50204-2002）；4、《混凝土强度查验评定标准》(GBJ107—87)；5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95)7、《安全消防调换指挥中心施工图纸》。二、工程大要1、工程简介工程名称：安全消防调换指挥中心建设单位：盘锦北方沥青股份有限公司构造种类：本工程设计为钢筋混凝土框架构造，设计为钻孔灌注桩基础。工程规模：安全消防调换指挥中心建筑面积1047.03㎡,抗震设防烈度七度。2、混凝土工程大要本工程混凝土所有采纳商品预拌混凝土.混凝土构造各部位砼强度等级详见表2.2。1：第0页共25页表2。2.1构件部位混凝土等级备注灌注桩C25混凝土基础垫层C15混凝土桩承台C30混凝土承台梁C30混凝土混凝土梁C30混凝土混凝土柱C30混凝土混凝土板C30混凝土混凝土楼梯C30混凝土构造柱、圈梁其余构件C25混凝土三、混凝土工程的质量标准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量一定吻合《混凝土构造工程施工及查收规范》（GB50204-2002）的规定.混凝土施工的质量要求(表3。1.1）第1页共25页表3.1。1项目序号检查项目赞同偏差或赞同值1混凝土强度等级及试件的取样和第7。4。1条留置主控项目2混凝土抗渗及试件取样和留置第7。4。2条3原资料每盘称量的偏差第7。4.3条4初凝时间控制第7.4。4条1施工缝的地址和办理第7。4.5条一般项目2后浇带的地址和浇筑第7。4.6条3混凝土保养第7。4。7条2）现浇构造外观及尺寸的质量要求（表3。1。2)表3。1。2项目序号检查项目赞同偏差或赞同值主控项目1外观质量第条2过大尺寸偏差办理及查收第8。3。1条1外观质量缺点第条2基础10mm板、柱、梁8mm层高≤5m8mm＞5m10mm3垂直度H/1000且≤全高（H）30mm一般项目4层高（H)±10mm标高±30mm全高5截面尺寸+8mm，—5mm6表面平展度8mm预埋件10mm7预埋螺栓5mm预埋管5mm8预留洞中心线地址15mm第2页共25页2、混凝土工程质量程序控制资料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作制做过程保证砼质量举措模板钢筋砼工序交接检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备操作人员参加技术交底专业会签战胜上道工序缺点的挽救举措监理审批申请浇灌命令岗位分工操作挂牌木工钢筋工随从保质量按规定留置砼试块浇灌混凝土执行质量比砼坍落度检测依据状况调整配合比标准保养准时覆盖保养同条件保养夏天准时浇水冬天注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和独立基础构件总资料合格证数，各抽查10％,但均很多试块合格证于三件，带形基础、圈梁和质量评定板每30—50m（m2）各抽查一自检记录处，但均很多于3处。质量评定记录不合格办理(返工）资料整理砼浇灌记录砼施工、保养记录温、湿度检查记录事故办理记录第3页共25页四、施工部署本工程混凝土均采纳商品预拌混凝土，先施工基础构造,后施工构造柱，再施工构造梁、板，最后施工后浇带。依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行,若混凝土浇筑量较大,白日不能够浇筑达成又不能够留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业相关领导及施工人员随从作业，负责检查,同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要混凝土输送泵车浇筑，详细状况依据工程的实质状况，结合施工工期要求确立。主要机具准备以下表4.1。1：表4。1。1单机具名称数量备注位地泵台2插入式振捣器条5平板振捣器台5双轮手推车台40小翻斗车台2铁锹把25铁抹子个20木抹子个20铁插尺把10胶皮水管米300混凝土标尺杆把5第4页共25页五、施工准备1、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装达成，经检查吻合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设达成，并经检查吻合施工和安全要求.3）各种机械处于优异状态，施工用电、施工用水、施工道路知足要求。4）项目技术负责人依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被赞同。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的增补准备。2、技术准备施工技术人员熟习图纸,认识设计企图，编制月、周施工进度计划。2）依据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室供给混凝土配合比.3）达成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏天施工技术举措.4）拟定混凝土的浇筑序次，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出.六、工艺流程作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→保养第5页共25页七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污除掉干净（柱子模板的打扫口应在除掉杂物及积水后再关闭),并检查钢筋的保护层垫块可否垫好,钢筋的保护层垫块可否吻合规范要求,并检查模板.2）浇筑混凝土前应浇水使模板润湿，并检查模板支撑的牢固性以及接缝的密合状况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆.3）施工缝的松弛混凝土及混凝土柔弱层已剔掉清净，露出石子,并浇水润湿，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装达成，并经过隐、预检。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后,应实时运输到浇筑地址，在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能知足施工要求。泵送混凝土时一定保证混凝土泵连续工作,若是发生故障，停留时间高出45min或混凝土出现离析现象，应立刻用压力水或其余方法冲刷管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土禁止用在永远建筑构造上.混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min.3、混凝土输送泵车操作1）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上3）混凝土泵车的操作要严格履执行用说明书和其余相关规定,操作人员经特意培训，合格后方第6页共25页可上岗独立操作。2）混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，禁止用加水方式增添混凝土坍落度.3）输送泵（车）启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内.粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得高出0。5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适合,不得造成砼积压量太多，造成没法振捣。4）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲刷,禁止冲刷后的水流入料斗内。泵送达成，实时用水将泵和输送管冲刷干净,做好扫尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用.4、混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据混凝土供给能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特色、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要平均摆列，逐点搬动，序次进行,不得遗漏，做到平均振实.搬动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm).振捣上一层时应插入基层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得波及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。3）浇筑混凝土应连续进行.如一定间歇,此间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝从前，将次层混凝土浇筑达成。间歇的最长时间应按所用水第7页共25页泥品种、气温及混凝土凝固条件确立,一般高出2h应按施工缝办理(当混凝土的凝固时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应经常察看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无搬动、变形或拥塞状况，发现问题应立刻办理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正圆满.5）在浇筑柱、梁、楼板时，现场采纳地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼.泵送砼时一定保证砼泵连续工作，若是发生故障，停留时间高出45分钟或砼出现离析现象，应立刻用压力水或其余方法冲刷管内残留的砼。混凝土浇筑达成并在凝固前实时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用相同方法实时将粘在钢筋上的混凝土浆除掉。在混凝土终凝前一定用铁抹子把早期裂缝(因为混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（尔后再覆盖保养）.7）构造砼浇筑序次：先浇筑柱,后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"，即先浇筑梁、柱节点，依据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底地址时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有必然虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣.泵管在向东退后的过程中,每隔一段距离应在导墙周边底板上留置必然量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。第8页共25页5、桩承台的混凝土浇筑桩承台的混凝土采纳汽车泵按个浇筑，采纳插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水润湿垫层并除掉垫层上的杂物、油污等。6、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子沙浆,柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，高出2m时，应采纳举措（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得高出2m，每段混凝土浇筑后将洞模板关闭严实，并用箍箍牢.3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确立,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层正确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员一定装备充分的照明设施，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况.柱子混凝土应一次浇筑达成，如需留施工缝时应留在主梁下边。无粱楼板应留在柱帽下边.在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑达成后停留l～1。5h，使其初步沉实，再持续浇筑.5）浇筑完后,应实时将伸出的搭接钢筋整理到位.7、梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑第9页共25页梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底地址时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于lm的梁,赞同单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣一定亲密配合,第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方素往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖沓振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣达成后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不同样意用振捣棒铺摊混凝土。8、楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地址时再与踏步混凝土一起浇捣,不停连续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。9、构造柱、圈梁砼浇筑1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm构.造柱振捣要密实，每一振点的持续时间以表面体现浮浆和不再沉落为度（为使上基层砼结合成第10页共25页整体振捣器宜插入基层砼5cm)。2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只好采纳人工送料，用φ48×3。5钢管搭设操作平台,塔吊运送的砼暂时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。八、质量保证举措1、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术举措，一定保证20年内不发生凝土碱集料反响伤害；浇筑每部位混凝土前早先上报配合比及所采纳各种资料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得高出5kg/m3.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适合的粉煤灰和减水剂，掺量一定经过实验确立。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够知足混凝土出机运至现场拥有可泵送料条件，在混凝土中掺人适合缓凝剂。禁止在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm,混凝土坍落度的偏差应在±30mm的赞同偏差内.3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度，要按序次振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面圆滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监察控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增添振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1。25倍。本工程主要采纳50振动棒(作用部分长度38。5cm),混凝土分层厚度宜控制第11页共25页区在300~350mm现.场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包含柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，进而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如一定间歇时，此间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝固从前，将次层混凝土浇筑达成。当不同样意留施工缝时，地域之间、上基层之间的混凝土浇筑间歇时间不得高出混凝土初凝时间.6、严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做显然标志，供浇筑混凝土时找平用.施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部地址不得浇筑超高:浇筑达成后该范围应适合剔凿成比楼面低10mm左右.7、浇筑砼时派特意的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防备随意掰动；发现有变形位移时，应立刻采纳有效举措并实时修整圆满。对现浇板砼浇筑，应要点看好板的负筋，防备踩塌；木工应重视看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑达成后应实时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应认真清理、凿毛办理，除掉凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道(平台）,减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后,实时采纳一层塑料布、一层草帘严实保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑达成后应实时凿毛办理优异,并除掉表面浮浆和松动石子；注意砼保养及成品保护,板砼强度2。5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏足迹。第12页共25页10、不同样强度等级砼的施工举措依据图纸的说明过去近似工程施工经验，不同样样级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同样,必然致使高低强砼的缩短差别，交接处很简单产生裂缝,我司提出以下以下举措：对砼的配合比提前进行试验与试配，在知足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增添石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处,设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见以下列图所示:3）砼采纳二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少缩短。4）按施工规范要求增强砼的保养。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采纳机械振捣,当施工无特别振捣要求时，可采纳振捣棒进行捣实,插入间距不该大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入基层约50mm（依据分层厚度，第13页共25页在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面构造或构件时，宜采纳表面振动成型。振动棒搬动间距≤57。75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同样状况，控制在10s~30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显然下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时,不能够直接凑近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推动，距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣，改用人工增强对此处混凝土的振捣，使其结合亲密。楼板、梁采纳斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42。5±2。5°。4）在钢筋较密的部位混凝土要认真振捣，振捣密实，防备未经振捣就继续浇筑上层混凝土.12、混凝土浇筑达成后凝固前实时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用相同方法实时将粘在钢筋上的混凝土浆除掉。浇筑达成后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）.13、每层楼板混凝土浇筑达成凝固前，一定顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清楚平均、方向及深浅一致。14、混凝土自高处倾落的自由高度不得高出3m，浇筑的竖向构造高度超过3m时采纳串筒、溜筒或振动溜管等辅助设施使混凝土着落。15、在混凝土终凝前一定用铁抹子把非构造性表面裂缝（因为混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（尔后再覆盖保养）.16、两泵管间橡皮垫、卡具一定套上；拆泵管时将管内混凝土冲刷干净.17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防备出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋.18、支设模板前要实时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早,第14页共25页防备构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。19、模板穿墙螺栓重要固靠谱，浇筑时防备混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口双侧砼时要双侧浇筑振捣要对称、平均，防备洞口移位变形.20、应注意的质量问题蜂窝：原由是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，致使混凝土中的沙浆从下部涌出。2）露筋：原由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.3）孔洞:原由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就持续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原由，易造成缝隙、夹渣层。5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原由是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平展度偏差太大：主要原由是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。21、其余质量保证举措质量检查人员检查施工,严格要求操作工按步序振捣;接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，接班人员推延接班半小时撤岗（有一小时共同工作时间)。第15页共25页九、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完整伸出,并插好安全销。2、混凝土泵启动后,先泵送适合水以润湿混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.3、混凝土的供给,一定保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严实.5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其余成分相同配合比的水泥沙浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，渐渐加速。同时，察看混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运行顺利后，方能够正常速度进行泵送.7、混凝土泵送连续进行，如一定中止时，此中止时间高出2小时一定留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运行.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．9、当输送管被拥塞时,采纳以下方法消除:重复进行反泵和正泵，渐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法,查明拥塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，消除拥塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆掉拥塞部位的输送管，排出混凝土拥塞物后方可接收。重新泵送前，先消除管内空气后，方可拧紧接头。第16页共25页10、向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了必然压力时,方可关闭气阀。11、混凝土泵送马上结束前，正确计算尚需用的混凝土数目，并实时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中,荒弃的和泵送停止时节余的混凝土，按早先确立的办理方法和场所，实时进行妥当办理。13、泵送达成时，将混凝土泵和输送管冲刷干净.14、消除拥塞，重新泵送或冲刷混凝土泵时，布料设施的出口朝安全方向,以防拥塞物或废！浆高速飞出伤人.15、在泵送过程中，受料斗内拥有足够的混凝土,以防备吸人空气产生阻塞.十、混凝土试件的制作与管理1、标准保养试件的取样与留置应吻合以下规定:1）每拌制100盘且不高出100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑高出1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5）每次取样应最少留置一组标准保养试件。2、同条件保养试件的取样与留置应吻合以下规定:第17页共25页1）同条件保养试件所对应的构造构件或构造部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件保养试件;同一强度等级的同条件保养试件，其留置的数目应依据混凝土工程量和重要性确立，不宜少于10组，且不该少于3组。3、对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地址随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土，取样不该少于一次,留置组数可依据实质需要确立。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的目击下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作达成后，实时做好相关表记，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一日夜至二日夜再拆模。7、后期办理：①标准保养试件拆模后于当天（不高出一个工作日）即送入标准保养室，由试验员做好标志及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；②同条件保养试件拆模后,应放置在凑近相应构造构件或构造部位的适合地址，并应采纳相同的保养方法,安排专职保养人员进行保养，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。③同条件试块拆模后，放置于相应构造地址保养时,应放至早先制作好第18页共25页的指定的铁笼内并上锁，再置于同一构造部位。铁笼制作式样以以下列图（净尺寸为500×200×200）:200`500200十一、混凝土保养混凝土浇筑达成后,为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防备产生缩短,应按施工技术方案实时采纳有效的保养举措,并应符合以下规定：1、应在浇筑达成后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿保养，当天气温低于5℃时，不得浇水；2、混凝土浇水保养的时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采纳其余品种水泥时，混凝土的保养时间应根据所采纳水泥的技术性能确立；3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;混凝土保养用水应与拌制用水相同；4、混凝土保养的方法:1）采纳塑料薄膜覆盖保养的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严实,并第19页共25页应保持塑料薄膜内有凝固水，这类保养方法的长处是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提升混凝土的早期强度;采纳覆盖浇水保养的混凝土:利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在必然的时间内保持水泥水化作用所需要的适合温度和湿度条件。注意：大面积构造如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水保养。贮水池一类工程可于拆掉内模后达到必然强度后注水保养;混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷保养剂,并应经过试验查验保养剂的保温收效。5、混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.6、混凝土在自然保温保养下强度达到1.2N/mm2的时间可按表预计。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等要素影响。表11.6。1水泥品种外界温度(℃）1～55～1010～1515以上硅酸盐水泥46362620一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥60382822火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥注：掺加矿物掺合料的混凝土可适合增添时间。十二、混凝土工程质量通病及防治举措1、预防混凝土实质强度低于设计标准值的举措1)现场施工技术人员,一定认真学习图纸，掌握不同样层次、部位、不同样构第20页共25页件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于查对查考.2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、保养试块，实时进行试压，试块组数一定按查收规范规定数目制作，并供给系统的强度资料,发现问题要实时反响。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的举措1）用车辆运输混凝土时,工地道路面层一定平展，每班有人保养，保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大赞同持续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mime。3)混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数.4）混凝土的坍落度由配合比设计确立。5）混凝土的浇灌高度，自由着落高度应小于2m。3、预防混凝土保养不吻合要求的举措1）编制施工方案时，要列入保养技术要求、技术缝隙时间规定、资料储备要求、特别部位保养注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段,对所需保养资料、设施、水源等应早先编制技术供应计划,以做好充分准备，知足保养要求。3）对特别部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别重申保养的重要性，设专人负责保养工作。4）在混凝土浇捣12小时后,应加以覆盖并浇水保养，时间一般不得小第21页共25页于7日夜。4、预防蜂窝的举措1）混凝土配合比计量正确，拌和平均,时间大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度,不然要设溜槽或串筒等举措，以防混凝土离析。3）浇捣竖向构造时，混凝土浇筑时，应用同标号沙浆或减半石子的混凝土作接浆办理（5cm）;侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。4）插振搬动距离不该大于作用半径的1。5倍；为保证上下两层混凝土的粘结收效,振动棒应插入基层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3~5mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无显然下沉,充满周围，不体现气泡为宜。6）浇捣时要经济察看模板移位、胀模、漏浆等现象，便于实时办理.对散落在模板平台的混凝土残浆一定实时清理。5、预防露筋的举措凡该设垫块的部位一定在查收钢筋时同时查收。垫块厚度依据规范规定的各种不同样构件要求办理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80~100cm。振动时禁止依靠钢筋传动振幅和频率，也禁止把钢筋挤向模板外。在平台上操作时,不能够把钢筋踩到板底.3）模板接缝或与其余构件的镶接处一定封严不漏浆；先一定浇水润湿；第22页共25页在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实质资料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改进其可操作性。5）拆模时间要按不同样构件种类的试块强度确立,不能够过早拆模,以防脱棱缺角。6）对散落在平台模板上的混凝土一律要实时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土一定实时性震实。6、预防孔洞的举措1）钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合.2）禁止用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应平均摆列,搬动方式有行列式和交叉式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织一定针对其特色周密安排.重申岗位责任，尤其是浇藻和震动两个要点工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为要点。7、预防缝隙夹渣层的举措在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净,在混凝土浇灌前一定再次清理各种垃圾并用水冲刷。2）底部模板一定加固、封严，以保证老例操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应特意设计,便于装拆和知足密封要求.第23页共25页8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的举措质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实,用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以查收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹(木抹子)抹平；应实时清理浇灌节余资料,禁止平摊于浇灌面层,以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的举措模板一定按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计,提出支撑拉结系统。对模板一定早先组织相关人员进行认真的检查查收，并向混凝土浇灌人员详细交底,不能够随意去掉模板拉结部件,如一定拆去时，应实时征得现场施工管理人员及木工赞同。3）浇灌混凝土时,每班一定装备值班木工。指导混凝土操作人员不能够任意拆去各种拉和搭支撑.10、预防混凝土垂直偏差过大的举措1）模板支撑一定纵横向成为系统，互相牵拉.2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查查收时要抽查几个有代表性的轴线。3）混凝土浇捣要按建筑系统开头确立序次和方向，不采纳因为浇捣而造成偏差加大的浇灌序次.4）浇灌混凝土时，禁止用吊斗及其余起得物乱撞模板支撑系统，凡经碰第24页共25页撞须实时复测校订,生产加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的举措支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能够过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好今后，应检查模板可否吻合标准尺寸的要求，过大或过小一定经整顿复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件累线位移的举措施工前基准轴线要确立,复核手续、丈量偏差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌序次；初步轴线应早先确立。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的举措预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要认真;增强洞口框模刚度,便于安装与拆掉；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的举措操作人员一定注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各种插铁一定用电焊固定；起重工不能够碰撞钢筋骨架及插铁；暂时偏位的钢筋要等混凝土浇完的实时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的举措1）对构造单薄部位,设计应增添构造配筋，板中散布筋排筋排距平均，绑扎牢固；浇混凝土时，不能够踩踏钢筋,应设马蹬脚手板操作，保证钢筋地址第25页共25页正确，使其提升抗缩短能力。2）增强支模工作,底模刚度大，支撑系统牢固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力.3）增强混凝土保养工作，保证和减少