某办公楼钢结构施工方案

第一章目标与承诺质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001（2000）《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，组织高水平、高素质施工技术人员，按照精心组织，科学管理的原则组织工程施工，为****的电视发展事业奉献精品工程。第一节质量、工期目标精心组织施工，确保如下两个目标的实现：1、工程质量优良2、工程合同工期60天，力争50天完成合同全部工程内容（包括钢结构制作、安装）第二节安全及文明施工目标加强进场施工人员的安全思想教育，提高安全意识，正确使用配备各种安全防护用品，确保工程施工中无重大工伤事故，无重大机械事故。施工现场规范管理，各种材料构件堆放整齐，吊装安装施工现场设立安全警戒标识，坚持“质量为本，安全为天”的施工管理方针。第二章工程概况第一节工程概况本工程为****电视台数字电视智能大厦工程，建设单位是****电视台，该工程土建工程由中国****设计院设计，工程建设地点位于****市高新技术开发区。钢结构工程是整个****电视台数字电视智能大厦的建筑造型装饰的重要组成部分。整个钢结构工程部分由三大部分组成，包括屋面钢结构装饰架，外墙钢结构装饰架（正、背立面共4部），钢桅杆4根。本工程最重构件1.25t，最长构件9.1米，总共工程量总计约100余吨。第二节工程构件明细表一、屋面装饰钢架序号名称截面尺寸数量长度单件最大重量(kkg)合计重量(kg)备注1钢梁GL1400×600××6×82L=57700125015019.3分8段2钢梁GL2400×300××62L=44300527.526330分6段3钢梁GL3400×300××61直径18190414.324473.72分8段4钢梁GL4400×300××61直径6000414.321242.94分3段5钢梁GL5∮530×∮299912L=4990383.565537.776钢梁GL7400×300××64L=4730316.512667钢梁GL8400×300××64L=5325356.121424.488钢梁GL9400×300××64L=5830353.7515439钢梁GL10400×300××64L=6188408.881635.5210钢梁GL11400×300××64L=2464164.85659.411钢梁GL12400×300××62L=1540105.521112钢梁GL13400×300××66L=7700507.733046.4213钢柱GZ1∮299×812L=4000248.942987.2814钢柱GZ2∮299×812L=2650171.432057.182、墙面装饰钢架序号名称截面尺寸数量长度单件最大重量(kkg)合计重量(kg)备注1挑梁套管组件350×250××868L=63547.853254.05∮530×868L=1000156.9210670350×250××634L=28331615476.792斜矩形管350×250××629L=4490254.347375.863钢立柱∮406×860L=2950236.2114172.64钢桅杆∮299×84L=6000350.951403.8第三章施工难点及措施第一节钢结构制作加工难点及措施一、屋面钢架纵、横梁、环形钢梁、弧形边梁均为矩形截面薄壁焊接钢梁，采用四块钢板拼焊组成，属轻钢结构体系，结构制作焊接工作量和焊接收缩量大，焊接变形较难控制掌握等难度。特别是环形钢梁、弧形边梁在加工过程中既要保证构件单元制作质量符合设计要求，又要保证大梁整体拼装后的弧形方向几何尺寸准确，接头处间隙符合规范要求，还要控制构件扭转弯曲等的变形。针对屋面钢架钢梁结构制作中的上述难点，在施工过程中必须严格控制各工序质量，重点抓好下料工序质量和拼焊质量，工艺上预留足够的焊接收缩余量，在焊接工序采用合理的焊接顺序和正确的焊接技术规范，严格执行三检制度，抓好质量过程控制。二、墙面装饰钢架制作墙面装饰钢架整体结构组成尺寸大，重量重，结构制作过程中构件转运工作量大，装配技术难度大，焊接技术要求高，既要保证结构制作质量满足规范标准，设计要求。墙面装饰钢架制作应着重抓好施工图纸放样，管件接口相贯线做法，各组成杆件下料几何尺寸和公差技术要求，施工中合理安排，起重吊运粗、长、重件要规范作业。第二节钢结构构件安装难点及措施一、屋面钢架安装难点在于安装高度高，施工作业面积大，构件种类多，构件尺寸长细比较大，异形构件多，现场安装节点多，焊接量大。安装吊装过程中垂直运输工作量大，需采用大型起重机械和人工两种方式结合的综合方式，钢架中心钢环安装还需搭设钢管脚手架作为安装作业平台。二、墙面装饰钢架安装由于构件尺寸大，重量重，垂直施工作业面积大，每层安装施工作业点狭窄，安装难度大。吊装作业前需土建配合对原有施工外脚手架进行拆除改造，提供必要的施工空间位置和安全作业条件。在安装钢架采用划分结构单元，减轻重量，便于人工土法安装，提高安装施工的安全性。第四章施工部署第一节项目施工组织机构技术技术负责人项目经理(工程师项目经理(工程师)工程负责人铆工一班铆工二班铆工二班铆工三班铆工三班电焊班电焊班项目副经理油漆班油漆工长项目副经理油漆班油漆工长安装工长吊装班电焊班塔机班材料各班组质量安全质安员测量质量制作工长内业技术安装工长吊装班电焊班塔机班材料各班组质量安全质安员测量质量制作工长内业技术第二节施工工艺流程一、钢结构制作工艺流程钢板拼接放样检查号料边缘处理切割钢管下料钢柱拼装检验焊接检验检验油漆涂装表面除锈检验图纸准备及技术交底施工技术方案放样钢板拼接放样检查号料边缘处理切割钢管下料钢柱拼装检验焊接检验检验油漆涂装表面除锈检验图纸准备及技术交底施工技术方案放样连接材料及辅材材料验收焊接材料钢板、钢管材料准备连接材料及辅材材料验收焊接材料钢板、钢管材料准备校平调直校平调直检验检验焊接钢筒卷制钢梁拼装焊接钢筒卷制钢梁拼装焊接焊接焊接焊接检验检验校圆调直铜管组件拼装校圆调直铜管组件拼装钢管组件焊接成品出厂钢管组件焊接成品出厂二、制作规范：１、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012、《碳素结构钢》GB700-883、《热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-884、《气体保护用钢丝》GB/T14958-945、《工业用液体二氧化碳》GB6052-936、《碳钢焊条》GB5117-857、《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-898、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-889、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8810、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200211、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50205-2001三、钢结构安装工艺流程图纸准备及技术交底图纸准备及技术交底检验立柱安装检验焊接材料施工技术方案构件进场材料准备放线连接材料及辅材材料验收钢柱安装校正检验斜管安装钢梁安装钢梁节点焊接焊接检验打磨补漆检验立柱安装检验焊接材料施工技术方案构件进场材料准备放线连接材料及辅材材料验收钢柱安装校正检验斜管安装钢梁安装钢梁节点焊接焊接检验打磨补漆墙面挑梁组件安装墙面挑梁组件安装交工验收交工验收第五章施工准备工作计划第一节钢结构加工生产车间及施工现场准备1、根据本钢结构工程构件类型特点和制作加工工艺流程，按照流水生产作业要求，合理划分生产车间各施工作业区，并配备相应设备和机具，作到布局合理，物流顺畅，确保安全生产。2、施工现场准备主要重点考虑以下方面。（1）现场道路清理通畅，施工安装脚手架搭设规范合理，方便施工。施工现场无障碍物及其他影响施工的物体及设施。（2）施工电源的引进与施工用电负荷匹配。（3）现场构件堆放与构件吊装顺序，吊装机械作业活动范围等现场施工因素的关系，作到构件堆放安全整齐，优化管理，分类明确。第二节内业、技术准备1、图纸会审2、编制施工预算，为工程施工所需材料、辅料及设备、人员提供准确直接的依据。第三节劳动力准备组织选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工。根据本工程的特点和施工进度计划要求，拟订钢结构制作和安装施工过程各工种人员数量和调配计划，特别作好特殊工种和吊装施工人员的组织安排准备。对各工种人员在施工前进行全面细致的技术、安全、思想教育，教育全体施工人员树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和技术规范和标准。第四节材料准备1、主材用量计划根据钢结构设计施工图预算工程钢材品种、数量，并结合目前市场钢材品种规格和实际施工中钢材损耗率确定各种材料购买计划2、辅料用量计划根据钢结构设计施工图工程量和各种钢构件结构特点，钢板厚度，焊缝尺寸、施焊长度，结合类似工程结构经验，考虑3-5%损耗率确定焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅料用量计划。第五节机械准备重点准备解决钢结构安装吊装现场起重运输机械。构件卸车、垂直运输和吊装机械采用现场施工塔吊QTZ5015。第六章主要施工技术方案第一节钢结构加工方案一、屋面钢架、钢柱制作1、施工图纸技术交底组织各作业班组进行技术交底，理解图纸设计意图，分析重要构件的结构特点和质量技术要求，把握各工序的重点及难点，确定各项施工工艺。2、施工图纸放样依照施工图利用计算机软件放钢架整体大样，划分构件单元，确定钢梁工地分段尺寸，然后在钢平台上1：1放钢梁（主要指弧形边梁和中心环型钢梁）分段局部大样，，综合考虑规范要求考虑起拱量和预留焊接收缩余量，确定各构件单元零件的实际下料尺寸。3、排料、下料、接料根据放样确定的钢梁各零件尺寸或样板在钢板上划线排料，打上样冲标记，下料切割采用半自动氧乙炔多头气割机。钢柱钢管采用样板划线，手工气割下料。所有构件零件尺寸长度不够采用坡口对接，焊后校平调直。4、拼装、焊接钢柱、钢梁拼装在钢板平台上进行。根据钢梁截面为矩形的特点，利用钢梁内部加劲板作装配定位基准，依次装配腹板及盖板。焊接过程中采用2人或4人一组对称施焊，按统一的焊接规范进行焊接，每根构件分段一次焊完，，尽量控制焊接变形和减小焊接缺陷。钢柱拼装、焊接在固定工装转胎上进行。5、校正、修整每根构件单元焊接焊接完成后都要进行检查校正，校正方法有机械矫正和火焰矫正两种。矩形钢梁变形主要是弯曲变形，采用火焰矫正比较有效。矫正后修整表观质量，对有质量缺陷进行纠正。6、半成品检验、预拼装检验。将经过上面5道工序的构件半成品按各项质量技术要求检验，并做好质量记录，合格后按图纸尺寸进行预拼装，检查各个构件单元接口尺寸、间隙大小，构件整体尺寸各项误差要求是否在规范允许范围内。7、打磨、除锈、涂装底漆钢结构件用磨光机清除毛刺锐边后进行彻底有效的除锈工作。除锈采用电动钢丝砂轮机将构件表面铁锈除净，等级达到St2,。涂装红丹防锈底漆必须在除锈后1小时内进行，涂装时应保证满足环境温度5○—38○之间，湿度不应大于85%。8、出厂检验、编号、包装成品构件应进行出厂检验并按图纸中构件代号进行编号，并做好记录，为安装提供资料依据。大型成品构件应做好表面涂层保护，中小构件应成捆简易包装。二、墙面装饰钢架制作1、施工图纸技术交底组织各作业班组进行技术交底，理解图纸设计意图，分析重要构件的结构特点和质量技术要求，把握各工序的重点及难点，确定各项施工工艺。2、施工图纸放样依照施工图在钢平台上1：1放单元节钢架大样，确定组成钢架的各个杆件的尺寸，制作水平杆与圆管立柱相贯线样板，斜杆斜截口样板。3、排料、下料、接料根据放样确定的各零件尺寸或样板在钢管或钢板上划线排料，打上样冲标记，下料切割采用剪板机和半自动氧乙炔气割机，零件尺寸长度不够采用坡口对接，焊后校平调直。4、钢套管、钢立柱零件卷圆，焊接由于图纸设计φ530×9和φ406×9的螺旋焊管，不能满足装饰钢架外观要求，制作时决定用8mm钢板卷制。钢管卷圆对接采用单面V型坡口，焊后打磨平滑，达以图纸设计要求。5、钢架水平矩形管、斜矩形管板料折弯成形拼装焊接成组件，焊后打磨平整，符合图纸要求。6、拼装、焊接依据施工图纸制作工装胎模，将各零件在工装胎模上拼装成型，检验各部尺寸符合要求后进行焊接。7、校正、修整每组构件组件焊接，焊接完成后都要进行校正、修整，保证构件质量符合图纸各项技术要求。8、半成品检验、预拼装检验钢架各部构件加工成半成品检验合格后，按施工图大样进行预拼装检查，对构件制作质量进行检验。9、打磨、除锈、涂装底漆钢结构件用磨光机清除毛刺锐边后进行彻底有效的除锈工作。除锈采用电动钢丝砂轮机将构件表面铁锈除净，等级达到St2,。涂装防锈底漆必须在除锈后1小时内进行，涂装时应保证满足环境温度5-38度之间，湿度不应大于85%。10、出厂检验、编号、包装成品构件应进行出厂检验并按图纸中构件代号进行编号，并做好记录，为安装提供资料依据。大型成品构件应做好表面涂层保护，中小构件应成捆简易包装。三、墙面装饰钢桅杆制作墙面装饰钢桅杆属于单根杆件，制作上比较简单，表面防腐要求采用热浸镀锌处理。第二节钢结构安装方案一、安装前的准备工作1、熟悉图纸，了解安装各构件的相互关系及关键部位。2、熟悉安装现场情况及周边条件，构件进场顺序及堆放地点，构件的拼装场地。3、对土建预埋件进行清理，复核安装钢柱轴线、标高位置的误差，为安装时进行调整，修正作准备。4、与土建施工现场协调解决提供临时施工用电。5、检查吊装起重机械、索具、吊具、钢丝绳是否符合要求。6、加工制作安装用垫铁。7、进行进场安全教育，技术交底，明确分工。二、屋面钢架安装工艺及主要技术措施⑴安装测量定位放线，确定安装轴线和标高，作好标记和记录，根据实际结果调整土建施工误差。⑵钢柱安装.采用现场施工塔吊吊装，就位后校正柱脚三方中心线与安装预埋件轴线位置对正后，点焊两方中心线定位，再吊线校正钢柱柱身垂直度，合符要求后施焊四角固定牢固。⑶轴线P、M上钢梁安装.根据吊装顺序要求，先安装轴线P、M上纵横方向钢梁GL2和GL13，形成稳定钢框架结构后，再安装中心两个环型钢梁及环间圆管支撑。外环型钢梁分8段吊装，在分段接口位置，搭设脚手架支撞平台（共6处），为钢梁吊装拼装平台，检查几何尺寸和圆弧接点符合要求后电焊梁接口，注意施焊过程中的控制变形，内钢环采用地面整体拼装，整体吊装方式，安装位置搭3处脚手架平台临时固定。内、外钢环安安装就位后，再进行环间圆管支撑的安装，安装采用分件散装。吊装施工时必须经计算确定吊点位置，系好吊装绳索及缆风绳，确认安全无误后开始起吊。见平面布置图一。⑷弧形边梁及横向连接钢梁的安装。根据弧形边梁分段制作编号顺序从对称中轴线开始向两边分段安装，同时在轴线位置安装横向钢梁，使整个结构形成稳定结构，弧形梁分3点起吊。具体详见安装顺序平面图。吊装施工时必须经计算确定吊点位置，系好吊装绳索及缆风绳，确认安全无误后开始起吊。见平面布置图二(5)全部钢构件安装完毕，必须全面复查垂直度，标高，轴线和焊接等各项质量是否合格。三、墙面装饰钢架安装工艺及主要技术措施1、安装测量定位放线，确定安装定位基准线和标高，作好标记和记录，根据实际结果调整土建施工误差。2、挑梁套管组件安装，根据测量放线定出基准线，利用现场塔吊QTZ5015安装挑梁套管组件，见挑梁套管组件安装图（一）。3、墙面立柱安装：根据已安装好的挑梁套管组件位置，利用现场塔吊QTZ5015安装钢立柱，见墙面立柱安装图（二）。4、安装墙面钢架斜管：由于杆件比较长，现场塔吊吊装就位困难，因此采用土法人工安装，利用0.5t链条葫芦进行吊，见墙面钢架斜管安装图（三）。5、每个结构层单元钢架安装完成后，检查无误后进行施焊。6、焊接接点位置焊缝打磨平整补涂油漆。四、墙面装饰钢桅杆安装（略）第三节钢结构运输方案根据最长构件钢梁的外形尺寸，确定运输构件采用10T半拖挂汽车。为防止在运输途中构件侧向变形，钢屋架梁采用立式并排平旗装车方式。装车时注意绑扎牢固，保护好构件表面涂层，作好超长超高构件运输标识。第七章施工进进度计划及施施工平面布置置图一、施工进度计划划（附后）二、平面布置图第八章施工主主要机械设备备的配置及劳劳动力组织计计划施工机械设备一览览表序号名称型号数量(台)产地出厂日期备注半自动氧乙炔多头头切割机CG1-51上海2003半自动氧乙炔切割割机CG1-303上海2001半自动仿型切割机机G2-9001上海2001二氧化碳气体保护护焊机KR5002龙门吊5T1交流弧焊机BX3-30010手工气割设备5液压校正机100T1液压折弯机YW6-250008机械式卷板机W11-16×22001机械式剪板机YW11-21摇臂钻z30501台式钻床Φ203臣式车床C6201电动角磨机SJ12515电控恒温箱15KW1运输汽车半拖挂10T2塔机QTZ50151水准仪DS31经纬仪DJ11劳动力组织计划安安排施工阶段人数工种钢结构下料钢结构构件成型((卷圆、折弯)钢结构拼装钢结构焊接校正钢结构油漆钢结构安装铆工10151564钳工441042起重工464444电焊工610126气割工86642油漆工62吊装工6机操工242224电工11111测量工2合计294248331233劳动力动态曲线图第九章质量控控制及保证措措施一、认真会审施工工图纸，明确确各工序，各各类构件的技技术标准和质质量规范。二、严格执行“自检、互检检、专检”相结合的质质量管理检验验制度，严格格按照施工工工艺流程交接接各工序，坚坚持质量第一一的指导原则则。三、焊工持证上岗岗，分工负责责按工艺施焊焊，焊条使用用按规范烘烤烤，焊丝除锈锈除污。四、严格按施工图图纸技术要求求和国家技术术规范要求和和质量标准，各各施工工序和和操作工人不不的擅自更改改。五、严格按施工图图，设计技术术变更通知和和施工方案，若若在施工过程程确实有变更更，需经技术术负责人签字字同意备案后后实施。安装装前必须按施施工图复查构构件制作质量量，对运输过过程中产生变变形的构件须须修复矫正后后方能安装。六、严格执行安装装施工中的“三校正”制度（安装装就位校正、焊焊接跟踪校正正、安装完毕毕校正。）七、质量控制坚持持抓施工过程程控制，严禁禁“中间松，两两头紧”及其他不按按质量管理体体系施工的作作法，杜绝返返工和质量事事故。八、施工过程中及及时收集整理理质量检验资资料，做好施施工记录，及及时根据实际际施工中出现现的问题调整整完善施工方方案，改进施施工工艺，提提高质量技术术水平。第十章安全文文明施工措施施一、施工前对所使使用的设备机机具吊具进行行维护检修，确确保其安全性性能可靠后方方能投入施工工。二、所有施工作业业人员必须执执行安全操作作规程，机操操人员持证上上岗，起重等等专用机械设设备必须专人人指挥，专人人操作，明确确分工，统一一信号避免交交叉作业，严严禁违章指挥挥，冒险作业业。三、施工用氧气乙乙炔等易燃，易易爆物品必须须按安全规范范放置，保证证安全距离。四、各施工用电设设备必须按施施工规范接线线，配制电缆缆线、配电箱箱（板）。五、施工中禁止焊焊钳线氧—乙炔管线相相互交叉，缠缠绕，随意乱乱拖，乱挂。六、现场施工戴好好安全帽，高高空作业必须须拴好安全绳绳，穿好防滑滑鞋，空中传传递物品严禁禁抛掷，严禁禁酒后上班。目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc48900828"第一章目标与承诺诺1HYPERLINK\l"_Toc48900829"第一节质量、工期期目标1HYPERLINK\l"_Toc48900830"第二节安全及文明明施工目标11HYPERLINK\l"_Toc48900831"第二章工程概况22HYPERLINK\l"_Toc48900832"第一节工程概况22HYPERLINK\l"_Toc48900833"第二节工程构件明明细表2HYPERLINK\l"_Toc48900834"第三章施工难点及及措施3HYPERLINK\l"_Toc48900835"第一节钢结构制作作加工难点及及措施3HYPERLINK\l"_Toc48900836"第二节钢结构构件件安装难点及及措施4HYPERLINK\l"_Toc48900837"第四章施工部署55HYPERLINK\l"_Toc48900838"第一节项目施工组组织机构5HYPERLINK\l"_Toc48900839"第二节施工工艺流流程