某大桥修复加固工程实施施工制作设计

第一章编制范围及依据（一）编制范围本大桥桥台、桥墩、主拱圈、腹拱圈、桥面工程的修复、加固。桥梁全长62.6m，桥宽42m。（二）编制依据1、本大桥施工承包合同书，招投标文件及施工设计图等。2、公路桥梁施工技术规范。3、公路工程质量检验评定标准。4、市委、市政府、城市建设有限公司、监理处有关文件精神。5、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。6、现场实地测量资料。（三）编制原则1、贯彻合同要求及设计意图2、施工方案体现科学适应，合理组织施工3、确保施工安全，质量优良。4、积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期和质量目标的实现。第二章工程概况一、工程简介本桥全长62.6m，桥宽为42m。上部结构为2×23.473m等截面石砌板肋拱，矢跨比为1/8。桥墩为实体式桥墩，基础为扩大基础；桥台为重力式桥台。----检测中心对该桥进行了系统检测，并提交了《----大桥安全性能评估报告》，检测报告指出，老桥主拱圈、腹拱圈局部开裂，砂浆不饱满，有少量空洞，桥面板和人行道破损。二、工程地质情况：三、采用规范及施工依据：1、《公路工程技术标准》JTGB01-20032、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《工程建设标准强制性条文》建标[2000]99号4、《----大桥安全性能评估报告》5、《----大桥设计图》6、《----大桥修复、加固施工图》7、建设单位及各相关单位文件及说明四、工程范围：1、清除拱圈杂草、积水和淤泥，对桥台、桥墩、主拱圈、腹拱圈、立墙等采用聚合物水泥浆、聚合物水泥砂浆及“壁可法”等进行综合修复。2、桥台侧面采用锚筋桩、钢筋砼防滑阻块加固基础，桥台台背采用人工挖孔方桩加固。桥墩底部外沿布置灌浆管，在原扩大基础底部压浆加固。3、在主拱圈拱腹浇筑一层自密实砼。4、两岸桥台处的腹拱圈底面采用挂网喷射高强砂浆加强。5、桥台上的立墙采用钢筋砼加固处理。6、凿除原桥面铺装和人行道，重新浇筑桥面铺装和人行道。7、修复全格泄水管。8、更换人行道栏杆。9、更换并增设全桥伸缩缝。五、主要工程量挖土方：380m3挖淤泥：1196m3挖孔灌注桩（1.2*1.2m）:224m机械成孔灌注桩（D20cm）:210m现浇CL30陶粒混凝土：66㎡桥面铺装C40砼：2478㎡桥面铺装SMA沥青砼：2478㎡拱部喷射混凝土260m3C40自密实砼：140.8m3充填压浆（M30）：13.5m3SHO-BOND壁可法：570m钻孔植筋：24538根D-40型钢伸缩缝:126m涂料:2000㎡六、工程项目特征：（一）工程特点1、以考虑节省工程费用为原则。2、工程质量必须确保合格工程。3、工程专业性强、技术要求高。必须配备强有力的专业队伍。（二）工程重点及难点；1、工程量大、结构复杂。2、工期要求紧。3、桥梁锚喷、锚筋桩具体施工方案见各分项工程方案。第三章施工部署、施工顺序与阶段划分第一节部署原则1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到修复、加固、美化目的创造施工条件，以确保工程总体进度。第二节施工组织机构一、本修复、加固工程项目，负责施工组织和管理，1、组织机构图本项目将设置“----集团张家界市--------大桥项目经理部”一级管理机构。下设五科两室统一管理整个合同段的技术、计量、质检、机务、材料、协调等工作。组织机构图见下图项目经理项目副经理项目经理项目副经理主任工程师工程技术科合约计划科质检科机料科财务科试验室综合办公室2、组织机构的主要职责范围项目经理：组织项目的生产、经营、投资控制、协调各部门关系，组织ISO9002质量管理体系的运行。负责审核、批准施工方案、各项计划及各项技术交底文件，主持重大变更设计及配比的设计方案。项目副经理：负责过程控制及过程质量和安全、文明生产；负责材料采购、防护及保管的监督；负责工地协调等工作。主任工程师：组织项目技术管理和质量管理，对产品的质量负责；组织项目施工组织设计和质量计划的编制和落实；负责施工方案和技术方案的审定；组织质量问题和事故分析和处理，工程技术科：负责工程计划的实施，组织工程的施工，技术交底，及会同业主监理设计方进行施工工艺的改进和提高施工技术。合约计划科：负责合同的管理，内业工作的管理，计量支付，工程结算。质检科：负责施工质量检测，质量控制及现场检查验收、质量管理，并负责试验室、测量组的管理。机料科：负责机械设备调度、维修、保养，汽车安全及项目材料的采购、保管和供应等工作。财务科：负责项目财务往来、发放工资、成本核算，协助项目经理控制资金。试验室：负责制定检验计划和操作规程，并组织实施、完成工地各项试验检测，编写试验检测报告，整理试验资料。综合办公室：负责工地的后勤保障、宣传教育、环境保护、职工培训、劳动工资等工作。3、人员的配备及分工投入本项目的所有管理人员、技术人员、机械操作人员均已完成培训工作，能满足本项目的施工要求。根据工程施工需要，经理部统一组织人员进场，派一台中巴车负责人员进场，一台东风汽车负责转运行李、办公用品。各科室负责人见下表.各科室负责人项目经理骆金辉项目副经理-主任工程师-财务科负责-综合办公室负责-质检科负责-工程技术科负责-机料科负责-合同计划科负责-试验室负责-测量队负责-安全员-二、项目经理将负责各专业施工队伍的施工现场协调和安排。抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。第三节施工顺序，作业面人员机具组合：一、施工总体顺序（1）大桥抗滑桩基从1号、3号桥台同时施工，桩基分两次成孔。（2）锚筋桩从桥台左侧开始，然后进行右侧施工。（3）桥墩注浆：2#先左侧，后右侧。压浆分两次，先桥墩基础底，后基础周边地基。（4）拱腹挂网浇筑自密实砼：2孔同时施工。（5）腹拱拱腹、侧墙、拱上立墙：同时施工（6）桥面铺装：全幅施工（7）人行道：左右同时施工（8）伸缩缝：同时施工（9）桥梁亮化：同时施工二、总体部署：根据该桥所处地理位置及施工场地情况，本着总体计划、合理安排、流水施工原则进行施工。1、3#桥台左侧修建一条临时道路进入桥底，上游河道进行引流，桥底及下游进行疏导。2、3、砼采用商品砼，商品砼距工地7km，该搅拌站搅拌能力达到30m3/h，完全能满足桥梁施工需要。4、砂浆采用机械拌和，就地安装。5、场地平面布置图（附后）三、施工安排及施工班组划分根据工程整体时间安排，大桥施工采用全封闭施工。施工班组划分：桥台分为2个桩基础人工挖孔班组、1个桩基础钢筋制作班组、1个桩基础砼浇注班组、1个锚筋桩机械钻孔班组、1个注浆班组共6个班组。桥墩分为1个机械钻孔班组、1个注浆班组共2个班组。主拱拱腹分为1个架子班组、1个泥工班组、1个模板班组、1个钢筋班组、1个钻孔班组、1个植筋班组、1个砼浇筑班组共7个班组腹拱拱腹分为1个架子班组、1个泥工班组、1个模板班组、1个钢筋班组、1个钻孔班组、1个植筋班组、1个砼浇筑班组共7个班组桥面及附属分为1个机械破除班组、1个钢筋班组、1个砼班组、1个人行道铺装班组、1个管线安装班组、1个栏杆施工班组、1个伸缩缝施工班组、1个桥梁美化施工班组共8个班组。四、阶段划分：1、进场阶段对施工现场进行勘察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。2、主体阶段按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为灌注桩，清除拱圈杂草、积水、淤泥，桥台、墩修复，主拱圈、腹拱圈修复，腹拱、拱上建筑局部补强，凿除原桥面铺装，并重新浇筑桥面，整修全桥泄水管，更换人行道栏杆，桥体涂装、美化。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。3、试验阶段达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。4、竣工验收一次通过相关部门验收。第三章施工准备一、技术准备做好与设计的结合工作1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。二、生产准备（一）、劳动力的准备根据确定的施工班组划分，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。3、劳动力需求情况：根据本工程进度安排计算，前期准备约需要劳动力35个工日，施工过程需11650工日，扫尾工作需100个工日。该工程总计需要约55000个工日左右。根据施工进度计划，劳动力高峰出现在2XXX年3月1日-2XXX年5月31日。这一阶段土方、网喷护坡、抗拔桩、主体结构、防水层、回填土均在进行施工，劳动力日需求量最大达到550工日/天，需重点考虑在农忙期间的劳动力保证。在这阶段我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业以减少劳动的需要量，另一方面通过合法手续签订合同进行约束，保证不拖欠民工工资和提高民工待遇等措施，保证必要的劳动力维持正常生产。另外，为保证工程的质量，劳动力必须有一定数量的技术工人，所需工种及数量见下表：工种数量（人）从事工作内容开挖桩孔专业工开挖桩孔、护壁钢筋工钢筋制作、安装模板、支架工支架搭设、模板制制作安装电焊工钢筋焊接砼及其它熟练工砼浇注及其他机修工机电安装、设备维维修、机械司司机4、劳动力保证措施（1）项目部与有长期劳务合作的五家以上单位通过合法手续签定劳动力合同来保证所需劳动力人数。（2）双抢农忙季节的劳动力保证措施：（3）通过合同约束劳务单位在农忙季节的劳动力人数。（4）通过合理安排施工组织，劳动力需求量大的施工项目尽量避开农忙季节。（5）尽量安排机械作业，以减少劳动力需求量。（6）农忙季节通过合同适当提高民工待遇，以保证劳动不外流。（7）通过签定合同、承诺不拖欠民工工资。通过以上措施，项目部可以保证必要的劳动人数，维持正常生产。1212243676112152172184（天数）2004006008001000120014001600180020002200200300600180022601800500300200189189（二）、材料准备1、根据施工组织设计计中的施工进进度计划和施施工预算中的的工料分析，编编制工程所需需材料用量计计划，作好备备料、供料工工作和确定仓仓库堆场面积积及组织运输输的依据。2、根据材料需用量计计划，做好材材料的申请、订订货和采购工工作，使计划划得到落实。组组织材料按计计划进场，并并作好保管工工作。4、施工材料的发放放用使用管理理制订严格的的材料领料制制度，做到按按需领料、按按当日施工量量领料，防止止材料出库后后造成的丢失失损坏和污染染。5、主要材料、构件件用量计划（见见下表）材料名称单位数量计划使用时间现浇CL30陶粒混凝凝土㎡5062XXX年5月桥面铺装C40砼砼㎡29572XXX年5月拱部喷射混凝土m3752XXX年3月边墙等混凝土m3112XXX年3月充填压浆（M300）m32502XXX年3月SHO-BONDD壁可法m8152XXX年3月Ⅱ级钢筋t131.1772XXX年3月Ⅰ级钢筋t54.7862XXX年3月水泥t1482XXX年3月D-40型钢伸缩缩缝m632XXX年5月沥青麻丝m8132XXX年5月涂料㎡30702XXX年5月不锈钢包管㎡337.922XXX年5月挖孔灌注桩C300商砼m3230.42XXX年3月机械成孔灌桩C330商砼m32.32XXX年3月混凝土承台C300商砼m3562XXX年3月锚杆t1.482XXX年3月桥面铺半基层㎡2372XXX年5月桥面铺装改性沥青青混凝土㎡29572XXX年5月防水层粘结剂㎡29572XXX年5月高性能水泥砂浆m32502XXX年3月（三）、机械准备1、根据施工组织设计计中确定的施施工方法、施施工机具、设设备的要求和和数量以及施施工进度计划划的安排，编编制施工机具具设备需用量量计划，组织织施工机具设设备需用量计计划的落实，确确保按期进场场。2、主要机具一览表施施工机械设备备表：计划用于本工程的的主要机械设设备种类（名称）数量型号功率进场时间汽车吊4台QY1616T2XXX年2月全站仪1台SET-6102XXX年2月水准仪3台SD322XXX年2月喷浆机2台2XXX年2月砼搅拌机1台2XXX年2月砂浆搅拌机1台2XXX年2月大理石切割机1台100%16*3502XXX年2月电焊机2台3.2-6mm5*12002XXX年2月冲击钻1台550/Z8*18002XXX年2月汽车五辆2XXX年2月电钻10把2XXX年2月高压水泵8台3×82XXX年2月柴油发电机组1台75KW2XXX年2月对焊机3台75KVA2XXX年2月造浆泵8台2XXX年2月注浆泵4台KBY-50/7702XXX年2月混凝土喷射机1台TK-9612XXX年2月螺旋叶片式拌浆机机6台JBJ15002XXX年2月压浆机4套2XXX年2月卷扬机4台6T2XXX年2月空压机、风镐6套WC-1.5/552XXX年2月泥浆泵4台80NWL、100NWL2XXX年2月潜水泵4台QY40-11--2.22XXX年2月手动葫芦4套HSZ2XXX年2月木工圆锯机1台2XXX年2月平刨机2台2XXX年2月钢筋切断机2台GQ-40YF2XXX年2月钢筋弯曲机4台GQ40-12XXX年2月钢筋调直机3台Q142XXX年2月各式振捣器10套2XXX年2月砂浆搅拌机2台2XXX年2月高压清洗机5台QL-2802XXX年2月（四）、试验准备备：我部所有试验全部部委托张家界界质量检测中中心对试验负负责（五）砼及沥青砼砼：砼全部采用商口砼砼，商品砼站站距工地约7km.沥青砼采用“四路路”改造张家界界市政沥青砼砼站沥青砼第四章主要工工程项目的施施工方案和施施工方法第一节各分项工工程的施工顺顺序一、施工准备人员设备进场→四四通一平→临时设施施施工→测量复核控控制点、试验验材料取样、配配合比试验→→开工报告→申请开工。1、场地布置：1）对桥梁进行全范围围围档、封闭闭，设置施工工车辆出入通通道，设置施施工地段封闭闭警示标志、标标语和提示。在在靠1#桥台子午路路下坡段设置置减速区域，防防止车辆误入入施工区。2）修通进入施工现场场临时道路。3）清除桥下的各种建建筑垃圾和生生活垃圾。4）平整场地，接通业业主在施工区区域设置的水水电。5）布置材料堆放场场地和机械停停放场地。6）施工场地布置图图附后。2、施工测量准备1）检查工程原测设设的永久标桩桩，根据监理理工程师提供供的工程测量量资料和测量量标志进行复复测，将复测测结果交监理理工程师确认认。2）本工程投入的测测量仪器在使使用前均送计计量器具检测测部门进行检检测，并按其其检验周期送送检，以确保保精度。3）进场后马上组织织专业测量人人员组成工地地测量组，根根据设计图纸纸及资料进行行沿线调查，核核实施工范围围内对施工有有影响杠需拆拆除的障碍物物的准确位置置，探明原有有各种地下管管线情况，按按设计要求或或指定范围在在施工前与有有关单位联系系：弄清具体体种类、尺寸寸、位置、高高程等重要管管线设置插牌牌标记，作好好原始记录。3、材料试验1）我部试验室委托托张家界市质质量检测中心心对我部所有有试验进行检检测。2）对进场的钢筋、水水泥、河砂、碎碎石、外加剂剂等材料在现现场监理旁站站监督下取样样，送至检测测中心进行检检验。3）配置施工所需各各标号砂浆、水水泥浆、砼的的配合比，监监理审批。二、桥梁施工顺序序清除拱圈杂草、积积水、淤泥→→桥台、桥墩修复加固→主拱圈、腹腹拱圈修复→→主拱、腹拱、拱拱上建筑局部部补强加固→凿除原桥面面铺装，并重重新浇筑桥面面→整修全桥泄泄水管→安装桥面伸伸缩缝→凿除原人行行道板镶面处处理，更换人人行道栏杆→→桥体涂装、美美化→按设计荷载载要求进行成成桥试验。第二节工程项项目的施工方方案和施工方方法一、清除拱圈杂草草、积水、淤淤泥：人工清除桥台周围围杂草，挖除除淤泥，用自自卸车装运，运运至业主指定定弃土场。杂杂草、淤泥清清除干净后，用用水清洗干净净。对腹拱拱腹内的杂杂草、石渣、灰灰尘清除干净净并用水清洗洗干净。二、挖孔灌注桩施施工：1、施工工艺流程平整场地放线定位位布设截、排排水沟开挖土土方（或开炸炸石方）安设设护壁模板设设置操作平台台灌注护壁混混凝土拆除模模板，继续下下一段的施工工终孔检查，监监理验收钢筋筋笼安放监理理验收灌注桩桩身砼质量检检测2、施工作业安排桥台抗滑桩共有114根，桩径为1.2*11.2方孔桩，设设计桩深16m，嵌入弱风化化岩1.0m。按从左至右右编号原则，分分为1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、1-7和3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。按桥桥梁整体进度度时间安排，桥桥梁封闭300m施工，分分为两个基础础队，负责1#和3#桥台，先施施工1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、5-1、5-2、5-3、5-4、5-5，一个钢筋筋队负责抗滑滑桩钢筋加工工制作、安装装，一个砼浇浇筑队负责砼砼浇筑。各队队人员和设备备配置如下表表：1再备凿台#挖运5备凿台钢安基植1再断拉电电砼1再3、挖孔桩施工：（1）、平整场地破除路面面层和基基层，平整场场地，使桥台台桩基范围内内形成操作平平台。孔口四四周挖好排水水沟，水沟直直接接至桥右右侧路面排水水沟，及时排排除雨水，布置好好出碴道路和和运碴路线。（2）、放线定位根据设计图提供的的控制点，利利用坐标法放放出桩位中心心点，并测出出地面标高。桩桩位轴线采取取在地面设十十字控制基准准点进行准确确定位。为保保证基桩不偏偏位，开挖中中每班检查桩桩孔中心线二二至三次。检检查方法是利利用地表上十十字控制点定定出桩中心线线，然后用吊吊绳吊一线锤锤于桩孔中，测测量桩孔挖掘掘是否符合要要求。（3）、人工挖孔成桩桩工艺人工挖孔成桩挖掘掘方式有两种种：一种在土土层及全（强强）风化硅化化砂质板岩层层中人工挖掘掘成孔；一种种在弱风化硅硅化砂质板岩岩中采用爆破破法开挖岩石石成孔。因设设计不充许使使用爆破方法法，因此施工工采用第一种种方法。1）、为安全和施工方方便起见，取取1m为一施工段段，即每挖11m即设置内模模浇注护壁砼砼。挖土由人工从上到到下逐段用镐镐、锹进行，遇遇坚硬土层则则用锤、钎破破碎，或用风风镐凿碎，同同一段内挖土土秩序为先中中间后周边，弃弃土装入吊桶桶内。垂直运运输则在孔口口安设固定支架，采采用10KW～20KW慢速卷扬机机提升，吊至至地面上后用用人工挑运装装入汽车运出出场外，弃至至业主指定地弃土场场。2）、支设护壁模板开挖深度达1m，即即支内模浇砼砼护壁，模板板由4块活动钢模模板组合而成成。为了控制制好护壁支模模中心线，应应将桩位轴线线、高程引到到第一节砼护护壁上，每节节以十字线对对中，吊大线线锤控制中心心点位置，用用尺量四周，然后后由基准点测测量孔深。3）、灌注护壁混凝土土由于护壁起着护壁壁与防水双重重作用，因此此护壁砼要注注意捣实，并并且上、下护护壁需接搭8～10cm，护壁厚厚度一般下口口8～12cm，上口15～20cm。第一节节砼护壁高出出地面20cm左右，以以便于挡水和和定位。如地地质情况较好好，护壁可采采用素砼；如如地质情况较较差，遇流砂砂、淤泥等，则则护壁内需加加钢筋网，30～40cm间距配Ф6环向筋和直直筋，砼强度度采用C25砼。当护壁壁砼达到一定定强度后便可可拆除模板（一一般在常温下下约8h可以拆除模模板），再挖挖下一段土方方，然后继续续支模灌注护护壁砼，如此此逐段挖孔，护护壁，直至要要求深度。4）、护壁砼要求机械械拌和，不准准人工拌和；；5）、护壁设置情况：：①土层，全（强）风风化破碎板岩岩层应护壁；；②较硬岩层如渗水大大，应护壁；；③弱风化板岩层渗水水小，不护壁壁；④河沟砂砾层护壁上上口增至15～20cm,下口8～12Cm;⑤一般情况下,每挖挖深1m,浇护壁砼,特殊情况挖挖深0.5mm即浇护壁砼砼。人工挖孔桩边挖边边护法施工示示意图6）、成孔施工安全措措施①、从事挖孔作业的工工人以健壮男男性青年民工工为主，须经经健康检查和和井下、用电电、吊装及简简单机械操作作等安全作业业培训且考核核合格后，方方可进入现场场施工。②、在桩孔挖掘前，认认真研究钻探探资料、分析析地质、水文文情况，对可可能出现流砂砂、管涌、涌涌水以及有害害气体等情况况制定出有针针对性的安全全防护措施。如如施工人员对对安全施工存存在疑虑，则则先与有关单单位商讨、共共同研究应急急对策。③、作稳防下垮④、井孔安设牢固可靠靠的安全梯，以以便于施工人人员上下；使使用的钢（木木）绞车应安安全可靠并配配有启动卡紧紧保险装置。原原则上不使用用麻绳吊扶或或脚踏井壁凸凸缘上下。⑤、经常检查吊运土石石方用的绳索索、吊桶、吊吊钩和滑轮等等机具，保证证完好牢固，起起吊时垂直下下方严禁站人人。⑥、由持证电工操作施施工场地内的的一切电源、电电路的安装和和拆除工作，电电器严禁接地地、接零并使使用漏电保护护器。多孔用用电严格分闸闸，严禁一闸闸多用。孔上上电缆架空22m以上，严禁禁拖地和埋压压土中，孔内内电缆电线设设有防湿、防防潮、防断等等保护措施。⑦、护壁高出地表面220cm左右，以以防杂物滚入入孔内，并在在孔周围设置置安全防护栏栏杆。⑧、要求挖孔人员必须须头戴安全帽帽，身带安全全绳，脚穿绝绝缘胶鞋。孔孔内有人时，孔孔口必须有人人监督防护，并并不得撤离岗岗位。挖孔工工作暂停时，孔孔口必须罩盖盖。⑨、当桩孔开挖深度超超过5m时，每天开开工前进行有有毒气体的检检测。提醒施施孔注有特放定气无时感动孔数出其人孔深时要采取必必要的通风措措施，且风量量不少于255L/S。⑩、现场设专职安全检检查员，在施施工前和施工工中经常巡视视检查，特别别是孔壁土层层涌水情况观观察，发现问问题及时处理理，待消除隐隐患后再行作作业，对违章章作业及时制制止。7）、孔内排水①、支撑形式视土质质、渗水情况况而定。对较较硬岩层，开开挖后不会坍坍孔者，可不不设支撑。对对土层及全（强强）风化岩层层，应设置混混凝土支撑护护壁，以策安安全。混凝土土护壁采用内内齿式护壁，见见前图。②、除在地表墩台位位置四周挖截截水沟外，并并应对从孔内内排出孔外的的水妥善引流流远离桩孔。③、在地下水位以下下施工时，应应注意及时排排水。如孔内内渗水量不大大，则在桩心心挖一集水坑坑，然后用吊吊桶将泥水吊吊出。如遇较较大渗水则在在孔底一侧挖挖集水坑，用用小水泵排水水。④、如渗水很大，无无法排水护壁壁，或地质情情况异常，不不能确保施工工人员安全，则则采用冲击钻钻机成孔。8）、终孔检查当挖至设计标高时时,对桩孔及时时清理，将松松散土体清除除，并对孔深深度、桩孔尺尺寸、桩孔倾倾斜度进行检检查,终孔时孔底底保证平整,不呈“V”型。同时检检查桩嵌入岩岩层深度是否否满足设计要要求，倘若地地质条件复杂杂或开挖中发发现不良地质质状况（如：：溶洞、薄层层泥岩、不规规则的淤泥等等）则应钎探探孔底以下地地质情况，发发现与设计资资料不符合则则提出变更条条件。经自检检合格后，请请监理工程师师检验，并做做好验孔记录录。植①用尺标出钻孔位置置，用醒目油油漆作好标记记，使用高速速电钻钻孔，钻钻孔直径为20mmm,钻孔深度23cm。钻孔完毕毕后，吹尽孔孔内灰尘，用用化学粘合剂剂锚固，锚固固钢筋φ16，间距为300cm×30cm，以以便抗滑桩与与桥台扩大基基础连接牢靠靠。②植筋用化学粘合剂剂锚固，必须须确保锚固钢钢筋嵌固牢靠靠，具体操作作严格按照规规范执行，并并进行拉拔试试验，以确保保结构安全。③植筋胶采用专门配配制的改性环环氧树脂。④植筋胶填料在工厂厂制胶时添加加，严禁在施施工现场掺入入搅拌。国测承粘湿检有化影温有安棚计好孔型面定成用入入查制情筋土理用吊注撞与植接所格技行放笼面检差待钢筋笼吊放合格格后，进行混混凝土灌注，砼采用商品砼，当孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/mim）时，可采用在空气中灌注混凝土的方法。开始灌注时，孔底积水不宜超过5cm，灌注速度应尽可能地加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。当孔内渗水上升速度较大（参考值大于6mm/mim）时，应视为有水桩，采用水下灌注混凝土的方法，灌注方法采用导管法施工，采用导管法施工与钻孔桩灌注施工方法一样。混凝土浇筑采用一次性连续灌注完成，如遇特殊情况必须设置施工缝时，按有关施工缝的要求处理,并在施工缝处设置上下层锚固钢筋,连接钢筋的截面积按桩截面的1%设置。挖孔灌注桩施工工工艺流程图（见见附图）人工挖孔灌注桩施施工工艺流程程框图清理场地测定孔位首节护壁或孔口护砌搭遮雨棚标识孔号挖进中间检查清理场地测定孔位首节护壁或孔口护砌搭遮雨棚标识孔号挖进中间检查终孔清孔测孔安装钢筋笼安导管或串通调度通知开盘灌注砼成桩养护测桩顶高程桩头处理监理复核认可填写挖进记录监理认可清理残渣填表监理认可填表监理签字认可监理认可旁站员到位钢筋加工绑扎成型制作清理导管串筒1、施工工艺流程平整场地放线定位位布设截、排排水沟开挖土土方安设护壁壁模板灌注护护壁混凝土拆拆除模板，继继续下节的施施工挖至设计高高程安放钻机、钻孔成孔钢筋笼的制制作及安装监理理验收灌浆浆管的制作埋埋置→填灌碎石→注浆→成桩检测2、施工作业安排桥台锚筋桩共有44根，分布桥台台两侧，锚筋筋桩上端为防防侧滑阻块，尺尺寸为0.85**1.2m。下端分布6根直径20cm桩深7m锚筋桩，按从从左至右编号号原则，防侧侧滑阻块分为1-1、1-2和3-1、3-2。锚筋桩从左左至右分为11-1-1~~6、1-2-11~6、3-1-1~~6、3-2-1~~6编号。按桥梁梁整体进度时时间安排，分分为一个挖孔队，一个钻孔队、一一个钢筋队，一一个注浆队。各各队人员和设设备配置如下下表：块壁备凿阻桩作桥孔断拉电电阻锚填浆安注3、防侧滑阻块施工工：（1）、平整场地挖除桥台侧边土层层，平整场地地，使场地范范围内形成操操作平台。孔孔口四周挖好好排水沟，水水沟直接接至至桥右侧路面面排水沟，及及时排除雨水水，设置好泥泥浆池、布置置好出碴和出出浆道路、路路线。（2）、放线定位根据设计图提供的的控制点，利利用坐标法放放出桩位中心心点，并测出出地面标高。桩桩位轴线采取取在地面设十十字控制基准准点进行准确确定位。为保保证基桩不偏偏位，开挖中中每班检查桩桩孔中心线二二至三次。检检查方法是利利用地表上十十字控制点定定出桩中心线线，然后用吊吊绳吊一线锤锤于桩孔中，测测量桩孔挖掘掘是否符合要要求。（3）、人工挖孔成桩桩工艺同人工挖孔抗滑桩桩4、锚筋桩施工防侧滑阻块挖到设设计高程后，即即进行锚筋桩桩钻孔施工。钻机采用地质钻机，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段。（1）钻机就位：钻机就位前场地应应平整夯实，防防止钻机不均均匀下沉；钻钻机就位时要要平稳牢固，勾勾头、磨盘、孔孔位三对中，对对中误差≤5cm。（2）钻孔：钻机定位检查无误误后，钻杆缓缓慢向下移动动，当钻头接接触地面时，再再开动电动机机。钻进开孔孔时应轻压慢慢转，以减小小钻杆的晃动动，且易于校校正桩位及垂垂直度，垂直直度应控制在在3‰以内。在发发现有较大地地下水涌出时时，即开始引引入新鲜泥浆浆，以平衡地地下水水头，同同时换洗孔底底的泥渣。在在钻进中经常常检测钻机钻钻杆的垂直度度、回转平台台的水平，并并随时调整，作作好详细记录录。钻进中加加接钻杆时，应应先停止钻进进，将钻头提提高孔底200mm，维持泥浆浆循环1—3min，以清洗孔孔底并将管道道内的钻碴携携出、排净，再再加接钻杆。装装杆时应拧紧紧上牢，防止止工具及钻具具掉入孔内。当当提升钻具或或停工时，孔孔内必须压满满泥浆，以防防止孔壁坍塌塌。同时，对对水位、涌砂砂、气体逸出出等情况进行行观察、记录录，钻至设计计深度后，通通知技术人员员验收，并填填写相关原始始记录。钻进进时，经常观观察土层的变变化，根据不不同的地层适适时调整施工工参数。（3）清孔：通过钻机平台标高高和钻杆的长长度，判断钻钻孔深度。当当钻孔至设计计孔深后为防防止泥浆沉淀淀和井孔坍塌塌，应及时清清孔埋置钢筋筋笼，清孔直直至溢出较清清的水为止。（4）钢筋笼的制作与安安装：①钢筋的技术条件必必须符合设计计要求及有关关标准的规定定，表面不得得有锈皮、油油渍、油漆等等污垢。②钢筋必须顺直，调调直后表面伤伤痕及锈蚀不不应使钢筋截截面积减少。③钢筋弯曲成型后，表表面不得有裂裂纹、鳞落或或断裂等现象象。④焊接之前必须清除除焊接部位的的铁锈、水锈锈和油污等，钢钢筋端部的扭扭曲、弯折予予以矫直或切切除。⑤钢筋焊接采用对焊焊时，接头处处不得有横向向裂纹，接头头弯折≤4°，轴线偏移≤0．1d且≤2．0mm，并按按要求送检。⑥箍筋间距需按设计计要求并一致致，箍筋采用用20#铁丝绑扎固固定。⑦钢筋笼的制作允许许偏差见下表表：钢筋笼的制作允许许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋筋网检查上、中中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm、-10mmm主筋间距±10mm任取一断面，连续续量取间距，取取平均值作为为一点，每片片钢筋网上测测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查⑧钢筋笼吊装钢筋笼制制作场设在钢钢筋加工棚内内，采用2台16t吊车配合整整体一次吊装装，采用六点点吊装，吊点点位置设置在在桁架筋上，事事先进行检算算，确保吊装装时不变形，其其中一钩吊住住顶部，一钩钩吊住中间部部位吊起，先先使钢筋笼离离开地面一定定尺寸，然后后主吊机升高高，辅吊机配配合使钢筋笼笼底端不接触触或冲撞地面面，直至主吊吊机将钢筋笼笼吊住，将钢钢筋笼放入桩桩孔内，稳定定在设计标高高位置。钢筋笼安安装必须保持持垂直和居中中，必须在笼笼外加焊限位位钢筋和在笼笼壁间加撑块块校正。（5）灌浆管安装灌浆管进进场后，应检检查是否符合合设计要求，接接处采用外缩缩节，合外管管壁光滑，容容易从砼中拔拔出。为防止止泥浆进入管管内，在管底底口用黑胶布布封住，在管管底口以上11米范围内做成成花管开关，其其孔眼直径8nm，纵向间距距100mmm，竖向四排排，灌浆管放放在钢筋笼内内，一起放入入桩孔内。安安装前采用导导向器进行探探孔，孔深符符合设计要求求后，开始下下灌浆管。灌灌浆管上每隔隔4m应设置扶扶正器，灌浆浆管间焊接要要牢固、垂直直，灌浆管上上端口应高出出地面30-50ccm。灌浆管管下到设计深深度后，孔口口居中固定。（6）灌填碎石：填料前应应采用圆木堵堵塞井管上部部管口，填料料时灌浆管必必须居中，碎碎石先采用清清水洗净，计计量填放，填填入量不小于于计算体积的的0.9倍，填料采采用10-25mmm粒径碎石石，用铁锨均均匀的抛撒在在灌浆管四周周，填料至防防滑块底面。（7）注浆：(1)灌灌注水泥砂浆浆，水灰比W/C=00.4，水泥采用用普通硅酸盐盐水泥，中砂砂(砂粒粒径不不大于0.55mm)，砂率30％，为确保保水泥砂浆的的流动度、可可灌性，掺入入适量的外加加剂。(2)注注浆压力(工作压力)为≥1.5MPPa。(3)注注浆顺序采用用隔孔施工法法。(4)施施工中认真记记录造孔注浆浆情况，并予予以统计，作作到全面、准准确、及时。(5)施施工质量标准准见《注浆质质量标准表》注浆质量标准表序号项目质量标准备注1钻孔垂直精度＜1/1002掺入表面活性剂量量0.3%-0.55%水泥用量3澎润土掺入量＜5%水泥用量4胶凝时间5-6min粉土5、锚筋桩检测：灌注成桩的单桩检检测包括结构构完整性（即即桩体质量）及及桩承载力检检测两部分，检检测按相关规规范要求执行行。6、侧滑阻块桥台基基础钻孔、植植筋（1）锚筋桩完工后，进行行钢筋砼防滑滑阻块钻孔、植植筋施工，在在桥台扩大基基础侧面采用用高速电钻钻钻孔，钻孔孔孔径为20mmm，用化学学粘合剂锚固固，锚固钢筋筋φ16，间距为300cm×30cm，以以便防滑阻块块与桥台扩大大基础连接牢牢靠。（2）植筋用化学粘合剂剂锚固，必须须确保锚固钢钢筋嵌固牢靠靠，具体操作作严格按照规规范执行，并并进行拉拔试试验，以确保保结构安全。（3）植筋胶采用专门配配制的改性环环氧树脂。（4）植筋胶填料在工厂厂制胶时添加加，严禁在施施工现场掺入入搅拌。（5）植筋胶必须通过国国家正规检测测机构做的承承重结构胶粘粘剂耐热耐湿湿老化性能检检测，并具有有至少50年的抗老化化性报告(对潮湿无影影响，耐高温温，在+50℃情况下没有有蠕变)。7、防侧滑阻块砼浇浇筑：单桩检测合格后，即即可进行防侧侧滑阻块施工工。采用商品品砼，一次浇浇筑完毕。四、桥墩基底压浆加固固施工1、施工工艺流程平整场地放线定位位布设截、排排水沟安放钻钻机、钻孔成孔监理理验收灌浆浆管的制作埋埋置注浆植入锚杆2、施工作业安排每个桥墩共有1000根注浆孔，直径40mm,,分布桥墩周围围，桥墩左侧为压浆孔1，角度30度，分布3根，长度14m，桥墩右侧分布3根，角度30度，长度14m,桥墩正面面和背面各分分布47根，角度30度，长度14m。分为一个钻孔队，一个注浆队。各队队人员和设备备配置如下表表：左后钢左后套3、桥墩钻钻孔：1）钻孔采用钻机钻钻孔，钻机就就位前场地应应平整夯实，防防止钻机不均均匀下沉；2）钻孔根据据预先所定点点位，设计确确定角度钻孔孔，其中压浆浆孔1、2、3、4钻孔与地面面夹度为30度。3）钻机定位检查无无误后，钻杆杆缓慢向下移移动，当钻头头接触地面时时，再开动电电动机。钻进进开孔时应轻轻压慢转，以以减小钻杆的的晃动，且易易于校正桩位位及角度，确确保孔位正确确。4、桥墩压压浆：1）桥墩采用用基底压浆加加固，注浆孔孔直径40mmm，分段设设置止浆塞。第第一次压注桥桥墩基础下面面的地基持力力层，第二次次压注桥墩基基础周边地基基；根据现场场勘测，地面面高程高于桥桥墩基础约有有2m，由于河床底面起伏伏不平，为保保证注浆效果果和施工设备备安放，需挖挖除桥墩周边边地面土方再再进在压浆施施工，施工中以扩扩大基础外沿沿位置及钻孔孔角度控制压压浆孔的布置置方式。2）桥墩基底注浆采采用两次压注注，注浆孔直直径40mmm，分段设置置止浆塞。第第一次压注桥桥墩基础下面面的地基持力力层，压力大大于0.5Mpa；第二次压压注桥墩基础础周边地基，压压力控制在0.15～0.20MMpa之间。3）注浆管采用铝花花管，溢浆孔孔按螺旋线布布孔，由下往往上10～6mm逐渐变变小，孔距00.2m，有有效注浆范围围约2m。4）灌注的水泥浆采采用P42.5普通硅酸盐盐水泥，根据据试灌结果掺掺适当外掺剂剂，水泥浆水水灰比为0.8：1。5）灌注水泥浆时，注注浆孔必须进进行堵封，保保证浆液的有有效扩散范围围，并采用少少灌多次的原原则，同时进进行间隔二次次跳灌。6）在注浆完后插一一根直径166mm的钢筋筋到孔底，把把已经注浆的的地基土形成成一个整体共共同承受竖向向荷载。五、主拱拱腹、拱背、拱拱侧空洞、裂裂缝修复，拱腹挂网，浇浇筑自密实砼砼：1、施工工艺流程平整场地扎支架平平台清洗拱腹腹、拱背修补拱腹、拱拱背裂缝、空空洞拱腹钻孔孔、植筋拱腹腹挂网模板安安装浇筑自密密实砼拆除模板监理验收拆除支架2、施工作业安排全桥共4跨，第一一跨、第四跨跨跨径25.8m，第二、三三跨跨径26.6m。拱腹、拱背背、空洞采用填填塞、压抹聚聚合物水泥砂砂浆，对静止止裂缝采用聚聚合物水泥浆浆表面涂层封封闭法修复，对对活动裂缝采采用SHD-BBOND壁可法进行行处理。如果果裂缝延伸方方向与腹拱轴轴线夹角大于于45度，必须采采用SHD--BOND壁可法进行行处理。拱腹腹空洞、裂缝缝处理完后，进进行钻孔、植植筋、挂网、浇浇筑自密实砼砼。施工作业业分为一个支架架队、一个修补队、一个植筋钻孔队，一个钢筋队、一一个模板队、一一个砼浇筑队队。各队人员员和设备配置置如下表：架除再跨腹拱空修再跨筋先施工第一跨，再再施工第二跨跨腹网安先施工第一跨，再再施工第二跨跨断拉电腹固拆先施工第一跨，再再施工第二跨跨腹先施工第一跨，再再施工第二跨跨套3、主拱拱腹、拱背背、拱侧空洞洞、裂缝处理理：1）、在对构件进行行裂缝处理前前，先通过现现场观测对裂裂缝进行分类类：（1）静止裂缝，指形形态、尺寸和和数量均已稳稳定不再发展展的裂缝。（2）活动裂缝，指其其宽度不能保保持稳定，易易随着结构构构件的受力、变变形或环境温温、湿度的变变化而时张、时时闭的裂缝。2）在本设计中，针针对空洞、裂裂缝共采用了了三种修补工工艺，具体要要求如下：（1）聚合物水泥浆，用用于封闭细裂裂缝。1）按参考的重量比比拌制聚合物物水泥浆，并并用铁窗纱过过滤，除去团团块杂物待用用。2）按参考的重量比比拌制聚合物物水泥浆，并并用铁窗纱过过滤，除去团团块杂物待用用。3）用聚合物水泥浆浆涂刷。可采采用圆滚刷进进行滚涂，也也可用毛刷进进行刷涂，或或滚涂与刷涂涂结合。（2）聚合物水泥砂浆浆，空洞和静静止裂缝修补补，采用压抹抹法施工。1）将基面或缺陷部部分清洗干净净，拌制聚合合物水泥浆和和水泥砂浆2）首先在基面或缺缺陷部位涂刷刷一层聚合物物水泥浆，再再将聚合物水水泥砂浆用抹抹刀填补缺陷陷。聚合物砂浆性能要要求：龄期（天）抗压强度（Mpaa）抗折强度（Mpaa）粘结强度（Mpaa）弹性模量（Mpaa）2827.57.92.88.9×103（3）SHO—BONDD“壁可法”修补裂缝当采用化学注浆材材料以“壁可法”修补裂缝时时，必须采用用相关施工工工艺对应的专专业产品，在在本工程设计计中，采用SHO—BOND“壁可法”主要用于修修补状态不稳稳定的活动裂裂缝，在施工工中应选择对对裂缝追随性性非常优异的的灌缝材料，材材料固化后抗抗拉强度＞3Mpa。具体施工要求：1）粘贴注浆嘴和封封缝前，应沿沿缝对混凝土土表面进行处处理，清除松松散灰砂、油油垢。2）注浆器材和工具具的选择应按按裂缝的情况况决定，一般般对深度的结结构性裂缝，宜宜骑缝或斜向向自下而上钻钻孔至裂缝深深处（约为构构件厚度的1/2），且须与与破裂面交叉叉，然后在孔孔内埋设注浆浆管；注浆嘴嘴应埋设在裂裂缝端部、交交叉处和较宽宽处，间隔300～500mmm。对贯穿性性深裂缝应每每隔1～2m加设一个个注浆管。3）封缝时，应使用用专用的封缝缝胶。胶层应应均匀无气泡泡、砂眼，厚厚度大于2mmm，与注浆浆嘴连接密封封。注浆压力力较大时，可可加贴玻璃纤纤维布增强密密封带胶缝的的粘接强度；；纤维布宽度度为80～100mmm。4）封缝胶固化后，应应使用洁净无无油的压缩空空气试压，确确认注浆通道道是否通畅、密密封、无泄漏漏。5）灌浆材料的调制制和使用必须须严格按专业业厂家产品说说明书的规定定进行。6）灌浆顺序应按由由宽到细、由由一端到另一一端按设计布布置的注浆嘴嘴顺序，从第第一注浆嘴开开始灌注，待待下一注浆嘴嘴出浆后关闭闭本注浆嘴，再再在下一注浆浆嘴继续压力力灌注，同样样依次进行。对对垂直裂缝还还应按由低到到高的顺序进进行。缝隙全全部注满后应应继续稳定压压力一定时间间，待吸浆率率小于50ml//h后停止注浆浆，关闭注浆浆嘴。4、主拱拱腹挂网、浇浇灌自密实砼砼：1）支架搭设为确保施工方便，保保证工程进度度和安全，需需在主拱拱腹腹下搭设满堂堂支架，保证证施工人员作作业和材料运运输。搭设支架时做到如如下几点，使使支架能抵抗抗在施工过程程中可能发生生的偶然冲撞撞和振动。a立杆底端设置垫块块及枕木，用用以分布和传传递压力，以以减少对路床床底的压力，保保证沉降在允允许范围内。b支架不得得与施工用的的上下便桥相相连接，影响响支架走形。c支架安装完毕后，对对其平面位置置，顶部标高高、节点联系系及纵、横向向稳定性进行行全面检查，符符合要求后，才才进行下一工工序。d当施工工完毕后，施施工站厅层支支架时，站台台层支架先不不拆除，等顶顶板砼强度达达到拆架强度度时，再一起起拆架。支架具体体施工方法如如下。a支承底座：在路床床底面上立杆杆须放置稳固固，底面不平平地段，需进进行整平，垫垫放支木或垫垫块。b扫地杆：：纵向扫地杆杆采用直角扣扣件固定在距距底座不大于于20cm处的的立杆上，横横向扫地杆固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不在同一一平面时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨并紧固固于立杆上。c立杆：立立杆间距80×80ccm，纵向与与桥梁轴线基基本平行，横横向与桥梁轴轴线法线方向向一致，立杆杆接头除在顶顶层适当采取取搭接外，其其余各接头均均须采用对接接扣件对接，接接口应交错布布置。d水平杆杆：水平杆步步距为1.22m，横向水水平杆须于纵纵向水平杆之之下，并与立立杆扣紧，为为防止扣件向向下滑移，最最顶排的横向向水平杆在立立杆节点下增增加一个十字字扣。每一主主节点处设置置一根纵向水水平杆并紧扣扣在横向水平平杆上。该杆杆轴线偏离主主节点的距离离不大于150mmm。最上层平平水标高应根根据顶板的设设计标高除去去木枋、模板板高度进行安安装。e斜支撑：支架纵横横方向均须设设置剪刀撑(交叉斜杆)。每剪刀撑撑长度应自地地面至最顶层层立杆处，剪剪刀撑与地面面交角约在45度60度之间，横横向每六排设设一道，纵向向在支架两侧侧连续设置。f支架搭接：支架采采用满堂支架架施工。支架架的布置根据据梁截面大小小并通过计算算确定以确保保强度、刚度度、稳定性满满足要求，计计算时除考虑虑梁体砼重量量外，还需考考虑模板及支支架重量，施施工荷载（人人、料、机等等），作用模模板、支架上上的风力，及及其它可能产产生的荷载（如如雪荷载，保保证设施荷载载）等。由于于支架钢管数数量纵多，在在搭设过程中中易出现质量量问题，支架连接情情况，斜撑连连接情况，支支架顶与模板板的连接处理理、荷载分配配处理、卸架架处理措施等等都需要先进进行计算。2）钻孔、植筋a拱腹下植筋深度为为23cm,钢筋间距为50*50ccm，电钻钻钻孔直径为220mm，植植筋孔位布置置时必须离原原砌缝10ccm以上。b拱脚下植筋横桥向向间距为300cm，电钻钻孔孔直径为200mmc植筋用化学粘合剂剂锚固，锚固固必须牢固，并并按规定进行行拉拔试验。d植筋用化学粘合剂剂锚固，必须须确保锚固钢钢筋嵌固牢靠靠，具体操作作严格按照规规范执行，并并进行拉拔试试验，以确保保结构安全。e植筋胶采用专门配配制的改性环环氧树脂。f植筋胶填料在工厂厂制胶时添加加，严禁在施施工现场掺入入搅拌。g植筋胶必须通过国国家正规检测测机构做的承承重结构胶粘粘剂耐热耐湿湿老化性能检检测，并具有有至少50年的抗老化化性报告(对潮湿无影影响，耐高温温，在+50℃情况下没有有蠕变)。3）钢筋工程棚计好装施序入电按求筋a钢筋的技术条件必必须符合设计计要求及有关关标准的规定定，表面不得得有锈皮、油油渍、油漆等等污垢。b钢筋必须顺直，调调直后表面伤伤痕及锈蚀不不应使钢筋截截面积减少。c钢筋弯曲成型后，表表面不得有裂裂纹、鳞落或或断裂等现象象。d焊接之前必须清除除焊接部位的的铁锈、水锈锈和油污等，钢钢筋端部的扭扭曲、弯折予予以矫直或切切除。电弧焊焊接使用的焊焊条其性能按按低碳钢和低低合金钢电焊焊条标准的有有关规定，并并符合设计要要求。e受力钢筋焊接或绑绑扎接头，设设置于内力较较小处，并错错开布置，两两接头间距不不小于1.3倍搭接长度度不小于500cm。配置置在搭接长度度区段内的受受力钢筋，其其接头的截面面面积占总截截面面积的百百分率不超过过50%，按规范规规定配制且同同一钢筋上尽尽量少设接头头。f电弧焊接和绑扎接接头与钢筋弯弯曲处的距离离大于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件的最最大弯矩处。g钢筋绑扎搭接长度度按砼标号、受受力情况，钢钢筋直径分别别按规定施工工。h钢筋的交叉点用铁铁丝绑扎结实实，必要时亦亦可用点焊固固定，绑扎用用铁丝要向内内弯，不得伸伸向保护层里里。i为保证保护层厚度度，钢筋与模模板间设置水水泥砂浆垫块块，垫块应与与钢筋扎紧，相相互错开。严严格按施工技技术规范控制制钢筋间距，搭搭接长度等。j钢筋的锚固长度LL须满足I级钢筋L=20d；II级钢筋L=30d，钢筋的搭搭接长度为11.2L。钢筋工程技术指标标（见下表）钢筋工程技术指标标项目序号主要内容容许偏差（mm）加工钢筋的容许偏偏差1受力钢筋强度方向向加工后的全全长±102弯起钢筋各部分尺尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5焊接钢筋网和钢筋筋骨架容许偏偏差1网的长度、宽度±102网眼的尺寸±203骨架的宽度、高度度±54骨架的长度±105钢筋间距点焊±10，绑扎±220安装钢筋位置的容容许偏差1同一排受力钢筋的的钢筋间距梁、板、肋±10基础、墩台、柱±202两排以上受力钢筋筋的钢筋间距距±53钢筋弯起点位置±204箍筋、横向钢筋间间距±205焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，06混凝土保护层厚度度墩、台、基础±10柱、梁、肋±5板±34）模板工程：底模板采用大面积钢钢模。模板须须满足强度、平平整度要求，模板接缝须密实。侧模加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易。侧模用胶木板采用现场加工。模板的安装：在腹拱已植入锚杆杆焊接定位钢钢筋，保证砼砼厚度，保证钢筋的的保护层厚度度。因植入锚杆已牢固固、稳定，为为保证模板稳稳固，在植入入锚杆上焊接接全丝对拉螺螺杆，模板预预留孔，对拉拉杆穿入模板板，用螺帽固固定。外穿钢钢管，下用横横木支撑，确确保模板稳固固。模板与模板之间用用双面胶，保保证接缝严密密。因每跨拱腹面积大大，为保证模模板周转和安安装、拆装快快捷，采用两两跨同时施工工，每跨在拱拱脚两侧安装装，每次安装装全幅宽度3~5m，分3~4次安装完毕毕。（1）模板选材要求：：a具有必必须的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受施工过过程中可能产产生的各项荷荷载，保证结结构物各部分分形状和几何何尺寸。b采用大大模板，以节节约木材，提提高模板的适适应性和周转转率。c装拆容容易、施工操操作方便，保保证安全。d木材应应符合交通部部标准《公路路桥涵钢结构构及木结构设设计规范》(丌J025)中的承重结结构选材标准准，其材质不不低于Ⅲ等材。(2)模板制作、安安装要点。a木模与混混凝土接触的的表面‘要求平整、光光滑、严密、清清洁，多次使使用的木模在在内侧(砼接触面)加钉薄铁皮皮，以利重新使使用。b木模接缝缝根据实际分分为平缝、搭搭接缝或企口口缝。当采用用平缝时。为为防止漏浆，在在接缝处加钉钉绒布或薄铁铁皮嵌条；木木模的转角处处，为便于拼拼装可做成斜斜角。c浇筑砼之之前，在模板板内侧涂刷脱脱模剂，外露露亩砼模板的的脱模剂采用用同一品种，不不得使用易粘粘在砼上或使使砼变色的油油料。d模板安装装要与钢筋安安放协调进行行，妨碍绑扎扎钢筋的部分分模板应待钢钢筋安装完毕毕后再安装补补全。e模板与脚脚手架、支架架除为整体设设计者外，二二者不相联系系，以免在脚脚手架上运存存料和工人操操作时引起模模板变形。f侧模板的的安装，考虑虑防止模板移移位和突出。g主拱圈底底模板：在支支架上安置木木枋，木枋截截面为60mmm×80mm，用10#铁丝绑扎于于支架最上层层水平杆上，在在安放过程中中，按测量成成果检查调整整其标高，木木枋间距不大大于30cmm，并考虑模模板接头位置置，必要时在在接头位置加加设木枋。粱粱底模板采用用大张20mmm厚覆塑竹竹胶板，用铁铁钉钉固在木木枋上，模板板接口必须平平顺，并用腻腻子灰填刮缝缝隙。h模板安装装完毕后，自行检查模模板的牢固度度、平整度、密密缝度、脱模模剂的均匀性性、清洁度，浇浇筑砼时须有有专人护模、护护架，发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，必须及时时予以纠正。i模板制作作、安装技术术要求具体见见“模板制作技技术要求容许许偏差表”和“模板及支架架安装技术要要求、容许偏偏差表”。模板制作技术要求求容许偏差表表类别序号项目目容许偏差(mm))木模板制作1模板的长度和宽度度52不刨光模板相邻两两板表面高低低差33刨光模板相邻两板板表面高低差差14平板模板表面最大大的局部不平平（用2m直尺检查）刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板间的的缝隙宽度26拱架、支架尺寸±57榫槽嵌接紧密度2模板及支架安装技技术要求、容容许偏差表序号项目内容容许偏差(mm))1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有有构件±5，-0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支承面面的标高±2，-55模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整(用用2m直尺检查)56预埋件中心线位置置3预留孔中心线位置置10预留孔截面内部尺尺寸±10，-07拱架和支架（1）纵轴的平面位置置跨度的1/10000或30（2）曲线拱架的标高高(包括建筑拱度在内内)±20，-105）砼工程：砼为自密实砼，砼砼采用现场拌拌制，在砼中中需加入外加加剂，外加剂剂在进场前取取样检验，检检验合格后才才能使用。外外加剂掺入比比例为水泥用用量的20%。必须做试配配，施工时必必须按配合比比配制混凝土土，应检查每每车混凝土的的塌落度，严严格控制搅拌拌时间和路途途运输时间以以保证混凝土土工程施工质质量。混凝土土施工易产生生裂缝，在施施工时要严格格控制温度及及配合比，保保证混凝上搅搅拌均匀，振捣密实，养养护及时。根根据我公司的的工程施工经经验和类似工工程的计算和和实测情况，只只要混凝土配配比及原材料料、外加剂选选择适当，现现场施工中加加强保温保湿湿养护，能够够保证混凝土土内外温差，混混凝土不会产产生裂缝。（1）施工准备a材料、配配比准备水泥选用用普通硅酸盐盐水泥单位水水泥用量一般般为250-3220kg／m3，水灰比控控制在0.40—0.45以内，其中中自密实砼内内掺入适量膨膨胀剂。b商品混混凝土性能、用用量准备混凝土采采用混凝土泵泵输送，塌落落度控制在14—18cm。采采用预拌商品品混凝土，对对其质量将在在预拌现场进进行监督控制制，每次浇筑筑混凝土之前前，提前通知知预拌现场，备备好足够的原原料，对砂、石石、水泥、粉粉煤灰、外加加剂等按规定定进行原材料料检验。对运输车辆辆从搅拌站到到现场的时间间进行测定，测测定后确定所所需车辆的数数量。(2)混凝土运输输和进场验收收a混凝土运输预拌混凝凝土用混凝土土搅拌运输车车运输，装料料前把筒内积积水排清，运输途中，拌拌筒以1—3r／min速度进行搅搅拌，防止离离析，搅拌车车到达施工现现场卸料前，使使拌筒以8-12r／min转1-2miin，然后再进进行反转卸料料。现场内通通行派专人负负责疏导车辆辆，统一协调调指挥，以便便混凝土能满满足连续浇筑筑施工的需要要。b混凝土土进场验收搅拌车在在卸料前不得得出现离析和和初凝现象。现现场取样时，以以搅拌车卸料料1／4后至3／4前的混凝土土为代表，取取样、试件制制作、养护均均由供需双方方共同签证认认可。c混装上上拌合物质量量检验及控制制在搅拌站站，混凝土搅搅拌完毕抽检检其塌落度，每每工作班随机机取样不得少少于二次(每班第一盘盘除外)，其检验结结果作为搅拌拌站混凝土拌拌合物质量控控制的依据。商品混凝凝土运送到施施工现场后，在在浇筑前，抽抽检混凝土塌塌落度，每1100m3混凝土或每每工作班随机机取样不得少少于二次，不不足100mm3混凝土按1000m3取。施工现现场的检验结结果作为混凝凝土拌合物质质量的评定依依据。混凝土土到达现场测测定的塌落度度与出站前测测定的塌落度度允许偏差不不大于20mmm。d混凝土土强度的检验验与评定根据本工工程的具体条条件，混凝土土采用普通评评定方法。其其每批试件组组数不少于10组；具体验验收批的划分分、取样方法法及取样频率率根据混凝土土用量大小专专门确定，每每100m3试件不少于于两组。搅拌站按按规定抽取的的混凝土试样样制作试件后后，在标准条条件下养护至至28天，其强度度作为硬化后后混凝土质量量控制的依据据。连续浇筑筑混凝土量为为500m3以下时，留留两组抗渗试试块，每增加加250-5000m3增留两组。如如使用的原材材料、配合比比或施工方法法有变化时，均均另行留置试试块。试块在在浇筑地点制制作，其中一一组在标准条条件下养护，另另一组与现场场相同条件下下养护，试块块养护期不得得少于28天。混凝土土强度分批进进行验收，每每个验收项目目按《建筑安安装工程质量量检验评定统统一标准》(GB50300--2001))确定，同一一验收批的混混凝土强度，以以同批内全部部标准试件的的强度代表值值来评定。在制作标标养试件的同同时，尚制作作适量的同条条件养护强度度检验的试件件，以作为质质量控制过程程中施工工艺艺和配合比调调整的依据。(3)混凝土输送送泵送混凝土前，先先把储料斗内内清水从管道道泵出，达到到湿润和清洁洁管道的目的的。然后向料料斗内加入与与混凝土配比比相同的水泥泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道道后即可开始始泵送混凝土土；开始泵送送时，泵送速速度应放慢，油油压变化在允允许值范围内内，待泵送顺顺利时，才用用正常速度进进行泵送。混混凝土泵送应应连续作业，当当混凝土供不不及时，需降降低泵送速度度，泵送暂时时中断时，搅搅拌不停止；；泵送完毕清清理管道时，采采用空气压缩缩机推动清洗洗球，然后立立即清洗混凝凝土泵和管道道，管道拆卸卸后按不同规规格分类堆放放。(4)混凝土浇筑筑a浇筑混混凝土时分段段分层进行，插插入式振动器器的分层厚度度最大不超过过500mmm，平板振动动器的分层厚厚度为2000mm。b浇筑混混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间尽尽量缩短，并并在前层混凝凝土初凝前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长允允许时间按试试验确定，如如超过最大允允许间歇时间间按施工缝处处理。c浇筑混混凝土时派专专人经常观察察模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件等有无无位移变形或或堵塞情况，发发现问题立即即处理，并在在已浇筑的混混凝土初凝前前处理完成。d立墙混混凝土浇筑前前，在底面水水平施工缝处处先均匀浇筑筑50mm厚与与混凝土配比比相同的水泥泥砂浆，砂浆浆用铁锹入模模，立墙混凝凝上分层浇筑筑振捣，每层层浇筑厚度控控制在5000mm左右，混混凝土下料点点分散布置循循环推进，连连续进行，并并严格控制好好混凝土浇筑筑的延续时间间。e主拱自自密实砼采用用高压喷射入入模，由拱脚脚往拱顶对称称浇筑。(5)混凝土振捣捣a使用插插入式振动器器快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实，每每点振动20—30秒，移动间间距不大于振振动棒作用半半径的1．5倍(一般为300-4000mm)，振捣上一一层时插入下下层混凝土面面50mm，以以消除两层间间的接缝，以以混凝土表面面不再显著下下降，不再出出现气泡，表表面泛出砂浆浆为准。平板板振动器的移移动间距能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。插入振振捣器避免碰碰撞钢筋，更更不得放在钢钢筋上，振捣捣机头开始转转动以后方可可插入混凝土土中，振完后后，徐徐提出出，不能过快快或停转后再再拔出来，振振捣靠近模板板时，插入式式振捣器机头头须与模板保保持5-10厘米距离。b混凝土土振捣均由专专业振捣手负负责，并防止止漏振，班前前对振捣区域进进行责任承包包，施工员给给振捣手讲解解注意事项。c混凝土土的养护混凝土浇筑完毕后后，在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护，养养护期不少于于14d。立墙混凝凝土浇筑完毕毕初凝后，在在侧模与混凝凝上表面缝浇浇水，以保持持湿润。拆模模要待混凝土土强度达到设设计要求拆模模的强度后能能进行，拆完完模后还得继继续养护不少少于14天。6）拆除模板、支架架：模板的拆除a模板拆除时，混凝凝土应达到《混混凝上结构工工程施工质量量验收规范》(GB500204—2002)要求的强度度。b主拱圈底模板先拆拆侧模，再拆拆除底模板，底底模板支撑体体系先拆水平平杆，然后拆拆模板支撑。用用钩子将模板板拆下，等该该段混凝土全全部脱模后才才集中运出、集集中堆放。c对于非承重侧模板板：当砼抗压压强度达到2.5Mppa时可拆除侧模。具体拆模模时间根据试试件强度及规规范而定。d对于承承重模板：应应在砼强度能能承受其自重重力及其他可可能的叠加荷荷载时方可拆拆除，跨径大大于4m时需达到到设计强度的的75％时方可拆拆除；砼达到到50％、70％、100％设计强度度所需时间可可参考JTJ0441—89规范规定，但但对重要构件件，其强度须须通过试验确确定。e卸落支支架的程序：：按设计所规规定的要求进进行。分几个个循环卸完，卸卸落量开始应应小，以后逐逐渐增大。纵纵向相称均衡衡卸落，横向向同时一起卸卸落。f模板拆除后，将表表面灰浆、污污垢清除干净净，并维修整整理、分类，妥妥善存放，防防止变形开裂裂，以备重复复利用。在砼砼终疑后，拆拆除模板，模模板拆除对称称进行。模板板依次拆除，先先拆除侧边模模板，再向中中间拆除。支架拆除：在砼工程完工后进进行支架的卸卸架。拆架原则应按按照对称、缓缓慢、分级、匀匀速进行，从从跨中向两端开始卸落落。卸载过程程中应加强防防护，拆除支支架分类放置置。六、腹拱拱腹、立立墙空洞、裂裂缝修补、腹腹拱拱腹挂网网喷射砂浆、立立墙浇筑自密密实砼：1、施工工艺流程平整场地扎支架平平台清洗腹拱拱拱腹、立墙墙修补腹拱拱拱腹、立墙裂裂缝、空洞腹腹拱拱腹、立立墙钻孔、植植筋立墙、拱腹挂挂网立墙模板安安装立墙浇筑自自密实砼、腹腹拱喷射砂浆浆拆除模板监理验收拆除支架2、施工作业安排腹拱喷浆共8孔，立立墙包砼共44道。腹拱拱拱腹、立墙空空洞采用填塞塞、压抹聚合合物水泥砂浆浆，对静止裂裂缝采用聚合合物水泥浆表表面涂层封闭闭法修复，对对活动裂缝采采用SHD-BBOND壁可法进行行处理。如果果裂缝延伸方方向与腹拱轴轴线夹角大于于45度，必须采采用SHD-BBOND壁可法进行行处理。腹拱拱拱腹、立墙墙空洞、裂缝缝处理完后，进进行钻孔、植植筋、挂网、浇浇筑自密实砼砼和喷射砂浆浆。施工作业业分为一个支支架队、一个个修补队、一一个植筋钻孔孔队，一个钢筋队、一一个模板队、一一个砼浇筑队队，一个喷浆浆队。各队人人员和设备配配置如下表：：设工立清裂工墙先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔立挂工先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔断拉电板定除先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔浇先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔浇先施工第1至2、7-8孔，再施工工第3至6孔3、腹拱拱腹、立墙墙、拱侧空洞洞、裂缝修补补：施工方法同上拱腹腹空洞裂缝修修补4、立墙外包自密实实砼：同上腹拱自密实砼砼施工5、腹拱喷射高性能能砂浆1）在本设计中，对腹腹拱拱腹采用挂网网喷射M30高性能砂浆浆加强，具体施工工要求如下：：（1）喷射高性能修补补砂浆，高性性能喷射砂浆浆强度等级不不低于M30，施工中严严格控制喷层层厚度，保证证砂浆强度。（2）外包混凝土采用用自密实混凝凝土，必须严严格按相关规规程进行施工工。（3）为了保证新旧混混凝土之间结结合紧密，采采用了结构植植筋和界面粘粘结剂相结合合的工艺结构构植筋的技术术要求：（4）植筋胶必须采用用专门配制的的改性环氧树树脂或改性乙乙烯基脂类胶胶粘剂；（5）植筋胶填料必须须在工厂制胶胶时添加，严严禁在施工现现场掺入搅拌拌。（6）植筋胶应通过国国家正规检测测机构做的承承重结构胶粘粘剂耐湿热老老化性能检测测，并具有至至少50年的抗老化化报告；（对对潮湿无影响响，耐高温，在+50℃情况下没有蠕变）；（7）在对砌体植筋时时，植筋孔位位必须远离砌砌缝20cm以外。界面面粘结剂技术术要求：粘度（添-4杯，25℃）：10～13s，pH值：5～7，钙离子稳定性：：＞10%CaaC12溶液，粘结结强度（∞字试块）：：＞6Mpa。2）具体的施工工序：：（1）原界面须清除浮浮尘、浮浆、疏疏松层、油污污等，必要时时可用水冲洗洗干净。（2）按产品说明配置置界面剂水泥泥净浆，在处处理好的界面面表面涂刷净净浆一～二道道。（3）待涂刷好的界面面剂水泥净浆浆表面略干后后（间隔时间间视界面干燥燥状况及气候候干燥状况而而定），然后后在表面喷射射高性能修补补砂浆或浇注注自密实混凝凝土。3）喷射高强砂浆：(1)湿喷高强砂浆浆工艺湿喷高强砂浆是预预先在砂料堆堆中加水（砂砂含水率不大大于8%）后与水泥泥拌和，在加加入喷射机时时掺入速凝剂剂，用高压风风将湿料通过过输料管送到到喷嘴处加水水混合后，高高速喷射到受受喷面上。(2)喷射高强砂浆浆施工机具湿喷工艺，应配置置的基本设备备为：自动计量搅拌机一一台，标定生生产率为5m3/h。HPC6型湿喷机机一台。8m3/min以以上空压机一一台。小型砼运输车2台台。(3)试验要求M30高强水泥砂砂浆配合比符符合规范要求求，速凝剂掺掺量通过试验验确定，水泥泥和速凝剂的的称量允许偏偏差±2%，砂允许偏偏差±3%。混合料随随拌随用，不不得混入杂物物。(4)喷射前准备备喷射高强砂浆前应应清理场地，用用高压风清扫扫浮碴及堆积积物，埋设控控制喷射砼厚厚度的标志，对对机具进行试试运转，一切切准备就绪后后方可进行喷喷射砼作业。(5)施工中严格控控制喷层厚度度，保证砂浆浆强度。(6)外包砼采用自自密实砼，必必须严格按相相关规定施工工。(7)湿喷高强砂浆浆方法a喷射高强砂浆之前前应做好各项项准备工作：：认真检查受喷面尺尺寸，不符合合设计、规范范要求的断面面应予以修整整；用高压风风吹扫受喷面面，清除浮碴碴。做好控制喷射砂浆浆厚度的标志志，做好回弹弹料的回收和和利用的安排排。做好机械就位及场场地布置工和和，必须注意意保证运输路路线畅通。喷射机就位的，应应先进行试运运转，开启高高压风及高压压水，如喷嘴嘴风压正常，喷喷出的风水呈呈雾状；如喷喷嘴风压不足足，可能是出出料口堵塞；；如喷嘴不出出风，则可能能是输料管堵堵塞，这些故故障都应及时时予以排除，待待喷射机运输输正常后才能能喷射。b高强砂浆采用砂浆浆搅拌机拌和和，搅拌时间间应控制在2-3miin内，使砂料料、石子均裹裹一层低水灰灰比的水泥浆浆壳。c喷射作业时应自下下而上分段、分分部、分块，有有较大凹洼处处，先喷射填填平。喷射时时路线应自上上而下，作“S”形移动，喷喷嘴要反复缓缓慢地螺旋形形转动，后一一圈应压前一一圈三分之一一。d喷射时，喷头处的的风压应控制制在0.1-00.15Mppa，水压应控控制在0.05--0.1Mppa。喷头与受受喷面保持垂垂直，距离受受喷面应保持持在0.8-1..2m内。如如遇受喷面被被格栅拱架覆覆盖时，应先先喷格栅拱架架处再喷两桥桥栅拱架之间间。喷射格栅栅拱架时，可可将喷头稍偏偏斜10°-220°。e喷射砂浆两个小时时后，即需进进行喷水养护护，养护日期期不少于14天。(8)湿喷砂浆技术术要求喷射砂浆作业在满满足《锚杆喷喷射混凝土支支护规范》有有关规定的基基础上，应遵遵守以下几点点：（1）初喷砂浆前先按按设计要求完完成钢筋网的的制安工作。（2）试验室负责优选选喷射砂浆的的配合比与现现场控制，喷喷射施工前先先进行试喷，试试喷合格后再再投入喷射施施工，并按规规定喷射大板板，制作检验验试件。（3）喷混砂浆面不得得有钢筋外露露，不得出现现贯通裂缝和和大面积塞鼓鼓现象，发现现后凿除重喷喷。（4）每次喷射砂浆完完毕后，即时时检查厚度，若若厚度不够需需进行补喷达达到设计厚度度。（5）坚决禁止将回弹弹料做为喷射射料使用。（6）坚决实行“四不不”制度，即：：喷射砂浆工序不完完，下道工序序工作面不前前进；喷射砂浆厚度不够够不前进；砂浆喷射后发现问问题未解决不