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文档简介

工程质量通病预防措施本工程质量目标为确保优良,争创黄山杯,对质量的要求较高,各种质量通病的防治是质量控制工作中的重要一环。质量通病重在预防。为确保工程达到规定的质量目标,针对本工程施工中易产生质量通病的分项,制订以下预防措施。1、回填土沉陷预防措施1)在基础回填前,应采取降排水措施将基坑、槽中的积水排净,并将松土、杂物清除干净;2)回填土时严格分层回填、夯实。回填的土料质量和含水量应符合规定要求。边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并用细粒土料回填。3)雨天不应进行室外填方的施工。禁止用水泡法回填沉实土方。严格按规定、设计要求施工。4)填土后应有一段自然沉实的时间,观察沉降变化,稳定后才进行室外地坪、散水的施工。2、模板工程(1)现象:柱、构造;柱模板截面尺寸不准确,砼保护层过大或过小,柱身扭曲。防止方法是:砌墙前按图弹好位置线,校正钢筋位置,保证底部位置准确,设好了柱子四周支撑与拉杆。(2)现象:支梁板模板时梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠。防止办法是:梁板模板支立杆间距,加固支撑间距要认真设计,使模板支撑系统有足够的刚度和强度,防止砼浇筑时模板变形。梁板模按规定起拱,梁上口有锁口杆锁紧,防止上头变形。模板质量预控可能出现的质量问问题预控措施轴线、标高偏差模板断面尺寸偏差差模板刚度不够,支支撑不牢或沉沉陷板缝漏浆浆绘制关键性轴线控控制图,每层层复查轴线标标高一次;绘绘制预留、预预埋图、并在在自要人的基基础上抽查;;重要模板要有设计计计算,保证证足够的强度度和刚度按规规范要求验收收模板尺寸,避避免偏差超限限;回填土要分层夯实实,支撑下面面应根据荷载载大小进行地地基验算加设设垫板,避免免沉陷;板拼缝以及模板与与砖墙接触面面夹海绵条3、钢筋工程(1)柱、GZ钢筋位移:原因是振捣砼时碰动钢筋,在浇筑前检查位置是否准确,并用钢筋套箍固定钢筋。(2)梁主筋伸进支座长度不够,熟悉图纸后再绑扎。(3)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩到下面的问题,在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走,浇筑砼前派专人负责。(4)板钢筋绑扎不直,位置不准的问题。绑扎时要划线,随时纠正,一次成活。(5)柱钢筋骨架不垂直。在绑竖向钢筋时,要调正后再绑扣,不能绑成统一方向的顺扣。(6)钢筋焊接缺陷预防措施:1)闪光对焊时要防止出现钢筋表面烧伤、接头弯折或轴线偏移、接头接合不良、有裂纹等通病。作业时要清除夹紧部位的铁锈和油污,正确调整电极位置,清除电极内表面的氧化物,夹紧钢筋,保证顶锻具有合适的压力和速度。2)钢筋电弧焊焊接中要及时清渣,弧坑应填满。要根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。3)电渣压力焊时要防止接头偏心或弯折、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔及成型不良等缺陷。作业时要把钢筋端部矫直,切平除锈,钢筋安放正直夹紧,适当加大顶压量和调整焊接电流与通电时间,均匀下送,焊剂要妥善存放,以免受潮变质。(7)钢筋骨架变形预防措施1)凡钢筋在加工中产生的变形,必须及时予以矫直,在组合安装或运到现场前必须严格检查,变形的钢筋不准安装;2)钢筋骨架在搬移、运输时,应采取加固和防止变形的措施,正确设置重心吊点;3)钢筋绑扎时,扎丝应呈“8”字形,左右口绑扎;4)钢筋保护层垫块厚度应准确,间距应适宜;5)钢筋绑扎、安装完成后严禁在其上随意踩踏。4、砼工程(1)麻面的防止办法是:将模板表面清理干净,不得粘有硬展出生水泥砂浆等杂物,在浇筑砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀,振捣密实,严防漏振。每层砼均振捣至不下沉不冒泡为止。(2)露筋的防止办法是:浇筑前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制,为防止钢筋位移严禁振捣捧撞击钢筋。在主筋密集处可采用带刀片的振捣捧进行振捣。(3)蜂窝的防止办法:砼搅拌时,严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确,砼拌合均匀,颜色一致砼自由倾落高度一般不得超过2m,浇筑楼板砼时,自由倾落高度不超过1m。(4)孔洞的防止办法:在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时,可采用豆石砼浇筑使砼充满模板,并认真振捣密实,预留孔洞处应在两侧同时下料,高柱浇筑时,采取在侧面开口浇灌的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(5)温度裂缝:1)预防表面温度裂缝,控制构件内外不出现过大温差;浇灌混凝土后,及时用草帘或草袋覆盖,并洒水养护;地下结构混凝土拆模后及时回填,预防贯穿温度裂缝,尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂,以节省水泥,减少水化热量;降低水灰比(0.6以下),加强振捣,提高混凝土密实性和抗拉强度;避开炎热天气浇筑混凝土;必要时,可采用冰水拌制混凝土,或随集料进行喷水预冷却,以降低浇灌温度分层浇灌混凝土,每层厚度不大于400mm。加强洒水养护,夏季适当延长养护时间,拆模时内外温差控制不大于20℃。2)若出现上述情况时,其治理方法为:表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加贴不氧玻璃布进行表面封闭,对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深或贯穿性裂缝,可根据裂缝程度,采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补,或灌浆与表面同时采用,宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只讲表面处理。5、装修工程(1)抹灰工程墙与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落:原因是基层处理不当,操作不当;预埋木砖位置不准,数量不足;砂浆品种不当,或填充物不挡;防治措施:不同基层材料交汇处铺钉钢板网,每边搭接长度大于10cm;门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块,木砖尺寸于标准砖相同,预埋位置正确;门窗框塞缝采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平缝隙过大时多次分层嵌缝。墙面抹灰层空鼓、裂缝:原因是基层处理不好,清扫不干净浇水不透;墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚,砂浆和易性保水性差、硬化后粘结强度差;各层抹灰层配比相差太大;没有分层抹灰。防治措施:抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹陷处用1:3水泥砂浆找平;基层太光滑则凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层;墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平;基层表面污垢、隔离剂等清除干净;砂浆和易性、保水性差时掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂;基层抹灰前水要湿透砖基浇水两遍以上;分层抹灰;不同基层材料交接处铺钉钢丝网。墙面地卢泡开花或有抹纹:原因是抹完罩面后未收水,就开始压光,压光后产生起泡现象;石灰膏熟化时间不够,过火灰没有滤净,抹灰后未完全熟仳的石灰颗料继续熟化,体积膨胀,造成表面麻点和开花;底子灰过分干燥,抹罩面灰后水分很快被底层吸收,压光时易出现抹子纹。防治措施:待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光;纸筋石灰罩面时,须待底子灰5-6成干后进行;石灰膏熟化时间不少于30天,淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤采用细磨生石灰粉时最好也提前1~2天化成石灰膏;对已开花的墙面一般等未熟化有石灰颗料完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花处松散表面,重新用腻子补平的喷浆;底层过干浇水湿润,再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时,洒水后再压。(2)地面工程地面空鼓防止办法:要认真清理表面的浮灰,浆膜以及其它污物,并冲洗干净。面层施工前1-2天,对基层认真进行浇水湿润,素水泥结合层调浆后应均匀涂刷,不采用先撒干灰水泥后浇水的扫浆方法。(3)饰面工程1)面砖:①空鼓、脱落:原因是基层清理不干净;抹底子灰时,基层没有保持湿润;面砖浸泡和晾干不够;砖背面抹砂浆不足或不均匀;砂浆配合比不准,含砂量过大,稠度控制不当;勾缝不严等。防治措施:基层表面清理干净,镶贴时面砖浸泡2小时以上,并晾干,做到内湿外干;基层要充分湿润;砂浆配合比要准确,铺贴要饱满,一次成活,并认真勾缝。②分格缝不匀、墙面不平:原因是未进行排砖分格、弹线;墙面标志块太少,基层不平不整;分格条未充分泡水。防治措施:预先排砖分格、弹线;标志块分布均匀,拉线控制平整度;基层不平处事先处理好,分格条要充分泡湿。③墙面脏:原因是镶贴时没有及时将墙面清理干净。防治措施:施工时及时清理;用稀盐酸刷洗,然后用清水洗净。2)油漆涂料:流坠:在被涂面上或线角凹槽处,产生流淌,使涂膜厚薄不均,形成泪痕,重者似帷幕下垂状。原因是涂料过稀,溶剂挥发太慢;涂料中含有重质颜料过多,分散不匀,或对物体的附着力差;油刷蘸涂料过多,涂膜过厚,或稀释剂使用不当;施工场所气温太高,涂料粘度低,流动性较大;涂饰面凹凸不平,凹处积油太多产生流坠;或表面清理不彻底,有油污等,附着力差。防治措施:基层处理平整、无油污;施工环境温度和湿度适当;刷涂时少蘸多理、越薄越匀越好,发现流挂现象及时消除。3)咬底:面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。原因是底层涂料未干透,过早涂刷面层涂料;底层与面层涂料不配套,底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被咬起溶解;涂刷面层涂料,动作不迅速,反复涂刷次数过多,也会咬起底层涂膜。防治措施:施工时使底层涂料干透后,再涂刷面层涂料;要求技术熟练、操作准确、迅速,反复次数不可多。4)渗色(咬色):面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解,使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因是在底层涂料未充分干燥的情况下涂刷面层涂料。而面层涂料内的稀释剂溶解性能强,把底层涂膜溶解,造成渗色现象;木材结疤等没有用漆片封闭,涂刷后互相渗合而咬色;在深色的底层涂料上刷浅色面层涂料常会造成咬色。防治措施:底层涂料与面层涂料配套使用;施工时使底层涂料充分干燥后再涂面层涂料;木材中的脂曩清除,结疤用漆片封闭,并干燥后再刷面层涂料;面层涂料颜色要比底层深。5)倒光:色漆刚涂饰完后涂膜光泽饱满,但不久光泽就逐渐消失,或表面有一层雾状。原因是施工时空气湿度过大或有水蒸气凝聚;涂料质量不良,或稀释剂过量,使涂膜光泽不能持久;木材基层含有吸水的碱性植物胶,金属表面有油渍;施工环境温度太低,底层涂料未干透就刷面层涂料,或面层涂料中强力溶剂使底层涂料回软,失去光泽。防治措施:基层表面必须处理干净,腻子批刮平整、打磨光滑;选用优质涂料并不得任意加入稀料;涂刷涂料时必须在前遍干透后再涂后遍;注意选择良好的施工环境,在潮湿或烟雾大时不宜施工。若出现倒光,可用远处红外线照射。6)涂膜开裂:涂膜在涂装后,不久产生细小裂纹,进而发展成粗裂和龟裂。原因是涂膜硬度过高、柔韧性较差,催干剂用量过多或搭配不当;涂层过厚,表干里不干,或受有害气体的侵蚀;木材松脂未除净,高温时易渗透出涂膜产生龟裂;涂料使用时未搅拌均匀,下层含颜料多的部位易出现裂纹。防治措施:用柔韧性较好的面层涂料;施工时注意涂层不宜太厚,并要搅拌均匀,前遍干透后再刷后遍;木材中松脂清除干净,并用封底涂料封闭后再涂面层涂料。6、现浇砼构件断面偏差预防措施1)施工时必须按图纸放线。确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误;2)模板及支模架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保浇筑砼时不变形、不失稳、不跑模;3)安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,经检查符合要求后,才允许接驳梁模板;7、砼构件蜂窝、孔洞预防措施1)严格控制砼配合比和水灰比,现场拌制时砂、石、水泥必须过磅,搅拌要匀,入模后振捣要密实;2)模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物,模板拼缝要严密,木模在浇筑砼前应充分湿润,脱模剂的涂刷必须均匀;3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,并应精心操作,认真振捣;4)拆模时间用同龄期自然养护试块的试压结果确定,严格控制构件砼的强度,不许过早拆模。8、墙体渗水预防措施1)操作工人应采用正确的组砌方法砌筑,砂浆和砖的质量符合要求,砌筑中的空头缝应在装饰抹灰前采用勾缝方法修整;2)饰面层应分层抹灰,脚手眼或其它孔洞要预先填堵密实,门窗口与墙体间的缝隙,采用麻刀灰砂浆或水泥砂浆自下而上塞灰压紧,外墙窗周边嵌防水胶;3)窗洞上口做滴水线,室外窗台板应低于室内窗台板,并在窗框底留20mm圆弧,填嵌密封防水胶,外窗台并应做成不小于5%的流水坡向。9、墙体裂缝防治的技术措施1)砌筑砂浆应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。2)砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。3)蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停旗期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。4)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。5)砌体结构坡顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6)砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d。7)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。9)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。10)严格按规范或设计规定设置好墙柱拉接筋,并拉直砌入墙内,拉接筋端部应做弯钩;11)砌筑时按规范操作,保证砖砌质量。砖块必须提前1-2天浇水湿润,含水率控制在10-15%,水浸入砖周边深度约15mm,严防干砖上墙。砌筑砂浆应具有良好和易性和规定的强度。采用“三一”砌砖法,保证水平灰缝和垂直灰缝的饱满度。严禁铺长灰和摆砖砌筑而使底灰产生空穴造成砂浆不饱满。10、厕所间积水、渗漏预防措施1)控制好地面坡度,以地漏下水口为中心,向四周幅射冲筋,按0.5m要求找坡,坡向地漏,地漏应比周围地面低5mm;严禁倒泛水。2)管道穿越楼面时埋设预留套管,套管上部应高出地面30-50mm,厕所间周边楼面上做180mm高素砼翻边(门洞处除外),并与现浇板同时完成。3)穿楼地面的管道四周必须混凝土仔细捣实,并且在管周留深20mm、宽10-20mm凹槽,用防水油膏填嵌密实。做整体面层时,应在管子四周粉出高于楼面30mm以上的锥体;板面地面时用颜色协调一致的板料做合适的块状突起。4)浴厕等地漏的楼面,应做蓄水试验。蓄水时最浅水位不应低于20mm,浸泡24h后撤水,经检查无渗漏且无积水者为合格。11、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。3)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅洞庭湖大于180mm,其它住宅不应大于150mm。4)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径尖小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。8)现浇板浇筑后,就在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。9)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10

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