主体结构施工组织设计

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑A1~A11#独栋住宅主体结构施工组织设计TOC\o"1-3"\h\u31359第一章、施工组织设计编写依据 326349第二章、工程概况 321796第三章、施工方案 48619一、施工组织部署及岗位职责 48572二、施工方法与施工机械的选择 8125521、脚手架工程 8224902、砼工程 1270893、钢筋工程 13156694、模板工程 204028第四章、施工进度计划 2421000第五章、施工准备 2626113一、施工现场开工准备 2615771二、组织准备 2721228三、技术准备 2731373四、资金准备 2722810第六章、资源需要量计划 2722675一、劳动力需用量计划 2830330二、施工机械设备使用计划 2816065三、主要材料、构件使用计划 2923333第七章、施工现场总平面布置图 2912372第八章、质量目标及保证质量的技术措施 3026212一、钢筋工程 3017393二、模板工程 3023937三、混凝土工程 319690第九章、冬雨季施工技术措施 3119103第十章、技术进步及降低成本措施 3227663第十一章、文明施工及节能减排环保措施 3331988第十二章、安全生产及消防措施 3315703第十三章、其它组织与管理措施 34word文档可自由复制编辑第一章、施工组织设计编写依据建筑工程设计合同设计文件以及相关设计图集建设单位确认的施工图设计建设单位提供的用地红线图及有关技术资料文字说明《工程结构可靠性设计统一标准》(GB50153—2008)《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程（CECS51:93）《混泥土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（03G101—1）第二章、工程概况工程名称：南宁金象五区瑞和家园A2#独栋住宅工程地点：南宁市金象五区本工程的设计内容为A2#独栋住宅本工程单体建筑面积：402.93平方米，占地面积：175.00平方米，建筑高度：11.25米。工期为40天。本工程的主要结构形式为框架结构，工程等级为二级，耐火等级不小于二级，抗震设防烈度为六度，设计合理使用年限为50年。第三章、施工方案一、施工组织部署及岗位职责1、项目部组织机构人力资源部-组织架构图图：人力资源部-组织架构图word文档可自由复制编辑人力资源部-组织架构图人力资源部-组织架构图项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员安全员技术员材料员安全员技术员质量员施工组长预算员资料员（1）项目经理岗位描述组织实施项目部的全面管理工作，对出现的问题负直接责任，即项目经理是工程质量和安生产的第一责任人。贯彻落实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程的各项安全生产管理办法，并监督其实施。对工程项目施工进行全方位控制，确保安全文明施工、工程质量和工程目标的实施。加强成本核算及成本分析，月底督促计量统计员做好成本费用统计工作，落实成本管理的有效控制。组织工程例会，安排生产任务，解决出现问题。组织相关人员进行分部及单位工程验收前的自评工作。技术负责人岗位描述协助项目经理开展各项工作，贯彻上级指示，全面负责处理工程施工上的技术问题。组织有关人员到施工现场勘查，核对图纸，参与图纸会审，会同设计人员对图纸全面了解，要求施工人员严格按图纸和规范施工。负责依据施工合同和图纸，会同相关人员共同研究，编制施工组织设计和施工方案，以及采购计划等，确保工程顺利进行。在项目经理的带领下按公司要求，负责工地的工作的落实，组织有关人员熟悉程序、编制作业指导书、记录表格等。协助项目经理对施工全过程实行控制，确保项目在全面受控条件下实现项目目标。安全员岗位描述贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。做好安全宣传工作，交流推广先进经验，及时掌握生产情况，制定相关的安全技术措施。word文档可自由复制编辑参与对工程老务分承包的监督、考核。参加施工组织设计的编制和各项安全技术措施的制定。组织安全活动，指导各队安全员做好班组安全教育，针对不安全因素，提出改进措施，与各专业队做好安全技术交底。制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停施工，并报领导及时处理，直至险情排除。深入施工现场每道工序，掌握安全生产情况，及时纠正、教育违章人员，对屡教不改者权作出经济处罚。发生工伤事故时要协助保护好现场，处理职权内的问题并及时汇报处理技术员岗位描述负责施工现场的技术、质量、安全施工管理工作。协助技术负责人抓好施工进度、工序搭接、劳动力和机械安排。检查指导各种工序作业、工艺技术、工序交接、技术节约、质量验收、安全生产工作。负责施工过程的质量控制。负责工程日志、内业资料、技术资料的收集、填写及整理工作。质量员岗位描述参与制定工程项目的现场质量管理制度、质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告制度、质量文件管理制度等，建立健全质量管理体系：参与编制质量目标和质量计划；检查分包单位现场质量管理体系，使整个工程项目保质保量完成。参与施工组织设计、施工方案的会审、施工图的会审、设计交底及技术交底；掌握施工方法、工艺流程、质量标准、检验手段和关键部位的质量要求；掌握新工艺、新材料、新结构的特殊质量要求。协助机械员检查施工机械设备型号、技术性能是否与施工组织设计所列机械、设备一致，是否处于完好状态：检查用与质量检测、试验、计量仪器、设备和仪表是否满足使用需要，是否定期进行校验，处于良好状态。对验收中发现的施工质量缺陷，应按不合格程序进行处理。对出现的质量事故应及时报告，并停止该部位及相关部位和下道工序施工，且实施事故处理程序。材料员岗位描述严格执行国家的法律、法规以及公司的物资采购程序。根据进度计划编制材料计划。负责所有材料、验收、保管、调入调出工作等，并负责所有证件的收集工作及时转交给资员，材料、设备的进场必须根据工地的安排按量按时，不得延误生产。word文档可自由复制编辑对材料及用具的使用必须限额领料。租凭材料一次性领出，做到合理使用，配合项目部搞成本核算。负责废料、余料的分类与再利用，特殊情况，必须与项目经理或主管部门协商解决。严格执行材料的出入库登记手续，及时登记材料帐，做到日清月结，帐物相符，符合财务手续。资料员岗位描述协助技术负责人做好施工前的一切技术准备工作，做好项目划分及资料计划的编制工作。完成开工、竣工、停工、复工报告，报送工程管理部。做到内业指导外业的施工，内业资料达到及时性、真实性、正确性、字迹工整。工程报验之前，及时准确地提供全部符合地方规程的技术内业资料。负责各项技术资料的累积，整理工作，做好技术内业的归档及报告工作。负责项目部的一切技术资料的整理和存档，为项目经理部提供一切的施工及验收资料。预算员岗位描述能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定，精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关政策规定，为正确编制和审核预算奠定基础。负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。协助领导做好工程项目的立项申报，组织招投标，开工前的报批及竣工后的验收工作。参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。施工组长岗位描述认真贯彻落实上级主管部门的法律、法规和规章制度，服从公司及项目经理的领导，完成项目经理部下达的各项任务。根据项目经理部下达的任务要求和施工组织设计及甲方的工期要求，按国家质量标准、工艺规程组织施工，减少或杜绝人为的返工和材料浪费，决不允许不合格的产品存在。负责各项质量措施、安全措施的实施与检查纠正工作，参与工程阶段验收和竣工交验，组织参加各项安全验收工作，支持配合项目经理和工地技术人员工作，完成项目经理下达的各项任务。严格要求各分承包方队伍，发现问题，不拖延隐瞒，要果断处理积极组织各大员清算工程不准徇私舞弊，弄虚作假。杜绝违章指挥，纠正违章、违纪行为。收集整理技术资料，将成果上报技术负责。word文档可自由复制编辑人力资源部-组织架构图二、施工方法与施工机械的选择人力资源部-组织架构图脚手架工程准备工作,向架对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。（2）脚手架搭设1）准备工作底座与垫板：垫板、底座必须准确的放在定位线上,垫板要经过防腐处理,长度3.5m以上：垫板及底座材质必须使用经过检查验收合格的产品,使用前要再一次检查,不合格品严禁使用。2）立杆的搭设：本工程采用外径48mm,壁厚3.5mm的直缝钢管,必须符合JGJ130-2001要求第一次竖立杆选用3m、4.5m、6m三种规格的长度交错布置。每根立杆底部设置底座并放置在垫板上。脚手架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。根据工程特点脚手架立杆纵向间距为1.5m,横向间距1m,步距为1.55m，内立杆内侧距墙150mm,外立杆内侧离墙1150mm。立杆用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置竖向间距2步,水平间距6.6m，覆盖面积不大于40平方米。立杆上的对接扣件应交错布置:两根据相邻立杆的接头严禁设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵向水平杆的搭设纵向水平杆设置在立杆内侧,水平杆长度不能小于3跨(4.5m),因使用木脚手板。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。word文档可自由复制编辑本工程纵向水平杆接长全采用对接扣件连接,不可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不可设置在同步或同距内;不同步或不同跨两个想邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。横向水平杆的搭设主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆墙一端的外伸长度不小于100mm。作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。本工程使用木脚手板,故横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。剪刀撑的设置在脚手架两端或转角处,各设置一组,脚手架外侧沿高度自下而上连续设置,中间每隔10.5m设置一组,斜杆与地面夹角60度,连系5根立杆,两端用旋转和与立杆扣紧外,与立杆相交处,也应用扣件卡紧剪刀撑,两端应用回转扣件与立杆和伸出架外的小横杆扣牢,歇杆不够长度时,采用搭接,搭接长度大于1.0m,用三个直角扣件连接牢固,剪刀撑最下面一个扣件距地面不大于30cm。剪刀撑所用架杆全部刷红白相间漆。6）连墙件的设置连墙件利用小横杆伸入建筑物用架管双卡在框架柱上,连墙件从底层第一步纵向水平杆开始设置,必须保证在二步处与框架柱连接。本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,严禁使用仅有接筋的柔性连墙件。连墙件中的连墙杆水平设置,当不能水平设置时,与脚手架接的一端应下斜连接。脚手板的铺设作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面不大于150mm。木脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设采用对平铺,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板处伸长取130mm,两块脚手板外伸长度的和260mm。安全网的挂设随层网:作业层设随层网,要搭设严密,用尼龙绳绑扎牢固,网内洁净,及时清理,不准有杂物。word文档可自由复制编辑首层平网距地3.5m处设置,用不小于平网边绳直径的尼龙绳绑牢固,每隔2层设置一道固定平网。立网:设置在脚手架外侧立杆的内立面,用尼龙绳全眼绑扎牢,并且要挂设严密及超过作业层1.2m。9）楼梯、阳台等处防护,根据本工程情况防护栏杆用Φ48钢管作立杆,每2m一道用Φ32钢管作栏杆600mm,1200mm各一道,并刷红白相间漆作出警示。（3）脚手架的安全要求搭架用钢度、扣件、架板、安全网的材质必须符合有关技术规定要求，有出厂合格证，并经试验合格后方能使用。架子用钢管是旧管，不得使用锈蚀严重（锈蚀深度大于0.5mm）管，对接焊接管、弯曲、压扁变形管，管上有孔眼的管，旧扣件使用前应进行挑选，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑深的螺栓必须更换。破损架板不得使用。严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。施工前应由技术人员根据施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的技术安全交底。搭设作业应有专人指挥，严格作业应有专人指挥，严格按照技术交底要求进行，控制好各种杆件位置、尺寸、垂直、水平、角度确保节点联结达到要求。脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。认真埋好预埋卡环，位置、高度要确认。卡环必须用φ12圆钢加工，环脚埋时要求卡在现浇梁板钢筋下。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭高度不应超过相邻拉撑杆以上二步架。斜撑杆应及时设置固定，保持架子稳定。间隔一根杆的立杆接头与大横杆接头均应错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3或纵距的1/3。斜拉杆、斜撑杆、拉杆、立杆底端等主节点是关键节点，必须紧固牢固，确保安全使用。安装扣件时应注意对接扣件开口应朝上或朝内，直角扣件开口不得朝下；扣件螺栓拧紧力距不应小于40N·M，以保证扣件有足够的抗滑能力和抗旋转能力。在主节点处固定横杆、剪力撑、拉杆斜撑杆的直角扣、转扣的相互距离不应大于150mm，各杆件伸出扣件盖板边缘的长度不高深莫测小于100mm，以确保脚手架的使用安全。作业层上的施工荷载不得超过2KN/m2，不得将模板、架管、钢筋等材料堆放在架子上，不得将模板支架、提升设备支架，泵送砼输送管等固定在脚手架上，脚手架严禁悬挂起重设备。使用过程中，应有专职安全员定期检查，有专人维护，不得随意拆除、挪动各种杆件及栓防护设施如需拆动，应事先办理拆除、挪动早清手续，并由架子工进行操作。如有扣件松动应及时由专人紧固，有关拆除加固方案，应经原脚手架施工方案审批人书面同意后方可实施。当有六级及六级以上大风和大雾、降雨、雷电、降雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。（4）架子验收架子搭设完毕，在投入重用前，应逐层由主管工长、架子工班组长和专职安全员一起组织验收。验收时必须有主管审批架子工施工方案的技术负责人参加。验收要定量与定性相结合，验收合格后，填写验收单。验收的内容为：各种杆件、预埋件、扣件的布置，其数量、位置、间距、角度、垂直度、水平度，是否符合技术交底要求。扣件的螺栓紧固是否安全可靠，用扭力扳手检查。抽查数量、安装数量的5%，扣件不合格数量不多余抽查数量的10%。（扣件紧固程度直接影响脚手架的承载能力下降20%）。（5）脚手架的拆除脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，认为外墙的装修工程已施工完毕，确定已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除现场地面应进行隔离，设围栏警戒线和悬挂警标志，派专人看守，控制操作现场，严禁非操作人员入内。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。脚手架的拆除顺序一般为：安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆，按自上而下，先搭后拆，后打先拆的原则逐步拆除，剪刀撑应先拆中间，再拆两头，由中间的操作人员往下递杆子。连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开除去。松开扣件的平杆应随即撤下，不得松挂在架上。拆除长杆时应两人协同作业，以避免作业时的闪失事故。拆下的杆件和零配件件，应分类堆放，扣件装入容器内吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐并妥善保管。上方作业，下方要设隔离区，派专人看护。地面上的配合人员，应避开可能落物。不准酒后作业，不准带病作业，不准带情绪作业，睡眠不足，身体困乏，心中烦燥，心情不安时，不要上架作业。2、砼工程（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。浇筑前应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）柱的混凝土浇筑柱砼浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的碱石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高超过2m(用串桶)段高度不得超过2m。混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。如若要与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（3）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（5）应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（6）成品保护混凝土振捣过程中要防止柱甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。模板拆除时，防止模板碰坏柱角等地方。要等到混凝土达到一定的强度后方可上人。3、钢筋工程（1）准备工作凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。（2）施工工艺钢筋表面应保持洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。钢筋调直，用钢筋调曲机调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度质量标准：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、合格证冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、合格证钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。（4）钢筋接头：本工程属于非抗震抗震等级，其连接形式为：搭接电弧焊、电渣压力焊连接。搭接电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验施焊操作要点：钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度不小于10d。钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。2）电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂→灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3）施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回焊剂和卸下焊接夹具。4）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（5）钢筋绑扎：１)绑扎柱子钢筋的工艺流程;套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。（6）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（8）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。（9）质量标准HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。钢筋的接头宜设置在受力较小处。当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺检查绑扎钢筋骨架长±5钢尺量连续三档，取最大值宽、高±10受力钢筋排距±5间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值保护层厚度柱、梁±5钢尺检查钢尺检查板、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（10）施工注意事项：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。模板工程（1）方案及材料选择本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。模板、支撑选型：柱模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48*3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。梁、板模板：采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁板底采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。（2）模板的安装准备放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。材料准备各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。技术准备熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（3）柱模板的施工方法1）工艺流程：弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱—→加固、校正。2）安装模板檩加固，采用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直美观。斜向支撑，采用Ф48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加档。按柱截面尺寸组拼模板。为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。（4）梁模板的施工方法：1）安装梁模板工艺流程：弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不大于700。梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（4）安装板模板工艺流程支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉杆—→办预检。采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在面积上均采用整块板，应拼缝严密。屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。将模板内杂物清理干净，办预检。（5）技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁±10钢尺检查+4，-5钢尺检查层高垂直度≤5m6经伟仪或吊线、钢尺检查＞5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查楼面模板安装必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。要严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。（6）模板拆除拆除注意事项模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆后支的先拆，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘灰浆。模板拆除工艺工艺流程：填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。拆模施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。、施工进度计划第五章、施工准备一、施工现场开工准备做好“四通一平”，认真设置消火栓，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。按照施工组织设计要求，认真落实冬施、雨施和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。二、组织准备建立施工项目领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队组：根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工人场教育工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。三、技术准备确定组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。四、资金准备建立健全自身的工、料、机的数量标准及内部价格控制体系。编制详细的资金使用计划表，避免造成不必要的浪费。、资源需要量计划劳动力需用量计划工种主体工程人工需要量架子工17钢筋工11模板工60混凝土工27施工机械设备使用计划序号名称单位数量型号进场时间1自卸汽车辆115t2014.52汽车吊辆18t470型2014.53砼振动器台11.1kw2014.54木工圆锯机台1ф500,1.5Kw2014.55木工平刨床台1ф300,1.1Kw2014.56钢筋对焊机台1UN1-100，38Kw2014.57钢筋切割机台1GJ5-40，1.1kw2014.58钢筋弯曲机台1WJ40-1，3Kw2014.59钢筋校直机台1ф14以内，1.1Kw2014.510电弧焊机台1100A，10Kw2014.511发电机组175KW2014.512砼搅拌机台1J1-400，11KW2014.513砂浆搅拌机台1HJ-3252014.514手动葫芦套13t2014.515电动试压泵台12.5MPa2014.516插入式振捣器台1Z3N-1002.2KW2014.5主要材料、构件使用计划序号材料名称规格单位数量进场时间1脚手架钢管m²751.722014.62钢筋直径＜10直径＞10t10.9012014.63模板胶合模板m²1163.4612014.64砼商品砼m³154.1242014.6、施工现场总平面布置图第八章、质量目标及保证质量的技术措施一、钢筋工程钢筋均应有出厂证明书，合格证，现场抽样，复试报告及核准证方可使用。钢筋在使用前，如有污垢或锈迹，应用钢刷子对钢筋表面进行钢筋经复试合格后，以便于使用。绑扎箍筋时，要把并保证受力钢筋位置的准确，杜绝松扣漏扣经自检合格后，报监理检验，隐蔽检验合格后，方可交下道工序施工。为确保钢筋的保护层厚度，垫块应绑在钢筋表面，来保证保护层厚度。钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须准确，应符合设计要求钢筋加工时，严格控制加工部位的尺寸、规格、形状、及时和配料单和图纸核对。梁钢筋绑扎完毕后，严禁在其上方堆载或行走，以防止主筋与箍筋脱离、松动现象的发生；楼板钢筋底筋绑扎完毕后，待水电将预埋施工完毕后方可进行楼板盖铁施工，以防止盖铁被踩踏、变形，同时增加专人看管。二、模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，避免涨模、跑模、影响截面尺寸。架体支撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖或其它砌块，防模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变形，松动缩拆除模板时严禁猛撬，硬砸、不准大面积拉倒，防止磕碰，防止混凝土棱角被破坏。拆除模板应待混凝土达到要求的强度时方准进行拆模拆模时应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。模板上堆放料具不宜过多，防止标高出现误差及模板表面的平整，料具底下应放长方木，以使核载平均分散。现浇楼板的支设完毕后需进行水平检测工作，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高及规范要求。三、混凝土工程浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度的和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，度试块。混凝土浇筑前应对梁底、楼板模板再一次清理，浇注时应振捣现浇混凝土板上预留洞要使用模具，位置要准确，接茬处按规范处理。做好轴线、标高、截面尺寸、垂直度复核工作，确保预留孔洞中心线位置不发生偏移，预埋件中心线位置不发生偏移，做好为确保楼板厚度，浇筑前应用同楼板厚度的移动模具放置在模板上，确保混凝土楼板厚度。浇注混凝土时严禁踩踏钢筋，提前确定浇注混凝土方向，并用混凝土浇筑完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹平，终凝后及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握100%板，并对蹬角做好保护，防止蹬角磕碰；柱子模板拆除后应及时将柱角用板条将柱子四角部位做好防护，防止柱角被破坏。第九章、冬雨季施工技术措施做好泵管的保温工作，把混凝土的浇筑时间尽量安排在白天。浇筑时做好测温工作和同条件养护试块。做好钢筋焊接过程中的保温工作，焊接钢筋要在保温棚中进行。支模时要注意模板及脚手架上的冰霜，防止事故发生。做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑混凝土。混凝土施工时备有足够的防雨布，以防突然下雨可用。做好脚手架等高耸物的防雷与防台风措施。进入现场的设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高并加帆布盖好。对路面、脚手架等要铺设防滑材料。对临时道路要及时疏通和维修，防止暴雨过后能保持排水。第十章、技术进步及降低成本措施随着国家投资结构的调整，全国建筑市场的竞争愈演愈激烈，全行业进入了微利时代。因此，要想更好的立足于建筑行业，关键在于采用哪些进步的技术及降低成本的措施，我认为做到以下几点能让我们的施工企业在施工中得以更好的施工。加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。编制科学合理的施工计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。选用合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。加强对过程产品质先进量的控制和管理，保证产品一次成优，减少