某工程塔式起重机专项施工方案

塔式起重机专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX工程建设单位：XXXXX设计单位：XXXXXX监理单位：XXXXXXX即将兴建的XXXX工程位于XXXXXX新市区**路西面，**大道北边，交通便利。本工程分为A、B两栋，建筑面积约59894m2,A栋檐高54.8米，B栋檐高55.5米。突出建筑的棱角分明，造型典雅大方，达到了优美的建筑景观效果。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，A栋地上十七层，B栋地上十八层，地下一层。二、塔吊天然基础的计算书1.参数信息塔吊型号:TC5610,自重(包括压重)F1=450.80kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力距M=630.00kN.m，塔吊起重高度H=70.0m，塔身宽度B=2.00m，混凝土强度等级:C35，基础埋深D=4.70m，基础最小厚度h=1.50m，基础最小宽度Bc=5.0m。2.基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.5m基础的最小宽度取:Bc=5.0m3.塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2×510.8=612.96kN；G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=3960.80kN；Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.00m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.83m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×630.00=882.00kN.m；a、合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=5.01/2-882.00/(612.96+3960.80)=2.31m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值Pmax=(612.96+3960.80)/5.012+882.00/20.96=224.30kPa无附着的最小压力设计值Pmin=(612.96+3960.80)/5.012-882.00/20.96=140.14kPa有附着的压力设计值P=(612.96+3960.80)/5.012=182.22kPa偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×(612.96+3960.80)/(3×5.01×2.31)=263.22kPa4.地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。计算公式如下:其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak──地基承载力特征值，取500.00kN/m2；b──基础宽度地基承载力修正系数，取0.50；d──基础埋深地基承载力修正系数，取2.00；──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；γm──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；b──基础底面宽度，取5.00m；d──基础埋深度,取4.70m。解得地基承载力设计值fa=688.00kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=688.00kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=224.3kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=2kPa，满足要求！5.受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。验算公式如下:式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0.94；ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa；am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[2.00+(2.00+2×1.50)]/2=3.50m；h0──承台的有效高度，取h0=1.45m；Pj──最大压力设计值，取Pj=263.22kPa；Fl──实际冲切承载力：Fl=263.22×(5.01+5.00)×0.00/2=6.59kN。允许冲切力：0.7×0.94×1.57×3500×1450=5242779.50N=5242.78kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！6.承台配筋计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第条。1.抗弯计算，计算公式如下:式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=1.51m；P──截面I-I处的基底反力:P=263.22×(3×2.00-1.51)/(3×2.00)=197.20kPa；a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=2.00m。经过计算得M=1.512×[(2×5.01+2.00)×(263.22+197.20-2×3960.80/5.012)+(263.22-197.20)×5.01]/12=391.01kN.m。2.配筋面积计算,公式如下:依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第7.2条。式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。经过计算得s=391.01×106/(1.00×16.70×5.01×103×14502)=0.002=1-(1-2×0.002)0.5=0.002s=1-0.002/2=0.999As=391.01×106/(0.999×1450×300.00)=899.88mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:11272.5mm2。故取As=11272.5mm2。三、塔吊稳定性验算1、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图:塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算:式中K1──塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；G──起重机自重力(包括配重，压重),G=400.00(kN)；c──起重机重心至旋转中心的距离,c=1.50(m)；ho──起重机重心至支承平面距离,ho=6.00(m)；b──起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.50(m)；Q──最大工作荷载,Q=100.00(kN)；g──重力加速度(m/s2),取9.81；v──起升速度,v=0.50(m/s)；t──制动时间,t=20.00(s)；a──起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=15.00(m)；W1──作用在起重机上的风力,W1=4.00(kN)；W2──作用在荷载上的风力,W2=0.30(kN)；P1──自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=8.00(m)；P2──自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)；h──吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=30.00m(m)；n──起重机的旋转速度,n=1.00(r/min)；H──吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H＝28.00(m)；α──起重机的倾斜角(轨道或道路的坡度)，α=2.00(度)。经过计算得到K1=1.184；由于K1≥1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求!2、塔吊无荷载时稳定性验算塔吊无荷载时，计算简图:塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算:式中K2──塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15；G1──后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=320.00(kN)；c1──G1至旋转中心的距离,c1=2.00(m)；b──起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.00(m)；h1──G1至支承平面的距离,h1=6.00(m)；G2──使起重机倾覆部分的重力,G2=80.00(kN)；c2──G2至旋转中心的距离,c2=3.50(m)；h2──G2至支承平面的距离,h2=30.00(m)；W3──作用有起重机上的风力,W3=5.00(kN)；P3──W3至倾覆点的距离,P3=15.00(m)；α──起重机的倾斜角(轨道或道路的坡度)，α=2.00(度)。经过计算得到K2=4.351；由于K2≥1.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!四、塔吊安装1、安装前的工作：1）认真阅读产品说明书及有关资料，安装、调试、拆卸操作必须严格按照说明书的要求进行。2）对安装人员由公司办公室组织进行安全技术的培训。对质量及安全防护由公司质安部作详细交底；3）对塔吊电气、架体配件、杆件等的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。4）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。5）塔吊司机必须持有特种作业证上岗。2、塔吊安装程序：安装基础底三节标准节→安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）→安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）→安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏等均在地面拼装、整体起吊）→安装平衡臂、吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）→进行顶升加高→安装扶墙架，电器安装中间插入。3、塔吊吊装：安装塔吊可采用25-30T吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用销轴联接起来，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部位同时，电器安装亦同时穿插进行。4、检查试调：安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。1）、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。2）、对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。3）、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。5、塔吊顶升：1）、将顶升油缸安装到套架上。在使用顶升油缸前，先将回转支承向上顶4cm，20分钟后，观察顶升塞有无滑动现象。2）、将标准节吊起后，挂在横梁引进小车上，插上保险销，将标准节拉动靠近塔身。3）、塔身架的顶升装置包括套架，液压系统、油缸，交臂挂钩，顶升下横梁等。4）、顶升时不得做任何旋转动作，起升机构和小车行走机构只能慢速动作，风力小于4级。5）、套架顶升的准备：a将连接回转下支座和标准节之间的竖销和横销取出。与回转下支座连拉的标准节横销与竖销的拆卸与回转下支座连拉的标准节横销与竖销的拆卸b将交替挂钩推近塔身，检查油缸上、下位置是否与操作手柄的方向一致。6)、操作程序a将一节标准节挂在牵引横梁上，吊钩吊起另一节标准节，牵引小车在吊臂上前后缓慢移动，寻求平衡，使套架上下四个角的滑块与塔身标准节之角钢间都有间隙。b操作液压手柄向下，伸出油缸，使顶升横梁支承在标准节挂耳上，继续顶升直至交替挂钩确认已正确挂在上面塔身的挂耳上。c缩回油缸直至顶升升横梁确认已已支承在另一一塔身挂耳上上。（此时应应专人检查顶顶升横梁的动动作是否正确确，必要时轻轻轻锤击或用用手推入。）d操作手柄，伸出油油缸，直至能能够使挂在牵牵引横梁上的的标准节能够够拉入套架内内。e缩回油缸，使回转转支承梯形块块能够准确落落入塔身内，此此时可用牵引引小车调整整整个塔机的前前后平衡。f联接这个标准节与与塔身装入横横销和竖销。g采用上述方法安装装另一节标准准节。h装完标准节后，装装入联接回转转支承的横销销和竖销。收收回油缸。i塔吊安装及顶升完完毕，填写验验收表格，经经有关部门验验收方可使用用，塔吊安装装的偏差不大大于1/10000。五、安装塔吊注意意安全事项：：1、现场需清理干净净，以便吊车车能顺利进入入，并做好吊吊车的支垫工工作。2、在场的工作人员员不得随意解解钢塔的缆风风绳。3、参加安装的工作作人员必须戴戴安全帽，高高空作业要系系安全带。4、在整个安装过程程中必须由技技术负责人及及公司质安科科人员负责质质量监控。5、顶升操作人员必必须熟练，在在专人的指挥挥下作业，非非操作人员不不得登上顶升升套架的操作作台，操作室室内只准一人人操作，严格格听从信号指指挥。6、所有塔身螺栓及及各部位销轴轴螺一定要拧拧紧。7、四级以上的大风风不能进行顶顶升。8、塔吊应按规范要要求装设防雷雷设置。9、安装风速仪，随随时观测风速速，大于四级级风时停止吊吊装。六、塔吊的拆卸方方案塔吊的拆卸与安装装相反，按安安装方案逆程程序进行，首首先将塔身降降到最低位置置，然后开始始拆卸，其程程序如下：拆拆除一切电缆缆→吊下平衡块→卸下起重臂→拆卸塔尖→拆卸塔身→拆卸上下支支座（包括转转盘）→拆吊爬升架→拆卸下塔身→拆基础部分分底座。以上上部拆卸均用用吊车进行。七、吊塔拆卸安全全注意事项1、拆卸卸现场要清理理干净，以便便吊车进场，腾腾出地方放置置吊臂及拆卸卸机件，尤其其是吊臂长550m，占的的位置较大。2、拆卸前必须检查查液压系统是是否正常。3、要根据拆卸所需需的时间，了了解天气有无无异常变化，才才能开始进行行。4、由于拆卸工作不不可能在一天天内完成，因因此下班后要要用缆风绳将将吊臂拉住。5、参加拆卸人员必必须戴安全帽帽，高空作业业系安全带。6、服从统一指挥，确确保安全，禁禁止闲人在作作业区内逗留留。八、安全装置所有安全装置对于于起重机操作作人员都很重重要的。必须须做到灵敏、可可靠。由于安全装置是防防止操作人员员的误操作，所所以不是正常常操作的开关关。1、起重量限