某客运专线后张法预制梁施工监控方案

1总则1.1本细则适用于中铁xx集团第一工程有限公司xx制梁场生产的后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁产品。施工前，应组织有关人员进行施工技术交底。所有参加的施工人员应按有关客运专线的相关技术标准进行培训和考核，做到持证上岗。施工过程中，必须严格执行国家和铁道部有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。竣工时，对于施工中所采用的新技术、新工艺等，应认真做好技术总结。1.3施工中采用的各类主要材料、工艺装备、设备等，均应符合国家或者铁道部技术标准规定，并经进场复检合格后，方准使用。1.4生产中所用的各类设备、工装设施，使用前均应进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。在使用中应经常进行维修检查并定期检查标定。1.5施工前，应进行详细的施工现场调查。掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地风俗习惯、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。1.6施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，做好预防自然灾害、防火、防毒等工作。1.7必须建立、健全各项施工管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。1.8根据设计文件、施工调查资料，梁场施工设备情况，按照竣工日期要求，确定经济、合理的施工方案，编制实施性施工组织设计。1.9盘锦特大桥箱梁预制工艺细则依据下列标准及规范编写：（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号（2）《高速铁路设计规范（试行）》TB10621—2009（3）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号（4）《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1—2005（6）《铁路桥涵施工规范》TB10203—2002（7）《铁路混凝土与砌体结构施工规范》TB1002.4-2005（8）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003（9）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—2002（10）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28—1986（11）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—1990（12）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设157号（14）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号（15）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》局部修订条文铁建设[2009]152号（16）《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425—94（17）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（19）《铁路桥梁盆式橡胶支座》TB/T2331—2004（20）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号（21）（22）《客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》科技基[2005]101号（23）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003（24）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007（25）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008（26）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008（27）《预应力筋用锚具、夹具和连结器》GB/T14370-2000（28）《碳素结构钢》GB/T700-2006（29）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007（30）《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法标准》JGJ52—2006（31）《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》GB/T5836.1—2006（32）《混凝土外加剂》GB8076—2008（33）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002（34）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008（35）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005（36）《混凝土用水标准》JGJ63—2006（37）《铁路混凝土桥梁桥面TQF—I型防水层技术条件》TB/T2965—1999（38）《聚氨酯防水涂料》GB/T19250—2003（39）《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12593—2003（40）《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T3054—2002（41）《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》(砂浆棒法)TB/T2922.3-1998（42）《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》(岩石柱法)TB/T2922.4-1998（43）《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法》(快速砂浆棒法)TB/T2922.5-2002（44）《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003（45）《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002（46）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002（47）《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000（48）《客运专线桥梁伸缩缝装置暂行技术条件》科技基[2005]101号（49）（50）《混凝土膨胀剂》GB23439-2009（51）《时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》跨度31.5m/23.5m通桥（2008）2322A-Ⅱ/V1.10术语（1）双线简支箱梁是指截面类型为单箱单室后张法预应力混凝土双线简支箱梁。（2）钢筋混凝土结构以包括受力钢筋的混凝土为主制作的结构。（3）预应力混凝土结构以用预应力钢材预先施加应力的混凝土为主制作的结构。（4）简支梁两端为铰支承的梁。（5）强度材料或构件受力时抵抗破坏的能力，其值为在一定受力状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大应力。（6）有效预应力在计入外部荷载作用之前，扣除各项因素引起的应力损失之后，预应力钢筋中的应力。（7）挠度在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起垂直于轴线或中面方向的线位移。（8）预应力钢筋用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。（9）铁路桥梁铁路跨越天然障碍物或人工设施的架空建筑物。（10）预拱度为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。（11）工程施工质量反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。（12）验收工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。（13）进场验收对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。（14）检验批按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。（15）检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。（16）碱活性骨料在一定条件下会与混凝土中的碱发生反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。（17）混凝土碱含量混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。等当量氧化钠的含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。（18）混凝土结构耐久性在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。（19）设计使用年限设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限，设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。（20）胶凝材料用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称，矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。（21）水胶比混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。（22）混凝土的电通量在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。（23）钢筋的混凝土保护层最小厚度为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋最外缘所必需的混凝土最小距离。1.11用词执行本《细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2材料技术要求2.1水泥（1）水泥采用辽宁、恒威P.O42.5水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%。水泥的技术要求满足《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）的要求时还要满足以下要求：表1序号项目技术要求1比表面积≥350㎡/㎏（对硅硅酸盐水泥、抗抗硫酸盐水泥泥）280μm方孔筛筛余≤10.0%（普通通硅酸盐水泥泥）3游离氧化钙含量≤1.0%4碱含量≤0.60%5熟料中的C3A含含量≤8%（非氯盐环境）6Cl-含量≤0.06%(预应应力混凝土)（2）进场水泥附有产品合格检验单，并经检验确认符合要求后方可使用。（3）混凝土用水泥采用散料仓分别存储，袋装粉状材料在运输和存放期间存放于遮阳篷内，不得露天堆放，特别注意防潮。①装运水泥的车采用带有棚盖的水泥专用车。②储存水泥的仓库周围设有排水沟。③袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。④水泥按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不大于1.5m，堆垛架离地面以上，并预留通道。⑤袋装水泥存放于遮阳篷内。⑥储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。（4）在新选货源的水泥对水泥细度、凝结时间、安定性、强度、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量、比表面积，C3A含量、Cl-含量及混合掺量等项目进行全面检验，一般情况下，每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。对于每批水泥，随机从不少于3个车罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种，不同编号、不同强度等级要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用。经复验合格后方可使用。（5）不同品种、不同标号、不同编号的水泥，须分别储存，储存要求干燥通风，水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，水泥本着先进库，先使用的原则。2.2细骨料（1）细骨料采用义县中，含泥量不大于2.0%，泥块含量≤0.1%,吸水率、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006进行，还应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定。砂的有害物质含量应符合下表规定：砂中有害物质含量表2项目质量指标≥C50含泥量，（%）≤2.0泥块含量，（%）≤0.1云母含量，（%）≤0.5轻物质含量，（%%）≤0.5Cl-含量，（%%）＜0.02硫化物及硫酸盐含含量（折算成SO3）（%）≤0.5有机物含量（用比比色法试验）颜色不深于标准色色。如深于标标准色，则应应按水泥胶砂砂强度试验方方法，进行强强度对比试验验，抗压强度度比不应低于于0.95（2）细骨料入仓时按不同厂家、不同批次分类堆放。（3）首次进场的细骨料，经梁场试验室试验，按规定提交试验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。（4）所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10％-0.20％时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。不得采用碱-硅酸盐反应膨胀率大于0.20％的骨料和具有碱-碳酸盐反应的骨料。（5）细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入。（6）连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。2.3粗骨料（1）粗骨料采用北镇树林子石场生产的碎石，选场时进行母岩抗压强度试验，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2。常规检验中，压碎指标不大于10%，含泥量不大于0.5%。（2）碎石粒径为5—10mm、10—20mm两级，施工中必须分级采购、分级运输、分级储存、分级计量。（3）所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10％-0.20％时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。不得采用碱-硅酸盐反应膨胀率大于0.20％的骨料和具有碱-碳酸盐反应的骨料。（4）粗骨料中的有害物质含量应符合下表规定:粗骨料中的有害物质含量(%)表3项目强度等级≥C50含泥量，%≤0.5泥块含量，%≤0.1针、片状颗粒总含含量，%≤5含成≤0.5氯离子含量，%＜0.02（5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。试样经5次循环后，其质量损失率≤5%。（6）进场粗骨料，经梁场试验室试验检查，按规定提交试验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。（7）连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。2.4外加剂（1）混凝土外加剂采采用北京、金盾生产的JD—Ⅰ型减水剂，减减水剂经铁道道部产品质量量监督检验中中心检验合格格。减水剂的的品质，指标标符合《客运运专线高性能能混凝土暂行行技术条件》的的要求，减水水剂的掺量由由试验确定。严禁使用掺入氯盐类外加剂。（2）减水剂与水泥之间间有良好的相相容性，能明显提高混混凝土耐久性性能，30minn减水率不低于20%，碱含含量不超过10%，硫酸酸钠含量不大大于5%，氯离子子含量不大于0.1%。（3）减水剂的性能应满满足下表要求求:减水剂的性能表4序号项目指标备注1水泥浆流动度，mmm≥2402硫酸钠含量，%≤10.03氯离子含量，%≤0.24O5≤10.05减水率，%≥206含气量，%≥3.0用于配制非抗冻混混凝土时7坍落度保留值，mmm30min≥180用于泵送混凝土时时60min≥150用于泵送混凝土时时8常压泌水率比，%%≤209压力泌水率，%≤90用于泵送混凝土时时10抗压强度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤135130≥80（4）减水剂的匀质性满满足国家标准准《混凝土外外加剂》（GB80776-1997）的的规定。（5）对于新选货源或或使用同厂家家、同品种、同同规格产品达达6个月者，应对匀质性性指标、减水率、坍坍落度保留值值、常压泌水水率比、压力力泌水率比、含含气量、抗压压强度比、抗抗冻性、Cl-渗透电量、对对钢筋的锈蚀蚀作用、碱-硅酸反应抑抑制效能、收收缩率比等项项指标进行检检验，合格后后方可投入使使用。（6）正常生产情况下，每每批不大于220t同厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期混凝土土外加剂为一一检验批，不不足20t时，也按一一批进行验收收。日常检验验项目为减水水率、泌水率率比、含气量量、抗压强度度比。2.5掺和料（1）矿物掺和料选用阜阜新鑫源粉煤煤灰有限公司司生产的F类I级粉煤灰和营口口辽河建筑材材料有限公司司生产的S95矿渣粉粉。（2）粉煤灰的技术要求求应满足下表表要求：表5序号名称技术要求C50及以上混凝凝土1细度，%≤122氯离子含量，%不大于0.023需水量比，%≤1004烧矢量，%≤3.05含水率，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀蚀环境）8活性指数≤70.0（3）矿渣粉的技术要求求应满足下表表：表6序号名称技术要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03烧矢量，%≤3.04氯离子含量，%≤0.025比表面积m2/kkg350～5006需水量比，%≤1007流动度比，%≥908含水率，%≤1.09活性指数，%28d≥95（4）掺合料在运输和和储存时，不不得与其他材材料混杂，也也不得受潮和和污染环境。（5）粉煤灰：任何新选选货源或使用用同厂家、同同批号、同品品种的产品达达3个月及出厂厂日期达3个月者，对细细度、烧失量量、含水率、需需水量比、三三氧化硫含量量、碱含量、Cl-含量、活性性指数等项指指标进行检验验，合格后方方可投入使用用。每次进货货时，检查供供应商出厂检检验报告。同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期的产品每每110t检验一次，不不足110t按一验收批批进行检验。（6）磨细矿渣粉：任何何新选货源或或使用同厂家家、同批号、同同品种的产品品达3个月及出厂厂日期达3个月者，对密度、比表面面积、烧失量量、氧化镁含含量、三氧化化硫含量、Cl-含量、含水水率、流动度度比、需水量比比、碱含量、活活性指数等项项指标进行检检验，合格后后方可投入使使用。每次进进货时，检查查供应商出厂厂检验报告。同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期的产品每每110t检验一次，不不足110t按一验收批批进行检验。2.6拌合用水水（1）拌制和养护混凝凝土用水，凡符合饮用用标准的水，即即可使用。（2）被检验水样与饮用用水样进行水水泥凝结时间间对比试验。对对比试验的水水泥初凝时间间差及终凝时时间差均不得得大于30min。（3）被检验水样与饮饮用水样进行行水泥胶砂强强度对比试验验，被检验水水样配制的水水泥胶砂3d和28d强度不低于于饮用水配制制的水泥胶砂砂3d和28d强度的90%。（4）拌合水不得采用用海水。（5）养护用水除不溶物物、可溶物可可不作要求外外，不得采用用海水，其它它项目也应符符合下表：拌拌合用水的品品质指标表7项目预应力混凝土PH值＞4.5不溶物（mg/LL）＜2000可溶物（mg/LL）＜2000氯化物(以Cl——计)（mg/L）＜500硫酸盐（以S0442—计）（mg/L）＜600碱含量（按Na22O+0.6658K2O计算）＜1500（6）任何新水源或同一一水源的涨水水季节或使用用同一水源达达一年者，进进行全面检验验项目的检验验。2.7非预应力力钢筋（1）非预应力钢筋（带带肋、光圆钢钢筋及盘条），性能应分别符合GB1499.2—2007、GB1499.1—2008、GB/T701—2008的规定。对于HRB335钢筋尚应符合碳当量C+Mn/6为0.52的规定。热轧带肋钢筋性能能指标表表8强度等级公称直径amm力学性能弯曲试验弯芯直径Rel不小于(MPa))Rm不小于(MPa))A不小于%HRB3356～25335455173d热轧光圆钢筋性能能指标表9强度等级代号号公称直径㎜力学性能冷弯试验180°°d=弯芯直径a=钢筋公称直径径屈服点Rel不小于(MPa))抗拉强度Rm不小于(MPa))断后伸长率A不小于%HPB2358-2023537025d=a低碳钢热轧圆盘条条性能指标表10牌号力学性能冷弯试验180°°d=弯芯直径a=试样直径抗拉强度Rm不小于(MPa))断后伸长率A不小于%Q23550023d=0.5a（2）钢筋外观要求无无裂纹、重皮皮、锈坑、死死弯及油污等等。（3）钢钢筋有出厂合合格证，外观观检查合格后后每批按要求求抽取试样，分分别作拉、弯弯复查试验，如如有一项不合合格，则加倍倍取样，如仍仍有一项不合合格，则该批批钢筋为不合合格，每批钢钢筋按不大于于60t的同一厂家家、同一规格格、同一牌号号、同一炉号号、同一品种种、同一批号号的钢筋为一一验收批。（4）经外观检查合格格的每批钢筋筋中任选两根根，在其上各各截取1组试样，每每组试样各制制2根试件，分分别作拉伸（含含抗拉强度、屈屈服点、伸长长率）和冷弯弯试验。当试试样中有1个试验项目目不符合要求求时，另取2倍数量的试试件对不合格格项目作第2次试验。当当仍有1根试件不合合格时，则该该批钢筋应判判为不合格。2.8预应力钢绞绞线（1）预应力钢绞线采采用1×7-155.2-18860型钢绞绞线，其性能能符合GB/T52224-20003的规定定和满足设计计要求。供应应商提供每批批钢绞线的实实际弹性模量量值。钢绞线线有出厂合格证证，进场后先先进行外观检查查，合格后进进行力学性能能试验。（2）预应力钢绞线进进场后应对每每批次取样，在在弹性模量和和静力学性能能试验合格后后方可使用，成成束及移运时时保持顺直，不不受损伤，不不得污染。（3）钢绞线存放在干干燥处，避免免潮湿锈蚀，高出地面200mm，并及时进进行覆盖。钢绞线的力学性能能表11项目力学性能公称直径mmm15.20抗拉强度MPPa≥1860整根钢绞线的最大大力kN≥260弹性模量195±10GPPa最大力总伸长率（L0≥500mmm），%≥3.5应力松驰性能（11000h后应力松驰驰率，%）≤4.5屈服负荷（KN）≥234（4）钢绞线从每批中中任选3盘进行表面面质量、直径径偏差和捻距距的外观检查查及力学性能能的试验，如如每批小于3盘，逐盘检查查。表面不得得有油、润滑滑脂等物质，和和目视可见的的锈蚀麻坑。允允许存在回火火颜色。（5）每批钢绞线附有有出厂合格证证。进场后，外外观检查合格格后，进行力学性能能试验，试验验合格后方可可使用。（6）生产中按每批不不大于30t同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢绞线为一一验收批，分分别进行破断断负荷、屈服服负荷、弹性性模量、极限限伸长率进行行检验，其质质量符合GB/T55224—2003要求求后，方可投投入使用。（7）力力学性能的抽抽样检验应在在选定的各盘盘端部正常部部位截取1根试件，进进行拉力（整整根钢绞线的的最大负荷、屈屈服负荷、伸伸长率）试验验，当试验结结果有1项不合格时时，除该盘判判为不合格外外，还应从未未试验过的钢钢绞线盘中取取2倍数量的试试样进行复验验，当仍有1项不合格时时，则该批钢钢绞线判为不不合格。（8）松驰性能委外试试验。2.9锚、夹夹具（1）预应力筋锚具、夹夹具具有可靠靠的锚固性能能、足够的承承载能力和良良好的适用性性，以保证充充分发挥预应应力筋的强度度，安全地实实现预应力张张拉作业。锚锚具、夹具符符合设计要求求。锚具产品品通过省、部部级鉴定，符符合GB/T114370--2007《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》的规定。厂厂家提供锚具具产品化学成成分合格证明明书，质量保保证书或验收收试验报告，出出厂合格证等等材质证明。预应力筋锚具按设设计要求采用用，锚具满足足分级张拉、补补张拉以及放放松预应力的的要求，锚具具或附件上设设置压浆孔或或排气孔，压压浆有足够的的截面面积，以以保证浆液的的畅通。（2）制造锚板钢材采采用45号钢，夹片片材质为20CrMMnTi。（3）锚具设专人保管。贮贮存、运输妥妥善保护，避避免锈蚀、沾沾污、遭受机机械损伤或散散失。临时性性的防护措施施应不影响安安装操作的效效果和永久性性防锈措施的的实施。作好好标识，防止止混用。（4）以1000套的同厂厂家、同品种种、同规格、同同批号的锚具具为一验收批批。初次选定定厂家，对外外观、锚固效效率系数、极极限拉力总应应变、锚口摩摩阻、喇叭口口摩阻等项目目进行检验。a外观检查：从每批批中抽取10%的锚具且不不应少于10套，检查其其外观质量和和外形尺寸；；并按产品的的技术条件确确定是否合格格，所抽全部部样品均不得得有裂纹出现现，当有一套套表面有裂纹纹时，则本批批应批逐套检检查，合格者者方可进入后后续检验组批批。b硬度检验：对硬度度有严格要求求的锚具零件件，应进行硬硬度检验。应应从每批中抽抽取5%的样品且不不应少于5套，按产品品设计规定的的表面位置和和硬度范围做做硬度检验，有有一个零件不不合格时，则则应另取双倍倍数量的零件件重做检验；；仍有一件不不合格时，则则应对本批产产品逐个检验验，合格者方方可进入后续续检验组批。c抽取3套试件作静力锚固固能力（锚固固效率系数ηa和极限总应应变εapu）检验，要要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供供货厂家进行行试验一次。以以上三项均合合格后方可使使用。d静载锚固性能试验验：在通过外外观检查和硬硬度检验的锚锚具中抽取6套样品，与与符合试验要要求的预应力力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件件，并应由国国家或省级质质量技术监督督部门授权的的专业质量检检测机构进行行静载锚固性性能试验。有有一个试件不不符合要求时时，则应取双双倍数量的锚锚具重做试验验；仍有一个个试件不符合合要求时，则则该批锚具应应视为不合格格品。（5）夹具进场验收时，进进行外观检验验、硬度检验验和静载锚固固性能试验，试试验和检验方方法与锚具相相同。（6）锚具、夹具有制造造厂名、产品品型号或标记记、制造日期期或生产批号号，对容易混混淆而又难于于区分的锚具具零件（如夹夹片），有识识别标记。2.10垫块垫块每1000000个为一验收收批，抽取50个进行外形形尺寸检测，尺尺寸允许偏差差+5、0㎜。2.11膨胀剂剂膨胀剂采用北京诺诺欧建材有限限公司生产NU-1型混凝土膨膨胀剂，在运运输与贮存过过程中，不得得受潮和混入入杂物，不同同类型的产品品应分别贮存存，不得混杂杂。在出现下下列情况后应应重新检验：：1>产品在出厂厂后日期超过过180天;2>日常生产中中每半年至少少检验一次；；3>正常生产后后，如材料、工工艺有较大改改变，可能影影响产品性能能时。主要检检测指标如表表12：混凝土膨胀剂性能能指标表12氧化镁（%）≤5.0含水率（%）≤3.0总碱量（%）≤0.75氯离子（%）≤0.05细度比表面积≥2500㎡/kg或0.08㎜筛余≤12%或1.25㎜筛余≤0.5%凝结时间初凝≥45minn、终凝≤10h限制膨胀率水中：7d≥0..025%、28d≤0.1%；空气中：21d≥-0.0220%抗压强度（MPaa）7d≥25.0、28d≥45.0抗折强度（MPaa）7d≥4.5、228d≥6.52.12压浆浆材料压浆材料采用经铁铁道部鉴定通通过的高性能能无收缩防腐腐蚀灌浆剂。高高性能无收缩缩防腐蚀灌浆浆剂的技术指指标满足以下下要求：（1）抗压强度：≥550MPa，抗折折强度：≥10MPa；（2）凝结时间：初凝凝≥4h，终凝≤24h；（3）静置条件泌水率率：自由泌水水率：24小时为0；毛细泌水水率：3小时＜0.1%；（4）流动度：出机流流动度18±4s，30分钟后流动动度≤30s；（5）24h自由膨胀率率：0～3％；含气量量：1～3％；（6）充盈度：无肉眼眼可见水囊，无无直径大于33mm的气囊囊；（7）含有机渗透迁移移阻锈剂（不不得使用亚硝硝酸盐或铬酸酸盐等成份的的阻锈剂）。（8）氯离子含量：≤≤胶凝材料总总量0.06%；碱含量：≤0.75%。2.13钢配件件（1）钢配件安装位置正正确，外露部部分进行防锈锈处理。（2）钢配件用普通碳素素钢，支座板板锚栓采用45号钢。（3）支座板采用与设计计规定的盆式式橡胶支座型型号相配套的的支座板。（4）支座板保持平整整光洁，安装装后预制梁四四个支座板相相对高差不得得超过2mm。（5）新选厂家，首次次进场后进行行防腐性能检检验。2.14防水层、保保护层材料（1）用于防水层的材材料采用高聚聚物改性沥青青防水卷材、高高聚物改性沥沥青基层处理理剂和聚氨脂脂防水涂料。（2）高聚物改性沥青防防水卷材厚度度为：3.5㎜，4.5㎜两种，宽宽度为1000㎜。防水卷卷材的最大长长度不超过33m。每卷卷材应应连续整长，不不得有接头。（3）防水卷材技术要要求：卷材内的胎胎基为长纤聚聚酯纤维毡，胎胎基应置于距距卷材下表面面的三分之二二厚度位置，胎胎基应浸透，不不应有未被浸浸渍的条纹。表面应平整，不允许有空洞、缺边和裂口。卷材应卷制紧密、端面整齐，捆扎结实后置于用编织布或塑料膜等做成的包装袋中。其余技术指标符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）的规定见表12：（4）高聚物改性沥青青基层处理剂剂应采用铁桶桶密闭包装，每每桶重量20～25kg。运输途中中防止日晒、雨雨淋、禁止接接近热源。产产品应附有产产品合格证和和产品使用说说明书。其物物理力学性能能指标应符合合表14的要求。高聚物改性沥青防防水卷材的物物理力学性能能指标表12序号项目指标试验方法1可溶物容量（g//m2）3.5mm厚，≥≥24004.5mm厚，≥≥2400GB182422耐热度≥115℃3拉力（纵横向）NN/cm≥210GB129534最大拉力时延伸率率（纵横向）（%）≥505撕裂强度（N）≥4506低温弯折性-30℃无裂纹7不透水性，0.44MPa，2h不透水8抗穿孔性不渗水9剪切状态下的粘粘合性（N/mm）≥10.0或卷材破破坏10保护层混凝土与防防水卷材粘结结强度（MPPa）≥0.511热处理尺寸变化率率（横、纵向向）（%）±0.512热老化处理外观质量无气泡、裂纹、粘粘结与孔洞GB18244拉力相对变化率（%）±20断裂伸长率相对变变化率（%）±20低温弯折性-25℃，无裂纹纹13耐化学侵蚀拉力相对变化率（%）±20GB12953断裂伸长率相对变变化率（%）±20低温弯折性-25℃，无裂纹纹（5）防水卷材用硬纸纸蕊卷制，卷卷制紧密，捆捆扎结实后置置于用编织布布等做成的包包装袋中。（6）运输途中或贮存存期间，卷材材应平放，贮贮存高度以平平放3个卷材高度度为限，卷材材产品不得与与有损卷材质质量或影响卷卷材使用性能能的物质接触触，并远离热热源。（7）聚氨酯防水涂料主主要为直接用用于作防水层层的防水涂料料，其技术指指标应符合《客客运专线桥梁梁混凝土桥面面防水层暂行行技术条件》要要求见表13。（8）聚氨酯防水涂料料近热源。储储存在阴凉、干干燥、通风处处，储存最高高温度不应高高于40℃，最低温度度不应低于5℃。产品必须须附有合格证证和使用说明明书。（9）保护层采用C440细石纤维混混凝土。每立立方米混凝土土中聚丙烯纤纤维网的掺量量为1.8㎏。（10）防水卷材，每每批8000mm2同厂家、同同品种、同批批号氯化聚乙乙烯为一验收收批；高聚物物改性沥青基基层处理剂每每批以不大于于3t同厂家、同同品种、同批批号高聚物改改性沥青防水水卷材为一检检验批。直接接用于防水层层的聚氨酯防防水涂料每批批以甲组份不不大于10t（乙组分以以按产品重量量配比相应的的重量）同厂厂家、同品种种、同批号聚聚氨酯防水涂涂料为一验收收批。（11）聚丙烯纤维网每每批不大于1t同厂家、同同品种、同批批号为一验收收批。直接用于做防水层层的聚氨酯防水涂料物物理力学性能能指标表13序号项目指标1拉伸强度（MPaa）≥6.02拉伸强度保持率加热处理（%）≥1003碱处理（%）≥704酸处理（%）≥805断裂伸长率无处理（%）≥4506加热处理（%）≥4507碱处理（%）≥4508酸处理（%）≥4509低温弯折性无处理≤-35℃，无裂纹纹10加热处理11碱处理12酸处理13表干时间（h）≤414实干时间（h）≤2415不透水性0.44,2h不透水16加热伸缩率（%）≥-4.0，≤1..017耐碱性，饱和Caa(OH)22溶液，500h无开裂、无起皮剥剥落18固体含量（%）≥9819潮湿基面粘结强度度（MPa）≥0.620与混凝土粘结强度度（MPa）≥2.521保护层混凝土与固固化聚氨脂防防水涂料粘结结强度（MPPa）≥0.522撕裂强度（N/mmm）≥35.023与混凝土剥离强度度（N/mm）≥3.5高聚物改性沥青基基层处理剂物物理力学性能能指标表14序号项目指标1固体含量（%）≥302干燥时间（h）≤23耐热性（80℃，5h）无流淌、鼓泡、滑滑动4低温柔性（-5℃℃，Ф10㎜棒）无裂纹5粘结强度（MPaa，20℃）≥0.80聚丙烯纤维网主要要物理力学性性能指标表15项目聚丙烯纤维网检验方法材质100%聚丙烯/直径(um)18—65GB/T106885长度(mm)12—19GB/T143336密度(g/cm3)0.91ZBW044004.99抗拉强度(MPaa)≥500GB/T143337弹性模量(Gpaa)≥3.5极限伸长率(%%)≥18熔点(℃)176ZBW044004.77安全性无毒/导电性无/2.15预埋件件所有预埋件必须位位置准确，预预埋钢板应保保持平整，预预埋钢筋帮扎扎牢固，预埋埋包括防撞墙墙、接触网支支柱基础、电电缆槽竖墙、综综合接地等。支支座预埋钢板板、套筒、槽槽道、防落梁梁预埋板及接接触网预埋钢钢板、螺栓采采用多元合金金共渗+达可乐技术+封闭层处理理。所有防腐腐处理均为三三级防护，渗渗层≥50µm，达可乐涂涂层厚度6～8µm,封闭层厚度度为5～8µm。2.16附属材材料（1）后张梁预应力筋筋预留管道采采用抽拔橡胶胶管成孔，抽抽拔橡胶管无无表面裂口、表表面热胶粒、胶胶层海绵、表表面气泡、表表面杂质痕迹迹长度不大于3mm，深度不大于1.5mm，且每米不不多于1处，外径偏偏差±4mm，不圆率小小于20%；硬度（邵邵氏A型）为65±5；拉伸强度度不小于12MPa，扯断断伸长率不小小于350%，300%拉伸强度不不小于6MPa。（2）泄水管采用PVVC材料。3主要工艺技术要求求3.1钢筋施工3.1.1钢筋存放放梁体施工所用钢筋筋进场后须妥妥善保管，钢钢筋存放、加加工场地均做做硬化处理、周周边排水畅通通，进场钢筋筋、半成品钢钢筋按品种、规规格和使用部部位分类挂牌牌标识、离地地存放并加以以覆盖，确保保用于本项目目的钢筋无缺缺陷、无局部部曲折、无灰灰尘、无锈蚀蚀、粉散的锈锈皮油漆、油油渍等。3.1.2、钢筋的的加工、制作作1、钢筋进场检验合合格后方可使使用。2、钢筋在加工弯制制前调直，并并符合下列规规定：（1）钢筋表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用锤锤敲击能剥落落的浮皮、铁铁锈等清除干干净；（2）钢筋平直，无局局部折曲；（3）加工后的钢筋，表表面没有削弱钢筋筋截面的伤痕痕；（4）钢筋调直采用调直直机进行。3、钢筋下料下料槽钢切口并横横加挡板，固固定于台架上上控制下料长长度，切断机机下料。钢筋下料时要去掉掉钢材外观有有缺陷的地方方，钢筋下料料尺寸准确。不不弯钩的长钢钢筋下料长度度误差为±15mm；弯弯钩及弯折钢钢筋下料长度度误差为±1d（d为钢筋直径径）。受力钢钢筋顺长度方方向允许误差差±10mm；弯弯起位置误差差为20mmm；箍筋内边边距离尺寸误误差为±3mm；钢筋筋不得有马蹄蹄形切口、重重皮、油污或或弯起现象；；下料好的钢钢筋要分类堆放整整齐。4、定位网制作预应力孔道定位网网片按照施工工大样图在胎胎卡具上焊制制。加工成型型定位网分类类堆码，防止止错误使用。定定位网加工时时要确保焊接接质量。在绑绑扎梁体底板板钢筋骨架时时，将焊好的的定位网片按按设计位置安安放，并与腹腹板、底板钢钢筋焊接，确确保定位网片片位置正确、焊焊接牢固。5、钢筋的弯制和末末端的弯钩按按照施工图纸纸进行施工。钢筋端部有有标准弯钩者者，其标注尺尺寸为自弯钩钩外皮顶切线线与钢筋轴线线交点的尺寸寸，如图1至4所示。①所有受拉热轧光圆圆钢筋的末端端应作成180°的半圆形弯弯钩，弯钩的的弯曲直径dm≥2.5d，钩端应留留有≥3d的直线段（图1）。②受拉热轧带肋（月月牙肋、等高高肋）钢筋的末端端应采用直角角形弯钩，钩钩端的直线段段长度≥3d，直钩的弯弯曲直径dm≥5d（图2）。③弯起钢筋应弯成平平滑的曲线，其其曲率半径大大于钢筋直径径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。=4\*GB3④使用光圆钢筋制成的的箍筋，其末末端应有弯钩钩（半圆形、直直角形或斜弯弯钩）（图4）；弯钩的弯弯曲内直径要要大于受力钢钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍；弯钩平平直部分的长长度为：一般结构构不小于箍筋筋直径的5倍，有抗震震要求的结构构不小于箍筋筋直径的10倍。钢筋弯制严格按操操作平台大样样图控制成型型质量。钢筋弯钩严格按相相关标准执行行，成型钢筋筋外观无污染染，无翘曲不不平现象并分分类堆放整齐齐。图1：图1：半圆形弯钩图2：直角形弯钩图表：半圆形弯钩图3：半圆形弯钩图3：半圆形弯钩图4：半圆形弯钩钩（1）钢筋弯制过程中，如如发现钢材脆脆断、过硬、回回弹或对焊处处开裂等现象象应及时查出出原因正确处处理；（2）箍筋的末端向内弯弯曲，以避免免伸入保护层层；（3）钢筋加工质量符合合下表要求：：钢筋加工误差要求求表16序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸寸差±3mm3.1.3、钢筋连连接钢筋接头采用闪光光对焊连接，并并符合下列规规定：1、每批钢筋焊接前前，先选定焊焊接工艺和参参数，按实际际条件进行试试焊，并检验验接头外观质质量及规定的的力学性能。仅仅在试焊质量量合格和焊接接工艺（参数数）确定后，方方可成批焊接接。2、每个闪光对焊接接头的外观必必须符合下列列要求：（1）接头周缘有适当的的镦粗部分，并并呈均匀的毛毛刺外形；（2）钢筋表面不得有明明显的烧伤或或裂纹；（3）接头弯折的角度不不得大于4°；（4）接头轴线的偏移不不得大于0.1d，并不得大大于2mm。外观检查不合格的的接头，经剔剔出重焊后方方可提交二次次验收。3、在同条件下（指指钢筋厂家、批号、级级别、直径、焊焊工、焊接工工艺和焊机等等均相同）完完成并经外观观检查合格的的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。4、钢筋接头设置在在钢筋承受应应力较小处，并并分散布置。配配置在“同一截面”内的受力钢钢筋接头的截截面面积，占占受力钢筋总总截面面积的的百分率，在在受拉区不得得超过25%，在受压区区不得大于50%。3.1.4、钢筋绑绑扎1、钢筋的交叉点用用铁丝绑扎结结实。2、梁中的箍筋与主筋筋垂直。3、箍筋的末端向内内弯曲，箍筋筋转角与钢筋筋的交接点绑绑扎牢固。4、箍筋的接头（弯弯钩接合处），在在梁中沿纵向向线方向交叉叉布置。5、绑扎用的铁丝要要向里弯，不不得伸向保护护层内。6、钢筋的绑扎允许许偏差见下表表：后张梁预留管道及及钢筋绑扎要要求表表17序号项目要求1橡胶管在任何方向向与设计位置置的偏差距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm2桥面主筋间距及位位置偏差（拼拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距及位位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直直度（偏离垂垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度度与设计值偏偏差+5mm、07其它钢筋偏移量≤20mm钢筋骨架在绑扎台台座上整体绑扎成型型，采用特制制钢骨架及开开口角钢控制制钢筋绑扎尺尺寸。绑扎严严格按照施工工图纸规定尺尺寸进行。钢钢筋交接点绑绑扎一般要求求：箍筋、桥桥面筋其两端端交点均绑扎扎；钢筋弯折折角与纵向分分布筋交点均均绑扎；下缘缘箍筋弯起部部分与蹬筋相相交点绑扎；；其余各交点点采用梅花跳跳绑；绑扎点点拧紧，如有有扭断的扎丝丝必须重绑；；为保证绑扎扎后的钢筋骨骨架不变形，骨骨架所有绑扎扎点的绑扎方方向为“人字形”。为提高钢钢筋保护层厚厚度尺寸的质质量保证率，腹腹板侧面、底底板和顶板底底面的垫块为为4个/m2，绑扎垫块块和钢筋的扎扎丝尾部不得得伸入保护层层内，保护层层垫块的尺寸寸须保证钢筋筋混凝土保护护层厚度的准准确性，其形形状为锥形，有利于钢筋筋的定位；施施工时使用与与梁体同强度度等级的高耐耐久性混凝土土垫块。钢筋筋骨架绑扎的的制作流程：：绑扎底腹板钢筋→→布设预应力力筋预留管道道→绑扎顶板钢钢筋骨架→底腹板钢筋骨骨架顶部与桥桥面钢筋骨架架联结拼装。7、钢筋绑扎胎具钢筋绑扎胎具主要要是控制钢筋筋的位置和间间距、腹板箍箍筋的倾斜度度、垂直度,钢筋绑扎胎具具通过按设计计间距用∠75开口角钢焊成成的“V”形卡控制纵纵向钢筋间距距。横向尺寸寸采用在角钢钢上开口的方方法进行控制制。胎具在设计、加加工制作时不不但考虑胎具具的强度、刚刚度以满足钢钢筋自重、操操作人员等外外加荷载，还还考虑方便钢钢筋绑扎作业业、定位准确确，确保钢筋筋绑扎、安装装的允许偏差差及钢筋骨架架、网片的质质量符合设计计、规范要求求。3.1.5、钢筋安安装由于梁体钢筋用量量大，钢筋绑绑扎及安装费费工、费时，为为了提高台座座的利用率，箱箱梁钢筋在预预扎台座上绑绑扎,然后吊装。1、吊架吊架具有一定的强强度、刚度，能能在钢筋骨架架吊装时防止止钢筋下垂、移移位吊装钢筋骨架时，采采用多吊点起起吊，吊点均均匀分布。2、钢筋骨架的吊装装梁体钢筋骨架吊装装作业派专人人指挥，吊装装作业前，对对吊装设备、钢钢丝绳等进行行全面、认真真检查、检修修，确保吊装装作业安全顺顺利。钢筋分分两次吊装,为使骨架受受力均匀,防止变形,吊装采用2台50t龙门吊及钢筋筋吊具整体起起吊安装。3、预埋件安装（1）支座。支座板保持持平整、光洁洁，不得沾有有油污。（2）钢配件安装牢固，位位置正确，外外露部分进行行防锈处理。3.1.6钢筋骨骨架保护层厚厚度控制技术术措施：（1）箱梁设计图纸对对保护层厚度度的要求：除除顶板顶面净净保护层30㎜，其余净净保护层均为为35㎜。（2）调整提浆整平机机高度及坡度度，控制顶板板顶面保护层层；其余采用用商品混凝土土垫块进行控控制。（3）垫块加工尺寸满满足+5、0㎜，并满足强强度等级C50及耐久性的的要求。（4）进场的混凝土垫块块，附有产品品合格证及强强度、耐久性性检测报告。由由试验室对外外形尺寸进行行抽检。（5）所有混凝土垫块块按施工工艺艺及技术交底底安放，注意意控制垫块安安装间距，不不少于4个/㎡。垫块呈呈梅花型布置置，加强受力力效果。（6）避免人员集中站站在钢筋骨架架上，以免造造成钢筋局部部塌陷。（7）绑扎钢筋的铁丝丝尾端，不得得侵入保护层层内。3.1.7钢筋防防锈技术措施施：（1）钢筋加工及绑扎区区搭建防雨棚棚，加工区设设排水设施。进进场钢材存放放在钢筋加工工存放区内，存存放处修建专专用平台；平平台周围设排排水沟。（2）架用用专用台架架架空，防止地地面返潮锈蚀蚀钢筋。3.2模板工艺3.2.1模板施工工总体方案模板方案：箱梁底底模采用框架架式结构，上上铺设钢板，整整体焊连，并并根据梁型预预设反拱度及及压缩量。外外侧模采用大大刚度模板与与台座配套设设计在工厂分分节加工侧模模板，在现场场用螺栓连接接组装后焊接接成整体侧模模板。内模系系统由走行机机构、液压系系统、内模板板三部分组成成。采用液压压自动缩放内内模，整体抽抽拔式。3.2.2模板安装装准备工作：：（1）检查支座板：其材材质和支座型型号应符合图图纸要求。支支座螺栓中心心位置偏差≤2mm。（2）检查侧、端模板是是否平整、光光洁、有无凹凹凸变形及残残余黏浆。侧侧模接口处和和端模管道孔孔眼处应清除除干净；检查查内模接缝处处是否用宽胶胶带粘贴严密密。（3）检查振动器是否焊焊接牢固并正正常运转。（4）检查侧模连接端部部和底脚有无无碰撞而造成成影响使用的的缺陷或变形形，如有及时时补焊、整修修。3.2.3模板安装装1、侧模板安装：安装时用螺栓调整整好侧模垂直直度,并与底模连连接好。侧模安装后，用螺螺栓连接稳固固，调整完其其他紧固件后后检查整体模模板的几何尺尺寸及平整度度等，并做好好记录，不符符合规定的，应应及时调整。钢模安装应做到位位置准确，连连接紧密，侧侧模与底模接接缝密贴且不不漏浆。2端模安装：安装前检查板面是是否平整光洁洁、有无凹凸凸变形及残余余黏浆，端模模管道孔眼处处应清除干净净。浆橡胶棒棒逐根插入端端模各自的孔孔内后，进行行端模安装就就位。安装过过程中应逐根根检查是否处处于设计位置置。3内模安装：内模为液压结构，采采用穿入方式式安装内模。安安装前应将模模板清理干净净，涂刷脱模模剂，内模拼装成成整体后接缝缝处用宽胶带带粘贴以防止止漏浆。内模模安装完后，检检查各部尺寸寸。3.2.4模板安装装质量要求：：（1）模板具有足够的强强度、刚度和和稳定性；保保证梁体各部部形状、尺寸寸及预埋件的的准确位置。（2）模板安装尺寸允许许误差符合下下表的要求。模板安装尺寸允许许误差表表18序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设设计位置偏差差≤2mm4桥面板中心线与设设计位置偏差差≤10mm5腹板中心线与设计计位置偏差≤10mm6模板倾斜度偏差≤3‰7底模不平整度≤2mm／m8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、0（3）根据设计要求及制制梁的实际情情况设置预留留压缩量和反反拱。32m梁梁体压缩量量：模板底部部+10mm；上部+5mm；跨中反拱为15mm。24m梁梁体压缩缩量：模板底底部+7mm；上部+4mm；跨中反拱拱为6mm。预制梁终张张拉30d后，实测梁梁体上拱度是是否符合规范范要求，判定定预设反拱是是否合理。如如不合理，应应及时调整底底模反拱度。（4）端模板预留孔偏离离设计位置不不大于3mm；（5）模板脱模剂冬季采采用40%机油+60%柴油，其余余季节采用50%机油+50%柴油配置。3.2.5模板拆拆除（1）当梁体混凝土强度度达到设计值值的60%，梁体体混凝土箱内内与箱外、芯芯部与表层、燥季节，采取取逐段拆模、边边拆边盖、边边拆边浇水或或边拆边喷涂涂养护剂的拆拆模工艺。（3）气温急剧变化时不不宜拆模。3.3混凝土工艺艺3.3.1开盘前的的准备工作（1）试验室对所有的的原材料按照照技术要求进进行检验，对对不满足要求求的原材料坚坚决不用。（2）试验室测定砂、石石含水率，及及时调整施工工配合比，开开出施工配料料单。（3）混凝土搅拌站配料料称每半年进进行一次计量量检定。为了能能更好的保证证后张梁灌注注时配料准确确，每次在灌灌注混凝土前前进行配料称称称量复核。由由计量人员组组织，监理进进行旁站。复复核时，将砝砝码放在料斗斗边，逐级加加载，再逐级级卸载，并进进行记录。配配料称显示值值不能超过原原材料称量允允许偏差。水水、水泥、粉粉煤灰、矿渣渣粉、外加剂剂的称量允许许偏差±1％，粗、细细骨料的称量量允许偏差±2％（均以质质量计）。（4）采取用加热水升升温、搭设暖棚或晴天灌注等措施，严严格控制模板板温度在5—35℃范围内。（5）主要采取以下措措施，严格控控制混凝土的的入模温度在在5—30℃范围内：①砂、石料存放于篷篷内，不得露露天存放；②寒冷季节，砂、石石料进行加热热，以提高砂、石料料温度；③备用保暖设备，必必要时向搅拌拌用水加热，进行升温处理；④避开夜间低温时段段进行混凝土土浇筑。（6）确保施工人员到到位，并持证证上岗。（7）对混凝土施工所所涉及的各种种设备进行状状态认可，并并有应急预案案，确保混凝凝土连续浇筑筑。（8）备有发电机，满满足施工用电电要求。（9）制梁台座采用预应应力管桩基础础，同一台座座生产前后分分别对跨中、两两端进行沉降降观测，如发发生不均匀沉沉降及时调整整底模，观测测3个月后，如如沉降稳定后后可不继续观观测。3.3.2混凝土土搅拌（1）搅拌站采用三一一重工生产的的HZ180型混凝土搅搅拌站，搅拌拌站设置2套搅拌系统统。4个300t水泥罐仓、2个200t粉煤灰罐仓仓、2个200t矿渣粉罐仓仓。单机出料料能力60m3/h，可满足混混凝土连续灌灌注的要求。（2）混凝土搅拌采用用卧轴式强制制搅拌机搅拌拌，全自动计计量系统计量量上料。混凝凝土强度等级级C50，胶凝材料料481kg/m3，搅拌站严严格按照施工工配料单进行行搅拌。各项项原材料准确泥粉骨细凝和并均每一阶阶段搅拌时间间不少于30s，总搅拌时时间2—3min。禁止拌和和物出机后加加水。（4）混凝土坍落度为1180㎜，允允许偏差±20㎜。混凝土拌和物物出机后，试试验室人员立立即测定混凝凝土坍落度。前前三盘逐盘检检测，以后每每50m3测定一次，当当混凝土拌和和物性能发生生变化时，应应及时测定。当当坍落度符合合要求后，运运至现场。混混凝土拌和物物坍落度45min损失不大于10%。3.3.3混凝土土的运输梁场采用4台8立立方米混凝土土运输车运输输到现场，可可保证混凝土土的不间断供供应。采用两两台混凝土输输送泵分别供供应两台布料料机。（1）罐车车在运输过程程中，滚筒以以2-4r//min低速转动，控控制混凝土运运至现场后不不分层、组成成成份不发生生变化。罐车车在装料前应应注意检查拌拌筒内是否有有积水，如有有积水须放掉掉后方可装料料。运至浇筑筑现场后，应应使罐车高速速旋转20-30秒，再将混混凝土拌和物物喂入泵车料料斗内。（2）在运输过程中，严严禁向混凝土土拌和物的滚滚筒内加水。（3）混凝土罐车应采采取适当的保保温措施，防防止冬季混凝土散热降降温过快。（4）当运至现场后，试试验室对混凝凝土拌和物性性能进行测试试。①对同一搅拌机搅拌拌的混凝土，前前三盘逐盘测测试坍落度，以后每50m3测定一次，当混凝土拌和物性能发生变化时，应及时测定。②预制梁混凝土拌和和物首盘及以以后每50mm3为一验收批批，入模前测测定含气量，含含气量控制在在2.0%～4.0％。③预制梁混凝土拌和和物首盘及以以后每100m3为一验收批批，测定混凝凝土入模温度度，控制在5—30。3.3.4混凝土的的泵送（1）泵送混凝土前，拌拌合2立方米左右右的高标号砂砂浆，泵送打打出用作管道道润滑，降低低混凝土泵送送阻力。（2）在泵送混凝土之之前，应提前前准备一套直直线段输运管管和一部分弯弯头，一旦发发生堵管现象象可迅速更换换备用管道。（3）进行输送管线布布置时，应尽尽可能直，转转弯要缓，管管段接头要严严，少用锥形形管，以减少少压力损失。输输送管路要用用支架、吊具具加以固定。泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。（4）梁体采用泵送混混凝土连续灌灌筑、一次成成型，灌筑时时间不宜超过过6h或不得超过混混凝土的初凝凝时间。（5）梁场设3台混凝凝土输送泵和和布料机。从从拌和站运至至输送泵，输输送泵泵送混混凝土通过布布料机至梁体体模板内。入入泵混凝土坍坍落度为160～200mm，防止混凝凝土离析、泌泌水。（6）加强施工前台、后后台信息联系系，保证混凝凝土连续不间间断运至前台台，确保混凝凝土搅拌后60min内泵送完成成，且在1/2初凝时间前前入泵，并在在初凝前浇注注完毕。（7）因各种因素停泵泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，使使泵机进行正正反方向转动动，同时开动动料斗搅拌机机，防止混凝凝土离析，如如停泵时间超超过45min或混凝土工工作性能不能能满足要求，料料斗及泵管中中的混凝土应应清除作废，并并用高压水冲冲洗料斗。（8)向下泵送混凝土时时，管路与垂垂线的夹角不不得小于12℃。3.3.5混凝土浇浇筑（1）梁体混凝土总体浇浇筑方案梁体混凝土的浇筑筑采用混凝土土输送泵配合合布料机连续续灌筑，一次次成型，灌筑筑时间宜控制在6小时以内或或不超过混凝凝土的初凝时时间。振捣以以插入式振捣捣棒振捣为主主，附着式高高频振动器为为辅。浇筑顺序序：分层、斜斜向分段、连连续浇筑。由由两端向跨中中循环浇注的的施工方法，同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土浇筑高度不超过300㎜。（2）梁体腹板根部混凝凝土浇筑从两侧梁端腹板开开始，向前分分段推进灌注注。浇筑时，首先开启启附着式高频频振动器，附附着式高频振振动器各自独独立依次振动动，振动时间间具体以混凝凝土是否已充充满腹板根部部、并振捣密密实为准。当当混凝土不再再向底板流动动时，用插入入式振捣器进进行振捣。腹板根部①、②层层浇筑完成后后，停止使用用附着式振捣捣器。继续浇浇筑腹板混凝凝土③、④层，使用插插入式振捣器器进行振捣。当当根部混凝土土由于压力作作用向底板中中间流动时，停停止浇筑腹板板，准备补平平底板混凝土土。（3）梁体底板混凝土浇浇筑底板⑤层混凝土由内模上上部预留孔通通过溜槽进入入，避免混凝凝土离析、污污染箱梁内模模系统。底板在端部加厚、钢钢筋密集处按按300㎜为一层，分分层灌注，用用Ф30振捣棒进行行振捣。其他他部位一次灌灌注完成，采采用Ф50振捣棒进进行振捣。不不得用插入式式振捣棒对已已灌注的底板板与腹板结合合处进行重复复振捣，禁止止使用附着式式振捣器。在在混凝土初凝凝前，混凝土土底板采取人人工抹平压光光。（4）梁体腹板上部混凝凝土浇筑底板混凝土灌注完完成后，灌注注腹板上部⑥⑥、⑦、⑧层混凝土，插插入式振捣器器振捣，不得得开启附着式式振捣器。插插入式振捣器器移动间距为为200㎜，每次插入下下层混凝土的的深度为50～100㎜，振动时间为20～30秒，快插慢拔拔。施工过程程中以混凝土土不再沉落，不不出现气泡，表表面呈现浮浆浆为准。在灌筑腹板混凝土土时，由有经经验的作业工工人在箱梁内内用小锤敲击击内模，检查查混凝土密实实情况，对混混凝土填充不不密实的地方方，应浇筑混混凝土并振捣捣密实。（5）梁体顶板混凝土浇浇筑桥面板⑨层混凝土土采用从外向向内分层浇筑筑。先用插入入式振捣器辅辅助振捣，然然后用提浆整整平机振捣提提浆。3.3.6试件制作作预制梁在灌筑混凝凝土过程中，随随机取样进行行温度和坍落落度检验,同时随机取取样制作混凝凝土强度、弹弹性模量试件件，其中强度度和弹性模量量试件分别从从箱梁底板、腹腹板及顶板取取样。试块制制作时分两层层,人工插捣成成型，施工试试件随梁同条条件下养护，28d标准试件按按标准养护办办理。施工过过程中，混凝凝土试件的制制作要具有代代表性，每孔孔箱梁制作试试件组数及作作用如下表：：表19试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹模试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模28d强度R288终张拉弹模28d弹模E288底板组腹板组顶板组顶板合计4组3组3组15组／[12组]3组说明编制依据：本表按按《客运专线线预应力混凝凝土预制梁暂暂行技术条件件》要求编制制。评定方法：按TBB104255-19944。本表所列R28为试生产产期（一般为为1个月）采用σ未知法，正正式生产后改改用σ已知法（4组/批，表中以[]表示）评定定混凝土28d强度。取样要求：强度试试件应从不同同盘中取样，弹弹模试件应从从同一盘中取取样。备用试件取样：表表中脱模强度度、初张拉强强度、终张拉拉强度的备用用试件取自该该梁混凝土最最终浇筑时(取自顶板混混凝土)。试生产前应用所选选用水泥、砂砂、碎石、掺掺合料、外加加剂等原材料料制作抗渗性性、抗氯离子子渗透性、耐耐磨性和抗碱-骨料反应等耐久性试件件各一组，进进行耐久性试试。批量生产中，预制制梁每200000m3混凝土抽取取抗渗性、抗抗氯离子渗透透性、碱骨料料反应的耐久久性试件各一一组，进行耐耐久性试验。认真填写混凝土浇浇注施工原始始记录。砼浇筑注意事项：：a)浇筑底板混混凝土时，为为防止底板混混凝土超厚，从从内模顶的浇浇筑混凝土孔孔灌筑底板混混凝土，振捣捣采用插入式式振动棒振捣捣；灌注中不不得用振动棒棒推移混凝土土以免造成离离析。b)浇筑两腹板板混凝土时，采采用两侧对称称灌筑腹板混混凝土，防止止两边混凝土土面高差太大大，造成内模模偏移或其它它后果；并且且此时底板内内和下倒角附附近不得再用用振动棒振捣捣，以免造成成腹板内形成成空洞。c)灌筑底腹板板混凝土时滴滴落在内模及及翼板顶板上上的混凝土应应及时清除掉掉，以免底部部形成干灰或或夹渣。d)在腹板灌注注的过程中应应派专人用小小锤敲击内模模，通过声音音判断腹板内内混凝土是否否灌满。e)浇筑过程中中，设专人检检查模板、附附着式振动器器和钢筋，发发现螺栓、支支撑等松动应应及时拧紧和和打牢。发现现漏浆应及时时堵严，钢筋筋和预埋件如如有移位，及及时调整保证证位置正确；；f)混凝土浇筑筑入模时下料料要均匀，注注意与振捣相相配合，混凝凝土的振捣与与下料交错进进行，每次振振捣按混凝土土所浇筑的部部位使用相应应区段上的振振动器。g)混凝土振动动时间，应以以混凝土表面面不再下沉、没没有气泡逸出出和混凝土表表面开始泛浆浆为度，混凝凝土振捣应有有专人指挥、检检查、振捣，应应定人定点分分片落实到人人。h)操作插入式式振动棒时宜宜快插慢拔，垂垂直点振，不不得平拉，不不得漏振，谨谨防过振；振振动棒移动距距离200㎜，每点振动动时间约20—30s，振动时振振动棒上下略略为抽动，振振动棒插入深深度以进入前前次灌筑的混混凝土面层下下50—100mm为宜。灌灌筑过程中注注意加强跨中中处预应力孔孔道、倒角、交交界面以及钢钢筋密集部位位的振捣。在在侧模上安装装有高频振动动器，进行辅辅助振捣。i)顶板混凝土土浇筑到设计计标高后用振振动提浆机及时赶赶压、抹平，保保证排水坡度度和平整度。顶顶板混凝土应应确保密实、平平整、坡度顺顺畅，因此除除应按规定进进行振动外，还还必须执行两两次收浆抹平平，以防裂纹纹和不平整。顶顶板采用插入入式振动棒振振捣和振动提浆机振捣及及收浆。振动动提浆机有足够够的刚度，在在激振力及施施工荷载作用用下变形不大大于5mm。j)在配制混凝凝土拌和物时时，水、水泥泥、掺和料、外外加剂的称量量准确到±1%，粗、细骨骨料的称量准准确到±2%（均以质量量计）。k)混凝土拌和和物配料采用用电子自动计计量装置经法法定计量部门门校验合格，粗粗、细骨料中中的含水量在在开盘前及施施工过程中及及时测定，并并按实际测定定值调整用水水量、粗、细细骨料用量；；拌和物出机机后不再加水水。l)浇筑混凝土土前，仔细检检查钢筋保护护层垫块的位位置、数量及及其紧固程度度。构件侧面面和底面的垫垫块为4个/m2，绑扎垫块块和钢筋的铁铁丝头弯向构构件内侧。保保护层垫块的的尺寸应保证证钢筋混凝土土保护层厚度度的准确性，其其形状为锥形形并有钢筋限限位槽，有利利于钢筋的定定位。3.3.8橡胶棒抽抽拔成孔1、橡胶棒抽拔采用55t卷扬机。2、抽拔制孔胶管时间间与混凝土强强度以及环境境温度有关。一一般情况下以以胶管拔出时时表面有湿润润，但拔出后后湿浆迅速变变白时抽拔胶胶管较为合适适。因此，需需要在梁体混混凝土灌注接接近一半时，制制作一组试件件，并参考下下表进行施工工。抽拔胶管时间（自自混凝土灌注注完毕后算起起）：30℃以上时3小时30℃～20℃3～5小时20℃～10℃5～8小时10℃以下时8～12小时3、抽拔胶管前，不但但要根据灌注注后的时间、温温度，以及混混凝土表面温温度，混凝土土凝结程度来来判断抽拔时时间，而且要要根据抽拔出出的胶管表面面混凝土和抽抽拔后的孔道道判断抽拔时时间。如胶管管表面还有少少量稀浆，则则说明抽拔过过早；胶管拔拔出后发白，则则说明过晚；；如孔道混凝凝土毛糙，且且强度不高，说说明抽拔过早早。4、抽拔橡胶棒应执行行先灌先拔的的原则。每次次最多只能抽抽拔2根，抽拔方方向大致与孔孔道出口切线线方向一致。以以免损伤胶管管。5、抽拔橡胶棒的绳索索工具与胶管管不得挤压，勒勒索，磨损胶胶管。6、胶管抽拔完毕后应应立即进行孔孔道检查。7、经孔道检查，若发发现孔道被混混凝土或水泥泥浆堵塞，待待混凝土达到到脱模强度时时，以芯棒焊焊梅花型钻头头捅捣。8、若胶管拔断残留在在孔道中，先先以芯棒捅捣捣，如不能排排除，则以特特别的倒挂钩钩头焊在芯棒棒端部伸入孔孔道将胶管断断头拉出。3.3.9混凝土的的修补（1）箱梁吊点孔及静载载试验用预留留孔的修补:人工在预留留孔壁内进行行凿毛处理,立吊模,在孔内灌筑筑C50无收缩混凝土,并注意在灌灌筑过程中人人工采用短钢钢筋进行混凝凝土振捣,确保混凝土土密实，然后后进行防水层层、保护层的的施工。（2）梁体表面蜂窝麻面面,硬伤掉角的的修补:Ⅰ、将缺陷软弱部分分凿去，用高高压水及钢丝丝刷将结合面面冲洗干净。

Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用粗砂（箱梁混凝土用）。

Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

Ⅳ、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入缺陷内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

Ⅴ、修补完成后，用无纺布浇湿覆盖进行保湿养护。（3）梁体如出现裂纹应应视具体情况况确定具体修修补方案，修修补方案需报报监理工程师师审批后方可可施工。3.3.10雨季施施工技术措施施（1）做好制梁台座、各各类基础、施施工场地、驻驻地周围等防防洪排水措施施，疏通场地地排水系统，保保证排水畅通通。（2）对场内主要运输输道路适时进进行维修、加加固，保证道道路畅通。（3）做好水泥、减水水剂、钢材、配配件库、锚具具等材料的防防雨、防潮措措施，防止材材料变质、腐腐蚀，造成浪浪费。（4）露天的机电设备备、电闸箱等等要采取防雨雨、防潮措施施，必须安装装可靠的接地地保护装置，以以防漏电、触触电等事故的的发生。（5）备好雨季所需的的防雨、防洪洪用品，一旦旦需要立即能能够投入使用用。（6）备用防雨篷。当当灌注梁体混混凝土时发生生气候变化，应应立即用防雨雨篷进行遮挡挡，确保梁体体混凝土连续续灌注。3.3.11箱梁养养护预制梁混凝土采用用自然养护。自自然养护时，桥桥面顶板、顶顶面采用土工工布覆盖，洒洒水保湿；箱箱内底板采用用蓄水养护。1、技术要求和质量标标准（1）养护用水为地下水水，制梁区、存存梁区均设置置管路。（2）土工布覆盖要严密密，不得