某大桥主墩桩基实施性施工组织设计

某大桥主墩桩基实施性施工组织设计工程概况1.1、桥位区工程地质条件、地形地貌桥位区位于四川盆地西南缘大相岭构造剥蚀中高山区之XXX河河谷地带，横跨XXX河，地貌为高阶地与斜坡地带，山脉多呈南北向展布。河水面宽度87m。桥区XXX河右岸（南岸）为顺向坡，属堆积岸，地形呈斜坡小坎状，总体坡度为18～25度，坎高3～5m；XXX河左岸（北岸）为逆向坡，属侵蚀岸，地形陡峻，呈陡坡悬崖状，平均坡度40～60度。XXX河河床最低海拔高约730米，最高海拔标高965.29米，相对高差235.29米。、地质构造桥位区地质构造属汉源复向斜南段，北西向的寨子山逆冲断层从桥位北东300米处隐伏通过，受其影响，桥位区主要发育一断层牵引构造——云盘山挠褶构造。云盘山挠褶构造呈北西～南东向斜跨桥轴线。1.2、桥位区水文地质条件、地表水桥位区位于xx水电站库区，属XXX河中游段。地表水主要为XXX河、白岩河、娃娃沟、东沟、西沟内的河水，直接接受大气降水补给，流量与降水量关系密切。XXX河是岷江的最大之流也是区内最大的河流。本工程位于瀑布沟水电站库区内，受水库库区蓄水位850.0米控制，考虑浪高0.5米，设计水位采用850.5米，施工水位控制在752.8米左右，采用5年一遇洪水位，主要在10月至次年5月。、地下水桥位区地下水主要有第四系松散堆积层空隙水、基岩裂隙水及岩溶水。跟据水质分析结果，环境水对砼及砼中钢筋均无腐蚀性。1.3、地震桥位区位于扬子准地台（I级）西缘，分跨康滇地轴（II级）和上扬子台坳（II级）的峨嵋山断拱（III级）与荥经断凹（IV级）的南西部。1.4、气象、河道水文及航运汉源气候属亚热带湿润季风气候区。年平均气温17.9℃，极端最高气温40.3℃，极端最低气温-3.3℃，多年平均湿度67.1%。最大风速为15m/s。多年平均降水量730.8毫米，年降水日数143天。1.5、主要技术标准路线等级：三级公路，设计速度30公里/小时;桥梁设计荷载：公路——II级，人群荷载2.5KN/m2;桥面宽：2×3.5米（行车道）＋2×1.5米（人行道）＋2×0.25米（栏杆），全桥宽度10.5米；通航等级：V级；设计水位：850.5米；地震烈度：Ⅶ度。1.6、2-11#主墩桩基础主要工程数量名称规格单位数量备注钢筋φ28t17.6按设计统计，其中中钢护筒数量量未统计，以以实际当生为为准。φ16t0.5φ12t4.4桩基检测管φ57×3t4.0砼C30水下砼m3310.2施工组织设计编制依据和原则2.1、编制依据1、与业主签定的工程施工承包合同。2、汉源大树XXX河大桥及连接线工程《两阶段施工图设计文件》。3、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、及相关技术规范、规程。4、结合工程地质资料，以及我公司现有技术装备等。2.2、编制原则1、强化质量管理，确保工程质量达到优良等级，争创精品工程。2、满足业主的工期要求。3、优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。4、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。5、重视文明施工和环境保护。施工方案1、桩基成孔施工方案选择根据2＃墩位处基础地质、水文状况，其穿越超过50m厚度砂层夹砂卵石透镜体层的复杂地质条件，我部就此于年11月4日邀请多位专家召开了专题评审会，根据专家意见我部决定：2#主墩采用“钻孔跟进护筒方案”穿越砂层，先成孔20m后下沉首节护筒12m，后每进尺8m接长下沉护筒8m，护筒依自重下沉并同时采用振动锤铺助就位。根据第一批孔(2-2#、4#、6#、8#、10#、12#)的施工经验证明这种方法是可行的。2、施工工期工期安排：计划年1月21～年4月6日，桩孔布置图。3、主桥桩基施工3.1、主桥桩基施工工艺框图平整场地、放样平整场地、放样筑岛、围堰筑岛、围堰放样、安放井口钢护放样、安放井口钢护筒安放钻机并施工第一批孔安放钻机并施工第一批孔冲击成孔－并根据深度跟进护筒冲击成孔－并根据深度跟进护筒第一次清孔第一次清孔孔孔孔钢筋笼制作下钢筋笼、第2次清孔下钢筋笼、第2次清孔灌注水下砼灌注水下砼桩基超声波检测桩基超声波检测2-11#桩基施工工艺图3.2、施工准备3.2.1、筑岛、围堰及孔口护筒埋设a.2号墩施工场地开阔，用挖掘机和转载机配合，采用砂卵石筑岛，填筑高度比现有水位高出150cm左右，考虑到钢筋笼的制作，筑岛面积为65m×32m，见具体施工布置图，2#主墩需填料约8000m3，在筑岛过程中，为防止冲刷、在筑岛迎水面采用钢筋笼装大卵石进行护岸。b.在筑岛完成后对场地进行平整，用全站仪精确测量出墩位和孔位，再用挖埋法安设孔口钢护筒。埋设深度为3.0米。护筒口高出地面50厘米。在埋设护筒时，护筒的底口外侧处用粘土填筑，宽度方向80厘米，高度方向1米，并人工夯实以防止护筒底口渗漏泥浆，最后均匀回填孔口护筒周边空隙，并用施工机械压实。c.备足足够的成孔用粘土、片石等材料，确保意外情况出现时，不致于产生停工待料或其它事故发生。d.备用处理施工故障的机具设备，如打捞勾等。e.开孔钻头尺寸采用φ2.55米。f.提前在离孔位5m左右设置好一个泥浆循环池和沉淀池。3.2.2、钢护筒的加工钢护筒在现场加工房内加工，每节长度为8米，直径为2.632米，孔口护筒采用δ20mm钢板、跟进护筒采用δ16mm钢板，卷板机卷制成形，采用坡口对焊连接。钢护筒的加工质量应符合《钢结构加工规范》要求。钢护筒加工制作技术指标：a.内径偏差Δφ＜±10mm；b.椭圆度（两垂直方向内径差）ΔD＜±10mm；c.长度偏差ΔL＜±15mm；d.所有纵、环焊缝均须符合焊缝的二级要求，焊接评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》执行。3.3、钻孔及钢护筒安装a.安装好钻机，并将钻头的中心对准孔的中心，要求保证“四点一线”，即钻头中心、钻架顶部的起重滑轮外槽缘、护筒中心、基桩设计位置中心在同一条竖直线上，钻机钻架顶部的起重滑轮外槽缘的铅垂线应对准桩位中心，其偏差不大于2cm。同时，固定观测桩，经常检查，发现移动及时校正。b.校核无误后开始开钻。刚开钻时，采用1米的低冲程，并在护筒底口50厘米左右的范围内应多次回填，以保证护筒底口处挤密，以保证保持水头。c.冲孔过程中，投入适量的片石、卵石等，经保证挤密孔壁。同时根据需要投入粘土造浆，一方面起护壁、另一方面起悬渣的作用。d.施工过程中随时观察设备的完好情况，特别是转向环，钢绳等，以防止吊锤的现象发生。每一个台班检查锤的尺寸，如磨损严重应进行补焊。e.施工过程中，每天对泥浆性能进行检测，以调整泥浆性能满足护壁及悬渣的要求。f.正常冲击时，采用2米的冲程，在岩层中钻进时，根据岩层强度，采用2-4米的冲程。通过大块石、漂石、基岩或坚硬密实的碎石层时：如表面不平整，应先投入粘土小片石（粒径不大于15厘米），将表面垫平，并用1米的冲程，冲平后，加大冲程。3.3.1、泥浆制作泥浆原料选用优质黄泥，为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的烧碱或碳酸纳，掺量由试验确定，泥浆比重控制根据不同地质情况予以调整。一般选塑性指数大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土。野外鉴定具有下列特征的粘土均可采用：A、自然风干后用手不易捏碎；B、干土破碎时断面有坚硬的尖锐棱角；C、用力切开时切面光滑，颜色较深；D、水浸湿后有粘滑感，入水和成泥膏后容易搓成直径水于1毫米的细长条用手指揉捻，感觉砂粒不多。钻孔泥浆的各项技术指标见下表：冲孔时泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)含沙率(%)胶体率(%)失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/330min))静切力(Pa)酸碱度pH冲击一般地层1.10~1.22018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11易坍地层1.20~1.44022~30≤4≥95≤20≤33~58~113.3.2、出渣出渣采用循环泥浆配合捞渣法进行。冲孔过程中使用泥浆泵循环泥浆，泵吸泥浆进入泥沙分离机及沉淀池沉淀过滤后，较为洁净的泥浆重新循环回孔中，间隔一定时间后，采用捞渣筒打捞孔底沉渣。3.3.3、钢护筒安装由于2#主墩砂层覆盖较厚(超过50m)，为保证施工安全根据设计要求须在砂层中使用钢护筒。经专家组讨论和进行方案优选后，决定采用“钻孔跟进护筒方案”方案。其具体施工方案如下：a.在成孔深度达到20米后，开始下沉首节护筒，首先把冲锤提起置于孔口侧边，然后把下放钢护筒的型钢井字架安放到位。b.利用25t吊车把加工好的钢护筒吊运至型钢井字架内，利用型钢井字架横梁上的2组x2台20T链子滑车进行受力转换，待力全部传至型钢井字架上的2个吊点后，同时松2台链子滑车，靠钢护筒本身自重往下沉，待沉到预定深度后、临时固定；再利用吊车吊运第二节钢护筒，与已下放好的第一节钢护筒进行焊接并加焊外环加强缀板，确保对接质量。对接好后重复以上步骤。完成首节20米钢护筒的安装工作。钢护筒下沉井字架示意图c.下放过程中，若钢护筒靠自重不能下沉，则利用型钢在护筒上口处加设十字内撑（以防止震动下沉过程中护筒井口变形），用120T振动锤振动辅助下沉。重复以上步骤，完成首节20米钢护筒的安装工作。d.开动振动锤使护筒下沉时，若发现护筒有倾斜；要及时用牵引器校正。每振1min-2min要暂停，并校正护筒一次。e.首节护筒下沉到位后，临时固定，继续冲孔。f.首节护筒下放工作完成后，余后每次成孔8米后，钢护筒跟进8米，跟进工艺同上。g.重复以上施工工艺，直至钢护筒进入基岩后，钢护筒跟进工作才算完成。2.4.4、清孔当孔深已到达设计深度后，经检查桩基的的各种尺寸符合设计后进行清孔，清孔方法与上面出渣的方法相同。泥浆的性能达到具备浇筑砼的条件后停止清孔，尽快下放钢筋笼、浇注水下砼。清孔采用的泥浆性能如下：清孔后泥浆性能指标泥浆性能指标相对密度粘度(s)含沙率(%)胶体率(%)失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/330min))静切力(Pa)酸碱度pH1.03~1.1117~20≤2≥98≤20≤31~2.58~11清孔直到孔内泥浆、沉淀，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合下列要求，经监理工程师检查同意后，方可进入下一道工序。项目允许偏差孔中心位置（mmm）100孔径（mm）不小于2.5米倾斜度小于１％孔深比设计深度超深不不小于50mmm沉淀厚度（mm）不大于设计要求清孔后泥浆指标相对密度：1.003～1.10；粘度：17～20PA..s；含砂率：<2%；胶体率:>98%%清孔注意事项：①尽量缩短清孔、下放钢筋笼的作业时间，避免坍孔；②不能用加深孔深代替清孔；③及时向孔内补水，使孔内水位应保持在水面以上1.0m~2.0m；④注意清孔时不得碰撞、损伤孔壁。3.4、钢筋骨架制作及安装a.钢筋在制作场下料配筋后，主筋按照镦粗直螺纹的要求攻丝，并编码存放。当需要时，用汽车运至需要桩位附近的工作台上组拼。b.用型钢搭设组拼台，要求平整，组拼台的长度比两个节段钢筋笼长两米（即20米），并用钢板制作限位卡，每2米设置一道，同时起支撑钢筋笼的作用。c.钢筋笼在组拼台上按设计长度组拼完成，接头处留2米左右的箍筋不绑扎，待钢筋笼下放并连接后进行绑扎接长。d.单节钢筋笼的长度根据钢筋定型长度9米、并错开接头1m确定。e.为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊装法。第一点设在钢筋笼骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前在骨架内部临时焊接支撑以加强刚度。f.起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，在与第二吊点同时起吊。待第一吊点离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。g.钢筋笼吊正后，缓慢移至型钢井字架内，首节钢筋笼直接下放至孔口，并临时固定。后续钢筋笼需转换吊点至井字架的滑车组，并用两台链子滑车调整定位、固定。桩基型钢井字架立体图h.利用直螺纹连接钢筋笼，尽快完成钢筋的连接工作。i.钢筋笼的下放采用型钢井字架下放，每下放一节，在孔口穿入组合型钢临时支承已下放钢筋笼。在上段钢筋笼与已下放的钢筋笼连接好后，由滑车组将整段钢筋笼提高10cm左右，迅速抽出孔口型钢支撑架，然后总体缓慢下放钢筋笼。j.钢筋笼下放前应设置加强筋，以防下放过程中变形，待下放到一定位置时将其拆除。在钢筋笼吊点处应作特殊处理，以防止在起吊或下放过程中钢筋笼出现变形。k.重复上述工作，直至完成全段钢筋笼的下放工作。钢筋笼就位后须作好固定措施，避免钢筋失稳。2.6、灌注混凝土砼采用拌合站集中拌合，拌合站设在2#墩及3#墩侧的平整场地上，用砼输送泵泵送到孔位。水下砼的浇筑工艺如下：a.灌注水下混凝土采用内径为0.3m的钢性导管，容量为9m3漏斗。钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约0.4m。经计算墩身桩基首批混凝土数量≥9.9m3，以保证封底混凝土的灌注导管埋深≥1m。泵送砼前须先送水泥砂浆润湿泵送管道。b.为防止水下砼浇筑时钢筋笼上浮，在孔口采取措施对钢筋笼进行顶压。c.混凝土拌和采用混凝土搅拌站进行拌和,，施工中为避免混凝土运输产生离析、泌水现象，尽量缩短搅拌站与所浇筑桩之间的距离，采用混凝土输送泵输送混凝土，到现场的储料斗中。为方便施工，当砼浇筑到一定程度后，可将大储料斗换成小储料斗，以方便水下砼导管的拆卸。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，随时检查混凝土坍落度，并按规范要求随机抽样。d.灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，采用25Ｔ吊车提升导管。e.施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在10小时内完成,并通过试验确定在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。f.混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好末盘混凝土数量。g.灌注桩顶标高应高出接桩底面1.0m高度，当混凝土达到一定强度后拔除孔口钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。h.孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或钻芯检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后，方可进行墩台身的施工。四、保证措施工程进度保证措施施工人员组织坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。在管理工作上，做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的科学轨道上。在劳动力安排上，选用精干的专业施工人员，劳动力配置充分合理、有节有度。在机械使用上，投入精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。为此2＃墩成立施工领导小组，项目经理XX任组长，负责组织协调工作，项目总工XX任副组长，组织经理部和一分部的主要管理人员协调组织工作，并负责落实各项具体工作，现场管理人员有：：负责测量，孔位校核。：现场值班，负责检查孔深、孔径及成孔检查，钢筋制作及砼灌注。：负责资料的整理。：现场分析泥浆，砼及钢筋等试验工作，并整理各项资料。特别要求每天检查泥浆浓度，确保成孔的安全可靠。：现场工长，负责人员、机械设备安排及协调。：现场专职安全员。负责现场生产安全。钻孔作业人员：50人；钢筋工：30人；砼工：20人；电工：2人；起重工：4人2、主要施工机具设备序号名称规格及型号单位数量1钻机冲击式台62泥浆泵套63泥浆净化装置台套14振动筛及泥浆池台套35钢筋制作机械套26捞砂筒个47焊机7.5kw台208拌和设备30m3/h套29电焊机套410吊车25t台211空压机30m3台112弯曲机台213切割机台214镦粗机台115攻丝机台116发电机250KW台1质量保证措施1、质量控制与管理我们的质量目标是确保省优质样板工程，我们将做好每一个分部分项工程的质量控制工作，使工程质量符合设计要求和规范要求。具体做法是：派具有丰富现场经验管理人员进行专项管理，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，我们将从以下几个方面着手管理：针对容易影响工程质量的某些工序，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。技术复核与隐蔽工程验收流程如下图：2.原材料质量保证措施凡进入工地的所有材料，必须有出厂合格证或质量证明书，由项目试验员按规定进行见证取样送检。合格后方可使用。对于检验不合格的产品，一律退场。进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应置于干燥库房。3.严格按设计和和规范要求施施工做好技术交底工作作，提高执行行规范的自觉觉性，参照设设计图纸和公公司制定的标标准实行自检检和定期检查查制度，不符符合要求的坚坚决进行整改改。实行质量标准与经经济效益挂钩钩，项目经理理部组织质量量、技术、计计划、财务有有关人员对完完工部分的数数量和质量进进行认真的核核查、验收，评评出优良、合合格、不合格格三个等级，不不合格的返工工。4.质量保证措施质量是企业的生命命，实行质量量监理是实现现质量目标的的保证。内部部质量监理：：由从事工程程多年的有经经验的管理人人员负责质量量检验监督工工作，业主质质量监理：内内部技术质量量专职人员，服服从支持业主主质量监理工工程师的工作作，并提供方方便，共同把把好质量关。(1).保证落实实全面质量管管理和提高质质量措施建立质量管理体系系，落实组织织机构与人员员，以项目经经理为首，组组织项目经理理部及其有关关人员，明确确规定质量工工作中具体任任务、责任、权权利及惩罚措措施，做到事事事有人管，上上下有人抓，人人人有专职，凡凡事有标准，工工作有检查。(2).保证各个个分项工程质质量的特殊措措施根据各分项工程的的特殊性，针针对容易出现现问题的工序序建立质量管管理点，制定定不同的施