某公园南门广场柱加固补强工程施工方案

**公园南门广场柱加固补强工程施工方案一、编制依据、范围和原则（一）编制依据：《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；现场勘察所掌握的施工条件和环境。（二）编制范围：本施组编制范围为：根据地下室停车场柱加固补强的要求，对地下室停车场(2-3)轴~(2-6)轴／(2-E)轴~(2-N)轴和(2-13)轴~(2-14)轴／(2-E)轴~(2-N)轴范围的结构进行相应的改造加固，主要工程施工内容有：原结构柱表面、挡土墙面凿除，新增柱外包砼、挡土墙砼捣制、模板制安，钢筋绑扎，与原结构钢筋连接；新旧砼界面处理，锚筋，等，以及质量安全、文明施工、工期等保证措施。（三）编制原则：本着严格按设计施工图及合同、有关施工验收规范等要求进行施工，确保工程优质高效安全按期完成。二、工程设计概况工程概况**公园南门广场位于**路与**路交汇处，其地下室为公共停车场，顶板厚度300mm，底板厚度400mm，净高3.1m，目前，靠近该地下停车场两长边边界的柱子出现较严重裂缝，其它位置结构柱裂缝较轻，底板中间范围出现轻微隆起与裂缝，且表面有多处水迹。专家会审后认为，该地下室产生产生破坏的原因，主要是由于地下室局部抗浮不够，部分结构所受浮力超出了其承受范围，从而导致底板和柱产生变形与破坏。（二）工程环境及施工条件**公园南门广场位于**路与**路交汇处，其地下室为公共停车场，后因排水不通畅，建筑外围环境改变，施工质量较差等综合原因导致部份柱出现裂缝，为保证结构正常使用，现对结构进行加固。经现场勘察，地下室首层高约3.1米，施工场地范围现场封闭长约152米。改造施工时，应做好临时支顶，搭设操作平台，做好安全保护措施，对凿除的砼应及时清理，做好文明施工。处理方案1、浅降水井加深降水井。在地下室内侧开挖一定数量的浅降水井用以降低地层渗水和潜水，深降水井用以降低中细砂层承压水，并在底板上砌筑排水沟将涌水汇集到集水井。该方案具体如下：①该方案通过两种深度不同的降水井进行降水。浅降水井低上部地层渗水与潜水。深降水井打穿中细砂层，主要降低承压水。②降水井平面布局见图纸02，大样见图纸03。在地下室现有排水沟一侧，降水井布置在排水沟内。沿剪力墙边界，降水井布置在剪力墙内侧，并在地下室底板上砌筑排水沟。涌水通过排水沟汇集到集水井。③浅降水井底端进入粘土层1.0m。深降水井底端进入中细砂层2.0m。所有降水井顶端位于排水沟底面。④在剪力墙内侧开挖降水井时，尽量减小对地下室底板的破坏。⑤降水施工过程应注意对周边建（构）筑物进行监测，防止对其扰动。2、凡出现裂缝的柱，当缝宽≤0.2mm时，可不处理，当裂缝宽度＞0.2mm时，用环氧树脂压力灌浆处理，对(2-3)轴~(2-6)轴／(2-E)轴~(2-N)轴和(2-13)轴~(2-14)轴／(2-E)轴~(2-N)轴间柱进行外包砼加固，施工前应凿去批挡层，并凿毛柱表面，用清水洗净，刷纯水泥浆二度。三、主要施工工艺（一）.柱加固施工工艺流程，见图8-1搭设脚手架、施工平台搭设脚手架、施工平台凿除饰面批荡、浮桨、油凿除饰面批荡、浮桨、油柱身裂缝灌浆封闭柱身裂缝灌浆封闭砼表面处理砼表面处理钢筋加工钢筋加工浇捣C25砼浇捣C25砼养护、拆模养护、拆模批砂浆保护批砂浆保护竣工验收竣工验收图8-1改造施工工艺流程图（二）施工工艺及方法1、搭设脚手架和施工平台搭设脚手架，间距为800~1000，范围为原柱外边线出0.5米，每层高度为封口梁底下1.5米，施工平台采用100×100木方和厚20mm的建筑模板铺设，木方间距为500，模板密铺.脚手架和平台的搭设必须牢固和安全，能满足堆放凿除的砼荷载要求。凿除原有梁及板砼①在凿除前拆除采用钢管支顶影响柱凿除位置的支撑，间距为1.0米。②采用人工结合风镐进行凿除，采取分层分段分间隔，由下至上进行。凿除的砼应及时清理。模板安装模板采用建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用100×100。先架设木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。模板安装应符合表8-1规定。模板安装允许偏差表8-1项目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm层高垂直（全高≤≤5m）6mm相邻两板表面高低低差2mm表面平整（2m的的长度上）5mm钢筋绑扎要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送东莞市建筑工程质量检验室进行检验，合格后方可使用。加工钢筋时，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定，单面焊时为10d，双面焊时为5d。钢筋绑扎在现场绑扎，将原有梁、板钢筋按规范要求与封口梁进行锚接。完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等。砼工程本工程为加固工程，每次用砼量较少，使用商品混凝土不能满足现场施工操作，故采用现场搅拌砼，坍落度控制在12+2cm，砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止，具体措施如下：保证砼的和易性和流动性。混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工作人员的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷两遍界面处理剂。混凝土浇筑采取分段浇捣，两段间隔时间一般不超过2小时。插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。浇筑处设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员的工作质量。待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不中于7昼夜。每次浇筑砼时，取砼保留试块，满28天后送检。6、新旧砼界面处理对加大截面的梁采用钢凿将原批荡凿除。新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼表面清除。凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。在新加结构砼浇捣前4小时内刷两遍结构胶界面处理剂。7、植筋施工①根据设计要求标定植筋位置，如遇到原有砼构件钢筋则要相应避开。②植筋时，用冲击钻钻到植筋的深度，柱加固钢筋植Φ22，钻孔深度底板为30cm，植入顶板为20cm。③压缩空气及小圆刷吹除孔内积尘。并且按设计图纸所示钢筋的规格，并考虑植入深度及预留搭接长度后对钢筋进行开料。④清除钢筋预埋部份的锈迹和污垢并用丙酮擦拭干净。⑤植筋采用鲁班牌多功能建筑结构胶，配胶时严按比例进行配制，配制完后将胶塞入清洁的孔中，然后将钢筋缓慢旋转插入孔内，注意插入速度不能过快以免带入气泡，待胶从钢筋周外溢出，最后校正钢筋并将其临时固定，在结构胶固化时间内，不能再动钢筋，以免影响植筋质量。⑥鲁班牌多功能建筑结构胶的养护。在环境温度在20℃～30℃范围进行养护。8、钻降水井施工①成井工艺流程：测放井位→钻计就位→钻孔（地层自然造浆）→清孔（稀释泥浆）→下井管→填滤料→洗井→排水排浆→开始抽降。②降水井采用反循环钻机成孔，清水钻进，一径到底。孔径150mm，内置110mm滤水管，深降水井底进入中细砂层不少于2m，孔深约8m，浅降水井打入粘土层深度不小于1m，孔深约3m。③滤水管采用PVC塑料管，壁厚3mm，外包铁丝网和塑料网，在滤水管与井壁间采用碎石砾料填充，且在管内填碎石。④用C20混凝土浇注地下室内水沟侧墙时，需先打毛浇注区域的底板并洗净，保证新旧混凝土粘结同时，在底板上植筋，植筋Φ10@300。降水井施工过程中，请密切注意土层情况是否与ZK3的地质情况相符，即降水井在杂填土中要有一定的长度，以便于排水，如果地质不符，应该考滤在剪力墙上打水平孔降水。三、施工进度计划表（见附表）四、各项质量、安全保证措施（一）钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告。（2）现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。对现场加工钢筋的成品由铁工专业队负责检验，技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。（二）砼施工质量保证措施（1）成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。（2）混凝土浇筑前，项目技术负责要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。（3）执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工记录，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。（4）浇筑采取分段、分块，禁止单边施工造成模型、模板变形跑模。捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至一面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍。振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期为7天。（三）、安全技术措施（1）加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议