安全生产操作规程大全

＊＊缠绕机安全操作规程范围本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。安全技术操作要求方法，必需按规定着装和使用劳保护具。作业前2。2。12.2.2〕保护。作业中缠绕机应在规定的负荷范围内使用。2。3.2。3.3。3.5。3.6。42。4。1车工安全操作规程。2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通。车工安全操作规程范围本规程规定了车工安全技术操作要求。安全技术操作要求进入工作场地必需穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽.开车前先检查各手柄的位置是否正确，避开发生气床事故。2。3开车前将需要注油的地方加注润滑油。3—5分钟。装卡工件必需结实,卡盘搬手必需顺手取下,以免开车时飞出伤人.切削时，应在刀架斜前方观看切削状况，制止将头部正对工作旋转方向。时刻留意切屑流向，不得随便离开机床,不准用手扯拉切屑.高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。必需停车变速,使用锉刀时，必需右手在前，左手握柄。2。10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。2。11工作完毕后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。磨工安全操作规程范围本规程规定了磨工安全技术操作要求。本规程适用于了磨工安全技术操作。安全技术操作要求。23-5查看各局部是否正常，觉察问题应马上停车。慎重.柄。2／3,待工件吸牢前方可进展加工。。6状况下运转.在外圆磨床操作,砂轮架快速进给肯定要留意行程距离。2.9行程定位块的位置必需正确牢靠,并常常检查是否松动.工作场地清洁整齐.车工岗位责任制工作内容与要求1。1机床检查1.1.1按车床训架检查路线检查车床各部,添加润滑油。1.1。2按操作规程对机床进展启动预热。1。2机加工1。2.1承受加工任务时，首先生疏图纸要求并按图纸进展加工。1。2.2按图纸要求选用复合材料,并合理选用刀削用量.1.2。3执行《工业企业安全规程》要求，做到安全生产。1。2。4产品自查后摆放整齐，待专职检查员检查。1。2.5对本班组运行状况进展记录，字迹清楚、工整,图纸用完毕后妥当保存。1.2。6清洁床面、床身做到四周无杂物、无废料。1。2.7床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。1.2.8停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。。9交班时清理和清扫铁屑并将铁屑运至指定地点。1。2.10填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件.1。3机床保养按设备安全技术操作规程和保养作业范围进展.1。3。1每班进展一次例保。1。3。2每周五进展一次周保。1。3。3500小时进展一保.填写保养记录,并由班长对保养质量进展验收。134。5在二保、大修期间协同修理人员工作.1.3.6参与机床保修后的试车验收。2。责任与权限2.1责任。2。1.1对加工产品的质量负责。2.1。2生产抢修用件，要做到随叫随到进展加工，对无故延误工期负责。2。1。3对设备发生误操作，造成经济损失负责。。4对丧失工具、量具及附件负责赔偿。权限.2.2。1对错误图纸在修改前有权拒绝加工。2.2.2拒绝干私活。2。2.3制止无操作证人员操作机床。3。检查与考核按车间工作标准检查考核方法执行。电工安全操作规程范围本规程规定了电工安全技术操作要求。本规程适用于电工安全技术操作。安全技术操作要求2。1运行、检查、检修电器设备,,严格执行各单位依据实际状况制定的电业，安全操作规程和制度。电工应根本把握电器安全学问,未经培训和考试不合格者不得独立操作。大工程检查时，必需要专人负责分管停、送电、监视和指挥工作，并在工作处做好安全措施。检查、修理电器设备时，应二人伙伴,相互监护。,切断电源,进展验电程序,挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并实行短路接地措施；确认检修完毕,清理现场后，应由停电挂警告牌者取下,按程序恢复送电。2。6电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁幸运作业.2。736V及以下。使用保险必需符合电业技术设计要求，严禁用不同规格、替用.2。8一切电气设备的金属外壳和支架,必需有良好的安全保护装置。2。9对正在运行的电器设备,发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关.2.10预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。2。11电工必需具备必要的电气安全抢救,防火学问,把握触电后的紧急抢救法及电火灾扑救方法。2.12变电所、配电室、电器站等处，必需备用电气用消防器材，并要设专人保管,电工随时可用会用。213按带电作业规程操作.2。14严格按电气设备的安装技术进展安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好,严禁有松动或破损暴露的现象。〔带电体外线登高电工必需严格遵守高空作业安全规程。2。17,工作许可制度，工作监护制度,进展操作，拉闸时必需两人，操作者应听取监护者公布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作.2.18防范静电危害，做好静电安全措施,雷电时，制止带电作业.电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程范围本规程规定了电焊工安全技术操作要求。本规程适用于了电焊工安全技术操作。安全技术操作要求电焊〔气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全牢靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进展操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一36伏。2。2严格执行。“三级防火审批制度“。焊接场地制止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割“的规定。2.3电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要结实，电焊机要专人保管、修理,不用时切断电源，将导线盘放整齐,安放在枯燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。2。4氧气瓶和乙炔瓶应有妥当堆放地点,四周不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避开频繁移动。制止易然气体与助燃气体混放,不行与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用完瓶中剩余余气，压力要留有1：1．5表压余气。2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作.点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，制止烟蒂点火，防止烧伤。26每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应马上关闭焊割具上的乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再翻开氧气阀吹掉余温。2.7,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。2。8工作后严格检查和去除一切火种，关闭全部气瓶阀门，切断电源。剪板机安全操作规程范围本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。安全技术操作要求制止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。依据第一节有关规定检查设备，做好开车预备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。2。3,再开空车检验正常后才能开头剪料，严禁突然起动。2.4常常留意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动.2。5,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口.严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。2。6.上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。调整和清扫必需停车进展.调整刀片〔对刀〕后，需要做用手板车的试验和开空车检验。工作台上不得放置其他物品。金属带锯床安全操作规程1。范围本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。方法,必需按规定着装和使用劳保护具.需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。4钢丝刷是否能去除铁屑。向装置。6、锯料最大直径不得超过规定,工件必需夹持结实。7、带锯条松紧应适当，速度和进给量必需恰当。8、铸铁、铜、铝件不加切写削液,其它均需加写削液。9不得冲击。10、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套操作.好日常维护保养及四周清扫工作.空气锤安全操作规程目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。3。13.1。1操作者必需生疏机床操作挨次和性能,严禁超性能使用设备。3。1.23。1.35锤打击,听从掌钳者指挥。。5工作完毕时,锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。3。1.63.1.7清洁机床，按设备润滑图表注油。3。2 安全操作规程3。2。1上班前应正确穿戴劳保用品.良好，有特别应停机检修。3。2.3听从主钳手的指挥,坚持“三不打“原则。3.2.3。1。3.2模具夹不紧、放不正、有危急不打.3.2.3.33.2。4 平坦、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。3.2。5 设备，特别是多人调整修理时,要相互照看，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“制止合闸”警示牌.炉前工工艺操作规程内容、范围本规程规定了炉前工操作准则。工艺标准装炉温度工作入炉时炉温应低于300oCV小时工艺操作装炉时工件距炉门不小于500mm，距炉墙不小于不变。垛装时,上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于50mm,上、下垫板必需平行对正。1.5刨工工艺操作规程内容与范围：本规程规定了刨工通用工艺操作准则.本规程适用本企业刨削加工。工件安装：工件装卡前要去除飞边，毛刺，保证正确安装。工件有悬空局部时，应增加关心支承。在各支承点垫等厚的薄纸，以便检查工件与工作台的接触状况,削减变形.精刨时应调整压紧力，削减变形对精度的影响.刀具安装:安装刀具必需对刀尽量减小刀具伸出刀架的长度，防止刀具折断。刨削加工的要求：4．1依据被加工件的材质，正确选择刀具和切削量。安全操作：机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必需停车。刨削不出头工件时,必需降低切削速度,严格掌握行程，并在刀具上安装保险装置。砂轮机操作规程1范围本规程规定了砂轮机操作工安全技术操作要求.本规程适用于了砂轮机操作工安全技术操作。2安全技术操作要求2。1砂轮机必需结实牢靠。转动中不应有明显的震惊现象。更换砂轮，必需检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时应指定专人负责。砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上,砂轮与磨刀托架的距离应掌握在低于砂3～5毫米为宜。2。4砂轮更换后,应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡状况后再打算使用。2.5砂轮启动后，运行到正常速度前方可进展磨削作业.26,站在砂轮一侧约45°进展操作,严禁面对砂轮机操作。2.7,滑移造成砂轮伤手或裂开现象。2。8使用较薄型砂轮磨削时，制止使用侧面磨削。2。9不得戴手套或用布包裹工件进展磨削，避开砂轮转动带入布料造成伤手事故。2。10使用砂轮时工件应左右缓慢移动,避开砂轮产生凹槽现象。油压机安全操作规程一。范围本规程适用于了油压机操作工安全技术操作.1-2.方法,必需按规定着装和使用劳保护具。2—1准时拧紧后才可使用.三．作业程序:3—1按下降按钮，该机则向下压配，始终按到压配到位为止。升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停顿。四．留意事项:和油压机台寿命有影响。第一、操作者应生疏油压机的一般性能和构造，制止超负荷使用。否正常.第三、开机前，应检查模具是否配套,料