土华涌截污工程创优方案

PAGE海珠生态城内流域河涌治理工程——土华涌截污支管（含堤岸）工程创优方案目录一、编制依据 -1-二、工程概况 -1-三、工程目标 -2-四、质量体系及质量保证措施 -2-五、重点分项及重点部位质量的控制： -16-六、安全保证体系和安全措施 -30-七、文明施工及环境保护措施 -35-海珠区生态城内流域河涌治理工程——土华涌截污支管（含堤岸）工程创优方案40-广州市市政工程维修处一、编制依据1、施工合同文件、施工设计图纸及有关资料。2、现行国家和行业颁布的有关技术标准、施工及验收规程、规范、图集。（1）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；（2）(GB50141-2008)给水排水构筑物施工及验收规范；（3）GB50164—2011混凝土质量控制标准；（4）GB1499.2—2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；（5）GB11499.1—2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；（6）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；（7）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明；（8）CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范（9）CECS246－2008给水排水工程顶管技术规程；（10）CECS246-2008埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程；（11）JGJ46—2012施工现场临时用电安全技术规范（12）GB50026-2007工程测量规范；（13）工程相关图集。3、我公司ISO质量体系文件（五标一体文件）。二、工程概况1、概述本工程位于海珠区东部，石榴岗河下游，环城高速北侧，华南快速路以东区域，属万亩果园核心区，工程区域内主要河涌为石榴岗河与土华涌。土华村现状基本无系统的排水管道，分散的污水管均未与周边已建污水管道进行衔接，导致区域内污水无法输送到污水厂进行处理，直接往土华涌流域水系排放，从而进入海珠湿地二期水域范围，直接影响湿地二期水质。根据广州水更清建设方案及广州市生态水城建设实施方案制定的工作任务，拟建设污水管网，将土华村的污水收集后接入已建污水管道，进行统一处理。2、工程项目和工作内容新建污水干管总长4099米，其中顶管段总长度为1055米，管径D800-D1000，采用泥水平衡顶管法施工；明开挖段为3044米，管径D300-D1000，采用钢板桩支护开挖施工。新建渠箱1290米，其中1200*1800（高*宽）的渠箱长度为271米，1500*2000（高*宽）的渠箱长度为1019米。合同工期为280天。工程项目和工作内容:（1）土方工程：顶管护壁井基坑、排污管道、排污支管、渠箱基坑等土方开挖。（2）安装工程：顶管管道安装、明挖管道安装、支管HDPE管道安装，一体化泵站。（3）施工道路路面恢复：包括混凝土路面及沥青路面。（5）环保及降耗措施，文明施工。（6）其它施工临时设施施工用电、供排水、供风、施工工厂，施工临时生活用房、施工仓库等，以及施工工厂区、生活区围栏及其它施工现场的必要围护。三、工程目标1、工期目标确保在280日历天内完成规定的施工内容。2、质量目标质量目标：本工程质量达到广州市优良样板工程。2.1、工程合格率100%2.2、分项工程优良率95%2.3、单项工程优良率93%3、安全、文明施工目标3.1、杜绝死亡事故，工伤事故频率≤10‰；3.2、重伤频率控制在1.0‰以下；3.3、避免发生负同等级及以下责任的交通事故；3.4、争创“安全、文明施工优良样板”工程。四、质量体系及质量保证措施（一）制订明确的质量目标坚持我司“质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针，质量目标是：争创“广州市优良样板工程”。（二）工程质量管理组织机构及主要职责我单位已取得了质量管理体系认证证书，将根据GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准建立的质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：1、成立质量管理组织机构，其框图如下：项目经理项目经理项目技术负责人质量检验部试验室质检组测量组试验员专职质检员专职质检员测量员质量管理组织机构框图2、根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表序号GB/T19002-ISO9002要素名称主管领导质量控制部安全环保部工程技术部材料设备部办公室财务部合约部管理职责项目经理△△△△●△质量体系项目技术负责人△△●△△△合同评审项目经理△△●△△●●文件和资料控制项目经理△△●△△△采购控制项目经理△△△●△△顾客提供产品的控制项目经理△△△●产品标识和可追溯性项目经理△△●过程控制项目经理△△●△△检验和试验项目技术负责人●△△检验测量试验设备控制项目技术负责人△△●检验和试验状态项目技术负责人△△●不合格品的控制项目技术负责人●△△纠正和预防措施项目经理△△●△△搬运、贮存、包装、防护项目经理△△●质量记录的控制项目技术负责人●△△△△内部质量审核项目技术负责人●△△△△培训项目经理△●△△服务项目经理△●△●●统计技术项目技术负责人△●△3、所有进场材料都要经过检验，并查验出厂合格证、出厂报告等有关材料的质量的问题，且对其出厂合格证、出厂报告等有关材料质量的数据进行随机抽查、复验；绝对禁止不合格材料进入施工场地，建立一套完善的材料质量保证制度。4、每一道工序的开工，都进行开工前的详细技术交底，绝不允许擅自开工，对擅自开工的，将对其进行严厉的处罚，造成一定经济损失的，将追究其法律责任；在工序施工完毕后，通过自检、复检、交叉检、终检这四个环节检查质量，合格后报监理工程师。5、在工程项目保修内，为用户提供优质的服务，让用户满意；积极听取用户良好的意见，同时对所建设的工程项目进行回访，做一方工程，交一方朋友；共建一个优良的工程建设环境。（三）施工质量保证体系质量保证体系质量保证体系监察手段管理制度质量责任制推行ISO9001：2000质量保证标准质量计划开工前检查施工中检查竣工检查施工组织设计分级审编制设计文件分级审核制开工报告审批制测量双检复核制材料出厂检验制隐蔽工程检查签证制工程试验检测制分级分段技术交底制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目技术负责人质量责任制工程技术部长质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制采购人员质量责任制机械人员质量责任制施工员质量责任制班组长质量责任制专职质检员质量责任制操作工人质量责任制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训质量体系要素控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序人员培训控制程序质量回访及服务控制程序统计技术应用程序统计技术方案创优活动TQC机构QC小组工程目标：创广州市优良样板工程（四）施工质量过程控制本工程施工过程控制流程见下图：设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范编制施工组织设计审查批准施工准备阶段试验段施工执行施工计划材料检验、定货按计划进行材料及设备供应执行施工方案开展QC活动及贯彻ISO9002标准效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价按计划进行质量控制竣工、移交工程文件施工质量过程控制流程框图（五）施工质量保证措施为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司特制定如下质量保证措施：（1）在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。（2）做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。（3）推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。（4）建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。（5）加强施工过程的全面控制：1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。3）加强施工测量控制管理工作，对业主方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。7）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。8）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。（六）工程质量保证具体技术措施（1）土方开挖质量保证措施1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。（2）模板工程质量保证措施1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。2）确保结构尺寸界限安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。3）防止漏浆模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。4）拆模在砼达到设计强度的70％后拆除。（3）混凝土外观质量保证措施1）水泥水泥的质量技术要求符合以下规定：a）水泥品质符合现行国家标准。水泥有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。b）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。2）碎石选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。3）砂料砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。4）水养护采用永汉河水。5）砼质量要求本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，严格按配合比配料，严格控制砼质量。6）砼运输运输砼符合下列要求：a）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。b）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。c）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。d）砼的自由下落高度不大于2m，超高时，采用溜管、串筒或其它缓降措施。e）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。7）砼浇筑a）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。b）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。c）施工缝符合下列要求：①施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。②采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。③砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。④新老结合面的砼细致捣实。d）捣实砼使用振捣器为主。e）浇筑中注意如下事项：①及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。8）砼养护砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。标准砼养护时间表水泥品种养护时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：eq\o\ac(○,1)、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼；eq\o\ac(○,2)、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施；eq\o\ac(○,3)、浇筑仓面宜有防雨设施。b）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：eq\o\ac(○,1)、及时通知砼拌和厂，减少砼拌和的用水量；eq\o\ac(○,2)、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；eq\o\ac(○,3)、防止外水入仓；eq\o\ac(○,4)、做好新浇砼面的保护工作。c）无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。（4）土方回填质量保证措施1)土料铺填a)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。b)地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。c)相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。d)已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。e)雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。2）碾压作业a)施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。b)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3)结合面处理接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝的接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。4)雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。5)堤身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。（5）确保工程质量采取的检测试验手段和措施1）检测对本标段使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。（a）原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。（b）本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。（c）分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。（d）主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。原材料检验程序如下：工程材料计划工程材料计划采购材料就地选用材料质保书物资部门验证质检部门试验指挥部助理员、监理工程师控制检验合格投入使用检验不合格不准使用、退货工程原材料检验程序图施工过程中的检测程序如图：用户、结束用户、结束检测准备检测样品取样检测数据修理检测复核重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测报告审核签名有问题有异议申述施工过程检测程序图2）试验设备的控制（a）按照质量体系文件中试验设备程序执行。（b）用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（c）各种试验设备定期进行维修保养工作。（d）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。（e）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。3）检验与试验状态（a）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。（b）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。（c）不合格的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。（d）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。4）不合格品的控制（a）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。（b）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（c）出现不合格品时，调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。5）纠正和预防措施（a）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。（b）纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。（c）预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。五、重点分项及重点部位质量的控制：（一）施工测量：①施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。②所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、水准仪作精密校核。③对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。④施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。⑤所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序的施工。（二）土方的保证项目必须合格（1）填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底处理记录。（2）基槽回填所用的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。检查数量每层不超过100m每侧一组(每组3点)。a）土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内。b）施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。回填土干密度的测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达到深度或夯实遍数不够。管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。（三）钢筋工程：1）钢筋绑扎分项工程的质量控制a）绑扎钢筋的保证项目必须符合要求进场的钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范规定，本工程采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。焊接接头的钢筋必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，本工程使用的电渣压力焊必须做抗拉试验。b）钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于92%。钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有板、柱、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙内，Ⅱ级钢筋做90º弯钩，Ⅰ级钢筋做180°弯钩，且平直长度不小于10d。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少于42d，搭接长度不少于47d。同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，箍筋的弯勾角度135°，平直长度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸减去保护层尺寸计算。c）钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。d）钢筋绑扎的特殊控制：板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。墙体筋每根筋的垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm。所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。2）质量通病的控制与注意事项：a）墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处加专用固定卡具，确保位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，浇筑墙柱混凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。b）露筋：加强保护层垫块的设置，其间距不得大于1000mm，梅花形布置并要牢固。优先使用塑料垫块。d）钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。e）钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。f）混凝土浇筑时，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。g）水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必须切断墙体钢筋时要按设计的要求增设加强筋。（4）模板工程：1）检查的保证项目必须符合设计要求及规范规定：工程采用的模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。对不符合要求的及时处理退场。2）模板检查的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在75%以上。a）拼缝宽度控制在1mm以内，模板底部与混凝土接触面用砂浆找平，并再在上面贴海棉条防止漏浆。b）模板拆除后立即清理干净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。3）模板检查的允许偏差实测合格率不低于92%。4）模板工程施工中的质量控制：标高的控制：允许偏差+10，－0；使用的模板要经常检查，有无变形、平整度不应大于1mm。水电专业的预留预埋标高尺寸等要符合有关专业的规范规定。5）质量通病的控制与注意事项：a）墙柱模板易产生的质量问题：断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检查，模板就位必须附线，每个螺栓必须拧紧。墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检查使卡具安装合理。砼面粘连：原因是横板清理不干净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制措施是模板拼装前必须逐块检查，合格方可就位。拆模前观查混凝土的强度，达到1.2Mpa以上方可拆模。模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定措施不牢；施工中加强模板的检查，对缝隙过大的加海棉条。（五）混凝土工程：要达到“广州市优良样板工程”质量标准，必须达到内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清晰，平直，门口位置、标高准确，砼面可直接刮腻子不抹灰。1）混凝土的保证项目必须全部合格使用的水泥、砂、石、外加剂及水必须符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测报告，复试报告必须合格。混凝土搅拌前必须有试验室出据的混凝土配比单，计量齐全准确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。在现场浇筑过程中，试验工必须按规定每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必须满足设计要求。混凝土墙脱模后必须立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完毕视其强度的增长情况及时浇水养护，以防裂缝。2）混凝土的基本项目必须达到优良标准，其优良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窝的控制，拆模后观查基本不出现。孔洞：优良品混凝土表面不允许有孔洞。露筋：必须杜绝主筋露筋。缝隙夹渣：所有施工缝必须剔凿处理，并清理干净，不许有夹渣现象。3）混凝土工程的允许偏差实测合格率不低于95%。4）混凝土施工中的质量控制：阴阳角顺直、清晰、无接缝、无跑浆现象。混凝土板上表面平整度控制在2mm

，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa，严禁碰撞墙体。墙体拆模后必须立即涂刷养护膜，并要均匀严密。不允许有影响混凝土观感的各种因素，达不到优良等级的混凝土坚决砸掉重做。5）混凝土的质量通病的控制与注意事项：混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，未放钢筋固定卡；因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；发现问题及时修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层不大于50cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距不大于45cm。不能有露振现象。缺楞、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必须准确，搅拌时间不少于1.5分钟以保证混凝土的和易性，拆模时控制拆模时间，未达到1.2Mpa不得拆模。断面偏差超规范：原因是支模的支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，因此要适当加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。混凝土与模板粘连：模板清理不干净，脱模剂刷的不均匀或拆模过早。因此，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达到1.2Mpa以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落的混凝土及时清理。浇筑混凝土时控制混凝土的下料高度，防止混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超过初凝时间等以确保混凝土的质量。（六）检查井1）管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2）砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3）砌筑方井，注意方度。挂线校核内径。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。4）砌筑方形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。污水检查井井底用砖浆砌流槽。5）渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6）各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7）井砌完后，及时装上购制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8）检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。（七）钢筋砼管道安装1）管材要求管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2）吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。4）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。（八）HDPE污水管道的安装1、管道的进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。④管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。⑥若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。⑦上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2、管道基础①对于基础较差的基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。槽底先铺一层沙砂跞石垫层（厚150mm），再铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。②基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。④下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。⑤下管用人工或挖掘机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；挖掘机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4、HDPE管道的密封性检验①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及设计图纸要求执行。5、HDPE管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

B允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）②管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工变形过大范围，应按下列规定处理：

A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

③管道变形可采用以下方法检测：A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm）；D。——管材的计算直径（管壁截面中心轴线的直径）（mm）；〖Є〗——允许直径变形率；Є。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，一般可取1.5。（九）主要工序的工期保证措施1、搅拌桩、旋喷桩等井坑支护施工1)、积极配合各有关部门进行标段内的征地、拆迁工作；2）技术人员配合有关部门尽早、详细的完成地下管线的资料收集、实地勘察、探管工作并尽快制订、完善管线的保护、迁移方案；3）积极配合设计单位尽早落实影响支护桩施工进度的各项设计要素；4）加大施工机械及技术力量的投入，确保按质按量完成计划；5）根据征地、拆迁进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划；6）编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。2、路基填筑1）及时联系组织回填料来源，当工作面提供出来后能尽早组织填筑。2）投入相应的土方运输、碾压设备；并根据工程进展情况和场地提供情况进行资源调整，确保工期按期完成。3）投入相应的试验人员、试验设施作好回填检测工作。4）回填前，先做好土料的最佳含水量，确定碾压遍数等参数。5）及时与管线部门联系，积极配合管线部门施工，加快回填进度。6）随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。3、基坑围护（钢板桩）1）及时与管线部门联系，积极配合管线部门施工，加快回填进度。及时联系组织回填来源，当工作面提供出来后能尽早组织填筑。2）投入相应的钢板桩运输、施打设备；并根据工程进展情况和场地提供情况进行资源调整确保工期按期完成。3）充分考虑提前进行材料、机械、设备的进场准备工作。4）尽早提前确定和不断完善钢板桩的施打顺序、机械布置等详细的施工方案，使施工组织有条不乱，加快工作效率。5）掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。4、基坑开挖1）开挖时，应做好井点降水和明沟排水，确保地下水位低于开挖面0.5~1.0m，并重点做好开挖前的基坑内外的排水系统的建设，保证基坑开挖及暴露期间施工的良好环境。2）制订合理的基坑开挖方案，并投入足够的挖土、运输机械设备，以确保施工安排中日产量任务的完成。3）调配人力、物力，做好支撑、支护与开挖的相互衔接工作，避免待工现象，确保深基坑开挖的安全。4）及早联系好弃土场，用一备一，保证日产量。5）确保基坑开挖的机械设备的良好运转，提高生产进度。6）处理好与周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织土方外运。7）及时做好文明施工，派专人冲洗车辆，避免对成都市街道及市容的影响。8）熟悉天气变化情况，在雨季到来前加大工料机投入，制订雨季详细施工方案。5、顶管施工1）积极配合业主、设计单位、监理单位推进拆迁借地工作，为工程的顺利开展创造条件。2）制订合理的顶管专项方案，按规定报批后，并投入足够的顶管设备，以确保施工进度计划安排中的节点工期能够按期完成。3）沉井法工作井施工赶在雨季到来前按计划全面铺开，及早完成。4）合理安排工序循环，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。合理安排砼浇筑时间，以避免天气交通状况对砼浇注作业的影响。5）管材等吊装作业人员须持证上岗，严格按规定进行吊装，作业时安排专人做好交通疏导工作。6）顶管过程必须严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程。7）处理好与周围环境的关系，及时沟通联系，合理组织泥浆、余泥外运。8）及时做好文明施工，派专人冲洗车辆，避免对成都市街道及市容的影响。9）施工过程中对周边构筑物加强变形监测工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。（十）雨季施工及防洪防汛工作安排一、雨季施工的组织措施和技术措施1、雨季施工的组织措施由于本工程位于华南地区广州市番禺区，一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。2.由项目经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。3.与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。4.掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当路基在雨季施工时，应随挖、随运、随铺、随压，每层填土表面应筑成2-3%的横坡，以利排水、防护工程。雨季期间尽量限制施工车辆的通行。5.低洼或鱼塘等地段，在场地平整时，首先完成施工回填中粗砂至地下水位以上50cm，以保证软基处理能够大面积施工。6.合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。7.在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不得影响。混凝土现浇数量人选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，准备好简易防雨工棚。8.雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全堆积设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。9.雨季施工时，路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。二、雨季施工的技术措施a、雨季施工前的准备：1.选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划：2.做好施工便道并保证晴雨畅通；3.工地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离.4.建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水，5.备足够的工程材料和生活物资。b、雨季施工1.在填筑路提前，在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。2.填筑路提时，随时填筑随时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。3.填筑方法：路提分层填筑。每一层的表面，做成2%~4%的排水横坡。当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。4.稳定层施工时根据天气情况合理安排作业时间，随时铺筑随时压实，避免雨水冲刷。5.路床排水：路提填筑完成后，为防止路床积水，在路肩处每隔5~10m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。6.砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑。7.备有一定数量的塑料薄膜以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。c、注意事项成立防汛安全领导组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工要组织抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。施工坚持“两及时”即遇雨要及时检查，发现路基积水要尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用失推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖能处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。d、防台风措施1.加强对临时房屋和临设的巡回检查，发现安全隐患及时加固处理。2.施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按照《安规》要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。3.基坑周围离基坑边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至坑中。4.砂石料、水泥堆放场所要用可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。5.制定天气预报收视制度，由工程调度负责，一旦收到台风预报立即通知施工负责人组织防灾抢险工作。六、安全保证体系和安全措施第一责任人项目经理直接责任人项目副经理安全负责人质量安全负责人土建施工分部现场安全员第一责任人项目经理直接责任人项目副经理安全负责人质量安全负责人土建施工分部现场安全员机电施工分部现场安全员各施工班组责任人各施工班组安全员安全生产机构图（二）、施工安全保证体系我公司在施工期间，组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。安全保证体系见图：安全保证体系安全保证体系安全组织及责任体系管理制度体系安全检查人员组织及岗位责任国家、地方、行业企业政策、法规、条例制度规范、标准、规程措施规定组织保障班组长检查开工前检查安全员检查施工中检查安全组检查施工后总结技术保障监督保障安全目标安全保证体系图（三）、安全保证措施一）危险源的辨识（1）、危险源辨识应考虑所活动及办公室、施工现场，从办公区、工作区域布置、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境几部分，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合归纳，从而列出系统中存在哪些种类危险源及其分布状况的综合资料。（2）、由各基层单位以“横向到边，纵向到底，不留死角”的原则划分作业活动调查、辨识危险源，汇总后报公司危险源辨识小组评审。二）安全控制（1）、对有重大危险源相关的运行有活动，进行重点控制，对其中可能造成重大事故的作业点，将其设置为安全控制点，列入“职业健康安全控制总清单”明确控制要求。（2）、对原材料使用或施工工艺可能到引起的职业危害进行分析；提倡采用无害化的工艺技术，提倡使用无毒无害的材料并减少其用量。（3）、严格按照相应施工规范、操作规程的要求进行施工或安装作业，并按照有关设备的安全操作规程使用有关设备；（4）、对可能造成重大事故的设备、设施、场所，采取相应措施进行管理，如对噪声采取隔离、吸声等措施防止噪声超标，或给员工发放耳塞等。（5）、在危险化学品的贮存和使用场所，应防止其倾倒泄漏的发生，按《危险化学品管理规定》执行。三）安全管理措施（1）、执行安全教育有关法律法规。（2）、建立健全安全管理体制，建立现场安全管理机构，设立专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必须安全”的方针。分工到人责任分明。（3）、对新招员工进行三级安全教育，对变换工种的员工由班组长进行安全教育，保存相关记录。监督有关部门为员工做好职业病防治及卫生保健工作。（4）、对特种作业人员，不定期进行体检，若发现职业病患者及职业病追踪对象应给予系统治疗，严重职业病患者和不适宜特种作业的人员，应报告相关部门负责人，调离岗位。（5）、配合相关部门采取有效的措施和办法（如加强宣传教育和卫生用品的发放及使用指导）做好职工的卫生保健工作，具体按《员工健康管理规定》执行。（6）、项目经理为本工程的安全生产第一责任人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内的安全管理工作。教育员工消灭“三违”即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。发生事故，坚持以“四不放过”的原则，进行处理。（7）、坚持“五同时”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。这一原则要求把安全生产贯穿于生产全过程，落实到每一个生产组织管理环节之中。针对事故隐患苗头，制订整改计划，限期完成，把整改项目责任落实到个人。（8）、按照国家的《劳动保护法》发给相应的劳保的用品，施工人员施工时应配戴好防护品。进入施工现场应戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光脚。在3米以上高空作业时应佩戴安全带，上下交叉作业时应有防护措施,并且5米以上高空作业时应设安全网。起重、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。（9）、电工进行操作和检修工作应遵守《电业安全工作规程》等有关规程。临时照明要可靠，并具有足够的亮度，应装设漏电开关。（10）、在地下工程施工中应配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具（如防爆灯、防毒面具、报警器等）。一旦发现毒气，应立即停止作业并疏散人员。同时立即把情况向监理工程师报告。经过慎重确认处理按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全及保证施工按计划有序进行。四）消防、安全保卫措施1、施工现场设立消防安全保卫小组。在施工现场出入口设门卫，白天严禁外来人员进入工地，对来往车辆和运送物资进行登记，晚间负责巡场，消除火灾隐患。2、在合同履行期内，配备消防人员和足够的消防设备器材。除应与当地消防部门取得联系，必要时请予协助外，还应在施工现场的油库、器材库、车间、生活住房区及施工机械、车辆上配备适当的有效灭火器，并承担一切费用。3、消防器材必须配备齐全无损，周围不准堆放易燃品，道路要畅通。4、消防设备器材的型号和数量应满足现场消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务、训练有素。消防设备器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。在向监理工程师递交施工组织设计的同时，递交一份包括上述内容的消防措施和计划的报告文件，报送监理工程师审批。5、电、气焊作业时注意防火，焊前检查周围有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患。6、设备开通调试前，厂房内要设置相适应的消防器材。7、在洞内施工动用明火，采取审批措施，对现场的消防器材及危险用品的使用和管理进行有效的管理。8、生产临时设施设有一定数量的灭火器，生活临时设施设有一消防水池。9、施工现场设专人值班，无证人员不得入内。参观人员需经保卫部门批准，凭批条入内。五）现场安全作业管理制度及措施1、制定安全管理措施安全措施包括（但不限于）：用电、防火、防洪、救护、警报、治安管理等。对于不符合国家法律、法令、安全规程和施工中的一切事故隐患，2、劳动保护凡属雇佣的现场施工和工作人员，必须根据作业种类和特点，并按照国家的《劳动法》发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并支付保险费。3、安全会议和安全防护教育（1）、在工程开工前组织有关人员学习，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入工作面作业。（2）、定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加，并做好记录。对施工过程中暴露出来的安全设施的不安全状态、人的违章不安全行为、文明施工和环境保护工作存在的缺陷等情况做好记录，用书面发出整改通知书，责令限期将隐患消除。（3）、各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（4）、对危害作业，应加强安全检查，建立专门安全监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。（5）、全体参与施工作业的人员经三级安全教育、劳动安全卫生教育、持教育考核合格证上岗。电工、焊工、起重工等特种作业人员，经专业安全技术培训，持特种作业操作证上岗位。4、现场施工安全措施（1）、贯彻国家和省、市安全生产法律、法规和安全生产要求，加强施工现场管理，做好安全防范，遏制特、重大事故的发生。（2）、执行安全管理规章和奖惩规定，建立安全岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责，层层落实安全生产责任制，要有定期检查制度和安全活动记录。（3）、针对生产的不同情况，施工前做好对施工现场的勘察工作，按规定编制施工方案，并经有关部门审批后方可进入现场施工。施工时应严格按施工方案的内容做好现场的安全措施。严格执行安全操作规程，严禁违章施工。对安全保证计划中没有履盖的施工项目，根据具体实际情况，另行制定安全技术措施。重大、大型设备的安装，另行编制安装方案。（4）、施工前，工作负责人应对施工现场，使用的机械、电路及登高构架进行一次全面、细致的检查，发现不合格或有隐患的严禁带入施工现场使用。（5）、施工时，现场要严格做好防火、防爆、防毒、防触电、防窒息、防塌方、防高空坠落、防车辆碰撞等的安全防范措施。（6）、进入施工现场的所有人员必须遵守各项安全规定及现场纪律。严格按照施工的有关要求进行施工。（7）、用电设备必须按照有关规范进行布置，使用电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应装在碰不着的地方，否则必须设安全遮栏和明显的警告标志。禁止乱拉电线。（8）、整个施工现场必须配有专职安全员进行施工期间用气、用电情况，交叉及高空作业及防火的监督工作。安全生产的各级人员，必须明确自己的岗位职责，对本管理范围负全责。（9）、严格执行操作规程，不得违章指挥、违章作业。做到“三不伤害”，如有危及安全的指令施工人员可拒绝作业。（10）、对玩忽职守的责任人和违章作业者事故责任者按照安全生产管理的有关规定，做到“四不放过”，给予行政处罚或经济处罚。六）临时用电安全措施（1）现场临时照明线路保证绝缘良好，布线整齐且相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度在5m以上。（2）存有易燃易爆物品场地，照明设备采取防爆措施。（3）照明线路拆除后，不保留有带电的部分，如必要保留时，则切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5cm以上的适当处。（4）临时建筑物的照明线路，固定在绝缘子上，穿过墙壁时，套绝缘管。（5）施工现场电气设备和线路等装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。临时用电安全措按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。七、文明施工及环境保护措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使