某国外工程模板施工方案

HighRiseOfficeBuildingDOHA-STATEOFQATAR模板施工方案编制依据序号内容容1专业施工图2《建筑施工高空作作业安全技术术规程》（JGJ333-91）3《钢结构设计手册》（机械工业业部）4《建筑施工荷载规规范》(GBB500009-20001)5《建筑施工计算手手册》（中国建筑筑工业出版社社）6《混凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204-20002）工程概况工程名称：HighRiseOfficeBuildingDOHA-STATEOFQATAR.地下室：地下室层高从3100mm到3750mm不等。楼板板厚以300mm为主。板梁主梁梁高600mm，梁宽1000mm，次梁梁高350mm，梁宽700mm。梁顶标高同结构标高。地下室独立方柱截面尺寸为500mmx500mm，550mmx550mm，500mmx1000mm，柱距8600mm,圆柱直径900mm。塔楼位于中间。地下室最外侧为剪力墙。地下室底标高为-14.70米。标高-14.70米平面图3D图如下。单层面积(area)：15052.85m2，外墙周长(lengthofexternalwall)：563.56m，底板标高(level)：-14.70m塔楼从标高-14.70米到+204.00米，标准层层高4100mm。塔楼为圆形，四周为18根直径为1700mm（随标高要变径）的圆柱倾斜交叉向上，柱体为混凝土结构，每层柱体倾角和直径详见附页1。塔楼楼板为现浇与钢结构相结合，现浇楼板厚度300mm。北侧板梁局部为圆形梁（设计是否已更改尚未通知），其余均为截面大小不等，形状为方形的板梁。下图给出塔楼某四层节点，所示楼板均为现浇板，钢结构楼板在核心筒与现浇板之间，此节点中未示出。核心筒为全剪力墙结构。塔楼楼板及斜柱砼施工滞后于核心筒五层左右。塔楼某四层节点模板方案第一部分木梁体系模板简介木梁体系模板概述木梁体系模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用纤维板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。角部的阳角斜拉座采用芯带销或销轴固定在钢背楞上，用对拉杆相互连接，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。本工程地下室弧形墙体、核心筒、地下室外围单侧墙体、柱体模板均采用此体系的模板。墙体模板组成序号名称效果图1吊钩2竖肋技术参数允许最大弯矩：MM=5.0KKN·M允许最大剪力：QQ=11.00KN截面惯性矩：43300cm443横肋4连接爪5芯带6芯带插捎和垫板7拼缝背楞注：模板面板为18mm厚胶合板。木梁体系模板的工作原理砼浇筑时，混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向木工字梁，再通过木工字梁传至横向槽钢背楞上。最终传至穿墙对拉螺栓、辅助支撑和承重支架上。模板拼装节点模板边缘节点吊钩安装节点背楞连接节点面板装钉节点阳角节点阴角节点模板拼缝节点一模板拼缝节点二模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：板面对角线误差值小于3.0mm；相邻模板高低差小于2.0mm，两块模板拼缝间隙小于2.0mm；板面平整度误差小于2mm(2米靠尺)。模板局部变形不应大于2.0mm；拼装准备模板拼装工具：小锤子两把，自功钻两把，气钉枪一把，扳手一把，墨斗一个，5米卷尺一把，电锯一把。熟悉图纸：仔细阅读图纸，发现错误应立即与设计部门联系，采用相应的解决方案，通过熟悉图纸，应掌握拼装模板所需的所有材料，严格按照图纸进行模板拼装。材料准备：根据设计图纸，准备好模板所需的材料，并将准备好的材料分类码放整齐。挑选拼装场地：要求场地平整，有足够的面积进行模板拼装，具有起吊设备并且满足供电要求。搭设模板拼装承台：根据配模大小在场地垫木方，要求木方上沿在同一平面，木方与木方之间的间距不大于300，并用钉子钉牢。搭设模板堆放架：模板堆放架按75度搭设，堆放架长度满足模板堆放数量的要求。拼装流程放槽钢背楞→弹线铺木梁竖肋→按图纸给胶合板下料→安装面板→钉端头木方→吊钩→模板吊升靠在堆放架上。注意事项严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。下料：弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须为直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。槽钢背楞用在角模上时，连接背楞的螺栓尽量放在背楞一侧，并将有螺栓的背楞的一侧支设在角模的靠角一边。施工准备施工工具：吊锤、锤子、扳手、卷尺、撬棍。现场设备：塔吊或手拉葫芦。熟悉图纸：认真熟悉图纸。场地环境：支模处障碍均已拆除，能满足支模要求。支模流程弹墙边线→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装内连杆→另一侧模板吊装就位→安装斜撑→打穿墙孔→安装该侧外连杆→安装上操作平台→调节模板垂直度模板→一侧粘贴海绵条→验收注意事项弹墙边线：弹完墙边线后，标出穿墙孔的位置，做一根穿墙孔竖向位置的标尺，通过标尺判断穿墙孔位置并将与穿墙螺栓冲突的钢筋调位。模板吊装就位：模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。调节模板垂直度时，不得只紧固调节杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面（建议用水性脱模剂）。如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。穿墙螺栓的横向距离不应超过900mm。拆模流程松穿墙螺栓→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板吊离墙面注意事项墙体砼浇筑完毕约24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），松穿墙螺栓，卸下外连杆。用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。成品保护每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并由用四方木板在规定位置做上标签。模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。第二部分核心筒液压自爬模液压自爬模的构造液压自爬模主要由以下几部分组成：埋件、液压系统、附墙装置、导轨等。埋件液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。爬锥、安装螺栓爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。受力螺栓受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。埋件支座埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢[20及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。液压系统液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上轭和下轭四部分。液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。上、下轭上、下轭，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变轭的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。液压自爬模的性能指标名称型号：QPM-100型液压自爬模架体系统：架体支承跨度：≤5米（相邻埋件点之间距离）；架体平台宽度：主平台③=2.80m，模板平台①=1.40m，②=1.20m，液压操作平台④=2.60m，吊平台⑤=1.80m以上平台尺寸为标准QPM-100的参数，用于具体工程时，液压系统及主承重三角架不做变动的情况下，调整操作平台的宽度以适应不同施工空间的需求。作业层数及施工荷载：模板平台①≤10KN/支架，模板平台②≤2.25KN/支架，主平台③≤4.5KN/支架，液压操作平台④≤4.5KN/支架，吊平台⑤≤2.25KN/支架。电控液压升降系统额定压力：25Mpa；油缸行程：400mm；液压泵站流量：n×2L/min，n为机位数量；伸出速度：约300mm/min；额定推力：100KN；双缸同步误差：≤20mm。爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。液压自爬模的优点液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。液压爬升过程平稳、同步、安全。提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均四天一层)，最快的可达到2.5天。模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。液压自爬模的工艺原理自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。安全保证措施下平台与墙面接口处采用合页护栏,以确保不会有杂物从接口处掉落。夜间不得进行爬模升降作业，遇八级(含八级)以上大风不得进行提升或进行模板前后移动作业。外平台模板移动前，调整可调斜撑使模板倾斜；外平台模板移动结束后，及时将后移装置与主梁连接的销轴插好就位,在承重三角架的主梁外部与下部埋件支座之间拉好防风缆绳(或拉紧绷带),以防风荷载等引起上平台大幅晃动，发生安全事故。模板拆除时，应由上至下进行，所拆的材料，不得抛扔。拆下的模板及木方运到指定地点清理干净、堆码整齐，不得乱堆乱放，平台上严防模板及木方的钉子朝天伤人。冬期施工，要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，以及扣件紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭式防护栏，护栏杆件连接应使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设密目网。外墙模板主平台上方外围满设大眼安全网。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。第三部分楼板体系为节省工期及减少模板的投入量，楼板模板采用早拆模板体系。早拆模板施工的基本原理工程一般楼板的设计使用活荷载为。刚浇筑的砼楼板自重约占其设计总荷载的50％~60％。从这点可知，只有自重荷载作用的楼板，拆模时砼强度只需要达到强度标准值的50％~60％。如果减少楼板自重所占比值，则在砼强度较低的情况下就可以拆模。国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，板的结构跨度≤2.0m时，砼强度达到设计强度的50％时方可拆模；结构跨度在2.0~8.0m时，砼强度达到75％；大于8.0m时，砼强度要达到100％方可拆模。根据上述规范规定，在施工阶段人为地把结构构件跨度划小，降低其内力，从而实现早拆模板的目的。楼板模板的组成水平模板分为早拆模板和晚拆模板。顶板模板面板选择18mm厚胶合板，次梁及养护梁采用80X200mm的木工字梁；主梁为80X200mm的木工字梁，支撑及养护支撑采用独立式钢支撑。次梁标准间距为610mm，主梁标准间距为1700mm，钢支撑标准间距为1700mm，养护梁间距为1830mm，养护支撑间距为1830mm。如下图。楼板性能及特点施工安全可靠，工程质量易保证；部件标准化程度高，材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著；支拆快捷，工作效率高；操作现场有序，利于文明施工及现场管理；操作简单，施工工艺易掌握。钢支撑的组成钢支撑是由支撑头、钢支撑和三角架组成。钢支撑楼板模板的安装流程安放三脚架→统一调整钢支撑长度→按照钢支撑配置图安放钢支撑→按照主梁配置图安放主梁（工字木梁采用搭接）→按照养护支撑配置图安放养护支撑→按照配置图安放次梁，养护梁→次梁，养护梁抄平→按照顶板配置图安放顶板模板→模板验收→顶板钢筋绑扎→钢筋隐蔽→浇混凝土→混凝土养护→50%强度强度拆除早拆模板。钢支撑，主梁，次梁→模板修复，保养→75%强度拆除养护支撑，养护梁，非早拆模板→在每个轴线跨中反顶碗扣式钢管→模板修复，保养。安全保证模板支架所用的钢支撑为定本公司定型产品，其构件规范，减少了支架搭设过程中的随意性。避免了出现不稳定结构的可能性，支撑头与钢支撑采用轴心插接，避免了偏心传递荷载的状态，使得钢支撑受轴心荷载，传力明确，从而使得模板支架具有可靠的力学强度和刚度，工作安全可靠。另外，钢支撑下边有三角架支撑，加强了其自稳性能，同时防止了杆件失稳的可能性。质量保证由于钢支撑为规范范化产品，避避免了出现不不稳定结构的的可能性，施施工过程中，模模板支撑系统是按按照施工图纸纸设计配置的的，且只配一一整层的主梁梁、次梁和模板，养护护支撑配置了了三层，因而而模板与支架架系统与结构构房间一一对对应，支撑位置与结构构轴线相对固固定，所以支支撑系统的尺寸寸都是恒定的的，这也保证证了上下层钢钢支撑处于同同一条垂直直直线上，三层层钢支撑垂直直受力，避免免了随意施工工荷载对未达达到砼设计强强度的结构楼楼板的作用。钢钢支撑可上、下下调整，为模模板配置，标标高的调整及及确保模板工工程的施工质质量提供了有有利条件。经济分析模板及主、次梁由由传统支模方方式的三层减减少为一层，（常常温施工）；；四层减少为为一层，（冬冬季施工）。见见图（ZL-DOHHA-F018）此图为楼板模模板体系规范范化施工竖向向剖面示意图图；装拆快捷，工作效效率可提高3倍左右；节约塔吊台班及出出入场运输费费用。第四部分柱箍模板截面较小的独立柱柱，为方便施施工，每个独独立柱配置两两个直角模板板，如下图：：独立柱模板板由柱箍、模模板、阳角斜斜拉杆、上平平台、斜撑等等组成。柱截面尺寸为5000mmx11000mmm。柱模板背楞楞为双根12#槽钢，间距700mmm；竖肋为木木工字梁，布布置间距为300mm；面板为18mm厚优质覆膜膜胶合板。柱柱箍无需对拉拉螺杆。柱箍模板及支撑第五部分地下室单侧墙体模模板单侧墙体模板的组组成地下室周围墙体采采用单侧支架架模板进行施施工。地下室室有几种层高，板厚为300mm，按墙体长度100m配置模板。模板背楞采用双根12#槽钢，竖肋采用木工字梁梁，布置间距距为300mm；面板采用18mm厚优质覆膜膜胶合板。单侧支架的组成：：单侧支架由由埋件系统部部分和架体两两部分组成。埋件系统包括：地地脚螺栓、内内连杆、连接接螺母、外连连杆、蝶形螺母和压压梁。架体包括：主背楞楞、斜撑、底底梁、挑架等等组成。地下室单侧墙体模模板详见图：ZL-DOOHA-F0020、ZL-DOOHA-F0021。埋件及支架安装埋件部分安装地脚螺栓出地面处处与砼墙面距距离详见右图。每榀支架架埋三套埋件件，各埋件杆杆相互之间的的距离不大于于300mm。在靠近近一段墙体的的起点与终点点处宜各布置置一个埋件，具具体尺寸根据据实际情况而而定。埋件系统及架体示示意图见右图图，埋件与地地面成45度的角度，现现场埋件预埋埋时要求拉通通线，保证埋埋件在同一条条直线上，同同时，埋件角角度必须按45度预埋。地脚螺栓在预埋前前应对螺纹采采取保护措施施，用塑料布布包裹并绑牢牢，以免施工工时砼粘附在在丝扣上影响响上连接螺母母。因地脚螺栓不能直直接与结构主主筋点焊，为为保证砼浇筑筑时埋件不跑跑位或偏移，要要求在相应部部位增加附加加钢筋，地脚脚螺栓点焊在在附加钢筋上上，点焊时，请请注意不要损损坏埋件的有有效直径。模板及支架的安装装单侧支架相互之间间的距离最大大为800mm。施工缝缝宜留在阴角角处。如在阴阴角处，由于于两支架后座座干涉而只能先先满布置一侧侧模板支架，另另一侧在空出出一支架宽度度后再布置，空空出的位置采采用钢管支撑撑。安装流程：钢筋绑扎并验收后后→弹外墙边线线→合外墙模板板→单侧支架吊吊装到位→安装单侧支支架→安装加强钢钢管（将单侧侧支架连成一一体的附加钢钢管）→安装压梁槽槽钢→安装埋件系系统→调节支架垂垂直度→安装上操作作平台→再紧固检查查一次埋件系系统→验收合格后后砼浇筑模板及支架拆除外墙砼浇筑完244小时后，松松动埋件部分分。彻底拆除埋件部分分，并分类码码放保存好。模板继续贴靠在墙墙面上。砼浇筑完48小时时后，拆模板板。砼拆模后应加强保保温措施。第六部分塔楼斜柱和环梁模模板的配置塔楼斜柱和环梁模模板在标高-4.100米以上时，塔塔楼周身18根斜柱交错错向上，斜柱柱直径最大1700mmm，最小800mm。柱体为混凝凝土结构，每每层柱体倾角角和直径详见见附页1，其它节点点详见附页2。模板面板采用188mm厚优质覆膜膜胶合板，竖竖肋采用H20的木工字梁梁，背楞采用用14#槽钢。斜柱截截面形状为圆圆形，采用胶胶合板做中间间造型隔板，如如下图。柱模板截面圆柱模板的优点各配件通用性较强强，模板拼装装方便，结构构简单，易于于操作；此柱模尤其适用于于结构尺寸变变化较多的状状况，柱径变化化时，只将隔隔板换下即可可拼装成不同同尺寸、不同同形状的柱模板。模板重量轻，刚度度大，工程现现场操作灵活活。附页1（线性尺寸以米计计，角度以度度计）层编号塔楼半径柱直径层高αβ0119.891.74.167.061211787.50219.891.74.167.061211787.50319.891.74.167.061211787.50419.891.74.167.061211787.50519.891.74.167.061211787.50619.891.74.167.078533785.84890719.841.74.167.130244585.84480819.791.74.167.177133386.50470919.761.74.167.21306685.83811019.711.74.167.256566986.83391119.691.74.167.285600585.83321219.641.74.167.33747785.82791319.591.64.167.388222286.02491419.541.64.167.433711886.05