某小区工程模板施工方案

编制依据序号名称编号1《**无线电厂住宅宅楼工程施工工图纸》设计号98-01132《工程岩土勘察报告告》2001G-0333《**无线电厂住宅宅楼工程的施施工组织设计计》4《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--925《建筑施工高作业业安全技术规规范》JGJ80-9116《大模板多层住宅宅结构设计与与施工规程》JGJ20-8447《建筑安装分项工工程施工工艺艺规程》DBJ01-266-968《建筑安装工程资资料管理规程程》DBJ01-511-200009《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GBJ300-88810《实用建筑施工手册册》1999-32、工程概况1建筑面积总建筑面积31541m2地下每层建筑面积积2300m2占地面积3700m2标准层面积1495.08mm22层数地下3层地上16层3层高B23.3mB13.3m设备层3.3m首层3.0m标准层2.7m4结构形式基础形式筏板式基础主体形式全现浇剪力墙5地下防水结构自防水C35P12材料防水SBSⅢ+Ⅲ卷材材构造防水穿墙管采用套管式式防水法，套套管上焊接止止水环,基础导墙采采用止水钢板板;其它水平施施工缝采用膨膨胀止水条,竖向施工缝缝采用止水钢钢板6结构断面尺寸基础底板厚度1000mm外墙厚度300mm、2000mm内墙厚度180mm、2000mm、300mmm、500mmm楼板厚度150mm、3000mm、500mmm柱断面800×800mm2梁断面500×10500mm2、300×10000mm27楼梯结构形式板式楼梯8钢筋类型Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋筋9施工缝设置竖向施工缝留置在在门窗洞过梁梁跨中1/3范围内，及及纵横墙交接接处。梁、板板施工缝留置置在跨中1/3范围内10水电设备情况电气工程主要包括括照明系统、动动力系统、防防雷接地系统统、消防系统统、电话系统统、有线电视视系统、门禁禁系统。给排水工程主要包包括生活给排排水系统、消消火栓灭火系系统、暖卫采采暖系统。加加压送风系统统，人防通风风系统。11混凝土强度等级序号构件名称强度等级抗渗等级1筏板基础C35P102楼板及梁以以3地下室（外墙）C35P104主体墙及柱a27.300m以以上C30b以C35c±0.00m以下C355楼梯同本层梁板6女儿墙及其它建筑筑构件C257素混凝土C103、施工安排3.1施工部位及工期要求基础底板：2002年8月20日——2002年9月10日±0.00以下结构：2002年9月11日——2002年11月10日±0.00以上结构：首层：2002年11月11日——2002年11月20日标准层：2002年11月21日——2003年3月30日结构封顶：2003年3月30日3.2劳动组织及职责分工3．2．1施工管理机构图：项目经理：主任工程师：生产副经理：技术员：质量员：工长：施工队技术负责人人：施工队生产负责人人：技术员：质量员：工长：3.2.2工人数量及分工：模板工80人,钢筋工80人,混凝土工40人。4、施工准备4.1技术准备组织工程技术人员及工长熟悉审查图纸，把设计图的内容弄明白，深刻理解设计意图，把设计图中的标高、尺寸搞清楚，在设计人员的交底过程中，做好记录。4.2材料机具准备多层板、对拉螺栓、扣件式架子管、碗扣架、顶托、方木（100×100mm、50×100mm）、定型钢模板、穿墙螺栓；钉锤、扳手、刨床、墨斗、线坠、止水条、止水钢板。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分根据本工程结构特点和工程量大小，结合现场场地的实际情况，本工程地上划分七个施工段组织流水施工、地下部分按后浇带划分三个流水段。详见下图5.2模板及支撑配置数量项目名称型号数量单位1多层板15mm10000平方米2顶托600mm7500个3立杆2400mm3000根4立杆2100mm3000根5立杆1800mm4500根6横杆600mm2000根7横杆900mm2000根8横杆1200mm6000根9全钢大模板2300立方米10方木50×100mm200立方米11方木100×100mmm80立方米12架子管φ483000根5.3脱模剂的选用多层板采用油性脱模剂，全钢大模板采用柴油：机油（7：3）油性脱模剂。5.4模板设计±0.00以下模板设计为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：.1导墙模板：地下室底板水平施工缝采用导墙加止水钢板做法，导墙高300mm。导墙里侧模板用15mm厚多层板做面板，50×100mm方木做龙骨，采用钢筋焊制三角架作为支撑，外侧模板采用砌240mm保护墙做法。见导模支模详图.2独立柱.2.1车库柱模采用15mm厚多层板，用50×100mm、100×100mm方木作竖向背楞，间距250mm，立排，将四边拼缝挡严；柱箍采用100×100mm方木，并对拉M16螺栓，第一排柱箍距模板下口300mm，以上每隔500mm设一道。模板斜撑采用φ48钢管配置顶托进行支顶，模板下口四周设扫地方木。详见柱子模板图.2.2柱帽模板：地下车库柱帽模板采用15mm厚多层板。地下一层车库柱帽主龙骨采用100×100mm方木，间距为600mm；次龙骨为50×100mm方木，间距为250mm。支撑体系采用WDJ碗扣架，立杆间距600×600mm，横杆间距600mm。地下二层车库柱帽主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm；次龙骨为50×100mm方木，间距为300mm。支撑体系采用WDJ碗扣架，立杆间距900×900mm，横杆间距1200mm。详见车库柱帽模板图。.3墙体模板：.3.1内墙模板：采用15mm厚多层板，用50×100mm方木做背楞，间距250mm，水平带采用2Φ48钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M16螺栓，螺栓水平间距为500mm、垂直间距为600mm；模板斜撑采用φ48钢管配置顶托，间距1200mm。详见地下室内墙模板图。.3.2外墙模板:采用15mm厚多层板加工拼装，50×100mm方木做背楞，间距250mm，水平带采用2Φ48钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M16带止水钢板的钢制三节鞭，螺栓水平间距为500mm、垂直间距为600mm；模板斜撑采用φ48钢管配置顶托，间距1000mm。.4顶板模板：采用15㎜厚多层板、50×100mm方木和100×100mm方木配制。支撑采用WDJ多功能碗扣架。顶板模板采用15mm厚多层板现场拼装，车库顶板主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm；地下二层主楼板厚为300mm的顶板主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm；其余楼板主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm，次龙骨为50×100mm方木，间距300mm；支撑体系采用WDJ碗扣架，立杆间距分别为900×900mm，1200×1200mm，横杆间距1200mm。.5梁:地下车库梁截面尺寸为500×1050mm，300×1000mm。模板用15mm厚多层板现场拼装，主龙骨采用100×100mm方木，间距为600mm；次龙骨为50×100mm方木，间距为250mm。并采用对拉螺栓固定，水平间距500mm左右，垂直间距400mm左右,支撑采用WDJ多功能碗扣架。.6楼梯模板：采用15mm厚多层板、方木和Φ48×3.5架子管支撑体系。±0.00以上模板设计.1主体结构墙体模板.1.1模板体系主体结构墙体大模板采用****公司租赁分公司开发的86系列全钢大模板，并结合本工程特点在设计上进行了改进。.1.2模板构造此工程的主体墙体结构采用大模板面板厚6mm，模板高度2900mm，根据进深、开间尺寸选用标准板，再通过定型阴阳角模来调整非标准板，从而满足现场尺寸。本套全钢大模由平板系统、阴角、阳角、支撑架、操作平台架组成。.1.2.1平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度及成形后混凝土表面的平整度。板面平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加[4槽钢背愣，面板拼缝满焊后打磨平整。横向小肋采用[8槽钢间距300～350mm，小肋采用6×60mm扁钢，间距400mm，横肋、小肋与面板断续焊接在一起，焊缝间距@150mm。竖肋采用2根[10槽钢并列设置，间距840～1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。大模板质量控制标准：项目允许偏差（mm）检查方法施工误差轴线位移3尺量标高高5尺量截面尺寸+2，-3尺量表面平整度3靠尺垂直度3靠尺加工误差模板高度+2，-4尺量模板宽度0，-2尺量对角线长度+4，-4尺量板面平整度22米靠尺相邻板面高低差12米靠尺孔眼位置差+2，-2尺量.1.2.2阴、阳角模：阴阳角与大模板采取企口连接法，企口板宽40mm。大模板与阴阳角间脱离间隙2mm。阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用[4槽钢对面焊接成型。（大模板阴、阳角节点详见下图）大模板与阴阳角模之间采用螺栓连接。穿墙螺栓采用一端“销固”，一端“丝固”。螺栓长800mm，墙厚通过穿墙螺栓套管进行控制。.1.2.3支撑体系：由于场地狭小，大模板不采用支腿支撑。大模板支撑系统由地锚及φ48架子管组成。.2主体结构顶板模板.2.1为缩短工期、减少模板拼缝本工程顶板模板决定采用15mm厚多层板，为了减少浪费，根据每个开间尺寸绘制顶板排板图，使零板最少。现场必须按照排板图进行排板。.2.2次龙骨采用50×100mm方木间距300mm，主龙骨采用100×100mm方木间距1200mm，支撑体系采用多功能碗扣架，间距1200mm。楼梯模板.1本工程楼梯采用清水楼梯做法.2楼梯平台及楼梯梁模板，做法基本同顶板模板。.3楼梯底模为多层板，靠墙侧用50×100mm方木找方正，粘贴50mm宽海棉条，挡板采用定型钢模板,∠30×3角钢做楼梯护角，一次浇筑完毕。阳台模板圆弧阳台栏板采用定型钢模板，其他采用15mm厚多层板和方木加工定型阳台栏板模板。门窗洞口模板.1地下部分门窗洞口模板采用15mm厚多层板及方木制作。.2地上部分门窗洞口模板采用50mm厚松木外贴3mm厚钢板，详见门窗洞口模板加工图。电梯井模板本工程电梯井模板地下室部分采用多层模和方木加工，标准层部分采用全钢大模板体系。5.5模板制作与加工设专人负责模板的配板和监督加工工作。加工成型的钢模板面板平整度在1mm以内，并作抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。大模板在未组装前，应平放码放且竖向主龙骨应上下层对齐，防止模板应码放时变形。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.6模板安装模板安装一般要求：首先抄平放线，在建筑物的四角和流水段分段处设置标准轴线控制桩，根据标准轴线控制桩,用经纬仪引出各层控制轴线，并根据控制轴线放出其他轴线、墙体线、门窗口位置线以及300mm模板控制线。±0.00以下模板安装.1地下室柱子模板安装：.1.1顶板（或基础底板）砼浇筑前沿柱周围（距柱结构边215mm）预埋地锚环，每边两根，用于锚固柱模防止模板上浮及支撑固定模板。距柱边815mm和1815mm处预埋地锚，用于斜顶模板，保证垂直度。柱子模板加工成标准模板，加工高度为3000mm和2750mm。.1.2钢筋绑扎完毕，柱内杂物清理干净，经隐检验收合格后即可安装模板。.1.3立模基面处理：先在立模基面上抹50×10mm水泥砂浆找平层，防止模板下口接缝不严跑浆导致混凝土柱烂根，该工序应提前一天进行，否则砂浆强度在短期内达不到反而会因装模时破坏砂浆带造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50×20mm海绵条。.1.4安装模板：按顺序将标准板初步支立在柱子四侧。.1.5安装水平龙骨：水平龙骨每道均采用2Φ48×3.5架子管，并穿上穿墙螺栓初步固定。.1.6支撑系统：由扣件式钢管架、600#可调顶托等组成，每根柱子沿高度方向上不得少于三道。.1.7调整固定：对于每根柱子均要拉通线找直，校正模板垂直度时在柱上口进行吊线，同时对所有龙骨斜撑进行检查，龙骨必须全部与模板背楞贴紧、贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.2内墙模板安装：.2.1顶板（或基础底板）砼浇筑前沿内墙两边（距内墙结构边215mm）预埋地锚环，每边两根，用于锚固内墙模板防止模板上浮及支撑固定模板。距墙边815mm和1815mm处预埋地锚，用于斜顶模板，保证垂直度。.2.2模板加工：地下室层高3.3m，考虑到组拼模板自身的连接牢固性及搬运吊装的方便，同时为了合理利用成品板。减少切割，事先将模板加工成标准板及定型阴阳角模板两种，内墙标准板宽度为1220mm，高度为3200mm。将混凝土浇筑高度控制在板底以上20mm处，则墙顶水平施工缝正好嵌入板内。在墙与墙交接处做阴阳角模，两边尺寸均要大于500mm。.2.3钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，经隐检验收合格后即可安装模板。.2.4立模基面处理：先在立模基面上抹50×10mm水泥砂浆找平层，防止模板下口接缝不严跑浆导致混凝土墙烂根，该工序应提前一天进行，否则砂浆强度在短期内达不到反而会因装模时破坏砂浆带造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50×20mm海绵条。.2.5安装门窗洞口模板：首先在门窗洞口两侧墙体钢筋上绑扎附加筋再在附加筋上焊接钢筋头用来固定门窗洞口模板。对于门洞口，还应在下层混凝土浇筑时在墙体混凝土内预埋地锚，为了避免浇筑混凝土时门窗洞口发生左右偏移现象，门窗洞口模板固定好后，在其四周与墙体多层板接触面贴上海绵条，防止跑浆。.2.6安装一侧模板：根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。.2.7安装塑料套管及穿墙螺栓：第一道穿墙拉杆距地面250mm，往上均为600mm一道。.2.8安装另一侧模板：与已装好的模板一致，将另一侧模板固定好。.2.9安装水平龙骨：水平龙骨每道均为两根Φ48钢管，间距与穿墙螺栓一致，对于长度较大的墙体搭接要错开，且不得在模板拼缝部位搭接。.2.10支撑系统：由扣件式钢管架、600#可调顶托等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道。.2.11调整固定：对于每道墙体。均要拉通线找直，校正模板垂直度时在柱上口进行吊线，同时对所有龙骨斜撑进行检查，龙骨必须全部与模板背楞贴紧、贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.3外墙模板安装：.3.1模板加工：地下室层高3.3m，考虑到组拼模板自身的连接牢固性及搬运吊装的方便，同时为了合理利用成品板。减少切割，事先将模板加工成标准板及定型阴阳角模板两种，标准板宽度为1220mm，高度为3100mm。在墙与墙交接处做阴阳角模，两边尺寸均要大于500mm。.3.2外墙钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，经隐检验收合格后即可安装模板。.3.3立模基面处理：先在立模基面上抹50×10mm水泥砂浆找平层，防止模板下口接缝不严跑浆导致混凝土墙烂根，该工序应提前一天进行，否则砂浆强度在短期内达不到反而会因装模时破坏砂浆带造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50×20mm海绵条。.3.4安装门窗洞口模板：首先在门窗洞口两侧墙体钢筋上绑扎附加筋再在附加筋上焊接钢筋头用来固定门窗洞口模板。对于门洞口，还应在下层混凝土浇筑时在墙体混凝土内预埋地锚，为了避免浇筑混凝土时门窗洞口发生左右偏移现象，门窗洞口模板固定好后，在其四周与墙体多层板接触面贴上海绵条，防止跑浆。.3.5安装外墙内侧模板：根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。.3.6安装塑料套管及穿墙螺栓：第一道穿墙拉杆距地面250mm，往上均为500mm一道，装外墙穿墙螺栓时必须在止水穿墙螺栓杆两头预先固定30×30×15mm多层板垫块，以控制墙体厚度，企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。.3.7安装外墙外侧模板：与已装好的模板一致，将另一侧模板固定好。.3.8安装外墙模板水平龙骨：水平龙骨每道均为两根Φ48钢管，间距与穿墙螺栓一致，对于长度较大的墙体搭接要错开，且不得在模板拼缝部位搭接。.3.9外墙模板支撑系统：由扣件式钢管架、600#可调顶托等组成，每道墙体沿高度方向上不得少于三道，外墙外侧采用斜撑顶在护坡上，顶点处要先垫上通长木板，防止钢管下陷引起墙模偏移。.3.10调整固定：对于每道墙体。均要拉通线找直，校正模板垂直度时在柱上口进行吊线，同时对所有龙骨斜撑进行检查，龙骨必须全部与模板背楞贴紧、贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.3.11板与板连接：板与板接缝处两侧方木用拉杆固定，使该形成一个整体，防止混凝土浇筑时先受压一侧变形外胀、错缝、混凝土浆外流，造成错台现象。该拉杆间距为最下道距地面250mm，往上则为850mm一道。.3.12模板支设工序全部完毕，经自检预检合格和顶板钢筋隐检后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时严格控制外墙浇筑高度，并派专人看模,混凝土浇筑时不得直接在模板拼缝处进行振捣，以免振捣作用导致混凝土侧压力过大造成企口错缝。.4顶板模板安装:.4.1顶板（或基础底板）砼浇筑前沿外墙内侧一边（距外墙内侧结构边200mm）预埋地锚环两根，用于锚固外墙模板防止模板上浮及支撑固定模板。距墙边1.5m和3m处预埋地锚，用于斜顶模板，保证垂直度。.4.2顶板模板支撑系统：1200×1200mm格构式（主体结构）和900×900mm格构式（车库顶板）的碗扣式脚手架，所有立杆下垫5㎝通长木板，板面标高用可调顶托调整，靠墙最近一排立杆离墙距离不得大于250㎜，立杆上下层位置尽量对应一致。.4.3安装顶板龙骨：主龙骨为100×100㎜方木，间距同格构式碗扣架，次龙骨50×100㎜方木，间距300㎜。.4.4安装顶板模板：采用15㎜厚多层板；保证跨度大于4m时，按2/1000跨度起拱，起拱以板中起为准。.4.5楼板中排风道方洞口：用15mm多层板和方木做成无底洞口盒，保证洞口方正。洞口模内顶板上钉木块防止洞口模位移。.4.6圆洞口：楼板中的圆洞：采用预埋钢套管的方法，抹压最后一遍之前松动钢套管。墙体中间的圆洞：预埋硬质塑料管，填塞聚苯板。.5地下车库柱帽模板安装：.5.1柱帽模板采用15㎜厚多层板，主龙骨为100×100㎜方木，间距600㎜，次龙骨50×100㎜方木，间距300㎜，要求刨光。.5.2支撑体系：600×600格构式的碗扣式脚手架，所有立杆下垫50mm通长木板，板面标高用可调顶托调整，靠墙最近一排立杆离墙距离不得大于250㎜，立杆上下层位置尽量对应一致。.5.3起拱：跨度大于4m时，按2/1000跨度起拱，起拱以板中起为准。±0.00以上模板安装.1主体墙模安装.1.1墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂检查合格后方可预拼。.1.2安装外墙模板：下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，先安装角模，并用绑扎丝预扣住阴阳角模。然后从外墙外侧中部开始安装大模板，按模板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安装内侧模板，并用模板位置控制线找准位置，初步拧紧上、下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。.1.3安装内墙模板：依照上面工艺安装内墙模板。.1.4电梯井模板安装前必须先搭好电梯井操作平台，操作平台框用Φ48钢管制作，框上满铺50mm厚木板，在下一层最上面一道穿墙螺栓孔里插上Φ30L型螺栓，每个井筒不得少于四根，平台则直接搁在L型螺栓上，螺栓平直端挑出墙体不少于200mm，平台四边与墙体间距50mm，利于吊运。.2顶板模板安装：同地下室顶板模板。.3楼梯模板安装：楼梯底模及侧模采用多层板，靠墙侧底模用次龙骨紧贴墙面找直。挡板采用定型钢模板。.4阳台模板安装：阳台底模支模方法同顶板支模，阳台挡板采用定性钢模。（顶板、阳台模板安装图，详见下图）.5门窗洞口模板安装：墙体模板安装前必须先将门窗洞口模板安装好并经初步验收后方可安装其它模板。门窗洞口模板采用松木做骨架包3mm厚钢板，用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用水平撑、斜撑加固，施工时用401建筑胶在洞口模板粘贴海棉条，防止漏浆，确保棱角顺直美观。（窗洞口模板加工图，详见下图；门洞模板加工图，详见下图；）5.7模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的程序。优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。柱模拆除：先拆除斜支撑或拉杆，卸掉柱箍及其附件，再把对拉螺栓卸掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。地下室墙体模板拆除：墙体砼强度达到1.2Mpa后，先拆除穿墙螺栓等连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离，在任何情况下不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板，经检查各种连接附件拆除后方准起吊模板，模板拆除后应及时清理干净。主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块达到1.2Mpa的时间经验拆模。冬施时必须待同条件试块强度达到4Mpa时模板方能拆除。对外墙模板，混凝土强度必须达到7.5Mpa以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不够而使勾头螺栓脱离孔洞，发生安全事故。拆模顺序为：先纵墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模板检查记录，保证使用质量。角模拆除：先将模板外表的混凝土剔除，内阴角采用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆除。阴角每使用2次后进行维修检查，验收合格后才准下次上墙使用。门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与相连接的螺栓，翘棍从侧边翘动脱模。禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理，刷好脱模剂保护。所有宽度大于1m的洞口拆模后用钢管加顶托临时支撑。达75%强度后再拆除。顶板、梁模板拆除：降下可调顶托，先拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下多层板和方木，再拆除碗扣架。梁侧模拆除时砼强度必须保证达到1.2MPa，其表面及楞角不因拆除模板受损坏。楼板和梁砼拆模强度必须符合有关要求。5.8模板维护与修理大模板第一次使用用前，对面板板进行统一的的抛光处理，并并刷一遍脱模模剂。本工程程大模板脱模模剂选用油性性脱模剂（柴柴油:机油=7:3），大模板板每次拆模后后剔除砼渣块块，并刷好脱脱模剂，待下下一次使用，委委派专人负责责检查的变形形情况，变形形过大立即送送到租赁分公公司进行修理理，否则严禁禁使用。6、模板安装允许偏偏差和检查方方法6.1顶板多层板板采用硬拼,拼缝控制在在3mm以内，不不允许粘贴胶胶带，提高工工人的质量控控制意识。6.2靠墙次龙骨骨经过压刨压压直后方可使使用，并粘贴贴海绵条紧贴贴在墙面，以以防露浆。并并保证阴角顺顺直。6.3外墙外侧大大模板、电梯梯井、楼梯间间模板下口先先粘贴5mmm厚橡胶条后后再粘贴海绵绵条，防止混混凝土漏浆造造成麻面、蜂蜂窝，且确保保装饰线顺直直美观。6.4洞口模板四四周靠大模支支模时粘贴海海绵防止洞口口漏浆，确保保棱角方正及及洞口尺寸准准确。安装洞洞口模板时，用用钢筋头做顶顶模筋，顶模模筋焊接在附附加“U”型筋上，顶顶住洞口模板板，防止洞口口模板发生位位移。顶模筋筋端头刷防锈锈漆。6．5本工程采用双控来来确保外墙垂垂直度和外窗窗的尺寸，外外墙模板定尺尺和跟踪放控控制线原则，施施工层完后随随即放轴线和和大角控制线线窗洞边角线线，确保墙体体尺寸及垂直直度。6.6楼板预留洞洞固定采用预预留无底盒，并并根据图纸定定位尺寸制作作出定位杆进进行定位，保保证上下层预预留洞在同一一位置上。6.7在大模板上上口焊接角钢钢，控制墙体体钢筋不发生生位移。6.8控制模板拆拆除时间的方方法是现场设设同条件养护护试块，严格格按照规范规规定的强度拆拆除墙体、顶顶板模板。6.9拆除的模板板吊至指定地地点存放，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，设设专人维修保保管。6.10本工程主主体模板分项项工程优良率率90%，合格率100%，每次分项项评定合格率率90%以上。6.11模板安安装和预埋件件、预留洞的的允许偏差与与检验方法如如下：序号项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查。柱、墙、梁52标高±5用水准仪检查3表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺检查。4拼缝板高低差2用直尺检查。5预留洞中心线位移10拉线和尺量检查。截面内部尺寸+10，-06每层垂直度3用2m托线板检查。7预埋钢板中心线位位移3拉线和尺量检查。7、注意事项7.1安全消防措措施施工现场用电设专专职电工，严严禁非电工作作业。木工棚内电器设备备操作者设专专职操作员。模板支撑和拆除时时必须遵守下下列规定：2支模按规定的作业业程序进行，模模板未固定前前，不得进行行下一道工序序。严禁在连连接件上和支支撑件上攀登登上下，并严严禁在同一垂垂直面上装、拆拆模板，装拆拆应严格按照照施工组织设设计的措施进进行。.2支设3m以上上的柱墙模板板时，应设斜斜撑，并应设设立操作平台台。低于3mm的可使用马马凳操作。.3支设悬挑形式式的模板时，应应有稳固的立立足点。支设设临空构筑物物模板时，应应搭设脚手架架。模板上有有预留洞时，应应在模板安装装好后将洞盖盖没。拆模后后形成的临边边或洞口，应应按规范进行行防护。大模板堆放场地四四周必须做围围护栏，且刷刷上红白警示示漆。大模板板存放场地必必须平整、清清洁。大模板存放角度为为70度—80度之间，且且面对面存放放。大风天气，禁止进进行大模板清清理工作进行行，任何人不不得在大模板板存放区走动动。7.2模板计算算书模板结构计算.1荷载类别荷载名称荷载类别荷载编号分项系数模板结构的自重恒荷载①1.2新浇混凝土自重恒荷载②1.2钢筋自重恒荷载③1.2施工人员及施工设设备自重活荷载④1.4振捣混凝土时产生生的荷载活荷载⑤1.4新浇混凝土对模板板面压力恒荷载⑥1.2导管输送混凝土时时产生的荷载载活荷载⑦1.4.2荷载组合序号模板结构项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板模板及支架①＋②＋③＋④①＋②＋③2梁、过梁底板模板板及支架①＋②＋③＋⑤①＋②＋③3墙体、柱侧面模板板⑥＋⑦⑥注：计算承载力时时，荷载组合合中的各项荷荷载均采用荷荷载设计值，即荷载标准准值和相应的的分项系数和和调整系数、刚刚度验算时荷载组合中中各项荷载均均采用荷载标标准值。多层板体系计算.1地下室墙体模板计计算.2面板验算㈠强度验算⑴计算简图q250⑵荷载验算已知：γc＝244KN/m33,V=4mm3/h,HH=3.0mm，β1=1.22,β2=1.115,T==25℃则：F=0.22γcc·to·β1·β2·V1/22;F=γc·H;F----新浇浇混凝土对模模板的最大侧侧压力（KN/m2）;γc----混凝土土初凝时间（h）可实测，缺缺乏试验资料料时可采用to===5计算，本工工程混凝土温温度控制在225℃左右；V----混凝土土的浇筑速度度（4m3/h）；β1----外加剂剂影响修正系系数，掺入减减水剂取1.2；β2----混凝土土坍落度为(160----1800)其影响修正正系数取1.15。所以F=0.22γcc·to·β1·β2·V1/2=0.22×244×5×1..2×1.115×41//2=72..86KN//m2F=γc·H=24·HH=24×33.0=722KN/m22侧压力取两者最小小值F＝72KN//m2,并乘以分项项系数1.2。所以：F1=1..2×72==86.4KKN/m2。由于采用导管浇筑筑混凝土，其其水平荷载标标准值取2.0KNN/m2，并乘以活活载分项系数数1.4，所以，振振捣混凝土产产生的侧压力力F2=1.4××2=2.88KN/m22。侧压力合计F3==F1+F2=86.44+2.8==89.2KKN/m2。故面板受的均布荷载载q=b·FF3=0.255×89.22=22.331KN/mm。⑶强度验算：已知：次龙骨用550×1000方木，只计计算相邻两根根方木的受力，所以：W=bh2/6=24440×152/6=91500mmm3M=ql2/8==22.311×25022/8=1771875NN·mmσ=M/W=1771875//915000=1.888N/mm<<f=17××1.3=222.1N//mm（因为模板板结构为临时时结构，按施施工荷载考虑虑，其强度设设计值应乘以以1.3，弹性模量量不予调整）；；满足强度要要求。㈡挠度验算I=2440×1153/12=6886250mmm4，E=1104N/mm2V=5ql4//384EII=5××22.311×6004/384××104×6862250=0.55〈l//200=2250/2000=1.225mm；满满足挠度要求求。.2次龙骨验算㈠强度验算已知：主龙骨2ΦΦ48×3..5架子管，只只计算相邻两两根主龙骨的的受力，所以：W=bh2/6=500×10022/6=833333mm3M=ql2/8==22.311×6002/8=10003950NN·mmσ=M/W=100039500/833333=12.005N/mmm<f=177×1.3==22.1NN/mm（因为模板板结构为临时时结构，按施施工荷载考虑虑，其强度设设计值应乘以以1.3，弹性模量量不予调整）；；满足强度要要求。㈡挠度验算I=50×10003/12=411666677mm4，E=1104N/mm2V=5qL4//384EII=5××22.311×6004/384××104×41666667=00.44mmm〈L/2000=500//200=22.50mmm；满足挠度度要求。.3主龙骨验算㈠强度验算⑴计算简图P3003300⑵荷载计算当龙骨为2根φ448钢管，可考考虑600×6600的力集中作作用在跨中即即PP为次龙骨支座最大大反力（当次次龙骨为连续续梁端含反力力为0.6ql，中跨反力力为0.5ql，所以0.6+00.5）P=1.1ql==1.1×222.3×3300=73359N⑶强度验算已知：w=833333mmm3，An=4489.3m2M=pL/4=77359×5500=366.80×1106N·mmmσ=M/w=36..80×1006/833333=44.166N/mmm2<f=2115N/mmm2满足强度要求。（二）挠度验算I====15.8V==233Fl3/24×227EI<ll/200==600/2200=3mmm;满足挠度要求.4对拉螺栓验算已知：本工程采用用Φ14的对拉螺栓栓，螺栓间距距为水平间距距600mm，垂垂直间距600mm。模板对拉螺栓计算算公式为：N≤Anf式中：N-----对拉螺栓所所承受拉力的的设计值,即F为混凝土的的侧压力（KN/m2）;An----对拉螺栓栓净截面面积积(mm2),查对拉螺栓栓力学性能表表可得An=144/222=6.55mm2;A----A=aa.b=600×600mm;f----对拉螺螺栓抗拉强度度设计值(穿墙螺栓f=1700N/mm22);所以对拉螺栓承受受的拉力为：：N=A.F=00.6×0.6×89.22=32.11KNAnf=6.5×1770=11005KN＞32.1KN，满足要求求。因此，可选Φ144穿墙螺栓。地下车库柱子模板板计算.1面板验算：同前，满满足要求。.2背楞验算：同前，满满足要求。.3柱箍验算㈠计算简图q800已知：竖向背楞为为50×1000mm方木，间间距250mmm；柱箍采采用2根100×1000mm方方木，并对拉拉螺栓，间距距500mmm。q为柱箍杆件AB所所承受的由模模板面板传来来的侧压力均均布荷载q=F3L=22.33×0.5==11.155KN/m㈡柱箍强度验算已知：w=50775mm33，An=4489.3m2σ=M/w=F3LLl2/8w=111.15××0.82×106/8×50075=1775.76N/mm22＜205NN/mm2，满足强度度要求。.4对拉螺栓验算已知：本工程采用用Φ16的对拉螺栓栓，螺栓间距距为水平间距距900mmm，垂直间距距500mmm，f=1700N/mm22，螺栓净面面积An=1444mm2。N=0.5×0..9×89.2==40.144KNσ=N/A=401140/2××144=1139.4N/mm22＜170NN/mm2，满足要求求。综上所述，柱子模模板体系满足足要求。地下车库顶板模板板计算（板厚厚500mmm）.1碗扣式脚手架架钢管支撑验验算（Φ48×3.55mm）碗扣式平面布置：：900900㈠荷载计算模板及其支架自重重11000N/m22新浇混凝土自重240000×0.5==120000N/m2钢筋自重11100×00.5=5550N/m22施工人员及设备自自重25500N/mm2振捣时产生的荷载载2000NN/m2合计188150N//m2由于本工程地下车车库顶板采用用间距为900×9000mm布置置，其计算单单元如上图，因因此顶板荷载N=188150×00.9×0..9=147701.5NN㈡强度验算已知：碗扣架立杆杆截面面积A=489mmm2σ＝N/A=147001.5/4489=300.1N/mmm2＜f=2155N/mmm2稳定性验算按Q235b类截面面轴心受压构构件计算回转半径I===15.88长细比λ＝L/II=900//15.8==57查《钢结构设计规规范》附录Φ＝0.79其应力为：σ＝NN/ΦA=147701.5//0.79××489=338.06N/mm22<f=2115N/mmm2，碗扣立杆杆满足强度及及稳定要求。.2多层板挠度验算顶板模板主龙骨采采用100×1000mm方木木，间距为9900mm,,次龙骨采用50×1000mm方木，间间距为3000mm，选用用15mm厚多多层板，E=104N/mmm2。按三跨连连续梁计算多层板板承受的荷荷载为新浇混凝土自重224000NN/m3×0.5m×0.9m=110800NN/m钢筋自重11100N/mm3×0.5m×0.9m=4495N/mm施工人员及设备自自重25500NN//m×0.55m=12550N/m合计122545N//m15mm厚多层板板其I=bh3/12=9900×1553/12=2553125mmm4V=5ql4/3384EI==5×12..545×33004/384××104×2531125=0.35mm＜ll/200==300/2200=1..5mm，满满足要求。.3次龙骨验算㈠计算简图次龙骨受力图q300㈡荷载计算次龙骨承受荷载qq模板自重750N//m2×0.5m=3375N/mm新浇混凝土自重224000NN/m3×0.5m×0.3m=33600N//m钢筋自重11100N/mm2×0.5m×0.3m=1165N/mm施工人员及设备自自重25500N/mm2×0.5m=11250N//m合计53390N/mm㈢强度验算W=bh2/6==50×10002/6=833333.3mmm3M=ql2/8==5.3900×90022/8=5..46×1005N·mmmσ＝M/W=5.466×105/833333.3=66.56N//mm2＜f×1.33=17×11.3=222.1N//mm2㈣挠度验算I=50×10003/12=44.17×1106V=5ql4/3384EI==5×5.3390×90004/384××104×4.177×106=1.11＜l/2000=900//200=44.5mm，满满足要求。.4主龙骨验算㈠计算简图900㈡强度验算由上面计算简图可可知，F为支座反力力，通过支座座，其力矩为为0，故上图可可简化为简支支梁集中荷载载的形式进行行计算，其计计算简图为FFF为次龙骨传来的均均布荷载q=53990N/m它将转化为集中荷荷载F=53990N/m其单根方木集中荷荷载为F1=53900/2=26695W=bh2/6==100×11002/6=1..67×1005mm3M=F1l/33=26955×900//3=8088500NN·mmσ＝M/W=8085500/1..67×1005=4.8551N/mmm2＜f×1.33=17×11.3=222.1N//mm2，满足要求求。㈢挠度验算V===23F1l3/24×227EI=223×26995×90003/648××104×8.3××106=0.84mm＜ll/200==900/2200=4..5mm，满满足要求。地下车库柱托板模模板计算（托托板厚9000mm）10.2.4.11碗扣式脚手手架钢管支撑撑验算（Φ48×3.55mm）碗扣式平面布置：：600600㈠荷载计算模板及其支架自重重11000N/m22新浇混凝土自重240000×0.9==216000N/m2钢筋自重11100×00.9=9990N/m22施工人员及设备自自重25500N/mm2振捣时产生的荷载载2000NN/m2合计277090N//m2由于本工程地下车车库柱托板采采用间距为600×6000mm布置置，其计算单单元如上图，因因此顶板荷载N=277090×00.6×0..6=97552.4N㈡强度验算已知：碗扣架立杆杆截面面积A=489mmm2σ＝N/A=97522.4/4889=19..95N/mmm2＜f=2155N/mmm2稳定性验算按Q235b类截面面轴心受压构构件计算回转半径I====155.8长细比λ＝L/II=600//15.8==38查《钢结构设计规规范》附录Φ＝0.92其应力为：σ＝NN/ΦA=97552.4/00.92×4489=211.68NN/mm2<f=2115N/mmm2，碗扣立杆杆满足强度及及稳定要求。.2多层板挠度验算顶板模板主龙骨采采用100×1000mm方木木，间距为6600mm,,次龙骨采用50×1000mm方木，间间距为3000mm，选用用15mm厚多多层板，E=104N/mmm2。按三跨连连续梁计算多层板板承受的荷荷载为新浇混凝土自重224000NN/m3×0.9m×0.6m=112960NN/m钢筋自重11100N/mm3×0.9m×0.6m=5594N/mm施工人员及设备自自重25500NN//m×0.99m=22550N/m合计158804N/mm15mm厚多层板板其I=bh3/12=22440×1153/12=6886250mmm4V=5ql4/3384EI==5×15..804×33004/384××104×6862250=0.24mm＜ll/200==300/2200=1..5mm，满满足要求。.3次龙骨验算㈠计算简图次龙骨受力图q300㈡荷载计算次龙骨承受荷载qq模板自重750N//m2×0.9m=6675N/mm新浇混凝土自重224000NN/m3×0.9m×0.3m=66480N//m钢筋自重11100N/mm2×0.9m×0.3m=2297N/mm施工人员及设备自自重25500N/mm2×0.9m=22250N//m合计97702N/mm㈢强度验算W=bh2/6==50×10002/6=833333.3mmm3M=ql2/8==9.7022×60022/8=4..37×1005N·mmmσ＝M/W=4.377×105/833333.3=55.24N//mm2＜f×1.33=17×11.3=222.1N//mm2㈣挠度验算I=50×10003/12=44.17×1106V=5ql4/3384EI==5×9.7702×60004/384××104×4.177×106=0.40mmm＜l/2000=600//200=33mm，满足足要求。.4主龙骨验算㈠计算简图600㈡强度验算由上面计算简图可可知，F为支座反力力，通过支座座，其力矩为为0，故上图可可简化为简支支梁集中荷载载的形式进行行计算，其计计算简图为FFF为次龙骨传来的均均布荷载q=97002N/m它将转化为集中荷荷载F=97002N/m其单根方木集中荷荷载为F1=53900/2=48851W=bh2/6==100×11002/6=1666666mmm3M=F1l/33=48511×600//3=29110600N·mmσ＝M/W=29100600/11666666=17.466N/mm2＜f=2155N/mmm2，满足要求求。住宅楼结构顶板模模板计算（板板厚200mmm）10.2.5.11碗扣式脚手手架钢管支撑撑验算（Φ48×3.55mm）碗扣式平面布置：：12001200㈠荷载计算模板及其支架自重重