承台施工技术交底

技术交底记录工程名称分项工程名称交底内容：1施工方法

郑州市陇海路快速通道工程承台施工

分部工程交底日期

桩基工程基坑开挖准〔建筑边坡标准〔GB50330—2023定，以确保边坡施工平安。1:~1:11竖向插打I3250cm120T。开挖的弃土堆放在边线2m外，弃土多为杂填土不适合作为承台回填用土，待开挖完成后用自卸汽车运至指定弃土场。依据设计图纸我方承台尺寸大局部为**，**，开挖深度平均在~左右，属于浅基坑开挖。30cm保护层，由人工铲平至设计标高。人工上下基坑时，必需使用钢管加工专用上下钢爬梯，两边设置扶手，距基坑边缘2m范围内不堆放任何物件，制止车辆行走扰动。开挖时挖掘机处在承台坡顶，离开承台开挖边线1m外，以防坡面松软土层不堪荷载重压发生坍塌，造成事故；开挖的弃土在离基坑顶边缘外打齐堆放，防止发生滑落，依据施工范围内的土层状况〔主要为散砂层承台开挖断面及平面图如下〔以**基坑开挖平面示意图基坑开挖断面示意图开挖边线及承台中心呈十字形穿插布置，物探深度为4m，相邻探点间距为25cm。探孔布设如以下图所示：在物探作业完毕后并确认地下没有觉察不能穿透地层和未知管线时开挖时要避开桩头，桩头上部土层承受人工开挖，防止机械开挖时造成主筋弯曲及声测管断开。对于承台开挖范围内有光缆，自然气、雨、污水管道时，在开挖前要进展探明，开挖时实行针对性措施进展保护，以防破坏管线。在开挖承台边坡有渗水现象时，要准时通知监理现场查看，并使用4寸水泵对集水坑的水抽排，在被水浸泡的基坑底回填10cm厚碎石进展处理。堆存场内，临时存土场长50m，宽10m，高，每一联箱梁处布置一座，并打堆存放，顶部掩盖黑色防护网。晚上运输至指定的弃渣场内，运距约12km~15km。105cm作为工作面，基坑对角处布置两个长米，宽，深集水坑。基坑开挖前先在基坑开挖线以外2m处设置横向截水沟，将地表水通过截水沟引入集水坑后排走，截水沟宽40cm，深40cm，承受人工围绕开挖边线以外开挖并随时安排工人清理，防止有松散泥土随雨水流进截水沟，造成截水沟於塞不利排水。桩头凿除基坑开挖完成后进展破桩头施工以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时承受环切法，在红漆识标识处人工环向一周凿V形槽或用切割机绕桩头环向一周切割V型槽，深度3-4cm，切割时不得损伤主筋，再使用空压机、风钻，并结合破石器进展人工凿除，上部承受风镐凿除，20cm10cm。杂物时严禁碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对局部弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。25t5m10t运走。吊桩头时，作业人员制止站在基坑底部，坑顶人员必需在平安护栏2mC20C20混凝土垫层浇筑厚度为10cm，在承台浇筑尺寸外每边再加10cm[1010cm，垫层上部布置同强度混凝土垫块作为钢筋骨架的保护层，垫块纵横间距1m。承台钢筋制作安装及墩身钢筋预埋绑扎。进展钢筋加工作业，拟设置两个钢筋加工厂特地用于承台钢筋的加工，1#钢筋厂位于XP57号墩北侧，17-21500m；2#钢筋厂位于临湖路东侧，为22-25联以及CD道施工供给钢筋加工，平均运距约为500m；各加工厂内各布设钢筋弯曲机二台、切断机二台、套丝机加工制作。钢筋加工前，首先将钢筋外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，将弯折的钢筋调直。在依据图纸设计头长度区段内的受力主筋，其接头区段内受力钢筋接头面积的最大百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过5020mm以上的钢筋承受机械连接，同一截面的钢筋接头面50%。钢筋绑扎前，对基坑垫层进展清扫，对桩头清洗，清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，把弯曲的振捣过程中钢筋位置发生移位。钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。Φ810cm×10cm工依据放样的平面位置进展钢筋绑扎应标注出来。织布置，以保证同一截面接头百分率不大于50%。置，每平米4后即可绑扎架立筋，架立筋承受Φ25钢筋，承受三根钢筋焊接成三角架的形式，放在垫层上，对钢筋进展支撑，承台纵横方向各四排，高度以不超高承台钢筋网顶部为准。20mm筒选用正反丝。伸到承台的桩基钢筋为~左右，与承台的钢筋绑扎结实。假设桩基钢筋与承台钢筋发生碰撞，可适当调整伸入其内的桩基钢筋。待钢筋绑扎结实并经监理检查认可后，进展下一道工序施工。前计算后，才能进展安装。墩身钢筋预埋内容如下：〔1〕承台模板安装加固完成后，用全站仪放出墩身位置，进展墩身钢筋预埋。〔2〕为防止墩身预埋钢筋水平和竖向移动，设置上下两层固定圈。固定圈由Φ20钢筋加工而成，下层焊接在承台上层网片筋上，顶层固定圈设置在承台顶面以上2m处，要求固定圈定位准确，且与预全部焊接起支撑作用。墩身顶层固定圈与预埋筋之间承受绑扎连接，待安装绑扎墩身钢筋骨架时撤除。1m10cm箍筋。为保证墩身钢筋骨架的整体刚度，在预埋筋外侧安装墩身箍圈钢筋至顶层固定圈处。〔3〕墩身预埋钢筋施工时,依据提前放好的轴线位置用两根棉线拉出承台中轴线,上层固定圈依据棉线调整好位置固定,墩身预埋钢筋依据油漆线定位绑扎在顶层钢筋网片上,对于顶层钢筋不在该位置时,放置一根钢筋焊接在顶层钢筋网上并与墩身预埋筋焊接,承受预埋筋重20mm以应不小于5倍钢筋直径〔双面焊〕或10、无气泡、无裂纹、无焊渣，钢筋轴2mm。墩身预埋钢筋如与承出附在钢筋上，在每根钢筋顶部用保护帽套好，用防水胶带封闭缠紧，保护钢筋螺纹。表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号 名称受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内径尺寸

mm〕±1020±3

检验方法尺量表2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号 类别电弧焊接1头

工程帮条沿接头中心线的纵向偏移接头处弯折角接头处钢筋轴线偏移焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度

允许偏差3°+~0+~0在2d上的气孔及夹渣2 闪光对焊 接头处钢筋轴线

数量面积弯折角

26mm23°偏移2mm3接头外表裂纹钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法不允许序号名称允许偏差1受力钢筋排距±5mm同一排中受力钢筋间距

根底、板、墙柱、梁

±20mm±10mm分布钢筋间距箍筋间距20mm包括在内〕C≥30mm

±20mm±10mm30mm＋10mm0保护层厚度〔C〕

C＜30

＋5mm0防雷接地装置防雷接地设施在每桥墩内各设置一套，将照明灯杆、梁内钢筋、立柱钢筋、承台内的钢筋连接，承台内的钢筋与桩内的接地引下钢筋连接，防雷接地电阻不应大于45d55mm10d20mm，并做好标识以布置见以下图：墩内钢筋水平连接线

均3米一道与接地线焊接墩柱承台 桩基接地极

接地极模板安装记，便利吊装。然后用2m靠尺、卷尺检测模板面的平坦度、断面尺寸。标准：长宽不大于1mm,对角线不大于2mm,外表平坦度不大于1mm11。表4 模板安装的允许偏差项 目

允许偏差〔mm〕模板标高〔根底〕±10模板内部尺寸〔根底〕±10轴线偏位〔根底〕15模板相邻两板面上下差2模板外表平坦度5预埋件中心位置3〔1〕测量放样和弹墨线装位置，模板沿墨斗线安装。〔2〕模板的吊装吊运模板前信号工应对吊索吊具进展查验，确保无平安隐患后由挂钩工开场挂钩。信号工检查挂钩是否结实，各种附件是否紧固，确信无误后开场指挥吊车司机起吊。起吊时全部人员应离开模板2m碍物1m前方可转臂。不准碰撞已安装好的模板和其它设施。制止模板大幅摇摆，要缓慢落绳，就位准确22换支撑或增加支撑，以保持墙模处以稳定状态。制止使用铅丝缠绕在钢筋骨架上进展模板临时固定。模板吊装本卷须知：1、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摇摆，起吊前，应检查模板是否与四周有刮兜的现象。2、摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必需超过模板平台架架护栏及其它障碍前方可转臂。3、地面操作人员，在模板起吊时，必需离开模板2m4〔3〕模板的安装及固定模板承受拼装式组合钢模，每块模板设Φ1662-3mm塑纸在安装前贴在其中一块的侧面，模板与底部之间缝隙承受砂浆处理，承受砂浆时至少在砼浇注前11：2塞。在进展承台模板安装时对长期露出外表的位置应选取完好规整的模板安装。夹在中间，用吊车〔25t〕协作人工拼组模板，就位后的模板上部外侧用方木、钢管、调整丝杠等临时支撑，防止倾倒。模板底部垂直植入壁厚的钢管使模板生根，防止受力横向滑移。在承台浇筑完毕，将钢筋切割去除，并用砂浆将凹槽修补找平。的拉筋上，拉筋焊接好后拧紧螺栓校正并固定模板。模板外侧承受钢管〔壁厚〕搭设脚手架，脚手架纵距，横距设两排，步距，模板与脚手架之间用调整方木垫在坑壁上，调整丝杠加固间距*。**承台模板加固布置示意图如下：〔4〕模板的调整立模前，擦净外表的灰尘，涂刷专用脱模剂；模板立好后，应对模板平坦度、轴线等进展检查，平坦2m2在设计值的+10mm～-5mm即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。并用线锤校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、铁锈、纸片、污垢、泥土等杂物，清理方法：人工进入承台底部拣出，然后用水冲洗灰尘，特别应留意清理桩头的杂物和泥块，保持桩头确实定干净。〔5〕标高测量复核，合格后开场浇筑混凝土。〔6〕混凝土浇筑前预备工作3mm钢板卷制，底部使用ф48mm架子管搭设支撑，确保支架8~12m〔7〕模板撤除12护试块抗压强度为准。模板撤除承受吊车协作人力，撤除挨次与安装挨次相反，以先支的后拆，后支的先拆的进展，边拆边起吊。拆模时，先松动模板之间的连接螺栓，并在接缝处用木楔加塞，然后稍紧固连接螺栓，最终吊机撤除模板。撤除过程中防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。撤除后模板零部件，如有缺损准时补齐，以备下次使用，并依据消耗状况酌情配备足够的储存量。〔8〕模板维护及修理1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，拉模板，防止将砼外表拉裂。拆下的模板，如觉察不平或肋边损坏变形，应准时修理、平坦。定型模板在使用过程中应加强治理，分规格堆放，准时修理，保证编号的清楚。拆模时要留意对成品加以保护，严禁破坏。2、模板运输堆放防止雨淋水浸；模板面板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣等现象，以保证板面不受损坏；模板切割或钻孔要标准，模板使用前要将模板外表砼残渣清理干净并涂刷脱模剂。3、模板存放地点要经过硬化、平稳且下垫100×100mm混凝土浇筑·部位日期

气温〔℃〕

承台编号1#温度计〔℃〕

2#温度计〔℃〕

3#温度计〔℃〕

记录人混凝土温差出水温度出水温度〔℃〕 〔℃〕 〔℃〕混凝土养护养护期间始终使模板保持潮湿。当气温低于5℃时，应掩盖保温被保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为14d，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等状况，和内部温度，将温差掌握在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。混凝土强度到达前，不得在其上踩踏；强度到达前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。模板撤除非承重侧模板应在混凝土的抗压强度到达，且能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆25t余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和修理、保养、保管好模板零部件，如有缺损准时补齐，方木垫铺，上部中间每层用方木架空。7天强度前方可进展基坑回填，回填时应分层进展。基坑回填基坑回填步骤如下所述：基坑回填步骤如下所述：〔1〕回填前必需清理基坑坑壁松动土体和底坑虚土；〔2〕承台南北侧〔地面道路处〕开挖基坑回填：承受中粗砂作为回填料，中粗砂含泥量必需小于5%，承受振动夯实法进展密实。每层回填料，承受人工方式进展整平，人工整平后承受振动打夯机使回填砂层密实。基坑回填必需分层回填，分层回填厚度30cm，回填时在承台砼面上划分好每层回填厚度，回填一层夯实一层，承受HZD90式电动平板夯夯实，承台顶面以下由于工作面太小，无法施工机械夯实，承受小型气夯夯实，每396%以上。〔3〕承台东西侧〔绿化带区域〕开挖基坑回填：回填料承受土方作为回填料，每层高度不得大于30cm，承受蛙式打夯机人工夯实，待试验检测合格进展下一层的回填，直至回填至承台顶高程。〔4〕承台顶部基坑回填：为了墩身及支架现浇箱梁施工需要，承台顶部也需要进展回填。回填前分层夯实，直至原地面高程。〔5〕基坑回填分三次进展，第一次回填至承台顶面，在承台砼顶面四周承受砂浆及红砖砌筑24020mmm便墩身及箱梁施工时搭设满堂脚手架。具体施工工艺详见墩身及支架现浇箱梁专项施工方案。2特别时期施工保证措施1、钢筋工程1〕钢筋堆放场必需进展场地硬化，并有排水处理，现场不得积水。现场钢筋应堆放在钢筋骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。有必要时钢筋要进展掩盖。2锈后连接、绑扎。3〕雨天钢筋焊接不得施工，如必需施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。4〕如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应准时进展遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。2、模板工程1平，以免变形。钢模板拆下后准时清理，刷脱模剂。2〕浇筑混凝土前应重检查、加固模板和支撑，特别是施工缝处的木条。3〕大块模板落地时，地面应坚实，并支撑结实。3、混凝土施工施工应尽量防止在雨天进展。雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水去除掉。大雨天制止浇筑混凝土，续浇筑，现场要有足够