某工业项目设备安装监理实施细则

B13-0614-建设项目监理实施细则（设备安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、工程概况：1、建设单位：2、工程名称：。3、工程规模：。4、建设项目设备安装工程主要包括发酵、提炼等车间以及空压站、液体贮罐区等生产辅助区域。主要设备情况见下表：序号主要车间类别实物名称单位数量小计（台）合计（台）1发酵车间机泵分离器台1790233筛分机台12脱水机台4搅拌器台21泵台36传送设备输送机台66容器罐类台4852过滤机台4换热器换热器台45冷凝器台1其它台80502液体储罐区机泵泵台9915容器槽、罐类台663空压站压缩机空压机台5527起重设备电动单梁起重机台11其它台21214发酵循环水池机泵水泵台181827其它台995提炼车间机泵泵台75126323搅拌器台30压缩机台1包装机套4干燥机套2带滤机台9离心机台5储罐台6783酸解罐台7反应罐台9换热器台11115吨葫芦台11其它台11238合计（台）625设备安装主要特点：本项目需要安装的设备约750台，主要分为储罐、槽、压力容器类，泵、搅拌器、压缩机、过滤机类，输送设备类，起重设备类。对现场制作的储罐、槽类，要严格监控其焊接质量；对高速运转设备，要严格监控其调整、找正工序；对运输传送类设备，要严格监控其同心度质量；在设备安装时必须小心，不得损坏设备，对贵重易损坏设备要全部采用吊带进行吊装，设备安装就位后必须进行包装保护，不得损坏设备本体。5、总投资：工程总投资额约40000万元人民币，其中建安投资约：8500万元。6、工程工期：278天，开工日期：2008年8月8日。7、设计单位：。8、施工单位：二、监理目标2．1质量控制目标：以施工承包合同确定的质量目标为控制目标，符合《建设工程施工质量验收规范》标准，执行国家相关验评标准及行业和地方有关规定，分部、分项工程合格率要达到100%。2．2投资目标：图纸范围内的误差变更不超过10%，严格控制进度款在合同总价范围内。2．3工期目标：按合同工期完工。2．4安全、文明施工目标：无重大安全和质量事故，实现安全达标，争创文明工地。2．5施工现场环境保护控制目标：符合国家和地方有关建设工地环境保护的法律法规的要求。三、监理工作流程：审查施工单位报送的施工方案------设备进场检查验收（设备、配件质保资料审核及外观检查）-----设备安装基础复核-----设备初步找平找正检验-----地脚螺栓灌浆检查-----设备找平找正检测-----设备二次灌浆-----连轴器安装检查------手动盘车-----单机空载试运转1、安装隐蔽工程监理流程图：隐蔽工程验收隐蔽工程验收总（分）包单位自检合格总（分）包单位自检合格监理单位复检签证监理单位复检签证参加监理单位复检签证监理单位复检签证上报业主单位工程隐蔽业主单位工程隐蔽2、分部、分项工程质量验收工作流程：分部、分项工程完工分部、分项工程完工分包单位自检分包单位自检整改整改总包验收签证总包验收签证整改不合格整改合格监理单位质量抽查不合格监理单位质量抽查可以上报进入下道工序业主代表进入下道工序业主代表四、监理依据的相关规范：1、《钢制压力容器》GB150--982、《化工设备安装工程质量检验评定标准》GB20236-933、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-945、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-987、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-838、《化工机械安装工程施工及验收规范》HG205-929、《化工设备安装工程质量检验评定标准》GB20236-93五、监理的工作方法及措施：1、质量预控1．审核施工单位企业资质、安装人员上岗证。2．审查有关设备安装施工方案,施工方案应经项目监理部确认后才能实施。3．敦促施工单位建立健全内部质量管理体系，完善内部管理机构。4．熟悉工艺流程和安装验收标准，督促施工单位做好施工前的技术交底工作。5．设备及附件应有质量合格证明书、安装使用说明书，并符合设计图纸的要求。2、设备安装具体要求2.1静止设备安装2.1.1静止设备安装控制要求见下表序号基础安装设备、材料、附件件1基础中间交接施工现场、机具及及工器具准备备设备、材料、附件件点交2表面处理电气、仪表、平台台、梯子、管管道安装检查或施放找正基基准线3垫铁设置防腐、绝热施工4设备吊装就位清理设备底板及地地脚螺栓5找正、找平或垂直直度6二次灌浆7安装平台、爬梯和和附件（高度度≤20米）8安装电仪及附件（高高度≤20米）9内部清理、装内件件10封闭人孔11机械完工2.1.2重要工序安装方法及技术要求控制2.1.2.1垫铁设置垫铁组布置原则，在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫米时，可在各地脚螺栓一侧放置一组垫铁，若垫铁组间距大于500毫米，应加辅助垫铁组。2.1.2.2就位、找正、找平设备就位后，将设备纵横中心线及管口方位对正，再测量水平度或垂直度，对于卧式设备找水平应以设备中心划线为基准，对于立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准，较高的设备使用经纬仪测出两点的偏差即可，由于设备不一定在观测平面内倾斜，要求测互成90度的两个平面内的数值。换热器安装就位前应按要求做水压试验，注意滑动端的地脚螺栓孔应留膨胀间隙，换热器找平找正后将固定端及滑动端地脚螺栓拧紧，配管完成后，再松开滑动端地脚螺栓螺母，应有0.5-1毫米间隙,并加背帽紧固以保持这一间隙。2.1.2.3二次灌浆设备找平、找正、经相关质量工程师检查确认合格，在24小时内进行二次灌浆工作，否则应复核找平、找正数据。灌浆用料以细石、混凝土为宜，其标号应比基础的标号高一级。二次灌浆前将设备底座清理干净，不得有油污，防锈漆等杂物，二次灌浆的基础表面用水冲洗并浸湿。二次灌浆层的灌浆工作必须连续进行，不得分次灌浆，并在灌浆的同时进行捣浆工作，保证二次灌浆的密实，当环境温度低于5度时，应在混凝土内添加防冻剂。换热器滑动端抹面层不得高于滑板标高，以勉阻碍设备底座滑移。2.1.3静止设备安装质量控制要求2.1.3.1设备基础2.1.3.1.1设备安装前必须进行基础中间交接，基础验收应符合下表：项目允许偏差(毫米))坐标位置(纵横轴轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20平面的水平度(包包括地坪上需需安装设备的的部分)5每米10全长垂直度5每米10全长预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米102.1.3.1.2外观检查不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷2.1.3.2静止设备找平、找正质量标准（允许偏差：毫米）项目立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度-----轴向L/1000，径径向2D/10000垂直度H/1000，但但不超过25----方位沿底座环园周测量量，但不超过过15---L-----卧式设备长度D-----设备直径H----立式设备高度2.2、机泵安装2.2.1泵安装控制程序要求见下表序号基础安装工作设备、材料、附件件1基础中间交接施工现场准备设备、材料、附件件点交2表面处理施工机具、工器具具准备检查或施放找正基基准线3清理地脚螺栓机泵吊装就位清理设备底板4压浆设置垫铁初平、满浇地脚螺螺栓清理地脚螺栓5精平、点焊垫铁6二次灌浆7配管8配电9安装仪表10清洗、精对中11加油12冲洗管道加过滤网网13电动机空转14联接靠背轮、复查查对中15试车2.2.2重要工序控制要求2.2.2.1设备材料、附件点交A、设备开箱由三方人员参加进行如下检查，并做好记录。B、检查箱号、箱数以及包装情况。C、校对设备名称、型号和规格。D、检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。E、检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，必要时拍照记录。F、核对设备地脚螺栓孔与实际基础是否相符。2.2.2.2基础处理及垫铁设置A、需要灌浆的基础表面用扁铲铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度每平方分米3-5点。B、采用压浆法设置垫铁、其具体做法是：先在地脚螺栓上点焊一根小园钢，小园钢点焊位置根据调整垫铁的升降块在最低极限位置时的厚度，设备底座的地脚螺栓孔深度，螺母厚度，垫圈厚度、地脚螺栓露出螺母的长度经累计计算确定。b、将焊有小园钢的地脚螺栓穿入设备底座地脚螺栓孔。c、设备用临时垫铁组初步找正和调平。d、将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到地脚螺栓的小园钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂固定在正确位置。e、灌浆时，先灌浆地脚螺栓孔。待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层。f、压紧层达到初混凝后期（手指掀压还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小园钢，将压浆层压紧。g、压紧层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组进行设备的最后找正和调平。找平.1机泵就位用吊车吊装，注意要按设备说明书的规定操作，不得将吊点设置在管口，传动轴等位置。.2机泵找平用框式水平仪放在找平基准面上采用三点调整法操作即可，初平、精平均采用该方法。.3对中a、为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前期安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。b、和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。c、轴找正采用百分表。d、机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动。机泵配管.1机泵出入口配管时加盲垫，以防杂物掉入机泵内，尤其是进口管道要进行严格的清扫，做到管口无杂质、焊渣、锈皮等物，采用钨极氩弧焊打底，焊前管口部分打磨处理干净，焊后管内无焊渣，焊瘤等异物。.2管道联接法兰与机泵法兰自由对中，即两联接法兰应平行，两联接法兰在自由状态下的距离，应为顺利放垫片的最小距离；两联接法兰的同心度以螺栓能自由穿入螺栓孔为宜，为达到无应力配管，采用合拢组对法安装管道，即先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向配管，推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，以距机口法兰一至两个弯为宜，对封闭口间隙不得过大，保持在1-2毫米，并采用小电流，快速焊接，以减小变形。.3进料泵单机试车a、认真阅读机泵说明书，熟知其要求。b、检查地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。c、试车临时系统完成。注意：泵类入口应加有效面积不小于泵入口截面积两倍的滤网，滤网目数应符合其说明书要求。d、冷却水系统正常运行。e、润滑油已按说明书要求添加完毕。.4泵安装质量标准项目允许偏差(MM))备注平面位置±10标高5水平度纵向:0.05MM/MMM若随机技术文件有有要求,按该要求执执行横向:0.1MM/M泵轴对中，轴承温升，以及振动偏差值应符合其随机技术文件的要求。2.3、设备上搅拌器的安装此类设备安装保护要求较高，故在设备安装及组装时应遵照如下要求进行：①设备组装前检查：组装前，施工人员进入容器内检查有无异常现象。②法兰安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧，用力要均匀，不应一次完成拧紧（应分多次分步骤的进行）。③卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合图纸要求，安装时要保证距离均等、松紧适度，以确保运转安全及密封可靠。④搅拌器的检验用角尺检查搅拌器的轴线应与浆叶垂直,其垂直度允差为浆叶总长的4/1000，且不超过5mm，如有超差应进行调整。轴的直线度允差如下表转速（r/minn）每米轴长直线度允允差（mm//m）＜100＜0.15100--10000＜0.10搅拌器应直立放置,以防变形.⑤搅拌器的安装：a.罐底设软垫（可用海绵、破布等），将搅拌器放入罐内（搅拌器的下端应支撑在软垫上），再将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，最后将搅拌器提升与减速器输出轴连接，锁紧放松装置。b.调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，手盘动车，看是否符合要求；c.检查安装搅拌器的罐顶基板中心应与罐同心，并用水平仪检查水平度符合说明书要求。d.调节罐的搅拌器与减速器的联接应符合要求。e.按说明书要求检查搅拌器安装垂直度及桨叶与周边的间隙并调正。f.检查各联接部位应灵活自如。g.用垂直仪检查安装后的轴的垂直度应符合说明书要求。⑥搅拌器