某发电厂脱硫系统热控安装施工技术措施

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204586380"1、工程概况及工程量2HYPERLINK\l"_Toc204586381"2、编写依据3HYPERLINK\l"_Toc204586382"3、作业前的条件和准备3HYPERLINK\l"_Toc204586383"4、作业程序、方法和内容7HYPERLINK\l"_Toc204586384"5、质量过程中控制点的设置和质量通病及预防20HYPERLINK\l"_Toc204586385"6、作业的安全要求和环境条件231、工程概况及工程量1.1工程概况发电厂二期工程2×660MW脱硫包括3#、4#氧化风机及循环泵房，石灰石浆液制备间，石膏脱水及废水处理车间，脱硫集控室组成，现场各种仪表404台（块）、各种机柜27台、各种仪表电缆97200余米、仪表穿线管15330余米，仪表电缆桥架1016米。控制系统设置:集控室布置在两个吸收塔之间7.2米集控楼内，集控楼北侧为工程师站，电子设备间、综合值班室、资料室、脱硫控制室。集控楼内布置了两台脱硫的控制台，主要设备脱硫1#、2#操作员站、打印机及打印机台等。1.2工程量和工期现场主要仪表设备：序号设备名称数量单位1差压变送器16台2压力变送器26台3电磁流量计29台4质量流量计6台5超声波液位计9台6液位计10台7PH计4台8流量计10台9流量开关6台10温度计6台11就地压力表70支12热电阻（双支热电电阻）208支13振动传感器4支控制室内设备序号名称规格型号单位数量1操作员站740*24000*12000套22除灰操作员站740*12000*11000套13DCS控制柜2200*10000*6000套124DCS交流电源柜柜2200*10000*6000套15DCS直流电源柜柜2200*10000*6000套16DCS计算机柜2200*10000*6000套17DCS通信控制柜柜2200*10000*6000套18DCS接地柜2200*10000*6000套19公用系统伴热电源源柜2200*10000*6000套110工程师站及打印机机台700*14000*10000套1绝对工期为140天2、编写依据2.1《火电施工质量检验及评定标准-热工仪表及控制装置篇》1998年版2.2《电力建设施工及验收技术规范-热工自动化》DL/T5190.5-20042.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20022.4《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.5《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002年版2.6《电力建设安全工作规程》2.7《施工进度二级网络图》东电一公司2.8热控仪表控制系统图、设备清册及图纸会审记录；3、作业前的条件和准备3.1技术准备施工图纸齐全，并经有关技术负责人组织进行图纸会审，确认无误。施工地点满足施工条件，材料及设备到货，具备开工条件。施工技术措施编制完毕并经监理及业主审批。技术人员按施工技术措施对参加施工人员进行质量、安全、技术交底。3.2作业人员序号专业工种人数资质1热控专业技术员1电工本2热控专业质检员1资质证3热控专业安监员1上岗证4热控专业班组长2电工本5热控专业安装工4电工本6热控专业调试工4试验员6热控专业辅助工157起重专业起重工1资质证上述人员必须经过入厂三级安全教育，起重工、质检员、安监员、调试工必须持证上岗，并接受业主及监理人员的检查。3.3作业人员的职责序号岗位职责1技术员1.负责集控室热热控设备、屏屏、盘安装的的技术工作，认认真审阅图纸纸，编制施工工技术措施、施施工预算、技技术、安全措措施，并主持持技术交底工工作。2.深入现场指导导施工，及时时发现和解决决施工中的技技术、质量隐隐患，按照施施工技术措施施的要求指导导施工。3.配合组长进行施工工验收的自检检工作，记录录、整理施工工记录和验收收记录。2组长负责组织安排施工工人力、物力力。严格按照照施工技术措措施的施工工工艺要求、质质量要求和安安全环境要求求进行施工。全全面负责质量量、安全工作作。做好盘柜安装的质质量自检和工工序交接工作作。3作业人员在组长的领导下进进行作业，遵遵守安全操作作规程。施工工中有疑难问问题及时组长长请示解决。4质检人员1.熟悉施工图纸纸内容和有关关质量标准。2.深入施工现场场，掌握工程程进度及质量量情况，按照照质量标准进进行二级质量量验收工作，配配合有关人员员完成三、四四级验收。3.整理、汇总质质量验收记录录。5安监人员1.全面负责集控室热热控设备、屏屏、盘安装的的安全工作。2.参加对施工技技术措施的审审核工作，在在工作中认真真检查措施的的执行情况。3.深入现场，发发现事故隐患患和不安全因因素及时督促促采取防范措措施，有权责责令停止工作作，并立即研研究处理。3.4施工机具安排序号名称规格单位数量1起重机械16T辆12平板车10T辆13手拉葫芦2T台24电焊机21KW台45电钻10mm台46电锤台47水平仪套18标尺杆根19钢板尺500把110角向100mm台211水平尺600mm把112梅花扳手8-24套213电工工具套414线坠个215滚杠根1516撬棍根417活动线轴个218活扳手#8、#10、#12把619接线工具套820气割工具套221切割机台2热控校验设备序号名称规格单位数量1直流标准电阻BZ3台12实验室直流电阻器器ZX25A台13二等铂铑10—铂铂热电偶标准准装置S台14数字多用表2000台15标准铂电阻温度计计WZPB-2台16数字压力计ZN-YWB-55台17数字式压力校验仪仪ZN-YWB-55台38数字式压力、真空空校验仪ZN-YWB-44台19弹簧管式精密压力力表YB-160台110标准水银温度计棒式台211弹簧式精密真空表表ZB-160台112弹簧管式精密压力力表YB-160台23.5安全器具序号名称规格单位数量1安全带条102灭火器个43防护眼镜付104安全帽顶204、作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程配合土建安装控制室材料出库检验现场仪表、盘、箱出库管子、管件出库检验工艺设备、管道施工配合土建安装控制室材料出库检验现场仪表、盘、箱出库管子、管件出库检验工艺设备、管道施工汇线槽安装校验、调整除锈、防腐汇线槽安装校验、调整除锈、防腐取源部件取源部件仪表盘柜、操作台出库检验仪表盘柜、操作台出库检验接线箱安装预制、装配接线箱安装预制、装配保护管敷设安装就位保护管敷设安装就位气源总管气源总管安装电缆敷设安装电缆敷设仪表管线配管仪表管线配管导通、绝缘试验导通、绝缘试验吹扫、试压、气密吹扫、试压、气密校验、调整校、接线校验、调整校、接线二次防腐系统试验二次防腐系统试验交工交工验收验收4.2施工方法及要求：施工准备A、根据图纸及现场实际情况并与（设计）、甲方、监理进行图纸会审，逐一落实图纸中存在的问题以及所缺的图纸资料，会同有关部门解决。B、组织施工人员阅读图纸，并根据现场情况确定施工方案。C、现场施工准备，由项目部统一规划达到仪表校验和预制的基本条件。D、仪表设备、材料的入库检验。E、设备、材料入库前要会同监理及甲方有关人员进行报验，根据设计文件核对数量、铭牌以及设备的型号、规格、材质、刻度范围等，并分类入库摆放整齐，待用。F、外观无变形、损伤、油漆脱落，零配件附件齐全。G、合格证及检定证书齐备。H、登记台帐，为交工作好准备。I、落实设备和材料的到货时间，以备施工工期需要。仪表盘、箱、柜的安装.1盘、柜的基础的制作：A、根据图纸或盘柜资料确定盘柜基础尺寸及所用型钢类型。B、选好型钢后，经平直、除锈后，根据施工图所给尺寸下料，下料时应采用无齿锯切割。成排布置要留出每个盘间接缝1-2mm的余量。C、将型钢按照设计形式在平台上加以组合。采用先点焊、校正、再满焊的原则。基础的直线偏差小于2毫米，对角线偏差小于2毫米。D、基础做好后要合理摆放，严禁重物或局部挤压，防止变形。E、最后把焊口磨平并作好防腐处理。.2盘、柜基础的安装：A、在确定土建粗浇混凝土地面已完成，与其他专业工序无设计冲突后就可进行。B、根据图纸认真检查固定盘基础的预埋铁件是否满足固定盘基础要求,不满足要进行必要处理。C、根据设计标高用水平仪确定基础高度。D、用水平仪进行调整，调整后基础按照规程要高出最终地面10-20毫米，在保证所有基础能在同一平面的情况下，严格控制基础高出地面的高度在规程要求的范围内，本工程在电子设备间内所有的盘柜均按照基础高出最终地面15毫米施工。调整后点焊固定，待全部支撑点焊后，再进行复测，水平偏差每米小于1毫米，确定满足要求后，再将预埋铁、垫铁与基础焊牢，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。E、按设计作好接地，最后进行焊口刷油防腐处理。.3盘、柜安装：A、盘、柜的运输：在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，搬运过程也不得拆除其外包装。B、盘、柜的开箱检查:在开箱前，应联系监理、厂家及业主的有关人员一同检查。对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好检查记录。C、盘、柜的安装盘柜安装应按施工图纸的布置，将盘（柜）放在基础型钢上。单独盘、柜只找正面和侧面的垂直度。对于成排的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据《安装规范》要求，按图纸设计，将其初步固定于基础槽钢之上，用线坠吊线测量其盘面垂直偏差小于1.5毫米后将底脚螺栓紧固。D、依据上述方法，以第一块盘为基准安装其他盘，并保证相临盘间平面偏差小于1毫米，盘间缝隙小于2毫米。热控支架、电缆桥架、保护管施工.1支架的制作与安装A、制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。B、支架不应与高温或低温管道直接接触。C、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。D、电缆桥架及保护管安装时，在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。.2电缆桥架的安装A、.电缆桥架安装前，应进行外观检查。电缆桥架内、外应平整，桥架内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。B、电缆桥架采用螺栓连接和固定，螺母在电缆桥架的外侧，固定应牢固。C、桥架与桥架之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。桥架的端口宜封闭。D、电缆桥架的开孔，应采用机械加工方法。4.2.3.3保护管的安装A、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。B、加工制作保护管弯管时，弯曲后的角度不应小于90°，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。C、保护管应排列整齐、固定牢固。4.2.4热控电缆敷设、作头、接线及屏蔽施工4.2.4.1根据到货的电缆长度对照电缆表或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。电缆分配表序号电缆盘号电缆编号型号规格起点终点电缆编号电缆编号12注：表后两“电缆编号”施工时贴在电缆的两端作为临时标识4.2.4.2检查与试验及施工条件：A、电缆桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁、无杂物、无毛刺。B、电缆型号、规格、长度符合设计要求，外观良好，保护层不得破裂。C、绝缘电阻及导通试验检查合格。D、控制室机柜、现场接线箱已安装完毕。4.2.4..3电缆敷设A、按先远后近，先集中后分散的原则，以中心控制室为起点开始敷设。B、电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在汇线槽上空的吊装，焊接等作业。C、不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆，在电缆桥架内应分隔敷设。D、电缆在电缆桥架内应排列整齐，在垂直电缆桥架内敷设时应固定，并做到松紧适度。E、电缆敷设到位后，盘侧要留有余量，一般为盘高加盘宽。盘处预留好后再往始端整理并用绑扎带进行绑扎。F、电缆整理到位预留好长度，锯断后再敷设下一根。G、电缆敷设时每隔一段用绑扎带进行绑扎。要有防止电缆划伤、扭曲及打弯的措施。H、电缆敷设完后设计有盖板的地方要及时盖好盖板。I、在每层托架的适当部位、电缆进竖井处以及电缆分支通道与主通道汇接处，须用防火包予以阻堵。J、在进行各种孔洞封堵时，注意电缆与电缆之间，电缆与桥架之间填充适量的堵料，以保证封堵的密封性。K、水平电缆主托架每隔15-20米进行防火封堵。竖直的电缆主托架每隔15-20米涂防火涂料。L、电缆竖井应在上下出口处，穿楼板处用不致损伤电缆护套的堵料严密封堵，且沿竖向每隔7米部位应设置防火隔层。4.2.4.4电缆头制作A、根据电缆头在盘柜内固定位置确定电缆头的制作高度，用电缆勾刀和斜口钳剥去电缆的绝缘层，并应使电缆头切割口整齐一致，注意不要伤及芯线的绝缘层，屏蔽电缆的屏蔽层应可靠接地。B、将电缆头导入大小合适、长度为60mm左右的热缩管内，然后使用电吹风均匀地烘烤热缩管，使热缩管缓慢均匀地收缩，直至将电缆头紧箍包扎密实，注意不能烤伤芯线，不能将热缩管烤裂。C、也可用粘胶带包缠法，制作控制电缆头。在同一盘内或同一室内，不管每根电缆的芯数是多少，所包缠制作出的控制电缆头应长短一致、粗细一致。D、电缆头制作完毕后，应及时将电缆头固定牢固，及时悬挂电缆牌。E、同一盘内的电缆头长度，固定高度应保持一致，并且同一室内盘柜的电缆头的长度、固定高度应尽量保持一致。F、同一盘内的电缆无误、无缺，电缆头制作完毕，并通过验收后，可以进行二次接线。4.2.4.5二次接线A、接线前应先根据端子排图打印号头，要求字迹清晰、准确，长短一致，所用号码管与芯线线径相匹配。B、接线前应对照端子排与施工图纸是否相符，确认电缆芯线和端子排不带电，确定电缆是否需要校线，如果需要校线，应先校线。C、单股硬芯电缆如果不走线槽，应先将芯线拉直，并根据实际情况，可以将每根电缆分别绑成线束，或多根电缆一起绑成大把线束，线束绑扎时应松紧适当，形成一致，线束内无芯线交叉、不直的现象，绑扎间距为70±10mm。所有线束的绑扎线应颜色一致并在一条直线上，以使线束美观一致。芯线分线时，应做到横平竖直，分线到位，使芯线与端子排保持在一长直线上。不走线槽的芯线应制作成“S”型或“C”型弯，所有芯线的弯曲半径应整齐、一致，弯曲弧度应美观一致。D、多股芯线电缆应走线槽，只需将线槽外的部分按单股硬芯线的整理要求整理美观，在线槽内适当整理即可。芯线分线时，应将芯线留有较长备用长度，将备用长度部分隐藏在线槽内。E、接线时，单股硬芯线的线头弯圈应顺时针方向，且大小合适，对于多股软芯线应压接配套的接线鼻子。每个接线柱上并接的芯线不能多于两芯，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根芯线时，中间应加平垫片。所有芯线号头均不能手写、遗漏，字迹应清晰、正确，芯线号头长短一致，大小与线径相配。备用芯线长度应留至最远端子处。对于走线槽和绑大把的电缆，其备用芯线均应露出电缆号，以使备用芯线利用时方便查找。F、接线完毕，应检查所有芯线是否压接紧固，并对照端子排图，检查接线有无遗漏、差错。G、接好线后的端子排应不能受到机械应力。所有线芯应压接紧固，防止运行时造成发热现象而烧坏端子排及线芯。H、电缆牌统一采用白色PVC标牌，两孔，规格20mm×60mm，厚度1mm,电脑打印，黑色宋体，标志规范正确，字迹清晰，不易褪色。牌上应标明电缆编号、型号规格、起点、终点。I电缆标牌在盘内竖放时，文字方向自上而下，横放时文字方向自左到右。电缆标牌统一用尼龙线绑扎，竖放时在电缆头下方，横放时在电缆头后方，绑扎牢固，同排电缆牌悬挂高度一致，排列整齐便于查阅。J、盘内电缆敷设完毕后，盘底地面上的孔洞隐蔽感封闭严密，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。4.2.5取源部件的安装4.2.5.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。A、与工艺、设备专业配合核对工艺管道、设备上的一次点的位置、数量、方向、标号及开孔大小能否符合安装要求。B、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。C、安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，同一管道取源部件之间的距离应大于管道外径，不小于200mm。D、取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。4.2.5.2温度取源部件的安装A、温度取源部件在管管道上的安装装应符合下列列规定：1、管道相互垂直安安装时，取源源部件轴线应应与管道轴线线垂直相交；；2、管道的拐弯处安安装时，宜逆逆着物流流向向，取源部件件轴线应与工工艺管道轴线线相重合。3、管道呈倾斜角度度安装时，宜宜逆着物料流流向，取源部部件轴线应与与管道轴线相相交4、温度计外保护套套管的长度必必须与温度计计的插入深度度相匹配，温温度计外保护护套管与温度度计接口是螺螺纹口，加垫垫拧紧。B、设计文件规定取源源部件需要安安装在扩大管管上时，异径径管的安装方方式应符合设设计文件的规规定。C、表面热电偶的感温温面应与被测测对象表面紧紧密接触，固固定牢固。4.2.5.3压力取源部部件的安装A、压力取源部件的安安装位置应选选在被测物料料流束稳定的的地方。B.、压力取源部件与温温度取源部件件在同一管段段上时，应安安装在温度取取源部件的上上游侧。C、.压力取源部件的端端部不应超出出设备或管道道的内壁。D、测量高温的压力表表应按设计文文件规定安装装在合适的位位置。4.2.5.4流流量取源部件件的安装流量取源部件上、下下游直管段的的最小长度，应应按设计文件件规定，并符符合产品技术术文件的有关关要求。4.2.5.5液液位取源部件件的安装A、液面计安装应垂直直，其垂直度度允许偏差为为5/10000。4.2.5.6分分析取源部件件的安装A、分析取源部件的安安装位置，应应选在压力稳稳定，能灵敏敏反映真实成成分变化和取取得具有代表表性的分析样样品的地方。取取样点的周围围不应有层流流、涡流、空空气渗入、死死角、物料堵堵塞或非生产产过程的化学学反应。B、被分析的气体内含含有固体或液液体杂质时，取取源部件的轴轴线与水平线线之间的仰角角应大于15°4.2.5.7成成分分析和物物性检测仪表表的安装A、分析取样系统应按按设计文件的的要求安装，应应有完整的取取样预处理装装置，预处理理装置应单独独安装，并宜宜靠近传送器器。B、被分析样品的排放放管应直接与与排放总管连连接，总管应应引至室外安安全场所，其其集液处应有有排液装置。4.2.6仪表管管道的安装4.2.6.1一一般要求A、管路所用的管材和和部件的材质质、规格型号号应符合设计计要求，并具具有质量证明明书或合格证证。B、从事导压管路焊接接的焊工必须须持有效的焊焊工合格证C、仪表管道安装前应应将内部清扫扫干净。D、当管道成排安装时时，应排列整整齐，间距应应均匀一致。E、测量管道与高温设设备、管道连连接时，应采采取热膨胀补补偿措施。4.2.6.2导导压管路敷设设应具体以下下条件：A、工艺设备、管道上上安装的一次次取源部件应应检查验收合合格，满足测测量导压管安安装要求。B、管子、管件、阀门门按设计图纸纸核对无误，管管子外观检查查无裂纹、伤伤痕和严重锈蚀等等缺陷，物件件、阀门无机机械损伤，和和铸造缺陷，螺螺纹连接部分分无过松过紧紧现象。分析析取样管路敷敷设：4.2.6.3分分析取样管路路系统敷设包包括:A、取样管、取样预处处理系统组件件、阀门、管管件。取样系系统管路应整整齐布置，并并应使气体或或液体能排放放到安全地点点。有毒气体体应按设计规规定的位置排排放。B、分析取样管路长度度不宜超过440米，烟气分析析管路长度不不宜超过10米。取样系统统部件应尽量量减少以保证证试样的正确确传递和处理理。在分析器器入、出口处处和试样返回回线上应装截截止阀，阀门门流向应正确确。4.2.7热控取取源部件及仪仪表导压管焊焊接A、脱硫热控取源部件件及仪表导压压管采用氩弧弧焊接，参加加焊接工作的的施工人员必必须具有相适适应的焊工证证，施工前进进行与实际位位置相符合的的模拟焊前练练习，经有关关人员确认合合格后方可进进行焊接工作作，施工人员员须具备较高高的操作技能能和良好的施施工工艺作风风。B、焊接前清除坡口内内外表面及两两侧的泥砂、铁铁锈、水份、油油污及毛刺等等。C、脱硫热控取源部件件及仪表导压压管主要材质质为不锈钢,,1Cr18Ni9Tiφ14的仪表管约880米，1Cr18Ni9Tiφ16管约750米，1Cr18Ni9Tiφ25管约100米，各种焊口口约380道.D、施工中要注意焊接接的材质运用用,焊接1Cr18Ni9Ti的材质用H1Cr18Ni9Ti焊丝，焊接时时管道应充氩。4.2.8电动门门安装调试4.2.8.1根根据施工图纸纸及技术交底底逐一查清每每台电动门的的安装位置、在在配电箱内的的控制设备位位置、电缆接接线位置及在在远方控制盘盘（台）上的的按钮、电缆缆接线位置。确确定好每台电电动门与之相相对应的控制制部分，不可可混淆。A、对每台电动门的容容量进行核对对。其实际标标准容量应符符合设计要求求。B、查对线路。每台电电动门的控制制回路要依设设计图纸逐一一用对线灯进进行核对。电电缆对线时，应应将芯线从端端子排上拆下下，同时另一一端也应拆下下方可进行，这这样不会由于于控制箱（台台）内回路或或设备回路几几根导线的连连通而发生对对线错误（一一端夹一根芯芯线，另一端端同时有两根根及以上芯线线导通）。查查完线应将电电缆接线完全全恢复好。C、检查绝缘。对控制制回路应用500V兆欧表进行行绝缘检查，各各回路对地绝绝缘电阻不小小于1兆欧；潮湿湿地区不小于于0.5兆欧。D、检查电动机三相线线圈。用万用用表测量电动动机三相线圈圈，看其阻值值是否相等，以以确定其三相相电源线路是是否正确。E、检查电动门传动装装置及终端开开关是否灵活活可靠。将电电动门切换至至手动位置，转转动手轮，观观查其传动装装置有无卡涩涩，行程开关关、力矩开关关是否运行良良好。F、对操作回路进行通通电试验。在在上述检查无无误后，可先先送上操作回回路电源（动动力回路熔断断器可先不装装）。先后按按下开向及关关向控制回路路按钮，观察察控制回路是是否动作良好好，并分别拔拔动开向行程程开关、力矩矩开关及关向向行程开关、力力矩开关，相相应控制回路路的磁力启动动器应断开，否否则应重新核核对连线是否否正确。G、电动动力回路通电电，进行行程程开关及力矩矩开关的调整整。先用手动动将阀门开至至中间位置，再再电动阀门，观观察电机转动动方向是否正正确。如转向向相反应将三三相电源中的的任意两相对对调即可。H、调整转矩、行程之之前，必须检检查位置指示示机构上的电电位器是否已已脱开（把电电位器轴上齿齿轮的紧固螺螺钉松开即可可脱开），以以防损坏。4.2.8.2转转矩控制机构构调整（力矩矩开关一般出出厂时厂家已已调好应视实实际情况确定定是否需调整整）。A、先调整关向转矩。按按照随产品提提供的转矩特特性曲线，从从小转矩值开开始，逐渐增增大转矩值直直到阀门关严严为止。根据据阀门工作特特性调整开方方向转矩，一一般开方向转转矩要比关方方向转矩大。以以上调整均在在空载无介质质压力等因素素下调整，在在有压力温度度时，应注意意其能否关严严，如关不严严则要适当增增加转矩值以以关得严打开开为准。B、行程控制机构调整整。用手动将将阀门关严。脱脱开行程控制制机构，用螺螺丝刀将行程程控制机构中中顶杆推进并并旋转90°，使主动小小齿轮与计数数器个位齿轮轮脱开。用螺螺丝刀旋转“关”向调整轴，按按箭头方向旋旋转直到凸轮轮弹性压板使使微动开关动动作为止，则则关向行程初初步调好。松松开顶杆，使使主动齿轮与与二边个位齿齿轮正确啮合合。为保证其其正确啮合，在在松开顶杆后后，可用螺丝丝刀稍许转动动调整轴。此此时可以电动动打开几圈，而而后关闭，视视关向行程开开关动作是否否符合要求，如如不符合要求求，可以按上上述程序重新新调整。开方方向调整在关关方向调整好好以后，用手手将阀门开到到所需的位置置（注意：此此时行程控制制机构不能脱脱开，否则关关向调整又被被打乱），然然后脱开行程程控制机构，旋旋转“开”向调整轴，按按箭头方向放放置直到凸轮轮压住弹性板板，使微动开开关动作为止止。再使行程程控制机构与与主动齿轮啮啮合，则开向向行程调完。行行程控制机构构调完后，可可反复试操作作几次，一般般开阀门控制制在全行程90%左右。C、位置指示机构的调调整。在调整整好转矩、行行程的基础上上调整位置指指示机构和远远传电位器。将将阀门关闭（手手动或电动）。将将位置指针推推到表板的“关”字处，转动动电位器使电电位器在零位位上，并使电电位器轴上的的齿轮与开度度轴上的齿轮轮啮合，拧紧紧电位器轴上上齿轮的紧固固螺钉即可4.2.8.3执执行器安装调调试4.2.8.3..1执行机构底底座的制作安安装A、由钢板和型钢组成成的底座：此此类底座由上上下钢板和支支柱组成，电电动执行机构构固定在上钢钢板上，下钢钢板与地板或或基础固定；；由型钢制成成的底座：由由角钢或槽钢钢制成，直接接焊接在金属属构件或预埋埋铁件上，电电动执行机构构直接固定在在其上。B、底座安装位置的选选择：执行机机构和调节机机构的转臂应应在同一平面面内动作，一一般在1/2开度时，转转臂应与边杆杆近似垂直C、执行机构的底座应应安装牢固、端端正。安装底底座或支架时时，可按下列列方法固定：：底座安装在在钢结构的平平台上或有预预埋铁的混凝凝土结构上时时，可用电焊焊固定；底座座安装在没有有预埋铁的混混凝土上时，可可用膨胀螺丝丝固定。4.2.8.3..2底座固定好好后，将执行行器安装在底底座上。4.2.8.3..3配制连杆：：A、确定调节机构摆臂臂长度。根据据已知的执行行机构摆臂长长度、旋转角角、执行机构构与调节机构构中心距计算算出调节机构构摆臂长度。B、根据连杆长度，选选取粗细适合合的钢管将两两边接头焊接接上，连接在在执行机构与与调节机构上上。连接后检检查连杆各连连接关节，不不应有松动间间隙，但亦不不应太紧而卡卡涩，锁紧螺螺母应锁紧；；销轴与销轴轴孔配合适当当，以保证有有良好的调节节效果。4.2.8.3..4执行机构的的机械调整。将电动机上的把手手柄拨到“手动”位置，拉出出手轮，摇转转调节机构，若若调节机构从从“全关”至“全开”而执行机构构转臂旋转已已超过90度时，或执执行机构转臂臂旋转90度而调节机机构未走完全全行程时，应应将调节机构构摆臂销轴孔孔向里移，即即缩短摆臂长长度。若调节节机构“全关”至“全开”而执行机构构转臂旋转不不到90度，则应将将调节机构摆摆臂销轴孔向向外移，即增增加摆臂长度度。在改变调调节机构摆臂臂长度后，连连杆的长度也也应利用正反反扣螺杆作相相应的调节，调调节后将正、反反扣螺杆上的的锁紧螺母锁锁紧。电动执执行机构的连连杆调整好后后，应将机座座上的两块止止挡放在转臂臂的“全开”和“全关”位置上，并并拧紧螺丝，起起机械限位作作用。4.2.8.3..5接线调试根据接线图将电缆缆接好。确认认接线无误后后送电调试。先先将执行器打打到“手动”位置摇至全全关位置，检检查输出是否否为4mA，如不是，调调整“调零”螺丝，使输输出为4mA，然后将执执行器摇至全全开位置，检检查输出是否否为20mA，如不是调调整“量程”螺丝，使输输出为20mA，再调整开开关限位开关关，使执行器器在全开、全全关时动作正正常准确，即即可。4.2.9热控设设备的校验4.2.9.1热热控设备安装装前的校验和试验应在在室内进行。试试验室应具备备下列条件：：A、室内清洁、安静、光光线充足、无无振动、无对对仪表及线路路的电磁场干干扰；B、.室内温度20±55℃、湿度45%%保持恒定；C、热控设备校验和试试验用的标准准仪器仪表应应具备有效的的计量检定合合格证明，其其基本误差的的绝对值不超超过被校准仪仪表基本误差差绝对值的1/3。D、热工测量仪表和和控制设备校校验前，应做做检查并达到到下列要求：：1外观完整无损，附附件齐全，表表内零件无脱脱落和损坏，铭铭牌清楚，封封印完好，型型号、规格和和材质应符合合设计规定；；2校验用的连接电路路、管路正确确可靠；3电气绝缘符合国家家标准、国家家计量技术规规程或仪表安安装使用说明明书的规定；；4电源电压稳定，2220V交流电源和48V直流电源的的电压波动应应不超过±10%，24V直流电源的的电压波动应应不超过±5%；E、校验试验人员应有校验验资格证书。F、热控设备校验人员员校验前必须须熟悉仪表使使用说明书及及设计提供的的仪表规格书书，并准备好好相应的校验验器具。G、.仪表校验合格后，要要及时填写校校验记录，并并贴上合格标标志和位号标标志。经校验验不合格的仪仪表或原件要要做好不合格格标记，要在指定区区域单独存放放，并通知项项目部工程部部与业主联系系确定是否需需要厂家更换换或以联系单单的形式上报报。不合格仪仪表和元件经经检修或更换换后要重新校校验，直至复复校符合规程程要求并重新新填写校验报报告。4.2.9.2热热控设备校验验的要求4.2.9.2.11热控设备校校验应符合以以下规定A、用于压力、温度、液液位、流量等等必须全部检检验。B、用于中低压、常温温等无害介质质和一般工艺艺参数的仪表表，须全部检检验。C、热控设备校验合格格后必须按型型号标识清楚楚，出具校验验报告并及时时通知送检单单位领用。D、基本误差，变差要要符合仪表精精度等级，零零位正确。E、仪表指针在整个行行程中上升或或下降运行要要平稳，数字字无闪烁现象象。F、单台仪表的校准点点应在仪表全全程范围内均均匀选取，一一般不应少于于5点。回路试试验时，仪表表校准点不应应少于5点。4.2.9.2.22单台热控设设备的校准和和试验A、温度检测仪表的校校验点不应少少于5点。直接显显示温度计的的示值误差应应符合仪表准准确度的规定定。热电偶和和热电阻应做做导通和绝缘缘检查，并应应按不同分度度号全部进行热电电性能测验。B、压力、差压变送器器 校验，压力力及差压变送送器均为智能能仪表，因此此在调校时首首先要认真阅阅读仪表使用用说明书，熟熟悉仪表功能能及调校方法法。4.2.10热控控接地A、仪表盘、柜、箱、电电缆槽、底座座等正常不带带电的金属部部分，由于绝绝缘破坏而有有可能带危险险电压者，均均应做保护接接地。对于供供电电压不高高于36V的就地仪表表、开关等，当当设计文件无无特殊要求时时，可不做保保护接地。B、仪表保护接地系统统应接到电气气工程低压电电气设备的保保护接地网上上，连接应牢牢固可靠，不不应串联接地地。C、.仪表接地系统的接接地电阻值，应应符合设计文文件规定。D.、仪表及控制系统的的信号回路接接地、屏蔽接接地应共用接接地装置。E、仪表电缆电线的屏屏蔽层，应在在控制室仪表表盘柜侧接地地，同一回路路的屏蔽层应应具有可靠的的电气连续性性，不应浮空空或重复接地地。F、接地线的颜色应符符合设计文件件规定，并设设置绿、黄色色标志。G、防静电接地应符合合设计文件规规定。1电拌热的施工A、需要保温管路的选选择，根据图图纸要求选择择脱硫区域汽、水水管路，并且且符合防冻装装置安装的条条件，如整个个管路已经敷敷设安装完毕毕。B、第一层硅酸铝的绑绑扎，第一层层硅酸铝厚度为为10mm，绑绑扎均匀，用用细铁丝固定定牢固。C、电伴热带的敷设D、单根管路敷设电伴伴热带时候，电电伴热带沿着着管路敷设。E、排管敷设电伴热带带时候，电伴伴热带可均匀匀沿排管敷设设，也可螺旋旋缠绕排管敷敷设。差压变变送器的两根根取样管可用用同一根电伴伴热带。F、电伴热带的固定：：所敷设的电电伴热带水平平段每隔1米、垂直段段每个0.5米，用耐热热纤维胶带绑绑扎固定。G、电伴热带尾端封头头，保温箱侧侧伴热带电源源接头。H、通电24小时进行试验，看看电伴热带是是否能够正常常发热，如若若不行，则更更换电伴热带带。I、第二层硅酸铝绑扎扎，厚度为220mm。J、表面用厚度为0..35mm的镀锌白铁皮进进行包覆。2竣工资料：A、出厂技术资料设备开箱后应将制制造厂的出厂厂技术文件，如如合格证、出出厂试验报告告、说明书、接接线图等由该该设备的采购购部门妥善保保管。开箱验验证资料需经经监理、总包包、施工单位位签字确认为为合格的记录录。对单套的的技术资料应应予以复印，防防止丢失影响响施工和交工工。制造厂的原始资料料一般不外借借，确应工作作需要外借的的应及时记录录登记并收回回。B、热控施工记录甲、乙、丙方应建建立施工日志志。安装记录内容必须须真实，填写写齐全、清晰晰。C、施工竣工图一般性设计更改的的在图上修改改，并在醒目目处汇总标出出变更单编号号，加盖竣工工图章，图面面变更幅度大大的应重新绘绘制竣工图并并加盖竣工图图章。D、修改通知单设计部门出具的修修改通知单。制造厂家有关的联联系单。5、质量过程中控制制点的设置和和质量通病及及预防5.1质量目标根据工程的总体质质量目标和专专业分项目标标，制定本项项目的质量目目标。分项工程验收优良良率100%；热控二次接线要实实现精品工程“精品工程”。5.2作业过程中中控制点的设设置序号控制点设置检验要求控制方式备注1接地接地电阻合格R2配管及电缆桥架横平竖直、整齐美美观H3盘柜安装按验评验收W4电缆敷设规范整齐牢固，电电缆牌整齐齐齐全W5二次接线盘内走向规范，标标准一致，接接线牢固，线线号标准清晰晰W6系统试验符合设计要求S（R记录确认点、W见见证点、H停工待检点点、S连续监视监监护）5.3拟在本工程程中实施的有有关强制性条条文：A、《工程建设标准强强制性条文》电电力工程部分分22006年版B、《工程建设标准强强制性条文》房房屋建筑部分分22002年版《电气装置安装工工程电缆线路施施工及验收规规范》GBB501668－2006C、金属电缆支架全厂厂均应有良好好的接地D、对易受外部影响着着火的电缆密密集场所或可可能着火蔓延延而酿成严重重事故的电缆缆线路，必须须按设计要求求的防火阻燃燃措施施工E、《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ466-88F、施工现场的电力系系统严禁利用用大地作相线线或零线。G、施工现场所有用电电设备，除作作保护接零外外，必须在设设备负荷线的的首端处设置置漏电保护装装置。H、进入开关箱中必须须装设漏电保保护器。I、进入开关箱的电源源线，严禁用用插销连接J、电力建设安全工作作规程DL50009-200025.4监理要点序号阶段项目检查要求检查方式检查人1施工前审查开工条件：设设备、材料、工工机具、技术术准备（施工工图纸会审交交底、施工技技术措施审批批、技术交底底）、人员、现现场条件等查阅资料现场察看批准开工报告2施工过程盘柜开箱检查按验评验收W电缆检查按验评验收W接地线检查正确可靠W设备检查按验评验收H3施工结束项目整体验收R检查资料整理及签签证RR－记录确认点；WW－见证点；H－停工待检检点；S－连续监视视监护5.5质量要点、质质量保证及措措施5.5.1作业的的质量要点A、仪表接头与管路的的连接应无渗渗漏、无机械械应力;B、垫片的材质应符合合验标规定;C、开关继电器的绝缘缘电阻应≥1兆欧;D、盘柜成排安装时水水平偏差相邻邻两盘顶部＜＜2mm、成列列盘顶部＜55mm，盘面面偏差相邻两两盘边＜1mmm、成列盘盘面＜5mmm。E、变送器安装地点与与测点距离（S）：S＜16米；F、温度开关毛细管保保护设施完好好、无损；G、压力表、压力开关关U型管或环型型管在特定条条件下的加装装；H、执行机构的开关方方向正确，行行程与调节机机构行程一致致；5.5.2质量保保证措施A、施工前技术交底要要仔细，技术术、质量要求求明确；B、使用的材料、设备备质量达到设设计及施工要要求；C、设备规格型号认真真核对，确保保无误；D、安装后的仪表搞好好保护，避免免二次污染，防防机械碰撞；；E、安装中严格遵守设设计及设备安安装使用说明明书要求；F、建立奖惩制度；G、遵守质保文件的有有关要求,做好施工记记录；H、技术人员随时到现现场检查,发现问题及及时解决。5.6工程质量检检验验评标准准全面执行《电力建建设施工及验验收技术规范范》、《火电电施工质量检检验及评定标标准》有关专专业篇中的相相关内容。以以及设备制作作厂家的技术术要求。6、作业的安全要求求和环境条件件6.1作业的安全全要求A、工程开工前须进行行安全技术交交底，所有人人员鉴字后方方可施工。B、电焊作业时,要戴戴好防护帽和和手套,防止弧光烧烧伤。C、使用电动工具时其其绝缘均应良良好，防止触触电；更换钻钻头、砂轮片片时，要拔掉掉电源插头。D、阴雨天、湿度大的的天气进行电电焊工作时，必必须穿绝缘鞋鞋，戴绝缘手手套工作。E、用无齿锯、角向砂砂轮切割时，要要戴好防护眼眼镜。F、进入现场的人员必必须正确佩戴戴安全帽，严严禁穿拖鞋、凉凉鞋、高跟鞋鞋或带钉的鞋鞋，严禁穿短短裤，半袖服服装。G、高空作业时应搭设设符合要求的的脚手架，工工作人员必须须正确佩带安安全帽，扎安安全带。H、管材运输时，应绑绑扎牢，防止止车辆行进中中滑落。I、电焊机一次侧电源源应绝缘良好好，长度不超超过3M，超长时时应架高布设设，电焊机外外壳必须接地地。J、电动工具使用的电电源必须装设设漏电保护器器。K、在焊接、切割点110M范围内内，应清除易易燃易爆物品品；确实无法法清除时，必必须采取可靠靠的遮挡防护护措施,并准备灭火火器材设专人人防护。L、夜间施工要有充足足的照明，保保证施工现场场有可靠的能能见度。M、脚手架要由专业架架工搭设，脚脚手架要牢固固可靠。N、贯彻执行《电力建建设安全工作作规程》O、参加安装工作的人人员须通过各各级安全培训训，安全考试试体检合格后后上岗作业。患患有心脏病、高高血压、癫痫痫病的人不能能从事高空作作业。P、使用吊车时，应有有专业起重人人员指挥，吊吊物时钢丝绳绳应符合起吊吊重量要求确确保吊件正确确安全就位。Q.、盘柜移动过程中，工工作人员用力力必须一致，防防止盘倾倒伤伤人，成排盘盘柜安装就位位时，防止挤挤伤手脚。R、开箱木板及时清理理,防止箱板上上的钉子扎伤伤脚。S、设备开箱后，木板板、塑料等包包装物要合理理存放及时回回收。T、班组长要起到安全全监护的作用用，作业人员员要相互提醒醒、相互监督督，避免习惯惯性违章。U、施工现场应整洁，垃垃圾废料及时时清除，做到到工完、料净净、场地清。6.2危险点.危危险源及防范范措施危险源危险点防范范措施高空作业高处坠落1.脚手架要搭设牢固固、规范，做做好防坠落措措施。2.遇有六级及六级以以上大风或恶恶劣天气应停停止吊运盘柜柜3.在2米以上高空作业时,,必须系好安安全带。4.高处作业区周围的的孔洞应设盖盖板、安全网网或围栏。5.在攀登爬梯或钢梁梁时,要先系好安安全带,再攀爬；下下时先下到安安全的地方，再再解下安全带带，垂直攀登登必须使用安安全自锁器。6.参加高空作业人员员应进行体检检，不合格人人员不得参加加高空作业。高处落物1.所有施工人员必须须正确配带安安全帽。2.所有施工材料、工工具严禁抛掷掷。3.留心上方施工人员员，注意不被被落物击中。4.工具系好安全绳。人身伤害机械伤害1.严格执行各种机械械使用制度。不不熟悉操作程程序,不能使用。2.各种机械均有专人人负责，如有有缺陷立即处处理。3.使用台钻等转动工工具时，必须须将手套摘去去。4.使用角向沙轮时，必必须带防护眼眼镜。工具伤害1.正确使用手动电动动工具，如发发现质量问题题禁止使用。2.戴好绝缘手套和戴戴防护眼镜。3.使用钻床时严禁带带手套，扎紧紧袖口。电焊火焊伤害1．配合电焊戴防护护镜和手套、避避免烧伤和弧弧光伤害。2．使用火焊戴防护护镜和手套。3．氧气瓶和乙炔瓶瓶间距保持55米以上，避免免明火。4．氧气瓶嘴、乙炔炔瓶嘴必须完完好，表计、皮皮带不得漏气气。5.气瓶不得与带电物物体接触，氧氧气不得沾染染油污。6．清理焊渣时，应应带防护眼镜镜。起重伤害吊车1.吊车必需有专业人人员操作，专专业人员指挥挥。2.吊车作业时起重臂臂下严禁站人人。3.吊卸材料时，必须须有起重人员员在现场指挥挥。4.所有工作人员严禁禁酒后作业。5.吊物时必须使用溜溜绳，固定吊吊物。触电伤害施工用电1.严禁非电源源电工私接电电源。所有电电源箱均要上上锁，并写上上维护人员姓姓名。2.注意安全用用电，做到有有人监护挂标标示牌，例如如“有人工作，禁禁止合闸”“有电危险”等安全标示示牌。3.电动工具要严格按按照规程操作作，电源接线线盒及插座要要封闭防潮，工工具不用时要要切断电源。4．在带电区域作业业时，一定要要办好工作票票，谨防人身身触电。电动工具1.电动工具使用前进进行认真检查查，外壳、手手柄有无裂纹纹，无损坏现现象，保护地地线连接正确确、牢固。2.所有使用的电动工工具,必须配有漏漏电保安器。3.电动工具的操作开开关应置于操操作人员伸手手可及的地方方。4.砂轮片有裂纹或缺缺损严禁使用用。5.砂轮机的旋转方向向不得对准人人员或设备。6.使用角向砂轮时必必须戴防护眼眼镜。电焊机1.焊接时，特别是阴阴雨潮湿环境境下，注意触触电问题，焊焊接时、必须须带好电焊手手套。2.电焊机要做接接地保护，接接地电阻不得得大于4Ω。3.电焊机应有独立电电源，直流电电焊机电源应应有启动器控控制。4．电焊机外壳、焊焊线无破损。火灾电火焊施工1.必须正确使用氧气气、乙炔。2.作业之前必须清除除施工范围内内的易燃易爆爆物品。3.使用电火焊作业时时，必须配有有消防器材，要要有防火措施施。4.在禁火区域作业时时，必须办理理工作票。5氧气、乙炔附近禁禁止吸烟。6.3遇到突发事事件按项目部部应急预案执执行现场如出现突发事事件，施工人人员要立即向向工地和项目目部领导、安安监部报告，并并按项目部应应急救援预案案