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文档简介
技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:一.施工准备(一)作业条件1.浇筑混凝土层层段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕,经检查符合合设计要求,并办完隐、预预检手续。2.浇筑混凝土用用的架子及马马道已支搭完完毕,并经检查合合格。3.水泥、砂、石石及外加剂等等经检查符合合有关标准要要求,试验室已下下达混凝土配配合比通知单单。磅秤经检查查核定计量准准确,振捣器经检检验试运转合合格。工班长根据施工工方案对操作作班组已进行行全面施工技技术交底,混凝土浇筑筑申请书已被被批准。(二)材质要求1.水泥:水泥品品种、强度等等级应根据设设计要求确定定。质量符合合现行水泥标标准。工期紧紧时可做水泥泥快测。必要要时要求厂家家提供水泥含含碱量的报告告。2.砂、石子:根根据结构尺寸寸、钢筋密度度、混凝土施工工工艺、混凝土土强度等级的的要求确定石石子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量符符合现行标准准。必要时做做骨料碱活性性试验。3.水:自来水或或不含有害物物质的洁净水水。4.外加剂及掺合合料:根据施工组组织设计要求求,确定是否采采用外加剂和和掺合料。外外加剂须经试试验合格,掺合料质量量应符合现行标标准,严格按按照施工配合合比通知单规规定的用量,方可在工程上使用,必要时要求厂家提供含碱量的报告。脱模剂采用水质隔模剂。5.钢筋:钢筋的的级别、规格格必须符合设设计要求,质量符合现现行标准,表面无老锈和油污污,必要时做化化学分析。(三)主要机具混凝土搅拌机、磅磅秤、双轮手手推车、小翻翻斗车、尖锹锹、平锹、混混凝土吊斗、插插入式振捣器器、木抹子、铁铁插尺、胶皮皮水管、铁板板、串筒、塔式起重重机、混凝土土标尺杆、砂砂浆称量器等等。二.质量要求及质质量控制具体要求按照建筑筑施工质量验验收规范执行行。混凝土质量控制措措施:所有外外露混凝土均均达到本工程程的施工质量量目标。即混混凝土一次成成型,包括::轴线通直、尺尺寸准确;棱棱角方正、线线条顺直;表表面平整、清清洁、色泽一一致;交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:表面无明显气泡及及黑斑;表面面无蜂窝、麻麻面及露筋现现象;模板接接缝、对拉螺螺栓和施工缝缝留设有规律律性;模板接接缝与施工缝缝处无漏浆现现象。必须从从模板体系的的设计、制作作与安装,钢钢筋绑扎,混混凝土原材料料及配合比,混混凝土浇筑,养养护和修补等等全过程采取取有效措施加加以控制,以以保证混凝土土的外观效果果。1.模板体系控制制措施:充分分考虑在拼装装和拆除方面面的方便性,支支撑的牢固性性和简便性,并并保持较好的的强度、刚度度、稳定性及及平整度。模模板接缝部位位、施工缝及后浇浇带的设置位位置、形式和和尺寸需经设设计单位认可可。根据构件件的规格和形形状,合理选选择不同的模模板,配置足足够量的定型型模板,以便便周转施工所所需。模板制制作要保证几几何尺寸精确确,接缝严密密、材质一致致。2.钢筋工程控制制措施:所有有钢筋清除表表面锈斑,防防止污染混凝凝土。绑扎钢钢筋的铁丝折折向钢筋骨架架中间,以防防向外露出而而锈蚀污染混混凝土表面。混混凝土保护层层采用垫块均均匀、统一布布置,以保证证保护层的厚厚度。3.原材料的控制制措施:水泥:首选选硅酸盐水泥泥,要求固定定厂商、固定定批号。粗骨骨料:要求强强度高,应选选用粒径为20~40mm,连连续级配好、含含泥量≤0.8%,并且固定定产地、规格格、颜色。细细骨料:选用用中粗砂,细细度模数2.5以上,含泥泥量≤3%。不得含有有杂物,要求求固定产地、颜颜色。混凝土土搅拌过程中中,要严格按按配合比施工工,严格控制制水灰比和搅搅拌时间,并并随季节变化化随时调整用用水量。4.混凝土浇筑控控制措施:合合理调度搅拌拌时间,严格格执行有关规规定。严格控控制每次下料料的高度和厚厚度。振捣方方法正确,不不得漏振和过过振。筏板混凝土浇浇筑和振捣,混混凝土下料点点要分散布置置,浇筑混凝凝土要连续进进行,间隔时时间不应超过过2h。(1)框架柱混凝土浇筑筑和振捣,施施工时采用现现浇混凝土,为为保证混凝土土连续浇筑,要要求在技术和和生产组织上上保证混凝土土供应、输送送和浇筑的各各环节效率协协调一致,保保证浇筑工作作连续进行。由由于局部柱高高度5.1mm,浇筑混凝凝土必须用串串桶或溜槽。在在模板设计时时,考虑沿模模板高度设置置2~3个振捣孔,以以便插入振捣捣器操作,保保证柱混凝土土振捣密实。振振捣要均匀,每每层振捣时振振捣棒要插入入下层混凝土土,振捣棒插插入下层混凝凝土的深度不不小于50mm。不得振振捣钢筋和模模板,振捣棒棒与模板的距距离不大于其其作用半径的的0.5倍,且应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等。混混凝土下料点点要分散布置置,浇筑混凝凝土要连续进进行,二班连连续作业,间间隔时间不应应超过2小时。每层层接茬处混凝凝土要加强振振捣,以达到到接茬严密。交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:(2)梁、顶板混凝土浇浇筑和振捣,为为了提高顶板板混凝土表面面观感,在顶顶板混凝土最最后一遍压光光时,用特制制毛刷将混凝凝土表面沿同同一方向刷出出顺纹。顶板板浇筑时,采采用3m长铝合金金杠刮平,初初凝时加强二二次压面。(3)楼梯混凝土浇筑和和振捣,楼梯梯间平台板与与楼梯一般钢钢筋较细,故故不得踩踏,不不得碰撞预埋埋件和各种管管线,以免发发生位移,进进行混凝土浇浇筑时应自下下而上,先振振实平台板及及楼梯板混凝凝土,达到踏踏步位置时再再与踏步混凝凝土一起浇筑筑,连续向上上推进,并随随时用木抹子子将表面抹平平。楼梯施工工缝留置在上上跑楼梯梁的的一半和休息息平台的1/3-11/2处。(4)后浇带施工,后浇浇带浇筑前应应将混凝土断断面清理干净净,剔出松散散混凝土。后后浇带侧面均均匀涂刷纯水水泥浆一遍。混混凝土搅拌后后尽快浇筑,以以减少混凝土土坍落度,注注意浇筑温度度不宜超过335℃,对于接缝缝处仔细振捣捣、以求密实实,待1~2h后进行抹压压收光,防止止沉降裂缝出出现,终凝后后即进行养护护,养护不少少于7d。5.混凝土养护控控制措施:模模板拆除后其其表面的遮盖盖物不得用草草帘,以免造造成永久性黄黄色污染。养养护采用洒水水养护,浇水水次数以保持持混凝土具有有湿润状态为为佳,必要时时可采用塑料料薄膜严密覆覆盖。三.工艺流程作业准备→混凝土土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板板、剪力墙、楼楼梯混凝土浇浇筑与振捣→养护四.施工工艺(一)作业准备1.浇筑前应将模模板内的垃圾圾、泥土等杂杂物及钢筋上上的油污清除除干净,并检查钢筋筋的保护层垫垫块是否垫好好,钢筋的保护护层垫块是否否符合规范要要求。2.如使用木模板板时应浇水使使模板湿润。柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭闭。施工缝的的松散混凝土土及混凝土软软弱层已剔掉掉清净,已经露出石石子,并浇水湿润润,无明水。3.梁、柱钢筋的的钢筋定距框框已安装完毕毕,并经过隐预预检。自拌混混凝土,应在在开盘前1hh左右,测定砂石含含水率,调整施工配配合比。交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:(二)混凝土搅拌拌:混凝土现场场搅拌工艺1.每次浇筑混凝凝土1.5h前左左右,由技术员填写“混凝土浇筑申申请书”,一式3份施工技术术负责人签字字后,技术员员留一份,交试验员一一份,资料员一份份归档。试验员依据据混凝土浇筑申申请书填写有有关资料。做做砂石含水率率,调整混凝土配合比比中的材料用用量,换算每盘的的材料用量,写配合比板板,经施工技术术负责人校核核后,挂在搅拌机机旁醒目处。2.材料用量、投投放:水、水泥、外外加剂、掺合合料的计量误误差为±2%,砂石料的计计量误差为±3%。投料顺序为为:石子—水泥、外加加剂粉剂、掺掺合料、砂子子、水、外加加剂液剂。搅搅拌时间:强制式搅拌拌机,不掺外加剂剂时不少于990秒,掺外加剂时时不少于1220秒。自落落式搅拌机,在强制式搅搅拌机搅拌时时间的基础上上增加300秒。3.当一个配合比比第一次使用用时,应由施工技技术负责人主主持,做混凝土开开盘鉴定。如如果混凝土和易性性不好,可以在维持持水灰比不变变的前提下,适当调整砂砂率、水及水水泥量,至和易性良良好为止。(三)混凝土运输输混凝土自搅拌机卸卸出后,应及时运输输到浇筑地点点。在运输过过程中,要防止混凝凝土离析、水水泥浆流失。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时,必须在浇筑筑前进行二次次拌合。混凝凝土从搅拌机机中卸出后到到浇筑完毕的的延续时间,不宜超过下下表的规定。混凝土从搅拌机卸卸出至浇筑完完毕的时间(min)混凝土强度等级气温(℃)≤25>25≤C3012090>C309060注:掺用外加剂或采用用快硬水泥拌拌制混凝土时时,应按试验确确定。(四)混凝土浇筑筑与振捣的一一般要求1.混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过22m,浇筑高度如如超过3m时必须采采取措施,用串筒或溜槽等。2.浇筑混凝土时时应分段分层层连续进行,浇筑层高度度应根据混凝凝土供应能力力、一次浇筑方方量、混凝土土初凝时间、结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定,一般为振捣捣器作用部分分长度的1..25倍。交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:3.使用插入式振振捣器应快插插慢拔,插点要均匀匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振振实。移动间间距不大于振振捣作用半径径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层层时应插入下下层5-10cm,以使两层混凝凝土结合牢固固。振捣时,振捣棒不得得触及钢筋和和模板。平板板振动器的移移动间距,应保证振动动器的平板覆覆盖已振实部部分的边缘。4.浇筑混凝土应应连续进行。如如必须间歇,其间歇时间间应尽量缩短短,并应在前层层混凝土初凝凝之前,将次层混凝凝土浇筑完毕毕。间歇的最最长时间应按按所用水泥品品种、气温及及混凝土凝结结条件确定,一般超过2hh应按施工缝缝处理。((当混凝土的的凝结时间小小于2h时,则应当执行行混凝土的初初凝时间)。5.浇筑混凝土时时应经常观察察模板、钢筋筋、预留孔洞洞、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况,发现问题应应立即处理,并应在已浇浇筑的混凝土土初凝前修正正完好。6.柱的混凝土浇浇筑(1)柱浇筑前底部应先先填5-10cmm厚与混凝土土配合比相同同的减石子砂砂浆,柱混凝土应应分层浇筑振振捣,使用插入式式振捣器时每每层厚度不大大于50cmm,振捣棒不得得触动钢筋和和预埋件。(2)柱高在2m之内可可在柱顶直接接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施施(用串筒)或在模板侧侧面开洞口安安装斜溜槽分分段浇筑。每每段高度不得得超过2m,每段混凝土土浇筑后将洞洞模板封闭严严实,并用箍箍牢牢。(3)柱子混凝土的分层层厚度应当经经过计算确定定,并且应当计计算每层、混混凝土的浇筑筑量,用专制料斗斗容器称量,保证混凝土土的分层准确确,并用混凝土土标尺杆计量量每层混凝土土的浇筑高度度,混凝土振捣捣人员必须配配备充足的照照明设备,保证振捣人人员能够看清清混凝土的振振捣情况。(4)柱子混凝土应一次次浇筑完毕,如需留施工工缝时应留在在主梁下面。无无梁楼板应留留在柱帽下面面。在与梁板板整体浇筑时时,应在柱浇筑筑完毕后停歇歇1-1.55h,使其初步沉沉实,再继续浇筑筑。(5)浇筑完后,应及时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。7.梁、板混凝土土浇筑(1)梁、板应同时浇筑筑,浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”,即先浇筑梁梁,根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形,当达到板底底位置时再与与板的混凝土土一起浇筑,随着阶梯形形不断交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:延伸,梁板混凝土土浇筑连续向向前进行。(2)和板连成整体高度度大于1m的梁,允许单独浇浇筑,其施工缝应应留在板底以以下2-3mm处。浇浇捣时,浇筑与振捣捣必须紧密配配合,第一层下料料慢些,梁底充分振振实后再下第第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进,每层均应振振实后再下料料,梁底及梁侧侧部位要注意意振实,振捣时不得得触动钢筋及及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密密时,此处宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑,并用小直径径振捣棒振捣捣。(4)浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚,用平板振捣捣器垂直浇筑筑方向来回振振捣,厚板可用插插入式振捣器顺浇筑方向托托拉振捣,并用铁插尺尺检查混凝土土厚度,振捣完毕后后用长木抹子子抹平。施工缝处或或有预埋件及及插筋处用木木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置:宜沿沿次梁方向浇浇筑楼板,施工缝应留留置在次梁跨跨度的中间11/3范围内内。施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直,不得留斜搓搓。施工缝宜宜用木板或钢钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇浇筑混凝土的的抗压强度不不小于1.22MPa时,才允许继续续浇筑。在继继续浇筑混凝凝土前,施工缝混凝凝土表面应凿凿毛,剔除浮动石石子和混凝土土软弱层,并用水冲洗洗干净后,先浇一层同配比比减石子砂浆浆,然后继续浇浇筑混凝土,应细致操作作振实,使新旧混凝凝土紧密结合合。8.剪力墙混凝土土浇筑(1)如柱、墙的混凝土土强度等级相相同时,可以同时浇筑筑,反之宜先先浇筑柱混凝土土,预埋剪力墙墙锚固筋,待拆柱模后后,再绑剪力墙墙钢筋、支模模、浇筑混凝凝土。剪力墙墙浇筑混凝土土前,先在底部均均匀浇筑5-10cm厚与与墙体混凝土土同配比减石石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗斗直接灌入模模内。(该部分砂浆浆的用量也应应当经过计算算,使用容器计计量)。(2)浇筑墙体混凝土应应连续进行,间隔时间不不应超过2h,每层浇筑厚厚度按照规范范的规定实施施,因此必须预预先安排好混混凝土下料点点位置和振捣捣器操作人员员数量。(3)振捣棒移动间距应应小于40ccm,每一振点的的延续时间以以表面泛浆为为度,为使上下层层混凝土结合合成整体,振捣器应插插入下层混凝土土5-10cm。振捣时注意意钢筋密集及及洞口部位,为防止出现现漏振,须在洞口两两侧同时振捣捣,下灰高度也也要大体一致致。大洞口的的洞底交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:模板应开口,并在在此处浇筑振振捣。(4)墙体混凝土浇筑高高度应高出板板底20-30mm,混凝土墙体体浇筑完毕之之后,将上口甩出出的钢筋加以以整理,用木抹子按按标高线将墙墙上表面混凝凝土找平。9.楼梯混凝土浇浇筑(1)楼梯段混凝土自下下而上浇筑,先振实实底板混凝土土,达到踏步位位置时再与踏踏步混凝土一一起浇捣,不断连续向向上推进,并随时用木木抹子将踏步步上表面抹平平。(2)施工缝位置:楼梯梯混凝土宜连连续浇筑,多层楼梯的的施工缝应留留置在楼梯段段1/3的部位位。10.混凝土楼板板面扫毛所有浇筑的混凝土土楼板面应当当扫毛,扫毛时应当当顺一个方向向扫,严禁随意扫扫毛,影响混凝土土表面的观感感。11.养护混凝土浇筑完毕后后,应在12h以内加加以覆盖和浇浇水,浇水次数应应能保持混凝凝土有足够的的润湿状态,养护期一般般不少于7昼夜。12.混凝土试块块留置(1)按照规范规定的试试块取样要求求做标养试块块的取样。(2)同条件试块的取样样要分情况对对待,拆模试块(1.2MPa,50%,75%设计强强度,100%设计计强度);外挂架要求求的试块(7.5MPa))。13.成品保护(1)要保证钢筋和垫块块的位置正确确,不得踩楼板板、楼梯的分分布筋、弯起起钢筋,不碰动预埋埋件和插筋。在在楼板上搭设设浇筑混凝土使使用的浇筑人人行道,保证楼板钢钢筋的负弯矩矩钢筋的位置置。(2)不用重物冲击模板板,不在梁或楼梯踏步步侧模板上踩踩踏,应搭设跳板板,保护模板的的牢固和严密密。(3)已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护,必须在混凝土土强度达到1.2MPa以后,方准在面上上进行操作及及安装结构用用的支架和模模板。(4)在浇筑混凝土时,要对已经完完成的成品进进行保护,对浇筑上层层混凝土时流流交底人受交底人技术交底记录2006年7月10日工程名称交底范围混凝土工程分项工程名称混凝土分项工程交底内容:下的水泥浆要派专专人及时清理理干净,洒落的混凝凝土也要随时时清理干净。对对阳角等易碰碰坏的地方,应当有保护护措施。夜间间施工在已浇的楼板上覆覆盖时,要在脚手板板上操作,尽量不踏脚脚印。五.应注意的质量量问题及处理理措施(一)应注意的质质量问题1.蜂窝:原因是是混凝土一次次下料过厚,振捣不实或或漏振,模板有缝隙隙使水泥浆流流失,钢筋较密而而混凝土坍落度过小或或石子过大,柱、墙根部部模板有缝隙隙,以致混凝土土中的砂浆从从下部涌出。2.露筋:原因是是钢筋垫块位位移、间距过过大、漏放、钢钢筋紧贴模板板、造成露筋筋,或梁、板底底部振捣不实实
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