某别墅区售楼处施工方案钢结构屋架玻璃幕墙

***建设工程项目售楼处（S-01）施工方案1、编制依据1．1***建设工程总承包施工合同。1．2现有的由中国***国际工程公司设计的***建设工程项目售楼处（S-01）图纸。1．3现场调查、采集、咨询所获取的资料及现场施工条件。1．4我单位施工人员组织结构、技术力量、机械设备资源及对同类型工程的施工经验。1．5建设单位提供的岩土工程勘察报告。1．6现行的建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设国家标准、行业标准以及工程建设强制性条文（房屋建筑部分）。①主要法律、法规一览表序号类别名称编号或文号1法律中华人民共和国建建筑法国家主席第91号号2法律中华人民共和国安安全生产法3法律中华人民共和国环环境保护法国家主席第22号号4法律中华人民共和国职职业病防治法法5法律中华人民共和国合合同法6国家建设工程安全生产产管理条例国务院令第3933号7法规建设工程质量管理理条例国务院令第2799号8法规建设项目环境保护护管理条例②主要规范、标准及图集一览表序号类别名称编号或文号1国标工程测量规范GB50026--932国标地基与基础工程施施工质量验收收规范GB50202--20023国标混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024国标建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--20025国标建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--20016国标建筑给水排水及采采暖工程施工工质量验收规规范GB50242--20027国标给水排水管道工程程施工及验收收规范GB50268--978国标建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20019国标建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200210国标建筑节能工程施工工质量验收规规范GB50411--200711国标建筑工程施工质量量评价标准GB/T503775-2000612国标混凝土强度检验评评定标准GBJ107-88713国标钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--200114国标通风与空调工程施施工质量验收收规范GB50243——200215国标电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路接线线施工及验收收规范GB50171--9216国标电气装置安装工程程低压电气施施工及验收规规范GB50254--9617国标火灾自动报警系统统施工及验收收规范GB50166--200718国家建筑物抗震构造详详图03G329-1119国标建筑标准设计研究究所出版的国国家标准设计计图集20行业建筑变形测量规程程JGJ8-2000721行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46—2000522行业建筑施工安全检查查标准JGJ59-99923行业建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91124行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22001、2002修订25行业钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2200326行业建筑基坑支护技术术规程JGJ120-99927行业钢筋焊接及验收规规程JGJ18-2000328行业滚轧直螺纹钢筋连连接接头JG163-2000429行业建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-220081.7总公司《管理手册》（QB/SXJG-SC-01-2009C版）和《程序文件》（QB/SXJG-CX-01-2009C版）。1.8公司施工人员组织结构、技术力量、机械设备实力和大型别墅群施工经验。2、工程概况***建设项目售楼处位于现场示范区北侧，由H型钢组焊成的椭圆形建筑，总建筑面积826㎡，地上二层，层高4.2m，建筑总高度10.084m，室内外高差150mm。下部是环梁和辐射梁连接而成的基础，上部为H型制作的钢结构屋架，外围护为玻璃幕墙、装饰膜、铝板组合而成的结构。门厅入口处悬挑钢梁、钢化玻璃雨棚。2.1建筑情况售楼处整体形状呈椭圆状，一层主要为销售、认购签约VIP客厅大厅，二层为办公区、服务间。室内、外各设钢梯一部，室内设电梯一部。内墙大部分采用轻钢龙骨纸面石膏板墙体，部分墙体为蒸压加气混凝土砌块砌体。外墙面为铝合金竖挺、铝板、中空玻璃及装饰膜交错排列的幕墙体系统。屋顶呈四周坡向椭圆中心状，中心部位屋面为中空钢化玻璃，四周环形屋顶为铝板复合保温屋面。楼地面大部分为水泥砂浆楼地面。内墙：管道井为水泥砂浆墙面，卫生间防水面砖墙面，其余大量墙面为二次精装修（待定）。顶棚：卫生间为铝条板吊顶，其余大量顶棚为二次精装修（待定）。2.2结构概况结构类型为H型钢柱、钢梁结构，基础为柱下阶梯状独立基础，基础间设基梁，基底埋深标高为-4.5m，顶标高-0.5m。基顶预埋钢柱埋件，钢柱安装完后二次浇筑柱脚混凝土保护层。楼板为压型钢板与混凝土组合楼板（δ=120mm）。梁、柱连接均采用高强螺栓固定，焊接牢固。3、施工目标3.1工期目标有效工期90天。3.2质量目标检验批、分项、分部及单位工程质量均达合格标准。3.3安全文明施工目标确保无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2人·次以内。安全文明施工达合格标准，为施工营造良好氛围。4、项目组织机构为合理高效地组织生产、保证施工质量和进度，特成立由公司领导担任总指挥的指挥部指导监督项目部运行。由我公司实践经验丰富和管理水平较高的同志担任项目经理，下设施工员、测量员、技术员、造价员、资料员、材料员、质量员及安全员等，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目部组织机构详见附件1。5、施工部署5.1施工顺序先施工基础，基础施工的同时进行钢结构深化设计制作。基础混凝土强度达设计强度75%以上且钢结构制作验收合格，即开始吊装一层钢结构，紧接着吊装二层钢结构。钢结构完成后，整体采取先室内、后室外的原则组织施工。室内楼地面自下而上逐层进行，同时完成地面钢梯基础。楼地面完成后，开始进行屋顶封闭，封顶后随即开始室外围护封闭施工。室外封闭先封闭顶部后自下而上逐层施工，在外围护封闭的同时，组织同步施工室内剩余工程。5.2基础施工流程基坑土方大开挖→验槽→垫层→阶梯形柱基（至-3.9m）→短柱至基梁底（至-1.05m）→机械回填土至基梁底（-0.95m）→基梁底C15混凝土底模（δ=100）→基梁两侧砖胎膜→基梁及短柱钢筋混凝土→二次夯填土至地面。5.3钢结构施工流程基顶预埋件验收→一层内圈柱、梁吊装→一层外圈柱、梁吊装→二层内圈柱、梁吊装→二层外圈柱、梁吊装→柱脚混凝土保护层→检查验收→一层地面→二层组合楼板结构→屋面封顶。5.4主要施工方案5.4.1基础土方采用1m3反铲挖机大开挖，自卸汽车外运余土（30km），基坑开挖放坡系数1:0.5。5.4.2钢筋采用场内集中加工，机动三轮车运至现场，1台160t履带吊吊至作业面。钢筋接长方式：柱、梁纵向受力筋采用直螺纹连接，楼板水平钢筋主要采用绑扎接长、少量采用电弧焊。5.4.3阶梯形柱基模板采用定制木模，支设时阶梯模板用吊模。短柱模板采用δ=15mm木胶板模、70×70mm方木龙骨及扣件式钢管支撑体系。基础梁底模采用C15混凝土（δ=100mm，每边宽出砖胎膜100mm），侧模为240mm厚砖胎膜（MU10.0机砖、M7.5水泥砂浆砌筑）。5.4.4混凝土采用商品混凝土，汽车泵送浇筑。5.4.5钢结构在场外（30km）加工厂统一制作，平板运输车运至现场。吊装用1台160t履带吊、1台50t汽车吊完成。基础结构、屋面工程的施工材料、周转料具的场内水平垂直运输以1台160t履带吊为主、1台50t汽车吊为辅配合完成。内外装修阶段由1台50t汽车吊负责材料机具的运输。基础、结构及装修施工阶段，沿建筑物周圈搭设双排扣件式钢管脚手架，架体外侧满挂安全密目网全封闭。双排外架外侧搭设1座供人员上下的安全防护通道，通道用扣件、钢管、50mm厚走道板及挡脚板等材料搭设而成。室内顶板支撑体系采用扣件式钢管满堂承重脚手架，供人员操作和支撑楼板使用。封闭砌体与主体结构之间的拉结筋与钢柱固定采用焊接的方法。5.5施工进度计划工期目标：有效日历工期90天。各分部、分项工程施工进度控制计划详见后附件8所示。6、主要分部、分项工程施工方法6.1土方工程独立柱基底设计标高为-4.5m，基坑放坡大开挖，用1m3反铲挖掘机开挖、自卸汽车外运余土（30Km）。开挖放坡系数1：0.5。机械开挖至设计底标高上300mm位置，然后人工再开挖至设计基底，并清槽。开挖采用从北向南的后退式方法进行，在基坑东北位置处从地面位置开始设置4m宽机械通行坡道，坡道留设至基底边，坡道坡度为15°。开挖到设计标高后，及时报请监理、建设、设计及勘察单位验槽，合格后方可施工垫层。开挖过程中，若出现地下管网、管道或设备等埋设物时，根据实际情况，另外制定详细的加固保护或拆除、移位方案，同时派专人观察地下隐蔽物情况，发现异常要及时报告处理。验槽后若基底需进一步处理时，另外提供详细专项施工措施。基坑开挖后，在四周设立高1.2m防护栏杆，并刷红白相间油漆示意，设立标志牌和警示灯。基坑底部周圈挖500mm（宽）×500mm（深）排水明沟，四角处挖1000mm（长）×1000mm（宽）×1000mm（深）集水坑，配备污水泵、污水管等抽水系统，及时将坑内积水排向场外雨水管井，严防雨水浸泡基坑。土方回填采用机械分层碾压法，每层土方回填厚不超过300mm，用12t光碾压路机碾压密实，经检验合格后，方可上一层回填。车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处设专人对出场运土车辆清扫轮胎，在现场出土口设置冲洗车道、水池，保证车辆清洁后方可放行。派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。地基钎探（1）材料要求砂：一般为中砂。（2）主要机具1）工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。2）械打钎：轻便触探器。3)其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。（3）作业条件1）基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面平整，轴线及坑长、宽均符合设计图纸要求。2）根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行（柱基，呈梅花布置，间距1.5～2.0，深度1.5m且不浅于短边）。eq\o\ac(○,1)按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。eq\o\ac(○,2)扦上每30cm预先划好横线。（4）操作工艺1）工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂2）施工方法和技术要求eq\o\ac(○,1)按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。eq\o\ac(○,2)位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。eq\o\ac(○,3)记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。eq\o\ac(○,4)拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。eq\o\ac(○,5)移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。eq\o\ac(○,6)灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。eq\o\ac(○,7)整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。（5）质量要求1)钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2)钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。(6)成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。(7)应注意的质量问题1)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。2)记录和平面布置图探孔位置填错：eq\o\ac(○,1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。eq\o\ac(○,2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。eq\o\ac(○,3)在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。6.2钢筋工程6.2.1施工准备熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有漏错应及时纠正。准备好钢筋绑扎和安装用的铁丝、水泥砂浆垫块或塑料卡等材料和机具。绑扎部位上的所有杂物应在钢筋安装前清理干净，并放出钢筋安装的定位线。6.2.2钢筋加工制作（1）工艺流程：钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放。（2）钢筋制作允许偏差值（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净长度±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5（3）钢筋直螺纹连接eq\o\ac(○,1)工艺流程：钢筋下料、切割→剥肋或滚压螺纹→丝头检验→钢筋连接。eq\o\ac(○,2)质量标准钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。eq\o\ac(○,3)丝头的质量检验应符合下表要求。丝头质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满、牙顶宽宽超过0.6mm秃牙部分累累计长度不超超过一个螺纹纹周长外形尺寸卡尺或准用量具丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差+1P螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过过螺纹的大径径，而止端量量规则不应通通过螺纹大径径螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并并达到旋合长长度止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P(P为螺距)eq\o\ac(○,4)成品保护钢筋螺纹应套保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm；连接半成品应规格分类码放整齐，并防止锈蚀；不得随意抛掷连接成品。（3）注意事项①质量措施调直的钢筋应平整，无局部弯曲，钢筋在调直机上调制后，备筒模擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理涉及变更文件。对于HPB235级钢筋可进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。②安全保证机械必须设置防护装置，每台机械一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通、危险部位必须设置明显标志。操作人员应持证上岗，熟识机械性能和有关操作规程。电气设备和供电系统如发生故障，应由正式电工修理。清理设备周围的料头等杂物，每班应保持设备清洁完好，工作结束后应立即将电源关闭，锁上电源开关箱。6.2.3钢筋绑扎（1）独立柱基础钢筋①在柱基底板垫层上表面按钢筋间距画出其分档线，控制好钢筋的安放间距。②绑扎时，先绑扎外围两行钢筋，然后再逐点绑扎。绑扎用的铅丝扣方向要相互错开，以防止钢筋网片变形。③基底砂浆垫块按纵、横向@800梅花形设置。（2）短柱钢筋①绑扎流程插柱钢筋→绑柱上、下端临时箍筋→校准柱筋标高→画箍筋间距→绑柱箍筋→预埋螺栓→复核、校正钢筋和螺栓的位置、标高。②柱钢筋保护层用塑料卡控制，每侧面安放不少于2个，沿高度方向间距@600mm。③钢筋绑扎完成后，对钢筋平整度、垂直度、保护层厚度、弯钩长度等进行检查，合格后进行下一道工序。（3）基梁钢筋①绑扎流程在梁侧模上画出箍筋间距→在梁模上口铺钢管横杆数根→在横杆之间摆放箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁架立筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎梁筋→抽出横杆将钢筋骨架落于模板内。②梁底、梁侧保护层垫块采用砂浆垫块，骨架绑扎检查后将垫块与骨架绑扎牢固。③绑筋时先绑架立筋，再绑立筋，双向交叉部位梁的钢筋同时绑扎。6.2.4注意事项（1）质量要求柱主筋的插筋与底板上、下筋应固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。绑扎时应该每个接头进行尺量、检查搭接长度是否符合设计和规范要求。墙、柱、板钢筋每个1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，确保钢筋保护层厚度的准确。梁主筋进入支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确。绑竖向受力筋时应吊正，搭接部位应绑扎三个扣，不可采用同一个方向的顺扣绑扎。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（2）安全措施高空作业部位周边边、洞口等危危险部位，应应有安全防护护措施，并有有明显的安全全标志。各种动力、照明设设施的电线应应有绝缘防护护措施，并应应设置漏电保保护装置。现场绑扎安装范围围内，如遇有有高压线路应应进行安全防防护后再进行行钢筋绑扎和和安装。绑扎钢筋作业人员员应经过操作作技术培训，考考试合格后持持证上岗，操操作时应穿绝绝缘鞋，高空空作业应系安安全带。钢筋及工具在操作作面或在脚手手板上对方不不应过于集中中，不得随意意向空中抛掷掷钢筋与工具具。6.3模板工程6.3.1施工工准备（1）根据工程结构形式式和特点及现现场施工条件件进行模板设设计，确定模模板平面布置置、纵横龙骨骨规格、数量量、排列尺寸寸和穿墙螺栓栓的位置，确确定柱箍选用用的形式及间间距，确定支支撑的形式、间间距和布置，连连接节点大样样图。（2）做好建筑轴线、模模板边线、楼楼层0.5m标高线。（3）钢筋绑扎完毕后，水水电管线、预预埋件、预留留孔洞已安装装，绑好钢筋筋保护层垫块块，并办理隐隐蔽验收手续续。（4）按图纸要求和操作作工艺标准向向班组进行安安全、技术交交底。（5）各部位模板计算算内容详见后附《售楼处模板板和架体计算算书》。6.3.2独立柱柱基础独立柱基为阶梯形形基础，模板板采用δ=15mm厚的木胶板支设，上上层模为吊模模。6.3.3短柱采用δ=15mm厚的木木胶合板模，70×70方木龙骨，钢钢管柱箍。6.3.4基础梁梁梁底模100mmm厚C15素混凝土，侧侧模为MU10..0机制红砖、M7.5水浆砌成的240mm厚砖胎模。6.3.5压型钢钢板混凝土组组合楼板楼板模为压型钢板板，模板支撑撑为扣件式钢钢管满堂承重重脚手架，立立杆纵、横间间距900mm，水平杆步步距1500mmm，架体同时时用于人员操操作使用。6.3.6拆模模板拆除应优先考考虑整体拆除除，模板拆除除的原则一般般可采取：先先拆非承重模模板，后拆承承重模板；先先支的后拆；；自上而下进进行拆模。模板拆除时砼的强强度应根据同同条件养护的的试件为依据据，且不小于于规范的要求求。悬挑结构构混凝土强度度达到100%，其他结构构达到75%时才可以拆拆模，并办理理拆模审请手手续。拆模时时不应对楼层层表面形成冲冲击荷载，拆拆下的模板和和支架,及时清理刷刷油，并修补补损坏处，分分规格堆放以以备使用。楼梯踏步模板拆除除后7d内，不准准通行，以防防损坏棱角。6.3.7注意意事项（1）模板安装的偏差差要符合下表表规定。检查数量：在同一一检查批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3件；对于大大空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且不少于3件。允许偏差及检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查（2）质量要求支模前应按弹线做做小方盘模板板，保证地步步位置准确，转转角部位应采采用连接角模模以保证角度度准确，柱箍箍形式、规格格、间距应根根据柱截面大大小及高度进进行设计确定定，柱四角应应做好拉杆及及斜撑，梁柱柱接头模板应应按大样图进进行安装。板模板应通过设计计确实龙骨、支支柱的尺寸及及间距。模板板支柱的底部部应支在坚实实地面上，垫垫通长脚手板板，防止支柱柱下沉；板模模板跨度等于于或大于4m时，如设计计无要求应按按照规范规定定起拱；模板板拼缝处夹双双面胶带，以以确保不漏浆浆；柱模板在在合模前应将将模板内的杂杂物清理干净净，并在柱底底部留清扫口口，待检查合合格后再进入入下一道工序序。（3）安全措施模板的堆放场地应应夯实平整，堆放高度不应超过2.5m。拆模时，操作人员员应站在安全全地方，防止止自由落下的的模板伤人，现现场操作人员必须戴戴安全帽，高高空作业人员员，必须系好好安全带。在4m以上高空拆除模板板时，不得让让模板、材料料自由下落，不不得大面积同同时撬落，操操作时应注意意下方人员的的动向。6.4混凝土工程程采用商品混凝土，泵送浇灌。6.4.1混凝土土搅拌质量控控制入场混凝土相关质质量证明材料料，工程技术术质量人员在在现场抽测验验收搅拌物质质量。派专人到搅拌站进进行过程监督督和记录，做做好现场检验验和试验，不不合格严禁使使用。6.4.2混凝土土浇筑、振捣捣及养护（1）独立柱基础eq\o\ac(○,1)独立基础浇浇筑时短柱水平施工工缝留置在基基础顶。eq\o\ac(○,2)单体基础连连续浇筑混凝凝土，不留施施工缝。eq\o\ac(○,3)养护：采用用保湿养护法。混凝凝土强度达1.2MPPa后，立即覆盖一层塑料薄膜，并洒水水养护7天。（2）短柱混凝土eq\o\ac(○,1)浇筑前先铺铺50mm厚与与混凝土相同同配比的水泥泥砂浆，再浇浇筑混凝土。振振捣时，先将将振捣棒插入入柱底根部振振动，浇筑混混凝土时应分分层，每层厚厚度不超过5500mm，连连续作业浇筑筑到顶，浇筑筑高度超过2m时，采用串桶桶或溜槽。eq\o\ac(○,2)养护：养护护时，柱裹塑塑料薄膜，从从其顶部上口口浇水保持湿湿润，养护期期不少于7天。（3）板混凝土eq\o\ac(○,1)板混凝土浇浇筑路线要沿沿长向从一侧侧向另一侧的的顺序依次进进行，防止打打乱顺序使施施工间歇过长长，产生施工工缝。混凝土振捣采用平平板振捣器和和插入式振捣捣器相结合的的方法。eq\o\ac(○,2)单构件混凝凝土浇筑连续续进行，如必必须间歇，时时间不得超过过初凝时间。板混凝土养护采用用铺设塑料薄薄膜并洒水的的方法。eq\o\ac(○,3)楼板混凝土土每振捣完一一段，应随即即用木抹子压压实抹平，表表面不得有松松散混凝土，在在未达到1.2MPPa之前严禁上上人踩踏。（4）现场取样、试块留留置eq\o\ac(○,1)试块留置：：同部位，同同一工作班，同同一配合比的的混凝土每1100m3，取样不得得少于一次。每每次取样至少少留置一组标标养试块，同同条件养护试试块的留置根根据检验试验验计划执行。eq\o\ac(○,2)试块的标准准养护采用标准养护的试试块成型后覆覆盖表面，及及时送至试验验室养护。同同条件养护试试块成型后与与结构构件同同条件养护，且且做好养护记记录。eq\o\ac(○,3)现场坍落度度检测试验在在泵车出料口口取料，混凝凝土试块在泵泵车出料1/4后取样。6.4.3混凝凝土的拆模（1）模板拆卸日期应按按照结构特点点和混凝土所所达到的强度度来确定。（2）不承重的侧面模板板，应在混凝凝土强度能保保证其表面积积棱角不因拆拆模板而受损损坏，方可拆拆除。（3）承重的模板应在混混凝土达到下下列强度后，才才能拆除：板：跨度≤2m50%%跨度＞2m75%6.4.4混混凝土质量缺缺陷及修补措措施针对混凝土浇筑成成型后可能会会产生的一般般缺陷，拟采采用以下的修修补方案；（1）混凝土的表面有蜂蜂窝、麻面，修补措施：：将表面的蜂蜂窝、麻面处处凿除到密实实处，用清水水清理干净湿湿润用1：2水泥砂浆补补实、抹平，并并浇水养护。（2）混凝土表面小于1100×2000㎜空洞的缺缺陷，修补措施：：空洞四周的的松散砼全部部凿除，用水水清理干净、湿湿润，用比原原标号高一级级标号的细石石混凝土补平、振振捣密实，并并浇水养护7天。（3）混凝土表面大于1100×2000㎜的空洞的的缺陷，修补措施：：请甲方、监监理公司会同同设计单位，共共同提出合理理的修补方案案进行修补（4）对表面露筋，修补补措施：刷洗洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将将露筋部位抹抹压平整，并并认真养护。

（5）对露筋较深，修补补措施：将薄薄弱混凝土和和突出的颗粒粒凿去，洗刷刷干净后，用用比原来高一一强度等级的的细石砼填塞塞压实，并认认真养护。

6．5钢结构钢构件采用工厂集中中加工，平板运运输车运至现现场，现场用履带吊吊安装。6.5.1加工制制作（1）施工准备eq\o\ac(○,1)钢结构制作作与安装需用用的钢材必须须由供应部门门提供合格证证明书及有关关技术文件，进进场时要对其其品种、数量量、材质、规规格及技术指指标、外观质质量等进行检检验验收。eq\o\ac(○,2)使用性能良良好、功能齐齐全的加工设设备。eq\o\ac(○,3)焊条应具有有出厂合格证证或材质报告告eq\o\ac(○,4)所有操作人人员必须严格格按技术、质质量、安全交交底内容执行行，要求焊接接人员必须持持证上岗。eq\o\ac(○,5)焊接完成并并检验合格后后进行除锈、涂涂装。（2）钢结构制作钢柱、钢梁大部分分采用焊接H型钢，构件件数量多，工工程量大，采采用专用焊接接H型钢生产线线进行制作。构构件板材下料料采用自动多多头切割机快快速准确。面面板与腹板焊焊接采用埋弧弧自动焊焊接接，保证焊接接质量，构件件除锈采用喷砂除锈锈。eq\o\ac(○,1)工艺过程1）材料检验：对工程程所选用材料料的型号、规规格确认以及及材料的质量量检查。2）质量检测标准：符符合设计要求求及国家现行行标准的规定定。3）检验方法：检查钢钢材质量证明明书和复试报报告，用钢卷卷尺、卡尺检检查型号、规规格。eq\o\ac(○,2)放样、号料料1）放样划线时，清楚楚标明装配标标记、螺孔标标注、加强板板的位置方向向、倾斜标记记及中心线、基基准线和检验验线，按1：1放样、加工工制作。2）预留制作安装时的的焊接收缩余余量、切割、刨边边和铣加工余余量。3）划线前，矫正原材材料的弯曲和和变形。4）由于本工程的梁、柱柱弧形较多，放放样时位置必必须准确，弧弧形梁、柱的的制作损耗在在25%以上，加工工前必须将材材料备齐。eq\o\ac(○,3)下料1）钢板下料采用剪板板机和多头切切割机下料，但但下料前将切切割表面的铁铁锈、污物消消除干净，以以保持切割件件的干净和平平整，切割后后清除溶渣和和飞溅物。2）钢材剪切面或切割割面无裂纹、夹夹渣和分层。eq\o\ac(○,4)组立、成型型钢材在组立前先矫矫正其变形，使其达到符合控制偏差，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时采用设备为Z12型型钢组立机，以保证构件组立的精度。1）点焊时所采用焊材材与焊件匹配配，焊缝厚度度为设计厚度度的2/3且不大于8mmm，焊缝长长度不小于225mm，位位置在焊道以以内。2）预组立的构件必须须进行检查，以以确定是否符符合图纸尺寸寸及构件的精精度要求。3）组立成型时，构件件应在自由状状态下进行，成成型后经检查查合格后进行行编号。eq\o\ac(○,5)焊接1）采用设备为全自动动埋弧焊机。2）焊接工艺焊接钢梁采用自动动埋弧焊进行行焊接；柱梁梁连接板加肋肋板采用手工工焊接；使用用自动焊应满满足以下两点点：Ⅰ、焊接后边缘300-50mmm范围内的铁铁锈、毛刺污污垢等必须清清除干净，以以减少产生焊焊接气孔等缺缺陷的因素。Ⅱ、引弧板应与母材材材质相同，焊焊接坡口形式式相同，长度度应符合标准准的规定；使使用手工电弧弧应满足以下下规定；使用用状态良好、功功能齐全的电电焊机，选用用的焊条需用用烘干箱进行行烘干。eq\o\ac(○,6)制孔1）采用设备：摇臂钻钻2）螺栓孔及孔距允许许偏差符合《钢钢结构施工及及验收规范》的的有关规定。eq\o\ac(○,7)矫正型钢1）使用设备：翼缘调调直机2）工艺要求：操作人人员熟悉工艺艺内容并熟悉悉掌握设备操操作规程，矫矫正完成后，应应进行自检，允允许偏差符合合《钢结构施施工及验收规规范》有关规规定。eq\o\ac(○,8)端头切割焊接型钢柱梁矫正正完成，其端端部应进行平平头铣割。6.5.2喷砂除除锈构件成品采用喷砂砂除锈机进行行喷砂除锈（除除锈时必须采采取有效的环环保措施），构件的磨擦面经处理后再喷砂并加以保护，磨擦面应按规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷砂除锈等级达到设计等级标准，并保证下道涂漆工程的可靠。6.5.3涂漆及及编号构件经除锈检查验验收合格后，必必须在返锈前前涂完第一道道底漆，要求求在除锈完24小时内涂完完底漆。必须须严格根据要要求在出厂前前涂刷底漆，做做到喷涂均匀匀，无明显起起皱流挂，附附着良好，油油漆的种类、遍数、涂涂层的厚度应应符合设计要要求。涂漆时时应对柱脚底底板、高强度度螺栓摩擦接接合面、现场场待焊接的部部位相邻两侧侧各50mm的热影响区区及超声波探探伤区域等部部位应进行保保护。涂漆完毕后，应在在构件上标注注构件的原编编号，标记可可用标签或油油漆直接写，且且构件编号宜宜放置在构件件两端醒目处处。6.5.4钢构件件验收出厂前必须对钢构构件进行验收收，出厂的成成品构件应具具有出厂合格格证及有关技技术文件等，并并在工厂内检检验合格后方方可出厂。成品的堆放及装运运钢构件制作完毕后后，及时分类类标识、分类类堆放。堆放放考虑先安装装的构件应堆堆放在装车前前排，避免装装车时的翻动动。成品装车时对下面面的构件应垫垫以足够数量量的方木，使使下面的构件件不受上面构构件重量的影影响而发生下下垂弯曲现象象。成品装车车时应成套，以以免影响安装装进度。6.5.6钢结构构安装eq\o\ac(○,1)准备工作1）核对构件明细表表，查验质量量证明单和设设计更改文件件，检查验收收构件在运输输过程中造成成的变形情况况，发现问题题及时进行矫矫正。2）开工前必须对基础础纵横轴线及及水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验，合格后方方能施工。3）施工时特种上岗人人员必须有劳劳动局颁发的的上岗证书。eq\o\ac(○,2)现场安装1）柱子安装钢柱一次运输到位位，按相应位位置摆放。A定位轴线：在基础础平面上用墨墨线画出钢柱柱就位的十字字线，并且在在钢柱柱身上上画出定位线线。B钢柱吊装：用166t的履带吊将将钢柱临时吊吊装耳板，吊吊装就位后切切割磨平。C柱就位、轴线调整整：钢柱就位位采用专用角角尺检查，调调整时需三人人操作，一人人移动钢柱，一一人协助稳定定，另一人进进行检测。基基础混凝土平平面上的定位位线与钢柱柱柱身上的定位位线相吻合。就就位误差确保保在2mm以内。D柱顶标高调整：钢钢柱标高调整整时，先在柱柱身画出标高高基准点，然然后以水准仪仪测定其差值值，调整增加加垫片（垫片片最多不超过过2片），以调调整钢柱柱顶顶标高。E钢柱垂直度校正初校正：用目测法法对钢柱垂直直度进行初步步调整。钢柱垂直度精确校校正：待钢柱柱就位后用两两台经纬仪从从柱的两个侧侧面同时观测测，依靠缆风风绳进行调整整。2）钢梁安装A钢梁起吊准备：吊吊装前检查梁梁的几何尺寸寸、连接板位置与与方向、螺栓栓连接面、焊焊缝质量。起起吊钢梁之前前要清除摩擦擦面上的浮锈锈和污物。并并在梁上画出出梁与柱对接接的定位线。B钢梁吊装：用166t履带吊吊装，采用两点绑绑扎吊装，当梁梁吊装基本就就位后调整梁梁的位置，使使梁的定位线线与柱子上的的定位线吻合合，用临时螺螺栓固定。C在固定的同时，用用吊锤检查其其垂直度，检检验符合要求求后再用高强强度螺栓作最最后固定。3）高强螺栓钢梁、柱连接采用用摩擦型高强螺螺栓，安装高高强螺栓时构构件的摩擦面应保护护干燥清洁，不不得在雨雪中中作业。拧紧紧顺序应从节节点板中心向向边缘施拧，两两个连接件连连接按先主要要后次要的顺顺序，H型钢构件为为上翼缘、下下翼缘、腹板板的顺序，同同一节柱上梁梁、柱节点紧紧拧顺序为先先上梁柱接点点再下梁柱节节点，最后为为中间梁柱节节点。高强螺螺栓紧固程度度用电动扳手手进行控制，并并观察尾部梅梅花头拧掉情情况，尾部梅梅花头被拧掉掉者视同其终终拧扭矩达到到合格质量标标准，尾部梅梅花头未被拧拧掉者可采用用转角法检验验。连接构件件用的普通螺螺栓每个螺栓栓不得垫两个个垫圈。所有有安装螺孔，均均不得采用气气割扩孔，当当板叠销孔超超出允许偏差差造成连接螺螺栓不能穿通通时，可用铰铰刀进行修整整，但修整后后的最大直径径应小于螺栓栓直径的1.2倍，铰孔时时应防止铁屑屑落入板叠缝缝隙。A高强螺栓在施工前前必须有材质质证明书（质质量保证书），在在使用前复试试。B高强螺栓设专人管管理妥善保管管，不得乱扔扔乱放，在安安装过程中，不不得碰伤螺栓栓及污染脏物物，以防止扭扭距系数发生生变化。C高强螺栓要防潮、防防腐蚀。D安装螺栓时用光头头撬棍及冲钉钉对准上下（或或前后）连接接板的螺孔，使使螺栓能自由由投入。E若连接板螺孔无效效或剩下局部部螺孔位置不不正，可使用用电动绞刀或或手动绞刀进进行打孔。F在同一连接面上，高高强螺栓应按按同一方向投投入，高强螺螺栓连接节点点处接触面除除锈后不刷漆漆，终拧后外外露丝扣应为为2～3扣。6．6膜结构6.6.1加工制制作（1）制作流程：深化设设计→膜布原材检检验→裁剪→打磨、热熔熔合→修补整理→成品检查验验收→成品包装。（2）质量控制原材检验：膜布原原材进场后，按按标准要求对对其进行质量量检验，报验验合格后才能能投入使用。裁剪片：裁剪片工工程结束后，质质量人员对裁裁剪的尺寸进进行实测实量量检验，根据据实测结果进进行修正或废废弃重裁。熔接工程：作业结结束后，对焊焊接部分尺寸寸、外观等全全数检查，不不符合标准要要求时，做废废弃处理。修饰工程：螺栓孔孔作业完后，对对全部螺栓孔孔进行检验，不不符合要求者者做废弃处理理。制品检验：全部制作作完成后，由由技术负责人人、质量检验验负责人对制制品进行全数数检验，检验验项目为：尺尺寸、外观、熔熔接宽度及螺螺杆孔等。对对合格制品做做出检验合格格报告、合格格证等证明材材料，对不符符合要求的做做废弃处理。6.6.2安装准准备（1）堆场：现场设2000m2膜堆放场地地，同时搭设设一间60m2临时仓库。运运至现场后要要保护好膜面面包装，以防防造成膜面损损坏，同时为为防止雨水对对膜体造成侵侵蚀，对未开开封的膜体用用塑料布覆盖盖。（2）膜面安装前，利用用1台160t履带吊将膜膜布从包装箱箱内取出运至至安装点。（3）在建筑物周圈搭设设双排外脚手手架，外侧用用密目安全网全封闭闭，每隔3m设一道海底底网。6.6.3主要施施工方法（1）施工安排膜面安装应从一侧向向另一侧按跨度依次次进行，安装装完后，及时时进行补缺、扫扫尾工作。（2）施工工艺、方法准备工作→搭设膜膜面搁置平台台→安装绳网→膜面就位→膜面展开→膜面铺设→安装反绳网→周边固定→扫尾。eq\o\ac(○,1)搭设膜面搁搁置平台在每跨单元膜位置置均搭设扣件件钢管脚手架架、上铺木夹夹板面层作业业膜面搁置平平台。eq\o\ac(○,2)安装绳网绳网材料为d=114的晴纶绳。纵纵横向分别间间隔距离拉绳绳，绳两端与与紧绳机相连连。绳网安装装后，通过紧紧绳机对绳索索施工加足够够力量，以免免牵引过程中中钢结构对膜膜面造成损伤伤。eq\o\ac(○,3)膜面就位、展展开、铺设用履带吊在跨外将将膜面吊起就就位至搁置平平台的中心。横向展开膜面并在在其前缘袖筒筒内尼龙分割割棒，且间隔隔安装螺旋夹夹，并用紧绳绳机通过晴纶纶绳与螺旋夹夹相接。然后后在膜面两边边间隔安装螺螺旋夹，并用用绳索连接夹夹具。最后，操作人员通通过紧绳机牵牵引膜面，同同时用绳索拉拉紧螺旋夹，抖抖动膜面，辅辅助膜面的牵牵引。eq\o\ac(○,4)安装反绳网网膜布牵引结束后，为为防止风对膜膜面造成损坏坏，应立即安安装反绳网。反反绳网间隔设设置。eq\o\ac(○,5)周边固定膜周边位置调整到到位后，立即即进行固定。先先用紧线机拉拉紧膜的四只只角，尺量使使其接近固定定位置，再进进行固定。eq\o\ac(○,6)扫尾固定好后，拆除所所有夹具。此此时，单跨膜膜面安装全部部完成。6.7防火喷涂6.7.1准备工工作（1）采用密目网＋彩条条布封闭施工工楼层，对设备、地面面及墙面掩盖遮遮挡。（2）机具采用挤压式灰灰浆泵；每台台泵配灰浆搅拌机机一台、空气气压缩机一台台、配电箱一一个。（3）清理结构表面污垢垢、灰尘等，同同时应将节点点处补刷防锈锈漆。6.7.2喷涂工工艺流程搅拌机拌料→振动动筛过滤→将料倒入料料斗→喷涂于结构构表面→防火涂料固固化，重复4、5两道工序若若干遍，至要要求厚度。6.7.3施工工工艺（1）拌料：严格地按照照涂料配比进进行配料。搅搅拌后的涂料料，以用手抓抓起掌心向下下，涂料不落落下为宜。搅搅拌与喷涂紧紧密结合，随随拌随喷，以以防涂料凝固固。搅拌时间间按不低于20分钟，要求求涂料内无结结块、稠度均均匀、流动性性达到要求。（2）喷涂：为避免在固固化过程中产产生裂纹，第第一遍以喷4～8mm厚，待待固化表面干干燥后（8h左右），可可以进行下一一遍喷涂。（3）喷枪距工作面距离离小于0.3米，喷涂厚度度按设计要求求及涂料耐火火极限确定。（4）喷涂施工完成后检检查喷涂效果果，角落、厚厚度不够的地地方须补涂。施施工完毕后，将将施工作业面面清理干净。6.8玻璃、铝板板幕墙工程采用在工厂制作单单件材料，运运至施工现场场后，直接在在建筑物结构构上进行安装装。6.8.1幕墙安安装工艺流程程：弹线、定位→结构构安装连接件件→检验、分类类堆放幕墙部部件→安装主支架架、安装横杆杆→安装幕墙板→安装止火槽槽板→自检、封密密封胶→成品保护→清洗干净→验收合格交交工6.8.2弹线、定定位：用经纬纬仪将幕墙的的垂直定位线线测设在结构上，从上上层用大线坠坠吊垂直、在在墙上弹好幕幕墙安装线。6.8.3将立柱柱与连接件、连接件与结构构预埋件连接接，并进行调调整固定。6.8.4安装幕幕墙板：按分分格图上相应应的标号位置置将板块通过过软性接触放放在指定的位位置框凸台上上，调整板块块的左右位置置，使板块的的左右中心线线与分格的中中心线保持一一致，用压板板（压板与板板块接触面穿穿上胶条，避避免硬性接触触而损坏板块块）和机制钉钉将板块固定定在框架上。最最后将装饰扣扣板扣在压板板上，板块的的安装顺序基基本是从上往往下推进，每每安装两块板板块，安装一一次压板，安安装后的板块块保持平整，协协调。幕墙板安装后及时时调整其垂直直度、水平度度和对角线，合合格后加以固固定。热反射射玻璃安装应应将镀膜面朝朝向室内，非非镀膜面朝向向室外。6.8.5幕墙四四周与结构之之间的隙缝，采采用防火和保保温材料塞填填，内外表面面采用密封胶胶连续封闭，接接缝应严密不不漏水。并分分层进行抗雨雨水渗漏性能能检查。6.9轻钢龙骨石石膏板隔墙6.9.1工艺流流程轻隔墙放线—→

安装门洞口框

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安装沿顶龙龙骨和沿地龙龙骨

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竖向龙骨分分档

—→安装竖向龙龙骨—→安装横向龙龙骨卡档—→安装石膏罩罩面板—→施工接缝做做法—→面层施工6.9.2放线：：根据设计施施工图，在已已做好的地面面或地枕带上上，放出隔墙墙位置线、门门窗洞口边框线，并并放好顶龙骨骨位置边线。6.9.3安装门门洞口框：放线线后按设计，先先将隔墙的门门洞口框安装装完毕。6.9.4安装沿沿顶龙骨和沿沿地龙骨：按按已放好的隔隔墙位置线，按按线安装顶龙龙骨和地龙骨骨，用射钉固固定于主体上上，其射钉钉钉距为6000mm。6.9.5竖龙骨骨分档：根据据隔墙放线门门洞口位置，在在安装顶地龙龙骨后，按罩罩面板的规格格板宽，分档档规格尺寸，不不足模数的分档应应避开门洞框框边第一块罩罩面板位置，使使破边石膏罩面板板不在门洞框框处。6.9.6安装龙龙骨：按分档档位置安装竖竖龙骨，竖龙龙骨上下两端端插入沿顶龙龙骨及沿地龙龙骨，调整垂垂直及定位准准确后，用抽抽心铆钉固定定；墙、柱边边龙骨用射钉钉或木螺丝与与墙、柱固定定，钉距为11000mmm。6.9.7安装横横向卡挡龙骨骨：根据设计计要求，隔墙墙高度大于33m时应加横横向卡档龙骨骨，采向抽心心铆钉或螺栓栓固定。6.9.8安装石石膏罩面板（1）检查龙骨安装质量量、门洞口框框是否符合设设计及构造要求，龙龙骨间距是否符合合石膏板宽度度的模数。（2）安装一侧的纸面石石膏板，从门门口处开始，无无门洞口的墙墙体由墙的一一端开始，石石膏板一般用用自攻螺钉固固定，板边钉钉距为2000mm，板中中间距为300mmm，螺钉距石石膏板边缘的的距离不得小小于10mmm，也不得大大于16mmm，自攻螺钉钉固定时，纸纸面石膏板必必须与龙骨钉钉紧。（3）安装墙体内电管、电电盒和电箱设设备。（4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。（5）安装墙体另一侧纸纸面石膏板：：安装方法同同第一侧纸面面石膏板，其其接缝应与第第一侧板错开。（6）安装双层纸面石膏膏板：第二层层板的固定方方法与第一层层相同，但第第二层板的接缝缝应与第一层层错开，不能能与第一层的的接缝落在同同一龙骨上。6.9.9接缝做做法：纸面石石膏板接缝做做法有三种形形式，即平缝缝、凹缝和压压条缝。可按按以下程序处处理。（1）刮嵌缝腻子：刮嵌嵌缝腻子前先先将接缝内浮浮土清除干净净，用小刮刀刀把腻子嵌入入板缝，与板板面填实刮平平。（2）粘贴拉结带：待嵌嵌缝腻子凝固固原形即行粘粘贴拉接材料料，先在接缝缝上薄刮一层层稠度较稀的的胶状腻子，厚厚度为1mmm，宽度为拉拉结带宽，随随即粘贴接结结带，用中刮刮刀从上而下下一个方向刮刮平压实，赶赶出胶腻子与与接结带之间间的气泡。（3）刮中层腻子：拉结结带粘贴后，立立即在上面再再刮一层比拉拉结带宽800mm左右厚厚度约1mmm的中层腻子子，使拉结带带埋入这层腻腻子中。（4）找平腻子：用大刮刮刀将腻子填填满楔形槽与与板抹平。6.10架体工工程6.10.1架架体搭设（1）技术要求钢管规格、间距、扣扣件应符合相相关技术标准准及设计要求求。（2）构造要求eq\o\ac(○,1)立柱间距必必须符合设计计要求。每根根立柱底部设设置底座及垫垫板。立柱顶顶部设置的可可调支托，其其螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于200mm，安装时保保证上下同心心对齐。eq\o\ac(○,2)立杆接长严严禁搭接，必必须采用对接接，相邻两立立柱的对接接接头不得在同同步内，且对对接接头沿竖竖向错开的距距离不小于500mm，各接头中中心距主节点点不大于步距距的1/3。eq\o\ac(○,3)严禁将上段段钢管立柱与与下段钢管立立柱错开固定定在水平拉杆杆上。eq\o\ac(○,4)在立柱距地地面200mm处，沿纵横横水平方向按按纵下横上的的程序设扫地地杆。eq\o\ac(○,5)扫地杆、水水平拉杆采用用对接连接；剪刀撑撑采用搭接连连接。（3）安全措施eq\o\ac(○,1)搭设施工前前必须对操作作人员进行专专项技术安全全交底。eq\o\ac(○,2)操作人员必必须持证上岗岗，搭设操作作时必须系安安全带，戴安安全帽，安全全带系在安全全保险绳上。eq\o\ac(○,3)正在搭设过过程中的脚手手架，在每日日收工时，一一定要确保架架子稳定，以以免发生意外外。eq\o\ac(○,4)架体在施工工中除正常的的设计施工荷荷载外，不得得堆放其他物物体和做为他他用。eq\o\ac(○,5)外架搭设后后必须经安全全、生产、技技术及操作管管理人员共同同验收合格后后，方可投入入使用。eq\o\ac(○,6)设专职安全全员随时对脚脚手架体进行行安全检查，做做好记录，发发现问题隐患患及时处理消消除。6.10.2剪剪刀撑的设置置（1）满堂架体四周外侧侧周圈设由下下至上的竖向向连续式剪刀刀撑；中间在在纵横向每隔隔9m设由下至至上的竖向连连续式剪刀撑撑，并在剪刀刀撑部位的顶顶部和扫地杆杆处及中间位位置处设置水水平剪刀撑。同同时，在纵横横向相邻的两两竖向连续式式剪刀撑之间间增加之字斜斜撑。（3）剪刀撑杆件的底端端与地面顶紧紧。6.10.3刚刚性加固措施施在立柱周圈外侧和和中间有结构构柱墙的部位位，按要求间间距与结构柱柱墙设置固结结点。6.10.4承重重内架顶板内架为满堂式式承重钢管脚脚手架体，立立管纵、横间间距900mmm*900mmm，水平管步步距1500mmm。脚手架搭设设要求横平竖竖直，联结可可靠，立杆垂垂直度小于11/200。立立杆必须在一一条纵（横）线线上。架上脚手板需设置置平稳，用88#铁丝绑扎两两头。立杆底座用50mmm厚木板垫垫平，立杆对对接位置应相相互错开。小小横杆必须按按要求满设，不不得随意解拆拆，承重内架计算算内容见后附附《售楼处模板板和架体计算算书》。6.10.5双排排外架及安全全网搭设（1）双排外架搭设外架为全封闭落地地式双排外架架，采用Φ48×3.5钢管、扣扣件搭设。搭设前应清除地面面杂物，平整整搭设场地，对对架体基底夯夯实处理，并并加设50mm厚木垫板，在在架体以外500mm处设排水沟沟。立杆纵距12000mm，排距900mm，步距1800mmm，内立杆距距柱外皮300mm。立杆垂直直偏差要求：：不大于架高高的1/400～1/500，同时全高高不得大于50mm。架体搭设高出作业业面1200mmm以上。双排外架的高度为为11m，不需计算算。（2）安全网搭设立网用密目网，外外立面满挂，每每隔3m加设一道海海底网。6.10.6架架体的拆除脚手架的拆除作业业应按确定的的拆除程序进进行，连墙件件应在位于其其上的全部可可拆杆件都拆拆除之后才能能拆除，在拆拆除过程中，凡凡已松开连接接的杆配件应应及时拆除运运走，避免误误扶和误靠已已松脱连接的的杆件，拆下下的杆配件应应以安全的方方式运出，严严禁向下抛掷掷。在拆除过过程中，应做做好配合、协协调动作，禁禁止单人进行行拆除较重杆杆件等危险性性的作业。6.11装饰装修修工程装饰装修工程需经经建设单位、监监理、设计院院等单位验收收主体子分部部后方可进行行。本工程装装饰装修工作作内容主要包包括：水泥浆浆地面。6.11.1水泥泥砂浆楼地面面施工工艺流流程：基层处理基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平6.11.2基层层处理：先将将基层能上能能下的灰尘扫扫掉，用钢丝丝刷和錾子刷刷净、剔掉灰灰浆皮和灰渣渣层，用10％的火碱水水溶液刷掉基基层上的油污污，并用清水水及时将碱液液冲净。6.11.3找标标高弹线：根根据墙上的+500mmm水平线，往往下量测出面面层标高，并并弹在墙上。6.11.4洒水水湿润：用喷喷壶将地面基基层均匀洒水水一遍。6.11.5抹灰灰饼和标筋：：根据房间内内四周墙上弹弹的面层标高高水平线，确确定面层抹灰灰厚度(不小于20mmm)，然后拉水水平线开始抹抹灰饼(50mm×50mm)，横竖间距距为1.5～2.0m，灰灰饼上平面即即为地面面层层标高。6.11.6刷水水泥浆结合层层：在铺设水水泥砂浆之前前；应涂刷水水泥浆一层，其其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要要将抹灰饼的的余灰清扫干干净，再洒水水湿润)，不要涂刷刷面积过大，随随刷随铺面层层砂浆。6.11.7铺水水泥砂浆面层层：涂刷水泥泥浆之后紧跟跟着铺水泥砂砂浆，在灰饼饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均均匀，然后用用木刮杠刮平平后，同时将将利用过的灰灰饼(或村筋)敲掉，并用用砂浆填平。6.11.8木抹抹子搓平：木木刮杠刮平后后，立即用木木抹子搓平，从从内向外退着着操作，并随随时用2m靠尺检查查其平整度。木木抹子抹平后后，立即用铁铁抹子压第一一遍，直到出出浆为止。面面层砂浆初凝凝后，人踩上上去，有脚印印但不下陷时时，用铁抹子子压第二遍，边边抹压边把坑坑凹处填平，要要求不漏压，表表面压平、压压光。在水泥泥砂浆终凝前前进行第三遍遍压光(人踩上去有有脚印)，铁抹子抹抹上去不再有有抹纹时，用用铁抹子把第第二遍抹压时时留下的全部部抹纹压平、压压实、压光(必须在终凝凝前完成)。6.11.9养护护：地面压光光完工后24h，铺锯末或或其它材料覆覆盖洒水养护护，保持湿润润，养护时间间不小于7d当抗压强度度达5Mpa才能上人。6.12成套配电电盘、箱、柜柜安装6.12.1施施工准备（1）材料要求：设备备及材料应符符合国家的现现行技术标准准，符合设计计要求。有生生产许可证和和安全认证标标志，相关资资料齐全,设备有铭牌牌，并注明厂厂家、型号。（2）主要机具：电锤锤、手电钻、砂砂轮、锉刀、电电工刀、压接接钳、刷锡工工具、兆欧表表、万用表、试试电笔、卷尺尺、水平尺、线线坠、绝缘靴靴、手套、高高凳。（3）安装条件：暗装装配电箱需配配合土建主体体施工，进行行箱体预埋，土土建主体工程程施工中，要要在配电箱安安装部位由放放线员给出建建筑标高线。暗暗装配电箱盘盘面安装前，抹抹灰或粉刷工工程应结束。6.12.2盘盘、箱、柜安安装工艺流程程6.12.3配配电箱安装弹线定位：根据设设计要求找出出配电箱位置置，并按照箱箱外型尺寸进进行弹线定位位。安装配电箱的铁构构件等均应预预埋。导线剥头处不应损损伤芯线或芯芯线过长，导导线接头应牢牢固可靠，多多股导线应挂挂锡后再压接接，不得减少少导线股数。配电箱内母线相序序排列一致，母母线色标正确确，均匀完整整，二次接线线排列整齐，回回路编号清晰晰齐全。暗装配电箱的固定定：在预留孔孔洞中将箱体体找好标高及及水平尺寸。稳稳住箱体后用用水泥砂浆填填实周边并抹抹平齐，待水水泥砂浆凝固固后再安装盘盘面和贴脸。绝缘遥测：配电箱箱（盘）全部部电器安装完完毕后，用500V兆欧表对线线路进行绝缘缘遥测。遥测测项目包括相相线与相线之之间，相线与与零线之间，相相线与地线之之间，地线与与零线之间，两两人进行遥测测，同时做好好记录，做技技术资料存档档。柜、箱的漆层应完完整，无损伤伤。6.13电缆、电电线保护管敷敷设6.13.1施施工准备（1）作业条件：敷设管路需与土建建主体工程密密切配合施工工，土建主体体工程施工中中应给出建筑筑标高线，根根据施工图尺尺寸和位置确确定管路位置置及走向。随随墙砌体配合合立管施工。（2）材料要求:钢管进入现场前应应检查：产品品的技术文件件应齐全，并并且有合格证证，并符合国国家颁发的现现行技术标准准。钢管进入现场后，应应进行外观检检查；钢管应应壁厚均匀，不不应有折扁、裂裂缝、砂眼、塌塌陷及严重腐腐蚀等缺陷。6.13.2施施工方法（1）基本要求：敷设于潮湿场所的的管路、管口口、管子连接接处均做密封封处理。暗配的电线管路宜宜沿最近的路路径敷设并减减少弯曲，埋埋入墙的管路路，管壁距墙墙（地）面净净距应不小于于15mm。埋入地下的管路在在穿过建筑物物基础时，加加装保护套管管。本工程在在室外地坪下下1m处，预埋2根φ100厚壁热镀锌锌钢管，间距距为200mm，伸出散水水坡500mm。（2）钢管加工：钢管平直：有弯度度的管子应进进行平直处理理。平直时可可用弯管器调调直，调直后后的钢管，其其扁曲度和凹凹坑不应超过过规范要求。钢管除锈、刷油：：钢管涂防锈锈漆（防腐漆漆）之前必须须除锈，经过过除锈的管子子，应露出金金属光泽。煨管：管径为200mm及其以下时时，用手扳煨煨管器进行煨煨管，先将管管子插入煨管管器，渐渐用用力弯出所需需的角度。管管径为25mm及其以上时时，可使用液液压煨管器，将将管子放入配配套的模具内内，扳煨管器器，煨出所需需的角度。要要求弯曲处不不应有褶皱、凹凹陷和裂缝。钢管的切断：用钢钢锯进行切管管，施工过程程中，注意切切口的处理，切切口必须平齐齐不歪斜，无无毛刺，管口口用钳子或半半圆锉将管口口锉光滑，再再将管内的铁铁屑倒干净。（3）钢管连接：管与管的连接：套套管连接时用用电焊焊满一一圈，套管长长度为连接管管外径的1.5～3倍。管与盒、箱的连接接:关于盒采用用螺母连接，采采用螺母连接接的管子必须须已套好丝，将将套好丝的管管端拧上锁紧紧螺母，插入入与管外径相相匹配的接线线盒的敲落孔孔内，管线要要与盒壁垂直直，再在盒内内的管端锁紧紧螺母固定。（4）管线敷设：施工时应与土建配配合，在土建建砌筑墙体前前，根据现场场放出的线，确确定盒、箱的的位置，并根根据预留管位位置确定管线线路径，进行行预制加工。准准备工作做好好后，将管线线与盒、箱连连接，调整盒盒、箱与墙面面的位置，使使其符合设计计和规范要求求。6.14电线、电电缆穿管敷线线6.14.1施施工准备（1）作业条件：按施工图测量线路路长度、位置置、标高，经经复核符合设设计要求。电线、电缆穿管前前，应现场复复核管路是否否施工完毕且且通畅无障碍碍。（2）施工机具：克丝丝钳、尖嘴钳钳、剥线钳、压压线钳、放线线架、电烙铁铁、一字、十十字改锥、电电工刀、万用用表、兆欧表表、绝缘手套套、人字梯。（3）材料要求：绝缘导线：导线的的型号、规格格必须符合设设计要求，并并有产品出厂厂合格证。钢钢丝：顺直无无死弯、扭结结等现象，并并具有相应的的机械拉力。护口：选择相应的的护口。6.14.2施施工方法（1）选择导线：根据设计图选择导导线。在施工工时，相线、中中性线及保护护地线的颜色色应加以区分分，用黄绿相相间的导向做做保护地线，浅浅蓝色导线做做中性线。（2）清扫管路：清扫扫管路中的尘尘土等杂物，具具体施工就是是将布条绑在在带线上，两两人来回拉动动带线，将管管内杂物清净净。（3）穿带线：采用直直径φ1.2～2.0mm的镀锌铁丝丝或直径φ1.2～2.0mm的钢丝。先先将一头弯成成不封口的圆圆圈，人工穿穿入管路，一一直到穿通，如如果发现堵塞塞可用两根铁铁丝从两端口口向管内穿，同同时搅动，使使两根铁丝的的端头互相绞绞在一起，然然后将带线拉拉出，就可以以及时处理，在在管路的两端端均应留有10～15cm余量。（4）放线及断线：放线：放线前，根根据施工图对对导线的规格格、型号进行行核对，并对对每根管内穿穿线的根数必必须了解。断线：剪断导线时时，导线的预预留长度按下下面三种情况况考虑。接线盒、开关盒、插插座盒及灯头头盒内导线的的预留长度应应为15cm。配电箱内导线的预预留长度应为为配电箱体周周长的1/2。公用导线在分支处处，可不剪断断导线而直接接穿过。（5）导线与带线的绑绑扎：当导线根数较少时时，二根或三三根，可将导导线前端的绝绝缘层削去，然然后将线芯直直接插入带线线的盘圈内并并折回压实，绑绑扎牢固。使使绑扎处形成成一个平滑的的锥形过渡部部分。如果导线截面较大大，根数多，可可将导线前端端的绝缘层削削去，然后将将线芯斜错排排列在带线上上，用绑线缠缠绕绑扎牢固固。使绑扎接接头处形成一一个平滑的锥锥形过渡部分分，便于穿线线。（6）管内穿线：钢管穿线前检查管管口是否光滑滑，无毛刺，加加设护口。当管路长时，要在在穿线的同时时往管内吹入入适量的滑石石粉。一般穿线，两人穿穿线一拉一送送，互相配合合。（7）穿线注意问题：：同一交流回回路的导线必必须穿于同一一管内，管内内的导线总数数不能多于8根。不同回回路，不同电电压导线不得得穿入同一管管内。管内不不能有接头的的导线。（8）连接：导线连接接，先削掉绝绝缘层，再将将两根线对接接，单根导线线一般采用绞绞接法。4mm2以下导线的的均可采用此此法。绞接法，将两线互互相交叉，用用双手同时把把两芯线互绞绞两圈后，用用双手同时把把两芯线互绞绞两圈后，将将两个线芯在在另一个芯线线上缠绕5圈，剪掉余余头；导线单单芯铜芯的分分支连线：4mm2以下的单芯芯线，用分子子线路的导线线往干线上交交叉，先打好好一个圈结以以防止脱落，然然后再密绕5圈，分线绞绞缠完毕，减减去余量。接线端子压接：多多股导线可采采用与导线同同材质且规格格相应的接线线端子。削去去导线的绝缘缘层，不要碰碰伤线芯，将将线芯紧紧的的绞在一起，将将线芯插入，用用压接钳压紧紧。（9）导线包扎：导线线连接后，要要包扎绝缘带带，恢复线路路绝缘。用绝绝缘胶布将接接头处包扎好好。包时从绝绝缘良好处开开始缠绕，导导线接头处用用胶布封严密密。（10）线路检查：管内穿线全部完成成后（以上工工序都完成后后）可进行自自检和互检，检检查导线包扎扎是否符合施施工验收规范范规定。不符符合及时纠正正，检查无误误后，才开始始绝缘测试。管内穿线施工完工工后用绝缘摇摇表分别对每每个回路，线线间、线对地地进行绝缘测测试，并做好好详细的测试试记录。开关板、插座、灯灯具、配电箱箱安装好后的的绝缘测试，就就必须将开关关置于断开位位置，进行线线与线间，线线对地绝缘测测试，并作测测试记录。如果绝缘电阻均符符合施工规范范要求，导线线照明线路绝绝缘电阻不小小于0.5MΩ,动力线路绝绝缘电阻不小小于1MΩ,全部合格后,就可以作下下一步的通电电试验。6.14.3电电缆敷设将电缆盘水平滚到到放电缆的位位置，用吊链链吊放到三角角架上。敷设前，对所放电电缆进行绝缘缘测试，电阻阻需大于2000MΩ。电缆敷设时应从电电缆盘上端引引出，避免电电缆在地面上上拖拉。电缆缆展放过程中中，在电缆盘盘两侧需有协协助推盘及负负责刹车的人人员。在地上上放适当的滚滚柱减少磨察察力。电缆敷设时应派有有经验的电工工领线，领线线人必须对施施工现场（电电缆走向、顺顺序、排列、规规格、型号、编编号）十分清清楚，重要的的转弯处应配配备其有敷设设经验的电工工，在转弯处处受力内侧不不能有人。电缆敷设时应由一一人统一指挥挥，领线人和和总指挥必须须配带对讲机机，在电缆盘盘处由总指统统一发号施令令，不能随便便动作。各部部位、人员发发现情况及时时报告，由总总指挥作出决决定。一根电缆施工完毕毕后，就立即即整理，挂上上电缆牌，电电缆牌应标明明电缆型号，从从哪里引到哪哪里。在电缆缆的头尾，转转弯处都应挂挂牌。电缆在安装结束后后，填报有关关资料，并作作好自检互检检，在送电前前再重新测试试绝缘，绝缘缘符合要求后后方可送电。6.15防雷与接接地本工程设计为，利利用建筑物型型钢作避雷引引下线。6.15.1施施工准备（1）材料要求：材料料应有材质证证明及产品合合格证。（2）主要机具：焊机机、电钻、卷卷尺。（3）作业条件：型钢钢基础已就位位。6.15.2施施工方法（1）利用钢柱作防雷雷引下线，与与每层关联楼楼板内的钢筋筋可靠连接，顶顶端与作为接接闪器的屋顶顶钢结构框架架梁相联结，在在图纸注明位位置上，距室室外地坪上0.5m处做防雷测测试点，距室室外地坪下1m处，向室外外引出一根长长度约1m的40*4热镀锌扁铁铁，并与钢柱柱联结，用于于补打接地极极。（2）接地体（线线）的连接应应采用焊接，焊焊接处焊缝应应饱满并有足足够的机械强强度，不得有有夹渣、咬肉肉、裂纹、虚虚焊、气孔等等缺陷，焊接接处的药皮敲敲净后，做防防腐处理，接接地装置的焊焊接应采用搭搭接焊，搭接接长度应符合合下列规定：：eq\o\ac(○,1)扁钢与扁钢钢搭接为扁钢钢宽度的2倍，不少于于三面施焊，当当扁钢宽度不不同时，搭接接长度以宽的的为准。eq\o\ac(○,2)圆钢与圆钢钢搭接：圆钢钢与扁钢搭接接为圆钢直径径的6倍，双面施施焊，若直径径不同时，以以大直径为准准。eq\o\ac(○,3)扁钢与钢管管、扁钢与角角钢焊接，紧紧贴角钢外侧侧两面，或紧紧贴3/4钢管表面，上上下两侧施焊焊。eq\o\ac(○,4)除埋设在混混凝土中的焊焊接接头外其其余均应有防防腐措施。（3）接地电阻测量使用接地电阻测试试仪（接地摇摇表）测量。测测量前将被测测接地体接好好测试线，选选用ZC-8型揺表。在距离离接地线体20m和40m处打入根50cm长测钎，三三点要成一直直线，将测试试线接好，接接线一定要正正确。调整表表上的机械调调零旋钮，使使检流计指针针指在中心线线0位上。选择择适当的倍率率，一般分三三档：×0.1,,×1,×110档.轻摇摇把,看指针偏转转情况,调整测量标标度盘,使指针接近0位,以120r//min的速度摇摇摇把,调节标度盘盘使指针稳定定在0位,标度盘读数数乘上倍率就就是被测电阻阻值。接地电电阻实测不大大于1欧。6.16投射式应应急照明灯、安安全出口指示示灯安装6.16.1灯具具检查根据灯具的安装场场所检查灯具具是否符合要要求，应急照照明电源的蓄蓄电装置是否否正常，应无无泄漏腐蚀现现象；根据装箱单清点安安装配件；检查制造厂的有关关技术文件是是否齐全；检查灯具外观是否否正常，有无无擦碰、变形形、受潮、金金属镀层剥落落锈蚀等现象象。6.16.2灯灯具安装疏散照明由安全出出口标志灯和和疏散标志等等组成，安全全出口标志灯灯按设计要求求为，明装，门门框上方0.1m，安全疏散散指示为，墙墙上镶装，距距地0.3m，无墙处吊吊装，距地2.5m；投射式应应急照明灯为为，明装，距距地2.4m..吊顶墙面等抹灰及及表面装饰工工程需完成，并并结束场地清清理工作，在在房门上锁的的情况下安装装，照明器具具安装前必须须清除灯位盒盒内杂物。嵌入式灯具镶嵌在在顶棚中，安安装应排列整整齐，不应有有弯曲、扭斜斜等缺陷。6.16.3通通电试运行灯具安装完毕后，经经绝缘测试检检查合格后，方方允许通电试试运行。如有有问题可断开开回路分区测测量直至找出出故障点。通通电后应仔细细检查和巡视视，检查灯具具的控制是否否灵活、准确确，开关与灯灯具控制顺序序是否对应，如如发现问题应应立即断电，查查出原因并修修复。6.17采暖、空空调通风系统统6.17.1支架架安装（1）确定支架位置标标高，支架间间距按施工规规范执行。氟氟系统管道、冷冷凝水管吊架架最大间距2m。（2）支、吊架的着力力点以不破坏坏结构为原则则，但须牢固固可靠。支架架与结构的设设置点尽量设设于梁上，以以避免损伤予予埋管线及对对楼板带来的的不利应力。（3）支、吊、托架与与管道接触紧紧密，基点必必须埋设牢固固。（4）固定支架严格按按要求安装，并并须在补偿器器予拉伸前固固定，严禁安安装在无补偿偿位移的管段段上。（6）如在安装时须采采用临时支架架，可作好标标记，但在完完毕后应予以以拆除，建议议尽量不宜采采用。（7）保温管道支架与与管道之间要要有经防腐处处理的保温木木垫或其他弹弹性绝热垫料料，其选用与与管道规格相相匹配，并与与保温层厚度度相一致6.17.2管管道安装（1）本售楼部供回水水温度为55/45℃管径为70mm采用无缝钢钢管。无缝钢钢管采用焊接接，阀门部件件采用法兰连连接，相接法法兰盘间有δ=3mm厚的石棉橡橡胶垫圈。（2）热力入口之后采采暖立管到分分集水器前采采用焊接钢管管。焊接连接接，采用电弧弧焊接。（3）焊缝饱满严实，无无咬肉、夹渣渣、气泡等现现象。（4）冷凝水管道为UUPVC材质干管为DN32支管为DN20,冷凝水管道道坡度10‰。（5）管道穿墙或楼板板时均设套管管，套管管径径比管道大2号，管道距距墙50mm,管井内采暖暖管采用难燃燃B1级橡塑发泡泡保温材料做做25mm保温。楼板板内套管顶部部高出地面不不少于20mmm。底部与与天棚面齐平平，墙壁内的的两端套管与与饰面平。固固定牢固，管管口齐平，环环缝均匀。（6）现场管段翻弯处处（局部高点点）及系统管管道的最高点点，装设排气气阀；最低处处需安装至排排污阀。（7）阀门及仪表安装装，安装在易易于操作、便便于检查的位位置。（8）对于较长的垂直直或水平管路路须设波纹膨膨胀节，具体体位置按设计计要求；如无无设计要求，则则要求管线长长度超过500m及穿越伸伸缩缝处考虑虑设置；同时时按设计要求求设置膨胀导导向支架及固固定支架。（9）管道与支架应固固定可靠，无无转动或松动动现象。管道道支架表面除除锈后，刷防防锈漆二遍，灰灰色调和漆二二遍。6.17.3地暖暖安装售楼部室内采用低低温地暖辐射射供暖。（1）地暖辐射采暖施工工隔热层的铺铺设隔热层铺设在经过过仔细找平的的基层上。隔热层铺设设平整、搭接接严密。埋地地采暖设35mm的聚氨酯保保温材料，加加热管固定在在隔热层上的的塑料卡钉穿穿越外，不得得有其他破损损。辐射采暖地地板铺设在潮潮湿房间（如如卫生间和厨厨房）内时，热热绝热层以上上做防水层。（2）加热管的配管和敷敷设地板辐射采暖加热热盘管及地下下热表入口后后埋地管全部部采用阻氧型型PE—RT管材（白色色），采用S4系列（符合合标准CJ/T1175—2002）热力入口口之后采暖立立管及到分集集水器前（除除地下室）的的管道采用焊焊接钢管。按按设计图纸的的要求，进行行放线并配管管。同一环路路的加热管保保持水平。加热管的弯弯曲半径，塑塑料管不小于于管道外径的的8倍，复合管不应小小于管道外径径的5倍。填充层内的的加热管必须须没有接头。断管时采用用专用工具，断断口面应平整整、并垂直于于管轴线。加热管的间间距，按设计计大厅为100mm房间为300mm。加热管穿出出地板处，设设柔性套管。（3）分（集）水