某厂房工程监理细则

工程概况工程名称：建设地点：建设单位：建筑特点：框架二、六层现浇结构，建筑面积7166平方米设计单位：承包单位：监理单位：二、编制监理实施细则的依据1、文件工程监理合同和施工合同；工程设计施工图、设计修改变更通知书、工程图纸会审纪要、经设计签复的工程技术联系单、以及施工图中采用的国家和地方通用标准图；施工组织设计；国家和地方颁发的有关设计规范、施工及验收规范；2、施工及验收规范建筑安装工程质量检验评定统一标准；建筑工程质量检验评定标准；混凝土质量控制标准；预制混凝土构件质量检验评定标准；混凝土强度检验评定标准；土方工程施工及验收规范；地基与基础工程施工及验收规范；砌体工程施工及验收规范；混凝土结构工程施工及验收规范；屋面工程技术规范；地下防水工程施工及验收规范；地面与楼面工程施工及验收规范；钢筋焊接及验收规范；钢筋焊接接头试验方法；砌筑砂浆配合比设计规范；建筑工程冬季施工技术规程；建筑装饰工程施工及验收规范；钢筋机械连接通用技术规程；三、土方工程监理细则(一)机械挖土1．质量标准(1)、保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动；(2)、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两两边量，用经经纬仪、拉线线或尺量检查查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2．应注意的质量问题。(1)、基底超挖：开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。(2)、基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。(3)、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。(4)、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。(二)机械回填土1．质量标准(1)、保证项目1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2)回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g／cm3，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定。(2)、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2．应注意的质量问题(1)、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。(2)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3)、回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。(4)、在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。(5)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。(6)、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。(7)、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3％)。基础工程监理细则（一）现浇钢筋混凝土条形基础1．质量标准(1)、钢筋分项工程1)、保证项目(a)钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；(b)钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；(c)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；(d)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。2)、基本项目(a)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中；(b)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；(c)用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；(d)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0．1d，且不大于2mm；(e)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0．5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0．1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4度。3)、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±53箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各各一点取最大大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差±307受力钢筋保护层基础±10(2)、模板分项工程1)、保证项目(a)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；(b)安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2)、基本项目(a)模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1．5mm；(b)模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。3)、允许偏差项目条形基础模板安装和预埋件允许偏差项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低低差2直尺和尺量检查5表面平整度52靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位位移3拉线和尺量检查7预埋管理留孔中心心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度±1009预留洞中心线位移截面内内部尺寸10±100(3)、混凝土分项工程1)、保证项目(a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。(b)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。(c)评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07—87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。(d)对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2)、基本项目(a)混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞；(b)任何一根主筋均不得有露筋；(c)无缝隙，无夹渣层。3)、允许偏差项目条形基础混凝土工程允许偏差)检检位中线移2．应注意的质量问题(1)蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋。(2)缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。(3)偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。(4)插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣捧或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。(5)对于地震设防区，当承台梁采用支模灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。五、主体工程监理细则一）钢筋工程的质量控制要点钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，对钢筋工程的监理，就是要监督承包人用于所建工程的钢筋，从材料质量、钢筋加工，到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握有关钢筋构造措施的规定。2、钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。3、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人改正。4、钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。5、钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单。监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查某些构造措施：具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，监理工程师应督促承包人派专人负责整理钢筋。3、钢筋工程质量标准项次项目质量要求或允许偏偏差（mm）1钢筋品种、规格和和质量必须符合设计要求求和有关标准准的规定2钢筋和表面状况不允许有油污和颗颗粒状或片状状老锈3骨架状况绑扎牢固，配筋数数量正确，接接头焊接和搭搭接、锚固长长度符合规范范规定4骨架宽度、高度±5长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距距焊接±10箍扎±207受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±38钢筋弯起点位移±209网的长度、宽度±1010网眼尺寸焊接±10绑扎±20二）模板工程的质量控制要点1、一般模板工程的质量控制模板工程施工的起步工作是弹线与找平。所谓弹线即为在基层上弹出现浇砼结构构件外轮廓线形状。找平有两个作用，首先是为了防止浇筑时混凝土的底部漏浆，同是也是为了解决楼面高低不平。监理人员应同施工单位质量检查部门对所弹墨线与找平情况进行复核。墨线复核应根据校核过的轴线进行，主要是为了保证构件在建筑物中所处空间或平面位置正确。找平情况可以在立模前复核，也可以推迟到立模后，主要进行标高与模板模数检查，及模板下部有未封堵严密。2、模板工程技术复核内容及质量标准项目质量标准（mm）检查办法备注模板轴线的位移偏偏差±5钢尺丈量标高（底模上表面面标高）±5水准仪、标尺、钢钢尺丈量横截面内轮廓尺寸寸的偏差基础±10钢尺丈量柱±5钢尺丈量梁+4，-5钢尺丈量墙+4，-5钢尺丈量层高垂直度5m6线锤、钢尺>5m8线锤、钢尺两块模板之间拼缝缝宽度2.0钢尺或塞尺相邻模板面高低差差2.0钢尺组装模板平整度4.0水准仪、标尺、22m靠尺、塞塞尺、弦线、钢钢尺专用于楼板水平面面，一般用于于墙板面组装模板板面的长长宽尺寸±5.0钢尺丈量组装模板对角线长长度差7.0（对角线长长的1/10000）钢尺丈量现浇砼梁、板模板板起拱全跨长的1/10000~3/10000弦线、钢尺3、拆模拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定。承重部分模板拆除前，尤其是悬挑结构，监理人员应验看施工单位提交的拆模试块强度报告，达到规定的强度等级方可拆模。拆模的顺序应为先侧模后底模。一般说来，侧模在浇砼后24小时即可拆除，但有时砼强度增长缓慢，拆模过早会产生“粘皮”现象，一定程度造成砼外观缺陷，因此不提倡过早拆模。拆模时，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人三）混凝土工程的质量控制要点1、现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15用经纬仪或吊线和和尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线和和尺检查＞5m10全高H/1000且≤≤3标高层高±10用尺和水准仪检查查全高±304截面尺寸+8-55用尺检查5表面平整（2m长长度上）8用2m直尺和楔形塞塞尺检查6预埋设施中心线位位移预埋件10用尺量纵横两个方方向经检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心位移15用尺量纵横两个方方向经检查注：①H为柱、墙全高。②滑模、升板等结构的检验应按专门规定执行。2、混凝土工程的质量控制混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化，逐渐产生强度。混凝土的材性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。在监理混凝土工程项目质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。（1）审核施工组织设计首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制订施工方案，采取相应措施。施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。（2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。原材料必须过磅，计量装置应校验正确。混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。（3）对原材料的监理检查有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土配合比等材料的质保资料，不得使用含有害矿物的骨料，避免发生碱骨料反应。散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。外加剂要按不同品种及和各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。（4）签署混凝土浇筑令。（5）监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块。（6）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。（7）混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣的混凝土，振捣器要插入到下一层。浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。（8）施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。（9）混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许承包人在其上进行作业。（10）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求；对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包人不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。四）砖砌体工程的质量控制要点。砌筑前检查原材料的质保资料。砌筑砂浆应随拌随用，一般要求在拌成后3~4h内用完，当气温大于30℃时应在2~`3h内完成。经常抽查砂浆的配合比与稠度是否满足设计要求。砌筑砖砌体前，对砖应浇水湿润，对普通砖的含水率宜为10~15%。砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm左右，且在8~12mm之内。水平灰缝的砂浆一个饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌浆。砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆和杂物等。砌体中的预埋件应做防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直，木砖的数量视门窗的高度确定：1.2m高以内每边为2块；2m以内为每边3块；高于2m，则每边为4块。砌体应上、下错缝，内外搭砌。组砌方法应符合有关规定。转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加放拉结筋。每12cm墙厚放置1根Ф6的拉结筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分施工中不得任意弯折。接槎时，必须将接槎出的表面清理干净，浇水湿润，并应填实沙浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的预预留与上部结结构接角处，宜宜用侧砖或立立砖斜砌挤紧紧。每层承重重墙的最上一一皮砖，应用用丁砖砌筑。砌筑钢筋砖过梁时时，底面应铺铺设1：3水泥砂浆3ccm厚，钢筋筋应伸入砂浆浆层中，两端端伸入支座砌砌体内不应小小于24cmm，并有90º弯钩埋入墙墙的竖缝内。砌体的轴向位移、墙墙面垂直度、表表面平整度、水水平灰缝平直直度、灰缝厚厚度及砂浆饱饱和满度等，均均应按规范规规定值随时检检查并校正。砖砌体尺寸、位置置的允许偏差差项目允许偏差基础墙柱轴线位置101010基础预留或楼面标标高151515墙面垂直度每层—55全高10m—1010>10m—2020表面平整度清水墙、柱—55混水墙、柱88—水平灰缝平直度清水墙—7—混水墙—10—水平灰缝厚度（110皮砖累计计数）—8—清水墙游丁走缝—20—外墙、上下窗口偏偏移—20—门窗洞口宽度（后后塞口）—5—六、楼地面工程施施工监理的质质量控制要点点1、整体楼地面面层层的质量控制制各层面层的材料的的材质、强度度（配合比）和和密实度及做做法应符合设设计要求和施施工规范的规规定；面层与与基层的结合合必须牢固，无无空鼓。铺设各表面层一般般在室内装饰饰工程基本完完工后进行。水泥砂浆面层为11：2~1：2.5水泥砂砂浆；应随铺铺随拍实，抹抹平工作在初初凝前完成，压压光工作在终终凝前完成；；施工完工后后表面应洁净净，无裂纹、脱脱皮盒起砂等等缺陷。细石混凝土面层为为1：2：4干硬性西混混凝土。浇筑筑前将基层清清理干净，并并用水湿润，浇浇筑后应用平平板振动器振振捣1遍或滚筒来来回滚压2~~3遍，完成成后表面应密密实压光，无无裂纹和起砂砂等缺陷；分分仓缝按设计计要求处理。磨石子面层为1：：1.5~11：2水泥白砂子子浆，彩色磨磨石子地面所所用的颜料应应选用耐碱、耐耐久的矿物颜颜料，其掺入入量不得大于于水泥用量的的15%分隔条条一般用玻璃璃条或铜条，完完工后表面光光滑，无裂缝缝的缺陷，分分隔条应平直直。2、整体楼、地面面面层的允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）细石混凝土水泥砂浆沥青混凝土、沥青青砂浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥凝固土1表面平整度54432342踢脚线上口平直44433--3缝格平直33322-3七、屋面工程施工工监理的质量量控制要点审核施工单位编制制的防水工程程施工方案或或施工措施，屋屋面的防水必必须由防水专专业队伍或防防水工施工。屋面工程施工中，应应按施工工序序、层次进行行检验，合格格后方可进行行下一道工序序、层次作业业；密封防水水部位应经检检查合格后方方准隐蔽。屋面防水工程采用用的防水、保保温隔热材料料，应有材料料出厂合格证证，材料进场场后，尚应按按规定取样复复检，复试合合格的材料方方可用于工程程上。检验屋面有无渗水水及积水，排排水系统是否否通畅，可在在雨后或持续续淋水2小时后进行行。找平层表面应压实实平整，排水水坡度应符合合设计要求。防水卷材应按设计计要求选用。上下层卷材不得相相互垂直铺贴贴，施工时应应先做好节点点、附加层合合屋面排水比比较集中部位位的处理，然然后由屋面最最底处标高向向上施工。卷卷材应铺贴严严密，不得有有皱折鼓泡或或翘边，施工工中严格按GB502207-944规范操作。防水卷材严禁在雨雨天、雪天施施工；五级风风及其以上时时也不得施工工；气温低于于0℃时不应施工工。施工中途途下雨、下雪雪，应做好已已铺卷材的防防护工作。沥青防水卷材、高高聚物改性沥沥青防水卷材材、合成高分分子防水卷材材的施工合质质量要求须根根据现行的规规范执行。普通细石混凝土与与山墙、女儿儿墙交接处缝缝隙宽一般为为30mm，并并用密封材料料嵌填；泛水水处应铺设卷卷材或涂膜附附加层；收头头处应固定密密封；审处屋屋面管道与普普通细石混凝凝土的交接处处应留缝隙，用用密封材料嵌嵌填，并应加加设柔性附加加层，收头处处应固定密封封。普通细石混凝土防防水层与基层层间宜设隔离离层，其材料料可为纸筋灰灰、麻刀灰、低低强度等级砂砂浆、干铺卷卷材等，可根根据经验灵活活采用每一块分隔板块的的混凝土应依依次浇完，不不得留施工缝缝，抹压时不不得在表面洒洒水，加水泥泥或撒干水泥泥。混凝土收收水后应进行行二次压光。混凝土浇筑12~~24小时后后进行养护，养养护时间不少少于14天，养护护初期屋面上上不得上人。14．坡屋面刚性防水水层施工过程程中严格控制制其振捣工艺艺，应密实均均匀。八、装饰工程施工工的质量控制制要点（一）装饰抹灰工工程的质量控控制要点室内抹灰应黏结牢牢固，无脱层层、空鼓、爆爆灰、裂缝，表表面平整光滑滑，阴阳角垂垂直方正室外抹灰应无脱层层、空鼓、裂裂缝，表面平平整光滑，分分格线一致，阴阴阳角垂直方方正，颜色均均匀。混凝土平顶抹灰应应无脱层、空空鼓、裂缝，表表面平整光滑滑，阴阳角垂垂直。钢板网板条平顶抹抹灰应龙骨截截面尺寸准确确，两端连接接缝错开及相相平，板网须须绷紧，不变变形，黏结牢牢固，空鼓、裂裂缝，表面平平整光滑，阴阴阳角垂直。室内拉条面层应无无起鼓、裂缝缝：确定拉模模宽度，弹线线划分竖格，垂垂直平行，轨轨面平整，下下端灰口应齐齐平。外墙面喷涂、弹涂涂、滚涂面层层：底抹灰平平整，无起鼓鼓，砂浆表面面的裂缝和麻麻坑处理并清清理干净，门门窗应采取措措施保护。（二）涂饰工程质质量控制要点点1、涂饰工程质量控控制标准1.1一般规定涂饰工程验收时应应检查下列文文件和记录：：a涂涂饰工程的施施工图、设计计说明及其他他设计文件。b材材料的产品合合格证书、性性能检测报告告和进场验收收记录。c施施工记录。各分项工程的检验验批应按下列列规定划分：：a室室外涂饰工程程每一栋楼的的同类涂料涂涂饰的墙面每每500—1000mm2应划分为一一个检验批，不不足500mm平方也应划划分为一个检检验批。b室室内涂饰工程程同类涂料涂涂饰的墙面每每50间(大面积房间间和走廊按涂涂饰面积300m平方为一一间)应划分为一一个检验批，不不足50间也应划划分为一个检检验批。检查数量应符合下下列规定：a室室外涂饰工程程每100mm平方应至少少检查一处，每每处不得小于于10m2。b室室内涂饰工程程每个检验批批应至少抽查查10％，并不不得少于3间；不足3间时应全数数检查。涂饰工程的基层处处理应符合下下列要求：a新新建筑物的混混凝土或抹灰灰基层在涂饰饰涂料前应涂涂刷抗碱封闭闭底漆。b混混凝土或抹灰灰基层涂刷溶溶剂型涂料时时，含水率不不得大于8％；涂刷乳乳液型涂料时时，含水率不不得大于100％。木材基基层的含水率率不得大于112％。c基基层腻子应平平整、坚实、牢牢固，无粉化化、起皮和裂裂缝；内墙腻腻子的粘结强强度应符合《建建筑室内用腻腻子》((JG／T30449)的规定定。d卫卫生间墙面必必须使用耐水水腻子。水性涂料涂饰工程程施工的环境境温度应在55—35T2之间间。涂饰工程应在涂层层养护期满后后进行质量验验收。2、水性涂料涂饰工程程2.1主控项目水性涂料涂饰工程程所用涂料的的品种、型号号和性能应符符合设计要求求。检验方法：检查产产品合格证书书、性能检测测报告和进场场验收记录。水性涂料涂饰工程程的颜色、图图案应符合设设计要求。检验方法：观察。水性涂料涂饰工程程应涂饰均匀匀、粘结牢固固，不得漏涂涂、透底、起起皮和掉粉。检验方法：观察；；手摸检查。水性涂料涂饰工程程的基层处理理应符合本规规范的有关要要求。检验方法：观察；；手摸检查；；检查施工记记录。2.2一般项目薄涂料的涂饰质量量和检验方法法应符合下表表的规定。薄涂料的涂饰质量量和检验方法法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼眼、刷纹通顺顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直直线度允许偏偏差21拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查厚涂料的涂饰质量量和检验方法法应符合下表表的规定。厚涂料的涂饰质量量和检验方法法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布__疏密均匀复层涂料的涂饰质质量的检验方方法应符合下下表的规定。复层涂料的涂饰质质量的检验方方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀、不允许连片片涂层与其他装修材材料和设备衔衔接处应吻合合，界面应清清晰。检验方法：观察3、溶剂型涂料涂饰工工程（适用于于丙烯酸酯涂涂料、聚氨酯酯丙烯酸涂料料、有机硅丙丙烯酸涂料等等溶剂型涂料料涂饰工程的的质量验收。）3.1主控项目溶剂型涂料涂饰工工程所选用涂涂料的品种、型型号和性能应应符合设计要要求。检验方法：检查产产品合格证书书、性能检测测报告和进场场验收记录。溶剂型涂料涂饰工工：程的颜色色、光泽、图图案应符合设设计要求。检验方法：观察。溶剂型涂料涂饰工工程应涂饰均均匀、粘结牢牢固，不得漏漏涂、透底、起起皮和反锈。检验方法：观察；；手摸检查。溶剂型涂料涂饰工工程的基层处处理应符合本本规范第条的的要求。检验方法：观察；；手摸检查；；检查施工记记录。3.2一般项目色漆的涂饰质量和和检验方法应应符合下表的的规定。色漆的涂饰质量和和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑滑无挡手感光泽均匀一致光滑滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直直线度允许偏偏差（mm）21拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查注：无光色漆不检检查光泽。清漆的涂饰质量和和检验方法应应符合下表的的规定。清漆的涂饰质量和和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清清楚棕眼刮平、木纹清清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑滑无挡手感光泽均匀一致光滑滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮皮不允许不允许观察涂层与其他装修材材料和设备衔衔接处应吻合合，界面应清清晰。检验方法：观察。(三)应注意的质量量问题3.1木材面混色色油漆(溶剂型混色色涂料)应注意的质质量问题：(1)漏漏刷：一般多多发生在门窗窗的上、下冒冒头和靠合页页小面以及门门窗框、压缝缝条的上、下下端。其主要要原因是内门门扇安装油工工与木工不配配合，故往往往造成下冒头头未刷油漆就就安装门扇了了，事后油工工除非把门扇扇合页卸下来来重刷，再有有是纱扇纱门门由于加工来来料不配套，不不能同步完工工。甩项后装装及把关不严严等，往往有有少刷一遍油油漆的现象。其其他漏刷问题题主要是操作作者不认真所所致。(2)缺缺腻子、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页槽、上下冒冒头、榫头和和钉孔、裂缝缝、节疤以及及边棱残缺处处等。主要原原因是操作者者未认真按照照规范和工艺艺标准去操作作所致。(3)流流坠、裹楞：：主要原因有有二：一是由由于漆料太稀稀、漆膜太厚厚或环境温度度高、油漆干干燥慢等原因因都易造成流流坠；二是由由于操作顺序序和手法不当当，尤其是门门窗边棱分色色处，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流坠、裹裹楞等。(4)刷刷纹明显：主主要是油刷子子小或油刷未未泡开，刷毛毛发硬所致。应应用相应合适适的刷子并把把油刷用稀料料泡软后使用用。(5)皱皱纹：主要是是漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或气温高、加加催干剂等原原因造成。(6)五五金污染：除除了操作要细细和及时将小小五金等污染染处清擦干净净外，应尽量量把门锁、拉拉手和插销等等后装(但可以事先先把位置和门门锁孔眼钻好好)，确保五金金洁净美观。(7)倒倒光：木面吸吸油快慢不均均或木面不平平、室内潮湿湿或底漆未干干透及稀释剂剂过量等原因因，都可能产产生局部漆面面失去光泽的的倒光现象。3.2木门窗清色色油漆应注意意的质量问题题(1)漏刷：漏漏刷一般多发发生在门窗的的上、下冒头头和靠合页小小面以及门窗窗框、压缝条条的上、下端端部和衣柜门门框的内侧等等。其主要原原因是内门扇扇安装时油工工与木工不配配合，故往往往下冒头未刷刷油漆就把门门扇安装了，管管理不到位，往往往有少刷一一遍油的现象象。其他漏刷刷问题主要是是操作者不认认真所致。(2)缺腻子、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页槽、上中下下冒头、榫头头和钉孔、裂裂缝、节疤以以及边棱残缺缺处等。主要要原因是操作作未认真按照照工艺规程去去操作所致。(3)流流坠、裹楞：：主要原因有有二：一是由由于漆料太稀稀，漆膜太厚厚或环境温度度高，油漆干干性慢等都易易造成流坠、裹裹楞；二是由由于操作顺序序和手法不当当，尤其是门门窗边棱分色色处，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流坠、裹裹楞。(4)刷刷纹明显：主主要是油刷子子小或油刷未未泡开刷毛发发硬所致。应应用相应合适适的刷子并把把油刷用稀料料泡软后使用用。(5)粗粗糙：主要原原因是基层不不干净，油漆漆内有杂质或或尘土飞扬时时施工，造成成油漆表面常常发生粗糙现现象。应注意意用湿布擦净净，油漆要过过箩，严禁刷刷油时清扫或或刮大风时刷刷油。(6)皱皱纹：主要是是漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或催干剂过多多等原因造成成。(7)五五金污染：防防止五金污染染除了操作要要细，宜将门门锁、拉手、插插销等五金后后装(但可以事先先把位置和门门锁孔眼钻好好)，确保五金金洁净美观。3.3木材表面混混色磁漆磨退退应注意的质质量问题：(1)漏刷：一般多多发生在门窗窗的上、下冒冒头和靠合页页小面以及门门窗框条的上上下端部和衣衣柜门框的内内侧等。其主主要原因是门门扇安装时油油工下冒头底底面未刷漆就就把门扇安装装了，事后油油工根本刷不不了(除非把门扇扇合页卸下来来)；把关不严严、管理不到到位等，往往往有少刷一遍遍的现象。其其他漏刷问题题主要是操作作者不认真所所致。(2)缺缺腻子、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页槽、上中下下冒头、榫头头和钉孔、裂裂缝、节疤以以及边棱残缺缺处等。主要要原因是操作作未认真按照照工艺规程去去操作所致。例例如，棱角腻腻子不平整：：主要原因是是腻子抹得不不够满，由于于腻子收缩引引起不平。解解决办法是复复补几次腻子子，干后用水水砂纸打磨平平整；阳角局局部磨破：主主要原因是磨磨水砂纸时用用力不够或漏漏磨所致。(3)流流坠、裹楞：：主要原因一一是由于漆料料太稀，漆膜膜太厚或环境境温度高，油油漆干性慢等等原因都易造造成流坠、裹裹楞。二是由由于操作顺序序和手法不当当，尤其是门门窗边棱分色色处，如一旦旦油量大和操操作不注意就就往往容易造造成流坠、裹裹楞。(4)刷刷纹明显：主主要是徊刷子子小或油刷未未泡开刷毛发发硬所致。应应用相应合适适的刷子并把把油刷用稀料料泡软后使用用。(5)粗粗糙：主要原原因是基层不不干净，油漆漆内有杂质或或尘土飞扬时时施工，造成成油漆表面常常发生粗糙现现象。应注意意用湿布擦净净，油漆要过过筛，严禁刷刷油时清理或或刮大风时刷刷油。(6)皱皱纹：主要是是漆质不好、兑兑配不均匀、溶溶剂挥发快或或催干剂过多多等原因造成成。(7)出出现亮点：主主要原因是打打砂蜡时没有有揉开所致。(8)五五金污染：除除了操作要细细和及时将小小五金等污染染处清擦干净净外，应尽量量把门锁、拉拉手和插销等等后装(但可以事先先把位置和门门锁孔眼钻好好)，确保五金金洁净美观。3.4木材表面丙丙烯酸清漆磨磨退应注意的的质量问题：：(1)棱棱角腻子不平平整：主要是是腻子抹得不不饱满，以及及收缩引起。解解决办法是重重补腻子，直直至达到平整整为止，干后后用砂纸打磨磨平整。(2)磨磨破棱角：主主要是门窗棱棱角容易磨穿穿磨破，磨水水砂纸和打砂砂蜡时不要用用力过猛。要要轻磨轻打才才能保持棱角角完整。(3)流流坠：主要是是涂刷不均、涂涂层过重、刷刷时沾油过多多，施涂不匀匀或温度过低低等造成。解解决措施是发发现流坠处应应及时用水砂砂纸磨平。(4)五五金污染：除除了操作要细细和及时将小小五金等污染染处清擦干净净外，应尽量量后装门锁、拉拉手和插销等等(但可以事先先把位置和门门锁孔眼钻好好)，确保五金金洁净美观。3.5金属面混混色油漆应注注意的质量问问题：(1))漏刷、反锈锈1)反反锈一般多发发生在钢门窗窗和金属面等等工程，一是是产品在出厂厂前由于没认认真除锈就涂涂刷防锈涂层层；二是由于于运输和保管管不好碰破了了防锈漆；三三是钢门窗或或金属面在安安装之前未认认真进行检查查和补做除锈锈、涂刷防锈锈涂层工作，后后者是应注意意的主要质量量问题。2)漏刷刷则多发生于于钢门窗的上上、下冒头和和靠合页小面面以及门窗框框、压缝条的的上下端。其其主要原因是是内门扇安装装没与油工配配合好，故往往往发生下冒冒头未刷油漆漆就安装门扇扇，事后油工工根本刷不到到(除非把门扇扇合页卸下来来重刷)；再有是钢钢纱门和钢纱纱窗在绷纱之之前未预先把把分色的油漆漆刷上就绷纱纱。同时有少少刷遍数的现现象。其他漏漏刷问题主要要是操作者不不认真所致。(2)缺缺腻子、缺砂砂纸：一般多多发生在合页页槽、上下冒冒头、框件接接头和钉孔、拼拼缝以及边棱棱伤痕处等。主主要原因是操操作者未认真真按照工艺规规程去操作所所致。(3)流流坠、裹楞：：主要原因一一是由于漆料料太稀、漆膜膜太厚或环境境温度高、油油漆干性慢等等原因都易造造成流坠；二二是由于操作作顺序和手法法不当，尤其其是门窗边棱棱分色处，如如一旦油量大大和操作不注注意就往往容容易造成流坠坠、裹棱。(4)刷纹明明显：主要是是油刷子小或或油刷子未泡泡开，刷毛发发硬所致。应应用相应合适适的刷子并把把油刷用稀料料泡软后使用用。(5)皱皱纹：主要是是漆质不好，兑兑配不均匀，溶溶剂挥发快或或气温高、加加催干剂等原原因造成。(6)五五金污染：预预防办法是操操作要细致和和及时将小五五金等污染处处清擦干净，确确保五金洁净净美观。3.6混凝土及抹抹灰面刷油性性涂料应注意意的质量问题题：(1)油油漆流坠：产产生原因是涂涂料太稀，涂涂刷过厚干燥燥太慢，施工工环境温度过过高，墙面子子平整或有油油、水等污物物。防治方法法是选择挥发发性适当的稀稀释剂，墙面面应清理干净净表面没有油油污，环境温温度适当，涂涂刷均匀一致致。(2)透底：：产生原因是是刷油漆前没没有把油漆调调和均匀，稀稀释剂加入太太多破坏了原原漆稠度；底底子油虚或色色重。防治方方法是严格控控制油漆稠度度，不要随意意在油漆中加加稀释剂，底底子油漆色要要浅于交活油油漆色。(3)漆漆面失光：产产生原因是墙墙面不平整漏漏刮腻子或漏漏磨砂纸，涂涂料质量不好好或加入稀释释剂过多，施施工环境温度度过低或温度度过高等。防防治方法是加加强基层表面面处理，腻子子不漏刮，全全面磨砂纸，选选用优良品种种的油漆涂料料，施工时不不随意加入稀稀释剂，涂刷刷时必须前一一道工序干燥燥后再涂刷下下一道工序的的油漆，施工工环境要合适适。(4)出现接头：产产生原因是油油漆干燥太快快，或者操作作工人不足。防防治方法是油油漆如果干燥燥太快可稍加加清油。施工工时操作工人人要配足，施施工面不宜铺铺的过大，人人与人的距离离不宜过宽。3.7混凝土及抹抹灰面刷乳胶胶漆应注意的的质量问题：：(1)透透底：产生原原因是漆膜薄薄，因此刷涂涂料时除应注注意不漏刷外外，还应保持持涂料乳胶漆漆的稠度，不不可加水过多多。(2)接接槎明显：涂涂刷时要上下下刷顺，后一一排笔紧接前前一排笔，若若间隔时间稍稍长，就容易易看出明显接接头，因此大大面积涂刷时时，应配足人人员，互相衔衔接。(3)刷刷纹明显：涂涂料(乳胶漆)稠度要适中中，排笔蘸涂涂料量要适当当，多理多顺顺，防止刷纹纹过大。(4)分分色线不齐：：施工前应认认真划好粉线线，刷分色线线时要靠放直直尺，用力均均匀，起落要要轻，排笔蘸蘸量要适当，从从左向右刷。(5)涂涂刷带颜色的的涂料时，配配料要合适，保保证独立面每每遍用同一批批涂料，并宜宜一次用完，保保证颜色一致致。3.8一般刷((喷)浆工程应注注意的质量问问题：(1)喷喷浆面粗糙：：主要原因是是基层处理不不彻底，打磨磨不平，刮腻腻子时没将腻腻子收净；干干燥后打磨不不平，清扫不不净；大白粉粉细度不够，喷喷头孔径大，浆浆颗粒粗糙。(2)浆浆皮开裂：墙墙面粉尘没清清理干净，腻腻子干后收缩缩形成裂纹；；墙面凸凹不不平腻子超厚厚产生的裂纹纹。(3)脱皮：原因是是喷浆层过厚厚，面层浆内内胶量过大，基基层胶量少强强度低，干后后，面层浆形形成硬壳使之之开裂脱皮。故故应掌握好浆浆内的胶用量量，为增加浆浆与基层的粘粘结强度，可可于喷浆前先先刷一道胶水水。(4)掉掉粉：原因是是面层浆液中中胶的用量少少。为解决掉掉粉的问题，可可进行一道扫扫胶，在原配配好的浆液内内多加一些乳乳液使之胶量量增大，用新新配浆液喷涂涂一道。(5)反反碱、咬色、墙墙面潮湿或墙墙面干湿不一一致：原因是是赶工期浆活活每遍跟的太太紧，前道浆浆没干就喷下下道浆；冬季季施工室内生生火炉，后墙墙面泛黄；有有跑水、漏水水后形成的水水痕。解决办法，冬季施施工取暖用暖暖气或电炉，将将墙面烘干，浆浆活遍数不能能跟的太紧。(6)流流坠：墙面潮潮、湿易产生生流坠；喷浆浆过厚，浆内内胶多不易干干燥。解决办办法：应待墙墙面干后再喷喷下遍浆，喷喷浆时最好由由专人负责，喷喷头要均匀移移动，配浆要要专人掌握保保证配比正确确。(7)透透底：基层表表面太光滑或或表面有油污污没清洗净，浆浆喷上去固化化不住，配浆浆时稠度掌握握不好，浆过过稀，喷几遍遍也不盖底。要要求喷浆前将将混凝土表面面油污清刷干干净，浆料稠稠度要合适，喷喷浆时由专人人负责，喷头头距墙20-30ccm，移动速速度均匀，不不漏喷。(8)石石膏板墙接缝缝处开裂：安安装石膏板不不按要求留置置缝隙；对接接缝处理马虎虎从事，不按按规矩贴拉结结带，不认真真用嵌缝腻子子进行填刮，腻腻子干后收缩缩拉裂。(9)室室外喷刷浆与与油漆或涂料料接槎处分色色线不清晰，施施工时不认真真。(10))皱折、开裂裂：浆刷后未未干遇雨造成成浆皮皱折，应应加强成品保保护。(11))花感、掉粉粉：主要是自自配浆料配比比不准，稠度度掌握不好，用用胶量不准，胶胶少浆活会发发生掉粉现象象，而且涂刷刷后不盖底造造成表面花感感。(12))外墙浆活反反碱咬色：墙墙太潮湿，冬冬施抹灰中掺掺人抗冻剂后后极易产生反反碱。(13)表面划痕或或腻子斑痕明明显：刮腻子子后没认真磨磨砂纸找平，又又不二次复找找腻子所致。九、门窗工程监理理细则（一）门窗工程质质量控制标准准1一般规定1.1本章适用于于木门窗制作作与安装、金金属门窗安装装、塑料门窗窗安装、特种种门安装、门门窗玻璃安装装等分项工程程的质量验收收。1.2门窗窗工程验收时时应检查下列列文件和记录录：a门门窗上程的施施工图、设计计说明及其他他设计文件；；b材材料的产：品品合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告；c特特种门及其附附件的生产许许可文件；d隐蔽工程验验收记录；施工记录。1.3门窗工程应应对下列材料料及其性能指指标进行复验验：a人人造木板的甲甲醛含量；b建建筑外墙金属属窗、塑料窗窗的抗风压性性能、空气渗渗透性能和雨雨水渗漏性能能。1.4门窗工程应应对下列隐蔽蔽工程项目进进行验收：a预预埋件和锚固固件；b隐隐蔽部位的防防腐、填嵌处处理。1.5各分项工程程的检验批应应按下列规定定划分：a同同一品种、类类型和规格的的木门窗、金金属门窗、塑塑料门窗及门门窗玻璃每1100樘应划划分为一个检检验批，不是是100樘也应应划分为一个个检验批。b同同一品种、类类型和规格的的特种门每550樘应划分分为一个检验验批，不足550樘也应划划分为一个检检验批。1.6检查数量应应符合下列规规定：a木门窗、金金属门窗、及及门窗玻璃，每每个检验批应应至少抽查55％，并不得得少于3樘，不足3樘时应全数数检查；b特种门每个个检验批应至至少抽查500％，并不得得少于10樘，不足足10樘时应全全数检查；1.7门窗安装装前，应对门门窗洞门尺寸寸进行检验。1.8金属门窗窗安装应采用用预留洞口的的方法施工，不不得采用边安安装边砌门或或先安装后砌砌口的方法施施工。1.9木门窗与与砖石砌体、混混凝土或抹灰灰层接触处应应进行防腐处处理并应设置置防潮层；埋埋人砌体或混混凝土中的木木砖应进行防防腐处理。1.100建筑外外门窗的安装装必须牢固。在在砌体上安装装门宙严禁用用射钉固定。1.12特种种门安装除应应符合设计要要求和本规范范规定外，还还应符合有关关专业标准和和主管部门的的规定。2、铝合金门窗工程质质量控制2.1施工工艺流流程：弹线———安放铝合合金门窗框———临时固定定——校正——预埋件验验收——贴保护胶胶纸——填缝——门窗安装装（室内外粉粉刷工程结束束后）2.2铝合金门窗窗型材规格（壁壁厚及断面尺尺寸）应符合合设计要求及及有关规范的的规定，其他他橡胶条、密密封胶、玻璃璃、五金附件件等也符合现现行标准规定定。凡进入的的铝合金门窗窗必须持有产产品准用证和和出厂合格证证。2.3铝合金门窗窗安装应符合合以下规定a铝合金门窗窗装入洞口应应横平竖直，外外框与洞口应应弹性连接牢牢固，不得将将门窗外框直直接埋入墙体体，与混凝土土墙体连接时时，门窗框的的连接件与墙墙体可用射钉钉或膨胀螺栓栓固定，与砖砖墙体连接时时，应预先在在墙内埋置砼砼块，然后按按上述办法处处理。b铝合金门窗窗框横向及竖竖向组合时，应应套插、搭接接形成曲面组组合，搭接长长度为宜为110mm，并并用密封胶密密封。c铝合金门窗窗框的连接件件应伸出铝框框予以内外锚锚固，连接件件应采用不锈锈钢件或经防防锈处理的金金属件，其厚厚度不小于11.5mm，宽宽度不小于225mm，数数量、位置按按有关规范规规定。d铝合金门窗窗框与墙体间间的缝隙填塞塞，应按设计计要求处理，如如无设计要求求时，应采用用矿棉条或发发泡剂等软质质保温材料填填塞，框四周周缝隙必须留留5—8mm深的槽槽口用密封胶胶密封。e铝合金门窗窗安装玻璃时时，要在门窗窗框槽内放置置弹性垫块，不不准玻璃与门门框直接接触触，玻璃与门门窗框槽搭接接量应不少于于6mm，玻璃璃与框槽间隙隙应用橡胶条条或密封胶将将四周压牢或或填满。f铝合金门窗窗安装好后，应应经喷淋抽检检试验，不得得有渗漏现象象。g铝合金推拉拉窗顶部应设设限位装置，其其数量和间距距应保证窗扇扇抬高或推拉拉时不脱轨。2.4铝