某大学信息中心GBF无梁空心楼盖施工方案

1.工程概况×××职业学院信息中心大楼，坐落于××镇高校区内，本工程位于高校区中心部位西门入口处。本工程平面布局呈“工”型，三个功能分区，一区为地下一层，地下建筑面积2352m2，人防面积870m2，掩蔽面积598m2，地上十一层，建筑面积为17768m2,总高度为66m；二区地上一层，局部三层，建筑面积为1928m2，总高度为12.6m；三区地上三层，建筑面积为5161m2，总高度为14.1m。该工程总建筑面积为27209m2，由**设计研究院设计；该工程主要结构形式为：一区基础形式为筏板基础，二区、三区基础形式为柱下独立基础，上部均为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地下室非人防区顶板采用GBF高强度复合薄壁管作芯管的现浇钢筋混凝土空心楼盖新技术,板厚350mm、300mm。混凝土等级分别为C40，人防区顶板为现浇钢筋混凝土实心板，板厚180mm。楼板采用GBF高强度复合薄壁管作芯管的现浇钢筋混凝土空心楼盖新技术。现浇钢筋混凝土空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的无梁楼盖，和普通钢筋混凝土结构相比具有提高净空高度、降低造价、自重轻、刚度大、隔音和保温效果明显的优势。2.施工方法2.1现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖板厚分别为350mm、300mm,芯管直径为220mm、180mm，芯管长度分别为1000mm、700mm、500mm不等，混凝土等级分别为C40、C30，混凝土泵送。其板配筋构造大样如图所示。2.2施工工艺流程测量放线梁、板模板支设模板上放线，对GBF薄壁管及预埋水电线管等定位底层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎预埋板底水电线盒、管及竖向板套管排放GBF薄壁管，管间用横向钢筋定位，管段两端作抗浮锚定GBF薄壁管安装隐蔽验收并记录铺设架空走道平台面层钢筋绑扎，清除杂物布设泵送混凝土输送管浇筑混凝土找平、抹面养护混凝土，达到强度要求后拆模。2.3模板施工模板、龙骨和支撑进行竖向和侧向稳定计算，先支钢管立杆支撑，并设纵横剪刀撑，确保其支架的稳定性。根据龙骨安装标高线从房间一端开始铺设主龙骨，主龙骨上再铺设次龙骨，次龙骨上表面应平整，主、次龙骨之间应适当钉钉子固定，安装龙骨时应按设计要求不少于3‰起拱。按事先设计的铺设方案，从一端开始顺序铺胶合板，到另一端时最后一块作调整板，所有板缝侧边均粘双面胶粘，以防止混凝土浇筑时漏浆，然后清理杂物，涂刷脱模剂。2.4钢筋施工先在模板上弹出暗梁及底排钢筋线，先绑扎梁钢筋，然后按线绑扎暗梁及下排底筋，用专用塑料垫块或水泥砂浆垫块支垫钢筋，以保证钢筋保护层厚度，再绑扎肋间钢筋。肋间钢筋先作点焊成网片，再作现场安装，确保不易变形，且能存放支撑上排钢筋。绑扎完面层钢筋后验收，保证预留、预埋线管、盒，过楼板立管等位置正确，且绑扎符合国家规范及设计要求。2.5GBF薄壁管的安装在绑扎完暗梁筋及下排筋后开始排放GBF管。在安装前应根据施工图平面尺寸，GBF管布设方向、位置、长度、间距要求、预留、预埋及施工缝位置等先按施工图设计的排管方案进行布设GBF管，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线,边排边用垫块垫好，排管时用钢丝调直并校正管的位置。GBF管在施工中应用人力搬运装卸为宜。在安装过程中应铺设架立通道，不允许直接踩踏GBF薄壁管。根据墨线调整GBF管之间的距离及管与暗梁、墙、柱之间的距离，使安装符合设计要求。为确保同一排GBF管顺直，要拉通线调整。为避免混凝土浇筑中GBF管产生水平滑移，不能保证管与管之间的间距，采用φ6钢筋作抗滑移U型箍。由于GBF管为空心管且自重轻，在混凝土浇筑中会产生一定的浮力顶起面层上排筋，造成板厚超厚的质量问题，必须在安装时固定好GBF管。采用φ10抗浮压筋通长布放，在每段GBF管距两端头约1/4管段长处用12号铁丝固定在抗浮钢筋及下端支撑龙骨钢管上，避免GBF管在+混凝土施工中上浮。在拆模后用角磨机割除多余铁丝，用防锈漆涂刷铁丝头。不能将铁丝固定于木龙骨上，否则会造成防水胶合板被拉起现象。GBF管下的预埋水电线管、盒应按线预埋。为减少其对楼板断面的消弱，管线盒应尽量布置在管间肋位置，与GBF管相交的埋管宜采用钢管敷设，预埋交叉点应放在管间肋位置。竖向穿板管先预埋套管，必要时预埋管线部GBF管可断开或在GBF管身锯缺口并堵填，让出管线位置。排放GBF管时，按设计要求使其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距为50mm，与预埋孔洞的净间距不小于50mm。当楼板上有预留孔洞时，GBF管断开，将板的钢筋绕过预留孔洞伸入支座，如孔洞较大不能绕过时，应补足所切断的钢筋。GBF管的安装误差容许值见下表。项目设计值或要求允许偏差值薄壁管间距±10mm薄壁管两管平行平行±10mm相邻管的最大高差差平整±10mm管与墙、柱、梁间间距±15mm预埋管线位置预先划线±15mm预留管孔、穿板管管套中心线预先划线±5mm2.6混凝土施工在本工程中应用泵送混凝土，混凝土浇筑前应搭设架立浇筑道，严禁人员踩踏板筋或GBF管。施工机具也不能直接压放于GBF管上，避免弄破GBF管。混凝土的坍落度控制在150－180mm之间。石子粒径5－40mm之间形成连续级配。砂为中砂。浇筑混凝土时，安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整GBF管和钢筋。混凝土浇筑宜沿GBF管纵轴单向进行，梁、板同时浇筑，布料和振捣同步进行。所有肋间位置都应按规范要求间距振捣，以保证GBF管底混凝土填充饱满，无积存气泡，否则会造成管底混凝土不密实，产生蜂窝、麻面，影响结构质量及观感。混凝土振捣时，振动器宜采用φ30小直经小型插入式振动器和平板振动器协同振捣，不得将振动器直接触压GBF管进行振捣。为防止GBF管在浇筑混凝土时因两侧压力不均衡，造成平面位置移动，除在管间用横向U型筋定位外，还可用木楔在管间作临时定位，以确保管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拨除，不得遗留。对楼板人工找平、抹压2－3遍、拉毛、养护。混凝土浇筑完成后，用薄膜覆盖，满24小时后浇水养护7天，以混凝土表面湿润为宜。2.7GBF管的堆放、吊运应尽可能避免或减少GBF薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。GBF薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。GBF薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。GBF薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧用木枋垫楔限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，GBF薄壁管在施工现场的叠放层数应符合表下表的规定，GBF薄壁管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。GBF薄壁管现场叠放允许高度薄壁管径（mm）≤200200－300300－400>400容许叠层≤8≤6≤43应采用专门的吊笼（箱）吊运GBF薄壁管，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎GBF薄壁管进行吊运。GBF薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。2.8GBF管的验收到货以属同一楼层，且不大于500m2楼盖所需管径相同的GBF薄壁管作为一个验收批。每批GBF薄壁管在卸货时全部均应作外观、尺寸偏差（长度、外径、端面平整度）、单位重量等进行检验，并随机抽取5％标准长度管段作进场检验。由生产厂对每个验收批的GBF薄壁管开出相应的出厂合格证，随货同行，作为进货验收的必检项目。GBF薄壁管的进场实物检测以目测作外观检验为主。检验项目质量要求贯通性裂缝无管壁堵头穿孔无管壁堵头裂纹无管身蜂窝、气孔（直径5－30mmm，深2－3mm）每根管不超过3处处管壁破损无贯通性孔洞量测位置与方法：“管径/长度”在两相垂直的径向进行量测，取平均值，管径在管段中部量测。用钢卷尺、外卡、磅秤等工具进行量测。长度（mm）0-15外径（mm）±6壁厚（mm）+2、-1端面平整度（mmm）±5单位重量（kg//m）≤60GBF管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对管壁及管端堵头