应知应会100题考试版

PAGEPAGE70目录部门职责……………………2技术管理办公室主任岗位…………………2岗位职责………………………2岗位任职能力要求……………2岗位业务知识…………………3综合管理岗位………………11岗位职责………………………11岗位任职能力要求……………12岗位业务知识…………………12产品研究室主任岗位………19岗位职责………………………19岗位任职能力要求……………19岗位业务知识…………………20设计开发岗位………………36岗位职责………………………36岗位任职能力要求……………36岗位业务知识…………………37金属物理研究室主任岗位…………………49岗位职责………………………49岗位任职能力要求……………49岗位业务知识…………………50物理检测岗位………………59岗位职责………………………59岗位任职能力要求……………60岗位业务知识…………………60第一章部门职责技术中心职责：负责集团公司新产品开发、研制及科技项目的管理工作。1.负责根据集团公司战略发展规划制定新产品战略发展规划以及规划的分解落实。2.负责集团公司新产品实现的先期策划和设计开发研制工作。3.负责集团公司涉及新产品生产和管理相关制度的制定。4.参与产品结构调整方案的制定并根据产品结构调整方案进行分解落实。5.负责集团公司新产品从市场开发、订货、生产、交付和服务全过程的跟踪和控制。6.负责对不符合要求的新产品和过程及时采取纠正措施。7.负责国家、省、市科研课题的管理，参与项目鉴定、成果申报及成果转化工作。8.负责依据产品结构调整方案或技术工艺创新的要求，提出技术改造项目建议，并参与项目的策划和评审。9.负责与各级科研院所、学校的科技合作；负责国际、国内学术交流。10.负责集团公司技术资料和技术图书的订购，技术资料和技术图书馆的管理，技术刊物的编辑与出版工作。第二章技术管理办公室主任岗位一.岗位职责1.主要职责：（1）负责新产品生产的合同管理。（2）负责新产品的统计、上报。（3）负责制定技术中心有关管理制度。（4）负责技术中心的质量体系维护与更新。（5）负责协调新产品试制的有关问题。（6）负责组织技术中心内部的有关会议。（7）负责及时向领导反馈技术信息，提供持续改进依据。（8）负责技术中心的其它日常管理的策划，实施与监督。（9）负责贯彻执行国家的计量法律、法规，方针政策。(10）负责技术中心的月、年总结的编写。2.权限：（1）有权检查技术中心各室的工作任务完成情况，并提出考核建议。（2）有权检查技术中心各单位的制度执行情况，并提出考核建议。（3）有权根据技术中心的现状，提出改进建议。（4）有权对技术中心的办公设施进行调配，并提出增配建议。（5）有权临时组织召开有关技术中心内部会议，代表主任布置相关的工作。二、岗位任职能力要求1.教育要求：大学本科及以上文化程度或从事本岗位工作五年及以上。2.经历要求：从事产品设计开发三年及以上。3.技能要求：（1）具备掌握和运用特殊钢生产基本知识的能力。（2）具备分析解决技术质量问题的能力。（3）掌握特钢新产品市场情况。（4）掌握公司的生产工艺，技术装备的特性。（5）具备制定技术中心各项管理制度的能力。（6）具备协调新产品试制过程中产生的各类问题的能力。（7）具备维护技术中心质量体系有效运行的能力。（8）具备较强的组织、协调、沟通和文字表达能力。（9）具备协助单位领导完成年度科研计划的能力。三、岗位业务知识1.技术中心工作职责？

负责集团公司新产品、新工艺开发与研制及科技项目的管理2.技术中心的职能？

（1）负责制订集团公司新产品发展规划（2）负责新产品的策划与技术评审（3）负责组织技术交流（4）负责技术进步，新工艺，新技术的研制与推广（5）负责新产品的质量整改与提高3.钢中基本元素有哪些？有C，Fe，Si，Mn，S，P。4.钢材常见的标准有那些？

有品种标准，产品标准、交货标准和检验标准5.标准的分类？

分为国家标准、行业标准和企业标准6.产品标准通常包括那些内容？包括主题内容和适用范围；尺寸外形；技术要求；试验方法与检验规则；包装、标志和质量证明书。7.非金属夹杂物对钢材使用有什么危害？它破坏了钢材基本的连续性，造成应力集中现象，导致钢材的使用寿命下降。8.碳化物不均匀性的检验项目包括那些内容？碳化物液析检验；带状碳化物检验；共晶碳化物检验；网状碳化物检验。9.钢材的表面质量要求包括那些内容？包括表面允许与不允许存在的缺陷；清理缺陷的最大深度及宽深比；缺陷深度的计算方法。10.什么是钢？钢是含炭量在0.04～2.0％之间的铁炭合金。11.炭对钢材性能有什么影响？(1)炭能够增加钢材的强度和硬度；(2)可以降低钢材的导热性和塑性；(3)增加钢材的脱炭敏感性；12.铬对钢材性能有何影响？铬可以提高钢材的塑性；降低钢材的导热性；易于生成强炭化物，需要进行大的变形量进行破碎；可以提高钢材的抗腐蚀能力。13.15CrMo、W18Cr4V、0Cr18Ni9Ti、GCr15分别是什么钢？15CrMo是结构钢、W18Cr4V是高速工具钢、0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢、GCr15是轴承钢。14.常见微合金化元素有那些？主要采用V、Ti、Nb等进行微合金强化。15.微合金强化的基本原理是什么？提高微合金化合物的固溶作用，细化晶粒，达到提高钢材综合性能的目的。16.轧钢生产的工艺制度包括那些？包括加热制度、轧制制度和冷却制度。17.压力加工的定义是什么？通过不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，并制成一定形状产品。18.什么叫轧钢？，其目的是什么？在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程。其目的是为了得到需要的形状，同时改善钢的内部质量，提高钢材的机械性能19.轧钢生产工艺过程包括那些内容？将钢锭或钢坏加工成一定形状并且符合性能要求的一系列工艺工序的组合为轧钢生产工艺过程。包括：坯料准备；加热；轧制；冷却和精整。20.高铬铁素体不锈钢缺点是脆性大，主要有哪几种脆性？高铬铁素体不锈的脆性主要有：高温脆性、475℃脆性、σ相脆性。21.18Cr2Ni4W是渗碳钢，简述其600~620℃高温回火的作用及组织变化？18Cr2Ni4W渗碳后在600~620℃进行多次回火，可以减少表层的残余奥氏体，高温回火亦有利于改善切削加工性。22.18Cr2Ni4W在200℃回火后渗碳体的表层组织是什么？回火马氏体+粒状碳化物+残余奥氏体。23.退火的目的？

（1）降低硬度提高塑性以利于切削加工或压力加工；（2）消除内应力；（3）细化结晶组织；（4）消除组织不均匀性，为进一步热处理作准备；24.正火的目的？细化晶粒，消除网状炭化物及内应力，均匀组织及改善机械性能。25.折叠产生的主要原因？（1）成品前某一道次产生耳子、凸起、再轧后产生折迭。（2）成品前某一道次孔型磨损严重磨损及轧件严重擦伤，在轧后也可能形成折迭。26.轴承钢的生产特点？（1）导热性差易产生组织应力与热应力；（2）浇注后的冷却过程中易产生C和Cr的偏析及碳化物偏析；（3）加热时温度1050~1100℃（4）终轧温度在800~850℃（5）大断面钢应缓冷。（6）轧后球化退火，改善钢的冷加工与切削加工性能。27.说明一次碳化物、二次碳化物、三次碳化物的异同？（1）从液态铁碳合金中结晶出来的先共晶碳化物称为一次碳化物；（2）从奥氏体中析出的碳化物称为二次碳化物；（3）从铁素体中析出的碳化物称为三次碳化物。28.莱氏体钢的生产特点？（1）钢的导热性差、加热速度缓慢；（2）易产生过热、过烧、铸造状态有不均匀组织及较低熔点的共晶偏析区，控制一定的加热温度；（3）高温塑性差，辊面不能急冷，控制一定终轧温度；（4）轧后缓冷。（5）加工温度范围较窄，可多次加热轧制。29.奥氏体钢的生产特点？（1）因钢的导热性差，要缓慢加热并保温一定时间；（2）在高温段时间不易过长、防止晶粒长大；（3）低温变形抗力大、控制一定的变形程度及终轧温度；（4）变形过程宽展大；（5）高温固溶处理改善钢的性能；（6）表面氧化铁皮、要求特殊溶液酸洗。30.轧制过程的宽展分为几种？有三种，分别为限制宽展、自由宽展和强迫宽展。31.影响宽展的因素有那些？凡是影响摩察系数的因素军影响宽展。具体为压下量增加，宽展增加；轧辊直径增加，宽展增加；轧制速度增加，宽展减小；摩察系数增加，宽展增加；张力增加，宽展较少。32.残余应力分成几种形式？它们分别是什么？残余应力可分为宏观内应力和微观内应力两种。33.什么是钢的变形抗力？其影响因素有那些？金属抵抗外力变形的能力。

随着合金元素的提高，变形抗力降提高，凡能够引起晶格畸变的因素都使变形抗力提高。高温时，变形抗力降低34.细化晶粒对材料的力学性能有何影响？常温下，金属晶粒越细小，强度和硬度越高，同时塑性、韧性越好。这是因为：晶粒越小，晶界面积越大，位错运动的阻力就越大，因此，室温强度就越大。同时小晶粒金属中由于晶界的大量存在，裂纹不易产生及扩展，因而在断裂过程中吸收了更多的能量，即表现出较高的韧性。35.细化晶粒有什么方法？

细化晶粒的主要途径有：(1)增加过冷度；(2)加入形核剂；(3)振动和搅拌。36.什么是弥散强化？利用合金中弥散存在的第二相质点来提高合金强度的方法称为弥散强化。37.钢的加热目的？提高塑性，降低变形抗力，改善钢的内部组织，有利于进一步轧制。38.孔型设计的内容是什么？孔型设计的任务有断面孔型设计，轧辊孔型设计和导卫装置设计。39.孔型设设计基本原则（1）孔型系统合理

（2）利用钢的高温塑性好的特点，把大压下集中在前几道次；

（3）多采用形状简单的孔型；

（4）道次数、翻钢数合理；

（5）轧件在孔型中稳定；

（6）孔型的共用性好；

（7）便于调整。40.钢材轧后冷却方式有几种？空冷、快冷和缓冷。41.影响轧制过程的因素？（1）金属本身性能的影响。

（2）轧制温度的影响，温度低，变形抗力大；

（3）变形程度的影响，程度越大，轧制力大；

（4）应力状态的影响，轧辊直径增加，轧制力增加；42.什么是金属的塑性？金属在外力的作用下，能够稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。43.金属塑性的表示方法？用断裂前产生的最大变形程度来表示，它表示金属可承受变形的程度，也叫塑性极限44.变形速度对轧制有什么影响？变形速度影响抗力有两种途径：一是速度增加，加工硬化增加，导致金属晶格畸变，抗力提高；二是随着速度的提高，产生变形热，可以实现回复再结晶，可以缓解加工硬化现象，使金属软化，提高塑性。45.变形温度对塑性有什么影响？一般随着变形温度的提高，塑性提高。因为温度升高，原子热运动量加大，可出现新的滑移系统，可是塑性容易进行。但是在温度升高中，钢材易于出现两个脆性区：200～400℃为蓝脆区；800～950℃为红脆区，热加工时应避开这两个区域。46.什么是应力集中？当金属内部有应力，其表面又有尖角、缺口、结疤、划伤、裂纹等缺陷，应力将在这些地方集中分布，使这些地方的应力比正常高数倍，这种现象称为应力集中47.再结晶与纯金属结晶有何不同？纯金属结晶与再结晶的差别在于：纯金属结晶是由液态到固态的转变，并且需要一定的过冷度，而再结晶过程是由固态到固态的转变过程，不需要过冷度。48.简述加工硬化强化原理？经过塑性变形的金属，由于位错的运动及相互作用会在晶体内部形成大量的位错发团等障碍，使位错运动阻力增大，变形抗力增加，提高强度。49.简述弥散强化原理？晶体内弥散分布的坚硬不变形质点会阻碍位错的运动，增加晶体变形抗力，提高强度。50.金属材料的主要物理参数及测试方法有哪些？主要参数有强度（抗拉强度、屈服强度等）、塑性（延伸率、面收缩率）、硬度、韧性。测试方法：强度、塑性由拉伸试验测出；硬度可由布氏硬度或洛氏硬度测出；韧性可由冲击试验测出。51.电弧炉炼钢分成几个阶段？目前电弧炉炼钢主要分熔化期和氧化期2个阶段。52.炼钢过程中如何去除硫、磷等有害元素？常用的是使用CaO进行脱磷、硫。53.钢包精炼炉的主要作用有哪些？钢包精炼炉的主要功能有：(1)钢液升温和保温功能；(2)氩气搅拌功能；(3)真空脱气功能。54.真空脱气可以获得哪些冶金效果？(1)脱氢。(2)脱氮。(3)脱氧。(4)去除钢中夹杂。(5)成分的精确控制。(6)脱硫。55.为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？在真空下碳氧反应产生的产物是CO气体，不会玷污钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。56.连铸有哪些优越性？(1)节省工序缩短流程；(2)提高金属收得率；(3)降低能量消耗；(4)生产过程机械化和自动化程度高；57.合金钢连铸对钢水的基本要求是什么？(1)合适的钢水温度；(2)成分稳定并最大限度降低有害杂质含量；(3)脱氧和控制纯净度。58.再结晶退火的转变有几个过程?冷变形金属在加热时会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。59.什么叫钢锭的皮下气泡？它们对轧制产品有什么影响？皮下气泡：在钢坯的表皮附近出现的气泡称为皮下气泡。其危害为造成钢坯表面裂纹，严重者会造成大量结疤。皮下气泡对轧制产品的影响与延伸系数有关。当轧制变形量不大时，暴露在表面的气泡呈海绵状；当轧制变形量很大时，缺陷得到延伸，在钢坯表面呈聚集状气泡裂纹。60.精炼包中吹氩的主要作用是什么？吹氩作用：(1)有利于钢液的成分和温度迅速地趋于均匀；(2)有利于非金属夹杂物的上浮，降低钢中的夹杂物；(3)有利于提高反应速率；(4)有利于控制浇注温度；61.孔型设计中的压力作用是什么？在孔型设计中人为给定一定压力，可以使轧件按照需要控制轧件出轧机的方向。不仅可以减少顶导卫等事故发生，而且可以减少轧钢操作中许多不必要的麻烦。62.控制轧制有什么优点？(1)提高热轧钢材的综合性能；(2)简化生产工艺过程；(3)降低钢材生产成本。63.控制轧制有几种方式？根据奥氏体发生塑性变形条件一般可分为以下三种类型：(1)再结晶控制轧制。(2)非结晶型控制轧制。(3)两相区控制轧制。64.什么叫控制冷却？控制冷却是通过控制热轧过程中轧制温度和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。65.控制冷却有哪几种方式？主要的有以下几种：(1)轧后余热淬火。(2)轧后的快速冷却，作用是将轧材从终轧温度快速冷却到一定的中间温度，改善钢材的力学性能。(3)中间控制冷却，是为了获得准确的终轧温度，改善钢材的组织和性能。(4)轧后余热正火。66.钢材热处理工艺的制定原则？确定热处理工艺类型应考虑以下几点：(1)钢的化学成分和原始组织；(2)钢的临界点；(3)标准要求；(4)订货要求；(5)设备条件。67.常用钢材热处理工艺分哪几种类型？常用钢铁热处理工艺分哪几种类型：可分为退火、正火、淬火、回火、化学热处理等五大类。68.常用的、有代表性的国际及国外标准化组织有哪些？

ISO—国际标准化组织。CEN—欧洲标准化委员会。DIN—德国标准化学会。JISC—日本工业标准委员会。SAE—美国汽车工程师协会。AISI—美国钢铁学会。ASTM—美国材料与试验学会。69.我国钢分类的标准是什么？GB/T13304-1991：《钢分类》。70.高碳铬轴承钢主要检验项目？高碳铬轴承钢主要检验项目有：氧含量、低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、显微组织（球化组织）、碳化物不均匀性（包括碳化物网状、碳化物带状、碳化物液析）、脱碳层。71.集团公司目前有效的发明专利有几项？有7项72.东北特钢集团的发展目标是什么？建设国际化科技型一流特钢企业。73.东北特钢集团何时挂牌营运的？2004年9月23日。74.东北特钢集团的运作模式是什么？实行统一销售、采购供应平台，统一的信息化管理平台和统一的管理平台。实现内部管理统一、经营计划统一、产品开发和技术创新统一、技术改造投资规划统一、人力资源开发与使用统一的运作模式。75.2006年集团公司的经济运行状况？企业资产总额175亿元，资产负债率为67％，企业营业收入137亿元，主营业收入93亿元，销售利润总额9.3亿元。76.2006年集团公司主要经营指标在全国特钢行业的排序？钢产量、钢材产量及销售收入排序第三位、出口创汇额排第一。77.大连金牛改造后的产能将达到多少？年产特殊钢119万吨，特殊钢材108万吨。78.大连金牛改造后产品精品化目标？1）不锈钢、轴承钢、汽车钢大盘重盘条；2）合金钢小棒材、大盘卷；3）合金钢大型棒材；4）模具钢大型模块、锻件、锻材；5）深加工精品材（银亮材、特殊合金钢钢丝）五条生产精品线。79.办公室主任的职责大致包括？承办职责、参谋职责、管理职责、协调职责、领导指挥职责五个方面。80.办公室主任应具备的基本素质？包括政治素质、品德素质、心理素质、知识素质四个方面。81.本公司新产品设计开发分哪几个阶段？本公司新产品设计开发分五个阶段：策划阶段、产品设计开发阶段、过程设计开发阶段、产品和过程的确认阶段、持续改进减少偏差阶段。82.简述新产品开发的流程？顾客输入、可行性评审（合同评审）、成立小组、产品设计、技术条件签定、过程设计、工艺文件制定、试生产、验证和确认、转产、批量生产。83.新产品开发的《可行性研究报告》应包括那些内容？《可行性研究报告》包括市场分析及预测、原辅料需求、生产工艺设想、设计目标、制造性可行性分析、质量目标分析、成本分析、风险分析、法律法规要求及安环因素影响等。84.设计开发一个全新的产品时要考虑哪些方面的输入？产品设计开发时要考虑以下几个方面的输入：（1）产品功能和性能要求（2）适用的法律、法规要求（3）以前类似产品的设计信息（4）顾客要求（特殊特性、标识、可追溯性和包装）及合同评审结果（5）其他如产品质量目标要求、成本目标等85.按APQP流程进行新产品开发时，产品设计的输出是什么？（1）经过对顾客要求的确认，钢种设计等工作，公司和顾客签订新产品技术条件（2）对采购产品提出的要求（3）设计失效模式和后果分析(DFMEA)，包括产品的防错措施（4）“特殊特性清单”。标注特殊特性符号，要求该符号在后续文件中保持一致；（5）产品设计评审结果（6）产品检验与试验要求86.按APQP流程进行新产品开发时，过程设计输入是什么？过程设计输入包括：（1）产品设计输出的结果；（2）制造过程的过程能力、生产率、成本目标等。（3）顾客的要求（4）公司以往的开发经验87.按APQP流程进行新产品开发时，过程设计输出是什么？过程设计输出包括：（1）《过程流程图》（2）《过程失效模式及后果分析(PFMEA)》（3）《控制计划》（4）《新产品操作规程》（5）《新产品试验计划》（6）《测量系统分析计划》（7）《初始过程能力研究计划》（8）需要时，对量具、测量设备、工装等的要求。88.关于保密在我公司的质量手册中是怎样要求的？对顾客委托的正在开发的产品、项目及有关产品的信息，未经顾客书面批准，不得泄漏给第三方。89.我公司的管理者代表是谁？公司的总工程师。90.我公司的顾客代表是谁？顾客代表的职责是什么？集团公司负责销售工作的副总经理、销售经理、技术中心、客户服务中心、基地技术质量部与顾客沟通的人员为顾客代表。其职责为：（1）从顾客角度参与公司方针目标的制订；（2）参与选择、确定特殊特性；（3）参与设计和开发活动；（4）提出培训需求；（5）参与纠正和预防措施的制订等活动。91.什么是紧急放行？在未完成检验与验证的情况下放行采购产品的做法。92.什么是例外放行？在未完成检验与验证的情况下放行半成品与成品的做法。93.什么是常规产品？公司正常生产的标准化产品，已纳入公司《常规产品目录》。94.什么是新产品？相对于常规产品而言，公司新研制、开发，其生产工艺未定型，尚未纳入公司《常规产品目录》的产品。95.设计和开发过程中，我公司采用项目小组进行策划，项目小组主要由哪些人组成？项目小组的任务是什么？设计和开发过程中，公司采用项目小组进行策划，由设计、销售、生产、技术质量、检验、财务、顾客代表等组成。项目小组的任务有：（1）特殊特性的开发、确定和监视；（2）FMEA的开发和评审，包括应采取的措施；（3）控制计划的开发和评审。96.顾客财产是指什么？顾客财产包括：来料加工及知识产权(航空航天产品还包括顾客提供的用于设计、生产和/或检验的数据)。97.文件在什么情况下需换版？文件经3次修改后需换版。如果修改未达到3次，但已不能保持原文件的清晰，文件管理部门应换版。98.什么是安全性记录？安全性记录指TSl6949覆盖范围产品的生产过程记录及检验试验记录。99.特殊要求合同？特殊要求合同：指公司正常生产的标准化产品，但对产品的要求与公司《常规产品目录》有出入，需对合同技术要求进行专门评审。100.批产型新产品合同？批产性新产品合同：已经进入批量试制阶段，列入《批产性新产品目录》的新产品合同，可直接按新产品订货，不必另外评审。第三章综合管理岗位一.岗位职责1.主要职责：（1）负责技术中心质量体系的维护。（2）负责科技报表的申报。（3）负责技术中心的现场管理。（4）负责技术中心劳动工资、福利等管理。（5）负责提供具有价值的科技情报。（6）负责组织科技杂志的编辑、出版。（7）负责科技资料和图书的管理。（8）负责协助办公室主任监督检查技术中心有关工作的进展情况。（9）负责公司科学技术协会的日常管理.（10）负责技术中心的办公用品的维护保养。2.权限：（1）有权根据办公室主任的委托检查技术中心各室的工作任务完成情况，并提出考核建议。（2）有权提出订购集团公司所需要的技术资料和技术图书的建议。（3）有权征集科技论文。（4）有权根据体系的要求，提出改进要求，并监督有关单位实施。二、岗位任职能力要求1.教育要求：大学本科及以上文化程度或从事本岗位工作三年及以上。2.经历要求：见习期满考核合格或相关工作二年及以上。3.技能要求：（1）掌握钢铁前沿发展动态，能定期为公司提供具有价值的科技情报。（2）能组织科技杂志的编辑、出版；科技论文的推荐；科技情报的收集；科技资料的管理。（3）掌握公司的各项管理制度和规定，并能起草和下发有关管理制度，较全面地掌握和熟悉公司的运营情况，并能熟练运用。（4）具备独立完成向省、市上报各种科技报表任务，并及时向公司传达上级的有关政策的能力。（5）具备较强的组织、协调、沟通和文字表达能力。（6）掌握本岗位所需的专业理论基础知识。（7）掌握质量管理体系、计量检测体系的各项管理要求。（8）具备整理、制编、保管科技资料和科技图书的能力。三、岗位业务知识1.东北特钢集团的发展目标是什么？建设国际化科技型一流特钢企业。2.东北特钢集团何时挂牌营运的？2004年9月23日。3.集团公司目前有效的发明专利有几项？7项。4.技术中心工作职责？负责集团公司新产品、新工艺开发、研制及科技项目的管理5.公司是怎样把以顾客为关注焦点落实到实处的？公司通过合同评审、顾客服务以及生产、技术和设计等方面的工作把以顾客为关注焦点落实到实处的。6.什么是钢？钢是含碳量在0.04％～2.0％之间的铁碳合金。7.钢中基本元素有哪些？合C，Fe，Si，Mn，S，P。8.钢材常见的标准有那些？

有品种标准，产品标准、交货标准和检验标准。9.钢的加热目的？提高塑性，降低变形抗力，改善钢的内部组织，有利于进一步轧制。10.标准的分类？

分为国家标准、行业标准和企业标准。11.常见微合金化元素有那些？主要采用V、Ti、Nb等进行微合金强化。12.电弧炉炼钢分成几个阶段？目前电弧炉炼钢主要分熔化期和氧化期2个阶段。13.炼钢过程中如何去除硫、磷等有害元素？常用的是使用CaO进行脱磷、硫。14.我国钢分类的标准是什么？GB/T13304-1991：《钢分类》。15.本公司新产品设计开发分哪几个阶段？本公司新产品设计开发分五个阶段：策划阶段、产品设计开发阶段、过程设计开发阶段、产品和过程的确认阶段、持续改进减少偏差阶段。16.简述新产品开发的流程？顾客输入、可行性评审（合同评审）、成立小组、产品设计、技术条件签定、过程设计、工艺文件制定、试生产、验证和确认、转产、批量生产。17.新产品开发的《可行性研究报告》应包括那些内容？《可行性研究报告》包括市场分析及预测、原辅料需求、生产工艺设想、设计目标、制造性可行性分析、质量目标分析、成本分析、风险分析、法律法规要求及安环因素影响等。18.关于保密在我公司的质量手册中是怎样要求的？对顾客委托的正在开发的产品、项目及有关产品的信息，未经顾客书面批准，不得泄漏给第三方。19.我公司的管理者代表是谁？公司的总工程师。20.什么是紧急放行？在未完成检验与验证的情况下放行采购产品的做法。21.什么是例外放行？在未完成检验与验证的情况下放行半成品与成品的做法。22.什么是常规产品？公司正常生产的标准化产品，已纳入公司《常规产品目录》。23.什么是新产品？相对于常规产品而言，公司新研制、开发，其生产工艺未定型，尚未纳入公司《常规产品目录》的产品。24.设计和开发过程中，我公司采用项目小组进行策划，项目小组主要由哪些人组成？设计和开发过程中，公司采用项目小组进行策划，由设计、销售、生产、技术质量、检验、财务、顾客代表等组成。25.项目小组的任务有：（a）特殊特性的开发、确定和监视；（b）FMEA的开发和评审，包括应采取的措施；（c）控制计划的开发和评审。25.顾客财产是指什么？顾客财产包括：来料加工及知识产权(航空航天产品还包括顾客提供的用于设计、生产和/或检验的数据)。26.文件在什么情况下需换版？文件经3次修改后需换版。如果修改未达到3次，但已不能保持原文件的清晰，文件管理部门应换版。27.什么是安全性记录？安全性记录指TSl6949覆盖范围产品的生产过程记录及检验试验记录。28.特殊要求合同？特殊要求合同：指公司正常生产的标准化产品，但对产品的要求与公司《常规产品目录》有出入，需对合同技术要求进行专门评审。29.批产型新产品合同？批产性新产品合同：已经进入批量试制阶段，列入《批产性新产品目录》的新产品合同，可直接按新产品订货，不必另外评审。30.《东北特殊钢》杂志的作用是什么？《东北特殊钢》作为东北特钢集团对外技术交流的唯一技术刊物，秉承办刊的优良传统，在东北特钢集团和其他兄弟公司之间架起一座技术交流的桥梁，同时也将成为东特集团公司各单位、部门间广大科技工作者和技术工人交流经验的园地和展示成果的窗口。31.《东北特特殊钢》杂志的刊号？辽宁省内部资料准印证第0211号。32.编辑工作主要可以分为哪六个流程？选题、组稿、审稿、加工、发排、校对。33.选题的原则？贯彻方针；满足需求；讲求效益；高瞻远瞩；脚踏实地；体现特色；突出重点；形成体系；注意比例；积极慎重。34.组稿的程序？制订组稿计划；选择合适作者；交代写作要求；掌握写作进程；确定交稿时间。35.组稿的形式与方法？在学术会议上组稿；开座谈会组稿；登门拜访；通讯组稿；请人代组；发征文启事。36.何为审稿？对稿件进行审读，提出处理意见。37.审稿要坚持哪三个原则？对读者负责；对作者负责；对出版物负责。38.审稿的程序？我国的出版单位大多采用三级审稿制，即初审、复审和终审39.编辑工作要解决的问题包括哪些？改正错误；润色文字语句；加工表格插图；核对数据引文；统一名词术语；订正错误标点；批注字体字号。40.校对人员的素质要求？校对人员要有较高的文化知识水平，认真负责的工作态度，同时要熟悉专业知识。41.期刊封面包括哪些？它包括通常所称的封一、封二、封三、封四及书脊。42.科技图书按照何种方法分类？按照中图法分类。43.科技图书馆的馆藏资料有哪些？科技图书、中外文期刊杂志。44.金属中最常见的晶体结构有几种？金属中最常见的晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和密排六方结构。45.金钢中的主要合金元素有哪些？合金钢中的主要合金元素有：Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti、Nb、B等。46.什么是α相？奥氏体钢中的铁素体称为α相。47.什么是晶间腐蚀？指钢晶粒边界受到的一种选择性腐蚀的破坏形式。48.什么叫调质处理？将钢淬火后进行高温回火，这种双重热处理操作称为调质处理。49.残余应力分哪几种？残余应力分为宏观应力、微观应力和点阵畸变。50.常用的酸浸试验有几种方法？有两种：电解腐蚀法、热酸及冷酸腐蚀法。51.什么是晶间腐蚀？指钢晶粒边界受到的一种选择性腐蚀的破坏形式。52.什么是晶界？晶体结构相同但位向不同的晶粒之间的界面称为晶界。53.抗拉强度Rm的定义是什么？抗拉强度定义为：相应最大力（Fm）的应力。54.常用冲击试样的尺寸是多少？常用冲击试样的尺寸为10×10×55mm。55.什么是金属学?金属学是研究金属及合金的成分、组织和性能之间的关系及变化规律的科学。56.综合管理员的主要工作职责？（1）负责技术中心质量体系的维护。（2）负责科技报表的申报。（3）负责技术中心的现场管理。（4）负责技术中心劳动工资、福利等管理。（5）负责提供具有价值的科技情报。（6）负责组织科技杂志的编辑、出版。（7）负责科技资料和图书的管理。（8）负责协助办公室主任监督检查技术中心有关工作的进展情况。（9）负责公司科学技术协会的日常管理.（10）负责技术中心的办公用品的维护保养。57.综合管理员的主要工作权限？（1）有权根据办公室主任的委托检查技术中心各室的工作任务完成情况，并提出考核建议。（2）有权提出订购集团公司所需要的技术资料和技术图书的建议。（3）有权征集科技论文。（4）有权根据体系的要求，提出改进要求，并监督有关单位实施。58.大连金牛改造后的产能将达到多少？年产特殊钢119万吨，特殊钢材108万吨。59.什么是质量？一组固有特性满足要求的程度。60.“5S”是指什么？“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”。61.什么是5W1H？5W：负责人、目标、完成时间、完成地点、对策。1H：措施。62.什么是5M1E？5M：人、机器、材料、方法、测量。1E：环境63.什么是归口部门？对某一过程进行策划、指导、协调，必要时实施管理的部门。64.什么是主管部门？对某一过程进行部分或全部实施管理和操作的部门，主管部门负责过程的日常管理、监视测量和改进。65.内部沟通的内容是什么？内部沟通的内容主要是产品质量、质量体系工作和服务，重点是质量管理体系的过程及其有效性。66.内部沟通的形式是什么？公司主要以多方论证小组、技术质量例会、生产调度会、技术会议、各部门内部会议以及各种流动卡片、记录、信息传递的方式进行内部沟通。67.谁是公司采购过程的归口部门？物资供应总公司。68.什么是特殊过程？冶炼和成品热处理过程。69.产品的检验状态有哪些？未检、待判、合格和不合格。70.谁是标识和可追溯性的归口部门？技术质量处。71.基地标识和可追溯性实施的承接部门？基地质量部。72.谁是内部审核过程的归口部门？战略管理处。73.谁是顾客满意度调查的策划和分析部门？客户服务中心。74.谁是国外合同的顾客满意度调查评价部门？国贸公司。75.不合格品控制的归口部门是谁？技术质量处。76.什么是纠正措施？为消除不合格的原因，防止不合格的再次发生而采取的措施。77.什么是预防措施？为消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生而采取的措施。78.集团公司纠正措施过程的归口部门是谁？战略管理处。79.纠正措施过程的主管部门是谁？技术质量处是公司产品和产品制造过程的主管部门，基地技术部是基地产品和产品制造过程的主管部门。80.公司的质量方针是什么？优化资源，流程再造，开拓创新，打造精品，持续改进，追求完美。81.四大创新是什么？产品创新、技术创新、管理创新、制度创新。82.公司顾客代表是谁？负责销售工作的副总经理、销售经理、技术中心、客户服务中心、基地技术质量部与顾客沟通的人员。83.顾客代表职责是什么？从顾客角度参与公司方针目标的制订；参与选择、确定特殊特性；参与设计和开发活动；提出培训需求；参与纠正和预防措施的制订等活动。84.客户投诉逐年减少，万元销售收入异议额每年要下降多少？5%。85.提升产品档次，至2010年，公司要实现产品出口及向世界知名企业在华独资、合资的销售收入占总销售收入比是多少？50%以上。86.保持重点产品规模的适度增长，至2010年，公司要达到年产钢240万吨，钢材多少万吨？210万吨以上。87.经济效益逐年提升，企业利税每年要递增多少？5%以上。88.各基地制造部负责哪些外包过程？部分厂内运输及部分产品制造过程的外包控制。89.基地质量部负责哪些外包过程？部分检验与试验过程的外包控制。90.规划技改处负责哪些外包过程？负责装备技术改造的设计与制造过程的外包控制。91.各基地装备动力部负责哪些外包过程？公司设备检修及部分标准计量器具检定过程的外包控制。92.什么是科技活动？指企业直接从事或参与科技活动的人员，包括参加科技项目人员、从事科技活动管理人员和为科技活动提供直接服务的人员。科技活动人员不包括全年累计从事科技活动时间不足制度工作时间10％的人员。93.科技活动分为哪些？科技活动可分为科学研究与试验发展、科学研究与试验发展成果应用及相关的科技服务三类活动。94.科技活动人员指什么？指工业企业在报告年度直接从事（或参与）科技活动、以及专门从事科技活动管理和为科技活动提供直接服务的人员。95.科技活动经费支出分为哪两部分？科技活动经费支出分为内部支出和外部支出。96.什么是科技活动？指在自然科学、农业科学、医药科学、工程与技术科学、人文与社会科学领域（科学技术领域）中与科技知识的产生、发展、传播和应用密切相关的有组织的活动。97.公司生产的主要钢种有哪些？碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、合金工具钢、高速工具钢、高温合金。98.新产品销售利润指什么？新产品销售利润指企业销售新产品所实现的利润。99.发明创造指哪些？发明创造是指发明、实用新型和外观设计。100.综合管理员应具备的基本素质?应具有政治素质、品德素质、心理素质、知识素质四个方面。第四章产品研究室主任岗位一.岗位职责1.主要职责：（1）负责制定所属行业集团公司新产品战略发展规划，负责了解和掌握国内外特殊钢发展动态。（2）负责组织提出公司产品与工艺结构调整方案，为决策提供依据。（3）负责所属行业的新产品实现的先期策划。（4）负责本室的新产品标准、工艺规程的审核。（5）负责所属领域的新技术、新工艺的策划与推广。（6）负责本室新产品生产和服务提供的控制。（7）负责所属行业的新产品合同技术评审工作。2.权限：（1）有权提出所属领域的新产品开发方向。（2）有权参加国内外行业会议。（3）有权代表集团公司与客户签订新产品试制协议。（4）有权对正在实施的新产品生产进行工艺变更，事后办理相关手续。（5）有权根据产品的试制情况组织召开技术专题讨论会。（6）有权对所属标准、协议及新产品规程做出解释或授权做出解释。二、岗位任职能力要求1.教育要求：大学本科及以上文化程度或从事本岗位工作五年及以上。2.经历要求：从事五年及以上产品设计开发。3.技能要求：（1）具备较高的专业知识水平，能独立承担本专业新产品的科研开发任务。（2）熟练掌握公司的技术装备和生产工艺，并能充分发挥工艺装备优势进行新产品的开发。（3）具备分析解决技术质量问题的能力。（4）掌握国内外特钢发展动态，对公司的产品结构调整可提出战略性建议。（5）掌握质量体系的基本要素，能指导科研人员按体系要求完成新产品的设计开发。（6）具备独立翻译外文资料的能力。（7）掌握新产品用户对产品质量、标准、工艺各方面的要求，并可进行持续改进。（8）具备指导、培养科研人员不断提高专业水平的能力。（9）具备计算机应用、先期质量策划、统计过程控制、设计过程潜在失效模式分析、生产件批准程序、测量系统分析等相关知识。（10）具备较强的组织、协调、沟通和文字表达能力。三、岗位业务知识1.电炉大量使用废钢作原料的优点是什么，带来什么问题，取代废钢的原料有哪些？电炉炼钢以废钢为主要原材料，是很合理而且又合算的，其优点有两方面：(1)废钢是生产和消费过程中产生的废物，如果长期不加以处理，会形成公害。电炉炼钢以废钢为主要原材料，起到了废物利用的作用，化废为宝，是十分合理的。(2)废钢价格便宜，有利于降低成本。由于废钢来路很杂，难以控制其成分，废钢中的有色元素杂质（如铜、锡、锌、铅等）是很难去除的。随着反复使用次数的增加，这些杂质元素在钢中也会累计增加，因而成了制约钢质量的一个危险因素。这是大量使用废钢作原材料后，在冶金领域中出现的一个新问题。2.什么是连铸？连续铸钢，简称连铸。它是将钢水连续不断地浇注到一个（或几个）用强制水冷却，并带有“活底”（叫引锭头）的铜模结晶器内，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，在结晶器下端引锭头的拉动下，铸坯会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，边移动边凝固。待铸坯完全凝固后，用气体切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把钢水直接浇注成钢坯的工艺，就叫连铸。3.连铸有哪些优越性？发展连铸是必然的趋势，以连铸取代模铸的优越性为：(1)金属收得率可提高8%~15%，同时提高钢坯成材率；(2)热源消耗可降低50%~70%；(3)成本可下降10%~20%；(4)基本建设投资可节省40%；(5)连铸坯的质量一般可高于模铸锭；(6)改善劳动条件和作业环境，便于实现机械化和自动化；(7)可一火成材，缩短生产周期，加速资金周转。4.合金钢连铸对钢水的基本要求是什么？钢中元素含量的多少，既影响钢的力学性能，又影响钢水连铸时的可浇性。例如，当Mn/Si大于1/2时，可得到完全液态的脱氧产物，从而改善钢水的流动性。合金钢连铸对钢水的要求比模铸更严格，这些要求常常会决定连铸能否成功。这些要求主要表现为钢水的纯洁度、钢水温度、钢水成分、钢水中铝含量的控制等因素，而这又取决于钢水进入结晶器之前的过程控制。因此，几乎所有的炼钢车间都不同程度地采取了一些相应措施，即在电炉与连铸之间增加炉外精炼装置，如钢包吹氩、配备钢包炉（不锈钢为AOD或VOD等）、真空处理设施、喂丝装备及中间罐等离子加热装备等。5.钢包精炼炉的主要功能有哪些？钢包精炼炉的主要功能有：(1)钢液升温和保温功能。钢液经过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可补加合金和调整成分，也可补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的提高。(2)氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砧向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌动能，钢液的搅动至少有以下几点好处：=1\*GB3①钢液温度均匀。=2\*GB3②钢液与渣层底部有洗刷的作用，迅速脱硫。=3\*GB3③去除钢液中夹杂物。=4\*GB3④控制夹杂物形态。=5\*GB3⑤便于增碳或脱碳。=6\*GB3⑥降低氧含量。(3)真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量。最终获得较高纯度的钢液和性能优越的材质。6.钢包精炼炉吹氩搅拌能起到什么作用？(1)钢包底部吹氩可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀。(2)搅拌的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会。上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，促进了氢和氮的排出，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。(3)扩大渣、金属反应面，加速反应物质的传递过程，提高反应速率。(4)对于开浇温度有比较严格要求的钢种或浇注方法，都可以用吹氩的办法将钢液温度降低到规定的要求。(5)将渣的过量热转移给钢水。7.精炼炉渣流动性差会产生哪些不良后果？(1)钢包初渣流动性差，会影响出钢脱氧，脱硫效果。(2)初渣流动性差会影响出钢增碳效果，导致碳元素控制的不稳定。(3)精炼渣的流动性差会引起电弧不稳定，升温速度慢。(4)炉渣反应动力学条件差，导致脱氧，脱硫效果差，成分控制困难。(5)黏稠的炉渣吸附夹杂物的能力差，达不到理想的净化钢液的目的。(6)黏稠的炉渣表面容易结壳，导致喂线及合金化困难。(7)钢液浇注结束，钢包底部黏渣使钢包清理困难，影响钢包的正常周转，也影响下一炉钢液的处理效果。8.钢包精炼炉脱硫的有利条件是什么？(1)有良好的还原性气氛；(2)能造含Al2O3的高碱度渣；(3)脱硫的动力学条件优越，通过包底吹氩搅拌促进渣钢充分混合接触，加速脱硫反应和硫在渣中的扩散速度。9.为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？真空下碳氧反应产生的产物是CO气体，不会沾污钢液，而且随着CO气泡在钢液中的上浮，有利于去除钢液中的气体和非金属夹杂物。在常压下碳的脱氧能力不大，但是在真空条件下，CO的分压降低极大的提高脱氧能力，碳的脱氧能力大大超过硅和铝的脱氧能力。10.为什么真空碳脱氧必须吹氩搅拌才能取得好的效果？在真空精炼时，熔池表面钢液碳氧反应最为激烈，如果不能保证底部钢液的及时上升补充，上层碳氧反应将很快趋于平衡，所以必须采用钢包底吹氩搅拌，使钢液不断循环流动。11.吹氩的精炼原理是什么？氩气是一种惰性气体，从钢包底部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体（H2，N2）来说，相当于一个真空室，使钢中[H]、[N]进入气泡，使其含量降低，并可进一步除去钢中的[O]，同时，氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。12.影响真空脱气去氢的因素有那些？(1)脱气前钢中[Si]控制在10-15%较好。既可获得较好的脱气去氢效果，又能减少钢液喷溅，操作容易控制。(2)初炼钢液含氢量应尽量低，一般应控制在6×10-6以下为宜。(3)脱气后到浇注阶段采用非真空加热，会使钢中氢含量增加，钢液平均吸氢量约0.3×10-6。13.真空处理可以获得哪些冶金效果？(1)脱氢：经真空精炼后的钢液，氢含量一般可以小于1.5×10－6，精炼过程脱氢率可达到60～90％。(2)脱氮：经真空精炼后的钢液，氮含量一般可在（40～80）×10－6，精炼过程脱氮率可达到20～35％。(3)脱氧：钢液在进入钢包前用铝强制脱氧，使钢液中溶解的氧急剧下降，一般可由700×10－6下降到50×10－6左右，钢中总氧量下降并不多，氧仍以氧化物夹杂形式存在于钢中，吹氩搅拌促使夹杂物上浮，能达到下降60％夹杂物的效果。经真空精炼处理后钢液含氧量可达到（5～15）×10－6。(4)去除钢中夹杂：钢液在真空中长时间的搅拌，使钢中夹杂有充分聚集，长大，上浮的机会，精炼后，钢中夹杂总量，颗粒的尺寸和夹杂的形态，都得到明显的改善。(5)成分的精确控制：如[Al]控制范围为0.009%，其它元素一般可以控制范围为0.01-0.02%。(6)脱硫：钢包精炼炉可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学条件。一般LF脱硫率可达到40～60%，VD脱硫率可达到20～50%。14.钢包精炼炉脱硫有几个过程？(1)初炼钢液出钢过程中的钢渣混冲脱硫；(2)精炼加热过程中钢渣反应脱硫；(3)真空脱气过程中钢渣接触脱硫。15.为什么要对钢液进行钙处理？用铝脱氧的钢液中存在的氧化铝夹杂物，熔点很高，在液态钢中呈固态，在连铸过程中很容易在中间包水口处聚集，引起堵塞。钢材中的Al2O3在轧制过程中会被破碎，沿轧制方向连续分布，造成严重的缺陷。如何控制铝脱氧产物，使之在钢液中呈液态，大量上浮，不仅可以消除水口堵塞，保证连铸顺利进行，而且有利于改善钢的纯洁度。向铝脱氧的钢液中喂入SiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物，CaO与Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。16.吹氩精炼的作用有那些？(1)氩气发泡，气洗作用：使钢中[H]、[N]含量进一步降低，并脱除钢中的氧；(2)氩气的搅拌作用：清除钢中夹渣、夹杂，有利于气体和夹杂物的排除，使钢液成分和温度均匀；(3)氩气的保护作用：氩气从钢水中逸出后覆盖在熔池面上，能使钢水避免二次氧化和吸收气体。17.为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？钢水弱搅拌净化处理技术是指通过弱的氩气搅拌促使夹杂物上浮。由于钢包炉熔池深，强搅拌下，钢液循环带入钢包底部的夹杂和卷入钢液的渣需要一定时间上浮，这时弱氩气搅拌，吹入的氩气泡可为10mμ或更小的不易排出的夹杂颗粒提供粘附的基体，使之粘附在气泡表面排入渣中，从而加快夹杂的上浮时间。另外变性的夹杂物也需要有一定的时间上浮。18.特种冶炼常指哪几种方法，他们的英文缩写代号是什么？(1)、电渣重熔（ESR）；(2)、真空感应熔炼（VIM）；(3)、真空自耗熔炼（VAR）；(4)、真空电子束重熔（EBR）；(5)、非真空感应熔炼（IM）。19.为什么有的钢锭要进行退火处理？有的钢锭，主要是合金钢锭，有时要进行退火处理，这是因为：(1)浇注的钢锭在凝固过程中其冷缩应力一般随合金元素含量及钢锭重量的增加而增加。如果在钢锭脱模之后不用热处理消除应力，那么轧制前加热产生的热应力、组织应力便会和原有的冷缩应力相重合，从而大大增加钢锭产生裂纹的可能性。(2)有些高级合金钢的化学成分偏析严重，需要在高温下进行长时间的扩散退火，以达到改善组织、提高性能的目的。(3)有些钢锭表面存在各种缺陷，需要在加热前进行清理。为了降低钢锭表面硬度，使表面缺陷易于清除需要进行退火处理。20.为什么要对原料表面进行清理？钢材的原料—钢锭和钢坯，表面经常有各种缺陷，如裂纹、结疤、重皮、皮下气泡、耳子、折叠等。这些缺陷，经加热和轧制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不仅不能消除反而扩展得更为严重，甚至使产品成为次品或废品。因此，为了保证成品质量，一般在加热前都要对坯料表面缺陷进行清理。但热装钢锭的清理工作可放在轧成钢坯后进行。21.钢锭表面的横裂纹是怎样产生的？它对轧制产品有什么影响？镇静钢锭的保温帽安装得不好及钢锭模表面粗糙等会使钢锭表面产生横裂纹。这种横裂纹在轧制过程中不会消除，只能因钢锭延伸而扩大，最后在钢坯表面形成人字形或之字形等裂纹。横裂纹在钢锭表面的位置不同，轧制变形的变化规律也不同。22.钢锭的表面气孔是怎样形成的？它对轧制产品有什么影响？钢锭表面气孔主要是钢锭模潮湿，钢中气体或者是所用涂料产生的气体凝聚在钢锭表面等原因造成的。镇静钢锭常产生表面气孔，气孔深度浅者2～3mm，深者可15～16mm。经过加热、轧制，有的气孔可以消除；有的气孔在钢坯表面形成丛生状的细小裂纹（又名针孔），其深度减小。23.什么叫皮下气泡？它对轧制产品有什么影响？钢水中含有大量气体，当钢水凝固时未排除的气体形成气泡，靠近钢锭外层的气泡称为皮下气泡。这种缺陷在钢锭表面看不出来，当加热时钢锭表面产生氧化铁皮，氧化铁皮在轧制过程中脱落，这时皮下气泡暴露在钢坯表面。皮下气泡对轧制产品的影响与延伸系数有关。当轧制变形量不大时，暴露在表面的气泡呈海绵状；当轧制变形量很大时，缺陷得到延伸，在钢坯表面呈聚集状气泡裂纹。24.什么叫翻皮？它对轧制产品有什么影响？翻皮是浇注钢锭时钢水表面的氧化膜翻入钢水，凝固时未能浮出造成的。它破坯了钢的完整性，并在其附近伴有气泡和夹杂。这种缺陷从钢锭表面看不出来，轧制后在钢坯上出现集中的翻皮裂纹。25.哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的？(1)响裂，这是钢锭、钢坯入炉温度过低，或加热过急，或冷却过快造成应力过大而产生的裂缝。由于这种裂缝产生时伴有响声，所以称这种裂缝为响裂。高碳钢和合金钢最易发生响裂。响裂又有内、外响裂之分。内响裂是加热过快造成的，外响裂是冷却过快造成的。(2)过烧裂口，这是钢锭在加热时过烧造成的，一般在钢锭角部最为严重。(3)皱纹缺陷，是孔型磨损严重造成的。钢坯表面有方向不同、长短不一的皱纹。(4)耳子与折叠，耳子是在钢坯的两侧或一侧有沿轧制方向凸起的缺陷，它是轧件在孔型内过充满造成的。耳子在轧制过程中被压倒即形成折叠缺陷。清理原料表面缺陷时，若深宽比不合适也会造成折叠缺陷。26.清理原料表面缺陷有哪些常用的方法？轧钢生产中常用的缺陷清理方法有：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械清理、电弧清理。27.为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗？热轧钢坯表面都有不同厚度的氧化铁皮，钢坯表面缺陷不能全部暴露，影响钢坯的清理。为了减少钢材精整的工作量，必须提高钢坯的清理质量，因此对表面质量要求较高的钢坯，在清理之前必须除掉表面氧化铁皮。去除金属表面氧化铁皮的方法，除机械法外，应用最普遍的方法就是酸洗。酸洗是一种去除氧化铁皮的化学方法。钢坯浸入酸液中靠酸的溶解和剥离作用清除氧化铁皮。28.酸洗为什么会产生氢脆？酸洗时氢气除了对氧化铁皮有剥离作用外，还向钢坯基体内部扩散，并在杂质或气孔处聚集，导致内应力增加，降低钢的塑性，增加钢的脆性，这种作用叫氢脆。氢脆主要受氢原子扩散速度的影响。而氢的扩散速度与下列因素有关：(1)氢在硫酸溶液中的扩散速度，比在盐酸溶液中的扩散速度高。(2)随着酸洗温度的提高，氢的扩散速度急剧提高，而增加酸液浓度，氢的扩散速度提高得并不多。因此，最好不要在低浓度高温下酸洗。(3)酸洗中的某些夹杂物如砷、锑、硫化氢和二氧化硫,增加氢原子的扩散速度，即增加产生氢脆的可能性。(4)钢的化学成分对氢原子的扩散亦有影响。预防氢脆的措施是按照规定的酸液浓度及温度进行操作，尽量缩短酸洗时间，按时按量加入缓蚀剂等。29.哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷？其特点是什么？在过共析珠光体及马氏体合金钢中，经常发生碳化物不均及网状碳化物。这两类碳化物的存在，降低了钢的使用性能。滚动轴承钢及部分合金钢是这类钢的典型代表。钢中的碳化物一般以以下两种形式存在：(1)钢锭结晶时的碳化物枝晶偏析，这种偏析是在液态钢凝固时产生的，故称碳化物液析，它降低钢的使用性能。碳化物液析必须经过高温扩散退火或长时间加热，才能消除或减轻。(2)在过共析珠光体钢中，当奥氏体向珠光体转变时，钢中过剩碳化物在晶粒边界上析出，构成网状碳化物。网状碳化物对钢的继续加工和应用有害。为了防止网状碳化物析出，轧制过程中应把终轧温度控制在接近Ar1点，轧制后应采用快速冷却方法使钢材快冷至低于Ar1，然后对大断面钢材进行缓冷，对小断面钢材进行堆冷，避免产生应力裂纹。30.哪类钢容易产生晶间裂纹？其特点是什么？钢中的铬、镍元素以及硫、磷和氢等杂质造成树枝状结晶，导致各种杂质在晶粒边界上富集，从而降低了晶界的强度。浇注钢锭时，钢水凝固速度较快，当钢锭中心的辐射形张应力超过晶间强度时，钢锭中心出现拉裂，形成轴心晶间裂纹。这种裂纹在钢材上产生片层状断口，使钢材质量严重下降。晶间裂纹除了在镍、铬奥氏体不锈钢中容易发生外，在部分合金结构钢和其他类型的不锈钢中也经常出现。晶间裂纹缺陷虽然产生在炼钢车间，但可用加大热轧或热锻变形量的办法使之得到改善。31.什么叫热应力、组织应力和铸造应力？在加热时钢锭（坯）截面上的温度分布是不均匀的，因此钢锭（坯）截面各部位的热膨胀也不同。中心温度低，热膨胀小；表面温度高，热膨胀大。中心受到拉力，表面受到压力，导致各层之间产生内应力。这种由温差产生的内应力称热应力或温度应力。热应力值的大小取决于温度沿截面的传递情况。加热速度越快、截面面积越大、导热性越差，产生的热应力越大。当热应力超过该温度下钢的强度时，就会产生应力裂纹。钢在加热或冷却过程中，当温度达到相变温度时，金属产生同素异构转变。由体心立方晶格转变为面心立方晶格时，体积膨胀。因此当出现两相或多相时钢的组织内部产生应力，称这种应力为组织应力。浇注钢锭时由于表面冷却快，中心冷却慢所造成的温度应力、钢内气体产生的应力以及低温相变造成的应力，在钢锭完全冷却后仍保留在钢锭内部，称这些应力为铸造应力或叫钢锭的残余应力，其方向如果与其它内应力一致，加热时容易产生裂纹。例如滚动轴承钢锭加热时容易产生响裂（也称鸟巢裂口）缺陷，就是这个原因。热应力、组织应力和残余应力，在金属加热、冷却及变形过程中统称为内应力。32.什么叫过热？产生过热的原因是什么？过热就是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，钢材的力学性能恶化的现象。晶粒长大程度与加热温度和加热时间有关。加热温度越高，停留时间越长，晶粒长得越大。当加热接近固相线时晶粒迅速长大而产生过热。过热的钢材在断口上呈现粗糙的颗粒。产生过热的原因有：(1)钢在加热段的温度过高，在均热段的保温时间过长；(2)钢的化学成分影响钢的过热敏感性，如锰元素使钢的过热倾向性增大：铝元素增加钢的过热敏感性尤为突出；钨、钼元素促使钢的晶粒长大；而硅的作用相反，促使晶粒细化。过热的钢锭或钢坯可以经过退火加以挽救，使之恢复到原来状态，但这样做严重地影响加热炉的产量，并增加燃料和人力的消耗，因此加热过程中，应尽量避免发生过热。33.什么叫过烧？产生过烧的原因是什么？过烧就是当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内，杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间的连结的现象。过烧的钢在轧制时产生严重的开裂甚至破裂成碎块。很多情况下过烧钢的断口会失去金属光泽。产生过烧的原因有：(1)钢的加热温度过高，加热时间过长；(2)在氧化性炉气中加热易产生过烧。炉气的氧化性越强，过烧越剧烈；(3)钢的化学成分对过烧也有影响。低碳钢及中碳钢过烧的可能性小，合金钢特别是合金工具钢、各种高碳钢都有较大的过烧危险性，其中又以含铜钢最易过烧。过烧的钢无法挽救，只能报废。34.什么叫脱碳？它受哪些因素的影响？在加热过程中钢的表层金属的含碳量减少，甚至完全不含碳的现象叫脱碳。钢材表面的脱碳部分叫脱碳层。脱碳与钢的化学成分（含碳高低、合金元素种类及含量）、加热温度、加热时间、炉内气氛有密切关系。炉内气氛是指炉气中的氧、氢、二氧化碳和水蒸气的含量多少。一般情况下，加热温度越高，时间越长，脱碳就越严重。钢在高温下长时间保温比低温下保温其脱碳层厚得多。碳素钢的含碳量越高越容易脱碳。加热时，炉内气氛的氧化性越强，越容易脱碳。35.什么叫控制轧制？所谓控制轧制，就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。它是既能提高钢材强度，又可以改善钢材韧性的最有效的工艺之一。控制轧制钢材的性能可以达到或超过现有热处理钢材的性能。36.控制轧制有什么优点？(1)提高钢材的综合力学性能。例如控制轧制可使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度得到提高，韧性得到改善。(2)简化生产工艺过程。控制轧制可以取代常化等热处理。通常一张钢板常化处理需数十分钟，淬火4回火处理需数小时。(3)降低钢材生产成本。在得到与热处理钢材具有同样性能的控制轧制钢材，耗用能源和合金元素都少，从而降低了成本。此外，用控制轧制钢材制造的机械设备重量轻，有利于设备轻型化。37.控制轧制有哪几种类型？控制轧制是以细化晶粒为主提高钢的强度和韧性的方法。控制轧制后奥氏体再结晶的过程，对获得细小晶粒组织起决定性作用。根据奥氏体发生塑性变形的条件（在再结晶过程、未再结晶过程或γ－α转变的两相区变形）控制轧制可分为三种类型：(1)再结晶型控制轧制，是将钢加热到奥氏体化温度，然后进行塑性变形，在每道次的变形过程中或者在两道次之间发生动态或静态再结晶，并完成其再结晶过程。经过反复轧制和再结晶，使奥氏体晶粒细化，这为相变后生成细小的铁素体晶粒提供了先决条件。为了防止再结晶后奥氏体晶粒长大，要严格控制接近终轧几道的压下量、轧制温度和轧制的间隙时间，终轧道次要在接近相变点的温度下进行。为防止相变前的奥氏体晶粒和相变后的铁素体晶粒长大，特别需要控制轧后冷却速度。这种控制轧制适用于低碳优质钢和普通碳素钢及低合金高强度钢。(2)末再结晶型控制轧制，是钢加热到奥氏体化温度后，在奥氏体再结晶温度以下发生塑性变形，奥氏体变形后不发生再结晶（即不发生动态或静态再结晶）。因此变形后的奥氏体晶粒被拉长，晶粒内有大量变形带，相变过程中形核处多，相变后铁素体晶粒细化，对提高钢材的强度和韧性有重要作用。这种控制轧制工艺适用于含有微量合金元素的低碳钢，如含铌、钒、钛的低碳钢。(3)两相区控制轧制，是钢加热到奥氏体化温度后，经过一定变形，然后冷却到奥氏体(铁素体两相区再继续进行塑性变形，并且在Ar1温度以上结束轧制。实验表明：在两相区轧制过程中，当变形量足够大时，可以发生铁素体的动态再结晶；当变形量中等时，铁素体只有动态回复而不引起再结晶；当变形量较小（15～30％）时，回复程度减小。在两相区的高温区，铁素体易发生动态再结晶，在两相区的低温区只发生回复。经轧制的奥氏体相变后转变成细小的铁索体和珠光体。由于碳在两相区的奥氏体中富集，碳以细小的碳化物析出。因此在两相区中只要温度、压下量选择适当，就可以得到细小的铁素体、珠光体混合物，从而提高钢材的强度和韧性。38.为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性？控制轧制使钢材强韧化的实质是，通过调整各轧制工艺参数（如加热温度、变形量、终轧温度、轧后冷却等）来控制钢在整个轧制过程中的冶金学过程（如奥氏体的再结晶、合金元素及其碳、氮化物的固溶和析出、相变、加工硬化、织构等），最后达到控制钢材组织和性能的目的。控制轧制提高钢材强度及韧性的三个主要机理。(1)晶粒细化：对于亚共析钢来说，铁素体晶粒越细，钢材的强度越高，韧性也好。相变前的奥氏体晶粒越小，相变后的铁素体晶粒也越小。控制轧制可以通过两种方法使奥氏体晶粒细化：一种是奥氏体加工和再结晶交替进行使晶粒细化；另一种是在奥氏体未再结晶区轧制。降低钢坯加热温度得到较小的原始奥氏体晶粒，加大每一道次的变形量，降低终轧温度，都有利于奥氏体再结晶晶粒的细化为了实现在奥氏体未再结晶区轧制，需要提高奥氏体的再结晶温度，当钢中含铌、钒、钛等微量元素时，就具有这样的效果。因这些元素的碳化物和氮化物由奥氏体析出可以明显地抑制奥氏体的再结晶，从而有效地提高奥氏体再结晶温度使轧制过程能在非再结晶区域进行。(2)弥散（沉淀）强化：铌、钒、钛是比铁强得多的碳化物或氮化物形成元素，它们的碳化物或氮化物对钢的组织和性能发生强化作用。碳化物和氮化物在高温时溶解于奥氏体，奥氏体向铁素体转变和相变后析出，对钢直接起弥散强化的作用。(3)亚晶强化：奥氏体晶粒的变化，在奥氏体$铁素体两相区轧制时与在奥氏体区再结晶温度以下轧制时相同。已相变的铁素体晶粒经轧制（变形）产生亚晶粒、位错等使钢强化。在两相区轧制的钢材相变为铁素体晶粒（先形变后相变）和含有亚晶粒的铁素体晶粒（先相变后形变）的混合组织，从而使钢的强度和韧性提高。39.什么叫控制冷却？控制冷却是通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。热轧或控轧后必须配合控制冷却工艺，加快热轧后钢材的冷却速度，防止奥氏体晶粒长大；降低奥氏体向铁素体和珠光体转变的相变温度，防止铁素体晶粒长大；细化珠光体组织，才能收到钢的强韧化效果。这就是控制轧制必须与控制冷却相结合的原因，也是热轧后必须进行控制冷却的主要原因之一。40.控制冷却有哪几种？(1)轧后余热淬火，如厚钢板的轧后余热淬火、钢筋的轧后余热淬火、钢轨的轧后余热淬火和石油管的轧后余热淬火等，就是使钢材的表层或整个断面淬火，得到马氏体组织，然后利用回火处理或余热自回火得到良好的金相组织，达到改善性能的目的。(2)轧后的快速冷却，如轴承钢的轧后快冷、板带的层流冷却或水幕冷却、线材的二次冷却等，其作用是将轧材从终轧温度快速冷却到一定的中间温度，如铁素体转变温度稍下或珠光体转变温度，阻止铁素体、珠光体在高温形成和晶粒变粗大，最后获得细小的室温金相组织，改善钢材的力学性能。(3)中间控制冷却，如板带轧机的机架间冷却，线棒材生产的终轧前的加速冷却，是为了获得准确的终轧温度，结合控制轧制改善钢材的组织和性能。(4)轧后余热正火，如锅炉管的余热正火，是控制冷却的应用，旨在改善锅炉管的持久性能。控制冷却的种类较多，而且同一种控制冷却，其开冷温度、终冷温度、冷却速度等也会因生产工艺和钢种的不同而有较大的差异。41.为什么有的钢材冷却时会产生裂纹？马氏体、珠光体、马氏体、莱氏体类钢坯或钢材，轧后放在空气中冷却将会由于自身在冷却过程中产生的组织应力和冷缩时产生拉应力从而导致产生裂纹。上述钢材，尤其是大断面产品，在冷却过程中外层较内层先冷，组织转变不可能在同一时间发生，马氏体钢的表层先转变成马氏体，体积胀大；仍然是奥氏体而未转变的钢的内层将阻止它膨胀，这便使钢的外层受压应力，内层受拉应力。当继续冷却时，内层也转变为马氏体，体积增大，但已失去塑性的外层要阻止其膨胀。这时外层受拉应力，而内层却受压应力。这种因相变而引起的应力叫组织应力。在冷却过程中，表面和中心冷却速度不一样，一般表面冷却快而中心冷却慢，因而中心对表面产生拉应力。当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极跟时，钢材就产生应力裂纹。这种现象又叫淬火裂纹敏感。为了防止莱氏体类及马氏体类钢应力裂纹的产生，轧后要缓冷并且在缓冷后限定时间（根据当地自然气候而定）进行热处理或轧后直接热处理；或开坯后热送到下工序继续轧成小规格（直径或边长在50mm以下）钢材。42.钢中白点的特征是什么？(1)在横向低倍试片上分布在中心区域内呈细小而长短不等的弯曲裂纹。数量不固定，裂纹形状有的是放射状，有的无定向，有的沿方形偏析区呈方框形，但距表面均有一定距离；(2)纵向低倍试片上的白点呈锯齿形发纹，并与轧制方向成一定角度；(3)在纵向断口上，白点的形成条件和折断面不同，其形状也不同，有的为圆形，有的为椭圆形银色斑点或裂口；(4)在显微镜下看，白点是穿过晶粒的应力裂纹即穿晶断裂，在裂纹的边缘未发现氧化现象，也未发现白点与钢中的夹杂物有任何直接关系。43.钢中白点的形成原因是什么？(1)产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢；(2)产生白点缺陷的外部原因是钢的冷却速度过快使氢气不能充分逸出；(3)当钢在某一温度范围内冷却较快时，固溶体中析出过饱和的氢原子向附近空隙中挤并合成氢分子产生巨大压力，并与钢冷却和相变时产生的局部内应力及其他原因形成的应力相叠加，使钢材（坯）内部产生细裂缝；(4)马氏体钢、半马氏体钢容易产生白点；珠光体钢次之；奥氏体钢及铁素体钢不产生白点。44.轴心晶间裂纹的特征及成因是什么？特征：(1)横向低倍试片的轴心位置有沿晶粒间界裂开的一种形如蜘蛛网状的断续裂缝，严重时由轴心向外呈放射状裂开产生在树枝状组织较严重的铬镍结构钢及铬镍不锈钢中，多出现在钢锭的中上部；(2)纵向断口呈宽窄不一的非结晶构造的较光滑的条带，有时有夹渣或夹杂颗粒；(3)在显微镜下看晶间裂纹处的夹杂物一般不严重，个别情况下夹杂物级别较高。成因：(1)主要是钢锭在冷却和结晶过程中体积收缩，轴心区产生热应力和组织应力；(2)钢锭凝固时，因树枝状晶轴间化学成分不同，所以其临界转变点也不同，因发生相变有先有后，必然在钢锭内产生内应力，在较大内应力作用下，树枝晶与树枝晶之间形成晶间裂纹。当钢中气体含量较多时，晶间裂纹更容易发生和扩展。45.什么叫碳化物液析？某些高碳合金钢，如高碳铬轴承钢，由液态向固态转变时，最后凝固部分的碳及合金元素富集而产生亚稳定共晶莱氏体，这种碳化物偏析称为碳化物液析，也就是一次碳化物。碳化物液析（莱氏体钢除外）属于碳偏析缺陷。一次碳化物具有很高的硬度和脆性，热