某住宅给排水建筑节能施工方案

一、编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》2、《公用建筑节能设计标准》（GB50189-2005）3、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）4、《民用建筑节能管理规定》建筑部令143号5、《工程建设标准强制性条文》（2002版）6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50200-2001）7、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）9、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-202）10、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）11、《民用建筑热工设计规范》GB50176-9312、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JBJ75-200313、《海南省居住建筑节能设计标准》DBJ03-200614、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200715、施工图纸16、施工组织设计二、建筑节能工程设计概况本项目住宅的建筑节能设计要求是：外墙采用灰砂砖，外门窗采用铝合金透明玻璃窗，屋面采用25厚挤塑聚苯板。围护结构节能产品的主要性能：（1）灰砂砖砌块：厚度180，导热系数1.10，（2）蓝色透明玻璃:可见光透射比0.77，遮阳系数0.47。（3）屋面传热系数为0.85，屋面热惰性指标为2.74，。本工程设有生活给水系统，生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统。生活给水管：变频恒压供水的住宅给水立管、水表进出口短管及公共部位给水管采用可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。市政给水管直供、夜间水箱供水的公建配套的给水管采用建筑聚丙烯管道（PP-R），明敷和非直埋管道采用热熔连接，与金属管或用水器连接采用丝扣或法兰连接，住宅套内给水管采用pp-r管，粘接连接，采用公称压力p=1.6mpa。水泵进出口连接管，给水泵进出口与配件的连接管采用可锻铸铁衬塑管件，水泵进出口采用沟槽式连接，其余为螺纹连接，消或栓给水泵进出口与配件的连接管采用热镀锌无缝钢管，沟槽式连接。排水管道;住宅卫生间卫生立管、污水管、室外雨水管、空调冷凝水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，粘接连接。消防给水管道，消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN<100采用丝口连接、DN>100采用沟槽式连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。阀门：内涂塑钢管的生活给水管采用全铜质阐阀，工作压力为1.0mpa，其余部位采用蝶阀，工作压力1.6mpa，压力排水管上的阀门采用铜芯秋墨铸铁外壳阐阀，工作压力1.0mpa，止回阀：消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其它部位均为普通止回阀。本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主或装修设计确定，所选蹲便器、小便器采用延时自闭冲洗阀或红外感应冲洗阀，产品配件符合国家现行执行的相关标准。水龙头采用陶瓷阀芯全塑产品或自动外感应水龙头。卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。三、.施工部署：3.1建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：（项目经理）——负责组织协调工作副组长：（副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底组员：现场管理人员3.2质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）施工队伍的选择：选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行监督、考察。（2）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有出厂合格证及出厂检验报告。B.主要材料使用前必须经复试合格后方能使用。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：①建筑外墙采用180厚灰砂砖砌块。②建筑屋面采用25厚挤塑型聚苯乙烯泡沫隔热板（XPS）保温层，和高聚物改性沥青卷材防水屋面。四、设计节能主要措施1、自然通风：本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境，各户外门窗可开启面积＞45%。

2、外墙体：采用180厚灰砂砖，25厚保温砂浆。

3、内墙体：分户隔墙采用120厚灰砂砖。

4、屋面：采建筑屋面采用25厚挤塑型聚苯乙烯泡沫隔热板（XPS）保温层，和高聚物改性沥青卷材防水屋面。

5、外窗：采用铝合金窗，透明玻璃。

6、其他：局部采用横向遮阳板，设置空调百叶。五、施工阶段与质量控制主要内容（一）砌体工程

1、一般要求

（1）砌块，其龄期应超过28天。

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。

（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。

2、工艺流程

弹划平面线——清理基层——立皮数杆——砌筑——安装或现浇门窗过梁——顶部砌体3、施工工艺：（1）、本工程的砌块和砂浆标号应符合设计图纸要求，砌体材料须按规定进行抽样试验，合格方可使用；砌筑砂浆严格按设计配合比下料，严禁掺粘土、石粉。(2)、拉结筋的设置：每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与砌块模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为Φ6。墙转角处和交叉处、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。

(3)、特殊部位的处理：

a、墙根的处理：必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净，下部砌三皮实心砖；卫生间部位墙体根部设200高砼止水带。

b、墙体高大于4米时，在墙体中部增设腰梁一道，内配3Φ6的钢筋，Φ4@300钢筋.(4)、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

(5)、砖块要隔夜洒水湿润，保持有足够的水份，含水率宜10-15%，砂浆采用机械拌合，手推车上料。（6）、砌筑墙体时，砂浆要饱满，灰缝要水平，墙面平整，接槎符合设计或规范要求；大角应进行二层一吊四层一靠，确保大角垂直度符合施工规范要求。（7）、砌筑不得留通缝。严禁采用断砖，并保证梁底砂浆饱满。（8）、砌墙时配合水电、空调安装。按设计要求预留管洞口，严禁以后补凿墙洞（9）、每天砌筑高度应小于1.8M，墙砌体与梁底混凝土接触处顶砖代砌体完成7天收方可砌筑。砌筑完毕应以吊线检查垂直度，以2M靠尺检查平整度。（10）、砌筑砂浆随拌随用，在三小时内用完，不得使用过夜砂浆。（二）、内墙保温层

1、施工准备

（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。

（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。

（3）基层墙面、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。

（4）按照垂直、水平方向在墙角等处弹好厚度控制线。

（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。

（6）墙体基层面应洁净、湿润。

（7）施工时气温宜在5℃以上，五级风以上不得施工。

2、施工工艺流程

基层验收→清理基层面（湿润墙面）→保温浆料（保温砂浆）层施工→刮防水柔性腻子→涂料饰面层施工。

3、施工方法保温砂浆层施工过程

1）检查清理墙面和根部处。

2）将搅拌好的保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，采用设计要求厚度的板条（金属条）为抹灰的冲筋，保证厚度准确，粉抹的厚度略高于冲筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。

3）为使墙体门窗边角施工质量得到保证，边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。

4）待保温砂浆硬化（约48小时）后在其表面涂刮防水柔性腻子层，涂刮厚度为2～3mm，待实干后即可涂刷内墙涂料。

4、成品保护

（1）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。

（2）保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。

（3）搬运东西是要注意不要碰撞墙面。（三）、屋面工程设计分别采用25厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥砂浆，6mm厚高聚物改性沥青防水卷材，25厚挤塑型聚乙烯保温隔热板，1:8水泥珍珠岩找坡2%最薄处20厚，钢筋混凝土屋面板。施工流程挤塑型聚苯板保温层→水泥珍珠岩找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→钢筋混凝土保护层；施工方法：1）保温层施工：①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用干铺；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。2）找坡层施工：①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。②铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工：①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：①冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。b、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。d、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。e、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。屋面防水质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。聚苯泡沫板质量要求导热系数[W//(m·K)]≤0.03抗压强度(MPaa)－在10%形变下的压缩应力(MPa)≥0.1570℃,48h后后尺寸变化率(%)≤2.0吸水率(V/V,,%)≤1.5外观质量板的外形基本平整整，无严重凹凹凸不平；厚厚度允许偏差差为5%，且不大大于4mm。表观密度（kg//m3）≥32（四）铝合金门窗安装

1、施工材料及主要机具准备

（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。

（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2、作业条件

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

3、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查

4、施工工艺

（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）防腐处理：

1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于

600mm。

（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5、质量标准

（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（8）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（10）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。

6、成品保护

（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

（9）建立严格的成品保护制度。（五）玻璃安装1、材料及主要机具

（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。

（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

2、作业条件

（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装

（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。

3、工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶

4、施工工艺

（1）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

（2）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

（3）玻璃安装前应清理裁口。

（4）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

（5）安装玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

（6）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。

5、质量标准

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

（3）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

（4）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

6、成品保护

（1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

（3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。

（4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。（六）PP-R给水管道及配件安装

1、施工准备

（1）供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。

（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。

（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。

（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

（7）管才规格用De表示其公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。

（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

2、主要机具

（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。

（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。

3、作业条件

（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。

（3）室内标高线已测放完成。

4、工艺流程

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒

5、操作工艺

（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。

（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。

（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（14）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明显。

（15）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

（16）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

（17）热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。

3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

（18）电熔连接应按下列步骤进行：

1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔熔深度，校正好方位。

2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。

（19）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：

1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支架、吊架。

（20）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

（21）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（22）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

（23）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（24）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

（25）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

6、压力试验

（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

7、冲洗、消毒

（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放

水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（2）管道冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。六、技术质量检查与控制措施（一）材料进场验收与复试1、屋面工程1）进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求，并现场抽检复试密度或堆积密度、压缩（10%）强度、阻燃（自熄）性能等。铺贴泡沫聚苯板的粘结剂应符合设计要求，且必须进行进场验收。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。2）浇、喷、抹类保温或隔热层施工厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2mm。2、外门窗、玻璃工程1）外门窗的保温性能、气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。3、配电与照明节能工程照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。4、建筑给排水工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。进场时应提供合格证书、检测报告、计量合格证书、性能检测报告，由建设单位及监理单位现场见证取样送检，复检合格方可进行使用。5、通风与空调节能工程工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要求。热计量装置进场时应提供合格证书、检测报告、计量合格证书、性能检测报告。采暖管道保温材料的材质、厚度、导热系数、密度、阻燃性能等应符合设计和产品标准的要求。6、细部与节点材料界面剂、胶粘剂、锚固拴、柔性抗裂材料、加强层、弹性防水材料等应符合设计和国家现行标准的规定。（二）节能工程分部、分项、检验批划分建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。建筑节能分部、子分部、分项工程表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；饰饰面层。2幕墙主体结构基层；隔隔热材料；幕幕墙玻璃；单单元式幕墙板板块；遮阳设设施。3门窗门；窗；玻璃；遮遮阳设施。4屋面基层；保温隔热层层；保护层；；防水层；面面层。5地面基层；保温隔热层层；隔离层；；保护层；防防水层；面层层。6通风与空气调节风机、空气调节设设备；空调末末端设备；阀阀门与仪表；；绝热材料；；调试。7配电与照明低压配电电源；照照明光源、灯灯具；附属装装置；控制功功能；调试。8监测与控制冷、热源、空调水水的监测控制制系统；通风风与空调系统统的监测控制系统；监测与计计量装置；供供配电的监测测控制系统；；照明自动控制系统；综合控控制系统。建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；2）主控项目应全部部合格；3）一般项目应合格格，当采用计计数检验时，应应有90％以上的检检查点合格，且且其余检查点点不得有严重重缺陷；4）各检验批应具有有完整的施工工操作依据和和质量验收记记录。建筑节能工程的分分项工程质量量验收合格应应符合下列规规定：1）分项工程所含的的检验批均应应符合合格质质量的规定。2）分项工程所含的的检验批的质质量验收记录录应完整。建筑节能工程分部部、子分部工工程质量验收收，应在各相相关分项工程程验收合格的的基础，进行行质量控制资资料检查及观观感质量验收收，并应对主主要材料、设设备有关节能能的技术性能能，以及有代代表性的房间间或部位和系系统功能的建建筑节能性能能进行见证抽抽样现场检验验。1）主要材料和设备备有关节能的的技术性能见见证抽样检测测结果应符合合有关规定。2）建筑工程完工后后，应抽取有有代表性的房房间或部位，按按照相关规范范要求对建筑筑节能性能中中围护结构节节能性能进行行见证抽样现现场检验，并并出具检验报报告或评价报报告。3）建筑设备工程完完工后，应抽抽取有代表性性的系统或部部位，按照相相关规范要求求对建筑节能能性能中系统统功能进行见见证抽样现场场检验，并出出具检验报告告或评价报告告。单位工程程竣工验收前前，必须按照照相关规范规规定进行建筑筑节能分部工工程的专项验验收并达到合合格。4、屋面工程1）应按屋面面积每每100mm2，每处10m2，且不不得少于3处。2）接缝紧密，应按按接缝长度每每50米抽查一处，每每处5米，且不得少少于3处。3）细部构造处应全全部检查。5、外门窗、玻璃工工程1）单位工程同一生生产厂家、同同一材质的外外门窗为一个个检验批；每每一检验批抽抽检3樘做保温和和气密性能检检测。2）抽查数量：十层层以上的建筑筑，每一检验验批抽（标准准门、窗型）检检验数量不应应少于10%，并不得少少于6樘，不足6樘全数检验验。3）条窗、阳台组装装窗、落地组组装窗、凸型型组装窗等非非标准门窗，每每一检验批抽抽检数量应不不少于5%，并不得少少于3樘，不足3樘应全数检检验。序号项目质量要求检查方方法1外门窗符合设计要要求，抽检复复试气密性能能等级设计文文件、进场验验收记录、复复试报告。2分户、分隔门窗符符合设计要求求，保温或隔隔热性能报告告设计文件、进进场验收记录录。6、配电与照明工程程1、荧光灯灯具和高高强度气体放放电灯灯具的的效率不应低低于施工规范范规定要求。2、管型荧光灯镇流流器能效限定定值应小于施施工规范规定定要求。3、照明设备谐波含含量限值符合合施工规范规规定要求。检验方法：观察检检查；技术资资料和性能检检测报告等质质量证明文件件与实物核对对。检查数量：全数检检查。4、低压配电系统选选择的电缆、电电线截面不得得低于设计值值，进场时应应对其截面和和每芯导体电电阻进行见证证取样送检。检验方法：进场时时抽样送检，验验收时核查检检验报告。检查数量：同厂家家各种规格总总数的10%，且不少于2规格。5、工程安装完成后后应对低压配配电系统进行行调试，调试试合格后应对对低压配电电电源质量进行行检测。（三）施工验收1、施工前应做好示示范样板，经经建设、设计计、施工、监监理等人员确确认并形成文文字性文件，方方可施工，对对施工过程进进行平行检验验、巡视、旁旁站并形成记记录。2、应按屋面、外墙墙、外门窗及及玻璃、地面面、非采暖公公共间等五项项进行检验批批质量验收；；检验批的