某工程地下室超大超重模板及支撑架施工技术交底

技术交底记录施表7.2工程名称某工程施工单位某公司交底提要：地下室室K～A轴交1～19轴一层梁板超大大（超重）模模板及支撑架架施工交底内容：一、适用范围本交底适用于地下下室K～A轴交1～19轴一层梁板超超大（超重）模板及支撑架施工。本工程需要按照超超大（超重）模模板及支撑架架搭设的结构构有：一层1～5轴交A/1～F轴、5～5/1交A/1～A轴、3～5轴交F～G轴及3～11/2轴交G～K轴处梁板，该该区域板厚度度为460mm：一层11/1～14轴交A～C轴处楼板，该该区域板厚达达1300mmm，局部为为1700mmm；梁截面面尺寸主要为为300×11600、500×（1000～1200）mm、600×12200mm、500×14470mm、500×16600mm和和500×22270mm，具具体详见下表表：部位：（地下室顶板）超重构件结构尺寸（mm）地下室顶板梁板面标高地下室底板面标高（1）1～5轴交A/1～F轴梁：300×1600、500×1000～1200、500×1470、600×1200-0.03m（-0.50m）-4.80m板：460（2）5～5/1交A/1～A轴板：460-0.20m斜坡道放坡（3）3～5轴交F～G轴、（4）3～11/2轴交G～K轴梁：500×1100～1200、500×1600、600×1200、500×2270-0.03m（-0.70m）-5.60m板：460（5）11/1～14轴交A～C轴板：1300、1700-0.03m-6.30高大模板支模区域域平面图详见见附图1。二、施工准备2.1技术准备1、做好图图纸的自审和和会审工作，并并按设计回复复意见做好交交底，施工过过程中发现疑疑问及时与设设计做好沟通通，及时处理理相关技术问问题。2、召开现场技术交交底会议，对对模板工人就就模板施工技技术措施进行行交底，使施施工前作好充充分准备。3、进行施工前质量量、安全技术术交底和文明明施工宣传教教育。2.2材料准备模板采用厚度188㎜胶合板，次次楞木采用50×1000㎜、主楞木木采用100×1100㎜方木、Ф32的U型顶托及M12普通对拉螺螺栓。立杆底底部采用500mm厚垫板板。支撑架的的立杆、水平平拉杆、扫地地杆等采用Ф48×3..5㎜钢管，应准备好碗碗扣式钢管和和扣件式钢管管，根据现场场情况准备好好足够的碗扣式式钢管搭设相相应所需要的的水平短管，如如60cm、90cm等。胶合板应应平整无缺损损、扭曲变形形，不受腐朽朽、虫蛀。钢钢管、扣件应应有产品合格格证、质量检检验报告。钢钢管表面应平平直，压扁、锈锈蚀严重及打打孔的钢管不不行使用。扣扣件应进行防防锈处理，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换，有裂缝、变变形的扣件严严禁使用。三、支撑架构造及搭设设要求3.1特别强调：：搭设梁、板板支撑架前，应应事先依据本本交底要求的的立杆间距做做好图上每跨跨板立杆钢管管平面布置图图，必须保证证板下第一道道立杆钢管距离梁、柱（墙）边边的距离不宜宜超过30cmm。3.2超重板支撑撑架构造及搭搭设要求3.2.14660mm板厚厚支撑架构造造及搭设要求求板底模板采用188mm胶合板,次楞采用50×100mmm木方，4600mm厚板次楞间距距300mmm，主楞木采用100×1000mm木方,支撑体系采采用Ф48×3..5钢管。4600mm厚板立杆间距距为900mmm×900mmm，纵横向水水平杆步距为为1200mmm。水平剪刀撑撑在底部和顶顶部各设一道道，具体位置置详见附图2：立柱水平剪刀刀撑布置图。模板支架四四边满布竖向向剪刀撑，中中间每隔四排排立杆设置一一道纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置，角度度为45～60°，具体位置置详见附图3：竖向剪刀刀撑投影图。立杆顶部设设置顶托，其其距离支架顶顶层横杆的高高度不应大于于300mmm。底步扫地地杆距离地面面200mmm。460mmm板厚支撑架架示意图如下下图所示：460mm板厚支支撑架示意图图3.2.213300（1700mmm）板厚支撑架架构造及搭设设要求板底模板采用188mm胶合板,次楞采用50×100mmm木方，1300（1700）mm厚板次楞间距距200mmm,主楞木采用100×1000mm木方,支撑体系采采用Ф48×3..5钢管。1300（1700）mm厚板立杆间距距为600mmm×600mmm，纵横向水水平杆步距为为1200mmm。水平剪刀撑撑在底部和顶顶部各设一道道，具体位置置详见附图2：立柱水平平剪刀撑布置置图。模板支架四四边满布竖向向剪刀撑，中中间每隔四排排立杆设置一一道纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置，角度为45～60°，具体位置置详见附图3：竖向剪刀刀撑投影图。立杆顶部设设置顶托，其其距离支架顶顶层横杆的高高度不应大于于300mmm。底步扫地地杆距离地面面200mmm。1300（1700）mm板厚支撑架架示意图如下下图所示：1300（17000）mm板厚支撑架架示意图3.3超重梁支撑撑架构造及搭搭设要求截面为600×11200mmm类型梁支撑架构造造及搭设要求求梁截面尺寸为3000×16000、500×11000～1200、500×11470、600×11200的梁按照600×11200的梁计算并并布置：梁侧模板采用用18mm胶合合板,梁侧次楞采采用采用50×1000mm木方,间距300mmm，主楞木木采用100×1100mm木方,M12穿梁螺栓在在梁中间布置置一道，沿梁梁跨度方向间间距600mmm。梁底模模板采用188mm胶合板,梁底次楞采采用50×1000mm木方,次楞长度为1.2m，间距3000mm，主楞楞木采用100×1100mm木方,支撑体系采采用Ф48×3..5钢管。立杆横横距为7000mm，立杆纵距（沿沿梁跨度方向向）为900mm，纵横向水平平拉杆最大步步距为1200mmm。水平剪刀撑撑在底部和顶顶部各设一道道，具体位置置详见附图2：立柱水平平剪刀撑布置置图。竖向剪刀撑撑在梁位置且且不超过7根立杆设置置，角度为45～60°，具体位置置详见附图3：竖向剪刀刀撑投影图。立杆顶部设设置顶托，其其距离支架顶顶层横杆的高高度不应大于于300mm。底步扫地地杆距离地面面200mmm。截面为600×11200mmm类型梁支撑撑架示意图如如下图所示：：截面为600×11200mmm类型梁支撑撑架示意图截面为500×22270mmm类型梁支撑架架构造及搭设设要求梁截面尺尺寸为5000×16000、500×22270的梁按照500×22270的梁计算并并布置：梁侧侧模板采用188mm胶合板,梁侧次楞采采用采用50×1000mm木方,间距300mmm，主楞木木采用100×1000mm木方,M14穿梁螺栓沿沿梁高均匀布布置三道，沿沿梁跨度方向向间距6000mm。梁底底模板采用118mm胶合合板,梁底次楞采采用50×1000mm木方,次楞长度为为1.2m，间间距300mmm，主楞木木采用100×1000mm木方,支撑体系采采用Ф48×3..5钢管。立杆横横距为3500mm，立杆杆纵距（沿梁梁跨度方向）为为900mmm，纵横向水水平拉杆最大大步距为12200mm。水平剪刀撑撑在底部和顶顶部各设一道道，具体位置置详见附图2：立柱水平平剪刀撑布置置图。竖向剪剪刀撑在梁位位置且不超过过7根立杆设置置，角度为45～60°，具体位置置详见附图3：竖向剪刀刀撑投影图。立杆顶部设设置顶托，其其距离支架顶顶层横杆的高高度不应大于于300mmm。底步扫地地杆距离地面面200mmm。截面为500×22270mm类类型梁支撑架架示意图如下下图所示：截面为500×22270mmm类型梁支撑撑架示意图3.4-00.03m处处梁板支撑立立面大样图-0.03m处梁梁板支撑立面面大样图3.5模板支支架构造要求求3．5．1立杆的设置1、立杆之间必须按按步距满设双双向水平杆，确确保两方向足足够的设计刚刚度。2、每根立杆底部设设置底座及垫垫板，垫板厚厚度50mm厚。3、脚手架必须设置纵纵、横向扫地地杆。纵向扫扫地杆距离地地面不大于2200mm。4、所有水平拉杆的的端部与四周周柱或梁顶紧紧顶牢，无处处可顶时，在在水平拉杆端端部和中部沿沿竖向设置连连续式剪刀撑撑，水平拉杆杆与柱拉结详详附图4：水平杆与与柱拉结大样样。5、严禁将上段的钢钢管立柱与下下段钢管立柱柱错开固定在在水平拉杆上上。3．5．2剪刀撑的设置：1模板支架四边边满布竖向剪剪刀撑，中间间每隔四排立立杆设置一道道纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；2模板支架四边与中中间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。3剪刀撑的构造造应符合下列列规定：1）每道剪刀撑宽度不不应小于4跨，且不应应小于6m，剪刀撑撑斜杆与地面面倾角宜在45～60之间。倾倾角为45时，剪刀刀撑跨越立杆杆的根数不应应超过7根；倾角为60时，则不不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长长应采用搭接接；3）剪刀撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线至主节点的的距离不宜大大于150mmm；4）设置水平剪刀撑撑时，有剪刀撑斜杆杆的框格数量量应大于框格格总数的1/3。3．5．3支撑点的设置：1、立杆承重连接方式式为可调支座座，支座自由由端长度不大大于300mmm2、U型托上部木方应放放置在中间，不不允许偏心。3．5．4架体搭设1、模板支撑架搭设应应与模板施工工相配合，利利用可调底座座或可调托撑撑调整底模标标高。2、按施工方案弹线定定位，放置可可调底座后分分别按先立杆杆后横杆再斜斜杆的搭设顺顺序行。脚手手架搭设应按按立杆、横杆杆、斜杆、连连墙件的顺序序逐层搭设，底底层水平框架架的纵向直线线度应≤L/2000；横杆间水水平度应≤L/4000。3、脚手架全高的垂垂直度应小于于L/5500；最大允许许偏差应小于于100mmm。四、质量要求1、模板及其支承结结构的材料、质质量，应符合合规范规定和和设计要求，模模板及支撑应应有足够的强强度，刚度和和稳定性，并并不致发生不不允许的下沉沉与变形。2、模板的内侧面要要平整，接缝缝严密，不得得漏浆，模板板安装后应仔仔细检查各部部构件是否牢牢固，在浇灌灌混凝土过程程中要经常检检查，如发现现变形、松动动等现象，要要及时修整加加固。3、板面平整度控制制在允许偏差差5mm之内。4、拼装的大模对角角度的偏差控控制在拼装短短边的1/300以内，其凹凹凸≤4mm。5、拆除模板时的砼砼强度应符合合《钢筋砼工工程施工验收收规范》的规规定，模板的的支撑拆除必必须在经总监监理工程师审审批后方可拆拆除。6、模板工程验收质质量符合下表表规定:预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置+10，0外露长度2预埋螺栓中心线位置+10，0外露长度10预留洞中心线位置+10，0尺寸注：检查中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪和吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪和吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查五、安全注意事项1严格按照经专家论论证审查后的的施工方案进进行施工。模模板支撑搭设设过程严格按按照施工方案案进行施工，不不得随意改变变支撑间距。2施工过程中模板支支架应充分利利用框架柱作作为支撑系统统的附着体，增增强支撑架整整体稳定性。3模板安装、拆除前前洞口须做好好盖板防护，作作业面临边须须做好防护栏栏杆防护措施施。4模板拆除时须按照照“先防护，后后拆除”的原则，须须先进行相关关部位的封闭闭、防护后再再进行拆除工工作。5模板拆除时拆除区区域须设置警警戒线、警戒戒标志，并有有专门的监护护人进行监护护。6支模应按施工顺序序进行，模板板支撑系统须须及时设置附附着设施，防防止支架倒塌塌，保证已搭搭设支架的稳稳定和搭设过过程中的安全全。7扣件螺栓拧紧扭力力矩应不小于于45N.m，且不大于60N..m，支架搭设设、梁底、板板底主龙骨与与立杆的扣件件扣接要随时时用扭力扳手手检查螺栓等等配件的连接接、拧紧情况况，发现有松松动、损坏等等情况应及时时拧紧或撤换换。8安装模板时，高度度在2m及其以上上的临边高处处作业时，应应遵守高处作作业安全技术术规范的有关关规