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文档简介
技术规范书联通新时空广场25楼天面钢架、线槽和大楼楼梯扶手锈蚀严重,钢架有锈蚀穿孔或断裂风险,需要及时去锈并刷油漆保护,现场钢架高度约8米,钢结构、线槽和楼梯扶手展开面积共约1326.5平方米。本项目属于高危作业,具体技术规范要求如下1、作业条件★1.1人员要求:高位油漆工施工作业应有高处作业操作证(由安全生产监督管理部门颁发),施工人员中不少于3个具有高处作业证。投标人须为本项目购买工程责任险。请提供证书复印件。高位必须搭架施工。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、基面清理金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。★动力工具及人工除锈:用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。★金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。本次钢结构工程的油漆涂装在原钢结构局部漆面起泡、锈蚀、脱落的表面上进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属结构表面表面进行除锈等预处理。前期控制:除锈前,依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定,对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应做妥善处理。工具控制:新装砂轮机必须先试转30-40分钟,然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳,有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹,螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩,不允许随便取下。砂轮与搁架之间的距离不应过大,一般缝隙应小于3毫米,防止刃磨时磨件带入缝隙,挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削,操作者应站在侧面,不能站在砂轮片的旋转平面上,以免砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件,禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂轮机上磨又重又大的工件,不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。手指不可贴触砂轮,防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟,以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。3、底漆涂装:调和醇酸防锈底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。★3.6底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。4、面漆涂装:面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是不流坠,不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅拌,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。料的配制、刷漆:涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。涂料涂装方法:采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。涂料涂装:涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。滚涂施工:滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚筒不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。刷涂施工:涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。6、涂层的检查与验收:表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。7、施工环境及注意事项:施工环境温度为10〜30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温度高3℃。雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。8、验收执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准★8.1涂层厚度涂装4〜5遍,涂层干漆膜总厚度:室外应为150^m,室内应为125Am,其允许偏差为-25Rm。★8.2每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Am。★8.3表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h,在此期间表面应保持洁净,严禁沾水、油污等。★若招标人验收不合格,则请中选人整改直至符合上述要求。8.4下列部位
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