某工程基础模板安拆分项技术交底

交底内容：一一、模板制作作二、模板安安装及拆除三、质量要要求四、成品保保护五、安全要要求一、模板制作1、模板必须采用22.5cm木木板及多层复复合板，木板板内侧刨净面面，板缝应小小于1.5mmm，采用纸纸胶带封死，防防止浇筑时漏漏浆。将制作作好的模板按按构件部位编编号、分类垫垫好堆放。2、模板制作时，应应保证构件的的几何尺寸，防防止大小不一一，高低不平平直。3、梁的大头柱如高高度不够长,不得采用两两个接头,而且接头应应保护足够的的强度.4、制作模板时,应应考虑模板拆拆除、卸安装装方便，提高高模板的周转转率。5.制作模板时，应考考虑板材和方方材使用率，不不大材小用，长长材不短用，在在保证质量的的前提下，提提高木材的利利用率。二、模板安装及拆拆除：1.安装模板应按制作作时的编号，根根据已给出的的轴线、位置置放逐个进行行安装。2.模板安装应保证构构件的几何尺尺寸和位置的的正确性，并并有足够的刚刚度、稳定性性。能可靠的的承受砼的侧侧压力和自重重以及施工中中产生的荷载载。3.独立柱基、条基、柱柱、墙、梁模模板的钢筋绑绑扎完毕，绑绑好钢筋保护护层垫块。4.安装独立柱基、条条基、柱模板板：⑴按放线位置在柱边边距地面5~8cm处的主主筋上焊接水水平支杆，从从四面顶住模模板，以防位位移。⑵独立柱基、条基、柱柱模板按预先先拼好的块数数进行安装，模模板安装完后后，在安装柱柱箍，柱箍间间距以柱断面面大小面定，一一般为40~60ccm。⑶安装柱模的拉杆或或斜撑。柱模模每边的二根根拉杆固定于于事先预埋在在楼板内的钢钢筋环上，用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度，拉拉杆与地面夹夹角为45º，预埋的钢钢筋环与柱距距离为3/4柱高。⑷将独立柱基、条基基、柱模内清清理干净，封封闭清理口，办办理柱模预检检。⑸模板安装就位前，为为防止根部胀胀模，在每次次浇筑基础或或梁板砼时，均均在柱四周用用8Φ25（L=400mmm）钢筋插插在砼内，冒冒出300mmm作固定信信的竖向模板板。为防止商商品砼冲力大大、侧压力及及模板接缝漏漏浆降低砼质质量，污染下下部结构，在在所有模板接接缝处及模板板与柱接头处处均用5×10单面胶海绵绵条；为防止止柱模下部漏漏浆，柱模支支好后，用1：2水泥砂浆堵堵严下部空隙隙在模板下口口用砂浆找平平，20mmm厚，80mmm宽，以防模模板下口跑浆浆。5.安装墙模板：⑴安装置线安装门洞洞模板，下预预埋件，把预预先拼装好的的一面模板按按位置线就位位，然后安装装拉杆或斜撑撑，塑料套管管和穿墙螺栓栓。⑵清扫扫墙内杂物，再再安另一侧模模板，调整斜斜撑，使模板板垂直后，拧拧紧穿墙螺栓栓。⑶模板安装完，检查查螺栓是否紧紧固，模板拼拼缝及下口是是否严密。6.安装梁模板⑴柱子拆模在砼上弹弹出轴线和水水平线。⑵安装梁支柱，地面面必须夯实，支支柱下垫通长长脚手板。梁梁支柱间距为为600mmm，支柱上面面垫10cmm×10cm方木木，支柱双向向加剪刀撑和和水平拉杆，距距地面50ccm设一道，以以上每隔2MM设一道。⑶按设计高度支柱标标高，安装梁梁底板，拉线线找直，梁的的跨度≥4m时，梁底底板按设计要要求起拱，设设计无要求，起起拱高度为全全跨长度的1/10000~3/11000。⑷绑扎梁钢筋，检查查合格后清除除梁内杂物，安安装侧模板，安安装后校正梁梁中线、标高高、断面尺寸寸。⑸从边跨一侧起安装装龙骨和支柱柱，每排支柱柱上一般用110cm方木木，支柱处垫垫通长脚手板板。⑹模板的板带间距不不应过大，一一般在5000mm左右，竖竖向支柱间应应采用水平剪剪刀撑位住，保保证支柱的稳稳定性和整体体刚度。7.支撑下面严禁用砖砖垫，应用木木板和木楔子子垫牢。8.模板支撑完毕后，必必须经技术人人员检查质量量，合格后方方可进行下道道工序。9.拆模板时，砼强度度达到75%以上，悬臂臂构件达到100%或在+15℃时不少于15天方可拆模模，拆模后应应将模板上的的灰浆清理干干净，垫子码码垛堆放整齐齐。10.拆除模板时时，严禁用大大锤猛击和用用撬杆猛撬，防防止破坏模板板和损坏砼棱棱角及外观质质量，不应对对楼层形成冲冲击荷载，分分散堆放。三.质量要求:1.模板安装允许偏差差：见附表12.模板工程质量控制制：见附表23.模板的安装质量检检查：模板及其支撑结构构的材料、质质量，应符合合规范规定及及设计要求：：模板及支撑撑应有足够的的强度、刚度度和稳定性，模模板的内侧面面要平整，接接缝严密，粘粘海棉条，不不得漏浆。模板安装后应仔细细检查各部位位构件是否牢牢固，并整体体拉通线检查查模板位置。在在浇筑混凝土土过程中要经经常检查，如如发现变形、松松动等现象，要要及时修整加加固，安装允允许偏差见下下附表-34.对构件拆模强度以以及时同条件件强度试块预预留（见下表表）构件类型构件跨度（m）拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.0Mpa留置同条件1.0Mpa梁、板、拱、壳≤8设计强度75%以上留置2组以上同条件拆模混凝土试块梁、板、拱、壳＞8设计强度100%以上悬臂构件—设计强度100%以上留置2组以上同条件拆模混凝土试块5.模板拆除⑴在常温条件下，墙墙体混凝土强强度必须大于于1.0MMpa，拆模时以以同条件养护护试块抗压强强度为准。⑵拆除模板时，先拆拆除外墙外侧侧模板，再拆拆除内侧模板板，然后拆除除内墙模板。拆拆模时首先拆拆穿墙对拉螺螺栓，再使模模板向后倾斜斜与墙体脱开开，如果模板板与混凝土墙墙体吸附或粘粘贴不能脱开开时，可用撬撬棍撬动模板板下口，不得得在墙上口撬撬模板，或用用大锤砸模板板。四、成品保护:1.吊装模板时轻起轻轻放，不准碰碰撞防止模板板变形；2.支完模板后，应保保持模板内清清洁，禁止杂杂物掉入；3.应保持钢筋不受扰扰动；4.模板的支撑系统应应牢固、卡紧紧，浇筑混凝凝土前应设专专人检查，防防止拉杆破坏坏或没订牢固固。五、安全要求:1.支模应按规定的作作业程序进行行，模板未固固定前不得进进行下道工序序，严禁在连连接件和支撑撑件上攀登上上下，严禁在在上下同一垂垂直面上装、拆拆模板；2.支设高度在3.00m以上的柱柱模板四周应应设斜撑，并并应设立撑作作平台，低于于3.0m的可可使用马凳操操作；3.支设悬挑形式的模模板是，应有有稳定的立足足点。支设模模板时，应搭搭设支架或脚脚手架，拆模模高处作业，应应配置登高用用具或搭设支支架；4.在楼板上操作时，工工具不准乱放放用完后应放放在工具袋内内，以免坠落落伤人；5.拆除模板一般应用用长撬棍，严严禁操作人员员站在拆除的的模板上。拆拆除时应逐块块拆卸，不得得成片松动和和撬落或拉倒倒；6.已拆除的模板、拉拉杆支撑等应应及时运走或或妥善堆放，严严防操作人员员因踏空而坠坠落。7.在混凝土墙体、板板上有预留洞洞时，应在模模板拆除后及及时在洞上做做好安全防护护栏或将预留留洞封严。注：1、本交底未尽事宜均均执行安全法法规、施工验验收规范、各各标准和现场场有关规定。2、服从建设单位代表表、监理和现现场管理人员员监督。附表1模板安装允允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪检查截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查层高垂直度不大于5m62m靠尺检查大于5m82m靠尺检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查附表2模板工程质质量控制目标项目检查项目质量标准模板垂直度支模板准确牢固操作工具选用适当操作执行工艺标准表面平整度支模板准确牢固模板拼装牢固严密操作工具选用适当操作执行工艺标准成品保护防止踩压无蜂窝麻面模板内、面清理干净脱模剂涂刷均匀振捣按施工工艺标准无孔洞材质合格混凝土振捣按施工工艺标准无露筋钢筋位置正确垫块合理均匀拆模时间按规范规定的时间安全技术交底交底内容：1.进入现场的施工人人员必须三证证（身份证、暂暂住证、务工工证）齐全。2.所有作业人人员必须遵守守施工现场的的“十注意”。“十注意”如下：①注意班前、班中检检查，作业环环境不安全不不作业；②注意进入施工现场场，必须戴好好安全帽，系系好帽带；③注意高处作业，必必须带好挂牢牢安全带，及及高处悬空作作业的防护；；④注意高处作业，不不得向下乱扔扔任何物体；；⑤注意“五口”、“五临边”的防护设设施，必须完完善有效；⑥注意非特种作业人人员，不得从从事特种作业业；⑦注意不得乱动电源源、施工机具具，防止伤害害事故；⑧注意高压输电线路路的安全防护护和设备防护护装置的完善善，及土方滑滑坡，防止塌塌方；⑨注意直接作业区域域和涉及作业业区域的安全全事项；⑩注意发现不安全隐隐患问题，及及时处理或报报告。3.作业人员应认真检检查模板、支支撑等构件是是否符合要求求，使用的钢钢模有无严重重锈蚀或变形形。4.两人抬运材料，应应步伐一致；；有拐弯、上上下坡时，应应放慢速度，前前后照应。传传递模板及支支撑材料等，应应有稳固的立立足点，上下下操作人员不不得在同一垂垂直方向上。5.使用的工具不得乱乱放，地面作作业时应随时时放入工具箱箱；高处作业业应放入工具具袋内，禁止止站在柱模及及柱模支撑系系统的水平杆杆件上作业。6.作业时使用的铁钉钉，不得含在在嘴中。7.模板安装时不宜间间歇，柱头、搭搭头、立柱顶顶撑、拉杆等等必须安装牢牢固成整体后后作业人员才才允许离开。如如需中途休息息或因故暂停停作业，应将将模板、支撑撑及木方等固固定牢靠。8.施工人员进入现场场不准吸烟、严严禁酒后作业业。9.成品、半成品、木木材应堆放整整齐，不得任任意乱堆。木木材堆放高度度不得超过11.2m为宜宜。10.拆除必须满满足拆模时所所需混凝土强强度，经工程程技术负责人人同意，不得得因拆除而影影响工程质量量。11.拆除时应按按照先制后拆拆的顺序；先先拆非承重模模板，后拆承承重模板，后后拆承重模