某住宅小区模板施工方案附计算书

第一章工程概况本工程位于xxxxxx地块内。工程系xxxxxx公司，汇景苑小区xxxxxx组成，面积总计约59000m2。本工程六层式住宅采用异性柱框架结构，地下车库采用框架结构，并设有结构收缩沉降缝。本工程六层式住宅外墙、分户墙均采用200mm厚加气砼砖。建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。设计使用年限：混凝土结构为耐久性50年。抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为乙级，结构重要性系数为1.0。建筑物耐火等级为二级。外墙：设有聚苯颗粒保温层和抗裂砂浆，面层为面砖墙面；局部外墙为涂料面层。内墙：电卫生间、厨房设计为水泥砂浆墙面；居室设计为水泥砂浆底腻子面层；楼梯间公用部位，设计为水泥砂浆底面作乳胶漆面层；地下室设计为水泥砂浆底面作防霉涂料。屋面：防水等级为二级。屋面采用煤渣砼保温找坡层；SBS卷材防水层；和钢筋砼保护层。门窗：采用塑钢窗。楼地面：楼梯间设计为地砖地面；卫生间设有水砂找坡层；1.5厚聚合物水泥防水涂；厨房设有20厚细石砼找平层。第二章模板及支撑系统选择本工程主体结构模板采用木模板，钢管支撑。模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m，具体构造做法详支撑简图。第三章支撑及模板的质量要求与标准1）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2）板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝严实密缝，以免跑浆、漏浆。支模质量严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。3）支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或分类堆放。第四章模板施工一、柱模板施工（1）柱模板安装工艺流程模板安装程序：放线设置定位基线→抹1:2.5水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠编→全面检查校正→交付验收。（2）柱模施工矩形柱模板采用钢模、钢管夹具，预拚成型，柱子断面大于600mm时，应加一次性对拉螺栓φ12@600，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时必须加强支撑系统，防止轴线位移。柱模支撑详下示意图。柱模施工具体工序；a、放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。b、定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长40－50mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。c、柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。d、柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。e、检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。f、柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接头在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。（3）模板要求及梁柱接头处理：梁柱接头模板采用组合钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查。先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。二、墙模板施工墙模板采用钢模、钢管夹具，预拚成型，并加一次性对拉螺栓φ12@600，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用短钢管与支撑系统紧密连接，同时必须加强支撑系统，防止轴线位移.（1）墙模板安装工艺流程放线→设置定位基准→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和垫块→插入一次性对拉螺栓→吊装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻墙模板。（2）放线：先复核墙体轴线标记，然后使用广线拉通纵横轴线，弹出墙的中心线和外边线并放出门洞位置线。（3）定位基准：采用钢筋定位，用Φ12钢筋切割成与墙厚相等的长度点焊在墙的主筋上，点焊时以墙体轴线为准，钢筋应纵横间距600梅花形布置以保证模板安装位置准确。如上图1-1所示：（4）检查、校正：模板安装完毕后应对其垂直度、尺寸上口宽度及标高、预埋件等全面复核校正。经检查校正合格后，应分别将相邻的墙模、角模连成整体。三、梁板模施工（1）梁板模安装工艺：模板安装程序为：复核梁、板标高线→塔设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。（2）梁板模施工①现浇梁、板采用满堂钢管支撑，主次梁采用木模进行拼配，但长度拼配时，为梁的净距长度减去20～25mm，以利拆模时不损砼外观，底模采用木模拼配，早拆体系，以利模板周转。②楼板模采用10mm厚九层板。板下用50×100木枋支撑，竹胶板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，当跨度≥7m时，宜起拱L/300～L/250。③钢管立杆纵模间距1m,靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接接头上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。具体如下图所示。梁、板支模示意图④当楼层梁两侧板面标高不同时，采用如下图方案支模：四、楼梯模板施工支模按传统的木模方法，用碗扣钢管作可调支撑体系。楼梯模板支模示意图模板的拆除一、拆模强度现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；②、底模：在同条件养护的砼试块强度符合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模所需砼强度序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率率计（%）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬壁构件≤275＞2100（1）拆模顺序模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行，若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序，以确保结构和工人安全。(2)拆模指令模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。第六章模板验算一、柱模板验算以Z：800×800mm

为例，计算高度取H=3.9m。

1、荷载设计值

(1)、侧压力

①、侧压力标准值取

F1=0.22×γc×to×β1×β2×√ν与F2=γcH二者间最小值。浇筑速度取

V=4m/h②、侧压力设计值

F=F1×分项系数×折减系数

=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2

⑵、倾到砼时产生的水平荷载

当采用导管时，取2KN/m2

荷载设计值为：2×1.4×0.9=2.52KN/m2

⑶、荷载组合

当计算承载力时，F‘=72.9+2.52=75.42KN/m2

当验算刚度时，F‘=72.9KN/m2

2、验算：抗弯强度验算

Mmax=0.105ql2=0.105×75.42×1.2×0.252=0.59KN.m

满足要求

(2)、柱箍验算

柱箍取2×50×100mm，间距400mm(按简支计算)

侧压力：q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN符合要求。

(3)、竖楞验算

q=75.42×0.26=19.6KN/mm

Mma符合要求

(4)、对拉螺栓验算

对拉螺栓间距400mm，同一平面用2根螺栓。

单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=60.3×0.4/2=12.06KN

对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×215=16.9KN＞12.06KN

故选用φ10螺栓满足要求。

综上所述，200×200mm～800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。

二、剪力墙模板验算

1、荷载设计值

(1)、砼侧压力（计算高度取3.9mm，V=3m/h）

①、砼侧压力标准值

F=58.5KN/m2

②、砼侧压力设计值F=F×分项系数×折减系数

=58.5×1.2×0.9=63.2KN/m2

(2)、倾倒砼时产生的水平荷载。

当采用导管时，取2KN/m2

荷载设计值

：2×1.4×0.9=2.52KN/m

(3)、荷载组合

计算承载力时

F‘=63.2＋2.52=65.7KN/m2

验算刚度时

F‘=63.2KN/m2

2、验算

(1)板宽取1200mm，按四跨计算

q=65.7×1.0=65.7KN/m

①、验算强度

Mmax=0.

故满足要求

(2)内楞验算

q=65.7×0.3=19.7KN/m

Mmax=0.1符合要求。

(3)外楞验算

外楞选用2×50×100mm木方间距915mm，对拉螺栓间距300（按五跨计算）

P=19.7×0.915=18

故符合要求

(4)对拉螺栓验算

对拉螺栓竖向间距915mm，水平间距300m。

单个螺栓承受的拉力为：F=65.7×0.915×0.3=18KN

对拉螺栓用φ12圆钢：F1=Anf=3.14×62×215=24.3KN＞F=18KN

故选用φ12螺栓满足要求

故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。

三、平板的验算

1、h≤120mm的板

荷载计算：模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m

砼自重：25×0.5×0.12=1.5KN/m

钢筋自重：1.1×0.5×0.12=0.07KN/m

恒载设计值为

1.2×1.72=2.264KN/m

施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。

取1000mm宽板带计算：牵杆75×150mm间距取1200mm，搁栅50×100间距500mm。

(1)搁栅验算

N＝1.2×27562.96+1.4×7903＝44139.75N

(2)牵杆验算（牵杆采用75×150×4000间距1200mm）

P=2.064×1.2+3.5=6.0KN

Mmax=0.333×(2.064

综上所述，h≤120mm的平板采用上述模板构造是合理的。

2、h≤200的板

荷载计算：模板自重：0.3×0.35=0.11KN/m

砼自重：

25×0.35×0.2=1.25KN/m

钢筋自重：1.1×0.35×0.12=0.05KN/m

合计

1.9KN/m

恒载设计值为：1.2×1.9=2.3KN/m

施工人员及施工设备荷载设计值2.5×1.4=3.5KN/m

取1000mm宽板带计算搁栅50×100@350，牵杆75×150@1200mm。

(1)搁栅验算

N＝1.2×27562.96+1.4×7903＝44139.75N

(2)牵杆验算

P=2.3×1.2+3.5=6.2

综上所述，h≤200mm的平板采用上述模板构造是合理的。

四、梁模板验算取350×700截面梁计算

1、底模验算

荷载计算：底模自重

0.35×0.3×0.018=0.002KN/m

砼自重

25×0.35×0.7=6.125KN/m

钢筋自重

1.5×0.35×0.7=0.368KN/m

振动荷载

2.0×0.35=0.7KN/m

荷载设计值q1=1.2×(0.002+6.125+0.368)+1.4×0.7=8.8KN/m

乘以拆减系数0.9

q=0.9×8.8=8KN/m

按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：Kv=-0.620

kf=0.967

Kmm=-0.121

Mmax=-0.121×8×0.352=-

因此底模构造能满足要求

2、侧模板验算

侧压力计算：取小值：P=P2=17.5KN/m2

立档50×75mm间距450mm，按四跨计算，侧压力化为线荷载

因此梁侧模满足要求

3、次龙骨验算

P=8×0.35/5=2.8KN符合要求

4、主龙骨验算（采用75×150mm，门架@1800mm）

q=8/2=4KN/mm

符合要求

同时门架顶托承受荷载为P=8×1.8=14.4KN＜20KN，门架安全。

取600×1000mm截面的梁计算

1、底模验算：

底模自重

0.6×0.3×0.018=0.003KN/m

砼自重

25×0.6×1=15KN/m

钢筋自重

1.5×0.6×1=0.9KN/m

振动荷载

2.0×0.6=1.2KN/m

荷载设计值

q=1.2×(0.003+15+0.9)+1.4×1.2=20.8KN/m

乘以折减系数0.9×20.8=18.7KN/m

按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表：KV=-0.62,Kf=0.967

Km=-0.121

M

因此，底模构造满足要求

2、侧模验算

侧压力计算：

取小值P=P2=25KN/m2

立档50×100mm，间距400mm，按四跨计算，梁上板厚120mm，底模厚18mm,侧压力化为线荷载。

q=0.9×(25×1.2+1.4×4)×0.4=12.8KN/m

则M=-kmql2=-0.121×12.8×0.42=0.25KN•m

因此侧模满足要求，同时在梁中设一道φ12螺栓对拉加固，间距400mm。

3、次龙骨验算

P=12.8×0.3=3.84KN

符合要求

4、主龙骨验算（采用75×150mm）门架间距1800mm

q=18.7/2=9.35KN/m符合要求

同时每榀门架顶托承受荷载为P=18.7×1.8=33.7＞20KN

因此需增加一道φ48钢管支撑@1000mm

立杆计算：

每根立杆承受的荷载18.7×1.8=8.9KN。

钢管回转半径i=15.9mm，钢管截面面积A=424mm2

因此钢管能满足要求。

同时每个门架承受荷载为P=8.9KN<10KN

综上所述600×1000mm梁采用上述支模方式是可行的。模板工程应注意的事项：一、一般规定⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模1、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。2、支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。3、支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。8、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。9、纵横水平撑、斜