某地下管道工程监理细则

目录一、地下管道工程概况：二、地下管道工程的监理依据：三、地下管道工程质量控制目标：四、地下管道工程质量控制程序：五、质量控制内容地下管道工程概况：空分装置地下管道工程主要包括装置区和车间的循环水管，消防水管，生活水管，材质以碳钢为主，同时还有一些球墨铸铁管。其中主要有φ1020×10钢管约620m，φ325×8管子约350m等二、地下管道工程的监理依据：（1）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97（3）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY/T4058-93)（4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》SY/T0447-96（5）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95（6）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3046)施工图设计图纸中的技术要求及图纸技术要求中所列的各项标准、规范、规程。随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理的依据。三、地下管道工程质量控制目标：按合同规定，达到优良标准。四、地下管道工程质量控制程序：施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。施工机具确认：依据施工单位申报表检查确认。材料检查认可：合格证，质量报告，材料复检，合格确认。施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，机械质量，检查与验收等。开工报告审核：开工条件旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。隐蔽检查：及时检查并签署。工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。验收检查：分部工程（或单位工程）完成，组织检查，报质检站验收。竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。五、质量控制内容项目质量控制要点质量控制内容及方方法备注一、施工单位资质质及施工准备备施工单位资质证明明施工单位人员组织织技术准备施工机具及检测手手段施工单位向监理工工程师提供的的资料1.1施工单位承承担同类项目目安装任务的的资质证明书书1．2本项目组织机构人人员名单1.3质保体系人人员名单1.4安全体系人人员名单1.5施工组设计计1.6焊接工艺评评定书1.7焊工登记表表及焊工合格格证复印件1.8进入现场的的主要施工机机具清单1.9检查所用施施工标准规范范及施工记录录表施工图纸到齐交底底及准备完后后，施工单位位填写开工报报告表报监理单位位二、材料检查检查管道及组成件件到货的质量量证明书及实实物外观质量量。检查管道、法兰的的质量证明文文件，其型号号、规格、材材质应符合设设计及规范要要求：外观检查用卡尺或或测厚仪，检检查直径壁厚厚及有关几何何尺寸填写2、阀门的质量检查查2.1检查阀门质质量证明书，规规格、型号、材材质、出厂试试验等，是否否符合设计及及规范；2.2按GB500235-997要求进行强强度及严密性性试验3、防腐材料质量检检查：3.1产品使用说说明书/质量证书/合格证3.2取样抽检/合格储存期期3.3玻璃布布质量证书三、管沟开挖放线与测量2、沟槽开挖3、管道基础4、管沟回填施工测量应沿管道道线路设置便便于观测的临临时水准点和和管道轴线控控制桩，水准准点和控制桩桩应经符合确确认后使用，放放线测量记录录应标明所依依据的控制点点2.1检查排出积积水的措施，防防止附近已有有建筑或基础础，道路产生生沉降或变形形的措施；沟沟壁支撑安装装和拆除的措措施2.2采用机械开开挖时槽底应应预留150mm－300mm，由人工清清理至设计标标高3.管道基础施工应严严格控制管底底高程，管道道应铺设在未未经扰动的原原状土上，当当地基为基岩岩时应作20cm厚的沙垫层层，当地基较较差时，清瘀瘀后素土夯实实，作100cm沙垫层；4.1管道敷设后后应及时回填填土4.2管沟回填前前，首先检查查管顶标高，管管道有无悬空空现象，并应应清除沟内积积水；检查防防腐层，如有有破损，应立立即修补4.3在管道出土土端，弯头两两侧及穿越冲冲沟处，回填填应分层夯实实；管沟回填填时先人工回回填，夯实至至管顶以上200mm，再用人工工或机械回填填其它部分。四、焊接焊接工艺评定检查焊接工艺评定定应符合规范范要求2、焊条质量、烘干干、保管使用用2.1检查焊条型型号及使用说说明书，质量量证明资料2.2检查焊条烘烘干，保温设设备及专人管管理、烘干记记录，领用记记录情况3、焊工资格检查3、检查焊工必须有有焊工合格证证，所施焊管管件的焊接方方法和焊缝类类别及位置应应与焊工合格格证中的考试试合格项目相相符合4、坡口端面倾角偏差小于于1%，且不大于3mm，其表面平平整无裂纹，重重皮，毛刺，凹凹凸，缩口，熔熔渣，氧化物物，铁锈等。单单侧坡口角度度为30±2.5°，组对后V型坡口角度55~655°之间。5、管道组对5.1间隙为2~44mm，内壁错边边量小于壁厚厚的10%，且不大于2mm；管子对口口平直度DN≤100，允许偏差1mm，DN≥100允许偏差2mm，全长允许许偏差10mm；法兰连接接与管道同心心，保持平行行，其偏差不不大于法兰外外径1.5%，且不大于2mm，与机器连连接的法兰平平行度≤0.15mmm。6、焊接6.1检查焊接环环境，当风速速>8m/S湿度>90%及雨天、雪雪天如无有效效的防护措施施不准施焊6.2管道焊口组组对应符合GB502235-977中5、0、7的要求6.3焊接中间检检查应符合GB502236-988中11.2的要求6.4焊接施工应应符合焊接工工艺评定报告告的要求。填写管道焊接工作作记录表7、法兰焊接检查7.1法兰焊接应符符合HG205592-977或（HGJ688-91）规定的焊焊接要求8、焊缝检验8.1焊后外观检验验应符合GB502236-988中11、3的规定填写焊接记录表五、管道敷设与阀阀门安装管道敷设前检查2.管道敷设检查1.1与管道有关关的土建工程程经检查合格格1.2与管道连接接的设备找正正合格并固定定完毕1.3管道组成件件已经检验合合格且内部已已清理干净2.1、地下管线经经管沟验收标标高、坐标符符合要求后才能安装管管道。经试压压合格后，经隐蔽工程程验收合格才才能回填。2.2已做好防腐腐层的管子在在吊运下沟时时应采取可靠靠的保护措施施2.3沟内管道接接口处应挖工工作坑2.4管道敷设后后，在沟槽内内不得有应力力弯曲现象，并并有防止管道道漂浮的措施施。.2.5检查阀门管件件的安装位置置、规格、型型号是否与设设计图纸相符符2.6检查法兰连接法兰兰的平行度、同同轴度及连接接用螺栓数量量、规格、方方向是否符合合规定的要求求，2.7管子对口时时不能强力组组队，且应垫垫置牢固六、管道防腐1、防腐施工方案1.1施工单位编报报防腐施工方方案，监理审审查是否符合合设计规范要要求。2除锈检查2.2管道除锈按按St3级检查，彻底底清除钢材表表面的铁锈、油油污、氧化皮皮等，必须经经监理检查合合格后才允许许涂刷底漆。填写质量控制表经经监理签字3、涂漆检查4.防腐施工检检查5.防腐层质量检查3.1焊口连接处处的除锈涂漆漆必须在水压压试验合格后后才能进行。3.2油漆品种符符合合同及设设计规定，有有合格证。底底漆，面漆、层层数及最终涂涂刷油漆质量量及测厚仪检检查的厚度值值符合合同规规定及设计要要求。4.1底漆，面漆漆，固化剂和和稀释剂应有有同一生产厂厂供应4.2管道表明预预处理合格后后应及时涂底底漆，干膜厚厚度不小于25μm，底漆表干干后，焊缝余余高大于2mm的焊缝两侧侧，应抹腻子子使其平滑过过渡。4.3涂刷第一道道面漆应在底底漆表干后固固化前进行。4.4玻璃布的缠缠绕应在前一一道面漆涂刷刷后随即进行行，并在缠绕绕后随即进行行下一道面漆漆的涂刷，最最后一道面漆漆应在前一道道面漆实干后后在涂刷。4.5补口和补伤伤处的表明应应清理干净，接接茬处的原防防腐层用砂纸纸打毛，搭接接宽度不小于于50mm5.1质量检验项项目包括外观观，厚度，粘粘结力和电火火花检漏5.1.1外观用用目测方法检检查。表明要要平整，搭接接均匀，无气气泡，皱折，流流坠5.1.2粘结力力用切口撕开开法检查5.1.3厚度用用测厚仪检查查，漏点检查查用电火花检检漏仪进行检检测填写质量控制表经经监理签字七、压力试验压力试验方案1、施工单位编制，向向监理工程师师报送压力试试验方案，监监理审查是否否符合设计规规范要求申报表压力试验检查2.1现场检查是是否符合SHH3533--2003中中8项规定压力试试验前应具备备的条件2.2试验时检查查高点排气、压压力缓慢升压压，随时检查查各焊口情况况，压力达到P+0..5时，稳压10分钟后降至至设计压力，保保压30分钟，压力力不降无渗漏漏为合格记录表八、严密性试验严密性试验方案施工单位编报严密密性试验方案案，监理审查查是否符合设设计规范要求求2、严密性试验检查严密性检不得有漏漏水现象且符符合GB502268-977表10.2..13规定的允许许渗水量为合合格。九、交工前检查1.全系统检查1.1由业主、承承包商、监理理参加组成联联合检查组对对现场管道系系统查设计、查查漏项、查扫扫尾进行认真真检查；1.2对查出的问问题落实整改改，定项目、定定措施、定人人员、定完成成时间。查出的问题填写整整改表十、交工验收1、检查交工验收资资料格式、内内容、并按规规定签署1.1交工文件目目录1.2开工报告1.3竣工报告1.4竣工图1.5设备、材料料合格证1.6阀门试验记记录表1.7基础验收（中中间交接）表表