产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明

---------.-.总结资料产品设备选购、制造、组装、安装过程的质量掌握措施及说明、设备选购的质量掌握、修理便利、经久耐用；这些，均与设备的购置亲热相关。向生产厂家订购设备的质量掌握此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。1、合格供货厂商的评审依据海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定务往来且实践说明能充分合作的厂商可优先考虑。对供货厂商进展评审的容：供货商的资质制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计书或安装证书。设备供货力量。包括企业的生产力量、装备条件、技术水平、工艺水是否生产过这种设备等。生产制造设备状况、产品质量状况。设备生产厂家要另行分包选购的原材料、配套零部件及元部件的状况。制度的执行状况。设备制造的质量掌握设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的根底。一、设备制造的质量监控方式造。监造人员是由建设单位、设备选购单位、监理单位派出。备制造过程的质量状况，觉察问题准时处理。二、设备制造前的质量掌握1、生疏图纸、合同，把握标准、规、规程、明确质量要求工程经理及技术负责人应生疏和把握设备制造图纸及有关技术说明和规标通过建设单位向设备设计单位提出意见和建议。2、明确设备制造过程的要求及质量标准求准时进展技术澄清。三、设备制造过程的质量监控不同的工序工艺作业，不同加工制造工艺形成的工序产品、零件、半成品。〔一〕制造过程的监视和检验1、加工作业条件的掌握。2、设计变更在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监理单位或设备制造更应得到建设单位的同意。〔二〕设备出厂的质量掌握1装配中进展。机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求前方可出厂。2案。工程部要对设备包装质量进展检查、审查设备运输方案。包装的根本要求抵安装现场。款进展包装，满足验箱机构的检验。、运输前应对防置形式、装卸起重位置等进展标识。、运输前应核对、检查设备及其配件的相关随机文件、装箱单和附件等资料。运输方案的审查、审查设备运输方案，特别是大型、关键设备的运输，包括运输前的预备工作，运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方案，是整机运输，还是分部件拆装运输。、信誉等。、运输安全措施。3、设备交货地点的检查与清点现场交货预备工作的检查。设备交货的检查和清点。审查制定的开箱验收方案，以及检查措施的落实状况。应在开箱前按合同规定通知建设单位代表、监理单位代表到场。设备的检查验收或在进入安装现场后的检查验收。一、设备检验的要求检查的要求如下:对整机装运的购设备，应进展运输质量及供货状况的检查。对有包损伤，应做好具体记录或照相，并尽快与运输部门或供货厂家交涉处理。对解体装运的自组装设备如组合式空气处理机组，在对总成、部件及由于该类设备在出厂时抽样检查的比例很小，一般不超过3%左右，其余的只做部件及组件的分项检验，而不做总装试验。产性试验，自检合格后才提请订货单位复检，待试验合格后，才能签署验收。二、设备检验方法〔一〕设备开箱检查工程进展检查并做好记录。箱号、箱数以及包装状况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，外表有误损坏和锈蚀等；其他需要记录的状况；变形、损坏、锈蚀、错乱和丧失。〔二〕设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转状况的全面检测，则应依据设备类型1、大型或专业设备行方能进展推断，有的则需要组成特地的验收小组或经权威部门鉴定。2、一般通用或小型设备定相应的方案后再行装配。整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进展分析争论则重进展装配。进场验收不合理的设备不得安装，由供货单位或制造单位返修处理。处理。、设备安装的质量掌握一、设备安装预备阶段的质量掌握审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；检查作业条件：如运输道路、水、电、照明及消防设施；主要材料、时是否有相应的措施。了核算，是否征得设计单位的同意；计量规定〔精度等级不得低于被检对象的精度等级；二、设备安装过程的质量掌握二次灌浆等不同工序的质量掌握。〔一〕质量掌握要点下道工序；人员的专检及监理工程师的复检〔和抽检〕并对每道工序进展检查和记录；定，有出厂合格证明及安装单位自检结果；〔二〕设备根底的质量掌握时，应进展根底预压，以免设备在安装后消灭根底下沉和倾斜。对设备根底检查验收时还应留意：全部根底说明的模板、地脚螺栓、固定架及露出根底外的钢筋等，必需承包单位马上进展处理，直至检验合格为止。1、设备就位的质量掌握置上，统称就位。这个“就位”使之平面的纵、横向位置和标高2、设备调平找正的质量掌握设备调平找正分为设备找平、设备初平及设精平三个步骤。性〔能代表其所在的测面和线，且数量也不宜太多，以保证调整的效率；选择较小；对于易变性的设备，测点应适当增多。〔四〕设备的复查与二次灌浆程师进展检验，经监理工程师检查合格，安装单位方可进展二次灌浆工作。〔五〕设备安装质量记录资料的掌握同设备制造类似，设备安装的质量记录资料反映了整个设备安装过程，对今1、安装单位质量治理检查资料制度。2、安装依据作业交底资料。3、设备、材料的质量证明资料4、安装设备验收资料安装施工过程隐蔽工程验收记录〔如根底、管道、桥架等；工序交接验收记安装过程不合格处的处理及返修、返工记录。5、对资料的要求安装的质量记录资料要真实、齐全完整；签字齐备；全部资料结论要明确；质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，资料应符合重点工程对验收资料的要求。三、设备试运行的质量掌握设备安装经检验合格后，还必需进展试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。〔一〕设备试运行的质量掌握设备试运行。试运行时，建设单位及监理单位应有代表参与。〔二〕试运行过程的质量掌握先无负荷到有负荷；由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组；分系统进展，先主动系统后从动系统；先低速逐级增至高速；先手控、后遥控运转、最终进展自控运转。、主要施工方法和技术措施Ⅰ.承受现场Ⅱ.现场平面布置Ⅰ.承受现场Ⅱ.现场平面布置Ⅳ.劳动力进场协作预备Ⅴ.编制施工进度打算Ⅰ.生疏施工图纸,规X要求,承受技术交底Ⅰ.生疏施工图纸,规X要求,承受技术交底业主验收合格Ⅲ.上道工序验收合格转下道工序施工阶段掌握不合格品产生准时整改返修,组织验收验收阶段 检员会同监理分项工程验收,合格Ⅱ.办理隐蔽工程等分项验收手续Ⅲ.工程经理合同监理办理分部验收手续Ⅳ.设备系统清洗,吹扫,送电,试车方案审定Ⅴ.协作装饰单位进展安装。

分项,分部验收合格试车阶段

格Ⅱ.电气系统试运行正常无事故 条件具备业主正常使Ⅲ.监理工程师,业主,设计代表确认Ⅳ.单位验收合格 用Ⅰ.工程移交Ⅲ.竣工图交付Ⅰ.工程移交Ⅲ.竣工图交付、主要设备的安装方法螺杆式冷水机组安装接着进展设备的根底施工。待根底强度到达90%后，可以进展设备的安装。落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。机组找平后进展地脚螺栓的浇灌，待强度到达75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查冷水机组的水平度是否到达1.0mm/m安装及附属设备材料安装。水泵安装用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在根底上，与基准线相吻合，0.1mm文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随便更改。水泵的试运转，关闭出口阀门，然后启动电机，当泵到达正常运转后，逐步翻开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。风机组、风机盘管安装1.275MPa，试验观看时间为2min，不渗漏为合格；风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定结实；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、牢靠；5.风机的安装施工和厂商等方单位的代表。B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必需装设防护罩〔网〕或实行其他安全设施。F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；G．安装隔振器的地面应平坦，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；H．风机的隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应结实，焊缝应饱满、均匀。〔见下表〕序号工程允许偏差检验方法中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0180•的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器相互垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10006、板式换热机组的安装将设备放在根底上，固定地脚螺栓。管道与换热器联接时最好用短节。