某工业项目设备安装施工方案

目录工程概况------------------------1编制依据------------------------2施工前应具备的条件--------------2设备安装施工程序----------------2主要施工方法、技术措施----------2质量保证体系-------------------10安全技术措施-------------------11共检点----------------------12劳动力计划---------------------12施工机具计划-------------------12冬季施工措施-------------------141。工程概况1.1概述工程的设备安装约729台，设备类型有如下几种：塔类设备、槽罐类容器、换热器类设备、化工泵、压缩机、带滤机、反应器、绞龙、搅拌器等。本工程设备类型多，安装工程量大，工期紧，且安装时间正值冬季。为保证本工程保质保量安全有序按期完成，特编制此方案，以指导施工。1.2项目名称：；1.3建设单位：；1.4监理单位：；1.5设计单位：1.6主要工程实物量如下：单位：台序号工段\设备名称槽、罐、反应器、换换热器等设备备压缩机机泵类设备加热器合计1发酵车间21303822532提炼车间22958603203原料仓库64040684辅料仓库1030135空压机房325376循环水站80170257液体罐区7011018合计563=SUM(ABOVE)1015927342编制依据2.1《中低压化工设备设备施工及验收规范》--HGJ209-83；2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》－GB50275-98；2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》－GB50128-2005；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》—GB50236—98。2.5业主提供的施工图纸3施工前应具备的条件3.1施工图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；3.4施工人员，施工机械已到位；3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。3.6安装用的起重运输设备具备使用条件；3.7施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；3.8使用的吊装索具应符合《化工工程建设起重施工规范》的有关规定；3.9检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。4设备安装施工程序施工准备→基础验收→设备进厂和设备验收→吊装就位→粗找正→一次灌浆→精找正→隐蔽前检查验收→二次灌浆→设备附件安装→联轴节找正→电机单试→单体试车→交工5主要施工方法、技术措施5.1设备安装设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。5.1.1设备开箱检查（1）设备开箱检查时应有建设单位参加,双方共同查验。（2）按货物清单清点箱内物品,其品种、型号、规格、数量、材质应与装箱单一致，随机文件、资料应齐全。（3）物品应完好，质量应符合要求，并能满足使用要求。（4）如发现缺损或异常，应及时通报有关部门。（5）将清点结果予以记录，参加清点的双方代表签字。（6）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.1.2设备基础验收（1）参照基准线（由土建给出）对设备基础进行实测,验证其座标、尺寸、标高、方位、形状等是否正确。（2）检查基础是有否开裂、蜂窝、空洞、露筋等。（3）对于不合格的基础应通知有关部门予以处理。（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平，其他部位应凿出麻面。（5）设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米105.1.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.1.4设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定：项目目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械械联系的±10+20，-10与其他设备有机械械联系的±2±15.1.5地脚螺栓、垫铁和灌浆5.1.5.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。5.1.5.2当设备的负荷有垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。各垫铁之间应焊接牢固。5.1.5.3地脚螺栓灌浆应在设备初找平后进行，用细碎石混凝土灌浆为宜，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实,并注意不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前先用水润湿基础表面，并吹净积水，温度低于零度以下，灌浆时采用防冻措施。且对于一台设备灌浆时必须一次性灌完，严禁分次浇灌。5.1.6泵的安装由于本项目的机泵都是整体安装，现只对整体机泵的安装程序进行说明：.1根据设备平面布置图在现场实际进行核对，知道每一台机泵的具体安装位置；.2对所到的机泵逐台清点和验收，认真阅读机泵安装说明书，明白机泵安装说明书上所要求的安装技术参数；.3对要安装的设备基础进行复核，清理地脚螺栓孔内的杂物，砸出垫铁窝并铲平，在基础表面除垫铁窝外凿出麻面，要求在每平方分米内砸3~5个麻点，麻点深度10毫米；.4根据业主提供的设备安装方位图进行机泵就位，垂直放置好地脚螺栓，对机泵进行初找正，初找内容为：标高、中心线，初找正后对地脚螺栓孔进行一次灌浆；.5待混凝土强度达到强度后进行机泵精找正，找正基准面为泵的进出口法兰面，找正偏差按说明书上执行，如说明书上没有按下面执行：水平度：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；中心线：±5mm；标高：±5mm；.6找正自检合格后，通知监理、业主联合检查，合格后，把紧地脚螺栓，对垫铁进行层间点焊，进行二次灌浆；.7二次灌浆后待混凝土强度达到要求后即可进行联轴节对中，对中严格按照说明书上的技术规定，如说明书上没有说明按下面规定执行：凸缘联轴器：端面间隙为0，径向位移为0.03毫米，轴向倾斜0.05/1000；滑块联轴器：端面间隙为1~1.5毫米，径向位移为0.05毫米，轴向倾斜0.4/1000；弹性套柱销联轴器：端面间隙为3~6毫米，径向位移为0.05毫米，轴向倾斜0.2/1000；.8联轴器对中找正后通知业主、监理进行检查验收并及时整理好交工资料。.9机泵单体试车1）电机单试脱开联轴器，电机连续运转2小时，每半小时记录一下数据：轴承温度，电流，电压；2）电机单试合格后，联轴器复位连接好即可进行机泵单体试车，试车步骤如下：a.确认流程，尽量使泵和一个容器打单体循环（具体等管道施工结束后根据现场实际再定）；b.向参与试车的容器内加水，水量要满足试车要求；c.打通流程，开启泵进口阀门，关闭出口阀门，同时打开机泵本体的冷却密封水；d.点动，检查机泵的运转方向确认无误；e.启动，待压力达到0.05MPa后，打开出口阀门，通过调节出口阀门来保证出口压力达到设计要求；f.查看机泵运转情况，如果运转正常，连续运转2小时，每半个小时测量下前后轴承温度，电流，电压及出口压力，并做好记录。3）泵试运转时应注意以下事项：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。（5）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（7）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。5.1.7压缩机安装本项目压缩机为进口设备，共8台，其中箱体式3台，据业主交代本设备安装无需基础直接放在室内地坪上即行，另外5台是共用同一个底座，联轴器连接。.1基础的验收及处理与机泵的安装一样；.2底座垫铁布置在地脚螺栓两边各放一组垫铁，东西方向两边中间等分放两组垫铁；.3主机机身找正在电机底座上打磨出一个基准面，用框式水平仪进行找平，水平度偏差纵向和横向均应不大于0.1/1000，标高及中心线偏差均为±5mm；.4设备找正后通知监理、业主进行验收，验收合格后把紧地脚螺栓，对垫铁进行层间点焊，结束后即可进行二次灌浆，二次灌浆要求：清除基础表面上的一切杂物确保基础表面干净，用水润湿基础表面，但不得有积水现象，灌浆用比基础混凝土标号高一个等级的细碎石混凝土进行；.5等灌浆混凝土强度达到后，就位电机；.6电机与压缩机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm;两轴线倾斜度不应大于0.2/1000；.7压缩机试运转压缩机试运转时在厂家指导下进行。一般要求如下：1）脱开联轴器，电机单试连续运转2小时，每半个小时测量一下轴承温度及记录电流、电压；单试合格后复位联轴器；2）压缩机试运转前，应盘车检查是否有卡阻想象；启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定；3）开启循环冷却水，确保水流畅通；4）压缩机空负荷试运转时，进气和排气口阀门应全开，空负荷试运转时间不得小于30min；5）空负荷试运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过额定电流值；6）压缩机负荷试运转时，轴承温度不应大于95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s。7）压缩机在额定工况点连续试运转时间不应小于24h，运转中，测量各类数据，并应符合设备技术文件的规定，并每半个小时做一下记录。、容器、换热器、反应器等静止设备安装.1一般静止设备安装根据设备到货清单和设备制作图，对设备进行整体和外观验收，并作好验收记录。根据设备安装布置图和工艺配管图确定设备安装位置和方向，并用记号笔在设备上作出方向标示。设备就位找正，设备找平找正基准利用设备上的加工基准面或主法兰口，利用水平尺或框式水平仪进行，调整利用设备底座垫铁。立式设备的铅垂度以设备上00、900、1800、2700的划线为基准。设备安装偏差范围检查项目偏差范围（毫米）立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度--轴向L/1000、径径向2D/10000铅垂度H/1000但但不超过25---.2换热器类设备安装具体要求同上，但卧式换热器安装最关键的一道工序要做好滑动端的检查，待设备找正完毕后，要把滑动端的地脚螺栓的螺母回拧两个丝扣后再把紧锁紧螺母。箱、罐搅拌器安装.1按说明书和图纸进行安装。.2检查安装搅拌器的罐顶基板中心应与罐同心，并用水平仪检查水平度符合说明书要求。.3检查安装搅拌器及附件的罐顶基板的安装尺寸应与设备装配尺寸一致。.4将各搅拌器安装到罐内，螺栓联接应牢固。.5搅拌器与减速器的联接应符合要求。.6按说明书要求检查搅拌器安装垂直度及桨叶与周边的间隙并调正。.7检查各联接部位应灵活自如。.8用垂直仪检查安装后的轴的垂直度应符合说明书要求。.9搅拌器的空负荷试车①检查搅拌器的运转方向应符合图纸要求。②先进行空转30分钟，检查轴及各部位的振动应符号说明书要求，且无任何异常音响。③空转符合要求后，再用水代料进行负荷试车。.10搅拌器的负荷试车①向罐内注水至工作高度。②检查各部位应一切正常。③进行负荷试车连续2小时，检查轴及各部位的振动应正常。试车完毕，应放完罐内水，注意先打开放气伐门后打开排水伐门，以防罐体抽空。带滤机安装带滤机是散件供货，现场组装，安装方法及步骤在厂家指导下进行。6质量保证体系1.1质量保证体系图项目经理项目经理施工经理：项目总工程师施工经理：项目总工程师安质部设材部安质部设材部项目队长：吴怀格孔清贞项目队长：吴怀格孔清贞安全员后勤材料员质检员技术员安全员后勤材料员质检员技术员管道安装作业组设备安装作业组管道安装作业组设备安装作业组6.2施工作业前前，工程技术术人员，依据据《施工组织织设计》要求求，向现场作作业人员进行行技术交底（说说明操作工艺艺，质量要求求）。不仅进进行总体技术术交底，而且且各工序施工工前还应进行行工序技术交交底。要使每每位施工人员员通晓本次施施工布署、技技术要求、操操作顺序及应应达到的质量量标准，落实实岗位责任制制。6.3施工过程中中严格执行自自检、互检、专专检制度，并并做好记录和和实物状态标标识。6.4根据工程难难易程度及质质量特性，按按专业设立质质量控制点，专专职检查员跟跟踪检查。6.5工序交接必必须在经检验验合格后方可可进行，并办办理验收签证证、上道工序序不合格的不不准下道工序施工。6.6施工中制作作的成品、半半成品必须进进行状态标识识，并在运输输和保管过程程中采取防护护措施。6.7认真做好施施工记录及检检验和试验记记录，记录与与施工同步，保保证施工过程程或施工结果果有可靠的追追溯性。7安全技术措施7.1凡进入现场的人员员必须事先进进行安全教育育，由专职安安全员讲解工工程概况，施施工现场情况况和施工方法法，注意事项项和专业安全全知识，提高高安全意识。7.2进入施工作业现场场必须正确佩佩带安全帽，登登高作业必须须佩挂安全带带，安全带挂挂点要确认牢牢固可靠。7.3施工现场的坑，沟沟及各种孔洞洞必须设置盖盖板，平台设设防护栏及注注意安全标志志牌。各类防防护措施和警警告标志牌等等未经安全员员及工地负责责人批准严禁禁移动和拆除除。7.4施工脚手架搭设应应牢固，跳板板两端应用铁铁丝绑扎。7.5施工现场的材料、机机具、设备的的堆放和布置置必须整齐。7.6中小型施工机具应应保持完好状状态，各种防防护装置，接接地、接零符符合要求，设设专人操作，维维护、保养和和监测。每月月不少于两次次的定期检查查。7.7从事电气焊焊、剔凿等作作业的人员要要使用面罩或或护目镜。特特种人员持证证上岗，并佩佩带相应的劳劳动保护用品品。7.8乙炔瓶和氧氧气瓶的距离离一定要保持持10米间距，严禁禁乙炔瓶和电电焊机放在一一起。7.9现场施焊应应注意防火，应应有必要的防防火措施。防防止电焊火花花着火，气焊焊回火，一但但发生火警立立即用消防器器材扑灭。7.10施工现场场及驻地的临临时用电，必必须遵照国家家和甲方的有有关规定设置置，应由持证证电工操作，其其他人不许乱乱接。7.11电源线路路的架设必须须符合电气规规程要求，临临时用电后要要及时拆除。7.12现场用电电必须执行TN—S接零保护系系统，采用制制式电闸箱，所所有设备、机机具实行一机机一闸一保护护，定期检查查，达到规范范要求。7.13使用电动动工具要有良良好接地，临临时电源、配配电箱、手提提式电动工具具要有触电保保护器。7.14焊接线应应无破损，绝绝缘良好。电电焊机设置地地点应防潮、防防雨、防砸。7.15在容器内施施工应使用安安全电压。7.16电烘箱指指定专人看管管，其他人员员不得随便乱乱动。7.17设备吊装时时应有专业人人员指挥操作作。吊装工作作人员必须持持证上岗。对对起吊较大的的组件、设备备，都要编制制吊装方案。专专职安全员必必须到场检查查监督。吊装装时应设置禁禁区，吊装回回转区域内严严禁人员通行行或停留。遇遇有六级以上上大风，禁止止吊装作业。吊吊装的索具一一定要牢固。斜斜拉重物超过过机械允许荷荷载不准吊。吊吊装过程中，必必须遵守“十不吊”等有关安全全规程。7.18高空作业中中，一般不应应交叉作业。如如避免不开，必必须采取可靠靠防范措施（架架设安全网）否否则不准作业业。高于2米以上作业人人员必须戴好好安全带。交交叉作业时，必必须戴安全帽帽。高空作业业严禁往下抛抛工具及其它它废弃材料等等物。7.19使用合梯时时，应检查梯梯子支柱能否否承受工作人人员合携带工工具的总重量量。架立梯子子时，要注意意梯子与地面面的夹角以60°为宜。8共检点二次灌浆------联轴器找正---------卧式式设备滑动端端检查-------单体试车9劳动力计划序号工种人数备注12月1月2月3月4月5月6月1起重工4442222钳工4884443铆工444445焊工6612121286普工10162020201210施工机具计划划序号名称型号规格单位数量备注1汽车起重机50T辆12轮胎起重机16T辆13载重汽车5T辆14载重汽车10T辆15直流电焊机12KW台216等离子切割机LJK-40台27卷扬机5T台48电动试压泵台29手动试压泵台210气泵台111砂轮切割机400台812角向磨光机180个1013角向磨光机100个3614焊条烘干箱30kg台215焊条保温筒个3616倒链10T个617倒链5T个2018倒链2T个4019倒链1T个2020千斤顶10T个1021电锤个822手把钻个823经纬仪J2台124水准仪DS3台125框式水平仪台1026百分表块527液压弯管机SMG42个128气割工具套829标准压力表块1030电源箱个1031合梯件411冬季施工措措施11.1冬季施工质质量措施11.1.1焊焊接、金属材材料的切割11.1.1.11碳素钢、不不锈钢焊接时时的环境温度度及预热要求求按规范执行行。11.1.1.22焊接时对焊焊条、焊丝及及其它焊接技技术的要求见见相应施工方方案。11.1.1.33在气温低于于0℃时焊接，除除须预热外，还还应遵守下列列规定。a、焊接接电流比正常常温度施工时时提高10％；b、每道道焊缝应一气气呵成，以确确保焊接的层层间温