压铸车间安全生产

压铸车间安全生产一、安全生产教育1、安全生产教育任务与原则安全生产教育的任务是使全体职工牢固成立“安全第一、预防为主”，提升搞好安全生产的自觉性，严格执行安全生产责任制，杜绝违犯劳动纪律、违犯规章制度、违章指挥的“三违行为”。学习安全生产科学知识，提升安全操作技术水平，防备人身设施事故发生，保证明现安全生产。安全生产教育的原则是一定亲密联系本单位实质状况，一定坚持长期、屡次地进行。教育内容丰富多彩，生动灵便，结合职工文化生活进行宣传活动，同时要严肃认真，讲究实效。2、安全生产教育的形式和方法安全生产教育的主要形式和方法有：三级教育、岗位安全教育、特别工种的特意教育和经常性的教育。三级教育、岗位安全教育的主要对象是新工人、生产实习人员、调动工作岗位的工人、暂时工等。1）三级教育三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育。入厂教育是对新进厂的人员在到车间或工作地址从前进行法制、厂规教育，企业安全生产状况，企业内特别危险地方，劳动保护和安全技术知识教育，时间一般在一礼拜之内。车间教育是在未进入生产岗位的安全生产教育，时间一般为一天。班组教育是分配到工作岗位后，工作从前的安全教育，一般以老带新，时间半天至一、二个月不等。2）岗位安全教育岗位安全教育是进入新岗位从前的安全教育，包含工段或生产班组安全生产大要、工作性质及职责范围、岗位的安全技术知识。3）特别工种教育对电工、车辆司机、起重、电焊等工种进行特意的技术训练，并经严格考试合格后才能允许上岗。4）经常性的教育经常性的安全教育是贯穿于生产活动之中的对全体职工进行的安全教育，平时采纳安全会议、班前班后会、黑板报、宣传栏等形式对职工经常进行安全教育。3、安全生产教育内容安全生产教育内容包含政治思想教育、安全生产及劳动保护目标政策教育、规章制度和劳动纪律教育、安全技术知识教育、典型经验和事故的教育。安全生产教育详尽内容按厂、车间、班组的划分大体以下：1）厂级安全教育内容厂级安全教育内容应包含国家政策法律教育，厂规厂纪、劳动纪律教育，安全生产及劳动保护目标教育，典型经验和事故的教育。安全技术知识教育方面包含本企业的生产状况、生产流程；本企业内危险地址、设施及其安全防备注意事项；相关电气的基本知识，触电及抢救方法；起重设施和厂内运输相关的危险及其预防方法；本企业有毒的原资料或物质的防备方法；本企业消防知识；劳保用品的使用和保留方法等。2）车间及班组安全生产教育内容车间安全生产的规章制度和要求；车间内可能发惹祸故的地址及防备方法；各工序安全生产注意事项；各种设施、工具结构、性能、使用及保护操作规程和注意事项；发惹祸故的抢救和自救方法；安全装置和消防器械的使用方法；交接班制度。二、压铸车间的安全生产1、压铸工部安全生产注意事项1）压铸机操作人员在上岗前要接受安全操作规程等相关知识培训。2）要保持压铸机四周环境畅达与干净，依据要求衣着规定的劳动保护用品。3）要熟习各种安全设施、按钮、操作盘的原理和使用方法，熟习各种控温系统。4）操作前应检查安全门开关和停机按钮可否正常。5）工作前要检查模具的水口位与射嘴可否调整适合，模具安装可否牢固，模具内可否清理干净，各种温度可否达到工作温度要求。6）压铸时应防备模具分型面、射嘴与模具入料口、冷室压铸机压室的浇料口等处发生金属飞溅事故，操作者应走开分型面地址而站立。7）在操作过程中不同意随意调整各参数；经常留意油、气管路可否有漏油漏气，若有异常状况应立刻停机，待办理达成后方可持续作业。8）防备直接用手从模具上拿出铸件，应使用机械手或适合工具拿出，同时应检查铸件可否完好，若有剩留在模具中应先停机后清理。9）安装和拆卸模具时，应使用手动慢速进行调整工作，检查起重设施可否圆满，使用的工具应适用和优异。10）绝对不能够迷恋方便而把安全功能取消，如拆掉安全门，安全按钮，安全防备网等。11）车间内有连续输送机时，应按逆工艺流程启动，顺工艺流程停止，并凑近工人操作地址设置紧迫泊车按钮。12）当各种电器、控制系统出现故障，应实时报告并由专业保护人员维修。2、融化工部安全生产注意事项1）融化炉四周和炉前坑内不得有积水和堆放杂物，通道应畅达。2）炉料应干净，不能够有油渍，严格检查炉料，不能够存在易爆物件。3）各种工具使用前应预热，若使用涂料应烘干水份后再使用。4）熔炼工人在进行各种操作时，应戴上规定的各种劳动保护用品。5）采纳气体燃料融化时应注意：①操作者一定接受过安全、防火等岗前培训，一定熟习消防器械的摆放地址及使用方法。②开炉前一定经过全面检查，特别要确立无漏气和报警装置有效无误的状况下才能开始工作。③点火前检查气体压力可否正常，若有异常应通知相关人员实时处理。④点火前将空气阀门关闭，点燃煤气后再调治空气与煤气流量配比，以火焰光明无爆炸声为宜。停炉时，先关空气，后关煤气。⑤应经常检查管道可否圆满，若有漏气应通知相关人员实时办理。⑥操作者一定依据《燃气炉的安全操作规程》进行规范化作业，不得进行违章操作。6）采纳燃油融化时应注意：①开炉前应检查油路、气路可否正常，检查炉膛内温度可否达到柴油着火点，若炉膛内温度较低时，则一定用人工点火。开炉时先打开炉门和开动排烟装置。若点不着火，应将喷入炉膛的燃油吹扫于净，以防发惹祸故，尔后进行下一次点火。②察看熔炼状况或进行铝液办理搅拌时，一定戴好防备面罩，操作者应站在炉口的侧边。7）储油箱的放置地址应远离火源，省得发生火灾。8）运送铝液的叉车应随时保证安全靠谱。出铝液时速度不能够太快，以防铝液飞溅伤人。运送铝液的浇包不宜装得太满，液面离浇包口保持10-15cm高度，防备在运送过程中溢出。9）叉车前进速度不能够高出10km/h，转弯或遇行人要鸣号示警。倾倒铝液到保温炉时，要与压铸工配合好，同时倾倒速度要控制好，防备铝液飞溅。3、清理工部安全生产注意事项1）操作工上岗前熟习冲（切）边机的工作原理，各控制开关作用。2）冲边机若是是电力驱动，其裸露在机外的传动部件一定装有防备罩。禁止在没有或拆下防备罩状况下工作。3）设施运转时，禁止进入冲边机运动部位的危险地域。4）进入冲边机内清理一定关闭设施操作柜电源。5）清理未经冷却的工件或浇口时，应戴耐高温石棉手套，以防烫伤。6）要经常注意清理掉在设施开关上的飞边或其余污物，省得引起设施误动作。7）如采纳冲床冲（切）压铸件飞边或浇口时，开机前应检查离合器、制动器、急停机构可否正常。禁止用手直接送工件，每次冲完一个工件后，手或脚一定走开按钮或脚踏开关、以防出现误动作。8）维修设施时，一定切断电柜总电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。4、抛丸清理操作注意事项1）操作工上岗前熟习抛丸机的工作原理，工作时戴上口罩、防备面罩和穿防滑工作鞋。2）开机前应检查抛丸头的转动状况，叶片、供丸、喂丸系统圆满，通风除尘装置正常。3）抛丸机工作时，非工作人员不得凑近抛丸装置周边，省得高速飞出的弹丸伤人。4）当设施发生故障，须立刻停机检查与维修，维修前关闭总电源。5）散落在设施四周的弹丸要实时打扫，防备行人滑倒。5、镁合金压铸车间的安全生产1）在压铸、融化以及金属液运输路子都不该有易燃物件，地面上不能够有油渍，更不能够同意有积水。地面尽量不采纳混凝土，或采纳钢板辅设。2）整个车间不能够安装自动洒水灭火系统，出现火灾禁止用水灭火，只能用覆盖剂、干砂、D型灭火器灭火，其余灭火器如C型B型没有灭火收效。3）全部电气装置应有优异接地，电动机、电气控制箱、电气开关都应有防爆装置。4）全部工作人员一定严格遵守执行各工位的操作规程，遵守全部预防事故发生的规定。5）操作人员一定衣着工作服、手套、工作鞋、安全帽、护目镜、工作服最最少要求是棉质的。6）模具分型面、压射系统地址、射嘴与模具接触地址，一定设置挡板，防备溅出金属液伤人或引燃其余物件。7）模具表面喷涂料后，应确立型腔表面水分已吹干或挥发干后才能进行压铸工作。8）打磨铸件的工人在工作时要戴上防备眼镜，穿圆滑工作服，并经常刷去粉尘。9）打磨铸件的砂轮或砂带应设置有湿法除尘系统，工作时，应先开启除尘系统，后开动砂轮机。10）熔炼镁合金时应注意：合金锭应预热至150-200℃待水分去除后才能投入炉内，以防镁液溅出，炉内金属液最多不该高出坩埚容量的90%，以防加料时溢出，产生危险。向炉内加料、清渣、舀料时应衣着吻合要求的防备用品。清渣、舀料的工具在使用前一定加热至150℃以去除水分。清渣或舀料时动作要迅速，省