某小区给排水施工组织设计

给排水施工组织设计工程名称:建设单位:设计单位:施工单位:编制人:审核人:技术负责人:编制说明一.对水电项目整体安装编制出本施工组织方案二.施工方案主要内容:施工简介工程概况施工准备工作方案安全施工措施实施计划工程质量技术措施机械工具设备用量7.监理过程的管理一.工程施工简介表工程名称建设单位设计单位监理单位建设地点建筑面积结构形式框架分部(单位)工程名称建筑电气安装工程程建筑采暖卫生与煤煤气工程承建单位单位工程负责人施工员质检员水卫施工班组长电气施工班组长一.工程施工简介表工程名称建设单位设计单位监理单位建设地点建筑面积结构形式分部(单位)工程名称建筑电气安装工程程建筑采暖卫生与煤煤气工程通风与空调工程承建单位单位工程负责人施工员质检员水卫施工班组长电气施工班组长工程慨况本工程为世华新城一期6#楼，从一层至顶层均为住宅工程，建筑面积为M2，结构为钢筋混凝土框架结构。该工程电气安装分部包括：配电系统、照明、插座、电话、闭路、防雷接地、对讲控制等系统。该工程水卫包括：给水、排水、消防等几个系统。室内给水干管采用衬塑钢管，给水支管采用PP-R管；排水采用U-PVC排水管；消防管采用镀锌钢管。一.施工准备方案施工布置：安全文明施工目标：消灭重大伤亡事故,按照现场文明施工管理目标搞好现场管理,创文明工地。整体方案：因安装工程需与土建密切配合，工序较紧凑，工作量大，交叉作业多等特点，根据现场具体情况，施工过程应注意以下几点：1、基础结构予埋阶段：采用与土建同步施工,穿插作业,确保进度,分配合理的策略。2、墙体装饰阶段，以土建中进度为依据，采取分段超前交叉配合，流水作业施工，科学安排工序，做好管线盒的敷设；给排水管道的安装，平行交叉作业，以赢得工期效益。3、主要重点项目：如给、排水管道安装，管内穿线、配电箱、灯具、开关插座安装等有配合工艺特殊要求的，均需提出具体施工方案，操作方法，以确保工期质量为核心。4、以土建施工网络图为基础，根据以上三个原则，制定水电具体施工方案，以指导控制工程施工总进度。建立和加强现场施工管理制度。A：每月制定和下达施工计划，同时进行技术安全交底。B：加强现场质检制度、安全管理，以确保安全高速、优质低耗施工。（三）主要施工方法：根据整体施工方案、思路及工程特点，各施工阶段主要项目的施工方法如下：1、建筑电气安装分项工艺流程：安装准备-------楼板预埋----配管施工----管内穿线----电气器具及配电箱安装-------绝缘、接地电阻测试-----------通电测试记录1．1、防雷接地随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对基础防雷焊接工艺技术要求更高，要求电工必须持证上岗，避雷带应按设计要求采用镀锌圆钢（按设计要求），如采用普通圆钢，截面应加大一级，并经设计同意。引下线截面不得小于避雷带截面，搭接焊缝倍数应大于6倍圆钢直径（且双面焊），焊缝应平整、饱满，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷，不能用补腻子方法将焊缝补平，支持卡应固定牢固。支持卡间的距离：水平直线部分为0.5-1.5M,垂直部分为1.5-3M,转弯部分支座的间距宜为0.3-0.5M,间距应均匀。施工时电工班组与土建交叉作业时，应配合施工。现场施工员应做好协调和复核、测试、实验、签证等工作。1.2、线路敷设：a、工程在施工前应认真阅读，熟悉图纸，做好按图施工，做到不出现错埋、漏埋等现象。其工程设施完善，电气预埋多，为保证预埋质量，班组在施工时应配合土建定位放样，指派专人负责，统一指挥，并由施工员现场复核，对有关予埋的坐标，尺寸严加控制。b、配管工程：管材壁厚需达到设计规范要求，予埋位置正确，钢管采用套管加跨接焊，套管长度为连接管外径的1.5-3倍,不能采用对接焊,严禁大管套小管。跨接焊焊缝长度>=6d(d为钢管直径),焊缝质量达到规范要求。PVC电管采用套管粘接，管子弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1d。混凝土楼板、墙体内并排敷设管路时,管与管之间,管子外皮之间应有25mm以上的净距15mm的保护层,同时管子外径不宜超过混凝土厚度的1/2。所有电气管盒均需予埋到位后再穿线,且线能活动,管入箱入盒应顺直,长度不超过5mm,管口应采用护口固定保护。1.3、配电箱应有铭牌,回路编号齐全、正确、安装位置符合设计要求,箱体内外清洁,无污染,无损伤。箱盖板紧贴墙面,开闭灵活,箱体开孔合适,做到一孔一管,应利用敲落孔或采用机械开孔,严禁用电焊或气割开孔,箱内导线不得有接头,总配电箱内应有接地端子。1.4、照明器具：螺口灯头相线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹端子灯头的绝缘外壳上,不应有破损和漏电,嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上,导线不贴近灯具外壳,其工艺流程：检查灯具----组装灯具----安装灯具----通电试运行1.5、开关：要求开关的通断位置应一致,并控制相线，进入开关的相线与控制线应有区别,根据跷板上的标志确定面板的装置。1.6、插座：接线应符合下列要求：单相两孔插座，插座孔垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线；单相三孔插座，上孔接保护线（PE线），右孔接相线，左孔接工作零线。2、建筑采暖卫生与煤气工程施工工艺流程：室内给水管道安装：安装准备----预制加工----干管安装----支管安装----管道冲洗----管道通水-----管道水压实验-----埋地管道防腐室内排水管道安装：安装准备----管道予制----干管安装----支管安装----管道通水实验----埋地管道、雨水管灌水实验----管道通球实验2.1、予埋阶段：此工程卫生器具多,施工前应认真阅图纸,严格按图施工,并由施工员现场复核,对予埋的坐标、标高严加控制。2.2、管道安装：管材、管件的各项技术指标应符合GB/T3091-93规定,严禁使用冷镀管,U-PVC排水管的各项技术指标应符合<建筑排水用硬聚>GB/T58361-92和<建筑排水用硬聚氯乙烯管件>GB/T58362-92规定,立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50MM之间。2.3、装饰的住宅工程,应按照建设部建监(1994)第392号文<住宅工程初装饰竣工验收办法>要求,将给水管安装至各卫生器具给水配水点处,并完成强度及严密性实验。2.4、为了保证排水管道畅通,排水横管应坡向泄水点,不同管径的坡度按GBJ-15-88通用坡度执行。2.5、管道支架应按照国标<管道支架及吊架>S161要求制作,当层高H≤4M时,立管应设一支架；当层高H>4M时,每层不得少于2个,支架设置高度为距地1.5~1.8M，2个以上支架,可匀称安装,按有关规范要求固定。2.6、阀门安装前应进行强度及严密性实验,安装应启闭灵活,朝向合理,便于维修,当管径≤50MM时,宜采用截止阀。2.7、U-PVC排水管进场时应按进场材料10%进行抽样。安装完毕,应采用塑料薄膜保护管外壁,立管伸缩节设置应按层高来确定；当层高H≤4M时,立管应每层设一伸缩节；当层高H>4M时,应根据设计伸缩量确定,管道穿楼板处应设置钢性套管,套管管径应比管道本身大两级,预防管根渗漏。2.8、给水管道安装完毕,应采取措施保护好管外壁,管道明装时,立管和水平管支承件的最大间距不得大于DBJ13-30-1999表规定。管道在弯曲管段和管件处应加设支承件；管道穿越屋面或楼板，均应设置钢性套管，以防渗漏。系统全部完成后需进行通水和水压实验，以保管道畅通，无渗漏。2．9、卫生器具安装:在初装饰工程中,坐式大便器预留口距离应考虑到装饰后墙面与排水管管口中心的距离，排水口预留高度应高出地面5CM左右(地面找平层)。2．10、检查口、扫除口、地漏：检查口设置高度距地面应1.1M,底层和顶层均应设置检查口,其余均按照设计要求安装，其朝向应便于检修。立管在转角处应设置检查口或扫除口，扫除口离墙面距离应符合规范规定，初装饰工程地漏应高出地面2~3CM。（四）内业资料的整理内业资料应根据现场进度情况，与土建同步，及时跟上，现场应做好施工日记，并做好各工序的签证工作。1、建筑给水、排水及采暖工程（1）材料、设备出厂合格证、铭牌、产品说明书应完整；材料进场时需有进场抽样记录，设备需有设备开箱检查记录。（2）阀门在安装前应作强度和严密性实验；给水管道安装前、安装后、使用前均需做好系统清洗记录，给水管道安装后需做强度及严密性实验记录，给水管道通水记录；排水管道隐蔽前需做好灌水实验记录，系统安装完毕需做好通水实验记录和通球实验记录；卫生器具安装完毕需有卫生器具满水实验记录；消防系统完成后需有消火栓试射记录。（3）建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分，分项工程可划分若干个检验批进行验收。该工程按系统进行检验批的划分。2、建筑电气（1）电气设备、主要材料进场时出厂合格证、铭牌、产品说明书应完整，材料进场时需有抽样检查记录，设备进场时需有设备开箱检查记录。（2）电气照明工程安装施工完毕，各系统回路需有绝缘电阻测试记录；整个系统需有电气照明系统通电测试记录和电气照明系统全负荷试运行记录，并做好插座接地检验记录和电气线路接地检验记录。（3）接地体施工完成时需有接地装置的接地电阻测试记录；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路后，应有防雷接地电阻测试记录。（4）本专业某道施工工序将被下道施工工序或其他施工工序所掩盖而正常情况下不能检查时，需做好隐蔽工程验收记录。（5）建筑电气分部工程检验批，分项工程的划分应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300，GB50303的规定及工程实际情况，分项工程可划分一个或若干个检验批进行验收。此工程按楼层进行检验批的划分。(五)竣工验收阶段在水电各系统区域局部调试的基础上，进行全面试水试电，并对成品进行保护，对工程的决算、内业资料、竣工图等竣工验收工作做好充分的准备，完善各台帐资料，以确保内外业全面交付。3．通风与空调工程施工工艺流程：风管制作---风管部件制作---风管及部件安装---风管及部件保温---空气处理室安装---风机盘管和诱导器安装---消声器安装---通风机安装---通风系统调试3．1、风管及部件安装：管材、管件的各项技术指标应符合设计及规范要求，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确保风管支、吊架形式。支吊架安装前应除锈防腐，风管可根据施工现场情况，采用不同方法安装。一般应先干管后支管。阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位，安装完毕后应在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。3．2、空调设备安装：装配式空调机组各段连接必须严密，喷淋段严禁渗水，各种阀门调节灵活，空气过滤器安装应安装平稳、牢固。风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，风机运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少与2H的运转后，温升达到要求。3．3、风管部件的保温：保温材料的材质规格、及耐火性能必须符合设计和耐火要求,要出具材料合格证明或做燃烧实验。风管与空调设备的接头处、以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。用粘结材料粘贴的保温材料要粘贴牢固，拼缝用粘结材料填充饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。保温层厚度允许偏差+10%~—5%，用钢针入隔热层和尺量检查。3．4、系统调试：测定系统风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差不应大于10%。风管系统漏风率应符合设计要求或不应大于10%。系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。无负荷联合运转实验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给出的范围内。（五）竣工验收阶段在水电各系统区域，局部调试的基础上，进行全面试水试电，并对产品严加保护，对工程的决算、内业资料、竣工图等进行整理，为竣工验收工作做好充分准备。完善各台帐资料，以确保内外业全面交付。四、安全措施实施计划1、无论水电施工班组，还是现场工作人员，都应在作业时牢记安全操作规程，戴好安全帽，不穿拖鞋，不打赤脚，作业认真，不戏耍，以防发生事故。2、作业前后应对梯架、电源、开关等做好班前班后安全检查，电动机应做好机后作业，特别是工作面交换后，更应及时全面做好检查。3、对机械设备，特别是电锤、电焊机等工具应有专用开关，做到一机、一箱、一闸，并尽可能安装在操作现场或附近。在潮湿、高空或远离开关时，最好应有工人在现场作业，以策安全。焊接时，应注意焊渣等火种的检查处理，以免发生事故。4、给排水等管道安装较笨重，要注意运输安装的稳定和安全，以防坠物伤人。上部的预留孔洞，应注意架设挡板，工具应入袋，不得乱挂乱扔，以策安全，梯架应注意稳定。5、试电前应先用兆欧表对系统各回路进行绝缘电阻测试后，方可试电并网。6、试水试电前必须做好计划，做到定人定位，以及搞好联络，做好记录。试电前应做好全面检查，开关箱应挂好牌，应有人看护，以策安全。五、安全质量技术措施1、在施工前，组织施工管理人员进行图纸的会审，制定主要施工项目的施工方案，认真做好施工准备工作。2、认真贯彻“谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的岗位责任制。把这一措施贯穿于施工的全过程。做好施工前的技术交底。施工中应有自检互检，施工后有复核复验，设置水电专职质检员，建立工地三级质量管理网（班组互检、自检，工地自检、整改，项目复核、整改），把好质检，实验（测试）和隐蔽验收等各技术环节。3、加强安装材料的进场抽检，特别是排水管、给水管、电管，阀门安装前的试压实验和有关安装材料的合格证、质保书的检验。4、加强内外资料的管理，特别是收发有关更改通知、设计变更等原始资料并做好记录，整理施工内外业资料。5、严格根据图纸设计要求和《工程施工及验收规范》进行施工，建立技术质量的旬检，月检，配合公司安质科严格把好质量关。6、根据施工中质量通病和工程