某宾馆给排水施工方案-sercret

目录编制目的3编制依据3工程概况33.1建筑工程概况33.2给水系统43.3排水系统43.4消防系统4施工组织部署54.1技术准备54.2施工现场准备54.3物资组织安排54.4劳动力组织安排64.5施工组织7主要项目施工方法75.1室内消火栓系统75.2自动喷洒灭火系统95.3预留孔洞155.4套管制作175.5排水系统185.6自来水系统225.7热水系统255.8阀门安装265.9管道支架安装265.10丝扣连接275.11法兰连接285.12焊接连接285.13沟槽连接295.14卫生洁具安装及质量要求32施工技术保证措施34施工质量保证措施35成品保护措施36降低成本措施37安全、消防、环境保护及文明施工措施38编制目的根据*********工程的性质和特点，为了在工程的施工全过程中，使影响工程质量、进度、安全、消防、环境保护及施工技术的各种因素始终处于受控状态，满足整个工程的合同要求，确保施工顺利进行。特制定本方案。编制依据根据设计蓝图及设计说明施工合同书图纸会审及设计交底记录北京市地方性标准《建设安装工程资料管理规定》DBJ01-51-2000《建筑安装分项工程施工工艺规程》第三分册DBJ01-26-96《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50084-2001《建筑设备施工安装通用图集》91SB《全国通用给水排水标准图集》S1.S2.S3《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151:2003工程概况3.1建筑工程概况建设单位：***************************设计单位：***************************监理单位：******************************施工单位：****************************本工程为*************，位于***，为多层公共建筑。本工程地下三层，地上五层，局部六层。建筑高度18-21.7m。总建筑面积9897㎡。建筑功能为宾馆，结构形式为框架结构。在地下三层设消防水池和水泵房，为本建筑内的喷淋系统和高区的给水系统提供压力和流量，消防水池有效容积222立方米；生活水箱容积24立方米。建筑内的水源由室外市政管道引入。3.2给水系统给水分项工程有：自来水给水系统、热水给水系统。自来水给水系统：本建筑生活给水分为两个区。地下三层至地上二层为低区；地上三层至六层为高区。低区供水方式为下行上给式，低区水源及压力由市政自来水给水管网提供。高区水源及压力由地下室三层的生活水箱及水泵房提供。高区供水方式为上行下给式。3.2.2热水给水系统：本建筑生活热水为一个区，地上二层及以下各层在供水点前设置减压阀，阀后压力为0.18MPa；高区供水为上行下给式。水源为设置在地下二层的水源热泵机房供给。要求水温度在40-45℃。3.3排水系统本建筑生活排水系统为一个区。地上排水管道在地下一层按规范要求进行汇合后排至室外化粪池；地下各层污废水经污水泵提升后排入化粪池。集水坑采用密闭井盖，设专用通气管。3.3.2地下室排水系统：厨房污水排至地下二层管道式隔油池后，排入地下三层集水坑内。采用潜污泵将地下室集水坑的水排至室外，潜污泵配备液位控制器，具有手动和自动启停泵功能，包括车库地面冲洗排水、地下室卫生间排水、水泵房排水、冷水机房排水、消防电梯排水等。3.4消防系统室内消火栓系统：本楼消火栓系统水源及压力由设在地下三层的消防水池及屋顶消防水箱联合提供。消防水池水源由室外市政环状管网引进2根DN100的进水管接入消防水池供给。消防泵组加压后由2根DN125的消防管接入地下二层消防环状管网。为独立系统，消防管网竖向只设一区，附设一套室外地下式水泵接合器与室内消火栓环状管网相连，消火栓箱采用铁制箱体，铝合金门，箱内设Ф19mm喷枪一支，25m长DN65衬胶龙带一条；自动喷水灭火系统：地下一层至六层为湿式报警系统。水源及压力设在地下三层的消防水池、喷洒水泵及屋顶消防水箱提供，为独立系统，系统附设两套水泵接合器。非吊顶部位采用DN15直立型喷头68℃（主副食加工间为93℃喷淋头），吊顶部位采用DN15下垂型喷头68℃，报警阀采用ZSS150型，控制阀门采用信号阀。预作用系统：地下三层与地下二层为一套预作用式报警阀控制，水源及压力由设在本楼地下三层的消防水池，屋顶消防水箱联合提供。灭火器配置：客房部分为轻危险级每组2只（MF3磷酸铵盐干粉灭火器每只2公斤）；地下车库与厨房为严重危险级（MF3磷酸铵盐干粉灭火器每只5公斤）。施工组织部署4.1技术准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工预算，编制施工方案、技术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及文明施工教育。4.2施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工栅的搭设。施工人员衣、食、住、行的落实，办公室的确定，以及各种规章制度的制定。4.3物资组织安排各种施工用的主要机械设备：如套丝机、电焊机、手动、电动工具等、施工需要预制加工材料的进场。主要机具明细表名称单位数量电焊机台2套丝机台2切割机台2试压泵台1台钻台1电锤台3手电钻台24.4劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一，且工程质量要求高，因此对施工人员的素质相应要求高一些，要求施工人员熟练掌握施工工艺，独立承担施工组织，确保工程质量，争创优质工程。1011121234567891011121焊工0000111111333311水暖工0222122215152525252063油工0000011111333300保温工0000000000000200合计00222444171731313128744.5施工组织各专业配合土建做好结构施工中的管道孔洞预留、和样板间施工。样板间安装经验收合格后，方可照样板施工，土建粗装前各系统干、立管安装完。细装前设备器具托架、支架、管卡安装完。隐蔽管道在隐蔽前，必需做好隐蔽记录、工艺要求合格、资料齐全、方可进行隐蔽。设备、器具、安装在土建细装中穿叉进行，并设成品保护措施。主要项目施工方法5.1室内消火栓系统施工准备主要材料：消火栓系统管材应根据设计要求选用，本工程选用内外壁热浸钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。工艺流程：干管安装箱体及支管安装安装准备箱体配件安装干管安装箱体及支管安装安装准备箱体配件安装通水试验通水试验安装准备：认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用优质钢管。喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。本工程工作压力为0.59MPa，试压压力为0.8MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。5.2自动喷洒灭火系统施工准备设备、材料：自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容。主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。作业条件：施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。5.2.2工艺流程立管安装报警阀安装干管安装安装准备立管安装报警阀安装干管安装安装准备水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装喷洒分层干管、支管、安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装喷洒分层干管、支管、安装管道冲洗管道试压节流装置安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗管道试压节流装置安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）系统通水试调报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调报警阀配件、喷洒头安装安装准备：安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规.熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，范规定。干管安装：喷洒干管用沟槽连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高超过5m应增设支架。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。安装立管可随结构叉入，以减少立管焊口，焊接时用倒链提起，每隔层设落地卡卡牢，防止立管下坠，焊口处应距顶板、地面不小于300mm。自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m）3.544.55666.5789.51112支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。设备安装：水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装：高高位水箱应在在结构封顶前前就位，并应应做满水试验验。消防用水水与其它用水水共用水箱时时应确保消防防用水不被它它用，留有110分钟的消消防总用水量量。与生活水水合用时，应应使水经常处处于流动状态态，防止水质质变坏。消防防出水管应加加单向阀。所所有水箱管口口均应预制加加工，如果现现场开口焊接接应在水箱上上焊加强板。水泵结合器安装：：水泵结合器器规格应根据据设计选定，计计有三种类型型：墙壁型、地地上型、地下下型。其安装装位置宜有明明显标志，阀阀门位置应便便于操作，结结合器附近不不应有障碍物物。安全阀按按系统工作压压力定压，结结合器应装有有泄水阀。水压试验：喷洒管道水压试验验可分层分段段进行，上水水时最高点要要有排气装置置，高低点各各装一块压力力表，上满水水后检查管路路有无泄漏，如如有法兰、阀阀门等部位泄泄漏，应在加加压前紧固，升升压后再出现现泄漏时做好好标记，卸压压后处理。必必要时泄水处处理。水压试验压力应根根据工作压力力确定。本工工程系统工作作压力0.661MPa时，试试验压力采用用1.0MPa；试压压时稳压300min，目目测管网应无无泄漏和变形形，且压力降降不大于0..05MPaa。试压合格格后及时办理理验收手续。冬季试水压，环境境温度不得低低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻冻措施。冲洗洗：喷洒管道试压完可可连续做冲洗洗工作。冲洗洗时应确保管管内有足够的的水流量。排排水管道应与与排水系统可可靠连接，其其排放应畅通通和安全。管管网冲洗时应应连续进行，当当出口处水的的颜色，透明明度与入水口口的颜色基本本一至时方可可结束。管网网冲洗的水流流方向应与灭灭火时管网的的水流方向一一致。冲洗合合格后应将管管内的水排除除干净并及时时办理验收手手续。当现场不能满足上上水流量及排排水条件时，应应结合现场情情况与设计协协商解决。喷洒头支管安装；；喷洒头支管安装指指吊顶型喷洒洒头的末端一一段支管，这这段管不能与与分支干管同同时顺序完成成，要修同步步进行。吊顶顶龙骨装完，根根据吊顶材料料厚度定出喷喷洒头的预留留口标高，按按吊顶装修图图确定喷洒头头的坐标，使使支管预留口口做到位置准准确。支管管管径一律为225mm，末末端用25mmm×15mm的异异径管箍口，拉拉线安装。支支管末端的弯弯头处1000mm以内应应加卡件固定定，防止喷头头与吊顶接触触不牢，上下下错动。支管管装完，预留留口用丝堵拧拧紧。向上喷的喷洒头有有条件的可与与支管同时安安装好。其他他管道安装完完后不易操作作的位置也应应先安装好向向上喷的喷洒洒头。喷洒系统试压：封封吊顶前进行行系统试压，为为了不影响吊吊顶装修进度度可分层分段段进行。试压压合格后将压压力降至工作作压力作严密密性试验，稳稳压24小时不渗渗不漏为合格格。系统组件及喷洒头头安装：水流指示器安装：：一般安装在在每层或某区区域的分支干干管上。水流流指示器前后后应保持有55倍安装管径径长度的直管管段，安装时时应水平立装装，注意水流流方向与指示示的箭头方向向保持一致，安安装后的水流流指示器浆片片，膜片应动动作灵活，不不应与管壁发发生碰擦。报警阀配件安装：：报警阀配件件一般包括压压力表、压力力开关、延时时器、过滤器器、水力警铃铃、泄水管等等。应严格按按照说明书或或安装图册进进行安装。水水力警铃应安安装在公共通通道或值班室室附近的外墙墙上，且应安安装检修测试试用的阀门。水水力警铃与报报警阀的连接接应采用镀锌锌钢管，当公公称直径为115mm时，长长度不应大于于6m；当公称称直径为200mm时，其其长度不应大大于20m。安装装后的水力警警铃启动压力力不应小于00.5MPaa。喷洒头安装：喷洒洒头一般在吊吊顶板装完后后进行安装，安安装时应采用用专用扳手。安安装在易受机机械损伤处的的喷头，应加加设防护罩。喷喷洒头丝扣填填料应采用聚聚四氟乙烯带带。节流装置安装：节节流装置应安安装在公称直直径不小于550mm的水水平管段上；；减压孔板应应安装在管道道内水流转弯弯处下游一侧侧的直管上，且且与转弯处的的距离不应小小于管子公称称直径的2倍。通水调试：喷洒系统安装完进进行整体通水水，使系统达达到正常的工工作压力准备备调试。通过末端装置放水水，当管网压压力下降到设设定值时，稳稳压泵应启动动，停止放水水，当管网压压力恢复到正正常值时，稳稳压泵应停止止运行。当末末端装置以00.94～1.5L/s的流量放放水时，稳压压泵应自锁。水水流指示器、压压力开关、水水力警铃和消消防水泵等应应及时动作并并发出相应信信号。5.3预留孔洞：：工艺流程：复核检查防腐安装模具放线标记模具制作复核检查防腐安装模具放线标记模具制作确定预留孔部位：：待工程施工工到预留孔部部位时，应立立即由专人按按施工图中给给定的管道及及设备坐标和和标高，在钢钢筋下方的模模板上，标出出轴线，量尺尺测出预留孔孔洞中心并画画出“+”字线标记。要要求多次复查查以保证位置置、标高的准准确性。安装模具：位置、标标高确定无误误后将预制好好的模具中心心对准标注好好的“+”字进行模具具固定安装，用用钉子钉牢在在模板上或用用铁丝绑靠在在周围钢筋上上，无论何种种方法均必须须保证临时模模具易于拆除除。在浇注混混凝土过程中中应有专人配配合校对，看看管模盒，以以免移位，如如有移位，及及时复位。解决障碍：遇有较较大的孔洞模模具与多根钢钢筋相碰时，须须经土建技术术人员核验，采采取相应措施施后再进行安安装固定。对对用砖石砌筑筑的预留洞，要要和土建密切切配合，随时时检查洞口尺尺寸，预留出出所要求的空空隙量。对施施工中的管道道穿楼板较集集中的部位，如如管井等在施施工交底时应应画出留洞大大样图，以便便提高效率。防腐：模具安装牢牢固后，对不不拆除的永久久性模具应进进行防腐（木木盒子、钢套套管）处理，对对临时性的模模具应刷隔离离剂易于拆除除。管道穿过基础、墙墙壁和楼板，配配合土建按下下表预留孔洞洞。预留孔洞尺寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长×宽墙槽尺寸（mm）宽度×深度1给水立管（管径≤25mmm）（管径=32-550mm）（管径=70-1100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管（管径≤50mmm）（管径=70-1100mm）150×150200×200200×130250×2003二根给水立管（管径≤32mmm）150×100200×1304一根给水立管和一一根排水立管管在一起（管管径≤50mm）（管径=70-1100mm）200×150250×200200×130250×2005二根给水立管和一一根排水立管管在一起（管管径≤50mm）（管径=70-1100mm）200×150350×200250×130380×2006给水支管支管（管径≤25mmm）（管径=32-440mm）100×100150×13060×60150×1007排水支管（管径≤80mmm）（管径=100mmm）250×200300×2508排水主干管（管径≤80mmm）（管径=100--125mmm）300×250350×3009给水引入管（管径≤100mmm）300×20010排水管穿基础（管径≤80mmm）（管径=100--150mmm）300×300（管径+300）×（管径+200）注：①给水引入管，管顶顶上部净空一一般不小于1100mm。②排水排出管，管顶顶上部净空一一般不小于1150mm。5.4套管制作、安安装：本工程现浇混凝土土楼板留洞采采用刚性复用用套管，混凝凝土墙留洞采采用木套盒；；有防水要求求的楼板、墙墙体采用直埋埋防水套管；；无防水要求求的混凝土墙墙体采用普通通钢套管直埋埋。放置套管部位：室室内给水、排排水、中水、热热水管道，凡凡穿过楼板、墙墙体基础等处处，必须设置置套管。管道穿过间墙、隔隔墙和楼板处处的套管采用用钢管套管。翼翼环及钢套管管加工完成后后，内外壁均均刷红丹一遍遍，埋设的套套管内部填满满废牛皮纸。套管制作：套管管管径应比穿墙墙板的干管、立立管管径大11—2号。过墙套套管长度=墙厚+墙两面抹灰灰厚度；过楼楼板套管长度度=楼板厚度+板底抹灰厚厚度+地面抹灰厚厚度+20mm（卫卫生间50mmm）。套管管两端平齐，管管内外应刷防防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙体饰面平齐。穿楼板套管下端应与楼板底面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。防水套管制作方法见下示意图：具体作法见标准图集02S40415，16，18套管安装：应在干干、立、支管管安装时及时时套入，放于于指定位置，过过楼板处宜用用钢筋棍绑以以铁线临时固固定，待干、立立管安装校正正无误后调整整位置，随后后固定。穿楼板的套管应在在套管与管子子之间的空隙隙用石棉水泥泥和防水油膏膏填实封闭，穿穿墙套管与管管道之间的缝缝隙可用石棉棉绳填实，套套管端面均应应光滑。复用套管的数量以以首层孔洞数数为基数，按按10%富余量量制作，加工工完成后，套套筒壁打磨光光滑，且刷沥沥青油，使用用时，外涂脱脱模剂，缠紧紧油毡两层，用用铅丝绑紧，放放至洞位，待待混凝土凝结结后拔出，用用钢刷刷去表表面的混凝土土渣，涂脱模模剂，以备再再用。5.5排水系统5.5.1工艺流流程:预制加工支管安装立管安装干管安装安装准备预制加工支管安装立管安装干管安装安装准备通球试验通水试验闭水试验通球试验通水试验闭水试验预制加工：根据图图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。断断口要平齐，用用铣刀或刮刀刀除掉断口内内外飞刺，外外棱铣出155°角。粘接前前应对承插口口先插入试验验，不得全部部插入，一般般为承口的33/4深度。试试插合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂抹插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可可粘接牢固。粘粘牢后立即将将溢出的粘接接剂擦拭干净净。多口粘连连时应注意预预留口方向。干管安装：首先根根据设计图纸纸要求的坐标标、标高预留留槽洞或预埋埋套管。埋入入地下时，按按设计坐标、标标高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。施工条件件具备时，将将预制加工好好的管段，按按编号运至安安装部位进行行安装。各管管段粘连时也也必须按粘接接工艺依次进进行。全部粘粘连后，管道道要直，坡度度均匀，各预预留口位置准准确。安装立立管需装伸缩缩节，伸缩节节上沿距地坪坪或蹲便台770～100mmm。干管安装装完后应做闭闭水试验，出出口用充气橡橡胶堵封闭，达达到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下埋设管道应应先用细砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆过筛筛土，夯实时时勿碰损管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后将将预留口封严严和堵洞。生活污水管道的坡坡度序号规格标准坡度(m)1D500.022D750.0153D1100.014D1600.005立管安装：首先按按设计坐标要要求，将洞口口预留或后剔剔，洞口尺寸寸不得过大，更更不可损伤受受力钢筋。安安装前清理场场地，根据需需要支搭操作作平台。将已已预制好的立立管运到安装装部位。首先先清理已预留留的伸缩节，将将锁母拧下，取取出U型橡胶圈，清清理杂物。复复查上层洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入至标标记为止（一一般预留胀缩缩量为20～30mm）。合合适后即用自自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并将上上层预留伸缩缩节封严。支管安装：首先剔剔出吊卡孔洞洞或复查预埋埋件是否合适适。清理场地地，按需要支支搭操作平台台。将预制好好的支管按编编号运至现场场。清除各粘粘接部位的污污物及水分。将将支管水平初初步吊起，徐徐抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。器具连接管安装：：核查建筑物物地面、墙面面做法、厚度度。找出预留留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞口口。分部位实实测尺寸做记记录，并预制制加工、编号号。安装粘接接时，必须将将预留管口清清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。排水管道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须按分分项工序进行行。卫生洁具具及设备安装装后，必须进进行通水通球球试验。且应应在油漆粉刷刷最后一道工工序前进行。地下埋设管道及出出屋顶透气立立管如不采用用硬质聚氯乙乙烯排水管件件而采用下水水铸铁管件时时，可采用水水泥捻口。为为防止渗漏，塑塑料管插接处处用粗砂纸将将塑料管横向向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使使用后应随时时封盖。冬季季施工进行粘粘接时，凝固固时间为2～3min。粘粘接场所应通通风良好，远远离明火。项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每/11m1.2用水准仪(水平尺尺)、直尺、拉拉线和尺量检检查全长（25m以上上）不大于300立管垂直度每/1m1.5吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于7..55.5.10室内内塑料排水管管道安装的允允许偏差5.6自来水系统统5.6.1给水安安装工艺流程程：支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备安装准备支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备系统试压系统冲洗防腐保温系统试压系统冲洗防腐保温5.6.2镀锌碳碳素钢管及管管件的规格种种类应符合设设计要求，管管壁内外镀锌锌均匀，无锈锈蚀、无飞刺刺。管件无偏偏扣、乱扣，丝丝扣不全或角角度不准等现现象。管材及及管件均应有有出厂合格证证。水表的规格应符合合设计要求及及自来水公司司确认，热水水系统选用符符合温度要求求的热水表。表表壳铸造规矩矩，无砂眼、裂裂纹，表玻璃璃盖无损坏，铅铅封完整，有有出厂合格证证。阀门的规格型号应应符合设计要要求，热水系系统阀门符合合温度要求。阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹、开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮完整无损损坏，有出厂厂合格证。安装条件；施工图纸、技术交交底齐全。施工方案、施工技技术、材料机机具供应到位位。施工人员应经过技技术操作培训训,掌握必须的的操作要点。检查材料必须符合合设计要求，并并有产品说明明书和产品合合格证。注意事项由于压力和管钳日日久失修，卡卡不住管道造造成管道镀锌锌层损坏；由于层高超出允许许偏差或测量量不准造成立立管甩口高度度不准确；由于立管位置安排排不当，或隔隔断墙位移偏偏差太大造成成立管距墙不不一致或半明明半暗管道安装过程中的的开口处应及及时封堵。搬运管材管件时,,应小心轻放放。不得露天天存放,防止阳光直直射,离热源不得得小于1M。管材要要水平堆放、避避免管材弯曲曲、堆放高度度不得超过11.5M。管道敷设管道直埋暗管应严严格按图纸定定位施工，其其地表面处应应设有标记，防防止住户装修修时损坏管道道。给水镀锌管安装：：安装时一般般从总进入口口开始操作，总总进口端头加加好临时丝堵堵以备试压用用，设计要求求沥青防腐或或加强防腐时时，应在预制制后、安装前前做好防腐。把把预制完的管管道运到安装装部位按编号号依次排开。安安装前清扫管管膛，丝扣连连接管道抹上上铅油缠好麻麻，用管钳按按编号依次上上紧，丝如外外露2至3扣，安装完完后找直找正正，复核甩口口的位置、方方向及变径无无误。清除麻麻头，所有管管口要加好临临时丝堵。立管明装：每层从从上至下统一一吊线安装卡卡件，将预制制好的立管按按编号分层排排开，顺序安安装，对好调调直时的印记记，丝扣外露露2至3扣，清除麻麻头，校核预预留甩口的高高度、方向是是否正确。外外露丝扣和镀镀锌层破损处处刷好防锈漆漆。支管甩口口均加好临时时丝堵。立管管截门安装朝朝向应便于操操作和修理。安安装完后用线线坠吊直找正正，配合土建建堵好楼板洞洞。立管暗装：竖井内内立管安装的的卡件宜在管管并口设置型型测，上下统统一吊线安装装卡件。安装装在墙内的立立管应在结构构施工中须留留管槽，立管管安装后吊直直找正，用卡卡件固定。支支管的甩口应应露明并加好好临时丝堵。支管明装：将预制制好的支管从从立管甩口依依次逐段进行行安装，有截截门应将截门门盖卸下再安安装，根据管管道长度适当当加好临时固固定卡，核定定不同卫生器器具的冷热水水预留口高度度、位置是否否正确、找平平找正后栽支支管卡件，去去掉临时固定定卡，上好临临时丝堵。支支管如装有水水表先装上连连接管，试压压后在交工前前拆下连接管管，安装水表表。支管暗装：确定支支管高度后画画线定位，剔剔出管槽，将将预制好的支支管敷在槽内内，找平找正正定位后用勾勾钉固定。卫卫生器具的冷冷热水预留口口要做在明处处，加好丝堵堵。室内明装管道,宜宜在土建粉刷刷完毕后进行行。结构施工工时配合土建建预留孔洞。管道穿越楼板应设设置钢套管,套管高出地地面50mm。并有有防水错施。支架安装.1管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道道接触应紧密密,但不得损伤伤管道表面.2支管明装：将将预制好的支支管从立管甩甩口依次逐段段进行安装，有有截门应将截截门盖卸下再再安装，根据据管道长度适适当加好临时时固定卡，核核定不同卫生生器具的冷热热水预留口高高度、位置是是否正确、找找平找正后栽栽支管卡件，去去掉临时固定定卡，上好临临时丝堵。支支管如装有水水表先装上连连接管，试压压后在交工前前拆下连接管管，安装水表表。.3支管暗装：确确定支管高度度后画线定位位，剔出管槽槽，将预制好好的支管敷在在槽内，找平平找正定位后后用勾钉固定定。卫生器具具的冷热水预预留口要做在在明处，加好好丝堵。试压.1管道系统强度试压压为系统工作作压力的1.5倍，但不小小于1.0Mppa。时间不小小于1小时，压力力表设在系统统量低处。.2管道水压试验验应符合下列列规定：水压试验之前，管管道应固定，接接头需明露：：管道注水满水后，先先排出管内空空气，进行水水密性检查；；用手动泵，升压时时间不少于10min，测定定仪器的压力力精度不应低低于0.01MPa；至规定试验压力，稳稳压1h，测试压压力不得超过过0.06MPa；在工作压力的1..15培状态下,稳压2h，压力降降不得超堵塞塞0.03MPa，同时检查各连接点点不渗漏为合合格。埋设在在地坪面层内内的管道，试试压工作必须须在面层浇筑筑之前进行，达达到要求后方方能浇筑。管道冲洗、消毒.1冲洗时水流速应22m/s，不留死角，每每个配水点龙龙头应打开，系系统量低点设设放水口，清清洗时间控制制在冲洗出口口处的水质与与进水口的水水质透明相一一致为合格。.2生活饮用水系统经经冲洗后,还应用含20~300cl/mll的游离氯的的水灌满管道道进行消毒。含含氯水在管中中应滞留24h以上。然后在在用饮用水冲冲洗。经卫生生监督部门取取样检查符合合国家标准后后，方可交付付使用。5.7热水系统5.7.1工艺流流程：安装准备支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备安装准备支管安装立管安装干管安装预制加工系统试压系统冲洗防腐保温系统试压系统冲洗防腐保温5.7.2安装前前对管材、管管件的配合公公差按供货商商提供的企业业标准（不得得低于现行国国家或行业标标准）作复查查，有明显伤伤痕的管材、管管件不得使用用。5.7.3管材切切割后应除去去管口内外毛毛刺并整圆，承承口端不得使使用任何润滑滑剂。5.7.4压接式式管道的端部部U型槽内装有“O”型密封圈，安安装时将同规规格的管材插插入管件中，采采用专用工具具压接钳或压压接枪，通过过压接工具产产生恒定的压压力，使管件件和管材的外外形微变形压压接成六角形形。5.7.5密封材材料O型橡胶圈，合合成橡胶耐老老化，符合卫卫生标准。5.7.6接头处处毋需焊接，无无明火操作，但但拆卸后不得得重复使用。5.8阀门安装阀门进场后，首先先进行耐压及及强度试验。试试验以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%，且不少于于一个，如有有漏、裂不合合格的再抽查查20%，仍有不合合格的则须逐逐个试验。对对于安装在主主干管上起切切断作用的闭闭路阀门，逐逐个作强度和和严密性试验验。强度和严严密性试验压压力为阀门出出厂规定的压压力。5.9管道支架安安装5.9.1首先根根据设计图纸纸要求的坐标标、标高预留留槽洞或预埋埋套管。埋入入地下时，按按设计坐标、标标高、坡向、坡坡度开挖沟槽槽并夯实地沟沟。采用托吊吊管安装时按按设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。5.9.2安装托托、吊干管要要先搭设架子子，将托架按按设计坡度栽栽好或栽好吊吊卡，量准吊吊棍尺寸，将将预制好的管管道托、吊牢牢固，并将立立管预留口位位置及首层卫卫生洁具的排排水预留管口口，按室内地地平线、坐标标位置及轴线线找好尺寸，接接至规定高度度，将预留管管口装上临时时封堵。托、吊吊排水干管在在吊顶内者，需需做闭水试验验，按隐蔽工工程项目办理理隐检手续。吊架、管卡制作方方法见下图：：内胀吊杆开式抱卡5.9.3管道支支、吊、托架架的安装：要要求位置正确确，埋设平整整牢固，与管管道接触紧密密，固定牢靠靠，滑动支架架灵活，滑托托与滑槽两侧侧间应留有3～5mm的间隙。钢钢管水平安装装的支架间距距，不得大于于下表：钢管管道支架的最最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.55.10丝扣连接接管道断口不准有飞飞刺，铁膜锯锯口不得出现现不平、不正正等马蹄形的的现象。丝扣缺扣，乱扣不不得超过10%，套丝时应应加润滑剂，不不能只套一板板。管段表面不准有飞飞刺和环形沟沟、凹陷等影影响管道外观观。5.11法兰连接接5.11.1凡管管段采用法兰兰盘连接或管管道与法兰阀阀门连接者，必必须按照设计计及规范要求求和工作压力力选用标准法法兰盘，法兰兰盘有丝扣法法兰、焊接法法兰。采暖及及设备管道连连接采用焊接接法兰。5.11.2将法法兰套入管端端，使管口进进入法兰密封封面以内1.5倍的管壁厚厚度、在将法法兰内周上均均匀地分出四四点。5.11.3首先先在上方点，将将法兰和管子子点焊住，然然后用90°角尺沿上下下方向校正法法兰位置，使使其密封面垂垂直于管子中中心线。5.11.4再其其下方点第二二点，用90°角尺沿左右右方向校正法法兰位置，合合格后再点焊焊第三、四点点。5.11.5对于于成对法兰点点焊接，应使使其螺栓孔眼眼对位准确，具具体方法使用用吊线法。5.11.6经过过两次检查点点焊合格后，方方可进行法兰兰和管之间的的角焊连接，完完后将管内外外清理干净。5.11.7要求求法兰盘的联联接螺栓直径径长度符合规规范要求，紧紧固法兰盘螺螺栓时要对称称拧紧，紧固固定好的螺栓栓外露丝扣为为2～3扣，且不宜宜大于螺栓直直径的1/2。5.11.8法兰兰盘联接衬垫垫：采暖管道道采用厚度为为g=3mm的石棉橡橡胶垫，垫片片要与管径同同心，不得放放偏。5.12.9法兰兰联接的质量量要求：法兰兰与法兰联接接时应对接平平行，紧密与与管道中心线线垂直，螺母母在同侧螺杆杆露出螺母长长度一致，且且不大于螺杆杆直径的1/2，法兰衬垫垫材质、大小小符合设计及及施工规范的的规定，且无无双层垫。5.12焊接连接接5.12.1按规规范要求管径径大于等于440mm以上的采采暖管道可采采用电焊连接接，焊区环境境温度低于—20℃时焊口应预预热，预热温温度为100℃～200℃，预热长度度为200～250mm。5.12.2管道道的焊接采用用对口型焊接接，焊接必须须符合下列表表规定：管工电弧焊对口型型式及组对要要求接头名称接头尺寸（mm）壁厚（g）间隙（C）钝边（P）坡口角度℃（a）不披开坡口对接<50．5—1.500管子对拉V型坡口口5-81-1.560-108-122-31-1.560-655.12.3焊接接前要将两管管轴线对中，先先将两管端部部点焊牢，管管径在DN100mmm以下的可可焊三点，管管径在DN150mmm以上点焊焊四点。5.12.4管材材壁厚在5mm以上者应应对管端焊口口部位铲坡口口，如用气焊焊加工管道，坡坡口必须除去去坡口表面的的氧化层，并并将影响焊接接质量凹凸不不平处打磨平平整。5.12.5焊接接质量要求：：焊口平直度度，焊缝加强强面必须符合合施工规范规规定，焊口表表面无烧穿裂裂纹、焊瘤、夹夹渣和气孔等等缺陷，焊缝缝均匀一致。5.13沟槽连接接5.13.1沟槽槽式连接的管管道工程,在施工前应应具备下列条条件:批准的施工方案((或施工组织织设计)和配管图已已进行技术交交底;工程用管材、沟槽槽式接头和沟沟槽式管件等等管道组合件件、管道支撑撑件，施工力力量、机具、水水、电供应等等已准备就绪绪，能进行正正常施工并符符合质量要求求；对施工人员已进行行沟槽式连接接方式的技术术培训。5.13.2在施施工现场应核核对管材、沟沟槽式管接头头、沟槽式管管件等管道组组合件和支撑撑件的材质、规规格、型号、产产品说明书及及出厂合格证证等符合设计计规定，并按按国家现行相相关标准进行行外观检查。当当发现缺件、质质量异常等情情况时，应及及时进行补充充和复检；5.13.3管道道切割应采用用机械方法，切切口表面应平平整，无裂缝缝、凹凸、缩缩口、熔渣、氧氧化物，并打打磨光滑。5.13.4当管管端沟槽加工工部位的管口口不圆整时应应整圆，壁厚厚应均匀，表表面的污物、油油漆、铁锈、碎碎屑等应予清清除。5.13.5用滚滚槽机加工沟沟槽时应按下下列步骤进行行：将切割合格的管子子架设在滚槽槽机和滚槽机机尾架上；在管子上用水平仪仪量测，使其其处于水平位位置；将管子端面与滚槽槽机止面贴紧紧，使管轴线线与滚槽机止止面垂直；启动滚槽机，滚压压环形沟槽；；停机，用游标卡尺尺量测沟槽的的深度和宽度度，在确认沟沟槽尺寸符合合要求后，滚滚槽机泄荷，取取出管子；在滚槽机滚压沟槽槽的过程中，严严禁管子出现现纵向位移和和角位移。沟槽尺寸标准见下下表管径(mm)尺寸A±0.2(mm))尺寸B±0.1(mm))尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口≤mm114169.22.22.81.8133169.22.22.82159169.22.22.82219169.22.22.825.13.6滚槽槽机滚压成型型的沟槽应符符合下列要求求：管端至沟槽段的表表面应平整，无无凹凸、无滚滚痕；沟槽圆心应与管壁壁同心，沟槽槽宽度和深度度应符合规程程规范规定；；用滚槽机对管材加加工成型的沟沟槽，不得损损坏管子的镀镀锌层及内壁壁衬层；滚槽机应有限位装装置。5.13.7沟槽槽式接头安装装应按下列步步骤进行：用游标卡尺检查管管材、管件的的沟槽是否符符合要求，以以及卡箍件的的型号是否正正确；在橡胶密封圈上涂涂抹润滑剂（润润滑剂可采用用肥皂水或洗洗洁剂，不得得采用油润滑滑剂），并检检查橡胶密封封圈是否有损损伤；连接时先将橡胶密密封圈安装在在接口中间部部位，可将橡橡胶密封圈先先套在一侧管管端，定位后后再套上另一一侧管端；校直管道中轴线；；管道纵横向弯曲允允许偏差管径DN纵横向弯曲允许偏偏差δDN≤100mmδ≤0.5mm//mDN>100mmmδ≤1mm/m全长25m以上时时DN≤100mmmδ≤13mm全长25m以上时时DN>1000mmδ≤25mm在橡胶密封圈的外外侧安装卡箍箍件，必须将将卡箍件内缘缘嵌固在沟槽槽内，并将其其固定在沟槽槽中心部位；；压紧卡箍件至端面面闭合后，即即刻安装紧固固件，应均匀匀交替拧紧螺螺栓；在安装卡箍件过程程中，必须目目测检查橡胶胶密封圈，防防止起皱；安装完毕后，就检检查并确认卡卡箍件内缘全全圆周嵌固在在沟槽内。5.14卫生洁具具安装及质量量要求5.14.1工艺艺流程卫生洁具安装卫生洁具及卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装卫生洁具配件预装通水试验通水试验卫生洁具外观检查5.14.2背水水箱配件安装装：背水箱配配件必须是节节能型，稳挂挂背水箱螺栓栓不易过长，螺螺母与洁具接接触面必须加加皮垫，松紧紧适度。5.14.3背水水箱、坐便器器稳装，将预预留口清理干干净，无杂物物，将坐便器器出口对准预预留口找平找找正，在固定定螺栓眼处画画印记后，移移开坐便器，用用电锤打眼，栽φ10膨胀螺栓注意打眼不要过深，以免破坏防水层，将排水口周围抹上油灰，对准螺栓放平、找正，螺栓上皮垫，螺母拧至松紧适度，然后挂水箱，连接上下水管。5.14.4洗脸脸盆安装：面盆上沿距距地面安装高高度为8000mm，托架采采用铸铁托架架，排水管采采用PVC一等品，上上水八字门安安装高度为4450mm，调直找找正，松紧适适度，用油灰灰将下水管口口塞严，抹平平。家具盆安装，安装装高度为8000mm，水龙头头距盆面尺寸寸为175mm，托架为为扁钢40×4加工制作，与与墙面固定采采用φ10膨胀螺栓栓，排水口安安装用自制板板手上紧，与与排水管接口口处捻灰，环环缝均匀。高水箱、蹲便器安安装:5.14.6卫生生洁具的型号号、规格、质质量必须符合合要求，卫生生洁具排水的的出口与排水水管承口的连连接处必须严严密不漏，支支托架防腐良良好，埋设平平整、牢固、洁洁具放置平稳稳，洁净，支支架与洁具接接触紧密。5.14.7允许许偏差项目见见表：卫生洁具安装的允允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊张和尺量量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检检查器具垂直度3用吊线和尺量检查查六.施工技术保证措施施根据公司及项目部部的要求，为为了使影响施施工进度、技技术的各种因因素得到尽快快解决，满足足工程要求，确确保施工顺利利进行。6.1积极应用用科学管理方方法，认真学学习科学知识识，服从主管管单位的领导导。6.2认真熟悉悉图纸，参考考有关专业设设备图纸和装装修建筑图，核核对各种管道道的坐标、标标高是否有交交叉，如有问问题及时与设设计和有关人人员研究解决决，办好变更更洽商记录。6.3根据施工工方案的决定定及时进行技技术交底，以以保证施工顺顺利进行。6.4预留孔洞洞采用钢管加加工预制，以以保证预留洞洞口的光滑和和美观。6.5安装工程程当中，要求求预制加工进进行调直调整整、编号、码码放整齐，丝丝头带配件。6.6结合施工工中的关键部部位，工序进进行详细的书书面交底或直直接进行技术术指导。6.7认真组织织施工人员定定期进行施工工工艺及施工工规范学习。6.8在施工技技术管理工作作中，要善于于发现问题及及时解决问题题，保证技术术管理的顺利利进行。七.施工质量保证措施施河南省驻京信访接接待站工程给给排水工程质质量保证体系系项目经理：张清新项目经理：张清新执行经理：李宗奇执行经理：李宗奇项目总工：缑利华生产经理：席建国材料主任：郭彦林资料员：郭会堂水暖质检：刘书兵水暖工长：高君豪材料主任：郭彦林资料员：郭会堂水暖质检：刘书兵水暖工长：高君豪管道班长：杜保中管道班长：杜保中7.1对工程质质量目标管理理，施工管理理紧紧围绕质质量目标进行行开展工作。7.2对施工人人员进行定期期质量教育，提提高质量意识识，确保结构构长城杯，争争创优良工程程。7.3严格执行行预检、隐检检、交叉检等等检查制度，每每道工序必须须先自检后互互检，再进行行交接检，预预、隐检检查查。7.4运用全面面质量管理方方法：积极开开展QC小组活动，对对工程质量问问题做到及时时发现分析解解决，严格执执行每月两次次的质量分析析会，围绕质质量工作积极极开展活动。7.5实行定人人、定位、定定分工、定职职责的办法将将质量总体目目标分解到每每个人施工部部位，以提高高工程质量。7.6加强材料料验收关，主主要材料必须须经过技术验验收后方可使使用，严禁使使用无合格证证或不合格产产品。7.7严格执行行奖罚制度，做做到奖优罚劣劣，提高工程程质量。八.成品保护措施预制加工好的管段段，应加临时时管箍或用水水泥袋纸将管管口包好，以以防丝头生锈锈腐蚀。预制加工好的干、立立、支管，要要分项按编号号排放整齐，用用木方垫好，不不许大管压小小管码放，并并应防止脚踏踏、物砸。